重金属含铬废水处理工艺技术
重金属含铬废水处理工艺技术前言
随着工业化程度的不断提高，重金属废水问题日益凸显，其中含铬废水更是备受关注。铬是一种紧要的元素，但高浓度的铬会对人体和环境造成极大的危害，因此需要对含铬废水进行有效处理。本文介绍重金属含铬废水处理的工艺技术，旨在促进工业废水的整治和环境保护。
含铬废水的危害
含铬废水对环境和人体的危害紧要包括以下几个方面：
1.铬是一种致癌物质，长期接触高浓度铬会加添患癌症的概
率；
2.高浓度的铬会直接毒害水生生物，破坏生态平衡；
3.铬会影响水质，使水变得难以使用，从而破坏人类的生活
和工业生产。
因此，含铬废水的有效处理对人类的健康和环境的保护至关紧要。
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理方法
物理处理方法是通过物理过程来去除废水中的铬离子，紧要包括沉淀法、离子交换法、膜分别法等。
沉淀法是用化学沉淀剂将废水中的铬离子转化为不溶性物质，从而达到去除铬离子的目的。沉淀法具有操作简单、效果好的特点，但对于废水中浓度较高的铬离子，其去除效果并不理想。
离子交换法是通过固定在树脂上的离子交换基团对废水中的铬离子进行吸附，从而去除铬离子。离子交换法操作简单，效果也较好，但是由于需要周期性的树脂再生，因此存在工艺多而杂、成本高的问题。
膜分别法是运用半透膜让废水经过筛选，将其中的铬离子筛选出来。膜分别法操作简单，对于废水中浓度较高的铬离子也具有确定的去除效果。但是由于半透膜易受污染，其去除效果可能会受到影响。
化学处理方法
化学处理是通过酸碱中和、加药处理等方式来去除废水中的铬离子。化学处理方法广泛应用于重金属废水的处理中，具有操作简单、效果稳定的特点。
酸碱中和法紧要是通过加入碱性物质将废水中的酸性物质中和，使其中反应生成的产物与铬离子结合生成不溶性物质，从而达到去除铬离子的目的。酸碱中和法操作简单，但不适用于废水中pH值偏高的情况。
加药法是通过加入化学试剂将废水中的铬离子与试剂反应生成沉淀物或复合物，从而去除铬离子。加药法操作简单，对废水中大部分铬离子都有较好的去除效果。但是加药法也会产生副产物，对环境和设备都会带来影响。
生物处理方法
生物处理是利用微生物对废水中的有机物和无机物进行降解和转化，从而去除废水中的铬离子。生物处理方法具有操作简单、效率高的特点，但受环境影响大，需要确定的保护措施。
生物处理可以分为：生物生长和微生物代谢两个阶段。微生物在废水中生长繁殖，吸取废水中的有机物和无机物，其中包括铬离子。随着微生物数量加添，铬离子的去除效率也会越来越高。同时，通过掌控废水中的氧气和温度等参数，可以进一步加强微生物的去除效果。
废水处理技术趋势
随着国家对环境保护要求的不断加强，废水处理技术也在不断推陈出新，已有和正在讨论的废水处理技术包括：
1.超临界水氧化法：以高温、高压的水为介质，在缺氧条件
下将废水中的污染物进行氧化；
2.城市废水再生利用技术：将废水经过分别、过滤、杀菌、
脱盐等处理后，可用于城市绿化、农业浇灌等用途；
3.零污染废水处理技术：接受电子束、空气离子等无污染的
方式进行废水处理。
结语
重金属含铬废水处理是环保领域的紧要课题。针对不同的废水成分和排放标准，可以选择不同的废水处理技术。随着技术的进展，废水处理技术将会越来越成熟和先进，我们也需要在保护环境的同时不断推动科技进步，共同建设更加美好的地球。
含铬废水吸附处理技术
含铬废水吸附处理技术 随着工业和人日数量的不断增加，对环境的污染也愈发严重，其中水体中重金属污染问题尤为突出。水体中的重金属很难进行降解，并且重金属具有富集性，当其进入生态系统，会对植物及动物产生影响，并通过食物链在生物体内发生传递，使人类的身体健康受到严重危害。相对于其他重金属污染，六价铬离子污染的危害性更大，是国际公认的最危险的废物之一。Cr(VI)不仅对生态环境造成危害，还可以通过消化道和皮肤进入人体，富集在肝和肾中，同时可能通过呼吸在肺部积存。因此，由于铬污染的严重危害性，对其无害化处理已经十分必要。 目前，处理含铬废水的技术主要有:化学沉淀法、电解法、离子交换法、膜技术和生物法等，但都各自存在一定的局限性，如沉渣量较大，含水率较高，易产生二次污染，处理成本较高等。因此，综合各方面因素，采用吸附法并选取高效吸附剂已成为处理重金属废水的优选，并具有广阔的研究前景。吸附法具有高效、节能、可循环利用的特性，因此，研究和开发高效吸附剂对含铬废水进行高效处理，改善环境污染问题具有重要的现实意义。 本文以PAN纤维为原料，通过接枝偕胺肪基团，使改性纤维含有大量的偕胺肪富电子官能团，可实现对六价铬的有效吸附，并且在微波条件下进行本实验，可以有效缩短制备时间，为快速制备应急材料提供了可能。 实验部分 1. 1仪器与材料 实验仪器:COOLPEX-E型微波反应仪;T6型紫外可见分光光度计;FE20型精密pH 计;JA2003型电子分析天平;SHA-C水浴恒温振荡器等。 实验材料:聚丙烯睛纤维(市售)，北京融耐尔工程材料有限公司提供;盐酸轻胺、无水碳酸钠、丙酮、二苯碳酞二阱、重铬酸钾等实验所用试剂皆为分析纯。 1. 2实验方法 1. 2. 1 PAN改性纤维的制备 将市售PAN纤维剪成每段2 —3 cm，作为原材料。取纤维原材料2g，加入到500 mL 的三日瓶内。之后分别称取4g盐酸轻胺、3g碳酸钠，加入一定量的水配成溶液，再将2种溶液充分混合均匀，此过程中所加的去离子水的总量为100 mL。将混合溶液倒入三日瓶内，并连接反应装置，在微波加热110℃条件下搅拌5 min，反应结束后待温度降到室温将三日瓶取出，并将改性后的纤维用水洗至中性，放入60℃干燥箱内烘干待用。 本实验是在微波加热的条件下，以PA N纤维为原材料，通过与盐酸轻胺发生肪化反应，接枝偕胺肪基团，成功制备出AOPANF-mw，并结合其反应机理，得到如图1所示的合成反应方程式。
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺 电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。 一、化学沉淀法 化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。 二、离子交换法 离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。 三、电析法 电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等
参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。 四、活性炭吸附法 活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。 五、膜分离法 膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。 电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。每种工艺都有其特点和适用范围，需要根据废水的具体情况选择合适的处理方法。同时，为了实现废水的高效处理和资源回收利用，还可以将多种工艺相结合，构建复合处理系统。希望通过不断的研究和创新，能够提高电镀废水的处理效果，保护环境和人类健康。
重金属含铬废水处理工艺技术
重金属含铬废水处理工艺技术前言 随着工业化程度的不断提高，重金属废水问题日益凸显，其中含铬废水更是备受关注。铬是一种紧要的元素，但高浓度的铬会对人体和环境造成极大的危害，因此需要对含铬废水进行有效处理。本文介绍重金属含铬废水处理的工艺技术，旨在促进工业废水的整治和环境保护。 含铬废水的危害 含铬废水对环境和人体的危害紧要包括以下几个方面： 1.铬是一种致癌物质，长期接触高浓度铬会加添患癌症的概 率； 2.高浓度的铬会直接毒害水生生物，破坏生态平衡； 3.铬会影响水质，使水变得难以使用，从而破坏人类的生活 和工业生产。 因此，含铬废水的有效处理对人类的健康和环境的保护至关紧要。 含铬废水的处理方法 含铬废水的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。 物理处理方法 物理处理方法是通过物理过程来去除废水中的铬离子，紧要包括沉淀法、离子交换法、膜分别法等。 沉淀法是用化学沉淀剂将废水中的铬离子转化为不溶性物质，从而达到去除铬离子的目的。沉淀法具有操作简单、效果好的特点，但对于废水中浓度较高的铬离子，其去除效果并不理想。
离子交换法是通过固定在树脂上的离子交换基团对废水中的铬离子进行吸附，从而去除铬离子。离子交换法操作简单，效果也较好，但是由于需要周期性的树脂再生，因此存在工艺多而杂、成本高的问题。 膜分别法是运用半透膜让废水经过筛选，将其中的铬离子筛选出来。膜分别法操作简单，对于废水中浓度较高的铬离子也具有确定的去除效果。但是由于半透膜易受污染，其去除效果可能会受到影响。 化学处理方法 化学处理是通过酸碱中和、加药处理等方式来去除废水中的铬离子。化学处理方法广泛应用于重金属废水的处理中，具有操作简单、效果稳定的特点。 酸碱中和法紧要是通过加入碱性物质将废水中的酸性物质中和，使其中反应生成的产物与铬离子结合生成不溶性物质，从而达到去除铬离子的目的。酸碱中和法操作简单，但不适用于废水中pH值偏高的情况。 加药法是通过加入化学试剂将废水中的铬离子与试剂反应生成沉淀物或复合物，从而去除铬离子。加药法操作简单，对废水中大部分铬离子都有较好的去除效果。但是加药法也会产生副产物，对环境和设备都会带来影响。 生物处理方法 生物处理是利用微生物对废水中的有机物和无机物进行降解和转化，从而去除废水中的铬离子。生物处理方法具有操作简单、效率高的特点，但受环境影响大，需要确定的保护措施。 生物处理可以分为：生物生长和微生物代谢两个阶段。微生物在废水中生长繁殖，吸取废水中的有机物和无机物，其中包括铬离子。随着微生物数量加添，铬离子的去除效率也会越来越高。同时，通过掌控废水中的氧气和温度等参数，可以进一步加强微生物的去除效果。 废水处理技术趋势 随着国家对环境保护要求的不断加强，废水处理技术也在不断推陈出新，已有和正在讨论的废水处理技术包括：
含铬废水处理工艺
含铬废水处理工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
含铬废水处理工艺 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 1、化学法 电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。 （1）亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O 2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来； ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。 （2）硫酸亚铁还原法 硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O 用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。其主要工艺参数为： ①废水的六价铬浓度为50～100mg/L； ②还原时废水的pH=1～3； ③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30 ④反应时间不小于30min ⑤中和沉淀的pH控制在7～9 （3）铁氧体法 铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展，其特点是投加亚铁盐还原六价铬，调节pH沉淀后，需要加热至60～80℃，并较长时间的曝气充氧。形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构，Cr3+占据部分Fe3+位置，其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置，即进入铁氧体的晶格中。进入晶格的三价铬离子极为稳定，在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出，因而不会造成二次污染，从而便于污泥的处置。铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1； ②加NaOH沉淀pH=8～9； ③加热温度控制在60～80℃之内，不宜超过80℃； ④压缩空气曝气，既充氧又搅拌。 （4）化学还原气浮分离法 气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展，硫酸亚铁还原气浮法主要是利用Fe（OH）3凝胶体的强吸附能力，吸附废水中包括Cr（OH）3在内的其它氢氧化物沉淀，形成共絮体，这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除。气浮法固
含铬废水处理方法
化学处理法 化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等 一、铁氧体处理法 优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染， 缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。 铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。 1、技术参数 （1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。 （3）PH值：控制在6以下， （4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。 （5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为
5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。 （6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。 2、流程 （1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。 流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。 流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。 沉淀槽底部污泥经过压滤机压成滤饼后，外运处理，压滤机出水送至废水收集池。
冷轧含铬等重金属废水处理与资源回用技术
冷轧含铬等重金属废水处理与资源回用技术 冷轧系统含铬等废水主要来自热镀锌机组、电镀锌、电镀锡、电工钢等机组。随着高层建筑、深层地下和海洋设施、大跨度高载重桥梁、军用舰艇、飞船、航空航天器材的发展，生产高强度合金架构钢、不锈高强耐蚀钢、超高强耐热钢、各种工具钢、轴承钢的生产，以及各种镀层产生的废水如镀铬、镀铅、镀镍、镀锌、镀铜等重金属废水将日益剧增。我国目前高附加值涂镀板材仅占总产量的2％左右，几年后将增加到10％，并向工业化国家25％靠近。因此，今后几年冷轧涂镀板材将逐年翻番增长。 因此，这些重金属废水对人身健康与环境危害，必须引起高度重视。 重金属废水的处理方法可分为两大类： 第一类，使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶的重金属化合物，经沉淀和浮上法从废水中除去。具体方法有中和法、硫化法、还原法、氧化法、离子交换法、离子浮上法、活性碳法、铁氧化法、电解法和隔膜电解等。 第二类，将废水中的重金属在不改变其他化学形态的条件下进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法等。 通常大都采用第一类方法，在特殊情况下才采用第二类方法。从重金属回收的角度看，第二类处理方法比第一类处理方法优越，因为后者是重金属以原状浓缩直接回用于生产工艺中，比前者需要使重金属经过多次化学形态的转化才能回用要简单得多。但是，第二类方法比第一类方法处理废水耗资较大，有些方法目前还不适用于处理大流量工业废水，如量大浓度低的废水。通常是根据废水的水质、水量等情况，选用一种或几种处理方法组合使用。 重金属废水处理基本方法 中和沉淀法处理重金属的实践与发展 向重金属废水投加碱性中和剂，使金属离子与羟基反应，生成难溶的金属氢氧化物沉淀，从而予以分离。 用该方法处理时，应知道各种重金属形成氢氧化物沉淀的最佳PH值及其处理后溶液中剩余的重金属浓度。 中和凝聚法 凝聚沉淀是有效去除废水中重金属的方法。在碱性溶液中铝盐和铁盐等能生成吸附能力很强的胶团，它们不仅能吸附废水中重金属离子，而且还能捕集和裹着废水中的重金属一起沉淀。 含多种重金属废水的处理 在废水处理时，常有多种重金属离子共存于同一废水中，在采用中和处理时，须注意共存离子的影响、共沉淀现象或络合离子的生成。某些溶解度大的络合物离子对重金属离子在水中生成氢氧化物沉淀干扰很大。CNˉ离子对于一般重金属干扰很大。氨和氮离子过剩时，也干扰氢氧化物的生成。因此，在选用中和处理时，应对这些离子进行必要的预处理。另外，在有几种重金属共存时，虽然低于理论PH值，有时也会生成氢氧化物沉淀，这是因为在高PH值沉淀的重金属与在低PH值下生成的重金属沉淀物产生共沉淀现象。 硫化物沉淀法处理重金属废水的实践与发展向废水中投加硫化钠或硫化氢等硫化物，使重金属离子与硫离子反应，生成难溶的金
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案 一、背景介绍 含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。 二、目标 本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。 三、处理工艺 本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水： 1. 预处理 首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。 2. 化学沉淀法 采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。 3. 离子交换法
离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。通过将废水通过含有 离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。 4. 膜分离法 膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金 属等。通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。 5. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金 属离子。通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。 四、处理效果及控制要求 1. 处理效果要求： a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。 b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。 2. 控制要求： a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。 b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳 定可靠。 c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理 效果。
含铬废液的处理
注意事项 1.要戴防护眼镜、橡皮手套,在通风橱内进行操作; 2.把CrⅥ还原成CrⅢ后,也可以将其与其它的重金属废液一起处理; 3.铬酸混合液系强酸性物质,故要把它稀释到约1％的浓度之后才进行还原;并且,待全部溶液被还原变成绿色时,查明确实不含六价铬后,才按操作步骤中从第四点开始进行处理; 处理方法还原、中和法亚硫酸氢钠法 原理 CrⅥ不管在酸性还是碱性条件下,总以稳定的铬酸根离子状态存在;因此,可按照下式将CrⅥ还原成CrⅢ后进行中和,使之生成难溶性的CrOH 3沉淀而除去; 4H 2CrO 4＋6NaHSO 3＋3H 2SO 4→2Cr 2SO 43＋3Na 2SO 4＋10H 2O (1) Cr 2SO 43＋6NaOH→2CrOH 3↓＋3Na 2SO 4 (2) 1式还原反应,若pH 值在3以下,反应在短时间内即进行结束;如果使2式中和反应pH 在7.5～8.5范围内进行,则CrⅢ即以CrOH 3形式沉淀析出. 操作步骤 1.于废液中加入H 2SO 4,充分搅拌,调整溶液pH 在3以下采用pH 试纸或pH 计测定;对 铬酸混合液之类废液,已是酸性物质,不必调整pH; 2.分次少量加入NaHSO 3结晶,至溶液由黄色变成绿色为止,要一面搅拌一面加入如果使用氧化——还原光电计测定,则很方便; 3.除Cr 以外还含有其它金属时,确证CrⅥ转化后,作含重金属的废液处理; 4.废液只含Cr 重金属时,加入浓度为5％的NaOH 溶液,调节pH 至7.5～8.5注意,pH 过高沉淀会再溶解;
5.放置一夜,将沉淀滤出并妥善保存如果滤液为黄色时,要再次进行还原; 6.对滤液进行全铬检测,确证滤液不含铬后才可排放; CrⅥ的分析 定性分析采用二苯基碳酰二肼试纸或检测箱进行检测；定量分析则用二苯基碳酰二肼吸光光度法详见“日本工业标准规格”以下简称JISK0102 全Cr分析 用高锰酸钾氧化CrⅢ使之变成CrⅥ,然后进行分析; 备注 1.除上述处理方法外,还有用强碱性阴离子交换树脂吸附CrⅥ的方法;此法即使废液含铬浓度较低也很有效; 2.用作还原CrⅥ的还原剂;而作为中和剂,也可以用CaOH2;不过,其泥浆沉淀物较多; 含铬废液的处理主要来源于铬酸废液,重铬酸钾滴定废液分析实验中产生的含铬废液的处理:首先在酸性条件下向含铬废液中加人废铁屑,FeS04或硫化物,亚硫酸盐等还原剂,将强毒性的Cr0'还原十转变成毒性较小的Cr",然后加废碱液或氢氧化钠,氢氧化钙,生石灰等,调节溶液pH值至7左右,使CrIl转变成低毒的CrOH沉淀,分离出沉淀后的清液即可直接排放,沉渣经脱水干燥后可综合利用,或用焙烧法处理,处理后的铬渣可与水泥混合,固化后即可填埋子地下. 1含铬废液的处理主要来源于铬酸废液,重铬酸钾滴定废液 1铬酸洗液的回收:铬酸洗液主要用于清洗去除玻璃分析仪器内的有机污物,但重复多次地使用使Cr"转变成Cr",同时水份含量增加,酸度降低,洗液失效变绿,此时可将失效的铬酸废液于110一130℃加热浓缩,除去水分并冷至室温后,缓慢加人研细的KMnO,粉末至溶液呈深褐或微紫色,再加热至出现MnO,沉淀,稍冷,以玻璃砂芯漏斗滤去Mno,沉淀后即可再生后循环使用. 2分析实验中产生的含铬废液的处理:首先在酸性条件下向含铬废液中加人废铁屑,FeS04或硫化物,亚硫酸盐等还原剂,将强毒性的Cr0'还原十转变成毒性较小的Cr",然后加废碱液或氢氧化钠,氢氧化钙,生石灰等,调节溶液pH值至7左右,使CrIl转变成低毒的CrOH沉淀,分离出沉淀后的清液即可直接排放,沉渣经脱水干燥后可综合利用,或用焙烧法处理,处理后的铬渣可与水泥混合,固化后即可填埋子地下. 含铬废水处理常用还原沉淀法、离子交换法、钡盐法或电解法处理;1还原沉淀法;先用硫酸亚铁或钢材酸洗废液或亚硫酸氢钠或二氧化硫等还原剂,在酸性条件下,将废水中Cr6+还原成低毒的Cr3+一般再投
典型含铬废水处理方案
典型含铬废水处理方案 首先是预处理步骤，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和其他杂质。这可以通过物理方法（如过滤、沉淀、离心等）或化学方法（如添加凝聚剂、氧化剂等）来实现。这一步骤的主要目的是提高废水的净化效果，减 少后续处理步骤的负担。 接下来是中和沉淀步骤。铬废水通常是酸性的，因此需要通过加入碱 性物质进行中和处理。常用的中和剂包括氢氧化钠、石灰石等。中和后， 铬离子会与碱性物质结合生成沉淀物，从而被剔除出废水中。 然后是聚合沉淀步骤。为了进一步提高废水的净化效果，可以在中和 的基础上加入聚合剂，使废水中的悬浮颗粒更容易凝聚成大颗粒，从而便 于沉淀和分离。常用的聚合剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯胺等。 接着是离子交换步骤。离子交换是利用特定的吸附材料选择性吸附废 水中的特定离子，例如，通过阴离子交换树脂吸附铬离子。离子交换是一 种高效的方法，可以将废水中的离子浓度大幅降低，从而达到净化废水的 目的。 然后是膜分离步骤。膜分离是利用特殊的滤膜对废水进行过滤，使水 分子通过滤膜而离开废水中的溶质分子。膜分离可以进一步提高废水的净 化效果，去除微量溶质和悬浮物。常见的膜分离技术包括纳滤、超滤等。 最后是深度处理步骤。深度处理是为了进一步降低废水中的溶质浓度，通常使用化学方法（如吸附剂、催化剂等）或高级氧化产生活性氧（如臭氧、过氧化物等）进行处理。这一步骤可以提高废水的净化效果，达到排 放标准要求。
总结起来，典型含铬废水处理方案包括预处理、中和沉淀、聚合沉淀、离子交换、膜分离和深度处理等步骤。这些步骤综合运用可以有效地净化 废水，达到环保要求，从而保护更好地保护环境。
浅谈含Cr废水处理技术
浅谈含Cr废水处理技术 1 概述 铬及其化合物在冶金、金属加工、印染、制革、电镀等工业生产中有较广泛的应用，由此产生大量含铬废水。国家第一次污染源普查数据显示在重金属污染种类中，铬污染排在第二位，仅次于铅，其中Cr（Ⅵ）产生量（2010年）为4906.012t，Cr（Ⅵ）排放量为94.987t。铬在自然环境中以多种形态存在，化合价分布于-2～+6。废水中的铬主要为Cr（Ⅲ）和Cr（Ⅵ），在一定条件下可以互相转化。Palmer 等通过Eh-pH相图对铬的存在形态进行分析，结果显示还原条件下Cr（Ⅲ）为主要存在形态，以Cr（OH）3和Cr2O3为主，易与水体中其他物质形成稳定络合物进入污泥中。在较宽泛的pH范围内Cr（Ⅵ）都能稳定存在，主要为H2CrO4、HCrO4-、CrO42-三种形态。价态的不同导致Cr（Ⅲ）和Cr（Ⅵ）的地球化学性质、生化性质和毒性水平均有显著差异。微量的Cr（Ⅲ）为人体必需元素，功能涉及血糖代谢、核酸、脂类、胆固醇的合成及氨基酸利用。而Cr（Ⅵ）氧化能力较强，在水体中的溶解、迁移性高，能富集于生物体内。进入人体后可影响细胞的氧化、还原、水解反应，对呼吸道、消化道粘膜有刺激作用，并能危害肝脏、肾脏等器官，为国际公认的致癌物质。我国环保部也将其列为一类污染物，严格控制其排放。目前含Cr（Ⅵ）废水的处理方法主要有还原沉淀、膜分离、吸附及生物法等。 2 含铬废水处理方法 2.1 还原沉淀法 还原沉淀法的基本原理是利用还原剂将废水中的Cr（Ⅵ）还原为Cr（Ⅲ），并在碱性条件下以Cr（OH）3的形态沉淀或过滤除去。高效、低廉的还原剂以及工艺的优化为研究重点。传统的还原剂有硫酸盐铁、亚硫酸盐、铁屑等，如经典的硫酸亚铁-石灰法，利用亚铁离子将Cr（Ⅵ）还原为Cr（Ⅲ），投加石灰生成Cr（OH）3沉淀，药剂来源广泛，处理成本低。传统的化学还原法工艺成熟、操作简便，80%左右的企业采用此法处理含铬废水。如果以工业废料如含铁废酸、生产钛白的副产品绿矾等还原Cr（Ⅵ），成本进一步降低，并能以废治废。铁氧体法可将废水中的多种金属形成共沉淀，所形成污泥经处理可得到具有磁性的铁氧体。能利用太阳光的环境友好型光催化剂以及微波加热还原等技术也被研究应用与Cr（Ⅵ）的还原。赵丽等利用普通铁极板作阴阳极，电解还原废水中的
含铬(Cr6+)废水处理技术综述
含铬（Cr6+）废水处理技术综述 铬（Cr）是人体必要的微量元素，在环境中多以Cr6+、Cr3+、Cr2+三种价态存在于化合物中，铬的毒性与其价态有关，Cr6+比Cr3+毒性高100倍。铬及其化合物广泛应用于金属加工、冶金、电镀、制革、涂料、油漆、肥料、印染等工业生产中，而在这些工业生产过程中均可能产生含铬的废水及废渣，并产生大量的含铬废水。 含铬废水与其他含重金属废水一样，在环境中不能自行分解，且可因食物链的作用在生物体内富集，最终在高级的生物体内富集并产生毒害作用。Cr6+对植物、水生生物及人体均表现出毒害作用，Cr6+还具有致畸、致癌、致突变的作用，鉴于其严重危害性，对于废水中Cr6+的净化势在必行。目前含Cr6+废水处理方法主要包括化学法、物理法及生物吸附法。 1、化学法 化学法除铬主要有铁氧体法、亚硫酸盐还原法、铁屑内电解法等。 1.1铁氧体法。铁氧体法是化学沉淀法处理废水的一种，其原理是利用亚铁离子的还原作用将废水中的Cr6+还原成Cr3+，而后通过调节pH值，形成铁氧晶体一起沉淀析出，使废水中Cr6+得以去除。该法主要有三个过程：还原反应、共沉淀、生成铁氧体，Cr6+最终以Cr3+的形式存在于铁氧体晶体内部，不易溶出，Cr6+去除效果较好。 1.2亚硫酸盐还原法。该法是国内较为常用的一种处理方法，原理是在酸性条件下，将Cr6+还原成Cr3+，通过调节pH值，形成Cr （OH）3沉淀将铬从废水中去除，用于除铬的亚硫酸盐主要有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等。该方法对Cr6+的去除率较高，且有利于Cr（OH）3的回收，适用于废水量较小的情况。 1.3铁屑内电解法。利用铁屑发生原电池反应：铁屑失电子氧化成Fe2+，Cr6+与Fe2+反应被还原成Cr3+，最终Cr3+和Fe3+逐步生成氢氧化物沉淀，利用Fe（OH）3的絮凝共沉淀作用，将Cr（OH）
含铬电镀废水处理工艺流程
含铬电镀废水处理工艺流程 铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。由于铬 的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。下面是一种常用的铬电镀废水 处理工艺流程： 第一步：物料处理和预处理 铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物 料处理和预处理。 a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。常见的 处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。 b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。 第二步：酸洗处理 铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。酸洗处理的 目的是降低废水中酸性物质的浓度。 酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性 物质中和，使其达到中性或略碱性状态。该过程中产生的沉淀物通常是不 溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。 第三步：铬还原和沉淀 铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。铬还 原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。 而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶 性的铬羟化物。
该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。 第四步：沉淀物的处理 沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。 处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。 第五步：净化和深度处理 经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。 常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。 第六步：综合处理和后续处理 最后，对于经过净化和深度处理后的废水，可以进行综合处理和后续处理。综合处理主要是根据废水的具体情况，考虑是否需要进一步进行处理或者回收利用。后续处理则包括PH调节、消毒等，以确保废水达到排放标准或再利用要求。
典型含铬废水处理方案[优秀范文5篇][修改版]
第一篇：典型含铬废水处理方案 典型含铬废水处理方案 1 概述 铝型材加工过程中，会产生各种有害废水，主要污染物质是酸、碱和各种金属离子。这三种废水的水质差异较大，废水中主要污染物质的种类大不相同，相应的处理方法也不同。其中，喷涂车间排出的废水中，含有国家《污水综合排放标准》(GB8978-l996)中从严控制的污染物质——重金属离子铬，必须单独处理。 本文主要介绍我们为国内某铝材厂喷涂车间设计的含铬废水处理系统，处理后的废水水质达到了国家规定的一级排放标准，经厂区排水管网直接排人附近河流。2 废水处理工艺 2．1 废水水量、水质和排放标准 喷涂车间的总排水量为12m/h。为减少投资降低含铬废水的处理规模，对喷涂车间排出的性质不同的废水分别进行治理，即将生产线前段化学处理排出的酸碱废水与氧化车间酸碱废水合并处理，对铬化槽以后排出的含铬废水单独处理。这样一来，须处理的含铬废水水量减少为5m/h。该工程的含铬废水水质及需要达到的排放标准如表1所示。2．2废水处理工艺 含铬废水中的主要污染物是铬离子，适合采用物理化学方法处理。由于重金属离子铬对水体和鱼类养殖危害极大，国家环保部门对此类污染物从严控制，因此含铬废水的处理原则是确保稳定达标。在含铬废水的处理过程中，溶解态的六价铬离子会转变成固体物质从水中沉淀分离出来，产生的含铬污泥属于危险废弃物，需要运到危险废弃物处置中心单独处理，不能随便填埋。因此，应当尽量减少含铬污泥的产量并避免含铬污泥污染其它污泥，以降低污泥处理的费用，减少运行成本。废水处理工艺流程如图1所示。 33 因为含铬废水的处理水量较小，而对处理后的水质稳定达标要求很高，故本设计采用序批的间歇方式进行处理。采用三座含铬废水综合处理槽，每座槽都具有储存、调节、还原、中和、絮凝、沉淀的作用。从喷涂车间来的含铬废水进入吸水池，由提升泵依次送入三座综合处理槽，在槽中均和水质、水量之后，与加入的还原剂进行充分的还原反应，然后向槽中投人中和剂进行中和，中和后的废水再与加入的絮凝剂进行絮凝混合、反应，静止沉淀。理想的沉淀条件保证了固、液的有效分离。 综合处理槽排泥后，清水由过滤泵送入机械过滤器、活性炭吸附塔，过滤和吸附之后的出水可回用于生产或排入厂区排水管网。 沉淀之后的污泥定期排入含铬污泥池，然后由污泥泵送入厢式压滤机压成泥饼，泥饼作为含重金属的危险废弃物送往专门的处置场所。厢式压滤机排出的滤液和机械过滤器、活性炭吸附塔排出的反冲洗废水都返回含铬废水吸水池进行再次处理。 以下对各主要处理工序进行详细说明。2．2．1 储存调节、还原反应工序 储存调节的作用，一是临时存放喷涂车间送来的含铬废水，二是均和水质、调节水量。 六价铬与还原剂的反应效果是影响铬去除的关键因素之一。稳定而适当的pH值和充足的反应时间是反
含铬废液的处理
注意事项 1).要戴防护眼镜、橡皮手套，在通风橱内进行操作。 2).把Cr （Ⅵ）还原成Cr （Ⅲ）后，也可以将其与其它的重金属废液一起处理。 3).铬酸混合液系强酸性物质，故要把它稀释到约1％的浓度之后才进行还原。并且，待全部溶液被还原变成绿色时，查明确实不含六价铬后，才按操作步骤中从第四点开始进行处理。 处理方法［还原、中和法（亚硫酸氢钠法）］ ［原理］ Cr （Ⅵ）不管在酸性还是碱性条件下，总以稳定的铬酸根离子状态存在。因此，可按照下式将Cr （Ⅵ）还原成Cr （Ⅲ）后进行中和，使之生成难溶性的Cr （OH ）3沉淀而除去。 4H 2CrO 4＋6NaHSO 3＋3H 2SO 4→2Cr 2（SO 4）3＋3Na 2SO 4＋10H 2O (1) Cr 2（SO 4）3＋6NaOH→2Cr（OH ）3↓＋3Na 2SO 4 (2) (1)式还原反应，若pH 值在3以下，反应在短时间内即进行结束。如果使(2)式中和反应pH 在7.5～8.5范围内进行，则Cr （Ⅲ）即以Cr(OH)3形式沉淀析出. ［操作步骤］ 1).于废液中加入H 2SO 4，充分搅拌，调整溶液pH 在3以下（采用pH 试纸或pH 计测 定。对铬酸混合液之类废液，已是酸性物质，不必调整pH ）。 2).分次少量加入NaHSO 3结晶，至溶液由黄色变成绿色为止，要一面搅拌一面加入（如果使用氧化——还原光电计测定，则很方便）。 3).除Cr 以外还含有其它金属时，确证Cr （Ⅵ）转化后，作含重金属的废液处理。 4).废液只含Cr 重金属时，加入浓度为5％的NaOH 溶液，调节pH 至7.5～8.5（注意，pH 过高沉淀会再溶解）。 5).放置一夜，将沉淀滤出并妥善保存（如果滤液为黄色时，要再次进行还原）。
废水中重金属离子铬的处理
废水中重金属离子铬的处理 1、化学法处理Cr6+的化学法主要有氧化还原—沉淀法和铁屑内电解法 1.1 氧化还原-沉淀法 、亚铁盐、亚硫酸盐等）将Cr6+还原成微毒向水体中投加还原剂(如：SO 2 沉淀析出(如果废的Cr3+后，调节pH值在7。5~8。5之间使Cr3+形成Cr（OH） 3 液中还含有汞、银等金属离子，用Ca(OH）2制成石灰乳，调节废液pH值在8~9之间,使Cr(Ⅲ）形成Cr（OH） 沉淀，再加入NaHS,使汞、银生成硫化物析出）. 3 1。2 铁屑内电解法 铁屑电解法应用了原电池的原理。当铸铁屑与电解质溶液接触时,碳做阴极，铁作阳极.在酸性溶液中电动势E=0。59V.反应的方程式为Cr2O72-/Cr6++6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O，碱性溶液中电动势E=0.43V 反应的方程式为CrO42-+3Fe2++4H2O=Cr3++Fe3++8OH-。当两对电动势E〉0.2V时即可自发地发生氧化—还原反应。故上述酸、碱性电解质溶液中，Fe2+和Cr6+之间的氧化还原反应都可以自发地进行。但由于酸性环境较之碱性环境有许多缺点(如成本高、设备易腐蚀、产生不必要的Fe(OH)3泥等）。故常在碱性条件下处理含六价铬离子的废水.此法具有操作过程简便，化学药剂使用量减少，淤泥产生量降低，铁屑寿命延长,处理成本低，污染减少等突出优点。 2、物理化学法处理Cr6+的物理化学法主要有离子交换法，吸附法，膜分离技术 2.1 离子交换法 利用阴离子交换树脂对阴离子的交换吸附特性，将Cr2O72-和CrO42-交换吸附在阴离子交换树脂上加以去除，从而使废水得到净化。具体原理如下:R2Cr2O7+2NaOH=R2CrO4+Na2CrO4+H2O R2CrO4+2NaOH=2ROH+Na2CrO4 铬酸钠可以通过H型离子交换树脂转换为铬酸，铬酸可以重复利用:
重金属废水处理技术工艺
重金属废水处理技术工艺 重金属废水常见于电镀、电子工业和冶金工业，尤其是电镀、电子工业废水，它的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废 水等。 对于重金属废水，由于其对自然环境危害大，所以国内外普遍十分重视此类废水的处理，研究出 多种治理技术。通过对其治理，采取将有毒化为无毒、将有害转化为无害，并且回收其中的贵重 金属，将净化后的废水循环使用等措施，消除和减少重金属的排放量。随着电镀、电子工业的快 速发展和环保要求的日益提高，目前，此类行业已逐渐采用清洁生产工艺、总量控制和循环经济 整合阶段，资源回收利用和闭路循环是重金属废水处理发展的主流方向。 一、处理特点和基本原则 废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理 和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物 而沉淀下来，从水中转移到污泥中;经离子交换处理后，废水中的金属离子转移到离子交换树脂上;经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。总之，重金属废水经处理后形成两种产物，一 是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物。重金属浓度低于排放标准的处理水可 以排放;如果符合生产工艺用水要求，最好回用。浓缩产物中的重金属大都有使用价值，应尽量回 收利用;没有回收价值的，要加以无害化处理。 重金属废水的治理，必须采用综合措施。首先，最根本的是改革生产工艺，不用或少用毒性大的 重金属;其次是在使用重金属的生产过程中采用合理的工艺流程和完善的生产设备，实行科学的生 产管理和运行操作，减少重金属的耗用量和随废水的流失量;在此基础上对数量少、浓度低的废水 进行有效的处理。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，同城市污水混合进入污水处理厂。如果用含有重金属的 污泥和废水作为肥料和灌溉农田，会使土壤受污染，造成重金属在农作物中积蓄。在农作物中富 集系数最高的重金属是镉、镍和锌，而在水生生物中富集系数最高的重金属是汞、锌等。 二、重金属废水的常用处理技术 1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉 法和硫化物沉淀法等。 中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点： (1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放;