木材含水率水分的测试
木材含水率（水分）的测试
1、什么是木材的含水率？
正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率（W，%）。计算公式：
W=（Gs-Ggo）/ Ggo×100%
其中：W——木材绝对含水率；
Gs——湿木材重量；
Ggoo——绝干材重量。
2、掌握木材含水率的重要性
为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？
木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？
木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
4、木材平衡含水率：
木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率（木材水分稳定状态）。
5、我国主要城市木材平衡含水率年平均值：
光泽度测试作业指导书
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
木材含水率明细表
杭州16.3 18.0 16.9 16.0 16.0 16.4 15.4 15.7 16.3 16.3 16.7 17.0 16.5 温州15.9 18.1 19.0 18.4 19.7 19.9 18.0 17.0 17.1 14.9 14.9 15.1 17.3 南昌16.4 19.3 18.2 17.4 17.0 16.3 14.7 14.1 15.0 14.4 14.7 15.2 16.0 九江16.0 17.1 16.4 15.7 15.8 16.3 15.3 15.0 15.2 14.7 15.0 15.3 15.8 长沙18.0 19.5 19.2 18.1 16.6 15.5 14.2 14.3 14.7 15.3 15.5 16.1 16.5 衡阳19.0 20.6 19.7 18.9 16.5 15.1 14.1 13.6 15.0 16.7 19.0 17.0 16.8 福州15.1 16.8 17.6 16.5 18.0 17.1 15.5 14.8 15.1 13.5 13.4 14.2 15.6 永安16.5 17.7 17.0 16.9 17.3 15.1 14.5 14.9 15.9 15.2 16.0 17.7 16.3 厦门14.5 15.6 16.6 16.4 17.9 18.0 16.5 15.0 14.6 12.6 13.1 13.8 15.2 崇安14.7 16.5 17.6 16.0 16.7 15.9 14.8 14.3 14.5 13.2 13.9 14.1 15.0 南平15.8 17.1 16.6 16.3 17.0 16.7 14.8 14.9 15.6 14.9 15.8 16.4 16.1 南宁14.7 16.1 17.4 16.6 15.9 16.2 16.1 16.5 14.8 13.6 13.5 13.6 15.4
工序作业指导书
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
胶合板含水率的测定
胶合板含水率的测定 小编：张新空发布时间2014-02-11 来源：林业英才网1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的胶合板的含水率的测量方法。 本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板，也适用于其它各种胶合板。 2 引用标准 GB 9846.2 胶合板术语和定义 GB 9846.8 胶合板普通胶合板的抽取方法 GB 9846.9 胶合板试件的锯割 3 仪器 3.1 天平，读数精确为0.01g。 3.2 空气对流干燥箱，箱内各点温度能保持103±2℃。 3.3 干燥器，用干燥剂使干燥器内空气尽可能接近绝干状态。 4 抽样和试件 4.1 按GB 9846.8的规定抽取样板。 4.2 按GB 9846.9的规定锯割试件。 4.3 试件能代表板的整个横截面，试件上不应含有节子、节孔和缝隙等缺陷，并应清除试件上松散裂片和锯屑。 5 程序 5.1 试件称量应以抽样时的同等状态进行，精确至0.01g。 注：应在抽样后立即锯割试件并进行第一次称量。如不能做到，应采取预防措施，避免从抽样到称量期间内含水率发生变化。 5.2 试件在103±2℃。的温度下干燥到恒定质量。应注意勿将干燥箱塞满，
当干燥箱中试件接近最后称量状态时，不要再放入新试件。 注：当试件前后间隔2h 的称量结果相差不大于0.01g时，即可认为达到恒定质量。 5.3 试件在干燥器中冷却后，迅速按前述精度称量。要防止称量不及时而造成含水率增加超过0.1%。 6 试验结果的计算和表示 6.1 用绝对含水率表示试件的含水率，按下式计算，精确到0.1%。 Ｈ=(ＭH-ＭO)／ＭO×１００ 式中：H—试件的绝对含水率，％： ＭH—试件抽样时的质量，g； ＭO—试件干燥后的质量，g。 6.2 一张或若干张板的含水率等于全部有关试件含水率的算术平均值，此值应精确到0.1%。 6.3上述计算数值的修约均按“四舍六入五单进双舍法”的数字修约规则进行。 7 试验记录和试验报告 7.1 试验记录应包括下列内容： a.胶合板的树种、类别，以及鉴别这种胶合板所需的全部细节； b.测定的数据和计算结果。 7.2 试验报告应包括下列内容： a. 胶合板的树种、类别，以及鉴别这种胶合板所需的全部细节； b.测定计算结果； c.不包括在本标准内的任何操作，以及可能影响测定结果的因素。 附加说明： 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。
木材含水率
木材含水率 No. 1 Issue: May, 18, 2007 1、木材含水率 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的质量与绝干后木材质量的百分比，定义为木材含水率。 2、木材为什么要干燥 新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。 3、木材干燥，应该干燥到什么程度 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、含水率测量的方法 生产中一般采用烘干法和电测法。烘干法就是计量木材试片烘干前和烘干后（绝干）含水量差异来测出含水率的方法，此方法精确度高，但费时繁琐，一般适用于实验室。电测法是根据木材的某些电学特性与含水率的关系，设计成含水率测量仪器直接测量木材含水率的方法，快速方便，精度不如烘干法，但能满足生产工艺要求，适合于大批量木竹制品生产等方面应用。 1）烘干法测量（绝干实验法） 首先在被测的木材中锯取大约20mmX20mmX20mm尺寸的有代表性的含水率试片。所谓代表性就是这块试片的干湿程度与整块木材相一致，并没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。一般应在距离锯材端头250~300mm处截取。将含水率试片刮净毛刺和锯屑后，应立即在精确度为 0.01g，量程不小于200g的天平上称其质量，将该质量记为M，然后将试片放入温度为103±2℃ 的恒温箱中烘6h左右，再取出称质量，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h 称一次，直到最后两次称量的质量不变，就是绝干质量，记为Mo。这样就可按下式计算出含水率：W=（M-Mo）/ Mo×100% 注意事项：由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称质量，如不能立即称质量，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。 2）电测法测量 电测法一般以直流电阻式（插针式）和交流介电式（感应式）为主。 插针式木材含水率测定仪是用探针插入木材内层，测得两电极之间的电阻。此测量仪用于木材、人造板的含水率测定比较好。 插针式注意事项：
木材的含水率详细介绍以及全国含水率表
关于木材含水率 1、什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式： W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W——木材绝对含水率； Gs——湿木材重量； Ggoo——绝干材重量。 2、掌握木材含水率的重要性 为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？ 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。 3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？ 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、木材平衡含水率： 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。
外观检验标准作业指导书Rev.B
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
木材干燥工艺规程
木材干燥工艺规程 （一）、木材堆码要求 隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近； 2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以保证每一块板都能被隔条压住； 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂； 4、隔条放置正确： （1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅； （2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气 流通道畅通； （3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀； 5、窑内堆放时： 材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环； 在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）； 在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右； 6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放； 7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好 堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性； 8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木 材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。 9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故； 10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层
木材发生翘曲。 11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。 （二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择） 一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷，较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。同时选择一些非在线移动检测板，把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情况。 另外，木材含水率还可以用称重法测量，其先制作含水率检验板，含水率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿的有代表性的板材。 （三）基准选择 木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基准；同时根据实践结果进行修正。 （四）、木材干燥过程的实施 1、预热处理 目的：提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定 性。 预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定，一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是：夏季为1— 1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由预热处理转到干燥基准相当含 水率阶段，时间不得少于2h。 （1）、若初含水率＞纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为100%饱和空气，以促使木材迅速热透。 （2）、若初含水率与纤维饱和点一样时，选定相对湿度可大于96%，允许木材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度，恢复粗性变形能力，改
中国木材含水率明细表
中国木材含水率明细表 1、什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式： W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W——木材绝对含水率； Gs——湿木材重量； Ggoo——绝干材重量。 2、掌握木材含水率的重要性 为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？ 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。 3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？ 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、木材平衡含水率： 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。 5、我国主要城市木材平衡含水率年平均值：
木结构工程木材含水率检验方法
附录C木材含水率检验方法 C.1一般规定 C.1.1本检验方法适用于木材进场后构件加工前的木材和已制作完成的木构件的含水率测定。 C.1.2原木、方木（含板材）和层板宜采用烘干法（重量法）测定，规格材以及层板胶合木等木构件亦可采用电测法测定。 C.2取样及测定方法 C.2.1烘干法测定含水率时，应从每检验批同一树种同一规格材的树种中随机抽取5根木料作试材，每根试材应在距端头200mm处沿截面均匀地裁取5个尺寸为20mm×20mm×20mm的试样，应按现行国家标准《木材含水率测定方法》GB/T 1931的有关规定测定每个试件中的含水率。 C.2.2电测法测定含水率时，应从检验批的同一树种，同一规格的规格材，层板胶合木构件或其他木构件随机抽取5根为试材，应从每根试材距两端 200mm起，沿长度均匀分布地取三个截面，对于规格材或其他木构件，每一个截面的四面中部应各测定含水率，对于层板胶合木构件，则应在两侧测定每层层板的含水率。 C.2.3电测仪器应由当地计量行政部门标定认证：测定时应严格按仪表使用要求操作，并应正确选择木材的密度和温度等参数，测定深度不应小于 20mm，且应有将其测量值调整至截面平均含水率的可靠方法。 C.3判定规则 C.3.1烘干法应以每根试材的5个试样平均值为该试材含水率，应以5根试材中的含水率最大值为该批木料的含水率，并不应大于本标准有关木材含水率的规定。 C.3.2规格材应以每根试材的12个测点的平均值为每根试材的含水率，5根试材的最大值应为检验批该树种该规格的含水率代表值。
C.3.3层板胶合木构件的三个截面上各层层板含水率的平均值应为该构件含水率，同一层板的6个含水率平均值应作该层层板的含水率代表值。
木材含水率对其性质有何影响
木材含水率对其性质有何影响 木材含水率对其性质有何影响什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 一、强度当含水率在纤维饱和点以下时，其强度随含水率增加而降低，这是由于吸附水的增加使木材的细胞壁逐渐软化所致。当木材含水率在纤维饱和点以上时，木材的强度等性能基本稳定，不随含水率的变化而变化。含水率对木材的顺纹抗压及抗弯强度影响较大，而对顺纹抗拉强度几乎无影响。我国标准规定，以含水率为15%时的强度值作为标准，其他含水率时的强度可通过公式换算。 二、湿胀干缩木材的湿胀干缩变形是由于细胞壁内吸附水量的变化引起的。当木材由潮湿状态干燥至纤维饱和点时，其尺寸不变，而继续干燥到其细胞壁中的吸附水开始蒸发时，则木材开始发生体积收缩（干缩）。在逆过程中，即干燥木材吸湿时，随着吸附水的增加，木材将发生体积膨胀（湿胀），直到含水率达到纤维饱和点为止，此后，尽管木材含水量会继续增加，既自由水增加，但体积不再发生膨胀。木材的胀缩性因树种不同而存在差异，一般体积密度大的、夏材含量多的，胀缩较大；另外各方向胀缩也不一样，顺纹方向最小，径向较大，弦向最大。胀缩会使木材构件松弛或凸起。
喷涂检验作业指导书
深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书 文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：
目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。 砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力 检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温
木材含水率
第五章木材物理性质[本章重点与难点]：木材中的吸着水、纤维饱和点、吸着滞后现象和平衡含水率慨念及其生产上指导意义；木材干缩湿胀发生规律、原因及其对木材利用的影响；木材密度种类及其意义；木材物理学特性与人类居住环境特性间的关系等。 5.1 木材中的水分 5.2 木材的干缩与湿胀 5.3 木材密度 5.4 木材的热学性质 5.5 木材的电学性质 5.6 木材的声学性质 5.7 木材的环境学特性及其对人类居住环境的影响 补充阅读材料：木材物理性质和木材环境学特性 木材物理性质是指不涉及木材化学变化和不破坏试样的完整性条件下测得的性质，也是人们日常生活使用中所接触到和感受到的。本章对木材中水分、干缩和湿胀、木材密度等进行了祥细的阐述，对于木材热学、电学、声学和木材环境学特性作了慨要性的叙述，可参阅木材物理性质和环境特性方面的教材与著作。 5.1 木材中的水分研究木材与水分的关系，必须先了解木材中水分来源、水分存在的状态、它的分布规律、以及木材中水分的测定和计算方法，这是研究木材与水分关系的基础和起点，现代木材处理技术或理论研究，很大程度上都与水分有关。 树木中水分使细胞壁处于膨胀状态以支持其自身的重量和避免自然界风力的变化而造成的破坏。树木通过叶片光合作用进行生长，其生长过程离不开水、二氧化碳和各类矿质营养元素。树木体内的水分是处于连续不断的状态，根系从土壤中吸收含有矿物营养的水分，通过边材输送到树木各个器官；同时，树叶光合作用产生的碳水化合物通过韧皮部向下输送到根系和树干各部位。树木中水分以液体形式出现，是矿物质和有机质的混合液，其水分含量随着树种、季节和部位及不同的生长环境的变化而有差异。因此刚采伐的树木（伐倒木）体内有很高的含水率。伐倒木中水分含量与不仅与树种和树干部位有关，不同季节采伐对其体内含水量有很大的影响。伐倒木造材的产品——原木及其解锯后制成的板方材在存放和储运过程中，其水分含量都会发生变化。木材是由木质细胞组成多孔性的材料，干燥的木材具有一定的吸湿性，对于液态水和水蒸汽均具有亲和力，这也会导致木材及其产品含水量的变化。日常生活中，木质门窗水湿后会关闭不上、盆桶失水后会产生缝隙、有暖气房间地面所铺实木地板间产生的缝隙及潮湿吸水产生的局部隆起、实木家具在使用过程中出现的结合部件松动脱落及木材使用过程中出现的虫蛀和腐朽等现象与问题都与木材中的水分含量不合理有很大的关系。水分对木材本身性质、木材储运保存、木材使用性能及以木质材料为基材的人造板性能和加工工艺等均有很大的影响，因此掌握理解木材中水分对木材的合理加工与利用有着重要意义。 5.1.1 木材含水率及其测定5.1.1.1 木材中水分存在的状态木材中的水分按其存在的状态可分自由水（毛细管水）、吸着水和化合水三类。 （1）自由水自由水是指以游离态存在于木材细胞的胞腔、细胞间隙和纹孔腔这类大毛细管中的水分，包括液态水和细胞腔内水蒸汽两部分；理论上，毛细管内的水均受毛细管张力的束缚，张力大小与毛细管直径大小成反比，直径越大，表面张力越小，束缚力也越小。木材中大毛细管对水分的束缚力较微弱，水分蒸发、移动与水在自由界面的蒸发和移动相近。自由水多少主要由木材孔隙体积（孔隙度）决定，它影响到木材重量、燃烧性、渗透性和耐久性，对木材体积稳定性、力学、电学等性质无影响。
数字式木材水份测试仪使用说明书
数字式木材水份测试仪使用说明书 本仪表是一台精密仪器，适合在各种场合测定木器、竹器、棉花、烟草、纸张、中药材等木质纤维类物品的含水量。 一、特点： ?数字式大屏幕液晶显示器 ?测量范围：5%～40% ?分辨率：1% ?准确度：±1% ?准备度高以及反应速度快 ?读值锁定功能，可锁定测量值 ?符号及单位显示，读取方便 ?低电压自动提示符号“” ?电源：单个9V碱性或碳锌电池 ?尺寸：150×67×32mm ?重量：140（包括电池） ?操作温湿度：0℃～40℃（32～104℉）；0～ 70%Rh 二、外观说明 1、探头保护罩 2、测量探针 3、液晶显示器 4、背光开关 5、读数保持开关 6、电源开关三、测量方法： 1、按下“POWER”键，接通电源，此时屏幕显示“00%”。 2、把仪表的探针插入待测物中深约5mm处，此时屏幕的显示值就是待测物的含水量。 3、按下“HOLD”键则锁定当前读数，屏幕显示“H”符号，再按下“HOLD”键，可取消读数锁定功能。 4、测量完毕后，按下“POWER”键，关闭电源，盖好探头保护罩，测量结束。 四、注意事项： 1、本仪表的测量探针十分锐利，千万不得给小孩当玩具，以免受伤； 2、不能把测量探针对着他人使用，以防伤到他人； 3、本仪表是高阻仪器，各部件要有良好的绝缘性，在保存和使用中，都要注意防潮和防尘，保持仪表的干燥与清洁，以保证测量的准确性。 4、当显示器出现“”符号时，说明电池电压不足，此时需更换新的9V电压。 5、如果长时间不使用，应将电池取出，以免电源漏液损坏仪表。 五、技术解答 1、何谓木材含水率？ 我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 不同的树种，不同部位变化较大，如红松生材的含水率心材达70%，边材可达200%。不同产地材种亦有差异。 2、木材含水率应降到多少才能深加工？ 木材置于一定环境下，在足够长时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境下的平衡含水率。等木材含水率高于环境平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。木材水分含量较高时，将会造成胶接不牢，加工后变形等。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。木材自然平衡含水率一般都在7%～18%之间，因此，此范围可视为多数木 制品生产工艺上的测控标准。此外，一般可凭
真空干燥箱测试木材含水率国家标准
真空干燥箱测试木材含水率国家标准 木材含水率的测试快速检验方法就是用木材含水率测试仪，把探头放木材上一测就能直接读数，很方便；但是这种结果不准确，存在很大的误差。如果是校对方法，那就只能用称重法。具体方法可以参考这个国家标准，本标准等效采用国际标准ISO3130—1975《木材物理力学试验含水率的测定》。 1主题内容与适应范围 本标准规定了测定木材含水率的试验设备、试样、试验步骤和结果计算。 本标准适用于木材物理力学试验时含水率的测定。 2原理 气干或湿材的试样中所包含水分的质量，与全干试样的质量比，来表示试样中水分的含量。 3试验设备 3.1天平，称量应准确至0.001g。 3.2烘箱，应能够保持在103±2℃。 3.3玻璃干燥器和称量瓶。 4试样 4.1试样通常在需要测定含水率的试材、试条上,或在物理力学试验后试样上,按该项试验方法的规定部位截取.试样尺寸约为20mm×20mm×20mm.。 4.2附在试样上的木屑、碎片等必须清楚干净。 5试验步骤 5.1取到的试样应立即称量，结果填入附录B(补充件)记录表中，准确至0.001g。 5.2将同批试样取得的含水率试样，一并放入烘箱内，在103±2℃的温度下烘8h后，从中选定2～3个试样进行第一次试称，以后每隔2h试称一次，至最后两次称量之差不超过0.002g，即认为试样达到全干。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5.3将试样从烘箱中取出，放入装有干燥剂的玻璃干燥器内的称量瓶中，盖好称量瓶和干燥器盖。 5.4试样冷却至室温后，自称量瓶中取出称量。 5.5如试样为含有较多挥发物质(树脂，树胶等)的木材，用烘干法测定含水率会产生过大的误差时，宜改用附录A(补充件)真空干燥法测定木材的含水率。 6结果计算 试样的含水率，按式计算，准确至0.1％ M1－M0 W＝──────×100 M0 式中W───试样含水率，%； M1───试样试验时的质量，g； M0───试样全干时的质量，g。 A1试验设备 A1.1天平，称量应准确至0.001g。 A1.2真空干燥箱，真空度范围0～760mm Hg,漏气量10mm Hg/h，升温范围室温～200℃，恒温误差≦2℃ A2试样 取自试材、试条或物理力学试验后试样上的20mm×20mm×20mm含水率木块，应延纹理劈成约2mm厚的薄片。取自顺纹抗拉强度试验试样破坏后有效部分的木片，不必再劈开。 A3试样步骤 A3.1将劈成薄片的试样，全部放入称量杯中称量，准确至0.001g结果填写入附录B(补充件)中。 A3.2称量后，将试验的称量瓶至于干燥箱内，在加温低于50℃和真空的条件下，使试样 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
常用木材的气干密和含水率
常用木材的气干密和含水率 木材名称 气干密度 木材名称 气干密度 木材名称 气干密度 贝壳杉 0.45~ 0.55g /cm3 破布木 >0.65~ 0.8g /cm3 橡胶木 约 0.65g /cm3 南洋杉 0.45~ 0.55g /cm3 橄榄木 0.5~ 0.7g /cm3 龙骨豆 > 0.96g /cm3 冷杉 0.42~ 0.48g /cm3 四榄木 约 0.87g /cm3 二翅豆 > 1.0g /cm3 雪松 0.56~ 0.58g /cm3 缅茄木 约 0.8g /cm3 美木豆 约 0.7g /cm3 落叶松 0.56~ 0.7g /cm3 铁苏木 约 0.83g /cm3 紫檀 1.05~ 1.26g /cm3 云杉 0.4~ 0.52g /cm3 鞋木 约 0.72g /cm3 花梨 > 0.76g /cm3 硬木松 0.5~ 0.7g /cm3 摘亚木 > 0.8g /cm3 水青冈（山毛榉） 0.67~ 0.72g /cm3 软木松 0.4~ 0.5g /cm3 印茄木（波罗格） 约 0.8g /cm3 红栎（橡木） 0.66~ 0.77g /cm3 ( 黄杉 ) 花 旗松 约 0.53g /cm3 大甘巴豆 > 0.8g /cm3 白栎（橡木） 0.63~ 0.79g /cm3 铁杉 约 0.47g /cm3 甘巴豆 0.77~ 1.1g /cm3 铁樟木 约 0.8g /cm3 新西兰罗汉 松 约 0.48g /cm3 马蹄豆木 0.9~ 1.0g /cm3 坤甸铁樟木 约 1.0g /cm3 腰果木 约 0.56g /cm3 酸豆木 > 0.8g /cm3 木荚豆 1.0~ 1.18g /cm3 人面子木 约 0.6g /cm3 类樟 约 0.9g /cm3 白蜡木 0.6~ 0.72g /cm3 夹竹桃木 约 0.44g /cm3 木麻黄 约 0.92g /cm3 铁线子 0.9~ 1.1g /cm3 重盾籽木 0.91~ 0.95g /cm3 冠瓣木 0.48~ 0.64g /cm3 纳托山榄 0.56~ 0.77g /cm3 红盾籽木 约 0.75g /cm3 异翅香 约 0.6g /cm3 四籽木 约 0.78g /cm3 鸭脚木 约 0.55g /cm3 龙脑香 0.7~ 0.8g /cm3 椴木 0.42~ 0.56g /cm3 桤木 0.43~ 0.53g /cm3 冰片香 约 0.8g /cm3 榆木 0.58~ 0.78g /cm3 桦木 0.55~ 0.75g /cm3 重黄娑罗双 0.85~ 1.15g /cm3 榉木 约 0.79g /cm3 重蚁木 > 0.9g /cm3 重红娑罗双 0.8~ 0.88g /cm3 石梓 0.5~ 0.64g /cm3 蚁木 0.6~ 0.7g /cm3 黄娑罗双 0.58~ 0.74g /cm3 柚木 0.58~ 0.67g /cm3 木棉 约 0.4g /cm3 青皮 > 0.8g /cm3 苏木 > 1.0g /cm 3 非洲破布木 < 0.43g /cm3 乌木 > 0.96g /cm3 香脂树 0.7~ 0.78g /cm3
木材含水率与木材加工关系解析
木材含水率与木材加工关系解析 点击次数：39 发布时间：2012-2-3 木材的含水率在纤维饱和点(30％)范围内变化时会发生干缩湿胀现象，因而改变木材的尺寸，引起木材的变形，产生木材和木制品的缺陷。Wengert认为，至少75％的木材制品问题与木材的含水率有关，可见其重要性。为了避免这种不良现象的发生，保持木材尺寸的稳定，保证木制品的质量，经久耐用，合理利用，就必须将木材的含水率严格干燥到并控制在与使用环境的空气状态相适应的程度。 木材的加工与使用，需要正确处理好以下五个环节： 一是正确制定木制品的技术条件，其中包括根据木制品的用途、地区气候、使用环境、木材特征、实践经验而合理规定的干燥锯材(毛料)最终含水率；二是根据规定的最终含水率的要求，对锯材(毛料)进行适当的干燥，并按国家标准进行严格、全面的质量检查和(或)验收； 三是干燥好的锯材(毛料)在加工之前应该妥善保存，在保存期间不应使其含水率发生改变尺寸的较大变化，即干材仓库应有调节空气相对湿度与温度的设施，使库内的空气状态能与干燥锯材(毛料)最终含水率相适应； 四是干燥锯材(毛料)在进行机械加工期间，车间的空气状态不应使木材含水率发生改变尺寸的较大变化，保证公差配合的精度要求，否则应该采取技术措施； 五是木制品在流通过程中如须较长时间的存放或远途运输，则在保存或远途
运输过程中必须采取严密的技术措施，不使木制品(毛料)的含水率发生改变尺寸的较大变化，例如将其存放在有温、湿度调节设施的干材仓库，或对木制品(毛料)加以严密包装等。 然而目前在技术、生产和流通领域，上述环节都不同程度地存在问题，有的环节甚至缺如，以致发生木制品(毛料)变形、开裂等缺陷，严重影响木制品的质量、使用和寿命。同时在商业上引起质量和技术纠纷，甚至诉诸法律，对簿公堂，影响商业信誉，造成物质浪费与经济损失。这种现象，近年来已屡见不鲜。 正确处理木材含水率与木材加工及使用的关系，是当前亟待解决的问题。如何解决这个问题?除加强宣传引起有关方面的足够重视外，似应从掌握有关基本知识，加强相应科学研究和严密技术规范入手。 所谓基本知识，主要是指有关木材平衡含水率、干燥锯材最终含水率及其与周围环境关系的物理规律。这个问题在木材学，木材干燥学及有关文献中都有比较详细的论述，这里作些提要和补充。 木材放在含有水蒸汽的空气(湿空气)中，其含水率最终将会达到与之相适应的稳定状态，称为木材平衡含水率。这种稳定的含水率状态，决定于周围空气的相对湿度，以及温度和木材的干湿程度等，它将随着空气条件的变化而增大或减少。如果木材的含水率比这种稳定状态高，木材将会散失水分，最终达到的稳定状态称为解吸平衡含水率；反之，如果木材的含水率低于这种稳定状态，木材将会吸收水分，最终达到的稳定状态称为吸湿平衡含水率。