输送带技术性能要求
输送带技术性能要求
输送带是一种用于运送物体的装置，广泛应用于煤矿、港口、电力、
冶金、化工、粮食、建筑材料、矿山等行业。在选择输送带时，需要考虑
其技术性能，以确保其能够满足工作需要和安全要求。以下是输送带技术
性能的一些要求：
1.强度和耐磨性：输送带在工作过程中需要承受较大的拉力和冲击力，因此其强度和耐磨性是重要的性能指标。输送带应具有足够的强度来承受
负荷，并且能够抵御物体的冲击和破坏。同时，输送带应具有良好的耐磨性，以确保在长时间运行中不会磨损。
2.阻燃性：输送带在一些易燃易爆的场所使用，因此需要具备良好的
阻燃性能。输送带应能抵抗火焰传播，并且在火焰熄灭后自行熄灭，以确
保场所的安全。
3.拉伸性：输送带在运行中会不断地拉伸和收缩，因此需要具备良好
的拉伸性。输送带应能够承受拉伸应力，不会过分延伸或断裂。
4.粘接性：输送带的接头要求具备良好的粘接性能。接头应能够牢固
地粘接在一起，并且在拉伸过程中不会松动或断裂。
5.抗溶剂性：输送带在使用中可能会受到化学物质的影响，因此需要
具备抗溶剂性能。输送带应具备耐各种溶剂的能力，不会发生溶解或软化。
6.耐温性：输送带在一些高温工作环境中使用，因此需要具备良好的
耐温性。输送带应能够承受高温，并且在长时间高温下不会变形或损坏。
7.导电性：在一些特殊的场所，如冶金行业，输送带需要具备导电性能。导电输送带可以有效地消除静电，避免电火花引起事故。
8.耐腐蚀性：在一些腐蚀性环境中，输送带应能够抵抗腐蚀。输送带表面覆有耐腐蚀层，以防止化学物质对其造成损害。
9.减震性：输送带在运行过程中会产生振动，为了减少振动对设备和工人的影响，输送带应具备良好的减震性能。
10.良好的自清洁性：输送带表面应具备良好的自清洁性能，以确保物体的顺畅运行，防止杂质附着。
总之，输送带技术性能的要求包括强度和耐磨性、阻燃性、拉伸性、粘接性、抗溶剂性、耐温性、导电性、耐腐蚀性、减震性和自清洁性。这些要求能够确保输送带在工作中具备安全可靠的特性，并且能够满足各行业对输送带的不同需求。
输送带技术性能要求
输送带技术性能要求 输送带是一种用于运送物体的装置，广泛应用于煤矿、港口、电力、 冶金、化工、粮食、建筑材料、矿山等行业。在选择输送带时，需要考虑 其技术性能，以确保其能够满足工作需要和安全要求。以下是输送带技术 性能的一些要求： 1.强度和耐磨性：输送带在工作过程中需要承受较大的拉力和冲击力，因此其强度和耐磨性是重要的性能指标。输送带应具有足够的强度来承受 负荷，并且能够抵御物体的冲击和破坏。同时，输送带应具有良好的耐磨性，以确保在长时间运行中不会磨损。 2.阻燃性：输送带在一些易燃易爆的场所使用，因此需要具备良好的 阻燃性能。输送带应能抵抗火焰传播，并且在火焰熄灭后自行熄灭，以确 保场所的安全。 3.拉伸性：输送带在运行中会不断地拉伸和收缩，因此需要具备良好 的拉伸性。输送带应能够承受拉伸应力，不会过分延伸或断裂。 4.粘接性：输送带的接头要求具备良好的粘接性能。接头应能够牢固 地粘接在一起，并且在拉伸过程中不会松动或断裂。 5.抗溶剂性：输送带在使用中可能会受到化学物质的影响，因此需要 具备抗溶剂性能。输送带应具备耐各种溶剂的能力，不会发生溶解或软化。 6.耐温性：输送带在一些高温工作环境中使用，因此需要具备良好的 耐温性。输送带应能够承受高温，并且在长时间高温下不会变形或损坏。 7.导电性：在一些特殊的场所，如冶金行业，输送带需要具备导电性能。导电输送带可以有效地消除静电，避免电火花引起事故。
8.耐腐蚀性：在一些腐蚀性环境中，输送带应能够抵抗腐蚀。输送带表面覆有耐腐蚀层，以防止化学物质对其造成损害。 9.减震性：输送带在运行过程中会产生振动，为了减少振动对设备和工人的影响，输送带应具备良好的减震性能。 10.良好的自清洁性：输送带表面应具备良好的自清洁性能，以确保物体的顺畅运行，防止杂质附着。 总之，输送带技术性能的要求包括强度和耐磨性、阻燃性、拉伸性、粘接性、抗溶剂性、耐温性、导电性、耐腐蚀性、减震性和自清洁性。这些要求能够确保输送带在工作中具备安全可靠的特性，并且能够满足各行业对输送带的不同需求。
输送带技术要求
输送带的使用环境 输送带的使用环境与胶带的使用寿命有很大的关系。同等环境条件下，输送跨距小的胶带受屈挠次数多，易产生布层脱层。运输速度快的比慢的易坏。输送物料比重大的、形状有菱角的也易磨损。因此在设计制造输送带时，要考虑工况条件及使用环境。无论怎样，对输送带来讲，工作面要能够承受加料时的冲击。非工作面要耐磨并能产生足够的磨擦力，要达到足够的安全系数。 使用环境与胶带寿命的比较 使用环境 对胶带寿命的影响度大中小 物料条件铁矿石、碎石√ 块煤、砂砾、水泥√ 小块煤、粉煤、化肥√ 带机张紧装置丝杆张紧√ 配重张紧√ 小车张紧√ 自然条件露天√ 室外搭棚√ 室内√ 驱动方式尾部驱动√ 头部驱动√ 头尾驱动√ 卸料方式有犁煤器下料√ 头部抛料√ 上料方式无导料槽下直上料√ 有导料槽上料√上料高度高于标准√ 上料高度低的√ 带机屈挠次数跨度距离短的√ 跨度距离长的√带速高的√ 带速低的√
运输角度一般 最 大为16~18°倾角度大的L √ 倾角度小的√ 槽型托棍侧托棍大于35°角的√ 侧托棍小的或平行的√ 除了输送带的使用环境对胶带的寿命影响之外，带机的维护保养也有很大的关系。有的带机使用期长，机架变形，托棍运转不灵活，调整纠偏棍不起作用，档边棍与带边的间隙不符合要求都会造成输送带寿命缩短，所以在购货输送带要对带的使用环境及设备状况作较细致的了解，使选至的胶带能适应实际使用。 输送带的存放 贮存： 1、输送带的贮存时必须符合硫化橡胶贮存的通用规定。 2、输送带在贮存时，应保持清洁，勿直接接触臭氧、强光、高温、酸碱油类、有机溶剂和金属铜、锰等影响橡胶质量的物质。同时，避免直接受到雨、雾积水的浸蚀。 3、输送带在贮存时，须成卷放置，不得折叠。放置带卷的地面应平整和干燥。带卷底下垫木材使其离开地面。 4、帆布输送带要贮存在室内的库房。因棉纤维易受潮吸湿，带的物理性能会下降，会影响使用寿命。 5、尼龙带、聚酯带若贮存在室外，应用防雨布盖，并保持带卷之间有一定的空隙，保持通风。 6、钢丝绳芯输送带参照尼龙带、聚酯带的贮存要求。煤矿用井下阻燃带在制造设计时为井下使用，贮存期不易过长，防止带边老化龟裂。 输送带安装说明书 一、搬运： 1、使用吊车搬运时，最好选用绳索和钢棒起吊。先用钢棒穿过带卷芯轴孔，并用带有撑杆的绳索吊住钢棒两端，将带卷吊起。吊运时，应注意勿使绳索损坏带边。 2、使用铲车搬运时，只适用短距离搬运。铲脚的长度要大于带宽的三分之二。使用时，应注意不使带的外圈损伤。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。 ②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。
输送带技术规范书
附件一：NN200型尼龙胶带及GX1250钢芯胶带技术规范书 一、概述 尼龙胶带是承载物料的带式输送机主要设备，它广泛地应用于电力、港口、冶金、化工等行业。我厂输煤系统中尼龙胶带的实际使用量长约7400米。由于输煤系统的尼龙胶带在运行中长期受煤流冲击及与其他零件正常摩擦，部分胶带存在不同的老化和破损缺陷，甚至驳口出现开胶、离层等不良现象，有很大的安全隐患。为保证输煤设备的安全稳定运行，需采购部分胶带进行更换。 二、质量要求 1、规格及数量 NN200 1400×6（4.5＋1.5） B=1400mm ; L=600m（150m/捆） 2、整体要求 2.1要求整条胶带无搭接、无夹层、无烂口、无皱褶。 2.2要求底胶与面胶厚度均匀，无沉积、无鼓泡、无离层、无老 化。 2.3整条胶带应平直无扭曲、无变形。 2.4要求外观良好无划痕，具有合格证、检验证，并准确标明具 体带长。 2.5要求每捆胶带内的滚圈架完整，强度足够，不变形。 3、机械性能要求 3.1.覆盖层物理机械性能 1）拉伸强度：不小于14Mpa (140kgf/cm2) 2）拉断伸长率：不小于350％ 3）磨损量：不大于0.8cm3/1.61km（100 mm3/英里） 3.2全厚度拉伸性能 1）纵向全厚度拉伸强度：不小于200kgf/cm 2）横向全厚度拉伸强度：不小于80kgf/cm
3）纵向全厚度拉断伸长率：不小于10％ 4）纵向全厚度参考力伸长率：不大于4％ 3.3层间粘合强度 1）布层间粘合强度的纵向试样平均值不小于4.50N/mm; 2）布层间粘合强度的全部试样最低峰值不小于3.85N/mm; 3）面胶（＞1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.50N/mm; 4）面胶（＞1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小于3.15N/mm; 5）底胶（≤1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.15N/mm; 6)底胶（≤1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小 于2.85N/mm; 三、供货保证 1、要求交货期为一个月，即签订供货合同后的一个月内必须将胶带保质保量地运抵甲方。 2、质保期要求为3年，即3年内出现非自然或非人为因素引起的拉断、开裂、失效故障，供货方应予以经济赔偿或予以及时修复。
皮带输送机技术指标
皮带输送机技术指标 1.运输能力：皮带输送机的运输能力是指单位时间内输送物料的量， 通常以吨/小时（t/h）作为衡量标准。运输能力的大小与输送带的宽度、 输送带的运输速度、输送带的张力以及物料的密度等因素有关。一般来说，输送带越宽、运输速度越快、张力越大，运输能力就越大。 2.输送速度：输送带的运输速度是指输送带上物料的运动速度，一般 以米/秒（m/s）计算。输送速度的选择应该根据物料的性质和输送机的输 送能力来确定。输送速度过快可能会造成物料的飞溅和磨损，同时增加设 备的功耗。 3.功率消耗：输送机的功率消耗是指输送机在运行过程中所需的功率。功率消耗与输送带的长度、输送带的宽度、输送带的张力、物料的密度等 因素有关。过大的功耗可能意味着设备效率较低，增加了运行成本。 4.输送带强度：输送带的强度是指输送带所能承受的最大拉力，通常 以牛顿（N）作为衡量标准。输送带的强度应根据物料的重量和输送机的 运输能力来选择，以确保输送带在运行过程中不会断裂或破损。 5.输送带寿命：输送带的寿命是指输送带在正常使用条件下能够使用 的时间。输送带的寿命受到物料的性质、输送带的质量和使用环境等因素 的影响。合理的维护和保养可以延长输送带的寿命，降低使用成本。 6.安全性能：皮带输送机在运行过程中应具备一定的安全性能，避免 事故的发生。例如，输送带应具备阻燃、自动停机、防滑等功能，以确保 安全生产。 除了以上几个主要的技术指标之外，皮带输送机的设计还需要考虑到 物料的粘性、湿度、磨损性等因素，以及设备的维护保养、噪音和振动控
制等方面的要求。综合考虑这些因素，设计出合理的皮带输送机，才能更好地满足工业生产的需求。
ep输送带的技术参数
ep输送带的技术参数 摘要： 1.EP 输送带的简介 2.EP 输送带的技术参数 1.1 输送带宽度 1.2 输送带长度 1.3 输送带厚度 1.4 覆盖胶厚度 1.5 布层数 1.6 胶片系数 1.7 耐热性能 正文： EP 输送带是一种广泛应用于各个行业的连续传送设备，如钢铁、煤炭、水泥等。了解EP 输送带的技术参数对于选择合适的输送带至关重要。下面详细介绍一下EP 输送带的主要技术参数： 1.输送带宽度：通常情况下，EP 输送带的宽度范围为1000mm 至2000mm。宽度的选择需要根据输送物料的大小、运输量及输送设备的布局来确定。 2.输送带长度：EP 输送带的长度可以根据实际需求进行定制。在选购时，需要考虑输送线路的长度以及输送带的接头方式。 3.输送带厚度：EP 输送带的厚度范围为6mm 至15mm。厚度的选择主
要取决于输送物料的重量、输送速度以及输送环境的条件。 4.覆盖胶厚度：覆盖胶是EP 输送带上承载物料的部分，其厚度范围为1.5mm 至4mm。覆盖胶厚度的选择需要根据输送物料的硬度、磨损性以及输送温度来确定。 5.布层数：EP 输送带的布层数通常为4 层至6 层。布层数的选择需要根据输送物料的重量、输送速度以及输送环境的条件来确定。 6.胶片系数：胶片系数是衡量EP 输送带承载能力的重要参数，其范围为100 至200。胶片系数的选择需要根据输送物料的重量、输送速度以及输送环境的条件来确定。 7.耐热性能：EP 输送带的耐热性能主要取决于覆盖胶的材质。一般来说，EP 输送带的耐热性能可以达到100℃至150℃。在选择输送带时，需要根据实际输送物料的温度来确定合适的耐热性能。
皮带输送机技术规范
皮带输送机技术规范 1.1为了提高生产效率，保证输送机安全可靠运行，根据《机械设备安全法》、《职业安全卫生法》等法律法规的要求，制定本技术规范。 2.2技术规范适用于采用皮带式输送法则的输送机，不适用于其他类型的输送机。 二、基本要求 2.1造 2.1.1送机的设计要求须结合使用环境，结构要紧凑、简单、可靠，操作方便，具有振动小、噪音低、维护方便、耗电少等优点。 2.1.2根据输送物料特性，采用恰当的弧度和轨道。 2.1.3送带的宽度应根据输送物料的重量和尺寸选择，并加固支撑装置。 2.1.4送机的寿命和使用寿命应符合国家有关规定，且必须有质量检验报告。 2.2装 2.2.1送机安装时应将各部件进行清洗，消除外部粉尘，确保空调设备及其附件安装牢固，且检查维修方便。 2.2.2送机的调整时应确保滚筒方向正确，输送带紧贴滚筒周围，中间间隙不超过0.5mm，同时考虑带子的拉力及转弯处的耐磨性。 2.2.3送机的安装必须符合国家有关的规定，并经技术监督人员审核合格才可使用。
2.3 使用 2.3.1送机的使用应注意安全防护，穿着安全帽、胸牌等工作服，必要时应使用安全网或其他安全装置。 2.3.2送机使用时应定期检查各部件，发现损坏或磨损时应及时更换，并定期维护保养，确保输送机安全使用。 2.3.3送机的运行应注意操作人员的安全，输送货物的正确性，以及货物的正确放置。 三、技术规范 3.1计要求 3.1.1送机的设计要根据输送材料的特性，采用较为合理的形式，使机械总功率最小，确保输送材料安全可靠地输送。 3.1.2设计中应参考国家有关标准，设计合理、制造完善，使输送机整体强度、刚性和承载能力符合规定要求。 3.2构要求 3.2.1送机的支撑架构采用钢筋混凝土结构，要求坚固、稳定，能够承受设备振动和环境强度。 3.2.2送机的架体要经过正确安装和紧固，使设备具有足够的刚性和稳定性。 3.2.3送机架体上安装设备或机械部件时要保持必要的间隙，使设备操作时不会出现不正常的振动。 3.2.4送机的架体内部应防止潮湿，并优化排水系统，避免积水阻塞。
组人输送带技术参数
整芯阻燃输送带 整芯阻燃输送带是人们平时所说的阻燃输送带的一种。整芯阻燃输送带是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。它的品种有阻燃输送带,矿用阻燃输送带,煤矿输送带等。它主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。它具有耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点,整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶，单面胶≥0.8mm，PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用，单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角<16o,PVG型输送带运输倾角<20o，均可用于煤矿井上、井下运输。PVC输送带型号及技术参数： 产品执行标准 MT914-2002 选型安全系数10（拉断强度*1/10） 运输倾角<16℃ 标准型号对应级别 拉断强度≥， N/mm 拉断伸长率 ≥，% 厚度mm 推荐最小的传 动滚筒直径 纵向横向纵向横向 680S 四级680 265 15 1 8 8. 320 800S 五级800 280 8.5 400 1000S 六级1000 300 9.0 500 1250S 七级1250 350 10.1 500 1400S 八级1400 350 10.5 630 PVG输送带型号及技术参数： 产品执行标准MT914-2002 BS3289 HG2805 选型安全系数10（拉断强度*1/10） 运输倾角<20℃ 标准型号对应级别拉断强度≥， N/mm 拉断伸长率 ≥，% 推荐最小的传 动滚筒直径 纵向横向纵向横向 680S 四级680 265 1 5 1 8 40 800S 五级800 280 500 1000S 六级1000 300 630 1250S 七级1250 350 750 1400S 八级1400 350 750 安全性能： 性能名称酒精燃烧丙烷燃烧导电性能滚
带式输送机机的安全技术要求
带式输送机机的安全技术要求 一、设计和制造 1.输送带应具有可靠的阻燃性和抗静电性，以防止在运行过程中发生火灾或 产生静电危害。 2.驱动装置和滚筒等部件应符合安全要求，确保设备在正常运转时不会发生 故障或损伤。 3.设有防止人员与转动部件接触的防护装置，以防止发生人身伤害事故。 二、使用和维护 1.操作人员应经过培训，熟悉操作规程，并掌握设备的结构、性能、操作和 维护等方面的知识。 2.经常检查输送带、驱动装置和滚筒等部件，确保正常运转。如果发现故障 或损坏，应及时进行维修或更换。 3.保持输送带清洁，避免物料洒落。物料洒落应及时清理，以防止对人员和 设备造成损害。 4.定期检查和维护设备，确保安全运行。对设备进行润滑、清洁、检查和维 修等工作，保证设备的性能和寿命。 三、安全防护 1.在危险区域设置防护栏和警示标志，以提醒操作人员和其他人员注意安全 事项。 2.输送带运行时，禁止触摸和穿越。操作人员和其他人员应保持与设备的安 全距离，避免发生意外事故。 3.配备紧急停止装置，以便在紧急情况下迅速停机。操作人员应熟悉紧急停 止装置的位置和操作方法，以便在需要时迅速停机。 四、环境安全 1.避免输送带过度磨损，防止火灾和环境污染。对输送带进行定期检查和维 护，确保其正常运转，避免发生火灾和环境污染事故。 2.对设备进行合理布局和设计，以减少噪音和振动对周围环境和人员的影响。 3.在设备运行过程中，应注意节约能源和资源，减少对环境的负面影响。
以上是带式输送机机的安全技术要求的主要内容，包括设计和制造、使用和维护、安全防护和环境安全等方面。操作人员应严格遵守这些要求，确保设备的安全运转和对环境的保护。
输送带技术要求
输送带招标要求 一、输送带技术要求 1.硫化地沟输送带技术要求 ①输送产品：轮胎。输送带能将轮胎自行输送`到工艺布置的指定工位（由机台 至半钢D区的修毛头，在输送过程中不应有叠加和堆积现象 ②运行条件：半钢C区，硫化车间（温度Max45度，湿度30℅－80℅）.一次 电源380V,控制电源220V, ③设备运行时间：24H／天 ④轮胎规格：直径450mm-960mm,胎面宽Max.350mm轮胎最大重量Max40kg ⑤输送线速度：25-30m/min，运输带宽度：1100-1300mm，输送带长度：根据现 场实测。电机功率：4KW ⑥动力辊筒采用国内先进电动辊筒（例如杭州杰牌），变频器品牌ABB或西门子， 低压电器品牌ABB ⑦设备颜色：技术联络时定。 ⑧斜坡无动力滚道线滚筒采用(∅60)TS-001冲压型自由滚筒,间距200mm,，滚筒 面高出护边5mm，护边上装护栏和导轮. ⑨机架采用槽钢结构，强度需能满足使用要求，同时各部分组装后均可拆卸、方便检修. ⑩输送带皮带材质：聚氨酯环形带 ⑪硫化机出口上的接料皮带下装缓冲托辊. ⑫硫化机出口需安装无动力斜坡滚道,尺寸需与硫化机相配. ⑬调偏装置保证灵活，可靠，调偏范围0-200mm。 ⑭控制系统要具备开、关、急停、反转等功能。 ⑮非硫化机两侧要加装侧立辊，高度为h=500mm,数量为单侧7个。 ⑯D区增加长度为5米无动力斜坡式输送延伸辊道，高度根据实际确定。 ⑰硫化地沟水平输送段要求2组传动。 ⑱招标时要带一段有传动、调偏、侧立辊部分的设计图纸。 ⑲其他未尽的技术要求待招标确认厂家后，现场进一步交流。 2. 250挤出机供胶输送带技术要求 ①.输送产品：胶片（300×15（宽X厚），胶料粘度：ML（1+4）100℃ 50-90±5，挤出胶料最高温度：≤95°C。
输送带技术规格
输送带技术规格 一、引言 输送带是工业生产中常用的一种物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工等行业。本文将探讨输送带的技术规格，包括其种类、尺寸、材质、耐磨性、拉伸强度以及使用环境等方面的要求和标准。 二、种类 根据不同的用途和输送物料的特性，输送带可以分为多种类型，如普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带等。不同种类的输送带在材质和结构上有所差异，以满足不同工况的需求。 三、尺寸 输送带的长度和宽度需要根据实际使用场景和输送物料的数量、尺寸等因素确定。通常情况下，输送带的长度可以根据需要进行定制，而宽度则有一定的标准尺寸可供选择。常见的输送带宽度有500mm、650mm、800mm、1000mm等规格，以适应不同产能要求。 四、材质 输送带的材质选择要考虑输送物料的性质及工作环境的要求。常用的输送带材质有橡胶、聚酯、尼龙、聚酰胺等。橡胶输送带具有良好的弹性和抗拉伸性能，适用于一般物料的输送；聚酯输送带耐磨
性好，适用于中等磨损的物料输送；尼龙输送带具有较高的拉伸强度和耐磨性，适用于大块物料的输送；聚酰胺输送带具有较高的耐热性和耐腐蚀性能，适用于高温和酸碱环境下的物料输送。 五、耐磨性 输送带的耐磨性是评价其使用寿命和性能的重要指标之一。根据输送物料的磨损情况，可选择不同耐磨性能的输送带。常见的耐磨等级有RMA-I、RMA-II、RMA-III等，其中RMA-I级耐磨性能最好，适用于磨损较严重的物料输送。 六、拉伸强度 输送带在工作过程中承受着拉力的作用，因此其拉伸强度也是需要考虑的因素之一。根据输送带的拉伸强度，可以选择适当的带材和层数，以确保输送带在正常工作条件下不会断裂或变形。常见的拉伸强度等级有100N/mm、200N/mm、300N/mm等，具体选择应根据实际工况和输送物料的重量来确定。 七、使用环境 输送带的使用环境也是决定其技术规格的重要因素。不同的工作环境对输送带的要求有所不同。例如，耐高温输送带适用于高温场所，耐油输送带适用于油脂环境，耐酸碱输送带适用于酸碱腐蚀环境。在选择输送带时，需要根据具体的使用环境来确定其抗温度、耐腐蚀等性能。
PVC阻燃输送带技术要求
PVC 阻燃输送带技术要求 一、 规格型号 二、技术条件 1、PVC 阻燃输送带生产制造过程中严格执行MT914-2008标准。 2、PVC 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均不小于1.0 mm 。 3、拉伸强度 4、拉断伸长率 5、撕裂力：
6、橡胶覆盖层物理机械性能 7、表面电阻值 上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0×108Ω。 8、阻燃性 8.1 滚筒摩擦 其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。 8.2酒精喷灯燃烧（试验）应符合下列规定： a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于 3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。 b）对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于 5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。 8.3 巷道丙烷燃烧试验 对于每件试样，如它们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。其要求如下：
a）每件试样的未损坏长度不得小于600㎜； b）未损坏长度不得小于50㎜；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250㎜。当试验在燃烧过程中由于危及人和设备而提前终止时，该阻燃带的巷道丙烷燃烧试验即被视为不合格。 集中运输巷1400米皮带机保护技术要求 一、皮带机保护配置明细表：
二、技术规格及要求： 通讯系统技术规格：系统具有输入、输出、语音通讯、安全保障、自诊断和其他系统通讯等功能。全系统需按本质安全性能设计，应适合煤矿井下使用。控制保护系统可实现对胶带运输机进行集中控制、局域控制、就地控制。 系统功能： 1)启动功能： a)胶带机的启停。 b)设备启停、保护的语言预警。 c)沿线闭锁语言报警功能。
输送带技术标准及相关小知识g
橡胶输送带技术标准及相关小知识 标准编号标准名称发布部门实施日期状态 BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行 GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行 GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行 GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行 GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行 GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行 GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行 GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行 GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行 GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行 HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行 HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行 HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行 HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行 HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行 HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行 HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行 HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行 HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行 HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行
矿用皮带输送机各种标准(1)
一输送带的安全规范 一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下： 1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。 3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。 4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。 5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。 6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。 7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。 8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。 附表1 各种输送带保用期的规定 120 用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准 一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下： 1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。 附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能 25265 万次工作针入度） 375 ，0.3 52 2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。 附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量 -1 550 550950 9501600 16002400 3.1 3.1 3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。 附表4 施加轴向力标准 20 25 4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
带式输送机(皮带输送机)设计制造标准规范与供货技术要求
带式输送机（皮带输送机） 设计制造标准规范与供货技术要求 一、标准和规范： 1、带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合或不低于下列标准及其他有关国家标准和规范。 2、GB10595《带式输送机技术条件》。 3、GB987《带式输送机基本参数与尺寸》。 4、GB988《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》。 5、GB990《带式输送机托辊基本参数与尺寸》。 6、JB/T2647《DT型带式输送机包装技术条件》。 7、GB53447《带式输送机产品质量分等》。 8、GB/T7984《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。 9、GB50270《机械设备安装工程施工及验收规范》。 10、GBJ17-88《钢结构设计》。 11、GB10069.3《旋转电机噪声测定方法及限值─噪声控制》。 12、GB/T755《电机基本技术要求》。 13、JB/ZQ4000.10《涂装通用技术要求》。 14、GB/T191《包装、储运图示标志》。 15、GB/T699《优质碳素结构钢技术条件》。 16、GB/T13792《带式输送机托辊用电焊钢管》。 17、GB/T7984《普通用途织物芯输送带》。 18、JB/T7330《电动滚筒》。 19、GB/T20021《帆布芯耐热输送带》。 20、HG/4062《波形挡边输送带》。 21、GB14784《带式输送机安全规范》。 22、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 23、GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 24、GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
25、GB/T1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》。 26、GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》。 27、GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。 28、GB3767 《噪声源声功率级的测定》。 29、JB/ZQ4000.7《锻件通用技术要求》。 30、GB4323 《弹性套柱销联轴器》。 31、GB5014 《弹性柱销联轴器》。 32、GB5015 《弹性柱销齿式联轴器》。 33、GB5272 《梅花形弹性联轴器》。 34、GB/T5837《液力偶合器型式与基本参数》。 35、GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》。 36、GB6333 《电力液压块式制动器》。 37、GB6402 《钢锻材超声纵波探伤方法》。 38、GB7984 《普通用途织物芯输送带》。 39、JB/T9050.1 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》。 40、JB/ZQ4286 《包装通用技术条件》。 41、GB/T13306《标牌》。 42、GB755 《旋转电机定额和性能》。 43、GB4208 《外壳防护等级分类》。 44、GB12348《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》。 45、技术协议仅列出设计、制造、检验和验收中执行的主要标准，未列出的标准和规范也必须同时满足。当标准、规范与招标文件、技术协议有冲突时，以高标准、规范和规定为准。 46、如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新、修订或替换，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，中标方应及时与设计院沟通，经甲方、设计方书面同意后方可执行，否则按严者要求执行。 二、带式输送机技术要求： （一）、设备性能基本要求：
输送带国际标准
输送带国际标准 1. 简介 输送带是一种被广泛应用于工业生产中的机械设备，常用于物料的输送和运输。为了保证输送带的质量和安全性，各国制定了相应的国际标准。本文将介绍几个与输送带相关的国际标准的主要内容。 2. ISO 14890：输送带耐磨标准 ISO 14890是国际标准化组织制定的一项关于输送带耐磨性能的标准。该标准 规定了测试方法和评价规范，用于评估输送带在使用过程中的耐磨性能。具体测试方法包括使用刀片和砂轮对输送带进行磨损测试，评价指标包括磨损深度、磨损面积等。该标准的实施有助于提高输送带的使用寿命和耐久性。 3. ISO 22721：输送带阻燃性能标准 ISO 22721是一项国际标准化组织制定的有关输送带阻燃性能的标准。该标准 规定了输送带的阻燃测试方法和要求，以保障输送带在一些特殊工作环境中的安全性。测试方法包括火焰试验、燃烧时间测定以及烟雾和有毒气体排放的测试等。符合该标准的输送带能够有效地减少火灾的发生，保护工作人员的安全。
4. DIN 22102：输送带质量标准 DIN 22102是德国标准化协会制定的一项有关输送带质量和性能的标准。该标准规定了输送带的材料要求、物理性能要求、外观要求等方面的内容。根据不同的应用场景和工作条件，标准将输送带分为多个等级，以适应不同的工业需求。符合该标准的输送带能够保证其质量和性能的可靠性，促进工业生产的顺利进行。 5. ASME B20.1：输送带安全标准 ASME B20.1是美国机械工程师学会制定的一项输送机械安全标准，其中包括有关输送带的安全要求。该标准涵盖了输送带的设计、操作、维护等多个方面的内容。其中包括防止意外启动、紧急停机装置的要求、安全警示标志的设置等。符合该标准的输送带能够保障工作人员的安全和减少工作事故的发生。 6. 结论 国际标准对于输送带的质量和安全至关重要。各国制定的国际标准在输送带的耐磨性能、阻燃性能、质量和安全等方面做出了具体的要求和测试方法。遵循这些标准可以提高输送带的使用寿命、降低火灾风险、保证其质量和性能可靠性，以及保障工作人员的安全。因此，在选购和使用输送带时，企业应该根据具体的国际标
输送带质量标准
输送带质量标准 1. 引言 输送带作为现代物流产业中不可或缺的一部分，其质量对于物流运输的安全和高效起着至关重要的作用。为了确保输送带的质量和可靠性，制定相应的质量标准是必要的。本文将介绍输送带的质量标准以及对应的测试方法。 2. 输送带材料质量标准 输送带的材料质量直接关系到其使用寿命和耐磨性能。以下是常见的输送带材料质量标准： •橡胶材料：输送带的主要材料之一是橡胶。橡胶的质量标准通常包括橡胶的密度、强度、抗拉强度、耐磨性和耐温性等参数。常见的橡胶材料质量标准有国际橡胶标准化组织(ISO)制定的相关标准。 •纤维材料：纤维材料是输送带的增强层，其质量对于输送带的抗拉强度和耐磨性能至关重要。常见的纤维材料质量标准有耐磨纤维材料的使用寿命、断裂强度和耐高温性能等。
•金属材料：输送带的铺设和连接通常使用金属制品，如钢带，因此金属材 料的质量标准也是必须考虑的因素。常见的金属材料质量标准有金属的强度、硬度、抗腐蚀性和可变形能力等。 3. 输送带制造工艺质量标准 输送带的制造工艺直接影响其质量和性能。以下是常见的输送带制造工艺质量标准： •输送带成型：输送带的成型是确保其性能一致性的关键步骤。成型工艺的 质量标准包括成型温度、成型压力和成型时间等。 •输送带层数粘接：输送带的层数粘接是保证输送带强度和耐磨性能的重要 工艺。粘接工艺的质量标准包括粘接强度、粘接面积和粘接剂的用量等。 •输送带连接技术：输送带的连接通常使用机械连接或热连接技术。连接技 术的质量标准包括连接强度、连接面积和连接的耐磨性。 4. 输送带质量测试方法 为了验证输送带是否符合质量标准，需要进行一系列的质量测试。以下是常见的输送带质量测试方法：