试析带式输送机绿色设计关键技术

随着科技的发展以及人类物质文明和精神文明的不断提高，人类意识到生存的环境日益恶化，可利用的资源日趋枯竭，经济的进一步发展受到了严重制约，绿色设计理念被提出，并应用到设计加工过程中。因此，绿色设计也称生态设计，在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性并将其作为设计目标，在满足减少环境污染、减小能源消耗、零部件回收循环或再利用的同时，保证产品应有的功能、使用寿命、质量等要求。笔者针对带式输送机介绍了其绿色设计技术以及相关应用，具体如下：

1 带式输送机的绿色设计技术

1.1 动态绿色设计

输送带是带式输送机的重要部件，具有传递动力及承载货物的作用。通常输送带都是由带芯和覆盖胶层构成。因输送带表现的力学特性较为特殊，至今人们还未完全弄清。目前公认的带式输送机静态设计方法有国际标准ISO5048-1989、美国CEMA、德国DIN22101等，必须依靠增加安全系数的方法提升可靠性与安全性。对于带式输送机系统而言，不仅造成投资成本的大幅上升、钢材与胶带的浪费、电能消耗的增加，还在一定程度上增加了环境的负担。针对此种情况，急需一种绿色方法校验完善静态设计，这便是带式输送机的动态设计。

带式输送机的动态设计主要将系统动力学当作基础，着手于输送带的实际动态响应，细致探究了其正常运行、制动与启动等情况下输送机系统表现出来的动态特性，掌握输送带张力的分布情况，从而设计和分析输送机的整个系统。这样既提高了输送机设计的可靠性与准确性，又减少了生产资金的投入，同时还起到了节约资源及保护环境的作用。

1.2 虚拟样机技术

虚拟样机技术主要把数字技术作为基础，在一个虚拟的环境中对样机模型进行还原，以达到仿真模拟原型机所具有的功能的目的，进而实现系统优化、性能评估及方案设计等诸多功能的设计。由于此项技术不需要物理样机，只需要重设系统参数与改变样机模型就能够完成修改和预测设计方案的目的。此项技术具有容易协同合作、设计灵活、开发成本低、资源浪费少等诸多优点，是能够实现设计过程“无纸化”的绿色设计。

长距离带式输送机设计要点及经验浅析

长距离带式输送机设计要点及经验浅析摘要：带式输送机的合理设计不仅在降低设备造价、运行成本、提高效率方面至关重要，而且可以避免发生诸如输送带打滑、撕裂、托辊破坏甚至断带事故。本文通过对长距离带式输送机设计要点分析，提出了如何更好的对已有设计进行优化，从而达到更高的使用水平，为煤矿企业更加科学、快速发展做出重要的贡献。关键词：长距离带式输送机设计要点经验前言随着经济飞速发展，矿山、建材、化工、港口、电力、煤炭等对散状物料的输送提出了新的要求，带式输送机已不仅是厂内及车间与车间之间的输送设备，而成为了可以与汽车运输相竞争的输送设备。长距离带式输送机是我们行业皮带设计中经常遇到的一种设计，现以新汶矿业集团上海庙矿区中心洗煤厂1号转载点至2号转载点3.2km长距离带式输送机设计为例，将设计中存在的问题和一些经验总结如下，供各位设计人员今后参考，希望能提供一些好的思路和方法。一、长距离带式输送机设计计算 1、原始数据此带式输送机运输原煤（粒度300-0mm），输送能力Q=650t/h，堆积密度ρ=0.9/m3，静堆积角σ=35度，机长Ln=3281m，由于此皮带为延地形坡度变化进行凹弧凸弧段过渡的，所以此皮带实为变角度带式输送机，总体呈-0.5度的下运趋势，初步给定带宽B=1200mm，带速为2.5m/s。 2、输送能力和输送带宽度、安全系数等选择计算根据物料横截面积计算得S，查表带宽B=1200mm满足要求。输送能力按初选带宽、带速查得运量事宜，可以进行设计计算。 3、圆周驱动力和输送带张力计算传动滚筒上所需的圆周驱动力FU为所有阻力之和。输送带张力需保证在任何负载和工况下，作用在输送带的张力能使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而且输送带与滚筒应保证不打滑；作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定允许值。可采用逐点张力计算法对长距离带式输送机有特性的几个重要位置进行简单计算。 4、传动滚筒的轴功率和双驱动与多驱动的选择和比较在初定头部单驱动的情况下，此时传动滚筒围包角达到200度，根据初选参数在运行程序后计算得轴功率N=498KW，胶带选用钢丝绳芯胶带，带强需 ST2500，计算功率为N=585KW，需选择电动机功率为N=630KW。此时驱动布置在机头部位，需要电机+调速型液力偶合器+减速器驱动。经图纸会审后提出方案，改进将头部单驱为中部双驱动，这样两个传动滚筒同时驱动，能充分利用2个驱动滚筒的摩擦牵引力进行传动的优点，利用改向滚筒的安装位置能使传动滚筒围包角可按400度计算，胶带由1号传动滚筒到2号传动滚筒传动时，除一小段胶带的重力增量外，张力基本无变化，为保证两个驱动滚筒受力均衡，功率配比均匀，此两个传动滚筒需直径配置一致为宜。考虑该皮带机运输距离较长，为保证选煤厂正常生产，需考虑备用驱动，使系统更为灵活，经进一步优化将驱动改为中部驱动两用一热备，三台电动机 N=3x280KW，软启动采用泰安力博公司生产的液粘软启动装置，再加上减速器进行功率传递驱动。

带式输送机技术参数

带式输送机技术参数 1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。 2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。 3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。 4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。 5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。 6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。 7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。根据实际需求选择合适的电动机功率。 8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。

9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。 10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。 11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。 12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。

带式输送机设计开题报告

带式输送机设计开题报告开题报告一、研究背景和目的：带式输送机是一种广泛应用于各个工业领域的物料输送设备，其通过运转带式传动系统实现货物的快速、高效输送。在物流、矿石开采、建筑工地等场合都有广泛的应用。本设计的目的是设计一种能够满足特定物料输送需求的带式输送机，并通过对其结构设计、传动系统设计和动力系统设计的优化，提高其性能和效率。二、研究内容和方法：本设计的研究内容主要包括带式输送机的结构设计、传动系统设计和动力系统设计。其中，结构设计主要涉及带式输送机的整体结构和支撑架设计，以确保其稳定性和承载能力；传动系统设计主要涉及到传动装置的选择和布置，并通过动力学分析优化其传动效率；动力系统设计主要涉及到驱动电机的选型和功率计算，以确保带式输送机在输送过程中具有充足的动力。本设计将采用实验研究和仿真分析相结合的方法进行。通过对已有带式输送机的资料和数据进行调查和分析，了解其相关技术和发展趋势；然后，借助计算机辅助设计和仿真软件，进行结构设计、传动系统设计和动力系统设计的计算和仿真分析；最后，通过对设计方案的对比和评估，得出最优的设计方案。设计方案将通过样机制造，进一步验证其性能指标。三、研究时间计划：

本设计计划从2024年9月开始，为期一年。具体的研究时间计划如下： -第一阶段（2024年9月-2024年11月）：调研和分析已有带式输送机，了解其结构设计、传动系统设计和动力系统设计的现状和发展趋势； -第二阶段（2024年12月-2024年4月）：基于已有的调研结果，进行带式输送机的结构设计和传动系统设计，并进行计算机辅助设计和仿真分析； -第三阶段（2024年5月-2024年9月）：基于第二阶段的设计方案，进行动力系统设计和样机制造，并进行性能验证和优化。四、预期成果：本设计的预期成果主要包括以下几方面： -带式输送机结构设计方案和传动系统设计方案； -带式输送机的动力系统设计方案； -样机设计和制造，并进行性能验证； -学术论文、实验报告和技术文档。五、存在的问题和挑战：在进行带式输送机设计的过程中，仍然存在一些问题和挑战。其中，较为突出的问题包括：1）如何平衡带式输送机的结构稳定性和成本效益之间的关系；2）如何优化传动系统的传动效率，以达到更高效的输送能力；3）如何确定合适的驱动电机类型和功率，以满足各类物料的输送要求。

设计带式输送机传动装置

设计带式输送机传动装置一、前言带式输送机是一种常用的物料输送设备，其传动装置是实现带式输送机正常运行的关键部件。设计一个合理、高效的传动装置对于提高带式输送机的工作效率和稳定性具有重要意义。本文旨在介绍如何设计一个优秀的带式输送机传动装置。二、带式输送机传动方式 1. 直接驱动方式直接驱动方式是将电机直接连接到减速器上，通过减速器将电机转速降低，然后再将输出轴与输送滚筒相连。该方式具有结构简单、维护方便等优点，但由于电机功率限制，适用于小型带式输送机。 2. 间接驱动方式间接驱动方式是通过中间轴连接电机和减速器，再通过链条或皮带将输出轴与输送滚筒相连。该方式适用于大型带式输送机，可以实现更大功率输出。

三、带式输送机传动装置设计要点 1. 动力匹配在设计传动装置时需要根据所需的输出功率和转速来选择电机和减速器，并且需要考虑到起始和运行时的负载情况，以保证传动装置的可靠性和稳定性。 2. 传动比计算传动比是指输入轴与输出轴转速之比，需要根据所需的输送速度和电机转速来计算。在计算过程中需要考虑到减速器效率和摩擦力等因素。 3. 传动方式选择根据带式输送机的实际情况选择合适的传动方式，直接驱动方式适用于小型带式输送机，间接驱动方式适用于大型带式输送机。 4. 轴承选型轴承是带式输送机传动装置中重要的组成部分，需要根据负载情况、转速和使用环境等因素来选择合适的轴承，并且需要注意润滑和维护。

5. 结构设计传动装置结构设计需要考虑到安装方便、维护方便、耐久性等因素，并且需要符合相关标准和规范。四、结论设计一个优秀的带式输送机传动装置需要考虑多个方面因素，包括动力匹配、传动比计算、传动方式选择、轴承选型和结构设计等。只有在这些方面都得到了合理的设计和实现，才能保证带式输送机传动装置的高效稳定运行。

[3]带式输送机传动装置设计-1

带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。 1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。 2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式； 3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。一、课程设计的目的带式输送机传动装置作为煤矿井下运输的重要设备，其结构复杂、种类繁多。为了提高煤矿井下带式输送机的设计水平，保证带式输送机安全可靠地运行，从20世纪60年代开始，有关部门就对带式输送机传动装置的设计进行了大量的研究。如：美国煤炭部的《带式输送机设计手册》（1982年版）、苏联部长会议的《煤矿带式输送机手册》（1985年版）、中国煤炭部的《煤矿带式输送机设计手册》（1987年版）、中国煤炭部煤炭科学研究院的《煤炭工业用带式输送机设计手册》（1989年版）和中国煤炭科学研究院的《煤炭工业用带式输送机设计手册》（1990年版）等。这些资料和手册详细介绍了各种传动装置的结构形式、工作原理、性能特点及计算方法等，对于提高煤矿井下带式输送机设计水平起到了重要作用。

带式输送机传动装置设计毕业论文

带式输送机传动装置设计提要带式输送机是我国目前必不可缺的机电设备，其凭借具有输送距离长、运量大、连续输送等特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。该次课题研究围绕带式输送装置的各个部分展开足一攻破设计，其中轴承的设计和驱动的改善为主。关键字：传动方式，滚动轴承，带式驱动，减速器目录 1、确定传动方式.............................................................. (3) 2、电动机的选择.............................................................. (4) 3、传动装置 (5) 4、齿轮的设计计算........................................................... (6) 5、输出轴的设计计算 (9) 6、键连接设计 (15) 7、箱体结构的设计 (15) 8、润滑密封设计 (17) 9、机头传动装置的驱动改善 (18) 结论语 (20) 参考文献 (20)

引言上世纪80年代初，我国带式输送机行业只能生产TD75型带式输送机，因而配套棉帆布输送带即可满足要求，但当时国家重点工程项目中带式输送机产品却都是从国外进口。80年代中期，我国带式输送机行业开始引进国外先进技术和专用制造设备，设计制造水平有了质的提高，并逐渐替代进口产品。近年来，我国带式输送机总体上已经达到国际先进水平，除满足国内项目建设的需求外，已经开始批量出口，其设计制造能力、产品性能和产品质量得到了国际市场的认可。而输送带作为承载和牵引构件，是带式输送机中的主要部件之一，因此必须满足国内大型项目及国际更高标准的要求。通过对带式输送机发展历程的阐述，我们也更显而易见的看出学院对我们研究带式输送机传动装置设计的要求是合乎国情，关乎人类进步的，也是对我们下一代促进国家机电类事业发展的锻炼。环顾外国带式输送传动装置的飞速发展水平，确实超出我国的水平，不可否认国内外带式输送机技术上所存在的差距，所以该选题的研究意义不言而喻，经过我三年对机械知识的学习以及生产实习，我对机械行业有了更深刻的认识和理解，看到了机械工业在国民经济中的重要地位。机械制造是我国工业领域的重要组成部分，而带式输送机也在很多工业生产中起到了重要作用。所以设计出一种新型的带式输送机对于生产技术的提高会有一定的推动力。研究范围主要是传动方案的选择，电动机，传动比的分配，以及计算传动装置的运动，齿轮的设计计算，轴的设计计算，键连接和联轴器的选择等等。技术参数主要是，输送带拉力F(N), 输送带速度v(m/s), 滚动直径D(mm)等等。机械设计课程设计是在完成机械设计课程学习后的一次重要的实践部分，是高等院校对学生专业能力的一次较全面的设计能力训练，也是对机械设计课程的全面复习和实践。其目的是培养理论联系实际的设计的设计思想，训练综合运用机械设计，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固，加深和拓展有关机械设计方面的知识。本课题要解决的主要问题包括，机头传动装置的驱动改善，传动的优化。

带式输送机的设计(全套图纸)

带式输送机的设计(全套图纸)目录 XXX毕业设计说明书（论文）摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式运送机的设计。首先对胶带运送机作了简单的概述；接着分析了带式运送机的选型原则及计较方法；然后按照这些设计准则与计较选型方法按照给定参数要求举行选型设计；接着对所选择的运送机各首要零部件举行了校核。普通型带式运送机由六个首要部件构成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。末了简单的说明了运送机的安装与保护。目前，胶带运送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，最近几年来出现的气垫式胶带运送机就是其中的一个。在胶带运送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先辈水平比拟仍有较大差异,国内涵设计制造带式运送机进程中存在着很多缺乏。本次带式运送机设计代表了设计的一般进程,对此后的选型设计事情有一定的参考价值。关键词：带式运送机；选型设计；首要部件全套CAD图纸，加xxxxxxxx6

1 XXX毕业设计说明书（论文） 1绪论带式运送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中首要用来运送大量散状货色，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式运送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备比拟，不仅具有长距离、大运量、连续运送等优点，而且运行可靠,易于实现主动化、集中化控制,出格是对高产高效矿井，带式运送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。出格是近10年，长距离、大运量、高速度的带式运送机的出现，使其在矿山扶植的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。原始参数： 1）输送物料：石灰石 2）物料特性：（1）块度：～50mm

带式输送机的设计论文

摘要带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改良，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。关键词：带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。

目录前言 (3) 第一章带式输送机的技术现状与发展趋势 (4) 第一节. 国外带式输送机技术的现状 (5) 第二节. 国内带式输送机技术的现状 (6) 第三节. 国内外带式输送机技术的差距 (6) 第二章整体的设计与选择 (8) 第一节电动机的选择 (9) 第二节带速的选择 (9) 第三节总体布置设计 (10) 第四节控制系统的设计 (12) 第三章输送机各部件选型计算过程． (14) 第一节输送机布置简图 (15) 第二节初定参数 (16) 第三节张力计算 (17) 第四节拉紧装置计算 (18) 第五节输送带选择计算 (19) 第六节输送带组合型号 (20)

参考文献 (21) 致谢 (22) 前言运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣，对带式输送机的性能要求也很高，在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改良。带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的重视，在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛的应用。近些年，带式输送机又在其他一些产业部门表现出具有巨大的潜力和广阔的市场应用前景。

带式输送机简介及带式输送机设计背景和研究意义

带式输送机简介及带式输送机设计背景和研究意义带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效率连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。

图1-1 矿用带式输送机 1.1设计背景和研究意义带式输送机是连续运行的运输设备，是高强力、大运量、大功率的现代化大型运输设备。在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中发挥着重大作用。随着世界能源的紧缺加剧，煤矿的开采迫在眉睫，然而，带式输送机是煤矿最理想的高效率连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。由于普通带式输送机长度小(小于600m)，带速低(小于2米/秒)，运量小，装机功率小，一般采用单驱动加限矩型偶合器等方式即可满足设计要求;而对于大功率强力带式输送机，若仍采用通用方法来进行设计选型，虽然能通过加大

带式输送机工程技术标准道客

带式输送机工程技术标准道客带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的物料输送设备，其工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。下面是有关带式输送机工程技术标准的简要介绍。 1.设计标准：带式输送机的设计应符合国家有关标准和规范的要求，如《输送机安全规范》、《输送机设计规范》等。设计时需考虑输送物料的性质、输送能力、输送距离和环境要求等因素，确保输送机的可靠性和安全性。 2.结构标准：带式输送机的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受预期的负载和冲击。常见的结构标准包括输送机的框架结构、支撑结构、托辊结构、传动结构等。此外，还应对输送带和滚筒等关键部件的选型和连接进行规定。

3.制造标准：带式输送机的制造应符合相关的国际标准和行业标准，如ISO 1537、DIN 22101等。制造时应保证各组件的精度和质量，并对焊接、涂装等工艺进行规范。另外，还应对检验、试运行和出厂试验等进行明确要求，确保设备的质量。 4.安装与调试标准：带式输送机的安装与调试应按照设计要求进行，确保安全可靠。对于输送机的基础、支撑、悬挂、对齐和传动等关键环节，都应有详细的操作规范和步骤。此外，还应对设备验收和试运行等进行规定，确保设备在安装后能够正常运行。 5.维护与保养标准：带式输送机的维护与保养标准旨在延长其使用寿命，提高生产效率。标准应包括对设备的定期检查、润滑、紧固、更换磨损件等内容。另外，还应规定安全保护装置的维护和检修要求，确保设备在使用过程中的安全性。 6.安全标准：

带式输送机的安全标准是保证工作人员安全的重要依据。标准应规定设备的安全保护装置、紧急停机系统、防止物料堆积的措施等内容，以预防事故的发生。此外，还应对工作人员的操作规范、培训等进行要求，提高工作人员的安全意识。综上所述，带式输送机工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。只有严格按照标准要求操作，才能确保带式输送机的可靠性、安全性和高效性。因此，企业和从业人员在使用带式输送机时应注重遵守相关工程技术标准，提高设备的使用效果和工作安全。

DTII型固定式带式输送机的设计

DTII型固定式带式输送机的设计一、输送机基本构造 1.输送带：输送带是输送机的核心部件，根据物料的特性选择不同的输送带材料和输送带结构，以确保物料的顺利输送。 2.输送辊：输送辊是支撑输送带并传递物料的部件，通常有托辊和压辊两种形式。托辊位于输送带下面，起到支撑作用；压辊位于输送带上面，对物料进行加压，以保证物料的稳定输送。 3.传动辊：传动辊是通过电动机驱动输送带运动的部件，通常与电机通过减速机进行连接，以实现输送带的带动。 4.支承辊：支承辊是支撑输送带重量的部件，用于防止输送带下垂，并保持输送带的水平运动。 5.支承架：支承架是支撑输送机设备的主体部分，承载输送带的重量和运行时产生的冲击力。 6.传动装置：传动装置包括电动机、减速机、链轮等，用于提供输送带的动力源。 7.支撑装置：支撑装置用于支撑输送带下部，以保持输送带的稳定运行。 8.拉紧装置：拉紧装置用于调整输送带的紧张度，以保持输送带的正常运行和寿命。二、设计要点在DTII型固定式带式输送机的设计中，需要考虑以下几个关键要点：

1.输送能力：根据物料的类型、密度和输送量确定输送机的带宽和输送速度，以确保物料的连续输送。 2.输送距离：根据实际工地情况确定输送机的输送长度和升降高度，以满足不同工地的需求。 3.设备布局：合理布置输送机设备，确保输送机与其他设备之间有足够的间距，方便维护和操作。 4.传动方式：选择合适的传动方式，包括直接驱动和间接驱动，以满足不同工况下的输送需求。 5.安全保护：在设计中考虑安全保护设施，包括防护罩、安全开关、急停装置等，确保操作人员和设备的安全。 6.维护保养：设计时考虑设备的易维护性，包括易更换的零部件、方便清洁的结构等，以确保设备的长期正常运行。 7.选材与制造：选择合适的材料和制造工艺，确保设备的质量和寿命。三、设计步骤 1.需求分析：根据物料类型、输送量、输送距离等需求进行分析，确定设备参数。 2.强度计算：根据物料的重量和冲击力，计算输送机的承载能力和结构强度，确保设备的稳定运行。 3.设计传动方式：根据传动功率和输送速度，选择合适的传动方式和主要传动部件。

带式输送机的结构设计-毕业设计论文

毕业设计（论文）题目：带式输送机的结构设计系别航空与机械工程系专业名称机械设计制造及其自动化班级学号 108102312 学生姓名郝祖振指导教师刘文光二O一四年五月

毕业设计（论文）任务书 I、毕业设计(论文)题目：带式输送机的结构设计 II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。本输送机用于碎散物料的上行输送。设计要求如下： 1. 输送机的输送长度：30米； 2．输送机的提升高度：2.5米； 3．输送机的倾斜角度: 10°； 4. 输送量：50 吨/小时； 5、输送物料：石灰； 6. 输送带速：2米/秒 I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间： 1. 查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告第01周—第04周 2．阅读带式输送机的设计理论与方法第05周—第06周 3．完成运动及动力参数计算第07周—第07周 4．完成主要零部件强度计算及其选用第08周—第10周 5．完成带式输送机总装图的绘制第11周—第12周 6．绘制零、部件图第13周—第13周 7．编写设计计算说明书（毕业论文）一份第14周—第15周 8．毕业设计审查、毕业答辩第16周—第17周

Ⅳ、主要参考资料： [1]．濮良贵,纪名刚主编.机械设计（第七版）[M].北京：高等教育出版社,2006 [2]．孙桓,陈作模,葛文杰主编. 机械原理（第七版）[M]. 北京：高等教育出版社，2006 [3]. 《运输机械设计选用手册》编委会.运输机械设计选用手册[M]. 北京: 化学工业出版社.1999 [4]．范祖尧主编.现代机械设备设计手册[M].北京:机械工业出版社，1996 [5]．徐灏主编.机械设计手册（第四版）[M].北京：机械工业出版社.1991 [6]．Shigley J E, Uicher J J. Theory of machines and mechanisms[M].New York: McGraw-Hill Book Company,1980 航空与机械工程系机械设计制造及其自动化专业类1081023 班学生（签名）：填写日期：2014 年 2 月17 日指导教师（签名）：助理指导教师(并指出所负责的部分)：航空与机械工程系主任（签名）：附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。

带式输送机节能系统优化设计

带式输送机节能系统优化设计摘要：带式输送机是一种广泛应用于物料输送机械设备，具有运量大、经济性好的优点，随着输送机系统不断朝着高带速、大运量、长距离方向发展，输送机系统的整体结构日趋复杂，多电机驱动输送机系统已经成为主流，在实际使用过程中暴露出运行能耗高、启动冲击大、调速性能差、电机驱动功率不平衡的问题，已经成为限制物料输送经济性和可靠性进一步提升的关键因素，因此迫切需要对带式输送机的控制系统进行优化，提高其节能性及运行可靠性。基于此，文章针对带式输送机节能系统优化设计控制要点进行了分析，以供参考。关键词：带式输送机；节能系统；优化设计 1导言带式输送机输是煤矿井下主要运输设备之一，为了满足原煤等外运需要，带式输送机一般按照最大运量方式配置减速器、电动机以及输送带等，从而导致 “大马拉小车”情况普遍存在。采掘作业面受到煤层赋存条件、煤炭开采管理等各种因素制约，由于煤（矸）产量不稳定，带式输送机负载常处于波动状态，同时绝大多数时间处于轻载、空载状态，若带式输送机仍按照最大负载高速运行，不仅会导致带式输送机能耗增加而且会加剧设备磨损。因此，强化带式输送机节能系统控优化设计，不仅可满足煤（矸）等外运需求，而且可降低带式输送机能耗，延长设备使用寿命。 2带式输送机节能控制系统结构设计概述带式输送机控制系统应包括五大部分，分别PLC控制器、变频器、电机、上位机以及所需的传感设备。输送机可由异步电动机驱动，配合变频器调节输出的频率与电压，从而实现对皮带速度的控制。在带式输送机运行过程中需对煤流量、皮带速度以及电量使用情况进行实时监测，并对采集到的数据进行优化，使输送机运行状态达到最佳。运行速度主要通过速度传感器进行数据采集，煤流量通过电子皮带秤进行数据监测，设备的功率与电流大小通过功率采集模块进行数据采

带式输送机改造中的变频技术研究

带式输送机改造中的变频技术研究随着工业自动化水平的不断提高，带式输送机在工业生产中的应用也越来越广泛。而带式输送机在传统的生产线上存在着一些问题，比如传统的带式输送机在启动和停止时需要大量的能量，也无法实现速度的无级调节，这对于生产效率和能耗管理都带来了不小的困难。如何改造带式输送机，并引入变频技术，实现带式输送机的无级调速，成为了当前工业生产中的一个热门研究方向。一、带式输送机改造中的需求分析为了解决传统带式输送机的问题，改造带式输送机并引入变频技术成为了工程技术人员的研究重点。变频技术是指通过改变电动机的供电频率，控制电动机的转速，从而实现无级调速。在带式输送机改造中，引入变频技术可以有效的解决传统带式输送机的缺陷，实现带式输送机的无级调速，同时降低能耗，提高生产效率。 1. 变频器在带式输送机改造中的应用在带式输送机的改造中，变频器是实现调速的核心设备。变频器可以根据实际需求，调整电机的转速和输出功率，以达到无级调速的效果。在变频器的控制下，带式输送机可以根据生产线的实际情况进行任意的调速，从而提高生产效率。变频器还可以根据负载情况自动调整输出功率，降低能耗，实现能源节约。在带式输送机改造中，变频技术虽然可以实现带式输送机的无级调速，但是也存在着一些技术难点。一是变频器的选型问题，根据带式输送机的实际需求，选用合适的变频器是非常重要的。其次是变频器的调试和控制问题，需要根据生产线的实际情况进行相应的调试和控制，才能实现带式输送机的良好运行。带式输送机改造引入变频技术后，不仅可以提高生产效率，降低能耗，而且还能够带来显著的经济效益。将传统的带式输送机改造成变频调速的输送机后，不仅可以提高设备运行的稳定性和可靠性，还可以提高设备的使用寿命，降低设备的维护成本，从而提高了整个生产系统的经济效益。根据实际案例分析，带式输送机改造后，综合效益相当显著，具体包括以下几个方面： 1. 提高生产效率：通过引入变频调速技术，可以根据实际生产需要对输送机的速度进行随意调节，从而提高生产效率。 2. 降低能耗：传统的带式输送机在启动和停止时需要大量的能耗，而改造成变频调速的输送机后，可以根据实际负载情况自动调整输出功率，降低能耗。

带式输送机工程技术标准

带式输送机工程技术标准 1.适用范围本标准适用于空气带式输送机的设计和施工。 2.术语与定义 2.1空气带式输送机: 一种应用于物料的空调输送装置,它利用空气的尤油力,将被输送物体悬浮在空中并由贯穿其中的膜带输送, 属于输送机械的一种。 2.2物料: 指被输送物,以物质形式出现、可搬运或损磨的所有东西,包括粉末、尘埃、碎屑等。 3.结构和性能要求 3.1空气带式输送机的主要部分由空气鼓、桨叶输送机、电机、展膜输送机等组成。 3.2空气鼓的结构必须合理、半径要大于膜带的宽度、和被输送物料的大小。 3.3桨叶输送机的结构要合理,具有较好的性能,桨叶叶片的几何形状要经过计算,每节桨叶之间的间距尽量紧凑。 3.4膜带的厚度要满足流体力学要求,表面处理应能耐磨、不粘物料。 3.5电机要具有较高的功率、较低的失效率,并考虑充分的冷却保护措施。 4.设计和安装 4.1空气带式输送机的设计要有合理的解析几何结构、流体力学结构。 4.2技术标准要按照空气带式输送机的型号和规格进行设计,并合理地安排制造过程, 进行有效的可靠度分析。 4.3安装时应注意支撑与固定结构,空气鼓等输送机架设稳定可靠,且架子尽量靠近地面,防止受到外力。 4.4膜带固定架应加固支架,保证膜带输送带无错位变化,使输送平稳。 5.安全检查 5.1安装组装后,应进行一次空载运行试验,试验时间不低于2h,确保空气带式输送机的正常运行。 5.2膜带的运行可以考虑设计一个真空抽吸处理器,确保物料悬浮搬运,不会因抖动带动物料偏移、产生碰撞。

5.3安装完毕后,应按照规定对输送部分进行润滑、充油等维护保养。 6.检验与验收 6.1检验时要严格按照设计文件原物料技术要求来检验,并应符合安全要求及标准。 6.2安装完成后,要做可靠性测试,确保空气带式输送机的安全性能。 6.3验收时应对整个输送装置的组装程序、负责的部位的安装细节和整体形状等进行全面检查验收。

煤矿带式输送机智能化控制系统关键技术分析

煤矿带式输送机智能化控制系统关键技术分析摘要：在煤矿生产过程中，带式输送机中占据重要地位，关乎企业的生产效率和效益。但很多煤矿企业带式输送机各种保护和控制系统独立运行，没有充分融合，且缺乏实时运行数据监测与分析。采用逆煤流启动方式运行，搭接输送带存在空转现象，能耗高，设备磨损加剧，运输效率低，设备故障概率较高且无法进行故障追溯。为此，煤矿带式输送机智能化控制系统和管控一体化平台对带式输送机进行集中控制和无人值守，降低了带式输送机故障率，达到了智能化管控目的。针对此，本文展开简单分析，以供参考。关键词：带式输送机；智能监测；智能调速；智能保护引言带式输送机是煤矿生产过程中的主要运输设备，智能化控制系统利用主煤流运输智能化控制技术，可以实现节能降耗目标。安装煤流传感器顺序启动带式输送机，并通过集中控制方法控制带式输送机启停。依托PLC顺煤流启动装置，有效把控各级带式输送机启动延时时间，提升作业效率的同时降低设备能耗和生产成本，实现现场无人操控。 1 系统设计分析基于Oracle与SQL Server等数据库软件建立对应的模型库管理系统、数据仓库管理系统、人机交互需求、辅助决策系统，采用组态技术构建智能无人值守带式输送机管控一体化平台，实现对带式输送机的集中远程监控，对带式输送机运行状态及相关参数进行实时监控，实现故障诊断、预警与报警、数据存储、处理、系统联动、展现、大数据分析、智能辅助决策等功能。依托PLC技术形成以主控制器为核心的新型闭锁模式，远程集中统一控制带式输送机，动态调整带式输送机启停时间。系统通过主控计算机操纵下级PLC实现对带式输送机的自动控

制。PLC控制系统稳定性好、可靠性强，可以实现非常复杂的控制逻辑，现场设备的运行工况可以实时地反馈到PLC。PLC借助强大的通信与网络功能，对井下掘进工作面运输巷带式输送机、采煤工作面运输巷带式输送机、主运输带式输送机以及洗煤厂带式输送机等进行集中控制。通过安装在中控室计算机中的组态软件，操作管理人员可进行现场设备运行状态的显示、沿线通话、故障检测、事故报警等，通过计算机控制可以发出各种控制命令，减少岗位操作员工，降低劳动强度，合理控制设备运行，提高能效，降低事故率。带式输送机智能化控制系统整体架构包括传感执行层、控制层、传输层及信息层等。(1)传感执行层：用于采集数据信息，执行命令控制传感器运行，实时监控带式输送机运行情况，一旦发现带式输送机运行偏差及时关停设备。(2)控制层：基于PLC控制系统来控制带式输送机运行，上传信息和执行控制命令，并使用PLC编程软件来写入程序，以此来实现智能化监测带式输送机运行情况。(3)传输层：构建工业环网来实现闭环控制，通过工业环网快速传输数据信息和控制命令。(4)信息层：建立统一调度监控系统，实时监控带式输送机运行情况，及时发现和解决问题。实际上系统是多个智能传感器与智能执行器的集成。这种系统的节点具有良好的交互性，因为系统内每个节点都可以是组态节点的控制器，所以具有按照意愿的组态能力，且系统的建立和扩展简单易行。 2 系统实现的关键技术 2.1 智能控制技术建立带式输送机智能化控制系统需要整合多种先进技术，基于物联网形成智能化动态调速系统，以便于精准、快速识别异物，支持运输安全稳定运行。(1) 智能调速。整合了数字化分析技术、视频采集技术、工业控制技术，并灵活选用视频AI技术来精准识别输送带来料量和异物，通过输送带带上来料量的多少进行速度调节，充分考量下游输送带运料量自动控制带式输送机启停，此种方式可以有效改善落料严重和输送带压力过高的问题。(2)顺煤流启动。基于摄像头精准识别煤流量，满足顺煤流启动需要。(3)智能保护。通过整合激光幕纵撕保护以及智能视频分析技术，实现对带式输送机的安全有效保护，形成安全可靠的保护预警停机系统，具体包括：①智能视频分析异物，平台自动发出预警信息，提

煤矿带式输送机的选型设计研究

煤矿带式输送机的选型设计研究摘要：带式输送机是煤矿井下原煤运输的主要设备，为保证带式输送机使用的安全性、经济性，根据井下使用需求及现场环境选择合适的带式输送机显的尤为重要。带式输送机的选型主要包括运输能力、带宽、带速、胶带强度、制动等方面，以安全、经济高效为原则，根据现场基础数据进行计算，参照相关规定，选用最适合的带式输送机。关键词：带式输送机；选型；带宽；强度；一、前言带式输送机作为煤矿井下原煤运输的主要设备，担负矿井原煤运输任务，在设计选型阶段，正确的选择带式输送机是保证以后设备安全运行的前提条件。本文主要从带式输送机驱动功率、带宽、带速、制动装置、胶带等方面的选型进行研究计算，选择满足安全运行、运行成本低、经济高效的带式输送机。二、带式输送机的选型带式输送机选型所需的基础数据主要包括运量、运送物料的种类、运输长度、运输角度等参数。下面以矿井大倾角皮带机选型为例进行说明，皮带机选型的基础数据如下：运输长度：600米运输物料：原煤（粒度0- 300mm）运输角度：19° 年定额产量80万吨年工作日： 300d 日净提升小时：12h （一）输送机每小时输送量的确定 Q＝A·K/M·N＝0.8×106×1.15÷(300×10)＝306t/h 式中Q——输送机小时生产能力，t/h；A——矿井年产量，0.8Mt/a；

K——不均衡系数，取K＝1.15；M——年工作日，300d； N——日净提升小时，10h；考虑井下综采工作面采煤机瞬间生产能力较大的可能性，为实现煤流的连续、正常运输，综合考虑各种生产因素，运输能力按400t/h设计，以满足矿井的生产需要。（二）带宽和带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，加大投资，且对设备运行不利；而提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。但提高带速有以下不利因素：①输送机安装质量不高，物料易在胶带上发生跳动，而使机架、托辊产生动应力及胶带跑偏；②输送机带速过高，易在巷道内扬起煤尘，增加煤尘爆炸的危险，愈易发生人身事故，同时影响巷道通风；③带速愈高，物料对托辊的冲击增大，要求高质量的托辊，同时输送带磨损加剧，更换成本提高。所以，输送机带速取值不仅要在理论上合理可靠，而且必须与国内制造、安装、维护水平及通风安全要求相适应。带速与带宽有关，应先确定带宽，然后再计算带速。考虑大块度货载对托辊产生的冲击，避免大块货载卡在两侧托辊之间，一般按货载最大块度尺寸，等于等长三托辊的托辊长度。即 B=3a max=3×300m m=900mm，根据输送带规格，初选带宽为 1000mm。式中B---输送带宽度 a ma--最大块度，300mm 带速根据下列公式进行计算： v=Q/kcrB2=400/ （291×0.9×0.9×1）=1.69 式中Q——输送量，400t/h；c——输送倾角系数，取0.9；

管状带式输送机设计

毕业设计题目管状带式输送机设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机升0901 学生王琳琳学号

1前言 1.1管状带式输送机的特点和研究意义：管状带式输送机是在普通带式输送机的基础上发展而来的。它由多个托辊按一定方式排列成一个多边形托辊组( 如等六边形等) , 再由若干多边形的托辊组按一定间距布置, 强制胶带卷成边缘相互搭接的圆管状从而输送物料的一种新型带式输送机。其主要结构由传动改向装置、受料卸载装置、驱动装置、张紧装置、机架、输送胶带、头尾过渡段等组成。管状带式输送机工作原理：管状带式输送机的工作原理与普通带式输送机的基本相同,即通过输送胶带作牵引和物料的输送载体, 灵活转动的托辊作为胶带的支撑,驱动装置驱动滚筒使胶带靠滚筒与其的磨擦促使其进行循环周圈运动从而输送物料。不同的方面在于圆管带式输送机的物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送而管状带式输送机使物料在形成管状截面的胶带内进行输送。最主要的不同在于采用多边形托辊组（最常用的为六边形托辊组）将输送带卷成边互相搭接在一起的圆管状（最常用形式，也有异型管）进行物料输送。其工作过程可分成三个部分来完成。首先从尾部滚筒至输送带形成圆管状这段距离为尾部过渡段,受料口设在该范围内。在此过渡段内输送带由平形变为槽形, 最后与物料一起被卷成密封管状向前方运动。其次中间则为圆管段(承载段和回程段) ,该段胶带被六边形布置的托辊组迫使卷成管状。回程段管内无物料空载运行,承载段中物料在管内随胶带稳定运行。第三则为头部过渡段,当到达头部过渡段时,输送带随物料一起由圆形过渡为槽形并在头部滚筒处变为平形而卸料。总之,管状带式输送机以展开受料、封闭输送和再展开卸料后又封闭返回的依次循环不间断地工作着。目前管状带式输送机适合用于各种复杂地形条件下的输送密度为0～250 kg/m3的各种散状物料, 采用普通管状输送带,其工作环境温度为-25～+40℃, 对具有防爆、耐热、防水、耐寒、防腐、阻燃等条件要求者,工作环境温度为-35～+200℃。可广泛应用于建材、电力、矿山、化工、冶金等行业的物料输送系统。输送的典型物料有碎石、矿石、焦炭、页岩、石灰石、煤和冲积土。一些非常难处理的物料, 如钢浓缩物、、焦炭、加湿粉煤灰、石油黏土、混凝土、废渣、铝土、尾渣、金属碎渣和滤尘等也可用管状带式输送机输送。当然,管状带式输送机也存在着一些不足。如与传统带式输送机相比它的单位造价略高；对物料瞬时过载承受能力也颇小；在同样带宽条件下,它的输送能力较低；生产时沿线需巡检的托辊数量比较多等,但与它优点相比, 其优点还是远远的大小其缺点,特别是建设条件越复杂,其优点就越突出明显。随着我国治理力度的增大和环保意识的加强,管状带式输送机在各个领域的应用前景肯定会非常广阔。