石膏彩绘模具制作流程

石膏彩绘模具制作方法

石膏彩绘的市场前景广阔，永不饱和。适合制作立体彩绘的人员包括5岁以上儿童、各级在校学生、休闲人士。可以作为学生的手工课，同时也是一种时尚的休闲方式。立体彩绘成品可用于装点家庭博古架、宾馆橱窗、酒吧、还可用于学校、幼儿园等作教具使用，也可作为礼品或旅游纪念品。

1.调石膏粉。

石膏粉种加适量水，搅匀。

2.用夹子把模具对口夹住夹牢。

3. 将适量调好的石膏浆倒入模具中，转动模具，使石膏浆均匀的粘

满模具，直到倒转后石膏浆不再流出来，至此第一层制作完成。然

后挂起，晾干，一般5-10分钟左右。

4. 为加厚石膏娃娃，重复第三步。

5. 再次将石膏浆倒入模具，用封底板封住底部，然后把模具正放在

地上，使之自然晾干成型。

6. 10-15钟后脱模。先把夹子取掉，然后从底部开始慢慢剥去模具。

7. 脱模后处理边缘。

8. 石膏娃娃小心放好晾干。

https://www.360docs.net/doc/176966524.html,

陶瓷模具制作的几种方法

第12卷第2期2014年 6 月 ·87· 工业技术与职业教育 Industrial Technology & Vocational Education 陶瓷模具制作的几种方法毕翼飞1，王年文2 ，毕南海3 （1.河北科技师范学院，河北石家庄 066004；2.燕山大学，河北秦皇岛 3.唐山陶瓷研究院，河北唐山 063000）摘要：陶瓷模具制作作为陶瓷生产中重要的一个环节，倍受陶瓷生产者的关注。陶瓷模具质量的优劣直接影响到产品的质量。本文从陶瓷模具制作过程中可能出现的问题出发，详细阐述了陶瓷模具制作的几大要领。关键词：陶瓷模具；石膏；制作方法中图分类号：TQ174.4+3 文献标识码：B 文章编号：1674-943X(2014)02-0087-04 Creation Method of Ceramic Mold BI Yifei 1，WANG Nianwen 2，BI Nanhai 3 (. Hebei Normal University Of Science and Technology, Shijiazhuang 066004, China；2. Yanshan University, Qinhuangdao 060004, China； 3. Tangshan Ceramics Research Institute, Tangshan 063000, China) Abstract：As an important link in ceramic production, ceramic mold creation has attracted much attention by ceramic producer. The quality of ceramic mold affects the quality of products directly. Starting from the possible problem existing in the process of ceramic mold creation, some essentials in ceramic mold creation are expounded in this thesis. Key words: ceramic mold; plaster; creation method 陶瓷模具是陶瓷生产中不可或缺的生产资料，陶瓷模具的制作是陶瓷生产的重要环节。现代人生活中所使用的各种陶瓷器具，无论是盘、碗、杯、碟等日用瓷，还是花瓶、座盘、瓷雕等艺术瓷，大多都是通过石膏模具批量生产出来的，所以石膏模具质量的优劣对陶瓷产品的质量会产生直接的影响。以往，陶瓷生产工人只是按照前人制作石膏模具的方法刻板的进行沿袭和仿制，而不会从制作石膏胎型之初就有意识的对可能产生的问题加以预防，以至于事到临头乱成一团，无所措手足。我们在设计陶瓷制品器物造型之初就应依照陶瓷生产工艺的特定要求，对未来陶瓷模具生产环节中可能产生的问题加以预判，并依照以往制作模具的经验进行规范和修改。这样就可以避免模具生产环节可能出现的问题。下面我们就把以往在设计制作陶瓷器型模具中所取得的成果和经验介绍如下： 1 石膏的选用和注意事项我们在制作石膏模具之前，一定要按照陶瓷产品的生产品种认真选购和使用石膏。比如：我们如果要生产普通的注浆产品，就可以购买一些普通的石膏。如果要生产机制产品，就要购买和使用高强石膏。如果是制作高档陶瓷制品的器型原胎，就要使用价格更贵一些的优质石膏。这种石膏颗粒细、颜色白、强度高，非常适合制作高档陶瓷的原胎和模具。我们在浇筑石膏原胎的石膏浆水时，应该采取真空搅拌的方法，这样可以避免石膏浆中遗留过多的气泡，影响旋削原胎的质量。我们在向围挡内灌注石膏浆水时，要使用筛网过滤一下，以免在浆水中遗留石膏的硬块，影响胎型旋削的质量。调配石膏应该采用清洁的水源。石膏与水的调配比例应该按照用途进行调整。旋制胎型时水与石膏的比例为1：1.3，翻制注浆产品水与石膏的比例为1：1.4—1.6不等。调配石膏浆时，应该根据需要先往容器里注水，然后再按照比例往水中加石膏粉，待石膏粉全部溶入水中以后，再用工具进行搅拌，直到搅拌均匀即可使用。 2 异型陶瓷器物模型的制作方法我们在制作除圆形以外的异型（三角形、方形、五角形、六角形、八角形、椭圆形等）陶瓷器物胎型时，首先要按照设计图纸的尺寸在轮子上进行旋收稿日期：2013 - 07 - 09 作者简介：毕翼飞（1980 - ），女，河北唐山人，硕士，讲师，主研方向为公共艺术和生活陶艺。

年产20万吨建筑石膏粉技改项目可行性方案研究报告

年产20万吨建筑石膏粉项目可行性研究报告

目录第一章总论 3 第二章市场预测 15 第三章建设规模和产品方案 26 第四章场址选择 27 第五章技术方案、设备方案和工程方案 31 第六章主要原材料、燃料供应 39 第七章总图运输与公用铺助工程 40 第八章节能与减排 41 第九章节水措施 51 第十章环境影响评价 51 第十一章劳动安全卫生与消防 55 第十二章组织机构与人力资源配置 62 第十三章项目实施进度 63 第十四章投资估算 66 第十五章融资方案 68 第十六章财务评价 69 第十七章研究结论与建议 75

第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称及主办单位项目名称：XX公司年产20万吨建筑石膏粉技改项目。主办单位名称：X公司法人代表：企业性质：建设地址： 1.1.2主办单位概况 X公司始建于2006年7月，座落于扎查线28公里处的阿尔巴斯查布石膏工业园区。距109国道三北羊场出口往南28公里处，交通便利，石膏资源储量大、品位高、覆盖浅、易开采的纯天然苏级石膏矿区。 X公司现有员工20人。其中大中专院校毕业生3人，各类专业技术人员3人。生产厂区和生活区占地面积12750m2，建筑面积3200m2，总资产1000万元。 X公司原有一条年产2万吨石膏粉加工和配套的纸面石膏

板生产线，所生产的石膏粉全部用于制造纸面石膏板，纸面石膏板主要销往当地建材企业和家装公司。X公司有多家固定用户，产品销往京、津、唐和东北各地。多次被市、命名为“重合同、守信用”单位、此外该厂还制定了“以查布苏木丰富的石膏资源为依托，以生产石膏粉为主业，以现代科技为手段，以石膏资源深加工为方向，最终向社会提供物超所值的优质产品为目的”的企业发展战略。 1.1.3可行性研究报告编制的依据 1.1.3.1编制的依据 1、桥政工程技术签订的可行性研究报告编制委托书； 2、一般工业项目可行性研究报告编制大纲；投资项目可行性研究指南（试用版）； 3、建设单位提供的相关基础资料，含有关鉴定和测试报告。 1.1.3.2编制的原则 1、市场状况：产品销售半径一般在1000公里左右，销售对象以建筑需求石膏粉的用户为主，涉及建筑、陶瓷、制品等行业。产品价格为现行市场实际价格。市场容量及行业政策按照国家有关部门颁布或提供的数据为依托。 2、本设计考虑了地方和企业的有关基础设施，尽可能降低项目投资，创造较高的经济效益。 3、本项目建设年产20万吨建筑石膏粉生产线，分两期，

利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线

利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床） 1.工艺要求： a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。 b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。 c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。 2.工艺方案： a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。 b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图）， 3.工艺布置图：附后 4.主要设备介绍： A、烘干系统（回转烘干机）： a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。

b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。 B、炒制沸腾炉：沸腾炉煅烧的特点：（1）设备小巧，生产能力大沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。（2）结构简单，不易损坏由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。（3）设备紧凑，占地少沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。（4）能耗较低沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。尤其是电厂使用尾蒸汽，沸腾炉总的热效率是比较高的，采用单独的蒸气锅炉，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为 7.7×105KJ/t建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生

制作石膏娃娃模具的步骤

近几年石膏娃娃的摊位随处可见，公园里，广场上，景区门口，超市中，连小区里也有它影。那么这么精美的石膏娃娃是怎么做出来的呢？下边我们一起来了解一下吧。石膏娃娃模具制作步骤 1、调浆：在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉（水与石膏粉比例为1：1.8左右），然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。 2、灌第一层浆：将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地（如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具；如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形；如太薄则容易破裂导致制作失败） 3、灌第二层浆：

完成第三步后把灌好浆的模具单独放一边3-5分钟等，待第一层干后按照第二步和第三部灌第二次浆。内膜上的石膏浆凝固后灌第二遍浆或第三遍浆，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作（一般灌两边就可以，注：不同质量的石膏粉它的凝固时间是不一样的） 4、封底：在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将封底板盖在石膏像底部（封底板的突起部分朝模具内），再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。 5、脱膜待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模则先脱简单好脱的地方最后在脱难的地方（先简后难或者可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除，

陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法

陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法一、石膏模具 1、石膏的特性: 石膏是模型制作的主要原料，一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。除天然石膏外，还有人工合成石膏。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2-8分钟，发热反应为5-8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%；在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在38-48%之间。石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。 2、石膏浆的调制: （1）准备好盆和石膏粉；

（2）在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。（3）直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，要快速有力、用力均匀。成糊状即可。（4）石膏在调制时的比例为：水：石膏=1：1.4-1.8左右。（5）注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。 3、模型翻制操作: 常用的材料和工具有：钢锯条、锯条刀，直尺三角板、毛刷、海绵、脱模剂等。 a、清理工作台，把石膏母模清理干净，在石膏母模上均匀涂抹脱模剂，一定注意各个部位必须均匀涂上，不能遗漏。 b、按顺序合模夹紧，并安放好各种模具内配件。 c、调制石膏浆，缓缓注入围好的空腔内，并不断搅动或震动石膏浆，使气泡排出，直至注满母模。 d、静置一段时间，等石膏发热固化后，可开模，如不容易打开，可以用轻敲、气冲、水冲泡等方法打开。 e、每块模具做完，都要及时用钢锯条刮平修整，模具子口要吻合。 f、做好的模具要烘干后用，烘干时温度不得高于60摄氏度，以免模具粉化报废。注意：整个制作模具的过程要求胆大心细，必须牢记涂

教你制作石膏模型

教你制作石膏模型石膏模型制作工艺石膏材料的性能石膏模型用石膏石膏与水的配比关系。石膏与水的配比;一般为1:1/1.35:1 影响是高凝固时间的几种因素？与水的比例有关，如果水少凝固时间较短，反之增长；与水的温度有关，如果温度高凝固时间快，反之变慢；与搅拌有关，搅拌愈多愈急剧，凝固越快，反之较慢；与添加的材料有关，加入少量食盐，凝固速度变快，加入一些胶液，则减慢速度；石膏模型的成型方法；浇铸成型法；湿法浇注石膏型胚、干法浇注石膏型胚、平浮雕浇注成型。塑造加工成型法；模板刮削成型法；刮型箱刮削成型；旋转刮削成型法；准备工作 1 、确定制作方案（上网查阅相关模型制作的注意事项，做好制作准备）； 2 、容器（根据模型的特点选择容器，容器材料的选择应方便取模）； 3 、盆（用于石膏的混制）； 4 、刻刀（用于雕刻模型； 5 、砂纸（用于精细打磨）； 6 、塑料袋（用于盛放垃圾）；

制作构思 1 、制作项目：电视音箱； 2 、时间分配：第一周混制石膏并待其成型，绘制效果图、尺寸图；第二周用于雕刻大型；第三周用于精细打磨并喷绘效果最终成型，写出制作过程并制作出报告书； 3、提前一周上网查阅音箱相关资料，并筛选出造型美观、适合用石膏材料制作的产品成品效果图；制作过程一石膏的混制 1、制作石膏模型首先要掌握水和石膏粉的调配比例即：1：1 ； 2 应先加入水，再放入石膏粉：

3 在搅拌过程中要慢慢赶出气泡，并把大的石膏块捏碎； 4 将均匀搅拌的石膏浆倒入预先准备的容器里； 5 待30分钟左右即可取出模型；二效果图绘制 1对照网上的音箱产品图，用软件绘制出音箱得大体轮廓；

天然乳胶模具和PVC树脂模具的石膏像制作方法

天然乳胶模具和PVC树脂模具的石膏像制作方法 .txt54就让昨日成流水，就让往事随风飞，今日的杯中别再盛着昨日的残痕；唯有珍惜现在，才能收获明天。天然乳胶模具和PVC树脂模具的石膏像制作方法.txt和英俊的男人握握手，和深刻的男人谈谈心，和成功的男人多交流，和普通的男人过日子。一：关于石膏像的制作请注意：收到模具后，请先将模具用开水烫一下，因为模具是树脂材料，在运输过程中会挤压变形，用开水烫过后会马上恢复原状。做石膏像所属准备之材料；（石膏粉的选材特别重要）石膏粉一袋（注意石膏粉有两点要求，石膏粉的要求： 1，石膏粉的硬度要达到，（A级别或者特粉的要求） 2，石膏粉干的时间，（三分钟快干型的）购买之前一定要向商家说明是用来制作石膏像和的快干石膏粉）。石膏粉大致可分为3分钟、5分钟、10分钟、20分钟干的，一般来说都可以用。价格大约为20-30元100斤；最好是购买到5-10分钟快干的石膏粉，这样做石膏像的速度就快一些。大碗、饭勺、装有清水的塑料桶、小刀、搅拌用刷子各一个；大小铁夹若干，带挂钩的绳子若干，吊挂石膏像（模具）用的架子。石膏像制作步骤：（可在卫生间进行操作试验，当然，灯光要明亮）。制作时若先在石膏粉中加入少量化工香精（商店有售），可使产品芳香永存！

1、先用铁夹子将模具的顺着开口处夹紧，将最上面一个铁夹系上带挂钩的绳子。 2、首先用大碗盛一碗水，再用饭勺舀2-3勺石膏粉，均匀的洒入装有水的碗中（大约100-150克石膏粉），让石膏粉自己缓慢的完全的沉入水中，（这一过程千万不能搅拌）。 3、当石膏粉完会沉入水中之后，马上将石膏粉上表层多余的水完全倒掉毕干，然后再用刷子或筷子碗中的石膏粉搅拌均匀（搅拌约10秒钟左右）。 4、将搅拌好了的石膏浆全部一次性倒入模具中，随后均匀的转动（摇动）石膏像模具，让石膏浆粘满石膏像模具的内表层，（要求使模具的内表层每个部位都有粘有石膏浆，尽可能的要求内壁上石膏浆厚薄一致），到石膏浆流不动了的时候（这时千万不能再转动或摇动石膏模具，否则极易造成石膏像破碎），就将石膏像模具吊挂起来，等待石膏浆发热凝固。 5、大约至少3-5分钟之后，当石膏浆开始出现发热的现象时（这时石膏偈已经开始凝固并已成型），再等大约3分钟发后，才可以拿下石膏像模具开始进行第2次灌浆。（注意：一定要等石膏浆开始出现发热的现象时，才能进行第2次灌浆。不能太早，太早，容易导致石膏像外层破裂、破碎；也不能太迟，太迟，石膏像的内外两层不易粘在一起。） 6、封底，当第2次灌浆差不多完了时，留一部分石膏浆，或者再加一些石膏浆，然后用一小块小孩拼图用的泡沫地板封住石膏像底部口，顺势将石膏像倒过来，均匀的晃动几下，再将石膏像连同泡沫地板一同放在地上，这样石膏像就已初步做好了。 7、大约10分钟后，就可以剥模了，原则是从底部开口处开始剥模，一定要注意用力在大小和用力的方向，如果用力不当，就很容易将石膏像突出的部位弄破。石膏像剥模后自然干燥即可，不平之处和粗糙的地方可用毛笔沾些石膏糊修补或用小刀进行修补。

石膏主要指标的检测方法

石膏主要指标的检测方法 1、标准稠度也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。 2、细度它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。 3、凝结时间初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。 4、抗折强度模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。 5、结晶水含量石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在%～%。 6、表面硬度石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。

石膏粉的相关知识

石膏粉生石膏化学式是CaSO4·2H2O，熟石膏化学式是2CaSO4·H2O ，硬石膏是无水硫酸钙。外观：通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。常用：生石膏CaSO4?2H2O，根据矿石中的CaSO4?2H2O含量对矿石进行划分，低于60%的很少应用，高于60%的用于建筑、建材各个领域。高品位石膏：84%用作水泥生产缓凝剂，6.5%用于陶瓷磨具，4%用于石膏制品的墙体材料，5.5%用于化工和其他行业。 1.分类石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。 2.生产工艺

破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨粉机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，不合格物料返回磨粉机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。建筑石膏粉生产线项目（原料：天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏）项目工艺过程分为四步：（1）破碎环节（破碎机破碎）（2）预粉磨环节（储料输送系统、粉磨系统进行原料均化、储备、输送和粉磨）（3）煅烧环节（沸腾炉）（4）储料输送环节（煅烧好的石膏经过输送系统送至陈化仓，在陈化仓停留2天，送至包装仓鄂破/锤破（30mm）→提升机→料仓→给料机→雷蒙磨/立磨→提升机→沸腾炉→成品包装用于石膏粉的磨机有：雷蒙磨、立磨、柱磨机、小钢磨等 3.用途石膏粉的应用由来已久，早期只是简单的用来制粉笔、腻子、豆腐和工艺品等，目前在建筑、建材、电厂、造纸、油漆、食品、医药等多领域有了广泛的应用。根据石膏粉的不同应用领域，可将石膏粉生产线分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线。 1、建材、建筑（80-120目）

半水石膏检测方法

半水石膏检测方法 1、标准稠度也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5 mm时，加水量占石膏量的百分数。α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。 2、细度它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。 3、凝结时间初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。 4、抗折强度模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。 5、结晶水含量石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO 4·0.5H2O）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在5.2%～6.2%。 6、表面硬度石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。

石膏粉是五大凝胶材料之一

石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，石膏粉生产线是将天然二水石膏矿石(生石膏)或工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏等)经过一定温度加热煅烧并磨细，使二水石膏脱水分解，得到的以β半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(通为熟石膏)。黎明重工科技经潜心研究，在20多年研发制粉设备经验的基础上，针对石膏的诸多特点，开发出了一套高产高效石膏粉生产技术工艺，该技术为干法生产，实现自磨自选，通过变频高效选粉机，可直接将石膏磨细至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008标准，无需再经过外部筛分或分选。同时由于采用内部循环风，可快速将符合成品的石膏粉吹选出，完全避免过粉磨现象，大大提高了产量和生产效率;由于采用了先进的除尘器，系统达到国家环保要求。破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。 (1)破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC 锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。 (2)原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。 (3)粉磨系统：物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。磨机采用我公司生产的最新专利产品欧版磨粉机(专利产品号：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9)，由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。 (4)煅烧系统：该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。采用的沸腾炉为目前我国应用最广的建筑石膏煅烧设备，具有设备小巧，生产能力大结构简单，不易损坏设备紧凑，占地少能耗较低操作方便，容易实现自动控制，产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定基建投资省，运行费用低等七大优点，被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中。 (5)电器控制系统：电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国际知名品牌产品。石膏粉产品技术指标 (1) 产品质量：达到或超过国家《建筑石膏》标准(GB9776-2008)要求。 (2)细度：80-200目，筛余《10%。 (3)抗折强度(与原材料有直接关系)：≥1.6Mpa;抗压强度：≥3.0Mpa。

石膏娃娃的正确做法以及制作流程

石膏娃娃的正确做法以及制作流程走在公园，我们看到各式各样的游乐项目，那是孩子们的天堂，也是俊男靓女们约会经常选择的地方，玩累了，他们总会找一处歇歇脚，涂一两个石膏娃娃，十几张小桌子很快便坐满了。大家有说有笑，其乐融融。画完了还可以把自己涂好的娃娃带走，不管好看与否，起码是自己的劳动成果。送给朋友做礼物也是不错的选择。空心的石膏娃娃还可以存零钱，好看又实用，深受广大朋友们的喜爱。近几年石膏娃娃的摊位随处可见，公园里，广场上，景区门口，超市中，连小区里也有它影。这么精美的石膏娃娃是怎么做出来的呢？带着这个疑问，我们先来了解一下石膏。石膏的主要成分是硫酸钙（CaSO4），市面上主要用到的石膏是生石膏和熟石膏。生石膏是做豆腐用的，而我们做娃娃用的，是熟石膏（即脱水后的石膏）。熟石膏具有遇水凝固的特点，安全无毒，价格低廉，使用方便，是制作娃娃的首选。石膏粉很常见，全国各地都能买到。除了石膏粉，我们还需要一样更重要的东西，那就是模具。模具就是做娃娃的模板，模具是什么样，做出来的娃娃就是什么样。市面上石膏模具品牌繁多，质量良莠不齐，而模具又是长期使用的，所以选择好的模具尤其重要。我用过郑州亚特石膏模具厂的模具，用起来还不错，价格适中，大家选择模具的时候，也一定要选择长期做模具的老厂家。市场上主要流通的模具有两种，一种是橡胶模具，一种是乳胶模具。橡胶模具价格较低，弹性和清晰度较乳胶稍差，不过用来做要求不高的石膏娃娃，也是没有问题的。乳胶模具价格偏高，弹性和清晰度好一些，从做石膏娃娃的角度来讲，两种模具都可以，看你如何选择了。有了熟石膏粉和好的模具，下边就是如何制作石膏娃娃了，制作娃娃步骤如下：一、材料及工具:

高品质性能优良的陶瓷模具石膏粉的研究

高品质性能优良的陶瓷模具石膏粉的研究宁夏石膏工业设计研究院 2007-05-08 10:48:50 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] 模具石膏是我国熟石膏应用的一个重要石膏品种，随着国民经济的迅速发展，模具石膏市场不断扩大，特别是陶瓷工业的不断进步，日用瓷、卫生洁具陶瓷的蓬勃发展，带动了陶瓷模具石膏的迅速发展。陶瓷模用石膏粉因其制作过程（可分为种模、母模、工作模）、用途（工作模又可分为塑压模、大型机压模、中小型机压模、压力注浆、空心注浆模）及制模方式（可分为一般手工注模、机压真空搅拌注模、全机械化注模等）等的不同，性能各异，对石膏粉性能要求也就不同，表1—表4分别示出了德国、日本陶瓷模具石膏粉的指标。表5为我国陶瓷模具石膏的指标要求。陶瓷模用石膏粉，除具有优良的浇注操作性能外，还要求有一定吸水率、较高硬度及比较适宜的凝结膨胀率，目前国产模具石膏粉受设备、工艺技术及控制技术限制，多为品种单一的中低档型产品，与国际先进水平的差距主要表现在以下三个方面： A、高档石膏粉综合指标难以达到，如塑压成型模、母模等除具有适宜的膨胀率，同时要求具有很高硬度； B、中低档石膏质量难以稳定，如用于日用瓷及卫生陶瓷的模具石膏，要求吸水率、凝结时间、膨胀率稳定在一个水平上； C、对若干关键技术指标缺乏认识，又难以控制，如膨胀率、流动性等指标的有效控制等。针对上述模具粉存在的差距，宁夏建材研究院结合目前国内模用石膏粉质量现状，就有效控制石膏凝固膨胀率，提高模用石膏强度，改善流动性，进行了

专题研究，取得了重要成果。 1、石膏凝固膨胀率与有效控制方法膨胀率是模具石膏的关键性指标之一，适宜的膨胀率是获取高精度模具及清晰地复制模型的必要条件。当半水石膏加水拌和形成二水石膏硬化体的同时，水化过程中伴随着水化热的放出，体积发生了变化，有时膨胀，也有时收缩。由于水化作用造成了固体和液体的绝对体积缩小，从而使浆体产生早期收缩，而通常调制半水石膏浆体时，需要比理论值大得多的过量拌和水，造成石膏硬化体的孔隙率大幅度增加，它比半水石膏加水时所缩小的体积要高出5倍，因此一般来说半水石膏与水反应，最终使硬化体产生膨胀。大量试验结果表明，β型半水石膏凝固膨胀率为 0.15-0.3%，α型半水石膏的膨胀率为0.3-0.8%。在实际应用中，大部分石膏粉企业，由于对陶瓷模具石膏的这一关键性技术指标（膨胀率）缺乏认识，加之国内行业标准对此项指标无规定，也无测定标准，因此很多企业无法测试该指标，更谈不上有效控制，由此导致国产塑压模、母模用高档型石膏粉达不到生产使用要求，一般仅有中低档模用石膏粉，即α型半水石膏粉、β型半水石膏粉，α型和β型混合石膏粉等三大品种。甚至有的企业低档石膏粉进入陶瓷模用石膏粉这一新市场时，也常常由于此项指标难以适应而远离市场，大大限制国产熟石膏在陶瓷生产模具中的应用。宁夏建材研究院对有效控制石膏膨胀率，做了大量试验工作，通过利用掺入复合外加剂（无机盐、有机酸及其盐相复合）的方法，来降低并有效控制石膏膨胀率，通过大幅度增加二水石膏结晶中心，使晶体微粒化，以降低硬化体凝固膨胀率，通过对外加剂掺入比例的调整，可有效调节膨胀率指标，使其达到不同用

石膏材料生产工艺

第七章石膏材料生产工艺主要教学内容：石膏概述; 建筑石膏的类型；建筑石膏的生产工艺；纸面石膏板生产。参考资料：向才旺等，建筑石膏及其制品。化学工业出版社，1998。第一节概述一、石膏石膏的类型二水石膏；加热后可以形成各种中间产品。 α-型（湿法生产，高强石膏） β-型半水石膏（干法生产，建筑石膏）； α-型与β-型硬石膏Ⅲ；硬石膏Ⅱ及硬石膏Ⅰ。二水石膏既是半水石膏的原料, 又是半水石膏再水化的产物。建筑材料，高琼英25页图二、石膏粉体的加工选—破碎—粉磨—筛分—产品。常用的选矿设备。第二节建筑（半水，熟）石膏一、原料天然二水石膏; 工业生产的副产品化学石膏(CaSO4.2H2O) 石膏矿开采后的低品位石膏(俗称渣膏)等。 1、天然二水石膏

天然二水石膏又称为二水硫酸钙，化学分子式为CaSO4·2H20，由两个结晶水的硫酸钙复合组成. 二水石膏的理论质量组成为:Ca0 32.56％，SO3 46.51％和H20 20 .93％。石膏矿石的密度2.2—2.48／cm３，石膏粉的松散表观密度1300-1600kg／m３湿度在3％一５％范围波动，氏硬度为2；导热性很差。 2、化学石膏在化工生产过程中得到的以CaSO4·2H20或以CaSO4·１／2H20为主要成分的副产品，称为化学石膏．化学石膏已越来越成为重要的石膏资源？（1）、脱硫石膏又称排烟脱硫石膏，是燃料(如煤、油等)燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得到的一种石膏。由于燃料中含有硫，燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中，且是一项评价空气污染程度的指标．用石灰石粉磨制得的料浆洗涤烟气以脱去烟气中的SO２,脱硫效率达80％一85％，在此脱硫过程中产生一种主要成分为CaSO4.2H2O的物质，则是排烟脱硫石膏。（2）、磷石膏湿法生产磷酸时的副产品．一般生产1吨磷肥会产生5吨磷石膏。有硝酸法，盐酸法及硫酸法（多用）．二、建筑石膏的生产工艺由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解，得到以半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(或者习惯称之为熟石膏)。根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同，所制得的产品又可分为： α-型建筑石膏 β-型建筑石膏(主要形式）。

3万吨脱硫石膏处理生产线资料(蒸汽)

脱硫石膏资料编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍生产能力：4.2t/h 汇森机电科技二〇一一年四月

目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)

1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时）以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准（GB/T9776-2008），符合以下要求： 1.2.2产品规格

可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源蒸汽压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4材料平衡计算

1.5实验室为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水

陶瓷模具制作

陶瓷模具制作石膏模具是成形的重要辅助工具，由于它的多孔性具有吸收水分的能力，使坯料在模具内逐渐脱水硬化形成一定的外形。其中最主要的原料是石膏浆，石膏浆是由半水石膏粉（熟石膏）调水而成的。主要分为以下几个阶段。要点： 1.根据实际的原型确认分片数（所分片数越少越好，这样有利于随后的灌浆成型） 2.分模线一般在模型体态的转折处，也就是最高点。

要点： 1.先用泥巴把模型取平，确保模型的两端中心点在同一水平线上。 2.可以通过直尺把泥巴裁成等高的泥块，这样就可以很轻松的保证泥巴平整。 3.只要保证泥巴在分模线处和模型结合紧密就可以。

要点： 1.先用泥巴把模型取平，确保模型的两端中心点在同一水平线上。 2.可以通过直尺把泥巴裁成等高的泥块，这样就可以很轻松的保证泥巴平整。 3.只要保证泥巴在分模线处和模型结合紧密就可以。要点： 1.玻璃要割成大小合适的几块（挡板的材料可以灵活，最好是玻璃，这样可以很清楚的看到灌入石膏的状态） 2.玻璃和玻璃之间结合处要用泥巴填实，防止石膏浆溢出。 3.相对的两块玻璃用钢筋制成的钳子卡紧，用绳索加固，防止石膏凝固时膨胀溢出。

要点： 1.脱模剂有很多种，陶瓷厂经常用的是钾肥皂。 2.石膏和水的比例为1.25：1，先放入合适的水，之后再慢慢放入适量的石膏。 3.用真空搅拌机搅拌石膏，这样可以保证石膏浆中没有气泡。

要点： 1.石膏刚刚凝固就把挡板拿掉，拿刮刀把多余的部分切掉，这时石膏非常容易切削，如果凝固时间久了，就相对较难处理。 2.泥巴拿掉时注意保留两端的泥片，为之后的制作做准备。 3.这时的模具和模型结合最为紧密，模型从模具中取出时，要小心不要磕碰模具。 4.把模具的平面修整平，这样可以保证接下来制作的另外一片模具可以比较完美。 5.刻画卡槽，防止模具和模具之间产生位移。要点： 1.模具修整好了之后，要用气枪吹干净，防止有石膏颗粒物阻碍模型，导致产品变形。 2.模型两端的泥巴是前一步留下来的，大小合适，只要修饰一下就可以用了。 3.挡板的放置模式和第一次一样，同样注意堵塞缝隙。

高强石膏生产线

高强石膏生产线应用背景：石膏板具有重量轻、强度高、厚度较薄、防火、保温隔热、隔音吸声、调节室内湿度、施工快捷方便等优异特性，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。从1999年开始，全国石膏板的需求量开始大幅度上升。2002年全国石膏板市场的总需求量达到2.1亿平方米。即使是如此大的增长速度，中国人均石膏板的占有量仍然不到发达国家的1%。因此，石膏板在中国仍然是朝阳行业，在今后的几年内石膏板用量会呈上升趋势。性能评测：石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。石膏板生产线可以分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。我公司提供的石膏板生产线充分吸收国内外类似产品优点，依据我国相关压力容器规程和标准精心设计而成，我公司提供的石膏板生产线，自动化程度高、造价低廉、使用方便、投资小、占地少、能耗低、回报快、利润大、无污染，在同行业中处于领先地位。其中蒸压釜和锅炉，拥有多项专利技术，设计先进，制造严谨，采用流水线作业，动化焊接，质量稳定，效率高；对主要受压元件进行有限元分析计算，保证设备运行的安全可靠。后期追踪：目前，该石膏板生产线运行良好。客户反映，我公司提供的硅酸钙板生产线，质量上乘，无任何故障，尤其在节能减排、成本控制方面效果突出，令人满意。简介石膏板具有重量轻、强度高、厚度较薄、防火、保温隔热、隔音吸声、调节室内湿度、施工快捷方便等优异特性，已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板生产线设备投资小,产品利润高,可在短期内收回成本,无污染,废料可回收再利用.是国家倡导的环保项目. 其生产工艺简单易学,原料来源广泛,是投资建项目的理想选择. 工艺简介我国目前生产的石膏板主要有：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。