现场七大基础改善手法

随着工业化进程的推进和城市化的快速发展，现场工作环境对于员

工的健康和安全提出了更高的要求。为了确保员工的工作条件和工作

效率，现场七大基础改善手法应运而生。本文将介绍这七大基础改善

手法，并探讨其在现场工作中的重要性和实施方法。

一、工作站的布置优化

工作站的布置优化是现场基础改善的核心手法之一。一个合理布置

的工作站能够大大提高员工的工作效率和舒适度。首先，工作站的高

度应根据员工的身高和工作习惯进行调整，使其处于最佳工作姿势。

其次，工作站周围应保持整洁和宽敞，避免杂物堆积和过于拥挤的情况。最后，工作站上的工具和设备应放置在员工易取得和使用的位置，减少不必要的移动和弯腰。

二、材料和设备的标准化

材料和设备的标准化是现场基础改善的另一个重要手法。通过统一

选用标准化的材料和设备，可以减少员工因为熟悉程度不同而导致的

操作差异，提高工作效率和产品质量。此外，标准化的材料和设备也

能够减少故障和维修频率，降低生产成本和停机时间。

三、人员培训和教育

人员培训和教育是现场基础改善的关键手法之一。通过不断培训和

教育，员工可以提升自身的技能和知识水平，更好地适应现场工作环

境的需求。此外，培训和教育还可以帮助员工了解和掌握各种改善工具和方法，提高问题解决的能力和效率。

四、现场标识和标注

现场标识和标注是现场基础改善的重要手法之一。通过清晰明确的标识和标注，可以帮助员工更快速地找到所需材料和设备，减少搜索和等待的时间。此外，标识和标注也可以提醒员工注意安全事项，减少事故和伤害的发生。

五、工作流程的改进

工作流程的改进是现场基础改善的重要手法之一。通过对工作流程进行重新设计和优化，可以减少不必要的动作和步骤，提高工作效率和质量。此外，改进工作流程还可以减少生产过程中的浪费和瑕疵，降低生产成本和回报率。

六、现场安全和环境改善

现场安全和环境改善是现场基础改善的重要手法之一。通过改善工作环境，例如提供充足的照明和通风设施，可以提高员工的工作舒适度和健康状况。同时，优化安全措施和培训员工安全意识也可以减少事故和伤害的发生。

七、持续改进和反馈机制

持续改进和反馈机制是现场基础改善的最后一步。通过建立持续改进和反馈机制，可以不断总结和分享经验教训，提高改善的效果和可

持续性。此外，通过定期收集员工的反馈和建议，可以及时发现不足和问题，并采取适当的措施进行改进。

综上所述，现场七大基础改善手法是确保现场工作环境舒适和高效的关键因素。通过优化工作站布置、标准化材料和设备、人员培训和教育、现场标识和标注、工作流程的改进、现场安全和环境改善以及持续改进和反馈机制的实施，可以提高员工的工作效率和产品质量，降低生产成本和风险。因此，在现场工作中应重视并积极实施这七大基础改善手法，以提升现场工作环境的质量和员工的工作体验。

QC七大手法

QC七大手法培训资料第一种手法：排列图排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所有的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。 1．作用：在现场众多的不良品问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。 2．作成方法： ①列出所有不良项目，并收集相应时期的数据。 ②按数据大小，排列不良项目。 ③设定坐标系，填上坐标值，坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据，右纵坐标为不良率累计百分比，横坐标为不良项目。 ④按数据多少，绘出术状图，并在其X轴下方记入项目。 ⑤计算各项目所占比例，累计后将其值记入坐标系中。 ⑥将各比例点连接起来，一直到100%。 ⑦记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。例如，某厂T550录音机1998年3月份，工序内不良的发生情况如下：

根据以上数据，可以画得如下排列图：通过排列图，可以很直观地看出，头4位不良，占了总不良的80以上，根据抓大放小、针对关键的原则，1998年4月起的主要管理重点，应为头4项，而其他3项则暂不予理会。 3．该方法实战时注意事项： ①重点管理占80%的前几项不良，其他剩余的项目并非全然不予理会，当前几项不良消失后，后几位又升上来，成为必须重点对策的不良。 ②“其他”一栏的数据一般不能超过20%，否则便要再往下细分。在现场管理中，此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。二、第二种手法——因果图因果图是指：用树状结构画出因果关系的图。

它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人称之为“石川图”，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。 1、作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。 2作成方法： ①列出品质发生变异的项目。 ②画出4M1E（人员、设备、材料、作业方法、作业环境）5条支干或者只画出相关的支干。 ③在支干上面画出相关次支干，并写出原因，次支干与支干互为因果关系。 ④如此反复，直至所有支干和最终一层原因写出为止。 ⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。例如，在T550的不良中，经过调查，发现占不良首位的抖晃，主要是由以下几个方面的原因造成：P卷轴不良、C轮松动、测试带过期……

IE七大手法的改善

IE七大手法介绍一、什么是IE IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。二、改善(IE)七大手法 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法 (2)动作改善法(动作经济原则) 动改法 (3)流程程序法流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五五法 (5)人机配合法(多动作法) 人机法 (6)双手操作法双手法 (7)工作抽查法

抽查法改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别 “品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。防呆法(Fool-Proof) 一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。请将下列东西放入盒内以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天

现场七大基础改善手法

现场七大基础改善手法随着工业化进程的推进和城市化的快速发展，现场工作环境对于员工的健康和安全提出了更高的要求。为了确保员工的工作条件和工作效率，现场七大基础改善手法应运而生。本文将介绍这七大基础改善手法，并探讨其在现场工作中的重要性和实施方法。一、工作站的布置优化工作站的布置优化是现场基础改善的核心手法之一。一个合理布置的工作站能够大大提高员工的工作效率和舒适度。首先，工作站的高度应根据员工的身高和工作习惯进行调整，使其处于最佳工作姿势。其次，工作站周围应保持整洁和宽敞，避免杂物堆积和过于拥挤的情况。最后，工作站上的工具和设备应放置在员工易取得和使用的位置，减少不必要的移动和弯腰。二、材料和设备的标准化材料和设备的标准化是现场基础改善的另一个重要手法。通过统一选用标准化的材料和设备，可以减少员工因为熟悉程度不同而导致的操作差异，提高工作效率和产品质量。此外，标准化的材料和设备也能够减少故障和维修频率，降低生产成本和停机时间。三、人员培训和教育人员培训和教育是现场基础改善的关键手法之一。通过不断培训和教育，员工可以提升自身的技能和知识水平，更好地适应现场工作环

境的需求。此外，培训和教育还可以帮助员工了解和掌握各种改善工具和方法，提高问题解决的能力和效率。四、现场标识和标注现场标识和标注是现场基础改善的重要手法之一。通过清晰明确的标识和标注，可以帮助员工更快速地找到所需材料和设备，减少搜索和等待的时间。此外，标识和标注也可以提醒员工注意安全事项，减少事故和伤害的发生。五、工作流程的改进工作流程的改进是现场基础改善的重要手法之一。通过对工作流程进行重新设计和优化，可以减少不必要的动作和步骤，提高工作效率和质量。此外，改进工作流程还可以减少生产过程中的浪费和瑕疵，降低生产成本和回报率。六、现场安全和环境改善现场安全和环境改善是现场基础改善的重要手法之一。通过改善工作环境，例如提供充足的照明和通风设施，可以提高员工的工作舒适度和健康状况。同时，优化安全措施和培训员工安全意识也可以减少事故和伤害的发生。七、持续改进和反馈机制持续改进和反馈机制是现场基础改善的最后一步。通过建立持续改进和反馈机制，可以不断总结和分享经验教训，提高改善的效果和可

IE七大手法总结

IE七大手法总结欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑。一、IE七大手法来由在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可

IE七大手法

IE七大手法 IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。二、台湾公司的教材里 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。三、其它的各种说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、移动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。 IE七大手法内容 IE七大手法防差错法又称防呆法、防愚法、愚巧法(Poka-yoke)，其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 IE七大手法流程法通过完成工作所经过的手续与流程的分析,去除不必要的手续与流程,降低制造成本,提高生产效率的一种改善手法. IE七大手法五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5WIH的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。 IE七大手法人机法也称人机配合.通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析方法。改善之基本原则： A.平衡小组之工作量。

质量管理的七大手法

质量管理的七大手法质量管理是企业生产经营中的重要环节，它关系到产品质量和企业形象的提升。为了有效地进行质量管理，我们可以采用七大手法，以确保产品质量的稳定和优良。下面将详细介绍这七大手法。 1. PDCA循环法 PDCA循环法是质量管理中最基础的手法之一，它由四个阶段组成：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）。通过不断循环执行这四个阶段，可以持续改进质量管理体系，不断提高产品的质量水平。 2. 六西格玛法六西格玛法是一种以减少变异、提高质量为目标的管理方法。它通过对各个环节的数据收集、分析和改进，以降低缺陷率和提高产品质量。六西格玛法注重数据驱动的决策和过程改进，以确保产品质量的稳定性和可预测性。 3. 故障模式与影响分析法（FMEA） FMEA是一种通过分析潜在故障模式及其对产品性能的影响来预防故障的方法。它通过对各个环节进行系统性的故障分析，找出潜在问题并采取相应措施，以减少故障的发生和影响，提高产品的可靠性和质量。

4. 统计过程控制（SPC） SPC是一种通过对过程数据的收集和分析，以及对过程稳定性的监控来实现质量控制的方法。它通过建立合理的过程控制限制，及时发现和纠正过程中的变异，以确保产品质量在可接受范围内。 5. 直观化管理直观化管理是通过可视化手段，将企业的质量管理信息以图表、图形等形式展示出来，以便于管理人员和员工的理解和分析。直观化管理可以帮助发现问题、分析原因并采取相应措施，提高质量管理的效果。 6. 5S管理 5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，改善工作环境和工作习惯，提高工作效率和产品质量的方法。通过5S管理，可以减少浪费、降低差错率，提高工作效率和质量。 7. 品质环境管理品质环境管理是一种通过营造良好的工作环境和氛围，培养员工的质量意识和责任心，提高产品质量的方法。通过建立质量文化、加强培训和激励机制等措施，可以提高员工对质量的重视程度，从而提高产品的质量水平。以上就是质量管理的七大手法，它们在实际应用中相互结合，相互促进，能够有效地提高产品质量和企业的竞争力。企业在进行质量

QC七大手法

QC七大手法 QC七大手法 QC七大手法包括检查表、层别法、XXX、因果图、散布图、直方图和控制图。这些方法可以帮助我们在质量控制过程中发现问题、找出原因并制定改进计划。一、检查表检查表是一种逐项检查并记录问题点的方法。它可以用于点检、诊断、工作改善、满意度调查、考核、审核、5S活动和工程异常分析等方面。实施检查表的步骤包括确定检查的项目、频度和人员，制定检查表，依检查表项目进行检查并记录，要求责任单位及时改善问题，检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认，定期总结并持续改进。二、层别法

层别法是将大量数据或资料按相互关系进行分组加以层别的方法。它可以和XXX、直方图等手法结合使用，也可单独使用。实施层别法的步骤包括确定研究的主题，制作表格并收集数据，将收集的数据进行层别，比较分析并确定改善项目。三、XXX XXX是在层别法的基础上将已确定的项目从大到小进行排列并加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键问题、抓住重要少数和有用多数。XXX适用于记数值统计，可分为分析现象用XXX和分析原因用XXX两种分类。XXX的作用包括降低不良的依据、确定改善目标、找出问题点和确认改善效果。实施XXX的步骤包括收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数，将分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列并计算累计百分数，绘制横轴和纵轴刻度，绘制柱状图和累积曲线，记录必要事项并分析XXX。以上是QC七大手法的简介及实施步骤，它们可以帮助我们更好地控制质量，提高工作效率。

AXXX的纵坐标分为左侧和右侧，左侧表示数量或金额，右侧表示数量或金额的累积百分数；XXX的横坐标表示检查项目，按影响程度大小从左到右排列；C绘制XXX时，根据各项目数量或金额出现的频数，在左侧纵坐标上画出直方形，将各项目出现的累计频率在右侧纵坐标上描出点，并按顺序连接这些点成线。要点： 1.XXX要留存，将改善前和改善后的XXX排在一起，以评估改善效果； 2.分析XXX只需要关注前2~3项； 3.分类项目不要太少或太多，5~9项最合适； 4.如果各项目分配比例相似，XXX就失去意义，应从其他角度收集数据再进行分析； 5.XXX是管理改善的手段，而非目的，如果数据已经清晰明了，就不需要制作XXX； 6.如果其他项目大于前面的项目，必须进行分析，检讨其中是否有原因；

QC七大手法(七大工具)详解

QC七大手法（七大工具）详解一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目； ②确定检查的频度； ③确定检查的人员。 2、实施步骤 ①确定检查对象； ②制定检查表； ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。二、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； B成本：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等； C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。 2、柏拉图的作用 ①降低不良的依据； ②决定改善目标，找出问题点； ③可以确认改善的效果。 3、实施步骤 ①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③绘制横轴和纵轴刻度； ④绘制柱状图； ⑤绘制累积曲线； ⑥记录必要事项

精益生产ie之七大手法

精益生产ie之七大手法【实用版】目录一、精益生产与 IE 七大手法概述二、IE 七大手法的具体内容 1.方法研究 2.作业测定 3.布置研究 4.线路平衡 5.人机配合法 6.双手操作法 7.动作分析法三、精益生产七大手法的应用四、总结正文一、精益生产与 IE 七大手法概述精益生产是一种源于丰田生产方式的管理哲学，旨在通过减少浪费和提高生产效率来优化生产流程。IE 七大手法是精益生产中的一种工具，它包括了方法研究、作业测定、布置研究、线路平衡、人机配合法、双手操作法和动作分析法等七种方法。这些方法主要用于分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。二、IE 七大手法的具体内容 1.方法研究：通过对生产过程中的各个环节进行系统分析，找出存在

的问题并提出解决方案，以优化生产流程。 2.作业测定：通过对生产过程中的各个环节进行实时观测和记录，以一定的观测样本来推定整体的生产状况，从而找出问题并进行优化。 3.布置研究：通过对生产现场的布局进行分析，优化生产流程，提高生产效率。 4.线路平衡：通过对生产流程中的各个环节进行调整，使生产流程达到平衡状态，以提高生产效率。 5.人机配合法：通过记录操作人员与机器之间的操作情况，发现人或机器的多余能量，并充分利用这些能量，以提高生产效率。 6.双手操作法：通过研究并记录左右手在操作时的各自的动作要素，发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的操作趋于平衡，以降低劳动强度。 7.动作分析法：通过研究分析人在操作时的各种肢体及躯干动作，发现和消灭不必要动作，使劳动强度最低。三、精益生产七大手法的应用精益生产七大手法在生产过程中的应用可以帮助企业找出生产过程中的浪费和问题，并采取相应的措施进行优化。例如，通过方法研究和作业测定，企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后通过布置研究和线路平衡来优化生产流程，提高生产效率。同时，通过人机配合法、双手操作法和动作分析法，企业可以降低劳动强度，提高生产效率。四、总结精益生产七大手法是精益生产中非常重要的一种工具，它通过七种方法来分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。

现场七大基础改善手法

现场七大基础改善手法一、定置管理企业做“6S”要进行定置、定位，有的企业做的是五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。 1.定置概念定置是把物品放在合理的位置。所谓定置管理，又称为定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设制专门的放置方法，确保员工取放方便，提高效率。“置”是放置容器或放置方法的意思，不是位置的“置”。 2.定置方法改善案例具体操作见视频，在此不再赘述。定置的方法在现场运用比较广泛，企业要善于利用此硬件上的保证，避免因员工的不同而造成不同效果，保证现场的质量和效率。二、定位管理定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，在生产过程中方便取放。这个点是某一具体位置，“位”是位置的意思。不同的东西摆放在不同地方，带来的劳动强度和作业效率是不同的。根据工业工程中的动作经济原则，企业要进行作业配置，即要让员工在工序作业时，伸手就能够取到需要的东西，左右手要用的东西分别放在左右两边，最好在两个小臂范围之内，也即最适合区域，如果两个空间不够，可以将手伸出去的空间区域也叫适合区。日本专家认为，员工在工序上作业，手的移动距离在30厘米以内是可以接受的，超过30厘米就需要进行改善。【案例】气动扳手的改善某企业的一个车间进行家电组装，需用气动扳手。改善前，气动扳手是利用低压空气打螺栓，当工序作业产品流出来后，扳手放在右边的作业台上，拿过扳手连打若干螺栓以后，需要好几分钟才会过来，但如果把气动扳手放回去，位置稍微不恰当，气动扳手控制阀门的叶片就会突出来，一转扳手，容易滚到地下，造成很多麻烦。定位改善后，把扳手挂起来，调节好相应的位置高度，作业时手一伸（不要超过30厘米），一抓一打，打完后手一松，扳手自然弹回去，给员工减少很多麻烦。

七大手法

IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 1.手法名称又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊省力动作原则＊省时动作原则＊动作舒适原则＊动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之补充完成. 2.动作改善原则可分为三大类二十项. 3.三大分类为: 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项. 2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项. 3>. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项. 详细之20项原则将在后面详加介绍. 4.有关人体动用原则(动作经济原则) 原则1: 两手同时开始及完成动作原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲原则3: 两臂之动作应反射同时对称. 原则4: 尽可能以最低级动作工作说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级: 原则5: 物体之”动量”尽可能利用但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度. 原则6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳. 原则7: 弹道式运动较轻快. 原则8: 动作宜轻松有节奏. 原则9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.

原则10: 适当之照明应有适当之照明设备,使视觉满意舒适. 所谓合适的照明,其意义应包括: 1>.必须有合适其工作的充足光度. 2>.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光. 3>.必须有合适的投射方向. 原则11: 工作抬椅高度适当舒适原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. 原则13: 尽可能将二种工具合并. EXL: 将两种功能不同的印章,修改成具有两种功能的单独印章. 原则14: 工具物料预放在工作位置. 原则15: 依手指负荷能力分配工作. 原则16: 手柄接触面尽可能加大原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.

生产现场七大改善要点

生产现场七大改善要点 1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。 2、平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。 3、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。 4、关键路线缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。 5、流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。 6、动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和

新旧QC七大手法区别

新旧QC七大手法/区别新QC七大手法 1.关联图法--TQM推行，方针管理，质量管制改善，生产方式，生产管理改善 2.KJ法一开发,TQM推行，QCC推行，质量改善 3.系统图法-开发，质量保证，质量改善 4.矩阵图法-开发，质量改善，质量保证 5.矩阵开数据解析法-企划，开发，工程解析 6. PDPC法一企划，质量保证，安全管理，试作评价，生产量管理改善，设备管理改善 7.箭法图解法-质量设计，开发，质量改善老七种工具：调查表、排列图、因果图、散布图、分层法、直方图、控制图。新七种工具：关联图、亲亲和图（KJ法、A型图解）、系统图（树图）、矩阵图、网络图、PDPC法、过程决策图法）、矩阵数据解析法。不同的方法有不同的作用。这里篇幅有限，我就简单说下鱼骨图吧。希望对你有帮助。其实企业中发布会用的最多的就是鱼骨图（因果图）了，直观明了，我们公司常做发布会，用的都是这方法。一般会结合5w2h分析方法使用。这里不能贴上来图，其他的你就百度里就有一堆鱼骨图了。鱼的几个刺一般都用来代表人、机、料、法、环。之后从几个刺下面细分出来一些其他的原因，逐条分析、去掉非要因。最终剩下来的就是影响问题的要因了。其实做过一次后就会很简单了。至于图嘛，这里不能粘上来。给你个链接吧，里面PPT介绍的很详细。图也很丰富。最后我想说的是，哥们，俺说了很多很累。请给分吧第一章概述一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC （管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。二、旧七种工具 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC 法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重

QC七大手法

QC七大手法【课程对象】：适用于与品质管理有关的管理人员、中层干部及骨干人员等【课程背景】：质量是企业的生命，为了生存和发展，企业除了靠质量管理达成以最低成本、最快响应和最优质量让顾客最大满意外，别无它法。质量战略不只关系到一个企业的生死存亡，而是事关一个国家、一个民族的兴衰！上个世纪70--80年代，日本产品借好的质量和物美价廉横扫欧美市场。后来美国提出靠质量重振国家策略，于上个世纪80年代后期，推行卓越质量国家大奖。欧洲也不甘落后，推出欧洲质量卓越奖。在质量管理中，日本质量管理专家石川馨把复杂的统计质量工具和方法简化为查检表、柏拉图、散布图、因果图、直方图、控制图、分层法（统称为QC七大手法）等直观的易操作的图形和表格，这样基层员工都能主动参与到质量改善活动。通过推行QCC小组活动，能解决95%基本的质量问题。李安强老师将在日本工厂十年的实战工具及方法深入浅出让你轻松掌握并运用到实际工作中去。【课程收益】：通过本课程的学习, 使学员能熟练运用QC工具方法并解决现场质量问题【课程内容】：一、质量管理基础知识 1.认识质量 2.质量管理的内涵 3.质量管理的发展史 4.如何发现并说明质量问题二、QC工具概论 1.什么是QC工具

2.实用QC工具概述 3.QC工具运用的时机三、查检表----集数据. (调查记录数据用以分析) 1.何谓查检表 2.查检表的种类和内容 3.查检表作用--为何要用查检表 4.如何设计查检表 5.使用查检表之实例四、层别法----作解析. (按层分类,分别统计分析) 1.何谓层别法 2.为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用 3.层别的对象与类别 4.层别法的使用及注意事项 5.实例说明五、柏拉图----抓重点. (找出“重要的少数”) 1.何谓柏拉图 2.为何要用柏拉图 3.柏拉图和二八原则（关键的少数和次要的多数） 4.柏拉图和长尾原理（次要的少数和关键的多数 5.柏拉图之作法及应用 6.柏拉图分析的应用实例 7.柏拉图使用和训练六、特性要因图-----追原因. (寻找因果关系)

IE与QC七大手法复习进程

IE改善七手法 IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。二、台湾公司的教材里1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。防错法又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。流程法

研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5WIH的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。改善之基本原则： A.平衡小组之工作量。 B.增加机器使用的比率。 C.减轻负担最重的人员之工作。 D.删除不必要的步骤。 E.合并各步骤。 F.使每一步骤容易进行。双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。改善之基本原则：

IE七大手法现场管理实践

IE七大手法——现场管理实践 Industrial Engineering 工业工程——与现场改善 IE是一门应用科学，它兼有管理及技术和知识领域，将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，以设计改善，设定、人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价刻系统所产生的结果，而使用工程分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。运用IE手法，能够有效地提高生产及工作效率，降低成本，使每一个生产要素的作用发挥到极限，它是优秀管理人员必备技能之一。对IE的认识 IE是指通过设计，改善和设定一套人、机、物、法的工作系统，以求得更高生产力的专门技术，上面所提到的“设计”是指制定新系统；“改善”是指把原有的系统修改得更完美；“设定”是指将设计或改善之系统，并能稳固的发挥。 IE即是一门改善技术，又是一门有关人的行动方式技术，更是一门科学的管理技术之一。 IE七大手法 ☆流程分析法☆工作抽查法 ☆动作分析法☆人机配置法 ☆动作经济原则☆工作简化法 ☆时间研究

一、流程分析法 1、工序分析： 1-1工序分析的含义：工序分析研究是指：对流程各站的作业进行观察，调查甚至分解其内容，用门的记号将作业内容，顺序等画成图表，然后加以评价，以谋求工序的综合性，根本性的改善手法。 1-2工序分析研究的种类： 1、制品分析是指：以材料、制品等生产对象在生产和检查过程中，所发生的变化为中心进行的分析。 2、作业人员分析是指：以作业人员施于制品等生产对象的动作为中心进行的分析。 3、组合作业分析是指：关于作业成绩人员与机械或者是多个作业人员共同作业时，彼此之间的关系如何？以此为中心进行分析。 1-3工序体质的目的——现场管理实践 1、熟悉各工序的状况； 2、把握各工序流程的顺序，阐明工序的前后关系； 3、知道各工序的时间，工序的平衡状态如何； 4、找出流程、白干的时间； 5、找出工时过大，有潜在问题的工序； 6、找出停滞等待空闲的工时； 1-4工序分析时应持有的态度 1、对各流程工序方法，都持怀疑态度；

新旧QC七大手法区别

新旧QC七大手法/区别新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 质量管制改善, 生产方式, 生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 质量改善3. 系统图法--开发, 质量保证, 质量改善4.矩阵图法--开发, 质量改善, 质量保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 质量保证, 平安管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--质量设计, 开发, 质量改善老七种工具：调查表、排列图、因果图、散布图、分层法、直方图、控制图。新七种工具：关联图、亲亲和图〔KJ法、A型图解〕、系统图〔树图〕、矩阵图、网络图、PDPC法、过程决策图法〕、矩阵数据解析法。不同的方法有不同的作用。这里篇幅有限，我就简单说下鱼骨图吧。希望对你有帮助。其实企业中发布会用的最多的就是鱼骨图〔因果图〕了，直观明了，我们公司常做发布会，用的都是这方法。一般会结合5w2h分析方法使用。这里不能贴上来图，其他的你就百度里就有一堆鱼骨图了。鱼的几个刺一般都用来代表人、机、料、法、环。之后从几个刺下面细分出来一些其他的原因，逐条分析、去掉非要因。最终剩下来的就是影响问题的要因了。其实做过一次后就会很简单了。至于图嘛，这里不能粘上来。给你个吧，里面PPT介绍的很详细。图也很丰富。最后我想说的是，哥们，俺说了很多很累。请给分吧第一章概述一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具〞，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。本次课程，主要讲的是QC 七大手法，而SPC〔管制图〕是QC七大手法的核心局部，是本次培训的重点容。二、旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。旧七种工具是我们本次课程的容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上说明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七种工具QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。第二章层别法一、定义层别法是所有手法中最根本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。二、通常的层别方法使用的最多的是空间别：作业员：不同拉、班、组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家别作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所产品：不同的产品别〔如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池〕时间别：不同批别、不同时间生产的产品其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三、应用层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进展处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。第三章检查表一、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的容用笔进展了修改？是不是有很多栏目容有待修改？二、定义以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。三、目的记录某种事件发生的频率。四、时机1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时；2.当你想了解某件事件发生的次数时；3.当你想收集信息时。五、检查表种类1.不合格工程的检查表；2.工序分布检查表；3.缺陷位置检查表；4.操作检查表。六、使用检查表的考前须知1.应尽量取得分层的信息；2.应尽量简便地取得数据；3.应立即与措施