“现场改善”的13个基本要点，工厂生产管理高效3倍！【标杆精益】
“现场改善”的13个基本要点，工厂生产管理高效3倍！
【标杆精益】
全文总计2558字，需阅读7分钟，以下为正文：
导读：企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。
—1—
领导者要以身作则
不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。
作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。
当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善为主。
尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”，但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。
总之，无论是领导者还是下属人员，个人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。
—2—
领导给部下分派任务，规定目标
有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标；作为
领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。
相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的。
例如，在质量管理小组成果发表报告会上，如果领导漠不关心，那么发言者自然会觉得不起劲，提不起精神，以后工作也没有兴趣。而如果领导能够仔细聆听部下的每一个改善报告，会对下属人员改善的积极性产生影响，改善的热情就会被激发出来。
—3—
不要轻视微不足道的改善活动
在生产现场，总会存在一些看来很不起眼的不合理现象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于这些平时被人们忽视的环节上。所以，既要重视那些看来重大的改善活动，也不要轻视“小改善”。
“勿以善小而不为”，从点滴开始积累成完美。不要以为只有大改善才能称得上是改善，改善应该从小事做起，从身边做起。
改善来源于“这样做妥当吗”，来源于小小的巧思，更来源于对日常工作的关心度，“处处留心皆学问”、“一屋不扫何以扫院子”、“勿以善小而不为”等是我们应该秉承的观点。最开始的时候不要期望达到100%，一次就成功的机会只有1%，我们要不断地改进。
—4—
要容忍失败
领导者要容忍下属人员改善活动的失败，要认真听取改善活动失败的经过和教训。实际上，事事成功是不可能的。而失败本身就意味着需要改善。每一个失败的事例都能为我们提供改善机会和防止再度发生的构想。
失败并不重要，而重要的是不要使同样的过失再度发生。一般来说，出现了失败，当事者常常难于向上司启齿。既然部下有勇气将其失败讲出来，领导者就应对此给予赞许，并鼓励他们继续改善下去。因此，创造一种敢于说真话，敢于报告失败的环境，对于“改善”来
说是极为重要的。
—5—
越忙，越是改善的好机会
经验表明，在那些工作比较清闲的车间里往往不会产生出更多的改善方案，并且也不会产生出水平较高的改善方案。
相反，在那些工作较忙的车间里，改善方案却往往是层出不穷，而且还会出现高水平的改善方案。因为“忙不过来，人手不够”，人们才会开动脑筋，想出解决办法，激发出改善设想和改善方案。
当然，也会有“太忙了，顾不上改善了”的牢骚。这只能说明，这些人的改善意识和改善欲望不够强烈。因此，他们也无法或者难以摆脱“忙不过来”的状况。而不断改善却会使人们的工作变得轻松愉快，更加有效。
—6—
改善要根据实际需要
实际不需要的不必改善，实际工作中不急的放在次要时间，工作中需要的立即改善。
—7—
抛弃僵化固定的观念
先否定现状。改善中，改变观念非常重要。不要认为这不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。
—8—
不强调理由
思考理由是退缩的开始，退缩的念头一动，可以改善的事基本上就完了。比如立即行动进行改善的人不会以“客户规定”为借口，只有不去行动的人才以“客户规定”为借口。从不可能之中，寻找解决方法。
不要说“不可能”、“做不到”，所谓“不能做到”就是智慧不足。改善无处不在。不只在工作中存在改善的空间，日常生活中也一样可以改善。例如电视主妇节目中用可乐瓶子斜切开做汤勺容器。两个超市的大塑料购物袋可以叠成厨房围巾等。
—9—
人人参与
不要个人英雄，人人皆可做改善，要靠集体的智慧和努力，何况改善不分大小，在一个制造部门内，应该有至少50%的员工参与。
—10—
更应该重视不花大钱的改善
花钱的改善谁都会，我们需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气。
—11—
马上行动
“重拙速，轻巧迟”，有改善计划后不要过分拘泥于细节或者过度追求完美，要马上付诸实施，哪怕只达到约定目标的20%。
问题没有马上解决和不能马上解决之分，出现问题要立即解决。精益生产所说的“执行要像暴走的人”就是这个意思。立即改正错误，是提高自身素质的必经之路。
—12—
改善方法的四个原则
①现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。
②追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。
③标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。
④重要度管理上的时间管理原则。
—13—
改善无止境
改善的过程是个螺旋式上升的过程，永无止境。对待改善工作，就要像拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断地拧，改善工作也是如此。生产现场的情况并不是一成不变的，改善工作也不是一蹴而就和一劳永逸的事。
以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许
又可以发现更好的改善方法。人的能力在不断地提高，新知识、新技术在不断地涌现，人们不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上。
企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。
上述内容揭示了改善的基本观念。事实上，质量和改善的根本问题是人的质量问题。只有全公司的所有工作人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，公司的方针，都像一家人一样来开展工作，都热爱自己公司的产品，都遵循自己公司的事业才能长盛不衰，正因为如此，精益生产强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。
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生产现场改善8个技巧
生产现场改善8个技巧 一．工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。 二．平面图上找一找 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。 三．流水线上算一算 即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。 四．动作分析测一测 即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。 五．搬运时空压一压 即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率 六．人机工程挤一挤 即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。 七．关键线路缩一缩 即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。 八．场所环境改一改 分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。 企业生产现场管理做到这些，想不成功都难 企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。
车间管理面试简历范文
车间管理面试简历范文 车间管理个人简历出色是否更为关键的是顺利的根据挑选，而要顺利的根据挑选还必须有突显的优点。招骋获得用人公司，便是根据另一方的个人求职信息来做为挑选的规范，那麼应聘者的个人优点规范也就是个人简历品质的规范。 篇一：车间管理面试简历范文 私人信息 fwdq 现阶段所属：广州市花都区 年龄： 36 户籍所属：湖北省 国籍：我国 婚姻情况：已经结婚 民族：汉族人 身高： 168 cm 体重： 55 kg
求职意愿 优秀人才种类：一般应聘求职 面试岗位：加工厂主管/场长，生产制造主管/主管/车间管理参加工作时间： 12 职称：初级 应聘求职种类：全职的 可到职日期： 2个礼拜 月薪规定： 12000～14999元 期待工作中地域：广州市花都区，广州白云区，广州市 工作经验 **企业 起始年月：2012-08 ～迄今 企业性质：民企 行业类别：家俱/家用电器/艺术品/小玩具/珠宝首饰 出任岗位：生产制造主管
工作内容： 1 确保生产系统一切生产制造个人行为彻底依照生产制造管理资料要求开展。 2.对PMC单位的生产规划、原材料要求方案和交货方案做审查，对急单、VIP 顾客订单信息的跟踪并贯彻落实。 3 承担生产系统每个职位工作人员的有效配制以确保生产制造的一切正常开展。 4 承担机构生产系统相关工作人员科学研究处理生产过程中存有的生产工艺和产品质量问题，主持人举办每星期生产制造工作会议。 6 承担本单位各个工作人员的学习培训。 7 承担创建自纠自查规章制度，对生产制造整个过程开展监管。 9 参加认证及再认证工作中，并承担制定该工作规划及实施办法。 10 查验工业厂房和维护保养机器设备，劝阻不符文档规定的生产制造个人行为，并马上汇报主要负责人和通告相关部门。 11 承担本生产车间安全工作，坚决贯彻实行生产安全管理方案，确保生产车间安全生产。 12制订企业本年度、一季度及月度生产制造总体目标和质量方针。 13按工作内容搞好产品研发、营销推广、会计的横向联系，并立即系统对间异议明确提出定义规定。
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法 现场管理,简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点？由那些要素组成？有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法"作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机（机器设备)、料（原料和零部件）、法(工艺和监测方法）、环（环境）、资(资金）、能（能源)、信（信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程,通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业. 2 现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点. 2。1基础性.企业管理一般可分三个层次,即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理,是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平.通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 2。2系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场有机的转换过程,向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求. 2.3群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的,必须依靠现场所有员工的积极性和创造性,动员广大员工参与管理。
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(2) 协调部门内部以及部门与部门之间的关系，确保生产计划能保质保量完成。 (3) 按计划与有关技术文件组织生产。 (4) 组织，协调，控制本部门班组人员达成物流计划部下达的生产任务。 (5) 重点关注生产质量改善，及时反馈生产过程中的问题点到相关部门，并跟进处理。 (6) 协助跟进物料上线使用情况并处理制程、物料问题。 (7) 控制生产内部物料损耗，在可控条件下降低生产成本。 (8) 加强生产组织管理、现场管理、工序管理、5S管理，提高生产效率和产品质量。 (9) 负责直接下属人员的业绩考评和业务指导，对下属人员的工作技能给予培训提升。 (10) 定期组织员工会议，灌输企业文化。 (11) 协调内外部资源，确保生产任务的顺利完成。 (12) 员工岗位调整和薪资调整的申报，请假、调休、离职的审批。 (13) 负责制定部门文件，优化现有的生产流程，改善不合理的生产工序。 次要职责： (1) 指导、规划班组的生产活动，协调班组之间的关系。 (2) 部门办公用品、工装夹具、辅材和生产耗材的申购审批。 (3) 完成班组长绩效考核，制定并对班组长绩效进行考核，并对部门内部人员包括基层与员工定期培训。 (4) 按时完成生产周报，月报。 (5) 组织生产有关人员针对生产事故进行分析讨论，提出可行措施。 离职原因：在职 **公司 (20xx-04 ～ 20xx-11) 公司性质：合资企业行业类别：家具、家电、工艺品、玩具 担任职位：生产主管(作业长) 岗位类别：车间经理/主管 工作描述： 1.了解产品工艺，掌握产品的工序工时定额。配合IE完成新产
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法 现场管理，简言之,就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点?由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法（工艺和监测方法）、环（环境)、资(资金）、能(能源)、信（信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2 现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 2.1基础性。企业管理一般可分三个层次,即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理.现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平.通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作.加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展. 2.2系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务.同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥,不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合,服从现场整体优化的要求。 2.3群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的,必须依靠现场所有员工的积极性和创造性,动员广大员工参与管理。
机械加工企业的精益化生产管理要点
机械加工企业的精益化生产管理要点 摘要：在机械工程日常生产管理过程中，必须根据具体行业精益化生产概念，以提高机械制造商的竞争力，提高产品的市场份额。当今有效的精益化生产管理 模式在工业生产的发展和实施中发挥着重要作用，并取得了显著成效。生产管理 内容介绍了精细化生产管理技术，总结了其生产管理的基本要素。采用科学合理 的精益化管理方法，确保零部件采购质量，从而降低成本并提高管理效率。需要 深入分析才能更好地利用精益化生产管理要素。 一、精细化生产管理概述 机械加工企业本着精益化管理和不断提高生产力，精益化生产管理可以更好 地满足制造商的发展需求，提高生产效率，而不是传统的管理方式。许多生产企 业目前采用精益化生产管理模式，实现了预期的管理方法。有三种方法可以更有 效地管理生产:单件产品、大规模和针对性生产。机械加工企业精益化管理的实 施侧重于以下六个领域。首先，我们应该控制生产企业的库存，根据生产需求减 少库存，然后降低生产企业的成本，使生产企业能够更好地发展。二是生产企业 生产适应市场需求，生产方式适应市场需求，提高生产率，保证质量，满足市场 需求。第三，为了有效地优化生产过程，制机械加工企业必须在此基础上实现更 高的经济性和高效管理。第四，为了完成供应链，有效整合供应、销售和生产， 确保机械加工生产、供应和销售的一致性，降低生产风险，提高效率，有效提高 企业的市场能力。第五，在精益化管理的框架内，企业的各个领域可以相互关联，优化机械加工，有效推进共同发展。其六在精益化管理的背景下，创新发展机械 制造模式，改变传统机械制造方式，规范生产，提高技术质量。 二、精益化生产管理的主要特性及原则方法 1.精益化生产管理特性。标准化生产，精益化公司生产运营的优势在于有许 多可靠的运营标准和实施手段，能够在技术的每一阶段实现捋顺的生产周期。这样，企业就可以建立可重复的生产标准。精益化和生产总结侧重于企业产品的生
工厂生产及质量培训——现场工人改善的方法、技巧-
现场工作改善的方法、技巧 一、改善的目的 A、求效率:更少的资源、做更多的工作 B、求品质:办求一次做好,不出纰漏 C、求安全：避免工作伤害的发生 D、求经济：降低成本，增加效益 E、求效果：提升士气，创建良性的企业文化 二、工作改善的观念 1、投入 没有全身的投入,不会有好的改善创意。 2、你好、我好、大家好 改善是双赢的策略。 3、资源有限、脑力无限 相信人的潜能，尤其是众人的智慧。 4、挑剔 正是因为有精益求精的精神,才会有不断改善的做法 5、整体共识 把团队利益放在第一位 6、判断好坏 有基本的判断力 ７、“客户”导向 了解客户下工程的需求，将工作往客户的需求改进。 8、随时随地 改善是无止境的,应随时随地有意识去发现问题。
改善的十种基本精神 1、舍去原有观念，凡事求新求变 2、不要找理由,而是找方法 3、不能满足现状 4、改善对对策越多越好 5、错误立即改正 6、改善就是赚钱 7、问题未改善前不休息 8、保持怀疑态度,连续追问五次为什么这样？ 9、一个人的创意十个人共享 10、改善永无止境
改善的十种阻力 1、那种东西没有用 2、确实是这样,但我们厂里则不同 3、虽然是个很好的方案，但.．。。。。 4、成本无法再降低 5、我们也一直这样努力着 6、不喜欢接受别人建议而做 7、要降低成本，质量一定会随着降低 8、之前不是很理想吗?为何要改 9、这种方法行不通，早在2０年前我们已经尝试过了 10、我们对这件事情最清楚了
常见的改善方法 一、剔合排简法 A、剔除〈ELＩMＩNATION〉 1、此项作业〈动作〉可否不要 2、此项作业经努力可否消除掉 3、可否减少工作环节和时间 4、是否可以不必搬运 5、是否可以减少作业人数 B、合并〈COMBＩNATION> 1、几个作业可否同时进行 2、工程分割是否适当 3、工程之间负荷平衡度如何 4、检验工作能否合并 C、重排〈RＥAＲRAＮＧE〉 1、作业程序可否重排 2、工作流程可否重排 3、工场布置可否调整 4、物流线路可否改变 D、简化 精益生产改善的定义和改善13个基本点，不是每个公司都 能做到! 一、改善的定义精益生产思想的最后一个基本思想是“尽善尽美”。“改善”活动是精益生产方式各目标顺利实现的基本的支撑，是精益生产方式的坚固基石，而且也是精益生产方式所追求的目标。在1993年版(牛津英文词典)中“改善(Kaizen)”的定义：一种企业经营理念。用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等。也可以同时理解：①改善是为达成工作的目的，追求更好的手段、方法。②改善就是超越目前所有的水平。改善有个说法就是，跟对方谈话5分钟，还没有出现过改善的字不会是精益的，因为改善的观念已经深入精益管理人的人心，习以为常，没有人觉得我或者别人发现我自己工作中的过失后或者可改进之处是可耻的事情。这个状态在今天是合理的，是高效低成本的，所以主动去改善是保持高竞争力的最好方法。要想做到尽善尽美，仅仅靠精益生产中的那些用法、工具是不够的。还需要有持续不断人人参与的改善机制，密切协同无缝搭接的团队合作精神，异体同构离而不散的供应链系统，全员全方向全过程推动保障品质的TQM(全面质量管理)机制。也就是下图中四个部分。而唯有这四个方面的协同推动，整个企业的运作才有可能朝尽善尽美的方向发展。 二、“改善”的13个基本要点 1、领导者要以身作则不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。作为领导者，每天都要 督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善为主。尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”，但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。总之，无论是领导者还是下属人员，人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。 2、领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标作为领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的。例如，在质量管理小组成果发表报告会上，如果领导漠不关心，那么发言者自然会觉得不起劲，提不起精神，以后工作也没有兴趣。而如果领导能够仔细聆听部下的每一个改善报告，会对下属人员改善的积极性产生影响，改善的热情就会被激发出来。 3、不要轻视微不足道的改善活动在生产现场，总会存在一些看来很不起眼的不合理现象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于这些平时被人们忽视的环节上。所以，既要重视那些看来重大的改善活动，也不要轻视“小改善”。“勿以善小而不为”，从点滴开始积累成完美。不要以为只有大改善才能称得上是改善，改善应该从小事做起，从身边做起。改善来源于“这样做妥当吗”，来源于小小的巧思，更来源于对日常工作的关心度，“处处留心皆学问”、“一屋不 工厂企业质量管理三不原则的十个 实施要点 - 1 - 工厂企业应该对自己所生产的产品的品质管理要非常看重，因为做好产品质量管理工作，将会有效的帮助企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。对于企业来说，认清品质管理的重点是开展相关精益管理工作的基本条件。 - 2 - 质量管理三不原则的基本做法： 一、不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。 二、不制造不合格 不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 三、不流出不合格品 不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，不会被下道工序或“客户”拒收。 - 3 - 三不原则的实施要点： 一、谁制造谁负责 一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。 二、谁制造谁检查 产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。 三、作业标准化 产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径， 提高工厂生产能力 第一是文化引导性不强，没有企业归属感。第二，竞争机制和奖惩机制不配套。第三，薪酬机制不合理。 实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系. 设定一定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。 另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更多的往往是我们管理机制的问题。 有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：尽量避免疲劳作业，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。 1、加強班組管理（培训） 班組是車間組織生産經營活動的基本單位，是企業最基層的生産管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那麽經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。 2、提高員工士氣 提高生産效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業中人與人的關係，所以企業應採取新型的領導方式，實行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，這樣他們也就能够全身心的投入生产工作中来。另外要想辦法改善人與人之間的關係，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對於那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。 3、強化制度化管理 要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。 建議公司完善《生産規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更好的可操作性，同時還要適應公司未來發展的需要。 在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據實際情況定時地對 2协调部门内部以及部门与部门之间的关系，确保生产计划能保质保量完成。 3按计划与有关技术文件组织生产。 4组织，协调，控制本部门班组人员达成物流计划部下达的生产任务。 5重点关注生产质量改善，及时反馈生产过程中的问题点到相关部门，并跟进处理。 6协助跟进物料上线使用情况并处理制程、物料问题。 7控制生产内部物料损耗，在可控条件下降低生产成本。 8加强生产组织管理、现场管理、工序管理、5管理，提高生产效率和产品质量。 9负责直接下属人员的业绩考评和业务指导，对下属人员的工作技能给予培训提升。 10定期组织员工会议，灌输企业文化。 11协调内外部资源，确保生产任务的顺利完成。 12员工岗位调整和薪资调整的申报，请假、调休、离职的审批。 13负责制定部门文件，优化现有的生产流程，改善不合理的生产工序。 次要职责 1指导、规划班组的生产活动，协调班组之间的关系。 2部门办公用品、工装夹具、辅材和生产耗材的申购审批。 3完成班组长绩效考核，制定并对班组长绩效进行考核，并对部 门内部人员包括基层与员工定期培训。 4按时完成生产周报，月报。 5组织生产有关人员针对生产事故进行分析讨论，提出可行措施。 离职原因在职 **公司2010-04～2011-11 公司性质合资企业行业类别家具、家电、工艺品、玩具 担任职位生产主管作业长岗位类别车间经理主管 工作描述1。 了解产品工艺，掌握产品的工序工时定额。 配合完成新产品的工序工时定额申报。 2、组织车间人员全面完成车间下达的各项技术经济指标和生产任务，领导团结工段成员不断向高质、低消耗、高效率的目标进取，负责生产过程中异常情况处理及对策实施。 3、掌握本工段生产产品质量要求，工艺流程，机床设备等情况。 4、在技术上指导本工段成员的生产操作，提高本工段成员的技能与品质意识。 5、教育、督促本工段成员严格执行工艺纪律，及时制止、纠正违反工艺纪律现象，加强工序过程控制。 6、树立强烈的问题意识，善于发现问题，提出问题和解决问题，组织本工段成员开展现场改革、增产节约活动。 7、加强现场管理，负责协助现场改善组执行监督5工作及生产车间现场安全管理的实施。 陈鹏老师简介 讲师资历 深圳市生产师资团队成员 中国制造型企业成本研究中心主任 深圳市中小型企业发展研究会副主任 香港企业家协会荣誉会员 国内资深的企业运营系统改善专家 精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问 实践/学术背景 理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长 深圳市福禧达实业有限公司总经理 万基药业集团公司培训总监 陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。 中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理 技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。 培训风格 ● 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导） ● 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导 为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。 ● 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。 ● 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上， 被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。 授课领域 现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可 视化管理、精细化管理、TPM 设备管理、现场5S\6S 管理、IE 效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等 精品课程 1. 《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 2. 《精益生产方式JIT 实务》 3. 《TWI 基层管理者管理技能提升》 4. 《现场改善与成本控制》 5. 《高效生产与低成本运作》 6. 《现场管理与改善》 7. 《现场效率改善实战技巧》 8. 《6S 活动的持续与延伸》 9. 《金牌班组长全能训练》 生产实施 生产计划 本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 个人5s总结感想 篇一：5S管理个人心得体会 5S，让梦想起飞5S管理个人心得体会随着我们包钢公司十二五规划的发展，5S 已经进入了清洁和素养阶段，即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保 持完美和最佳状态同时努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和 作风。但正确的工作思路不是轻而易举就可以得来的，它来自对上级文件指示 精神的深刻把握，来自实践经验与教训的科学总结，来自对本岗位情况的全 面掌握。这就要求，首先必须深入领会“上情”。要认真学习上级5S有关文件指示精神，深刻领会其精神实质，正确理解和运用有关政策规定。惟此，才会 在工作方向上不出现偏差。实践证明，制定工作思路，离不开对实际情况的深 入了解和正确把握。只有深入实际，深入群众，切实搞好调查研究，掌握大量的，真实的具体情况，并把握其重点、要点，以此作为确定工作思路的基础， 才是辩证的、科学的。此外，还要了解“外情”。要虚心学习其他公司5S的经验，切实吸取别人的失误教训，认真加以借鉴参考，可以少走甚至不走弯路。 这样，情况掌握多了，掌握全了，再经分析和综合，制定出来的工作思路才具 有科学性、超前性、规范性和指导性，才能把上级5S规定变为可操作的具体措施，才能达到“上情”和“外情”的有机结合。 篇二：5S心得体会 以小见大，从自我做起 ——5S学习心得体会 5S基础知识培训主要从定义、推行目的、方法及推行重点等方面介绍了5S的 基本内容和公司下一步即将开展的具体工作。 通过本次培训，让我更清晰的明确了5S具体是个什么样的工作，之前的感受，确实基本停留在“打扫卫生”阶段。 用以上一个图示，就很清晰的说明了5S各项内容间的层次和关系。整理、整顿、清扫是通过一个逐渐加强的过程对整体环境进行一个改善，清洁是要进一步保 持这种良好的状态，而素养则是贯穿始终并保证活动层次不断提升的一个保障，通过前几个步骤促进素养的提高，而素养的提高又会进一步加强前几项的有效 进行和精益生产改善的定义和改善13个基本点,不是每个公司都能做到!
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