61盘框绞机
630/6+12+18+24型框绞机组技术参数
一台
一、主要性能特点：
本机(带集中上盘装置)主要适用于生产大长度铜（铝）圆形、扇形导体的预扭绞制紧压，分割股块的预扭紧压。该设备的主要特点，集中上盘方便，定位正确可靠，设备钢性、强度高，整体性能好，转动惯量小，运行速度高，该设备采用36级变速牙箱，双主动、双牵引装置，牵引力大，分线轮采用自然分线避免线芯在绞合过程中擦毛，放线张力采用气动张力控制，并设有自动断线停车装置，断线停车直接控制到每个线盘，当断线时主机自动停车。本设备适用于大长度，大截面绞线的生产。
二、主要技术参数
1、绞合单线直径Φ2.0～Φ4.8 mm（铜）
Φ2.0～Φ5.0 mm（铝）
2、绞合最大截面800 mm2紧压
扇形线500 mm2
铝绞线1000 mm2
3、最大绞合直径Φ50 mm
4、框绞架最高转速
6盘 180 rpm共六挡变速
12盘160 rpm共六挡变速
18盘140 rpm共六挡变速
24盘120 rpm共六挡变速
5、绞合节距100~800mm
6、预扭节距1050、1200、1270、1350、1470、1570、1610、1730、1850、2020、2180mm
（配换齿轮）
7、最高牵引线速度44 m/min
8、牵引轮直径Φ2500 mm（双主动牵引轮）
9、框架内放线盘规格PND630
10、中心放线盘规格PND630~Φ1600
11、收线盘规格Φ1600~Φ3150（用户提供线盘图纸）
11、主电机功率200 kw直流电机
电机功率为参考值，必须保证长期稳定生产800mm2紧压铜导体
二、主要组成部件
1、PND630~Φ1600端轴式放线装置1套
2、6、12、18、24盘框体（带预成型、单丝预扭）各1套
3、6、12、18、24盘侧下方集中上盘装置各1套
4、并线压紧模架及预扭装置4套
5、计米器（电子计米器、采集点不同）2套
6、地轴传动装置及36级传动牙箱1套
7、Φ2500牵引装置（双主动轮式）1套
8、Φ3150 U型龙门地轨行走式（伸缩管在下部）1套
9、500/2型高速切线式绕包装置（独立驱动）4套
10、电控装置1套
11、全封闭电动旋转式安全防护装置1套
12、整体预扭（水平、垂直两方向至少各五个轮）1套
三、主要部件的技术参数及结构
1、PND630~ΦPN1600固定式放线装置
本装置为被动无轴式放线装置, 线盘的升降及夹紧放松均由电动调节，放线张力为机械磨擦式，可手动调节。
2、6、12、18、24盘绞笼体
每段绞体的中心孔不小于100mm，中间芯管内不能有台阶棱角，绞笼体为地轴传动，通过六级变速绞笼齿轮箱带动绞笼体转动，齿轮采用20CrMnTi,轮齿表面采用碳氮共渗，并经过精磨加工，以保证装配精度；变速箱采用浴油润滑，油泵油管连接安装可靠。调换手柄方向可实现绞笼正反转、空转，手柄变速挂档容易，定位准确。绞体穿线模采用钨钢模，绞体上的穿线嘴为带螺纹的，并要求框绞机上使用的穿线嘴尺寸统一（见附件）,绞体、支撑架、单线预扭穿线孔在同一直线上，避免生产时划线
筒体内可实现预穿线，换句话说框体内无穿线嘴。确保在生产过程中不划线。
气路旋转接头制造质量优良，密封垫能够长期运行不泄漏，每段气路应配有气水分离器，并配有气包，带有低气压报警装置
框架上盘位置的定位由框架上的触点与接近开关控制定位，刹车靠蝶式刹车器来完成，每个绞笼采用蝶式刹车器。
自动上盘采用气动顶针上盘，线盘上紧后设有机械保险装置，确保在生产过程中，如顶针漏气也能确保至少700kg的琐紧力而不影响生产，同时在机械保险装置上设有限位控制主电机，只有在所有保险装置都在保险位置时，主电机才能起动。
线盘的张力控制采用双气缸方式（安装位置为180度对称），气动张力恒定可调，张力的大小由比例调压阀自动控制（单盘张力控制方式为摩擦盘拨销式，固定拨销底座应该在摩擦盘背面），单丝放线张力大小可根据线盘储线量的多少自动进行调节，确保所有线盘在生产过程中张力大小相同。每盘设置断线自动停车装置（孔式）。
绞体的防护罩采用旋转封闭式罩壳。防护罩与特变鲁缆进口61盘类似，采用瓦愣板，侧面采用实面钢板支撑。防护罩夹层内带吸音材料。
每段绞笼及收线处带有三相插座。用于单丝接头、锯头的电源。
压模架的可移动距离不小于700毫米。
断线停车全部采用孔、光感应。每段绞笼最近线盘与并线模的距离不小于2.5米，便于断线停车后，断线不过并线模
单线预扭可调长度不小于550mm。并设有防跳线、挤线装置
单线上下预扭，预扭轮碳化钨喷涂。
成品绞线整体预扭的具有足够强度，达到整体预扭良好效果。
停车时间急停8s、断线停车10s、正常停车30s。
3、集中自动上盘装置
上下盘装置采用侧下方集中上盘，上下盘操作采用手持式移动操作盒，控制箱安装在不易碰撞的位置，如在并线模座后面。
装载器距框绞机绞体应足够近，确保上盘后穿线方便、安全。确保上盘后穿线方便，不存在安全隐患。
适用线盘规格PND630
上盘方式采用机械式，上盘时间30秒。(上盘装置从起动到线盘位置)
上下线盘时如采用定位点动，要求各绞笼、牵引同步点动，不允许出现该绞笼点动时其它绞笼、牵引挂空档现象。
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4、并线紧压装置和预扭装置
设备在每框绞笼后配有一组并线压紧装置，并线压紧装置由底座、并线压紧模架及和滚轮紧压组成，并线压紧模架可前后在底架导轨上前后移动调节。旋转预扭装置与绕包头安装尺寸一致，可互换使用，预扭装置加工精度高，三套旋转预扭装置使用配件可互换，预扭头外形尺寸一致，旋转预扭装置在12、18、24段后安装使用。
并线模架可完成绞线成型或一次拉拨紧压绞线成型，并线模具、紧压模具外形尺寸应统一，尺寸形状由需方提供。滚动压轮架有二对十字形滚轮（成XY方向）组成。可根据电缆工艺要求滚压扇型绞线。并线压紧装置后配置一组绞线预扭装置。
5、计米器
前后采用压轮压紧电缆，电缆接触面大不易打滑，不易擦伤导线。计米器上装有脉冲信号装置，正确计米。采用电子计米器两台，采集点不同，计米精度优于0.3%。计米器单独安装，放在牵引轮前。
6、地轴传动装置及36级传动牙箱
主传动装置采用200kw直流电机（南洋电机）传动，（直流传动装置采用欧陆590+），地轴之间的连接采用联轴节连接方法。地轴一面连接绞体变速齿轮箱带动绞体转动。另一面连接36级变速齿轮箱通过减速箱带动牵引轮转动。与36级变速牙箱的连接采用软性连轴器连接。36级变速箱内的齿轮采用硬齿面传动，确保传动精度。地轴直径及牙箱规格应满足最大生产负荷。
地轴传动的强度应足够大。
7、Φ2500双牵引装置
Φ2500双牵引装置采用双主动、双牵引，其中分线轮为略倾斜自然分线，避免在绞线过程中，线芯刮伤。配有气动导轮压紧装置,可防止停车时松线。牵引轮采用U型槽，槽数为6，轮槽表面应进行精磨加工，防止划线、擦伤绞股表面，双轮位置设计合理，防止绞股经过牵引轮出现预扭节距变化、压扁及表面擦伤。
牵引轮轴采用二支撑结构确保牵引轮强度，整个牵引机构的同步性好，牵引力大，牵引力大于15T。
预扭节距、绞合节距牵引轮前后变化小于1%。
8、Φ3150导轨移动式收排线装置
8.1、主要技术参数
收线直径：5~60 mm
最高收线速度：50 m/min
最大排线节距：60 mm（无级调节）
收线盘规格：PN1600~3150
线盘夹紧宽度：1100-2500mm
载重量：20T
8.2、结构特点
收排线装置为U型龙门地轨行走式，具有电动夹紧、电动升降，收放线架可在导轨左右移动。收排线装置内可安装PN1600~3150标准线盘，工作时直流电机经皮带轮减速驱动变速
箱拖动线盘，配有1600、2000、2500、3150各类线盘顶针套。
线盘升降及两端顶针的分合，由交流电机通过丝杆来完成，夹紧线盘的伸缩套管安置在移动立柱下方。排线由单独直流电机带动机架在导轨上移动跟踪收线盘转速进行排线。收排装置承重20t。（直流电机选用上海南洋电机厂产品，电机功率不小于11kw,驱动器采用欧陆590+系列）
收放线架具有独立控制装置，采用PLC（西门子S7-200系列）+人机界面控制系统，收线架的升降、夹紧、移动、驱动全部能在触摸屏上操作，触摸屏应安装在收线架控制柜的侧面，控制柜安放在收线架侧立柱的底部，收线架的立柱背面上安装一个小的操作盒，方便收放线操作。收线架具有自动对中功能，可根据线径不同自动调节排线节距。不能出现压线现象，排线立柱（收线架前）可调节宽度。升降、夹紧、移动应安装限位开关。
8．3所有设备的收线架的控制开关左右各一个。
9、500/2型切线式纸带绕包装置（4台）
主要技术参数
主电机功率 5.5 kw(交流变频电机或直流电机)
过线孔径Φ≤120 mm
带盘规格Φ500 mm×Φ50 mm (外径×孔径)
包带宽度10～60 mm
包带头最高转速500 r/min
包带头结构2盘、切线式
包带材料牛皮纸
重叠率15-40%
本装置由交流变频电机经减速装置带动绕包头转动，绕包头转速有交流
变频电机控制，根据不同的节距要求控制绕包头的转速。绕包头可实现正反方向绕包，具有绕包带张力调节装置，可根据包带尺寸调节放带张力大小，放带角度可调节，绕包节距采用无级可调，变频器采用西门子6SE70系列。
绕包装置外装有防护网，具有断带及完带停车功能。
绕包装置的安装位置尺寸与预扭装置的安装位置尺寸可互换。
10、电控装置
10.1、整套电控装置包括：牵引直流传动装置、收排线架直流传动装置及总操作台。总电源要求三相五线制，线电压380V，电压波动范围±10%以内，50Hz。
框架传动及牵引传动的直流电动机功率为200kw，直流传动装置采用欧陆590+。
收排线架直流传动，直流电动机功率为11kw，其控制装置均采用欧陆590+。排线采用一只直流稀土电动机传动，通过排线二边无触点限位电气反向，电气控制采用直流可逆装置。
10.1、整套电控装置包括：牵引直流传动装置、收排线架直流传动装置及总操作台。总电源要求三相五线制，线电压380V，电压波动范围±10%以内，50Hz。框架传动及牵引传动的直流电动机功率为200kw，直流传动装置采用欧陆590+。收排线架直流传动，直流电动机功率为11kw，其控制装置均采用欧陆590+。排线采用一只直流稀土电动机传动，通过排线二边无触点限位电气反向，电气控制采用直流可逆装置。10.2、总操作台及其他交流电机控制电气控制系统：整条生产线采用PLC+人机界面控制系统，绞体转速、绞合节距、线速、绕包节距、设备启停、速度升降都能够在触摸屏上实现；触摸屏选用西门子MP277系列，10.4寸彩色显示屏。设备配有主控柜及操作台，每段设有正反点动、停车、急停等开关，设有开车警铃。PLC采用西门子S7-314以上级别300系列，驱动控制系统采用欧陆590+系列驱动器。整个系统设置一只总电源开关，各分系统均设置空气断路器，各直流调速、调压装
置的主回路均设置快速熔断器保护，各种故障均由调速、调压装置内部系统自动保护连锁。断路器、接触器等低压电器元件选用西门子系列；控制柜内设置照明、带漏保插座（2孔+3孔）。除采用触摸屏控制外，操作台上也设有按钮操作。设备装有声光报警灯（PLC显示有故障时）。10.3为了保证设备中的信息能被准确无误的提取，保证数据采集系统的正常运行，实现远程查看设备运行状态，生产运行数据等功能，特要求在所有设备合同中必须提供数据接口的参数说明。在PLC系统中有预留的TCP/IP本地接口，保证第三方的软件可以从接口中读取设备状态、生产状态等数据。可以提供每个数据所在的位置说明、数据说明及接口参数。有完整的技术文档，并协助购买方成功进行调试以保证数据的提取及使用。整机操作参数在触摸屏上设定，一付开关控制自动缓慢升速降速，保证框架、牵引、收线三者同步。机组同步控制在主操作台操作。11、其他说明11、1设备使用说明书、设备布局图、安装基础图、安装使用说明书、电气原理图、电气接线图、驱动器说明书、设备易损件清单等资料，提供3份纸介、1份电子版。安装基础图应在合同签订1个月提供给需方。设备调试完成后，供方需提供设备（PLC及触摸屏）控制源程序和驱动器参数表。11、2供方需提供设备部件的使用寿命，在使用说明书中应包含设备的润滑图表。11、3产品试车规格分割块规格160mm2；500mm2；圆形紧压规格为800mm211．4所用工装尺寸由买方统一提供。12、设备设备主颜色：RAL6011、设备旋转部件颜色RAL2004、设备电控柜颜色：淡灰色RAL7035、设备其它没有确定的颜色如电机、管路等由按供应商的标准颜色附件：框绞机、管绞机、笼绞机设备 1.①框绞机、管绞机并线模座尺寸统一78(长)x78(宽)x84(高)；②笼绞机并线模座尺寸统一∮150(内径)x100 (长)；2.框绞机、管绞机、笼绞机所有穿线嘴座：不用粘结上的，要带螺纹的以后便于更换，尺寸M18x2.5螺纹长度16；3.框绞机、笼绞机生产分割导体用予扭架中：①并线模座：∮78(内径)x45(长)②模具架:压型轮槽宽要统一为74.3＋0.05、压型轮轴∮40－0.1具体尺寸见下示意图：
线缆有限公司JLK 121824400型框绞机操作规程
线缆有限公司JLK 12+18+24/400型框绞机操作规程 一、设备用途及规范: 1．本设备专供塑料绝缘电力电缆50平方及以上A类导体、R类导体绞合合股用。 2．设备规范: 二、开车前准备: 1.按设备维护保养规程检查设备是否完好，并按润滑卡片要求做好 加油润滑工作。 2.根据生产任务通知单检查上道工序传过来的线芯质量、包括截面 积、直径、表面等。 3.做好一般工具，专用工具的准备工作及检测工具的校验工作。 4.按结构要求上线，按工艺卡片规定正确选配模具，同时检测模具 有无缺陷，若有缺陷要更换模具,安装好模具。 5.穿好引线,装好收线盘。
三、开车 1.打开电源启动设备, 挂好绞笼变速档同节距档后低速运行所绞线 芯牵至牵引机前停车, 首先检测导体电阻是否符合工艺要求, 然后检查收放线涨力,绞线的节距、外径(包括: 扇形高与宽,瓦棱形高与宽)、椭圆度及最小截面是否符合半成品的要求，待专检员检查合格后，即开车正常生产。 6.正常生产中经常检查绞线质量、设备运行情况，安全情况发现易 常及时采取措施。 7.收线应排列整齐, 不能有高低不平及压线等情况, 扇形线芯扇尖 朝上。收线盘的盘芯应不小于线芯直径的25倍，装盘时线芯的最高处距离侧板边缘应不小于30mm。 8.每个收线盘上应挂上标识卡，按要求认真填写，检查员执行专检。 绞线质量合格。盖上合格签章，严禁不合格品流入下一道工序。 认真填写工艺流程卡。 四、对绞合导体的质量要求： 1.绞合线芯的表面应光滑，不应有毛刺，锐边，严重碰擦伤、油 污等存在。 2.线芯应均匀而紧的绞合，不得有过扭、单线断裂缺股、单线骑 马（跳线）、单线拱起、单线有夹杂物、单线线径超差或错规 格、单线脆断、绞合方向错误、蛇形弯、绞合节距不合格、松 股、排线混乱压伤导体等。 3.绞合线芯的节距比，内层应不大于30D，外层应不大于16D，
词序调整
总的来说，汉英的语序基本一致。正是因为这种语序是基本一致的，在汉英翻译时不一致的地方就容易出差错。由于两种语言文化的表达、表述的习惯不同，形成一些固定说法的格式不同，如下面的例子，翻译时只有死记硬背。这种死记硬背非常重要，是翻译的重要基本功之一。在过去的翻译书中技巧讲得很多，但也应该重视固定说法的背诵功底。 1、英汉词序错位 水火fire and water 贫富rich and poor 新旧old and new 长短short and long 细长long and thin 男婴baby boy 女婴baby girl 冷热hot and cool 凉爽nice and cool 前后back and forth 左右right and left 软硬hard and soft 轻重heavy and light 晴雨rain or shine 增损loss and gain 水陆land and water 饮食food and drink 钢铁iron and steel 死活life and death 手臂arms and hands 河流湖泊lakes and rivers 山水waters and mountains 科学技术art and science 中小型small and medium 文艺art and literature 衣食food and clothing 唯一的one and the only 同一的one and the same 血肉flesh and blood 此时此地here and now 文武military and civilian 三三两两in twos and threes 敌我ourselves and the enemy 物理化学chemistry and physics 工农业agriculture and industry 年月month and year，time and tide 田径(运动)track and field (events) 迟早sooner or later，first and last 水土流失soil erosion and water loss
电缆集团安全操作规程汇编
电缆集团安全操作规程 汇编 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
电缆集团安全操作规程汇编 【最新资料，WORD文档，可编辑】 安全生产总则 1、为了加强劳动保护，改善劳动条件，防止和减少安全生产事故，保障员工的生命和财产安全，促进企业健康、稳定、持续发展，制定本总则。 2、安全生产，人人有责。企业各部门主持工作的负责人在管理生产、经营工作的同时，必须负责管理本部门的安全工作。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行安全生产法律法规，严格遵守各项安全规章制度和岗位安全技术操作规程。 3、各部门必须建立健全并层层落实安全生产责任制，加强安全生产监督管理。各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、安全第一，预防为主。企业实行公司级抽查，生产厂日检查，班组班检查的安全检查制度，并建立安全检查记录，及时排除不安全因素和事故隐患。各部门对安全生产管理部门下达的整改通知单，必须认真执行。 5、各部门应当采取多种形式，对员工进行安全生产法律法规、管理制度以及安全生产知识的宣传和教育，提高员工的安全生产意识。各部门要定期开展安全活动，如安全生产知识与技能的竞赛，消防演练，应急救援演练等等。
6、凡进厂的新工人、实习人员、临时工、变换工种的人员及三个月以上休假复工的职工，必须经过公司、部门、班组三级安全教育，经考试合格方准上岗操作。 7、操作工必须熟悉机械设备性能、工艺要求和安全技术操作规程，经考试合格后才能单独操作。设备应做到定人定机定位，如操作非本人定岗的设备，须经有关部门批准。 8、特种作业人员必须经主管部门考核，持证上岗。 9、凡机械传动设备，必须装有防护罩、保险装置、信号装置或危险牌示，不符合上述安全要求的不准开机操作。 10、一切电气、机械设备的安装、调试及维修，一律由设备部门管理，非电工人员不得擅自修装电气设备和线路。拖装临时线路，需经有关部门批准。机械设备除操作人员做好一级保养外，其大、中修应由机修人员进行。未经设备部门批准，任何部门和个人，不准在机械设备上任意拆装和变动。 11、易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类存放，妥善保管，并设专人严格管理。 12、存在安全隐患的设施、场所、设备，必须悬挂警示标志，停止使用。专业人员从事维修整改、排除故障的作业时应派专人监护并悬挂工作提示牌。严禁擅自进入非安全地带进行生产作业操作，严禁使用有安全缺陷的设施、设备或工具。 13、发生工伤、设备事故，必须立即启动应急救援预案，抢救伤者，保护现场，及时报告所属部门及有关领导，组织有关人员及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，落实措施做到“四不放过”。 14、凡操作员工上岗，必须一律签订好《安全生产责任书》，否则不予上岗。 15、进厂上班不准吸烟、喝酒、做私活，杜绝酗酒上班。严禁带小孩进入生产现场和一切工作场所。
61盘框绞机
630/6+12+18+24型框绞机组技术参数 一台 一、主要性能特点： 本机(带集中上盘装置)主要适用于生产大长度铜（铝）圆形、扇形导体的预扭绞制紧压，分割股块的预扭紧压。该设备的主要特点，集中上盘方便，定位正确可靠，设备钢性、强度高，整体性能好，转动惯量小，运行速度高，该设备采用36级变速牙箱，双主动、双牵引装置，牵引力大，分线轮采用自然分线避免线芯在绞合过程中擦毛，放线张力采用气动张力控制，并设有自动断线停车装置，断线停车直接控制到每个线盘，当断线时主机自动停车。本设备适用于大长度，大截面绞线的生产。 二、主要技术参数 1、绞合单线直径Φ2.0～Φ4.8 mm（铜） Φ2.0～Φ5.0 mm（铝） 2、绞合最大截面800 mm2紧压 扇形线500 mm2 铝绞线1000 mm2 3、最大绞合直径Φ50 mm 4、框绞架最高转速 6盘 180 rpm共六挡变速 12盘160 rpm共六挡变速 18盘140 rpm共六挡变速 24盘120 rpm共六挡变速 5、绞合节距100~800mm 6、预扭节距1050、1200、1270、1350、1470、1570、1610、1730、1850、2020、2180mm （配换齿轮） 7、最高牵引线速度44 m/min 8、牵引轮直径Φ2500 mm（双主动牵引轮） 9、框架内放线盘规格PND630 10、中心放线盘规格PND630~Φ1600 11、收线盘规格Φ1600~Φ3150（用户提供线盘图纸） 11、主电机功率200 kw直流电机 电机功率为参考值，必须保证长期稳定生产800mm2紧压铜导体 二、主要组成部件 1、PND630~Φ1600端轴式放线装置1套 2、6、12、18、24盘框体（带预成型、单丝预扭）各1套 3、6、12、18、24盘侧下方集中上盘装置各1套 4、并线压紧模架及预扭装置4套 5、计米器（电子计米器、采集点不同）2套 6、地轴传动装置及36级传动牙箱1套 7、Φ2500牵引装置（双主动轮式）1套 8、Φ3150 U型龙门地轨行走式（伸缩管在下部）1套 9、500/2型高速切线式绕包装置（独立驱动）4套
设备维护保养计划完美版
设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2 检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1 保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1 设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，
三段框绞机岗位安全操作规程
ST---63/37三段段框绞机岗位安全操作规程 本规程使用于ST---63/37三段框绞机岗位。 1、本岗位应履行的安全职责 1.1.1 上岗前按规定正确穿戴好劳动保护用品，做好自我安全确认。 1.1.2积极参加安全培训教育活动，认真学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度，履行本岗位安全职责。积极主动提出改进安全工作的意见和建议。 1.1.3必须熟练掌握本岗位安全操作规程及安全保护的知识技能，提高自我保护能力，有权拒绝违章指挥。 1.1.4 按时接班了解掌握上个班生产设备运行情况，做好接班记录，进入生产现场。 1.1.5开机前仔细检查设备的运转部位防护装置、联锁闭锁装置是否完好、可靠，对本岗位的环境和设备、设施确认正常后，填写安全确认记录准备开机。 1.1.6正确使用和认真维护保养设备，发现隐患及时处理并做好记录，保证其安全可靠。自己不能处理的隐患逐级上报。 1.1.7班中巡回检查，准确判断和处理生产过程中的异常情况，发现隐患及时处理，若自己无法排除的要及时逐级上报。 1.1.8正确使用劳动防护用品、器具和安全设施、消防器材，服从分配，坚守岗位。
1.1.9认真执行交接班制度，记录清晰真实。 1.1.10自觉接受公司的各级安全检查。 2、岗位存在的危险危害因素及应对措施。 2.1危险、危害因素 2.1.1、收线、排线时夹伤手指； 2.1.2、台车上线时锁紧装置不到位线盘脱落，线盘掉落砸伤； 2.1.3、转体顶尖磨损严重未及时更换、转体定位气缸或接近开关损坏； 2.1.4、转体刹车片磨损严重，未及时更换； 2.1.5、上线台车处限位开关失效或位置不合适； 2.1.6、收/放线盘未夹紧或夹的过紧。 2.1.7、顶尖不到位、锁紧失灵线盘飞出伤人； 2.1.8、设备运转检查质量断线后伤人； 2.1.9、电机、配电柜等未接地； 2.1.10、紧压轮压伤手指。 2.2应对措施 2.2.1、加强对职工的安全教育，规范劳保品的穿戴，操作时必须注意力集中，发现故障及时联系维修人员处理； 2.2.2、顶尖必须锁到位，确认可靠后在开机作业； 2.2.3、定期对转体上/下顶尖进行尺寸测量，及时更换磨损严重的顶尖；定期进行动作测试和检查；
地轴式框绞机操作规程
地轴式框绞机操作规程 1适用范围 本操作规程适用于地轴传动框式绞线机的正确使用和规范操作。2适用范围设备技术性能和主要参数 2.1 JLK-500/12+18型（500型30盘） 2.2 JLK-500/12+18+24（500型54盘） 2.3 JLK-630/12+18+24（630型54盘）
2.4 JLK-630/6+12+18+24（630型60盘） 2.5 JLK-720/12+18+24（720型54盘） 3操作步骤 3.1开机前准备 3.1.1 开机前检查，上岗前的人员必须经过岗位培训和安全教育。 3.1.2 电源：检查电路到正常开机位置。 3.1.3 气源：检查气路是否正常工作。（工作输入压力≥0.5MPa）
3.1.4 传动系统：检查齿轮箱体档位、地轴联接螺栓，传动皮带。 3.1.5 检查框梁中活动部件的联接螺栓，应无断裂和缺损。 3.1.6 检查设备的安全防护：顶针锁紧、框体刹车、安全门（防护栅栏）。 3.1.7 检查传动齿轮箱油位，应到正常位置。主要有车头变速箱、主传动变速箱、收线齿轮箱、牵引减速箱等。 3.1.8 检查旋转气包头是否正常工作，每班加耐高温＞100℃的锂基油脂。 3.1.9 检查每框和压线轮的气源油雾器，每班加注10＃～20＃机械油。 3.1.10 检查操作面板触摸屏各按钮处在正确位置，无报警显示。 3.1.11 工艺检查，认真核对节距档位，设计绞合参数，调整好框架内线盘张力（调整机械和张力气压），中心线架上的张力调整。 3.1.12 铜、铝断头焊接时，戴好安全防护眼镜。 3.1.13 根据生产任务书和工艺卡核对设备现行生产的产品与生产任务和工艺要求相符合。 3.1.14 单线上车前，须每盘测量线径和检查表面情况，单线公差应符合规定。单线表面不得有严重的机械损伤，并不受水份和油污的污染，并经质检员检验合格。 3.1.15 钢芯铝绞线用镀锌钢丝或钢绞线应分别符合国标规定，上盘前须每盘测量线径和绞合方向，并经质检检验合格。 3.1.16 根据工艺准备好模具，并检查是否良好。 3.1.17 按绞线截面选用符合工艺规定的收线盘，凡损坏和潮湿的不得上车。3.2开机步骤 3.2.1绞线应按工艺规定的结构合理排列。 3.2.2上线盘时单线盘必须一次上好，穿单线时通过穿线孔或分线板应分隔均匀，不得互相交叉。 3.2.3线头引出后，按工艺要求调整转速，调整牵引转速，产品成形后即停车校对线径节距和绞合方向，并请质检员进行首检，确认合格后才能开车。 3.2.4木压模的选用应根据绞线外径大小，一般模孔直径比较线径可小0.3-0.5mm左右。 3.2.5绞线在牵引上拖绕的圈数为5圈。 3.2.6机组人员按岗站定后接上电源开关，各分路开关应在闭合的位置，然后按
第七节 语序调整法
翻译技巧第七节语序调整法 英汉对比研究表明，英汉两种语言在语序方面既有相同之处，也有不同的地方。一般来讲，英语的语序变化比汉语多，比如英语的疑问句、感叹句、否定句、强调句、虚拟条件句等句型中都有语序的变化，其中主要是倒装语序。但这些都不是翻译中的难题。翻译中的难题主要是英汉两种语言句子成分位置的差异。一般情况下，英汉两种语言的主语和谓语的顺序是一致的，宾语的位置也相对一致，但也有差异。差异最大的是定语和状语的位置。英语中，定语和状语的位置灵活，有时在被修饰的词之前，有时在被修饰的词之后。而汉语中，这两种成分的语序相对比较稳定，但也有变化的情况，比如为了强调或使句子结构平衡改变成分的位置。 在英汉互译中，把原文的某种语序在译文中变换成另一种语序的方法叫做语序变换法或语序调整法。处理语序调整问题的原则是，准确把握原文句子主体的语序以及各句子成分之间的关系，然后用符合目的语的语序进行表达。例如： It is a plan which must be considered as positive support for the Third United Nations Development Decade. 原译：这个计划必须被看作是对第三个联合国十年发展计划的一种积极支持。 改译：这个计划必须视为对联合国第三个十年发展计划的一种积极支持。 “原译”拘泥于原文的语序，将the Third United Nations Development Decade译成“第三个联合国十年发展计划”，可能给人以误解，以为世界上有三个联合国。 下面着重探讨的是英汉翻译中宾语、定语、状语、插入语、倒装结构以及并列成分调整语序的几种常见情况。 一、宾语语序的调整 在英汉两种语言中，动词宾语可能出现在动词前面或动词后面。在可能的情况下，应尽量保持原文的语序，但有时也要重新调整宾语的语序。例如： (1)They plan to locate their company’s headquarters in Shanghai. 他们计划把公司总部定在上海。 (2)Pour me a cup of coffee，will you? 给我倒杯咖啡，好吗? (3)They strode the street in the rain. 他们在雨中大步走在大街上。雨中，他们在大街上大步行走。 (4)Professor Smith recommended us a very useful English dictionary. 史密斯教授给我们推荐了一本很有用的英文词典。 二、定语语序的调整 英语中，定语可以放在被修饰的名词、代词之前，也可以放在被修饰的名词、代词之后。一般说来，单个词作定语放在被修饰的词之前，翻译时无须调整语序，而短语或从句作定语时则放在被修饰的词之后，英译汉时则要注意语序的调整。 (一)英语单词作后置定语时语序的调整 英语中单个单词作定语时，一般放在被修饰的中心词之前，汉译时无须调整语序；但英语中有些单词作定语时，必须要放在被修饰的中心词之后，构成的后置定语。这类定语译成汉语时，一般要进行语序调整。 1. 英语中一些以-able或-ible结尾的形容词作定语时，要放在被修饰的中心词之后，汉译时往往需要提前。例如： (1)He is trying his best to get all the assistance possible. 他正竭尽全力争取得到一切可能得到的帮助。
JLK-63012+18+24型框式绞线机
JLK-630/12+18+24型框式绞线机 工艺操作规程 编制： 审核： 批准： 2011-10-01发布2011-10-01实施 江苏赛德电气有限公司
1 设备名称 JLK630／6+12+18+24框式绞线机 2 设备生产范围 2.1 用于铜铝单线绞制最外层为24根及以下的圆绞线及压紧成束导体。 2.2 生产国家标准中规定的最外层为24根，铝绞线及钢芯铝绞线 2.3 生产铜、铝扇形，圆形绞制线芯，铜630m2铝800m2。 2.4 上车单线直径范围铜Φ1.5～5mm 铝Φ1.8～5.0mm 3 设备主要组成 3.1 Φ630型6盘十12盘十18盘+24盘四段绞笼 3.2 Φ2500mm双牵引轮 3.3 Φ 1600mm～2500mm收排线架 3.4 预扭装置 3.5 计米装置 3.6 电控箱及操作台 3.7 安全防护栏及防护罩 3.8 自制电动箱葫芦架及1t电动葫芦 4 设备主要参数 5 工艺操作规程 5.1 开车前的准备工作 5.1.1 提前10分钟进入岗位进行交接班，交接的内容为生产、设备、产品、材料、工模量具等情况，交接内容应有书面记录，并双方签字。
5.1.2 同时具有派工单，工艺卡片，并校对二者所列的型号，规格是否相符。 5.1.3 按工艺卡片准备单线及模县，单线应用外径千分尺逐盘测量，模具应仔细校对标号。 5.1.4 根据绞线的外径及长度准备收线盘，收线盘的盘芯应不小于绞线外径的25倍。 5.1.5 检查压缩空气阀门是否开启，将各框刹车工作气压调整为6盘、12盘：0.2Mpa，18盘：0.23Mpa，24盘：0.25Mpa。 5.1.6 按工艺卡片调整设备绞笼转向，绞笼转速、牵引速度。 5.1.7 根据绞线长度及线盘重量，调节好线盘张力。 5.2 引线步骤： 5.2.1 上线盘时，将绞笼点动到适当的位置，由电动葫芦将线盘移送到上盘处，启动气动板手将活动顶针夹紧。 5.2.2 线盘应顺时针旋转放线。 5.2.3 穿线时应线孔对应，不允许串位，单线在分线板上应分布均匀。 5.2.4 穿线时，导线板应安装有完好的喇叭模，磨损后应及时更换。 5.2.5 将穿好的线绕在引线上并用线扎好。 5.2.6 先将木压模下半部放入模架，启动设备，使引线头子拉过模架位置当绞线没有跳浜现象时，压好上木压模，盖好压板，转动手轮，使绞线过压模后单线排列紧密均匀。 5.2.7 放置压轮架应特别注意与绞线的水平及垂直。 5.2.8 仔细调整压轮上下左右的位置，使各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上。 5.2.9 压轮架及压轮的位置调整后应紧固好定位螺丝。 5.2.10 调节各道次压轮的压缩量，线芯在各道次压轮上均不允许出现毛刺，起皮现象。 5.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸，节距，绞向，外观质量，单线排列结构等工艺参数。并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能正常生产。 5.2.12 将计米器的计数导轮顶在绞线上，并对计米器复零，用胶布将头子包好。 5.2.13 各种绞线都应在牵引轮上顺序绕4～5圈。 5.2.14 将绞线头子从收线盘侧板斜孔拉出至少200mm并固定好。 5.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边，把排线模换向的两个限位器根据收线内宽调至适当的位置。 5.2.16 调节好排线节距及收线力矩。 5.3 正常开车的操作要点 5.3.1 开车时操作人员各就各位，设备启动应缓慢待稳定后再缓慢加速。 5.3.2 设备运行中应适当停车检查单线是否拉细、擦伤。 5.3.3 生产过程中发现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。 5.3.4 发生质量问题而不能修复的绞线应做头子，头子应不超过5米，若超过5米应剪下，然后接上头子并用胶布包好，接头处不超过绞线外径。长度不足的，按照5.5.4第1条处理。 5.3.5 所有头子的两侧应用胶布作好标记，过计米器时记下长度，并对计米器置零。重新按照需要的长度加工。
630mm—61B四段框绞机岗位安全操作规程
630mm—61B四段框绞机岗位安全操作规程 本规程使用于630mm—61B四段框绞机岗位。 1、本岗位应履行的安全职责 1.1.1 上岗前按规定正确穿戴好劳动保护用品，做好自我安全确认。 1.1.2积极参加安全培训教育活动，认真学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度，履行本岗位安全职责。积极主动提出改进安全工作的意见和建议。 1.1.3必须熟练掌握本岗位安全操作规程及安全保护的知识技能，提高自我保护能力，有权拒绝违章指挥。 1.1.4 按时接班了解掌握上个班生产设备运行情况，做好接班记录，进入生产现场。 1.1.5开机前仔细检查设备的运转部位防护装置、联锁闭锁装置是否完好、可靠，对本岗位的环境和设备、设施确认正常后，填写安全确认记录准备开机。 1.1.6正确使用和认真维护保养设备，发现隐患及时处理并做好记录，保证其安全可靠。自己不能处理的隐患逐级上报。 1.1.7班中巡回检查，准确判断和处理生产过程中的异常情况，发现隐患及时处理，若自己无法排除的要及时逐级上报。 1.1.8正确使用劳动防护用品、器具和安全设施、消防器材，服从分配，坚守岗位。
1.1.9认真执行交接班制度，记录清晰真实。 1.1.10自觉接受公司的各级安全检查。 2、岗位存在的危险危害因素及应对措施。 2.1危险、危害因素 2.1.1、收线、排线时夹伤手指； 2.1.2、台车上线时锁紧装置不到位线盘脱落，线盘掉落砸伤； 2.1.3、转体顶尖磨损严重未及时更换、转体定位气缸或接近开关损坏； 2.1.4、转体刹车片磨损严重，未及时更换； 2.1.5、上线台车处限位开关失效或位置不合适； 2.1.6、收/放线盘未夹紧或夹的过紧。 2.1.7、顶尖不到位、锁紧失灵线盘飞出伤人； 2.1.8、设备运转检查质量断线后伤人； 2.1.9、电机、配电柜等未接地； 2.1.10、紧压轮压伤手指。 2.2应对措施 2.2.1、加强对职工的安全教育，规范劳保品的穿戴，操作时必须注意力集中，发现故障及时联系维修人员处理； 2.2.2、顶尖必须锁到位，确认可靠后在开机作业； 2.2.3、定期对转体上/下顶尖进行尺寸测量，及时更换磨损严重的顶尖；定期进行动作测试和检查；
翻译技巧之词序调整法
词序调整法在《十七大报告》汉英翻译中的应用 王江 （湖南理工学院外国语言文学学院09级05班序号：19号） 摘要：《十七大报告》的翻译属时政翻译。汉英两种语言的差异颇多。因此，译者在做汉英翻译时不能逐字逐句翻译，而应进行相应的处理。在翻译此次报告时，为使译文流畅、易懂，译者从多个方面运用了词序调整法。 关键词：词序调整法、《十七大报告》、汉英翻译 Application of Inversion in the Chinese-English Translation of Hu Jintao’s Report at 17th National Congress of the Communist Party of China Wang Jiang (College of Foreign Languages and Literature, 0905, Hunan Institute of Science and Technology, No: 19) Abstract：The translation of Hu Jintao’s Report at 17th Party Congress belongs to the translation of official text. There are many differences between English and Chinese. Accordingly，a translator can not translate the text word by word ,he needs to make some adjustments as required. And in order to let the translation smooth and understandable, the translator used inversion from several aspects to translate the report. Key Words:inversion; Hu Jintao’s Report at 17th National Congress of the Communist Party of China; Chinese-English translation 引言 2007年10月,党的十七大在北京召开。党的十七大是在我国改革发展关键阶段召开的一次十分重要的会议。胡锦涛同志代表第十六届中央委员会所作的报告，高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，实事求是地回顾了过去5年党中央领导全国人民开展的各项工作，科学总结了改革开放29年来我们党所取得的宝贵经验，深刻阐述了科学发展观的科学内涵和十七大精神根本要求，对中国特色社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设和党的建设等各项工作做出了全面部署。十七大报告的主题是：高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，继续解放思想，坚持改革开放，推动科学发展，促进社会和谐，为夺取全面建设小康社会新胜利而奋斗。关于《十七大报告》汉英翻译的研究，从万刊数据库可以查到：张旭琼[1]（2008）从应用功能翻译理论的角度出发,研究时政文体翻译的功能性,分析在十七大报告翻译中的运用实例,表明功能翻译理论在此类文体中的可应用性；熊丽[2]（2008）与读者分享了《十七大报告》的英译本研究体会：在政论文翻译中,译者务必紧跟原文语义和作者思想,将原文语境意准确表达出来,彰显文本"个性"是十分重要的。政论文翻译应该把握以下几个特点:(1)表达方式的多样性;(2)功能对等下的变通性;(3)不断创新的时代性;(4)发扬民族特色的文化性。这些论述为词序调整法在《十七大报告》汉英翻译中的应用提供了理论依据。 一、词序调整法的定义、理据、功能与类型 词序,又称为语序,是词语排列的顺序。在《现代汉语词典》（2005:222）中给出的解释是“词在词组或句子里的先后次序”[3]。在汉语里，词序是一种主要语法手段。在英语
30盘绞线操作规程
30盘框绞机操作规程 (一)操作前的准备工作： 1、启动设备前应检查：(1)设备的润滑状况(2)设备的安全装置是否可靠(3)机器各运转部 分是否灵活(4)设备控制系统、急停系统完好(5)升降装置是否良好。需要时可进行空负荷试车，以检查设备运转情况。 2、根据生产计划准备好收线、放线盘，并安装到放线架。按工艺要求准备好各部位所 需模具。 3、引线，一端在引线轮和过线轮上绕4—5圈，另一端引向包带头。 4、穿线：将第一个绞笼前后排的放线分别直拉进园框架内侧，再把前后两排的放线同 时直拉，交替穿过分线孔与引线相接，把模具装入模座内，按上述动作依次类推，按绞笼顺序将线穿好，待缆芯通过最后一道模。 5、带盘放于包带架上，调整好包带角度和张力，将带包于缆芯上。 6、缆芯通过计米器时，使计米器由零开始工作。待缆芯绕到引线轮上后，检查缆芯的 外径绞向节距，包带重迭率、张力。缆芯在绞轮上绕4—5圈，剪去引线(如连续生产可借前一根电缆做引线)伸出盘孔0.5米左右，再把缆芯固定于收线盘上，合上离合器，启动收线，开始收线。 （二）操作程序及方法： 1、开车：首先发出开车信号，确认操作人员站在安全位置后，启动调速电机控制器， 待运转正常，方准逐渐升速。 2、芯线的放线张力应均匀一致，发现质量变坏时应停车调整，如有断线时必须修复， 修复点应保证结构符合要求。 3、换包带盘或带断裂时应将接头包带包扎好。 4、芯线接头：芯线间应相互错开接，距离不小于300mm，各线的长度要一致。电缆分 头处，应绑红线芯为标志，以便下工序分头。 5、控制好计米器，保证长度准确。 （三）操作后的工作： 1、设备停机后，将各工装盘拆卸下来，推到指定位置堆好，将生产完的半成品盘从收 线架上拆卸下来，推放到指定位置。 2、整理好工具、量具、模具，将公用工具分类放到指定位置，把模具归还到模库或指 定位置保管，并向接班人员交代需要注意的问题。如停机后无人接班，应断开电源开关，关闭电源、气源等开关。 3、清理好废丝及其它杂物，打扫生产现场，清洁设备。 （四）操作注意事项： 1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品。 2、操作者必须思想集中精力充沛，不得擅自离工作岗位，不得带病、醉酒上班。 3、开车时应注意观听设备动静，如发现有异响，应立即通知维修人员处理。
500型框绞机
JCJX-KJ12+18+24/500框式绞线机1、主要性能特点：本设备主要用于裸铝线、裸铜线以及钢芯铝绞线的扇形导体，圆`形导体紧压绞制，拉拔紧压绞制及单芯预成形紧压等电力电缆线芯的绞合。本设备的特点是：线盘分装在绞笼四周成四等分，中心轴不受线盘重量的负载，故设备刚性强度高、整体性能好、转动惯量小、运行速度高。该设备采用36级变速牙箱传动，采用双主动、双牵引装置，分线轮采用自然分线，避免线芯在绞合过程中擦毛。设备采用目前最为先进的断线停车装置，可直接控制到每个线盘，任意一个线盘断线主机会自动停车，确保断线后的补线，特别适用于电力电缆及高紧压的交联电缆的生产。2、主要技术参数：2.1 绞合单线直径：铜?1.5 - ?5.0 mm 铝?1.8 - ?5.0 mm 2.2 绞合及（拉模方式紧压）最大截面：铜630（500）mm2 铝800（630）mm2 2.3 绞笼转速：63 - 148 r/min （六级）2.4 生产线速度：6.87 - 52.2 m/min 2.5 绞合节距：47 - 825 mm 2.6 主电机功率：90kw（DC）2.7 框内放线盘规格：PND500 2.8 中心线放盘规格：PN 1600 2.9 收线盘规格：PN 2500 2.10 设备总长度：38m 2.11 设备中心高：1000 mm 2.12 装机总功率：122kw 3、设备主要组成部件：3.1 12.18.24盘绞笼体(54盘) 各壹套3.2 并线模架及紧压装置叁套 3.3 计米器壹套 3.4 ?2000双牵引装置（含牵引轮上导体张力压紧装置）壹套 3.5 ?2500（端轴式）收排线装置壹套3.6 主牙箱及36级变速牙箱传动装置壹套3.7 电控系统及操作台壹套3.8 PND800-1600中心放线架壹套 3.9 500单盘上盘装置叁套3.10 气动扳手叁把主营产品或服务：框绞机,大拉机, 铜线拉丝机，超细线拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包钢拉丝机,切割线拉丝机，不锈钢线，黄铜线拉丝机,铜线绞机，退火机，在线退火机，铜镀铜机，铝镀铜机,滑轮式拉丝机，直进式拉丝机JCJX-KJ12 +18 +24 / 500 wire-frame machine 1, the main performance characteristics: Of the equipment used bare aluminum, copper and bare conductor ACSR of the fan-shaped, round-shaped conductor pressed `twist, pull-twist-pressed and pressed, such as single-core pre-forming the core of the power cable Stranded. The device is characterized by: Pan-packing line in the twist around the cage into a sub-four, the central axis line from the weight of the load plate, the device rigid high-strength, good overall performance, the moment of inertia of small, high-speed operation. The equipment used 36 tooth gear box drive, dual-active, two-traction devices, sub-line round of the natural sub-line to avoid lines twisted in the core in the process of cleaning hair. Equipment used at present the most advanced line of parking devices, will have direct control over each line to the plate, an arbitrary line of disk disconnect automatically stopping the host, to ensure that after the break up of the line, especially suitable for high-power cable and pressed to pay the Joint production of the cable. 2, the main technical parameters: Stranded diameter of 2.1 one-way: copper ?1.5 - ?5.0 mm Al ?1.8 - ?5.0 mm Stranded and 2.2 (die way pressed) the largest cross-section: copper 630 (500) mm2 Aluminum 800 (630) mm2 2.3 twisted cage speed: 63 - 148 r / min (6) 2.4 production line speed: 6.87 - 52.2 m / min Stranded 2.5 pitch: 47 - 825 mm 2.6 the main motor power: 90kw (DC) 2.7 actinomycetes box set specifications: PND500 Center of the 2.8 release set specifications: PN 1600 2.9 specifications set-up: PN 2500 2.10 equipment with a total length: 38m 2.11 Equipment Center High: 1000 mm 2.12 The total installed capacity of power: 122kw 3, the major equipment components: 3.1 12.18.24 cage-plate cutter (54) set the one 3.2 Line and mold and pressed three sets of devices 3.3 Jimiqiyi sets 3.4 ?2000 two-traction device (including traction on the round conductor tension clamping device) one set of 3.5 ?2500 (end-axis) received one set of cable installation 3.6 teeth main gear box and 36 tooth gear box of one set 3.7 electronic control system and console one set of 3.8 PND800-1600 release center line of one set of planes 3.9 500 single-disc set on three sets of devices 3.10 pneumatic wrench to three Main products or services: Box cutter, drawing large, copper wire drawing machines, ultra-fine
危险源风险告知及控制措施1
工 位 名 称 危 险 因 素 事 故 诱 因 铝 拉 机 1、 机械伤害 2、 物体打击 3、 触电、烫伤 4、 其他伤害 1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。 2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。 3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。 4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。 本工位负责人 杨天福 危 险 级 别 安 全 控 制 措 施、要 求 1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。 4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备 正常运转。 5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重 要 提 示 非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火 警 电 话 1 1 9 急 救 电 话 1 2 0
工 位 名 称 危 险 因 素 事 故 诱 因 60盘框绞机 1、 机械伤害 2、 物体打击 3、 触电、烫伤 4、 其他伤害 1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。 2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。 3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。 4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。 本工位负责人 李鹏旭 危 险 级 别 安 全 控 制 措 施、要 求 1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。 4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。 5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重 要 提 示 非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火 警 电 话 1 1 9 急 救 电 话 1 2 0