JLK型框绞机故障分析
JLK型框绞机故障分析
JLK型框型绞线机，因其结构合理、回转体重心低、刚度好、牵引力大、运行速度快、生产效率高、绞制紧压的导电线蕊其紧压系数高达90%以上等原因一度成为国际线缆行业公认的线缆绞制的优良设备。随着我国框绞机市场的不断扩大，许多国外品牌进入中国。目前，国产框绞机的制造水平与国外产品相比还有相当大的差距，主要体现在故障率居高不下。
国内企业要想在竞争中取胜，必须把提高产品的可靠性放在首位。如何快速、经济地降低框绞机的故障率，是当前线缆设备制造商们所面临的重要课题之一。本文以JLK型框绞机为研究对象，根据结构和工作原理对框绞机进行故障部位、故障模式、故障原因的定义与划分。
应用FMECA法对JLK型框绞机进行故障分析，查清整机各故障部位、故障模式及故障原因的比率，从整体上掌握此系列框绞机的故障发生情况；针对对整机可靠性影响较大的子系统，进一步进行故障树分析，并求出故障树的全部最小割集和结构函数，清晰地表达此系列框绞机故障事件的内在联系、逻辑关系和传播途径。摸清JLK型框绞机的薄弱环节，找到关键部件，为根据实际情况对JLK
型框绞机进行可靠性增长和改进设计提供依据。
管绞机安全操作规程(2021新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管绞机安全操作规程(2021新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
管绞机安全操作规程(2021新版) 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。
7、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
线缆有限公司JLK 121824400型框绞机操作规程
线缆有限公司JLK 12+18+24/400型框绞机操作规程 一、设备用途及规范: 1．本设备专供塑料绝缘电力电缆50平方及以上A类导体、R类导体绞合合股用。 2．设备规范: 二、开车前准备: 1.按设备维护保养规程检查设备是否完好，并按润滑卡片要求做好 加油润滑工作。 2.根据生产任务通知单检查上道工序传过来的线芯质量、包括截面 积、直径、表面等。 3.做好一般工具，专用工具的准备工作及检测工具的校验工作。 4.按结构要求上线，按工艺卡片规定正确选配模具，同时检测模具 有无缺陷，若有缺陷要更换模具,安装好模具。 5.穿好引线,装好收线盘。
三、开车 1.打开电源启动设备, 挂好绞笼变速档同节距档后低速运行所绞线 芯牵至牵引机前停车, 首先检测导体电阻是否符合工艺要求, 然后检查收放线涨力,绞线的节距、外径(包括: 扇形高与宽,瓦棱形高与宽)、椭圆度及最小截面是否符合半成品的要求，待专检员检查合格后，即开车正常生产。 6.正常生产中经常检查绞线质量、设备运行情况，安全情况发现易 常及时采取措施。 7.收线应排列整齐, 不能有高低不平及压线等情况, 扇形线芯扇尖 朝上。收线盘的盘芯应不小于线芯直径的25倍，装盘时线芯的最高处距离侧板边缘应不小于30mm。 8.每个收线盘上应挂上标识卡，按要求认真填写，检查员执行专检。 绞线质量合格。盖上合格签章，严禁不合格品流入下一道工序。 认真填写工艺流程卡。 四、对绞合导体的质量要求： 1.绞合线芯的表面应光滑，不应有毛刺，锐边，严重碰擦伤、油 污等存在。 2.线芯应均匀而紧的绞合，不得有过扭、单线断裂缺股、单线骑 马（跳线）、单线拱起、单线有夹杂物、单线线径超差或错规 格、单线脆断、绞合方向错误、蛇形弯、绞合节距不合格、松 股、排线混乱压伤导体等。 3.绞合线芯的节距比，内层应不大于30D，外层应不大于16D，
电缆生产设备作业指导书
设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机 操作规程文件编号 编制部门技品部版次A页数共一页 一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。 二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。 三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。 四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。 五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机 操作规程文件编号 编制部门技品部版次A页数共一页 一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。 二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。 三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。 四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。 五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。 编制审核批准
电缆集团安全操作规程汇编
电缆集团安全操作规程 汇编 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
电缆集团安全操作规程汇编 【最新资料，WORD文档，可编辑】 安全生产总则 1、为了加强劳动保护，改善劳动条件，防止和减少安全生产事故，保障员工的生命和财产安全，促进企业健康、稳定、持续发展，制定本总则。 2、安全生产，人人有责。企业各部门主持工作的负责人在管理生产、经营工作的同时，必须负责管理本部门的安全工作。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行安全生产法律法规，严格遵守各项安全规章制度和岗位安全技术操作规程。 3、各部门必须建立健全并层层落实安全生产责任制，加强安全生产监督管理。各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、安全第一，预防为主。企业实行公司级抽查，生产厂日检查，班组班检查的安全检查制度，并建立安全检查记录，及时排除不安全因素和事故隐患。各部门对安全生产管理部门下达的整改通知单，必须认真执行。 5、各部门应当采取多种形式，对员工进行安全生产法律法规、管理制度以及安全生产知识的宣传和教育，提高员工的安全生产意识。各部门要定期开展安全活动，如安全生产知识与技能的竞赛，消防演练，应急救援演练等等。
6、凡进厂的新工人、实习人员、临时工、变换工种的人员及三个月以上休假复工的职工，必须经过公司、部门、班组三级安全教育，经考试合格方准上岗操作。 7、操作工必须熟悉机械设备性能、工艺要求和安全技术操作规程，经考试合格后才能单独操作。设备应做到定人定机定位，如操作非本人定岗的设备，须经有关部门批准。 8、特种作业人员必须经主管部门考核，持证上岗。 9、凡机械传动设备，必须装有防护罩、保险装置、信号装置或危险牌示，不符合上述安全要求的不准开机操作。 10、一切电气、机械设备的安装、调试及维修，一律由设备部门管理，非电工人员不得擅自修装电气设备和线路。拖装临时线路，需经有关部门批准。机械设备除操作人员做好一级保养外，其大、中修应由机修人员进行。未经设备部门批准，任何部门和个人，不准在机械设备上任意拆装和变动。 11、易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类存放，妥善保管，并设专人严格管理。 12、存在安全隐患的设施、场所、设备，必须悬挂警示标志，停止使用。专业人员从事维修整改、排除故障的作业时应派专人监护并悬挂工作提示牌。严禁擅自进入非安全地带进行生产作业操作，严禁使用有安全缺陷的设施、设备或工具。 13、发生工伤、设备事故，必须立即启动应急救援预案，抢救伤者，保护现场，及时报告所属部门及有关领导，组织有关人员及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，落实措施做到“四不放过”。 14、凡操作员工上岗，必须一律签订好《安全生产责任书》，否则不予上岗。 15、进厂上班不准吸烟、喝酒、做私活，杜绝酗酒上班。严禁带小孩进入生产现场和一切工作场所。
61盘框绞机
630/6+12+18+24型框绞机组技术参数 一台 一、主要性能特点： 本机(带集中上盘装置)主要适用于生产大长度铜（铝）圆形、扇形导体的预扭绞制紧压，分割股块的预扭紧压。该设备的主要特点，集中上盘方便，定位正确可靠，设备钢性、强度高，整体性能好，转动惯量小，运行速度高，该设备采用36级变速牙箱，双主动、双牵引装置，牵引力大，分线轮采用自然分线避免线芯在绞合过程中擦毛，放线张力采用气动张力控制，并设有自动断线停车装置，断线停车直接控制到每个线盘，当断线时主机自动停车。本设备适用于大长度，大截面绞线的生产。 二、主要技术参数 1、绞合单线直径Φ2.0～Φ4.8 mm（铜） Φ2.0～Φ5.0 mm（铝） 2、绞合最大截面800 mm2紧压 扇形线500 mm2 铝绞线1000 mm2 3、最大绞合直径Φ50 mm 4、框绞架最高转速 6盘 180 rpm共六挡变速 12盘160 rpm共六挡变速 18盘140 rpm共六挡变速 24盘120 rpm共六挡变速 5、绞合节距100~800mm 6、预扭节距1050、1200、1270、1350、1470、1570、1610、1730、1850、2020、2180mm （配换齿轮） 7、最高牵引线速度44 m/min 8、牵引轮直径Φ2500 mm（双主动牵引轮） 9、框架内放线盘规格PND630 10、中心放线盘规格PND630~Φ1600 11、收线盘规格Φ1600~Φ3150（用户提供线盘图纸） 11、主电机功率200 kw直流电机 电机功率为参考值，必须保证长期稳定生产800mm2紧压铜导体 二、主要组成部件 1、PND630~Φ1600端轴式放线装置1套 2、6、12、18、24盘框体（带预成型、单丝预扭）各1套 3、6、12、18、24盘侧下方集中上盘装置各1套 4、并线压紧模架及预扭装置4套 5、计米器（电子计米器、采集点不同）2套 6、地轴传动装置及36级传动牙箱1套 7、Φ2500牵引装置（双主动轮式）1套 8、Φ3150 U型龙门地轨行走式（伸缩管在下部）1套 9、500/2型高速切线式绕包装置（独立驱动）4套
管绞机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT857 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 管绞机安全操作规程通用范本
管绞机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线
设备维护保养计划完美版
设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2 检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1 保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1 设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，
三段框绞机岗位安全操作规程
ST---63/37三段段框绞机岗位安全操作规程 本规程使用于ST---63/37三段框绞机岗位。 1、本岗位应履行的安全职责 1.1.1 上岗前按规定正确穿戴好劳动保护用品，做好自我安全确认。 1.1.2积极参加安全培训教育活动，认真学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度，履行本岗位安全职责。积极主动提出改进安全工作的意见和建议。 1.1.3必须熟练掌握本岗位安全操作规程及安全保护的知识技能，提高自我保护能力，有权拒绝违章指挥。 1.1.4 按时接班了解掌握上个班生产设备运行情况，做好接班记录，进入生产现场。 1.1.5开机前仔细检查设备的运转部位防护装置、联锁闭锁装置是否完好、可靠，对本岗位的环境和设备、设施确认正常后，填写安全确认记录准备开机。 1.1.6正确使用和认真维护保养设备，发现隐患及时处理并做好记录，保证其安全可靠。自己不能处理的隐患逐级上报。 1.1.7班中巡回检查，准确判断和处理生产过程中的异常情况，发现隐患及时处理，若自己无法排除的要及时逐级上报。 1.1.8正确使用劳动防护用品、器具和安全设施、消防器材，服从分配，坚守岗位。
1.1.9认真执行交接班制度，记录清晰真实。 1.1.10自觉接受公司的各级安全检查。 2、岗位存在的危险危害因素及应对措施。 2.1危险、危害因素 2.1.1、收线、排线时夹伤手指； 2.1.2、台车上线时锁紧装置不到位线盘脱落，线盘掉落砸伤； 2.1.3、转体顶尖磨损严重未及时更换、转体定位气缸或接近开关损坏； 2.1.4、转体刹车片磨损严重，未及时更换； 2.1.5、上线台车处限位开关失效或位置不合适； 2.1.6、收/放线盘未夹紧或夹的过紧。 2.1.7、顶尖不到位、锁紧失灵线盘飞出伤人； 2.1.8、设备运转检查质量断线后伤人； 2.1.9、电机、配电柜等未接地； 2.1.10、紧压轮压伤手指。 2.2应对措施 2.2.1、加强对职工的安全教育，规范劳保品的穿戴，操作时必须注意力集中，发现故障及时联系维修人员处理； 2.2.2、顶尖必须锁到位，确认可靠后在开机作业； 2.2.3、定期对转体上/下顶尖进行尺寸测量，及时更换磨损严重的顶尖；定期进行动作测试和检查；
管绞机安全操作规程实用版
YF-ED-J5241 可按资料类型定义编号 管绞机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
管绞机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁 紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位 如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面 等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及 周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅 通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合 格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自
检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
地轴式框绞机操作规程
地轴式框绞机操作规程 1适用范围 本操作规程适用于地轴传动框式绞线机的正确使用和规范操作。2适用范围设备技术性能和主要参数 2.1 JLK-500/12+18型（500型30盘） 2.2 JLK-500/12+18+24（500型54盘） 2.3 JLK-630/12+18+24（630型54盘）
2.4 JLK-630/6+12+18+24（630型60盘） 2.5 JLK-720/12+18+24（720型54盘） 3操作步骤 3.1开机前准备 3.1.1 开机前检查，上岗前的人员必须经过岗位培训和安全教育。 3.1.2 电源：检查电路到正常开机位置。 3.1.3 气源：检查气路是否正常工作。（工作输入压力≥0.5MPa）
3.1.4 传动系统：检查齿轮箱体档位、地轴联接螺栓，传动皮带。 3.1.5 检查框梁中活动部件的联接螺栓，应无断裂和缺损。 3.1.6 检查设备的安全防护：顶针锁紧、框体刹车、安全门（防护栅栏）。 3.1.7 检查传动齿轮箱油位，应到正常位置。主要有车头变速箱、主传动变速箱、收线齿轮箱、牵引减速箱等。 3.1.8 检查旋转气包头是否正常工作，每班加耐高温＞100℃的锂基油脂。 3.1.9 检查每框和压线轮的气源油雾器，每班加注10＃～20＃机械油。 3.1.10 检查操作面板触摸屏各按钮处在正确位置，无报警显示。 3.1.11 工艺检查，认真核对节距档位，设计绞合参数，调整好框架内线盘张力（调整机械和张力气压），中心线架上的张力调整。 3.1.12 铜、铝断头焊接时，戴好安全防护眼镜。 3.1.13 根据生产任务书和工艺卡核对设备现行生产的产品与生产任务和工艺要求相符合。 3.1.14 单线上车前，须每盘测量线径和检查表面情况，单线公差应符合规定。单线表面不得有严重的机械损伤，并不受水份和油污的污染，并经质检员检验合格。 3.1.15 钢芯铝绞线用镀锌钢丝或钢绞线应分别符合国标规定，上盘前须每盘测量线径和绞合方向，并经质检检验合格。 3.1.16 根据工艺准备好模具，并检查是否良好。 3.1.17 按绞线截面选用符合工艺规定的收线盘，凡损坏和潮湿的不得上车。3.2开机步骤 3.2.1绞线应按工艺规定的结构合理排列。 3.2.2上线盘时单线盘必须一次上好，穿单线时通过穿线孔或分线板应分隔均匀，不得互相交叉。 3.2.3线头引出后，按工艺要求调整转速，调整牵引转速，产品成形后即停车校对线径节距和绞合方向，并请质检员进行首检，确认合格后才能开车。 3.2.4木压模的选用应根据绞线外径大小，一般模孔直径比较线径可小0.3-0.5mm左右。 3.2.5绞线在牵引上拖绕的圈数为5圈。 3.2.6机组人员按岗站定后接上电源开关，各分路开关应在闭合的位置，然后按
JLK-63012+18+24型框式绞线机
JLK-630/12+18+24型框式绞线机 工艺操作规程 编制： 审核： 批准： 2011-10-01发布2011-10-01实施 江苏赛德电气有限公司
1 设备名称 JLK630／6+12+18+24框式绞线机 2 设备生产范围 2.1 用于铜铝单线绞制最外层为24根及以下的圆绞线及压紧成束导体。 2.2 生产国家标准中规定的最外层为24根，铝绞线及钢芯铝绞线 2.3 生产铜、铝扇形，圆形绞制线芯，铜630m2铝800m2。 2.4 上车单线直径范围铜Φ1.5～5mm 铝Φ1.8～5.0mm 3 设备主要组成 3.1 Φ630型6盘十12盘十18盘+24盘四段绞笼 3.2 Φ2500mm双牵引轮 3.3 Φ 1600mm～2500mm收排线架 3.4 预扭装置 3.5 计米装置 3.6 电控箱及操作台 3.7 安全防护栏及防护罩 3.8 自制电动箱葫芦架及1t电动葫芦 4 设备主要参数 5 工艺操作规程 5.1 开车前的准备工作 5.1.1 提前10分钟进入岗位进行交接班，交接的内容为生产、设备、产品、材料、工模量具等情况，交接内容应有书面记录，并双方签字。
5.1.2 同时具有派工单，工艺卡片，并校对二者所列的型号，规格是否相符。 5.1.3 按工艺卡片准备单线及模县，单线应用外径千分尺逐盘测量，模具应仔细校对标号。 5.1.4 根据绞线的外径及长度准备收线盘，收线盘的盘芯应不小于绞线外径的25倍。 5.1.5 检查压缩空气阀门是否开启，将各框刹车工作气压调整为6盘、12盘：0.2Mpa，18盘：0.23Mpa，24盘：0.25Mpa。 5.1.6 按工艺卡片调整设备绞笼转向，绞笼转速、牵引速度。 5.1.7 根据绞线长度及线盘重量，调节好线盘张力。 5.2 引线步骤： 5.2.1 上线盘时，将绞笼点动到适当的位置，由电动葫芦将线盘移送到上盘处，启动气动板手将活动顶针夹紧。 5.2.2 线盘应顺时针旋转放线。 5.2.3 穿线时应线孔对应，不允许串位，单线在分线板上应分布均匀。 5.2.4 穿线时，导线板应安装有完好的喇叭模，磨损后应及时更换。 5.2.5 将穿好的线绕在引线上并用线扎好。 5.2.6 先将木压模下半部放入模架，启动设备，使引线头子拉过模架位置当绞线没有跳浜现象时，压好上木压模，盖好压板，转动手轮，使绞线过压模后单线排列紧密均匀。 5.2.7 放置压轮架应特别注意与绞线的水平及垂直。 5.2.8 仔细调整压轮上下左右的位置，使各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上。 5.2.9 压轮架及压轮的位置调整后应紧固好定位螺丝。 5.2.10 调节各道次压轮的压缩量，线芯在各道次压轮上均不允许出现毛刺，起皮现象。 5.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸，节距，绞向，外观质量，单线排列结构等工艺参数。并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能正常生产。 5.2.12 将计米器的计数导轮顶在绞线上，并对计米器复零，用胶布将头子包好。 5.2.13 各种绞线都应在牵引轮上顺序绕4～5圈。 5.2.14 将绞线头子从收线盘侧板斜孔拉出至少200mm并固定好。 5.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边，把排线模换向的两个限位器根据收线内宽调至适当的位置。 5.2.16 调节好排线节距及收线力矩。 5.3 正常开车的操作要点 5.3.1 开车时操作人员各就各位，设备启动应缓慢待稳定后再缓慢加速。 5.3.2 设备运行中应适当停车检查单线是否拉细、擦伤。 5.3.3 生产过程中发现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。 5.3.4 发生质量问题而不能修复的绞线应做头子，头子应不超过5米，若超过5米应剪下，然后接上头子并用胶布包好，接头处不超过绞线外径。长度不足的，按照5.5.4第1条处理。 5.3.5 所有头子的两侧应用胶布作好标记，过计米器时记下长度，并对计米器置零。重新按照需要的长度加工。
安全操作规程
行车安全操作规程 PXSD/AQ-05-01 1 开车前先试车检查，如发现不正常现象（如制动器、控制器、限 位器、紧急开关等失灵）应立即停车，并报请专职人员修理； 2 确认起吊物在行车有效载荷内，选择合适的中心点后起吊，在严 重失衡的情况下不得继续起吊，不得站在起吊物品上，严禁倾斜起吊。 3运行行车时应密切观察行车运行状况，有异常声音或其他状况及时停止。 4起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应垫衬，以防吊带割破； 然后吊离地面0.1M进行试吊，经检查查确认稳妥可靠后方可起吊；5行车应由指定人员操作，其他人员未经许可不得擅自操作，指定人员应知道行车电源开关位置。 6在吊运重物前，应严格检查起吊工具，运行中，严禁在行车及起重物下面操作，其它人不得在重物下停留和通过。 7工作停歇时不得将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过。 吊运物件离地不得过高。 8检修行车应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸” 警示牌，并“谁拉谁合”。 9每次起吊完后，将吊具卸下，并妥善保管，不得乱丢。行车停放合适位置。
塑料挤出机安全操作规程 PXSD/AQ-05-02 1上班前穿好工作服，衣服要三紧，女工要带工作帽，正确使用各种防护用品。 2开机前检查电气热控是否灵敏可靠，仪表是否正常，各防护装置是否完整。 3开机前注意各段加热温度，保温时间要足够，按照作业指导书要求设置各温区温度。 4冷机后开机一防筛网顶穿，二防后机身开后门，要求达到规定温度和保温时间。 5启动螺杆至塑料排至模口这段时间里，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表快速上升或其他异常情况，应立即停机，检查原因。 6正确使用工具、量具。工具、量具使用完后不得乱扔，以免损坏和伤人。 7准备开机前，应检查各防护装置，确保防护到位、有效。设备上所有旋转部位不得放工具、量具和其他物品等，以免卷入机器，飞出造成事故。 8加料时攀爬梯台注意脚下安全，防止跌倒。杂物不得进入料斗。9调整偏心时应注意防止工具触碰加热接线柱，防止触电。 10调换档位时要停机，每次停机，调速电位器必须回零。 11换盘时注意盘具、顶锥等脱落。滚动盘具时要注意压伤脚趾。
630mm—61B四段框绞机岗位安全操作规程
630mm—61B四段框绞机岗位安全操作规程 本规程使用于630mm—61B四段框绞机岗位。 1、本岗位应履行的安全职责 1.1.1 上岗前按规定正确穿戴好劳动保护用品，做好自我安全确认。 1.1.2积极参加安全培训教育活动，认真学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度，履行本岗位安全职责。积极主动提出改进安全工作的意见和建议。 1.1.3必须熟练掌握本岗位安全操作规程及安全保护的知识技能，提高自我保护能力，有权拒绝违章指挥。 1.1.4 按时接班了解掌握上个班生产设备运行情况，做好接班记录，进入生产现场。 1.1.5开机前仔细检查设备的运转部位防护装置、联锁闭锁装置是否完好、可靠，对本岗位的环境和设备、设施确认正常后，填写安全确认记录准备开机。 1.1.6正确使用和认真维护保养设备，发现隐患及时处理并做好记录，保证其安全可靠。自己不能处理的隐患逐级上报。 1.1.7班中巡回检查，准确判断和处理生产过程中的异常情况，发现隐患及时处理，若自己无法排除的要及时逐级上报。 1.1.8正确使用劳动防护用品、器具和安全设施、消防器材，服从分配，坚守岗位。
1.1.9认真执行交接班制度，记录清晰真实。 1.1.10自觉接受公司的各级安全检查。 2、岗位存在的危险危害因素及应对措施。 2.1危险、危害因素 2.1.1、收线、排线时夹伤手指； 2.1.2、台车上线时锁紧装置不到位线盘脱落，线盘掉落砸伤； 2.1.3、转体顶尖磨损严重未及时更换、转体定位气缸或接近开关损坏； 2.1.4、转体刹车片磨损严重，未及时更换； 2.1.5、上线台车处限位开关失效或位置不合适； 2.1.6、收/放线盘未夹紧或夹的过紧。 2.1.7、顶尖不到位、锁紧失灵线盘飞出伤人； 2.1.8、设备运转检查质量断线后伤人； 2.1.9、电机、配电柜等未接地； 2.1.10、紧压轮压伤手指。 2.2应对措施 2.2.1、加强对职工的安全教育，规范劳保品的穿戴，操作时必须注意力集中，发现故障及时联系维修人员处理； 2.2.2、顶尖必须锁到位，确认可靠后在开机作业； 2.2.3、定期对转体上/下顶尖进行尺寸测量，及时更换磨损严重的顶尖；定期进行动作测试和检查；
30盘绞线操作规程
30盘框绞机操作规程 (一)操作前的准备工作： 1、启动设备前应检查：(1)设备的润滑状况(2)设备的安全装置是否可靠(3)机器各运转部 分是否灵活(4)设备控制系统、急停系统完好(5)升降装置是否良好。需要时可进行空负荷试车，以检查设备运转情况。 2、根据生产计划准备好收线、放线盘，并安装到放线架。按工艺要求准备好各部位所 需模具。 3、引线，一端在引线轮和过线轮上绕4—5圈，另一端引向包带头。 4、穿线：将第一个绞笼前后排的放线分别直拉进园框架内侧，再把前后两排的放线同 时直拉，交替穿过分线孔与引线相接，把模具装入模座内，按上述动作依次类推，按绞笼顺序将线穿好，待缆芯通过最后一道模。 5、带盘放于包带架上，调整好包带角度和张力，将带包于缆芯上。 6、缆芯通过计米器时，使计米器由零开始工作。待缆芯绕到引线轮上后，检查缆芯的 外径绞向节距，包带重迭率、张力。缆芯在绞轮上绕4—5圈，剪去引线(如连续生产可借前一根电缆做引线)伸出盘孔0.5米左右，再把缆芯固定于收线盘上，合上离合器，启动收线，开始收线。 （二）操作程序及方法： 1、开车：首先发出开车信号，确认操作人员站在安全位置后，启动调速电机控制器， 待运转正常，方准逐渐升速。 2、芯线的放线张力应均匀一致，发现质量变坏时应停车调整，如有断线时必须修复， 修复点应保证结构符合要求。 3、换包带盘或带断裂时应将接头包带包扎好。 4、芯线接头：芯线间应相互错开接，距离不小于300mm，各线的长度要一致。电缆分 头处，应绑红线芯为标志，以便下工序分头。 5、控制好计米器，保证长度准确。 （三）操作后的工作： 1、设备停机后，将各工装盘拆卸下来，推到指定位置堆好，将生产完的半成品盘从收 线架上拆卸下来，推放到指定位置。 2、整理好工具、量具、模具，将公用工具分类放到指定位置，把模具归还到模库或指 定位置保管，并向接班人员交代需要注意的问题。如停机后无人接班，应断开电源开关，关闭电源、气源等开关。 3、清理好废丝及其它杂物，打扫生产现场，清洁设备。 （四）操作注意事项： 1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品。 2、操作者必须思想集中精力充沛，不得擅自离工作岗位，不得带病、醉酒上班。 3、开车时应注意观听设备动静，如发现有异响，应立即通知维修人员处理。
500型框绞机
JCJX-KJ12+18+24/500框式绞线机1、主要性能特点：本设备主要用于裸铝线、裸铜线以及钢芯铝绞线的扇形导体，圆`形导体紧压绞制，拉拔紧压绞制及单芯预成形紧压等电力电缆线芯的绞合。本设备的特点是：线盘分装在绞笼四周成四等分，中心轴不受线盘重量的负载，故设备刚性强度高、整体性能好、转动惯量小、运行速度高。该设备采用36级变速牙箱传动，采用双主动、双牵引装置，分线轮采用自然分线，避免线芯在绞合过程中擦毛。设备采用目前最为先进的断线停车装置，可直接控制到每个线盘，任意一个线盘断线主机会自动停车，确保断线后的补线，特别适用于电力电缆及高紧压的交联电缆的生产。2、主要技术参数：2.1 绞合单线直径：铜?1.5 - ?5.0 mm 铝?1.8 - ?5.0 mm 2.2 绞合及（拉模方式紧压）最大截面：铜630（500）mm2 铝800（630）mm2 2.3 绞笼转速：63 - 148 r/min （六级）2.4 生产线速度：6.87 - 52.2 m/min 2.5 绞合节距：47 - 825 mm 2.6 主电机功率：90kw（DC）2.7 框内放线盘规格：PND500 2.8 中心线放盘规格：PN 1600 2.9 收线盘规格：PN 2500 2.10 设备总长度：38m 2.11 设备中心高：1000 mm 2.12 装机总功率：122kw 3、设备主要组成部件：3.1 12.18.24盘绞笼体(54盘) 各壹套3.2 并线模架及紧压装置叁套 3.3 计米器壹套 3.4 ?2000双牵引装置（含牵引轮上导体张力压紧装置）壹套 3.5 ?2500（端轴式）收排线装置壹套3.6 主牙箱及36级变速牙箱传动装置壹套3.7 电控系统及操作台壹套3.8 PND800-1600中心放线架壹套 3.9 500单盘上盘装置叁套3.10 气动扳手叁把主营产品或服务：框绞机,大拉机, 铜线拉丝机，超细线拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包钢拉丝机,切割线拉丝机，不锈钢线，黄铜线拉丝机,铜线绞机，退火机，在线退火机，铜镀铜机，铝镀铜机,滑轮式拉丝机，直进式拉丝机JCJX-KJ12 +18 +24 / 500 wire-frame machine 1, the main performance characteristics: Of the equipment used bare aluminum, copper and bare conductor ACSR of the fan-shaped, round-shaped conductor pressed `twist, pull-twist-pressed and pressed, such as single-core pre-forming the core of the power cable Stranded. The device is characterized by: Pan-packing line in the twist around the cage into a sub-four, the central axis line from the weight of the load plate, the device rigid high-strength, good overall performance, the moment of inertia of small, high-speed operation. The equipment used 36 tooth gear box drive, dual-active, two-traction devices, sub-line round of the natural sub-line to avoid lines twisted in the core in the process of cleaning hair. Equipment used at present the most advanced line of parking devices, will have direct control over each line to the plate, an arbitrary line of disk disconnect automatically stopping the host, to ensure that after the break up of the line, especially suitable for high-power cable and pressed to pay the Joint production of the cable. 2, the main technical parameters: Stranded diameter of 2.1 one-way: copper ?1.5 - ?5.0 mm Al ?1.8 - ?5.0 mm Stranded and 2.2 (die way pressed) the largest cross-section: copper 630 (500) mm2 Aluminum 800 (630) mm2 2.3 twisted cage speed: 63 - 148 r / min (6) 2.4 production line speed: 6.87 - 52.2 m / min Stranded 2.5 pitch: 47 - 825 mm 2.6 the main motor power: 90kw (DC) 2.7 actinomycetes box set specifications: PND500 Center of the 2.8 release set specifications: PN 1600 2.9 specifications set-up: PN 2500 2.10 equipment with a total length: 38m 2.11 Equipment Center High: 1000 mm 2.12 The total installed capacity of power: 122kw 3, the major equipment components: 3.1 12.18.24 cage-plate cutter (54) set the one 3.2 Line and mold and pressed three sets of devices 3.3 Jimiqiyi sets 3.4 ?2000 two-traction device (including traction on the round conductor tension clamping device) one set of 3.5 ?2500 (end-axis) received one set of cable installation 3.6 teeth main gear box and 36 tooth gear box of one set 3.7 electronic control system and console one set of 3.8 PND800-1600 release center line of one set of planes 3.9 500 single-disc set on three sets of devices 3.10 pneumatic wrench to three Main products or services: Box cutter, drawing large, copper wire drawing machines, ultra-fine
管绞机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD230 管绞机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
管绞机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。