锥套式终端锚固线夹检修作业指导书

锥套式终端锚固线夹检修作业指导书

1 范围

1.1 本作业指导书规定了锥套式终端锚固线夹检修作业程序、项目、内容及技术要求。

1.2 本作业指导书适用于锥套式终端锚固线夹检修作业。

2 引用规范性文件

2.1 铁道部《高速铁路接触网运行检修暂行规程的通知》（铁运[2011]10号）

2.2 公司《接触网检修工艺》（电运技[2008]187号）

2.3 《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB 10758-2010）

2.4 《承力索、接触线锥套式终端安装维护说明书》

2.5 《线路接触网设计说明文件》

3 作业目的

3.1 明确锥套式终端锚固线夹检修项目及作业步骤，避免漏检、漏修等问题的发生，以实现作业过程有效可控。

3.2 通过检查与调整，保证锥套式终端锚固线夹处于良好的工作状态，为接触网的正常供电提供良好的保证。

4 作业程序（流程图）

5 作业内容与要求

5.1 作业准备

5.1.1 人员准备

序号 项 目 单位 数量 备 注

1 工作领导人 人 1

2 驻站联络员 人 1

3 行车防护兼地线监护人 人 2

4 地线操作人员 人 2

5 高空作业人员 人 3（2）作业车（车梯）

6 辅助人员 人 2（4）作业车（车梯）

7 作业车司机（汽车司机） 人 2（1）正、副司机各1人（汽车司机1人）

5.1.2 主要工机具

序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备 注

1 作业车 台 1

2 钢丝套子 2m 套 2

3 卷尺 5m 把 1

4 管钳 350mm 套 1

5 力矩扳手 0-100N·m 套 2 含套筒

6 螺丝刀 把 2

7 链式手扳葫芦 3t 台 2

8 手锤 4磅 把 1

9 扳手 350 把 1

10 平锉 把 1

11 安全帽 顶 施工人员人均1顶

12 验电器 27.5kV 套 2

13 接地线 组 4

14 钢丝刷 套 2

15 个人工具 套 若干 施工人员人均1套

16 绝缘靴、绝缘手套 套 2 根据地线操作人员数量

17 行车防护用品 套 2

5.1.3 主要材料设备

序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注

1 接触线终端锚固线夹 套

2 依现场实际选用

2 承力索终端锚固线夹 套 2 依现场实际选用

3 开口销 个 若干 依现场实际选用

4 铁线 φ4.0 kg 若干

5.1.4 签发工作票

按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。

说明：本票用白色纸印绿色格和字。

5.2 完成安全措施

做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知作业组开工作业。

5.3 检查、测量

5.3.1 终端锚固线夹与复合绝缘子连接处的销钉与开口销状态 外观检查开口销是否缺失、掰折角度是否在120～130°之间。 5.3.2 接触线终端锚固线夹楔子

通过照明工具在线材与套筒之间的缝隙中检查楔子的整体安装情况，正确的

安装方式为，楔子的尖端朝向中锚方向，平端朝向终锚方向。

5.3.3 接触线露头预量测量方法

用 5m 盒尺测量接触线露头是否为 10mm。 5.3.4 承力索楔子内部、外部绞线是否正确

打开承力索终端线夹检查楔子内部、外部绞线布置是否均匀；外部绞线是否有滑移，绞线是否卡入楔子槽内。

5.3.5 锥套式接触线终端锚固线夹本体有无裂纹或气孔； 5.3.6 锥套式承力索终端锚固线夹本体有无裂纹或气孔； 5.3.7 力矩扳手检查各部位零件紧固力矩。

接触线锥套式终端锚固线夹

承力索锥套式终端锚固线夹

调节螺栓 锥套 双耳终端 销钉 开口销

5.4 调整

5.4.1 终端锚固线夹与复合绝缘子连接处的销钉与开口销调整

若出现开口销缺失或掰折不到位的要及时进行补全及调整，掰开角度在120°～130°。

5.4.2 接触线终端锚固线夹楔子装反时调整

5.4.2.1 将紧线器安装在接触线适当位置。

5.4.2.2 通过利用钢丝套子、手扳葫芦等受力工具使接触线终端锚固线夹不受力。

5.4.2.3 旋转套筒，将双耳螺栓与套筒分开。

5.4.2.4 轻轻敲击锥套，将楔子与锥套分开，用一个带尖的工具（一字起子）放入楔子的孔槽内，轻击带尖的工具，使楔子与接触线脱离。

5.4.2.5 检查楔子的状态，检查内部的锯齿牙有无变形，若无变形可以继续 使用，若锯齿牙发生变形应当及时更换；重新调整接触线端部与楔子大端之间的距离，使之在 45～50mm 之间，检查楔子四个开槽闭合情况，开槽尺寸不得大于 2mm，且不得夹有异物。

5.4.2.6 移动套筒，使之与锥套、楔子各配合面紧贴，并与双耳螺栓相连，用 80N·m的力矩将套筒与双耳螺栓紧固连接。

5.4.2.7 慢慢的松开手扳葫芦，使接触线终端锚固线夹受力，在压力下再次检查线夹状态，检查接触线是否出现滑移，检查接触线露头是否满足 10mm（允许偏差±1mm）；检查下锚补偿装置的状态，检查补偿绳是否脱槽，是否偏磨，若无异常进行二次紧固。

5.4.2.8 若一切正常，卸掉手扳葫芦、钢丝套子、紧线器，至此调整作业结

束。

5.4.2.9 利用记号笔在终端锚固线夹根部标画记号，记号环绕一周。

5.4.2.10 楔子只能够重复使用两次。

5.4.3 接触线露头预量不足时调整

5.4.3.1 将紧线器安装在接触线适当位置。

5.4.3.2 通过利用钢丝套子、3t 手扳葫芦等受力工具使接触线终端锚固线夹不受力。

5.4.3.3 用300大扳手旋转套筒，将双耳端头与套筒分开。

5.4.3.4 将接触线靠近套环20～30mm 断线，确保余留接触线质量完好，并搓平接触线头；线夹安装处所接触线不得有磨损，变形等现象。

5.4.3.5 检查所有零部件是否损坏，例如裂纹、毛边及变形。

5.4.3.6 安装锥套和套环将调节螺栓，套环以及锥套按正确顺序和方向安装在接触线上。

5.4.3.7 接触线端部与楔子大端之间的距离，使之在 45～50mm 之间，检查楔子四个开槽闭合情况，开槽尺寸不得大于 2mm，且不得夹有异物。

5.4.3.8 检查锥套与套环安装是否匹配，正常情况下安装受力后锥套不能完全进入套环中，要预留1～2mm 在套环外面。

5.4.3.9 楔子只能够重复使用两次。

5.4.3.10 安装调节螺栓和双耳端头：移动套筒，使之与锥套、楔子各配合面紧贴，并与双耳螺栓相连，用扳手将套筒与双耳螺栓紧固连接。

5.4.3.11 慢慢的松开手扳葫芦，使接触线终端锚固线夹受力，在压力下再次检查线夹状态，检查接触线是否出现滑移，检查接触线露头是否满足 10mm（允许偏差±1mm）；检查下锚补偿装置的状态，检查补偿绳是否脱槽，是否偏磨。若无异常进行二次紧固。

5.4.3.12 若一切正常，卸掉手扳葫芦、钢丝套子、紧线器，至此调整作业结束。

5.4.4 承力索楔子内部、外部绞线布置不均匀或绞线卡入楔子槽内调整

5.4.4.1 将紧线器安装在接触线适当位置。

5.4.4.2 通过利用钢丝套子、手扳葫芦等受力工具使接触线终端锚固线夹不受力。

5.4.4.3 旋转套筒，将双耳螺栓与套筒分开。

5.4.4.4 轻轻敲击锥套，将楔子与锥套分开，用一个带尖的工具（一字起子）放入楔子的孔槽内，轻击带尖的工具，使楔子与承力索脱离。

5.4.4.5 若连接处的承力索有损伤、断股情况时，将承力索损伤、断股处所进行截断，用平钢锉将断线处锉平。

5.4.4.6 检查楔子的状态，检查内部的锯齿牙有无变形，若无变形可疑继续使。

5.4.4.7 对楔子内部、外部绞线进行重新布置。

5.4.4.8 楔子只能够重复使用两次。

5.4.4.9 慢慢的松开手扳葫芦，使承力索终端锚固线夹受力，在工作张力下再次检查线夹状态，检查承力索是否出现滑移。

5.4.4.10 检查下锚补偿装置的状态，检查补偿绳是否脱槽，是否偏磨，若无异常进行二次紧固；若一切正常，卸掉手扳葫芦、钢丝套子、紧线器，至此调

整作业结束。

5.4.4.11 利用记号笔在承力索终锚线夹根部与承力索连接处的承力索表面标画记号，记号环绕承力索一周。

5.4.5 接触线锥套式终端锚固线夹更换

5.4.5.1 将紧线器安装在接触线适当位置。

5.4.5.2 通过利用钢丝套子、手扳葫芦等受力工具使接触线终端锚固线夹不受力。

5.4.5.3 旋转套筒，将双耳螺栓与套筒分开。

5.4.5.4 轻轻敲击锥套，将楔子与锥套分开，用一个带尖的工具（一字起子）放入楔子的孔槽内，轻击带尖的工具，使楔子与接触线脱离，拆除需要更换的锥套式终端锚固线夹。

5.4.5.5 新的锥套式终端锚固线夹准备完毕，将接触线依次穿入套筒（小孔端）、锥套（小孔端）、楔子的空中，使接触线端头露出楔子大端45～50mm。

5.4.5.6 移动套筒，使之与锥套、楔子各配合面紧贴，并与终端双耳螺纹相连。

5.4.5.7 卡住套筒及终端双耳上的六方侧平面，旋紧终端双耳，紧固立即为80N·m。

5.4.5.8 检查线头露出双耳底面的距离约10mm。

5.4.5.9 在工作张力下，再次查看线头露出长度，若有所变化应拆开检查，进行二次紧固，之后做好记录。

5.4.5.10 将与终端锚固线夹连接的耳环放入双耳螺栓的开裆中，装上销钉，掰开开口销。

5.4.5.11 对零件工作状况应进行定期检查，线头露出长度应与安装记录一致，连接件应牢固可靠。

5.4.6 承力索锥套式终端锚固线夹更换

5.4.

6.1 将紧线器安装在接触线适当位置。

5.4.

6.2 通过利用钢丝套子、手扳葫芦等受力工具使接触线终端锚固线夹不受力。

5.4.

6.3 旋转套筒，将双耳螺栓与套筒分开。

5.4.

6.4 轻轻敲击锥套，将楔子与锥套分开，用一个带尖的工具（一字起子）放入楔子的孔槽内，轻击带尖的工具，使楔子与承力索脱离，拆除需要更换的锥套式终端锚固线夹。

5.4.

6.5 新的锥套式终端锚固线夹准备完毕，将承力索依次穿入锥筒螺栓和楔子孔内，线头露出楔子大端面约2～3mm。

5.4.

6.6 将锥筒螺栓轴移动并使楔子外锥面与锥筒螺栓内锥面贴合，轻轻敲击楔子大端面，以迫使楔子握紧承力索，承力索端头露出楔子大端面2～3mm。

5.4.

6.7 在锥筒螺栓六方端头的承力索上做好标记。

5.4.

6.8 卡住锥筒螺栓六方，旋紧终端双耳。

5.4.

6.9 在工作张力下，再次查看标记位置，若有所变化应拆开检查，进行二次紧固，之后做好记录。

5.4.

6.10 将与终端锚固线夹连接的耳环放入双耳螺栓的开裆中，装上销钉及开口销。

5.4.

6.11 对零件工作状况应定期检查，标记线位置与安装记录一致，各连接件应牢固可靠。

5.5 参数复测

复测各部位技术参数，符合技术标准。

5.6 办理收工手续

工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。

5.7 填写检修记录

按照当天检修情况填写检修记录。

6 作业安全风险关键点及卡控措施

6.1 机车车辆伤害

6.1.1 作业车移动或作业平台升降、转向时，严禁人员上、下作业平台；禁

止从未封锁线路侧上、下作业车。

6.1.2 作业平台严禁向未封锁的线路侧旋转；当邻线有列车通过时，作业人员应提前停止作业，并在平台远离邻线侧避让，列车通过后方可继续作业。

6.2 物体打击伤害

6.2.1 作业中应做好工具材料保管工作，不得抛掷工具材料，作业完毕必须工完料清，撤出栅栏外时对工具材料清点清楚。

6.2.2 作业平台上的作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备伤人。

6.2.3 在拆卸手扳葫芦时，不能一步拆除到位，松开手扳葫芦后，让终端锚固线夹带上工作张力后，一定要对线夹进行检查，避免在手扳葫芦完全拆卸后接触线从线夹中抽脱。

6.2.4 作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施。

6.3 触电伤害

6.3.1 上下行接触网带电设备间的距离小于1.6m时，必须在垂直天窗内作业。

6.3.2 “V”型天窗内作业时，作业车作业平台严禁转向带电侧。

6.3.3 “V”型天窗内作业时，作业人员所持的工具、材料必须与相邻带电体保持足够的绝缘距离。

6.4高空坠落

6.4.1 作业人员在作业平台防护栅外作业时，必须将安全带系在牢固可靠部位。

6.4.2 冰、雪、霜、雨等天气条件下，应有防滑措施。

6.4.3 作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施。

6.4.3 安装更换终端时，应避免上下层同时作业，作业人员安全带不应打在被拆卸的设备上，应该打在安全牢固的位置。

6.5 设备质量

6.5.1 严禁脚踩定位器、接触线。

6.5.2 严禁使用作业车平台将接触线向上顶起。

6.5.3在拆卸承力索、接触线终端锚固线夹时，不得使用手锤。

7 常见缺陷照片及处理方法

7.1 接触线终端线夹无外露。

线夹双耳端

头侧接触线

无漏头

处理方法：对终端锚固线夹外露进行调整 7.2 开口销掰开角度错误。

开口销掰开

角度错误

处理方法：对开口销重新进行更换并调整。