塑料模具复习资料
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思考题：
第一章
1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？
（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？
热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融
热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化
两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？
热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型
热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型
第二章
1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？
牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：
=γ
ητ
2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与η
a
有何本质的不同？
非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体
η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?
用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章
1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？
满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差
3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？
设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？
塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚
第四章
1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？
塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。所以塑件收缩率称为成形收缩率。
选择收缩率：常用平均收缩率
2.结晶型塑料与无定形塑料在加热熔融，冷却，凝固和尺寸收缩率等方面有何差别？
结晶塑料熔化慢，凝固慢，收缩率大。
无定形塑料熔化快，凝固快，收缩率小。
3.试简述注射成型的工艺过程
原料塑化→注射→保压→冷却凝固→开模推出4.何为塑化？其与熔化有何区别？
塑化是时塑料熔体的温度，成分，颜色都均匀化。
区别：塑化后的熔体为粘流态，熔化是使物体处于液态，其不适于塑件。
第五章
1.典型的注射模由哪几个部分组成？各部分的作用何在？
典型注射模的组成：由成型零件，浇注系统，导向零件，推出机构，抽芯机构，调温系统和标准模架组成。
各部分的作用：
成型零件的作用：使塑件具有一定的形状和尺寸。
浇注系统的作用：引导塑料熔体进入模具型腔导向零件的作用：使动定模在开合模运动时保持对中
推出机构的作用：使塑件克服包紧力，被推出模外
抽芯机构的作用：抽出塑件侧孔或侧凹中的型芯
调温系统的作用：使注射模有合适的温度分布标准模架的作用：缩短模具的设计和制造周期并降低成本
2.注射模按总体特征可分为哪几大类？试比较其优缺点
注射模按总体分类特征可分为：单分型面模具，双分型面模具，带抽芯机构的模具，自动卸螺纹结构与热流道模具
优缺点的比较：
单分型面模具：结构简单，制造方便，适合大多数塑件
双分型面模具：适用于点浇口浇注系统
带抽芯机构模具：适合于带侧孔和侧凹的塑件自动卸螺纹模具：适合于带螺纹的塑件
热流道模具：适合于大型，复杂，薄壁的塑件3.设计注射模时为何要对注射模与注射机的相互关系进行校核？有哪些主要的校核指标？
因为注射模必须与注射机配合良好才能充分发挥其使用性能。
主要校核指标：注射量，注射压力，锁模力
第六章
1.为什么说“浇口尺寸越大越容易充型”和“浇口尺寸越小越好”是错误的？
因为浇口截面过大熔体的剪切速率降低，不利于提高流动性。浇口截面过小会降低熔体的充型量，容易发生浇不足。
2.为什么注射成型常在较大的剪切速率范围内进行？
采用较大的剪切速率范围有利于降低表观粘度，改善充型条件。
3.为什么点浇口能获得非常广泛的应用？哪种情况下不易使用点浇口？
因为点浇口有利于提高塑件的表面质量。
不易使用点浇口的情况：收缩形变较大的塑料和单分型面模具
4.普通浇注系统由哪几个部分组成？各部分的作用和设计要求是什么？
普通浇注系统组成：主流道，分流道，浇口和冷料穴组成
各部分的作用：
主流道的作用：将塑料熔体引入浇注系统。设计要求：尽量减小温度和压力的损失分流道的作用：将熔体分配给每个型腔。设计要求：尽量缩短流动路程
浇口的作用：将熔体引入型腔。设计要求：要求截面尽量细小
冷料穴的作用：储存熔体的前锋冷料。设计要求：其设在主流道的末端
第七章
1.选择分型面时，应要考虑哪些方面的问题？考虑有利于脱模，不影响塑件外观，保证塑件的尺寸精度。
2.型芯，凹模，螺纹型芯，螺纹型环有哪些结构设计的方法？
整体式组合式
3.为什么不能用单纯提高模具成型零件制造精度的方法来提高塑件的尺寸精度？
塑件尺寸精度还受塑料收缩率和成型零件磨损量的影响。
4.为什么要成型零件进行刚度和强度校核？型腔允许变形量的不确定原则是什么？
对成型零件进行刚度和强度校核：是为了保证模具安全和塑件精度
型腔允许变形量的不确定原则是：熔体无溢出第八章
1.为什么注射模要设置导向机构？导向机构分哪几种形式？各有何特点？
导向机构的作用：保证动定模的运动对中，承受一定的侧应力，保护主型芯。
导向机构形式：导柱导向机构锥面定位机构特点：
导柱导向机构:结构简单制造方便
锥面定位机构：定位准确可靠
2.怎样保证动定模与模的方向性？
应采用同直径导出，不完全对称分布
3.注射模为何要放置推出机构？其设计原则是什么？
原因：推出塑件
原则：在推出时塑件不变形，不破坏，保证塑件外观，动作可靠，制造维修方便
4.影响推出力的因素有哪些？如何计算推出力？
脱模力
F=
k
f
fgESL
2
)
1(
)
tan
(
cos
2
μ
π
-
-
+0.1A（N）
5.简单推出机构有哪几种？每种机构的特点和应用场合如何？
简单推出机构种类：推杆脱模机构推管脱模机构推板脱模机构机构特点及应用场合：
推杆脱模机构：结构简单，应用广泛
推管脱模机构：适用于管型塑件其主型芯的结构复杂
推板脱模机构：推出力大，动作均衡，结构复杂第九章
1.模具中侧抽芯机构的作用是什么? 抽出塑件侧孔或侧凹中的型芯
2.怎样计算抽拔力和抽拔距？抽拔力的计算借助于脱模力的公式：抽拔距S=Htanα +（2～3）mm 脱模
力
F=
k f fgESL 2
)1()
tan (cos 2μ??π--+0.1A （N ）
3.怎样计算斜导柱的直径，长度和开模行程？第十章
1.为什么要对模具温度进行调节？
因为模具温度对塑件质量和生产都有很大的影响
2.怎么对模具温度进行调节？
利用冷却系统中的循环水，将模具热量带走3.试述设计模具冷却系统应遵循的原则（1）冷却系统的设计先于推出机构的设计（2）合理设计水道的中心设计和水道里型壁的距离
（3）降低冷却水进出口的温度（4）模具的浇口处应加强冷却（5）冷却水道应密封良好
第一章第一节
一、塑料的概念
以高分子聚合物为主，主要成分是树脂，塑料具有高度成型性，但没有明显的熔点。
a)
现在的四大材料：塑料、木材、金属、硅酸盐
b) 高生产、低成本是塑料的特点
…—C 2H 4—C 2H 4—C 2H 4—C 2H 4—…是塑料的结构
二、塑料的组成
1. 合成树脂以石油制品为原料，用人工方
法获得的树脂。
聚碳酸酯—PC (电表) 聚乙烯PE —安全塑料 ABS —工程塑料
2. 稳定剂用以减缓型料的老化现象其成分为热稳定剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂，一般加入量为0.3%~0.5% PVC 聚氯乙烯拖鞋
3. 填充剂用于改善塑料的使用性能，降低
生产成本，加入量一般小于40%
4. 增塑剂用于提高塑料的可塑性、柔软性，
但却降低塑料的稳定性。
5. 润滑剂用于防止塑料粘附设备或模具，
改善塑料的流动性，提高塑料的光亮度，加入量小于1%
6. 着色剂分为有机颜料和矿物颜料
7. 固化剂能使热固性塑料进行交联反应从
而固化。
三、塑料的分类 1.按制造方法：
根据塑料制造过程的不同，可分为聚合树脂和缩聚树脂。2. 按成型性能： A.
热塑性塑料（可重复使用）：其受热后会软化、熔融，可加工成不同形状，冷却后固化再加热则重熔。可用于高速生产、大量生产。
1)
结晶形：聚乙烯PE 、聚丙烯PP 、聚酰胺PA （尼龙）……
2)无定形：聚苯乙烯PS、聚氯乙烯PVC、
ABS（苯乙烯—丁二烯—丙烯晴）
B. 热固性塑料（一次性使用）：受热后软化、熔融、逐渐固化、冷却后加热则焦化。
3. 按用途分类
A.通用塑料：其应用范围广、产量大、价
格低，如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙
烯PS、聚氯乙烯PVC、酚醛PF、氨基塑
料
B.工程塑料：其力学性能、物理性能、化
学性能都很好，但价格较贵，如ABS、聚
酰胺、聚甲醛POM、聚碳酸酯PC（光盘）、
聚苯醚PPO、聚砜PSV
四、塑料的性能和用途
1.质量轻：其密度小，但机械强度比
一般的材料高，某些塑料的强度接近
钢材，如PA
2.比强度高：其单位质量的抗拉强度
超过金属，如工程塑料、碳纤维增强
塑料，可用于承受一定负荷的结构体
3.耐化学腐蚀能力强：其能抵抗酸、
碱、盐等化学物质的腐蚀，常用于防
腐材料的硬质PVC，可用作各种化工
容器和管道等，如聚四氟乙烯PTFE
4.绝缘性好：对电、热、声场有良好
的绝缘性，可用于电绝缘材料、绝热
保温材料、隔音材料等。冰箱—发泡
塑料
5.光学性能好：大多数塑料在不加填
充剂时，具有良好的逆光性，如
PMMA、PS、PC等可制成玻璃窗、
罩壳、透明薄膜和光纤材料等。
PMMA—有机玻璃
6.有多种防护性能：除耐腐性、绝缘
性以外，其还有防水、防潮、防辐射、
防震等性能
7.加工性能好：成型方便、加工周期
短、成产成本低
8.但也存在某些明显缺点：如刚性
差、耐热性差，不耐低温，导热系数
低，有“蠕变”现象，易燃烧，有“老化”
现象等，使用时应扬长避短
第二节塑料的可加工性
随温度升高，塑料经过玻璃态、高弹态、粘流态，直至分解。
1)在玻璃态温度T g以下，塑料为固体，弹性
模量E高，行变率小，不宜进行很大行变
量的加工。
2)从T g到T f塑料的E减小，r增大，塑料成
为高弹态，无定形塑料可进行真空成型、
压力成型、、压延和弯曲成型，接近塑料可
做薄膜，或纤维拉伸。
3)在粘流态温度T f以上，塑料成为粘流状态，
温度高时可做压延、挤出、和吹塑成型，
温度更高时可作纺丝、注射成型，T d为塑
料的分解温度。
第三节塑料的主要成型方法
i.注射成型
粒状塑料在注射机中受热熔融，在料
筒中受螺杆作用，经喷嘴射入闭合的
模具型腔，充满后保压、冷却、固化
成型，开模取件。
ii.挤出成型
粒状塑料在挤出机中加热加压，熔体
经过挤出机头的成型口模挤出，冷却
定型由牵引装置拉出，用于固定截面
的成型产品。
iii.中空成型
用挤出机挤出管状的熔融坯料，放入
吹塑模具，吹入压缩空气，使坯料膨
胀后紧贴模具内壁，冷却定型开幕取
件。
iv.压制成型
模具由上、下模组成，粉状塑料在加
热、加压下，充满闭合的模具型腔，
固化成型，开模取件。
v.
压注成型
在模具加料室中放入粒状塑料，在加热、加压下，塑料熔融并通过浇注系统充满模具型腔，固化成型，开模取件。
vi.
固相成型
塑料不处于熔融状态，如真空成型、压力成型等，常用于塑料板料的二次加工。
第二章塑料成型理论第一节塑料的粘弹性
一、塑料的基本力学模型
塑料在玻璃态下与刚性材料类似，在高弹态下既有固体的弹性，又有流体的粘性，即表现出复杂的粘弹性。
二、粘弹性的基本力学模型有弹性模型、粘性模型、麦克斯韦尔模型和沃伊特开尔模型，其中沃—开模型接近于弹性体。麦氏模型接近于流体，将两者相结合，既可用于描述塑料的粘弹性。
第二节塑料的流变性
一、牛顿流动规律
塑料的流体的流动成型过程中，其流动状态属于层流流动，其液层上的切应力为：
)(Pa A
F
=
τ F ——剪切力 A ——液层面积（m 2）
液压间的速度梯度为：
dt
dr dx d dr dx )/(=① 式中，u 为流动速度，r 为液层间距，x 为流动距离，
dr
dx
为流层间的相对流动距离，称为切应变。记为dr
dx =γ 称流层与单位时间的切应变为剪切速率?
γ
即：）1
(-?
==
s d d dt dx γ
υγ
且有切应力与剪切速率间的关系：
)()()pa dt
dx
dr d ?
===γηηυητ（
式中：η—牛顿粘度（s pa ?）
、υ—流体速度（m/s ）、r —圆管半径（m ）、?
γ—剪切速率(s -1)
实验证明：大多数塑料熔体的流动性为不符合牛顿粘性定律，即：塑料熔体为非牛顿流体。二、非牛顿流体
粘性流体的特点，在受压流动时，其剪切速率?
γ只依赖于切应力τ的大小，而与切应力的作用无关。
研究发现，大多数塑料熔体的流动性为接近于假塑性流体，即流体的粘度η随剪切速率?γ的增大而降低。
在恒温下，塑料熔体在某段?
γ范围内，其
τ与?
γ有指数函数的关系
)1()()(<===?n k dt
dr k dr d k n n
n γυτ
②
式中k—稠度（常数）、n—非牛顿指数(常数)
或
-
=γ
γ
τ)
1
n
k
（
1-
=
n
a
kγ
η
则
=γ
η
τ
a
式中：
a
η非牛顿流体的表现粘度。三、影响粘度的因素
粘度是描述塑料熔体流动性为的重要指
标，非牛顿型流体的表现粘度
a
η与稠度
k。非牛顿指数n及剪切速率
γ有关，而
且受温度的很大影响。
1.温度的影响
塑料熔体的表现粘度
a
η随温度t的升高，而呈指数规律的降低，但不同的塑料对温度的敏感性不同。
2.压力的影响
在压力下，塑料熔体分子间的作用力
增大，粘度
a
η增大。
3.剪切速率的影响
表现粘度随剪切速率
γ的增大而减
小，但不同的塑料对
γ的敏感性不同。
4.聚合物结构的影响
塑料熔体的粘度随聚合物相对分子量的增大而增大，分子量越大，非牛顿性越强。
第三节塑料成型过程的物理和化学
变化
一、聚合物的结晶
1. 结晶的概念
聚合物结晶的重要条件是其分子在空间有规律的排列但具有结晶能力的塑料，在生产条件下也可能不结晶。
聚合物的结晶速度慢，结晶不完全，晶体不整齐。一般聚合物的结晶度为10%—60%。
2. 结晶度对塑料性能的影响
（1）密度：结晶度越高，塑料的密度越高。
（2）抗拉强度：结晶度越高，抗拉强度越高。
（3）刚度：结晶度越高，刚度越高。（4）冲击韧性：结晶度越高，冲击韧性越低。
二、聚合物的取向
流动取向——聚合物分子在受剪力流
动时，沿流动方向平行排列。
拉伸取向——聚合物分子沿拉伸力方
向平行排列
1.流动取向
塑料熔体在模具流到和型腔中受剪流动时，其原来卷曲状的长链分子在切应力下伸直。
2.拉伸取向
塑料处于粘流态，进行拉伸加工时，在应力作用下，且在高温状态下，其取向和解除取向都很明显。
3.取向对塑料性能的影响
塑件沿取向方向时，其力学性能提高，且取向度提高，密度也提高，玻璃化温度提高，收缩率增大。
4.影响取向的因素
1)提高塑料熔体的温度，会容易
解除取向效应
2)结晶型塑料的取向程度高于无
定形塑料
3)模具温度低，熔体取向强烈
4)注射成型时，提高注射压力，
减小浇口尺寸，熔体取向明显，
且浇模速度加快，使熔体光层
切应力增大，取向程度提高。
四、聚合物的降解
降解使聚合物的相对分子量降低，生产中最常见的是：热降解，即聚合物在高温下停留时间过长，发生变色和分解，应尽量避免和减少。
避免方法：
1)严格控制原材料的质量
2)塑料原料在使用前应严格干燥
3)合理控制成型加工的温度（PVC、POM、
PA对温度敏感）
四、聚合物的交联
交联反应使塑料分子形成网状结构，其力学性能、耐热性、耐溶剂性、耐候性、化学稳定性和形状稳定性都能提高。
第三章塑料制品的设计
第一节塑料的选材和几何形状一、塑件的选材
应综合考虑塑料原料的力学性能、物理性
能、化学性能、尺寸和形状精度，成型加
工型。
二、塑件的尺寸和精度
1、脱模斜度：为使塑件能顺利从模具中
脱出，其内外壁都应有一定的斜度，
常用斜度为0.5～1.5°。
2、塑件壁厚：壁厚使塑件有足够的强度
与刚度，并有利于塑料熔体的流动充
形。壁厚应尽量均匀，常用壁厚为1～
4㎜。
3、加强肋：其可在不增加壁厚的情况下，
增加塑件的强度与刚度，一般加强肋
厚度＜壁厚。
4、圆角：其可防止应力集中，提高塑件
强度，改善熔体的流动状态，延长模
具寿命，并且便于塑件胶膜常用圆角
半径＞0.5㎜。
5、孔：塑件的孔间距、孔边距不应过小，
孔的周围可采用凸边增强，为避免模
具出现侧抽芯，可采用拼合型芯形成
塑件的孔。
6、支承面：塑件常用凸边或衣脚做支承。
7、螺纹和齿轮：
（1）塑件螺纹的设计：其精度、强度和耐磨性都较低，在需要
经常拆卸、受力较大的塑件
螺纹部分，应采用金属嵌件
螺纹，塑件螺纹的直径不宜
过小。（外径4≥㎜，内径2≥㎜）。
（2）塑件的齿轮设计：其常用于精度和强度要求都不太高的机
构中，常用材料为PA、PC、POM、PSU等，且其结构与
金属齿轮不同。
8、金属嵌件的设计：
（1）金属嵌件的形式：为有利于嵌件在塑件中的固定，防止转
动或脱出，嵌件与塑件塑件
的链接处应有可靠的固定措
施。
（2）金属嵌件的设计原则：
a）嵌件应尽量做成圆柱形
或对称形状（外观）；
（P96图3-42abc）
b）嵌件周围应有足够的壁
厚；
c）嵌件在模具中应可靠的
定形。
9、塑件的尺寸精度于表面粗糙度（1）影响塑件尺寸精度的因素，由于模具设计和制造引起的误
差
a）模具成型零件的制造误
差 z；
b）模具成型零件的磨损量
δc；
c）塑件的收缩率波动引起
的误差δs；
d）模具的活动成型零件的
配合误差δj；
e）模具的固定成型零件引
起的安装误差δa。
由模具引起的误差为：
δ=δz+δc+δs+
δj+δa即总模
具误差≤形件公差即：
δ≤Δ
（2）尺寸精度和公差的确定（P76）应根据塑件的使用要
求，兼顾塑料的性能和成型
工艺，满足要求即可，不应
过分要求高精度。
（3）表面粗糙度的确定：模具的粗糙度数值一般比塑件低一
级，为降低成本，达到要求
即可，还可用表面设计方法
来掩盖成型缺陷。
第四章塑件注射成型工艺
第一节注射机的基本结构
与类型
一、注射机的工作原理（P40）
其动模板和定模板分别安装注射模的动
模部分和定模部分，由开、合机构将模具
闭合并锁紧，注射装置将塑料原料塑化成
熔体，并注入模腔，冷却固化，开合模机
构开启模具，推出机构将塑件推出模外。
1、注射装置：其使颗粒态的塑料原件塑化
成为均匀的熔体，并以足够的压力和速度
射入模内。
2、开合模机构：其实现注射模的开合模动
作，并提供锁模力，还能推出摸内的塑件。
3、液化系统和电控系统：其保证注射机的
各运动部件按工业要求进行动作，并保证
注射机处于正常的工作状态。
二、注射机的分类（P39）
1、按机构特点分类
（1）立式注射机：其上部为注射装置和定模板，下部分为开合模机构、动模板和推出机构。
（2）卧式注射机：其一侧为注射机装置和定模板，另一侧为开合模机构，动模板和推出机构，在生产中应用广泛。
（3）直角式注射机：其注射装置为垂直布置，开合模机构和动定模板均水平布置，在生产中应用较少。
2、按塑料的塑化方法分类
（1）注塞式注射机：其注射在料筒中做直线往复运动，将塑料原料塑化成熔体，并射入模具的型腔中，但固塑化效果不够好，只应用于中小机型。
（2）螺杆式注射机：其螺杆在料筒中可分别进行旋转塑化和直线推送熔体，塑料能受到良好的塑化，所以应用广泛。如：ABS 第二节注射工艺过程
（P44）
一、成型前的准备
应对塑料原料进行外观检查，并使原料
充分干燥，清洗注射机的料筒，模具型腔喷涂胶膜剂。
三、注射过程
即塑料原料在料筒中加热塑化成为粘流态，由模注的浇注系统进入型腔，其压力变化可分为充模、保压、倒流和冷却等四个阶段。（P46）
0～t1塑料熔体充满型腔，压力开至最大；
t1～t2保持熔体压力，使其固化成型；t2～t3熔体在型腔内的压力下倒流回
浇注系统；
t2～t4熔体冷却凝固成型，楷模取件。
塑料模复习资料
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1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？ 热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。 2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？ 由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。 3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？ 影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。 4. 塑件的表面质量受哪些因素影响? 塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。塑件的表现质量指的是塑件
成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。 5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关? 由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。 塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。 6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D
二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后
塑料模具复习资料
塑料模具复习资料 思考题： 第一章 1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？ （1）以人工方法合成的树脂。 （2）以合成树脂为主要成分的聚合物。（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。 2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？ 热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融 热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化 两者之间的区别：分子结构不同。 3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？ 热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型 热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型 第二章 1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？ 牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。 牛顿运动方程： =γ ητ 2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与η a 有何本质的不同？ 非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体
η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。 3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义? 用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。 第三章 1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？ 满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差 3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？ 设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。 4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？ 塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。 解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。 2.过薄：适当增厚 第四章 1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？ 塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。所以塑件收缩率称为成形收缩率。 选择收缩率：常用平均收缩率 2.结晶型塑料与无定形塑料在加热熔融，冷却，凝固和尺寸收缩率等方面有何差别？ 结晶塑料熔化慢，凝固慢，收缩率大。 无定形塑料熔化快，凝固快，收缩率小。 3.试简述注射成型的工艺过程 原料塑化→注射→保压→冷却凝固→开模推出4.何为塑化？其与熔化有何区别？
塑料成型模具期末考试总复习大题(完成版)
习题与思考题 第一章与第二章 1.塑料制品质量与模具之间存在怎样的关系？ 模具的形状，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脱模方式对塑件的尺寸精度，行位精度，外观质量影响很大。模具的控温方式，进浇点，排气槽位置等对塑件的结晶，取向等凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能，残余内应力，光学，电学性能，以及气泡，凹陷，烧焦，冷疤，银纹等各种制品缺陷有重要关系 2.塑件的壁厚过小和过大会产生哪些弊端？在考虑塑件壁厚时，还应注意什么问题？为什 么？ （1）当壁厚过小时，成型时流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔；壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑件来说增加了压塑的时间，且易造成固化不完全，对热塑性则会增加冷却时间 （2）气泡、缩孔、翘曲 同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形，此外热塑性塑料在壁厚处易产生缩孔，热固性塑料会因未充分固化而鼓包或交联程度不一致而发生性能差异 3.如何增加塑件的刚性？ 4.塑件上的螺纹结构与金属零件上的螺纹有何不同？ 5.在考虑塑件上的嵌件设计时，应注意哪些问题？试举例说明。 非金属嵌件例如用ABS黑色塑件作嵌件，通过注塑成型，嵌在透明的有机玻璃仪表壳中，形成了强烈的对比效果 金属嵌件嵌件与塑料牢固连接的问题，为了防止嵌件受力时在制件内转动或拔出，嵌件表面必须设计有适当的伏陷物 菱形滚花是最常用的，无论是抗拔出或抗扭转都是令人满意的 直纹滚花在嵌件较长时，由于塑料与金属间热胀系数不痛可以允许塑料作少许轴向滑移，以降低内应力 片状嵌件可以用开孔眼，切口，或用局部折弯等办法来固定 针状嵌件可用局部扎扁或折弯等办法来固定 第三章 1.一副典型的注射模具由哪些部分组成？各部分作用是什么？（图见P35fig3-3-1） 成型零部件：型腔的直接成型塑件的部分 浇注系统：将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道 导向部分：为确保动模与定模合模时准确对中的零件 分型抽芯机构：带有外侧凹或侧孔的塑件，必须先进行侧向分型，拔出侧向凹凸模或抽出侧型芯，塑件方能顺利拖出 推出机构：在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置 排气系统：为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出 模温调节系统：为了满足注塑工艺对模温的要求，模具设有冷却和加热系统 普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，主要由主流道，分流道，浇口和冷料口组成
模具工考证复习资料 塑料模具部分
第二部分塑料模具 一、判断题 1.塑料成型方法中最常用的是注塑成型。 2.螺杆式注射机和柱塞式注射机相比，后者具有塑化能力大和塑化均匀等优点。 3.分型面的选择应尽量使塑料制件留在动模一边。 4.开模时，塑件应尽量留在定模，以便于推出。 5.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的凝料与塑件是不同的分模面和分型面上取出的；而 三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 6.模架规格为DCH4045A60B80C90，这是一套细水口工字型模架。 7.圆锥限位钉主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。O 8.对大型或精度高或深腔模具，通常要设计锥面定位结构。O 9.细水口模架顶板和A板之间无固定用的螺钉。 10.当装配导柱和导套时，导柱的长度至少要保证在型腔和型芯即将对含时导柱首先进入导套内。 11.导柱、导套的结构形式是随着模具结构、大小及产品的产量要求的不同而不同，一般的注塑 模具均采用标准模架上的导柱、导套。 12.模架的基准角是模具加工，制造时的基准。O 13.模板基准是定模型腔和动模型芯安装的基准，装配人员必须根据动、定模板的基准，对型腔 进行装配，并以此基准来核对型腔或型芯的尺寸，无需考虑型腔或型芯的设计基准和加工时采用的定位基准。X 14.若注射机的喷嘴口径是4mm，则浇口套内主流道小端口径为3mm。 15.为了减少压力损失和塑料耗量，主流道的长度通常不超过80mm。 16.主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合。 17.分流道布置的基本要求是从分流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔。 18.二板模的分流道截面形状一般是矩形。 19.浇口是从分流道末端到型腔的一小段，它是浇注系统中最短的。一般情况下，其长度大于3mm。 20.直接浇口适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品，一模多腔模具均采用。 21.重叠式浇口一般是在分模面上取浇口而成，浇口与产品壁厚不重合。 22.为防止注射注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采用增大喷嘴、流道或浇口截面 的措施，以减小压力和注射速度。 23.最常用的推出方式是棒管推出。 24.直杆式的顶针，它可以改造成拉杆或直接作为回程杆，也可作为推管的芯棒。 25.镶拼式是应用较为广泛的滑块方式，它一般由滑块座和滑块镶件组成。 26.为使滑块带动侧型芯运动可靠，滑块最好设计成整体式。0 27.当抽芯距较大采用斜导柱满足不了时，可采用液压缸抽芯。0 28.斜导柱的抽芯距取决于斜导柱的安装角,与斜导柱工作部分长度L，当斜导柱安装角不变，其 工作部分长度L变长时，抽芯距则相应变小。X 29.只要在模具上设置了点浇口流道凝料脱模机构，用点浇口进浇的塑料制件其流道疑料均会自 动坠落。X 30.能实现先后两次推出的机构称为二级推出机构。0 31.双分型面或多分型面注射模中常用的双顶出脱模机构也属于顺序顶出脱模机构，所以顺序顶 出脱摸机构也一定是双顶出脱模机构。 32.在塑料模装配过程中，为了有效地检验动、定模分型面之间的对合状况，应尽量使用红丹粉 和油脂调合剂并均匀而薄薄地涂在各部的配合面处，以检验分型面配合状况是否良好，从而防止不必要的溢边产生。
塑料成型工艺与模具设计期末复习题
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06） 一、判断题 1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。（√） 2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√） 3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。（×） 4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的 冲刷。（√） 5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的 要求。（√） 6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。（×） 7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。（√） 8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（×） 9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。（√） 10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。（√） 11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（√） 12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。（√） 13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。（√） 14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。（√） 15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。（√） 16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。（√） 17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。（√） 18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。（√） 19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。（√） 20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。（√） 21.保压的目的是补缩。（√） 二、单项选择题 1. 注射成型工艺适用于( C )。C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成 型
塑料模具复习资料
一．名词知识点。 1.冷却时间：冷却时间通常指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以打开模具取出塑件止的时间。 2.分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。（动定模的结合处） 3.干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或 推杆损坏的事故。 4.（侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上） 4.塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。 3.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离与注满型腔的能力。 4.收缩性：塑料制品脱模冷却后形体尺寸变小的性质。 5.收缩率：以制品收缩尺寸的单位长度百分比表示。 6.相容性：两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分层、起层现象的性能。 7.吸湿性：塑料对水的吸附性能。 8.强吸湿性塑料：ABS、PC 9.热敏性：热稳定性差的塑料高温或长时间高温中发生降解、变色的现象。
10.结晶性：成型后冷凝过程中，发生结晶现象的性质。 11.塑料模具：是指利用其本身特定腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。 12.注射成型：指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。13.造型：通过各种技术和艺术方法创造出来的、独具形态特征和艺术感染力的制品形态。 14.塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件结构等。 15.尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 16.脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 二．塑料制品的工艺设计原则 脱模斜度设计要点： 塑件精度高，采用较小脱模斜度 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度
注塑模具设计理论复习资料及答案
注塑模具设计理论复习资料 一、填空题 1、塑料一般由树脂和添加剂组成的. 2、塑料中加入添加剂的目的是改变塑料的使用性能、成型加工性和降低生产成本。 3、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料和特殊塑料。 4、热塑性塑料的工艺性能有收缩性、流动性、吸湿性、热敏性、结晶性、 应力开裂和熔体破裂。 5、塑料在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为流动性. 6、塑件的形状应利于其脱出模具，塑件侧向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。 7、设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.5mm . 8、注射模塑工艺包括成型前准备、注射过程和制品的后处理。 9、注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。 10、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 11、根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱侧向分型抽芯机构、带有活动鑲件的注射模具、自动卸螺纹的注射模具、定模设置推出机构的注射模具和哈夫模。 12、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面. 13、浇口截面形状常见的有矩形和圆形，一般浇口截面积与分流道截面积之比为3％～9％，浇口表面粗糙度不低于 0。4µm 。 14、说出四种最常用的浇口形式是点浇口、侧浇口、直接浇口和潜伏式浇口。 15、普通浇注系统由浇口、主流道、分流道、冷料穴组成. 16、标准模架有基本型和派生型两大类。 17、塑料模的合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向。 18、冷却水孔的直径通常根据模具的大小和注射机的锁模力来确定。 19、设计注射模的脱模机构时，推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于型芯 10mm 左右.注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0。1mm。 20、对于局部圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件,可用推管脱模机构进行脱模. 二、判断题 （× )1、浇口应开设在塑件壁薄处. （×）2、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。( √ )3、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则,制品只能强脱或抽芯。 ( ×）4、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向. ( √ )5、模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差愈小愈好。 ( ×）6、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出. （√ )7、较长的分流道的末端应开设冷料穴，以防止注射时前锋冷料进入模腔. ( ×）8、ABS与PA相比较,前者更容易发生飞边现象，是因为前者的流动性较强。（√）9、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。
塑料成型模具复习资料
塑料成型模具复习资料 第二章塑料制件设计 塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。 对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。 在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模 塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等 在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。 塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。 在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。 在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力 多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型 由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边 模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。 模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。 在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。 塑料制品的壁厚尽量均匀 当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气 成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面? 答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。 2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。 3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。 4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。 5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。 第三章注塑成型模具 成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。 侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。 注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。。 适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口 带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等 细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端 多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成 推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位 为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶 复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置 注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要 注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。 关于平板状带凸缘的制品，要求平面度高，适用的推出方式是推块推出 在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流淌性较差的塑料品种应选择热流道。 在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是__楔紧块__。 浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，通常这种浇口形式是潜伏浇口 在卧式或者立式注塑机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形
塑料成型工艺与模具设计复习知识点(按章节)
第一章、绪论 1、本门课程研究的中心内容、掌握知识点: 工艺对象及产品、工艺依、工艺设备、工艺装备。 2、塑料产品生产的一般流程 3、模具、塑料模具的概念、特点 4、塑料分类、塑料工业 5、塑料成型按成型过程中物理状态不同分为几种方法 6、塑件生产的三大重要因素：模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 第二章塑料成型理论基础 1、聚合物的分子结构形式及热力学性能 2、聚合物的聚集态结构 3、聚合物的热力学性能 4、聚合物流动中的弹性行为有那些：入口效应、离模膨胀效、失稳流动与溶体破裂 5、聚合物的结晶与取向及取向分类 6、聚合物的降解定义及分类 7、聚合物的交联作用 8、塑料、树脂的概念及分类，高聚物分子结构的特点 9、热固性塑料的工艺性能有哪些？热塑性塑料的工艺性能有哪些？ 10、热固性塑料、热塑性塑料的的流动性检测方法？ 第三章塑件结构工艺性设计1 1、塑件的工艺性概念，塑件工艺性设计内容及特点 2、设计塑件应考虑的因素 3、塑件的结构工艺性设计的主要内容 4、塑件的尺寸精度概念及影响因素，如何规定（尺寸分类、公差标注方法） 5、塑件形状的成型准则 6、塑件的壁厚设计时的基本原则，为何要限制最小壁厚 7、加强筋的作用、设计要点 8、脱模斜度的作用、添加方法 9、塑件圆角的作用、塑件上孔的设置要求、塑件上的通孔的成型方法 10、塑件上的标记、符号和文字的三种不同的形式 11、塑件上螺纹的三种形式 12、塑件中镶入嵌件的目的，常见的嵌件的形式 13、带嵌件的塑件的设计要点 第三章塑料成型工艺2 一、注射成型工艺 1、注射成型原理 2、成型设备分类 3、注射机的主要作用，注射机按塑化方式分为几类、按外形如何分类，各自有何特点 4、柱塞式注射机有何缺点、螺杆式注射机有何特点 5、注射成型工艺过程 6、注射成型工艺条件 7、注射成型温度应控制那些，如何控制 8、卧式注射机的特点 9、注射机的开合模系统一般有那些类型
塑料成型工艺与模具设计复习资料
塑料成型工艺与模具设计复习资料 第一章：绪论 问题1：从制造的角度看，如何做到价廉物美？?批量生产 问题2：如何实行批量生产？?靠模具 问题3：什么是模具？ 就是利用其特定形状回去激活成型或激活加工具备一定形状和 尺寸制件的工具；可多次使用，适应大批量生产；是现代工业生产中重要的工艺装备。模具的种类 依据工艺特点和所加工的材料对象的相同，模具可以分成相同的种类：切削模压铸模 粉末冶金模冲模塑料模四、我国模具工业的发展趋势 1.模具整体水平继续向大型、精密、复合方向发展； 2.创新依然是我国模具企业提高 核心竞争力的关键；3.模具信息化不断突破； 4.模具企业由生产型已经开始向生产服务型转型； 5.模具产业集群优势突显。塑料成 型制品的定义 塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称 塑件 塑料成型加工的定义？（见到课本p3） 六、塑料模具技术发展趋势 模具产品不断向着繁杂、高精度、高效率、长寿命方向发展，模具工业逐渐沦为技术 密集、设备一流，管理科学的行业。 第二章：塑料成型技术基础 树脂就是一种高分子有机化合物,其特点就是并无显著的熔点，熔化后逐渐软化，可 溶解于有机熔剂，不熔化于水。天然树脂 合成树脂……聚合物的分子结构有线型、带支链线型及体型三种形式按分子排列的几 何特点，可将聚合物的分子排列聚集态分为两种：结晶型聚合物和无定形聚合物。 塑料的共同组成：1合成树脂（主要成分；起至导电促进作用，也叫做粘料；同意了 塑料的类型和基本性能）2添加剂（提升聚合物的工艺性能、使用性能或减少成）本。3（见到ppt第9页）增塑剂，稳定剂，固化剂，充填剂，着色剂。
塑料成型工艺与模具复习资料
一、单项选择题 1．移动式压缩模脱模机构分为
塑料成型与模具设计期末考试复习题库
二、选择题(每题2分，共20分) 1. （ A ）热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。 A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、聚集态 2. （ D ）卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为_ __ _。 A、500 B、50 C、50 D、500 3. （b）凹模是成型塑件的成型零件。 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 4. （ D ）下列不属于注射模导向机构的是。 A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 5. （ C ）在注射成型中，金属嵌件预热的目的是。 A、可以加热物料 B、增加嵌件的强度 C、降低嵌件周围塑料的收缩应力 D、有利于排气 6. （ C ）下列哪种情况不属于表面质量问题。 A、熔解痕 B、塑件翘曲变形 C、塑件强度下降 D、塑件有气泡 7. （ D ）卧式注射机的注射系统与锁模系统的轴线分布。 A、都水平 B、注射系统的垂直，锁模系统的水平 C、都垂直 D、注射系统的水平，锁模系统的垂直 8. （ B ）在斜导向柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾斜角度范围应该是______。 A、0°～30° B、15°～25° C、15°～30° D、15°～45° 9. （C ）将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按______分类的。 A、按所使用的注射机的形式 B、按成型材料 C、按注射模的总体机构特征 D、按模具的型腔数目 10. （A ）设计浇注系统时，应_____ _。 A、尽可能减短流道长度 B、流道断面选择比表面积大的形状为佳 C、尽可能提高流道表面粗糙度 D、选择小尺寸浇口，以使浇口断痕不影响制品的外观 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ）？ A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？ A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ）？ A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？ A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。 A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式11．以下属于天然树脂的是（ A ）。 A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（D ）？ A、装配 B、定位 C、安装 D、成型13．下列不属于稳定剂的是：（D ） A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂14．（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。（ C ） A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔15．多型腔模具适用于（B ）生产？ A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 三、简答题（每题5分，共25分） 1. 分型面选择的一般原则（写出3项即可） 1、分型面应使模具结构尽量简单，避免或减少侧向分型； 2、分型面应有利于塑件的顺利脱模； 3、分型面的选择应保证塑件的尺寸精度； 4、分型面应不影响塑件的外观质量； 5、分型面的选择应保证型腔的顺利排气； 6、分型面应便于模具的加工制造。 2. 模具推出机构的设计遵循什么原则 1、机构运行安全可靠：推出机构应工作可靠、运动灵活、制造方便、配换容易； 2、机身要具有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力； 3、保证塑件不变形和不损坏；保证塑件外观良好； 4、不损坏塑件外观和使用性能； 5、设计推出机构时应尽量使塑件留在动模一边。 3. 热塑性塑料和热固性塑料各有什么特点 热塑性塑料加热时能变软以至流动，冷却后变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行，热塑性塑料中树脂分子链是线性或带支链的结构，加热和冷却过程都是物理变化； 热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应而变硬，这种变化是不可逆的，此后再次加热已不能变软流动了。6．冷却系统的设计原则？ 答：1）冷却水道应尽量多、截面尺寸尽量大，2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，3）浇口处加强冷却，4）冷却水道出、入口温差应尽量小，5）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。 5. 为什么塑件要设计成圆角而不是尖角的形式 塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂；将塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的冲模流动；同时模具型腔对应部位也呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致应力集中而开裂，提高模具的坚固性 四、分析题（15分） 阅读下面压缩成型工艺示意图，叙述整个压缩成型工艺的过程
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一 、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A氨基塑料B硅酮塑料C聚甲基丙烯甲酯D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（ A ） A注射模 B 压塑模 C 挤压模D 中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，具温差一般在（ C ） A 1 C~2 c B 2 C~3 c C 3 C~5 C D 5 C~6 c 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A整体结构B整体嵌入结构C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（ A ） 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发, 制品的结构良好的是（D ） 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60 0标准螺纹B梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A注射 B 挤压C 压缩D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ） A ABS B酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（ D ） 二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或 合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 (1)交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 (2)力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 (3)避免在浇口部处产生喷射。 (4)应设计在制品主要受力处。 (5)考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后
2022-塑料模具设计-复习提纲和答案
2022-塑料模具设计-复习提纲和答案塑料模具设计---复习提纲 考试题型：填空（20分）、选择（20分）、判断（10）、简答（35）、图形题（15分） 第一章概论 1.利用模具生产制件的优点。 效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料,成本低 2.塑料制品生产中，必不可少的三项重要因素。 在塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素。 2.塑料成型模具的分类。 3.塑料模具、注塑成型模具、挤塑成型模具的概念。塑料成型模具：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具，简称塑料模具 将塑料加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆或活塞的作用下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型,此过程称为注射成型。注射成型所用模具称为注塑成型模具。在挤塑机螺杆的推动下，使粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的机头与口模，然后连续进入温度较低的定型模，塑料在定型模中固化，生产出具有所需断面形状的连续型材，该成型方法称作挤塑成型。所用模具为挤塑成型模具。
第二章塑料制件设计 1.塑件尺寸标注：孔类、轴类、中心距类塑料制品的标注 对孔类尺寸采用基孔制：以表中数值冠以(+)号对轴类尺寸采用基轴制：以表中数值冠以(-)号对于中心距以表中数值之半冠以（±)号2.塑件的形状设计---便于模塑、便于脱出3.塑件壁厚的设计原则。 ①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，能经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧固力。 ②一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚应尽量取小些。③同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会导致各部分冷却固化收缩不均匀，使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷，并导致内应力集中。4.增加刚性，减小塑件变形的结构设计有？1、加强筋作用 ①增加制品强度、避免制品翘曲变形； ②沿料流方向的加强筋可降低塑料的充模阻力。（a）因壁厚不均而产生的缩孔 （b）加强筋方向的改变可降低熔体的充模阻力，也避免了可能产生的翘曲变形。2、薄壳状制件可制成球面或拱面----增加刚性、减小变形3、以突出的底脚（三点或四点）或凸边作支撑面 ------增加刚度、减小变形4、紧固用凸耳或台阶应有足够的强度 ------承受紧固时的作用力 5.采用圆角过渡的原因、优点？ 原因：制件尖角处易产生应力集中。
塑料成型工艺与模具设计期末复习题
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06 ）、判断题 1. 塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。（V） 2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （ V ） 3. 塑料的绝缘性能优良，导热性能好。（X） 4. 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的 冲刷。（V） 5. 塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的 要求。（V） 6. 各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。（X） 7. 单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。（V） 8. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（X ） 9. 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。（V ） 10. 塑件的表面粗糙度Ra 一般为0.8〜0.2卩m而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1〜2级。（V ） 11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（V ） 12. 模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。（V） 13. 塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。（V） 14. 按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。（V） 15. 锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。（V ） 16. 制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。（V ） 17. 制件成型后尽量不需要再进行机械加工。（V） 18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。（V） 19. 成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。（V ） 20. 推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。（V） 21. 保压的目的是补缩。（V） 、单项选择题
塑料成型模具复习题参考答案
塑料成型模具复习题参考答案 第一章绪论 1、什么叫模具？什么叫塑料模具？ 模具是利用其本身所特有的形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具；成型塑料制品的模具叫塑料模具。 2*、对塑料模的要求有哪些？ （1）能成型出合格的塑件；（2）自动高效，操作方便；（3）结构合理，制造方便，制模成本低。 3、按成型方法，可将塑料模分为哪几类？ 有注射模，挤出模，压制模，传递模，吹塑模，真空及压缩空气成型模具等。 第二章塑料制件设计 1、设计塑件时，应考虑哪些因素？ （1）塑件的使用要求；（2）塑料材料的性能；（3）成型设备的规格参数； （4）成型的工艺条件；（5）模具的结构。 2*、影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？ （1）成型零件的制造误差；（2）成型零件的磨损；（3）塑料的收缩率波动； 此外，还有模具零件的安装、定位误差及飞边的厚薄变化。 3、塑件的表面粗糙度和模腔的表面粗糙度之间有什么关系？ 模腔的表面粗糙度应该比塑件的高一级。
4*、对塑件的结构形状有什么要求？ 塑件的结构形状除满足其使用要求外，还应尽可能使其对应的模具结构简单，以便于模具的加工制造。 5、沿塑件的开模和抽拔方向，为什么应设斜度？斜度值一般为多大？ 为便于塑件脱模，减少和避免塑件在脱模和抽芯过程中产生划痕、拉毛、变形等缺陷，沿塑件的脱模和抽拔方向应设一定的斜度。 6*、对塑件的壁厚有哪些要求？ 塑件的壁厚在满足其使用要求的前提下，应尽量薄些，以节省材料，但应满足成型的要求；塑件各处壁厚应尽量均匀。 7、试述加强筋的作用和热塑性塑件加强筋的典型尺寸。 作用：加强，有时可便于料的流动充模。尺寸：高度不要过大，宽度不超过塑件壁厚，脱模斜角2～5°。 8*、塑件的转角处为什么一般应用圆角过渡？什么情况下不能用圆角过渡？ 可提高塑件和模具的强度，便于料的流动，有时可便于模具的加工。在分型面、零件的镶嵌处及使用要求不能用圆角的地方，不要用圆角过渡。 9、设计塑件上的孔时，应注意哪些问题？ 保证孔周围的强度，孔与孔之间、孔与边壁之间应留一定的距离，受力孔应用加强结构，孔深不要太大。 10*、成型塑件通孔的型芯的安装固定方式有哪几种（作图表示）？各有什么特点？ 成型塑件通孔的型芯的安装固定方式有：（1）一个一端固定一端自由的型芯；（2）两个对接型芯；（3）一个一端固定一端导向的型芯（图略）。其特点可从型芯的稳定性和模具结构的复杂性两方面考虑。