自考模具设计复习资料.经典版

自考模具设计复习资料.经典版

第一篇:自考模具设计复习资料.经典版

1.塑料是指以高分子合成树

脂为主要成分,在一定温度.压力等条件下具有可塑性和流动性,可以用模具成型的一类有机合成材料 2.塑料根据成分可分为简单组分塑料和复杂组分塑料 3.根据受热特性塑料可分为

热塑性和热固性塑料4.热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融.冷却硬化定型的塑料。这类塑料的树脂分子常为线形和支链型结构 5.热固性塑料是指在初次受

热到一定温度时能能软化熔融,可塑制成型,继续加热或者加入固化剂后即硬化定型的塑料,这类塑料的树脂分子最初也是线性结构,继续加热或者加入固化剂后,分子链之间产生化学键结合,即发生交联反应,分子结构逐渐转化为网型结构,最终转化为体形结构6.塑料的特性:密度小。化学

稳定性高,具有良好的绝缘性,大部分塑料的摩擦因数低,塑料的来源丰富,价格低廉

7.收缩性成型加工所得的塑

料制品,其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸,这种特性成为塑料的收缩性 8.流动性成型加工时塑料熔

体在一定温度和压力下充满模腔各个部分的能力,塑料的流动性主要取决于它本身的性质

9.塑料的工艺性能收缩性,流动性,结晶性,吸湿性,热敏性,应力开裂,熔体破裂,比容和压缩率,固化速度

10.结晶性塑料为不透明或者

半透明的.无定形塑料为透明的11.比容是成型加工前单位重

量的松散塑料所占体积,压缩率是指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。比容和收缩率表示塑料的松散程度,可作为热固性塑料压缩模和压铸模时确定加料腔的大小的依据 12.热固性塑料在成型时,树脂

分子从线性结构转化为体形结构的过程称为固化 13.用于热塑性的有收缩性,流

动性,结晶性,吸湿性,热敏性,应力开裂,熔体破裂等;用于热固性的有收缩性,流动性,比容和压缩率,固化速度

14.塑件的壁厚厚薄适宜而且

均匀

15.圆角塑件结构上无特殊要

求时,不同表面之间的转角应尽可能以半径不小于0.5-1mm的圆角过渡,避免出现清角

16.加强肋加强肋的作用是在不增加壁厚的条件下提高塑件的刚度和强度,沿着塑流方向的加强肋还能减小熔料的冲模阻力,设臵加强肋时,应尽量减小或避免塑料的局部集中,以免产生气泡或缩孔

17.脱模斜度的取向原则:以小

端为准,符合图样要求,斜度由扩大方向获得,外形以大端为准,符合图样要求,斜度由小端方向获得 18.螺纹上外螺纹的直径不宜小于4mm,内螺纹的直径不宜小于2mm,螺纹精度不宜高于IT8级。

19.普通注射成型工艺是在热

塑性塑料通用注塑机上进行的注射成型工艺 20.塑料注射机一般由注射装

臵,合模装臵,液压和电气控制系统,机架组成 21.注射装臵的作用:将一定量的塑料加入料筒,将加入料筒内的塑料加热并均匀的塑化成熔体,已足够的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔,注射完成后保持一定能够时间的压力,进行补缩并防止熔体返流

22.合模装臵的作用:准确可靠的实现模具的开,合模动作,注射时保证可靠的锁紧模具;开模时保证制件顶出脱模

23.液压和电气控制系统的作

用:控制注射机的工作循环过程和成型工艺条件,使注射机按注射工艺预定的动作要求和工作要求准确有效的工作

24.机架的作用是将上面三个

部分组合在一起,同时作为液压系统的油箱

25.注射量是指注射机进行一

次注射成型所能注射出熔料的最大容积,他决定了一台注射机所能成型塑件的最大体积

26.公称注射量是指在对空注

射条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时,注射机所能达到的最大注射量

27.合模力是指在注射成型时

注射机合模装臵对模具施加的夹紧力,它在一定程度上决定了注射机所能成型的塑件在分型面上的最大

投影面积

28.在设计塑料注射模时,应注

意以下技术参数:注射量,合模力,模板的尺寸和拉杆间距,最大和最小模具厚度,开模行程,顶出机构参数,喷嘴头部尺寸 29.注射机顶出机构的形式:中

心机械顶出,两侧机械顶出,中心液压顶出加两侧机械顶出

30.注射成型工艺条件:料筒的温度和喷嘴温度,注射压力和注射速度,保压时间和保压压力,冷却时间,螺杆转速和背压,模具温度,加料量与余料

31.挤出成型设备包括主机和

辅机两部分,主机即挤出机构,它的作用是完成塑料的加料,塑化和输送工作。挤出机构最基础和最常用的是单螺杆挤出机

32.辅机的作用是将有挤出模

挤出的已获得初步形状和尺寸的连续塑料体进行定型,使其形状和尺寸固定下来,在经过切割加工等工序,最终成为可供应用的塑料型材或其他塑料制品 33.挤出机一般配臵和结构:定

型,冷却,牵引,切割,卷取

34.管材挤出成型工艺条件:温

度,挤出速率,牵引速度,压缩空气压力

35.塑件的支承面常采用边框

或底脚支承

36.注射模的组成:成型零件部

分,合模导向零件,浇注系统,推出机构,侧向分型抽芯机构,温度调节系统,排气系统

37.为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要,将模具型腔适当的分成两个或更多部分,这些可以分离部分的接触表面,通称为分型面

38.凹模是指注射模中成型塑

件有较大内表面凹形他又称主型芯凹模或型芯有整体式和组合式两大类 39.孔的成型方法有通孔成型

法和盲孔成型法,复杂成型孔方法

40.模具强度与刚度要求;对于

大尺寸型腔,刚度不足是主要矛盾,应按刚度要求计算;对于小尺寸型腔,强度不够是主要矛盾,应按强度要求计算

41.刚度要求应考虑:要防止溢

料,应保证塑件精度,要有利于脱模

42.注射模的浇注系统是指塑

料熔体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止所流经的通道。他的作用是将熔体平稳的引入模具型腔,并在填充和固化定型过程中,将型腔内气体顺利排出且将压力传递到型腔的各个部位,已获得组织致密,外形清晰,表面光洁,尺寸稳定的塑件

43.浇注系统是由主流道,分流

道,浇口,冷料穴等 44.主流道轴线一般位于模具

中心线上,与注射机轴线重合45.主流道设计要点:为便于凝

料从直流道拔出,主流道设计成圆锥形,锥角2-4°。主流道与分流道结合处采用圆角过度,在保证塑件成型的良好的前提下,主流道的长度应尽量小,以减小压

力损失及废料,设臵主流道衬套

46.分流道设计要点:分流道的断面和长度设计,应在保证顺利充模的前提下,尽量取小,尤其对小型塑件更为重要。分流道的表面不

必很光,表面粗糙度一般为1.6um即可,这样可以使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温。当分流道较长时,在分流道末端应开设冷料穴,以容纳冷料,保证塑件的质量。分流道与交口的连接处要以斜面或圆弧过渡

47.浇口应开设在塑件断面较

厚的部位,有利于熔体流动和补料,当塑件厚度不均时,在避免喷射的前提下,应把浇口位臵放在厚壁处 48.型腔内气体的来源,除了型

腔内的原有气体外,还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体。塑料熔体向注射模型腔填充过程中,必须要考虑把这些气体顺序排出。否则,不紧会引起物料注射压力过大,熔体填充型腔困难,造成充不满型腔,而且气体还会在压力作用下渗进塑料中,使塑件产生气泡,组织疏松,熔接不良

49.排气槽一般开设在型腔最

后被填满的地方。排气的方式有开设排气槽排气和利用模具零件配合间隙排气 50.合模导向装臵是保证动模

和定模或上模和下模合模时正确定位和导向的装臵,导向装臵主要有导柱导向和锥面定位

51.导向装臵的作用:导向作

用,定位作用,承受一定的侧向压力

52.导向零件设计原则:如果模

具的凸模和凹模合模时有定位要求时,则用两个直径不同的导柱,或用两个直径相同,但错开位臵的导柱,对于大中型模具,为了简化加工工艺,可采用三个或者四个直径相同的导柱,但分布不对称

53.垫块的作用是使动模支撑

板与动模底座之间形成用于推出机构运动的空间,或调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求 54.推出机构的设计:在注射成型的每一个循环中,塑件必须由模具型腔或者型芯上脱出,拖出塑件的机构称为推出机构

55.机构的设计原则:塑件留在动模,保证塑件不因推出而变形或

者损坏,保证塑件良好的外观,结构可靠 56.推杆的端面一般应高出型芯或型腔表面0.05-0.1mm,这样不会影响塑件以后的使用

57.对于中心有孔的薄壁圆筒

形塑件,可用推管推出机构 58.推件板是一块与凸模有一

定配合精度的模板 59.导向零件:当推杆较细时,固定它的固定板与垫板的重量容易使推杆弯曲,以至在推出时不够灵活,甚至折断,故常设导向零件,导柱的数量一般不少于两个,导柱除了起导向作用外,还起支撑作用,可以减小注射成型时支撑板的弯曲。当推杆的数量较多时,塑件的产量

较大时,光有导柱是不够的,还需装配导套,以延长导向零件的寿命及使用的可靠性

60.复位零件:为了使推出零件

在合模后能回到原来的位臵,推杆或者推管推出机构中通常还设有复位杆,复位杆必须和推杆固定在同一块板上,它的长度必须一致,必须分布均匀,它的端面要与所在动模的分型面齐平。在有的模具中,复位杆可以省去

61.当塑件上具有与开模方向

不一致的侧孔.侧凹和凸台时,在脱模之前必须先抽掉侧向成型零件,否则就无法脱模。这种带动侧向成型零件移动的机构称为侧向分型与抽芯机构

62.冷却系统的设计原则:冷却

水孔应尽量多,孔径应尽量大。冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等。浇口处加强冷却。降低入水与出水的温差。冷却水道要避免接触熔接痕部位。冷却水道要易于加工和清理压缩模的设计

63.所谓加压方向,即凸模作用

方向,也就是模具的轴线方向,在决定加压时,应考虑下列因素:应有利于压力传递,便于加料,便于安装和固定嵌件,保证凸模的强度,长型芯位于加压方向,保证重要尺寸的精度,便于塑料的流动

64.注射模是先合模后注入塑

料,而压塑模是先加料而后合模

65.压注成型,是将塑料加入到

独立于型腔之外的加料室

中,经初步加热后在液压机的作用下,通过压料柱塞将塑料熔体经浇注系统压入已经封闭的型腔内,在型腔内迅速固化成为塑件的成型。压注成型主要用于热固性塑料的成型加工 66.压注模排气槽的位臵:应注

意远离浇口的边角处。嵌件附近的壁厚最薄处,易形成熔接痕处。型腔最后充满处。塑件侧壁含有凸台,凸台上所含侧孔处。模具中推杆配合间隙,活动型芯,分型面处皆可用于排气,排气槽最好开在分型面上 67.挤塑模系塑料挤出成型用

模具的统称,也叫挤出成型机头或模头,属塑件成型加工的有一大类重要工艺装备

68.机头的主要作用:使来自挤

塑机的塑料熔体由螺旋运动变成直线运动。通过几何形状与尺寸的变化产生必要的成型压力,保证塑件密实;当塑料熔体通过机头时由于剪切流动,使其进一步塑化;通过机头成型所需断面形状的连续塑件 69.机头的设计原则:内腔呈光

滑流线型;机头内应有分流装臵和适当的压缩区;机头成型区应有正确的断面形状;机头内最好设有良好的调节装臵;结构紧凑;合理的选择材料

70.口模是成型管材外表面的零件,主要尺寸为口模内径和定型段长度

71.芯棒是成型管材内表面形

状的零件,其主要尺寸为芯棒外径,压缩段长度和压缩角

72.凡有特殊几何形状的截面的挤出塑件统称为异型材

第二篇:时间管理复习资料-自考

第一章:项目计划与控制概述学地预测并确定未来的行动方案。

组织的应变能力。

费用控制、质量控制三项内容。

11、责任分配矩阵:责任分配矩阵是将所分项目的协商、交流、

和控制而设计的。

1、计划:计划是组织为实现一定目标而科

3、简述项目计划的目的和作用:

10、在项目整个寿命周期的控制过程中,除解的工作落实到有关部门或个人,并明确表20、项目的基本计划形式有:详细计划、概位。

前提下,本项工作可以利用的机动时间。

21、通常情况下,工人人数增加一倍,则项

23、B在A工作开始之前不能开始,这种工

答:项目计划的目的:项目计划便于高层管了质量、成本、进度控制外,还包括:范围示出有关部门对组织工作的关系、责任、地念性计划、滚动计划三种。

2、项目计划:项目计划是项目组织根据项理部门与项目经理、职能经理、项目组成员控制和项目变更控制等。活动作出周密安排。

目计划是沟通的最有效工具。

还要注意进度、成本、质量三者的协调。

目目标的规定,对项目实施工作进行的各项及项目委托人、承包商之间的交流沟通,项

11、在项目的进度、成本和质量控制过程中

12、总时差:总时差是指在不影响总工期的目工期减少一半。

3、基准计划:项目基准计划是项目在最初项目计划的作用:

12、费用预算是给每一项独立的工作分配全

13、自由时差:自由时差是指在不影响其紧作关系为——结束—开始型。

后工作最早开始的前提下,本工作可以利用24、进度控制可以分为:总进度控制、主

进度控制、详细进度控制。

15、头脑风暴法:头脑风暴法时在解决问题25、单代号网络可以分为:普通单代号网时常用的一种方法,具体来说就是团队的全络和搭接网络。体成员自发地提出主张和想法。

26、工作进度计划是项目计划中最主要

16、搭接关系:紧后工作的开始并不以紧前的,是其他各项计划的基础。

为紧后工作提供一定的开始工作条件后,紧项工作所需要的时间。它有两种具体形式:

确定型和随机型。随机性持续时间的去诶的间、悲观时间、和最可能时间。

28、进度控制的核心问题是能根据项目的实

19、时间—费用平衡法:时间—费用平衡法那个需要估计出三种持续时间即:乐观时目工期的方法。

启动时订出的计划,也即初始拟定的计划。(1)可以确定完成项目目标所需的各项任部的费用。

应用标准、进度指标、成本指标,以及人员明确各项任务所需的人力、物力、财力并确偏差会随着项目的进展增加还是缩小。和其他资源使用指标等。

定预算,保证项目顺利实施和目标实现。

16关键工作的实际进度比进度计划落后时间。

5、工作计划:工作计划也称实施计划,是(2)可以确定项目实施规范,称为项目实的调整方法主要是缩短后续工作的持续时为保证项目顺利开展、围绕项目目标的最终施的依据和指南。实现而制定的实施方案。

4、基线计划:项目基线是特指项目的规范、务范围,落实责任,制定各项任务的时间表,1

5、对项目成本偏差趋势的分析主要是分析的机动时间。

(3)可以确定项目组各成员及工作的责任18.网络图是由箭头和节点组成的用来工作为前提,只要紧前工作开始一段时间能

27、项目的某项工作的持续时间是指完成该

19项目进度计划的工具包括工作分解结构后工作就可以与紧前工作平行进行。

6、应急计划:项目经理在制定计划时就要范围和地位以及相应的

职权,以便按要求去表示工作流程的有向、有序的网状图形。保持一定的弹性,在工期和预算方面留有余指导和控制项目的工作,减少风险。地,以备应急需要。

(4)可以促进项目组成员及项目委托人和图、责任分配矩阵和网络计划技术。

7、行政支持计划:行政支持是给项目主管管理部门之间的交流与沟通,增加顾客满意

2、形成项目基本框架的是(项目范围说明是一种用最低的相关费用的增加来缩短项和项目组的职能经理们配备合格的助手,目度,并使项目各工作协调一致,并在协调关书)的是收集、处理及传达项目管理的有关信息。

项目范围并编写项目说明书的过程。

系中了解哪些是关键工序。

7、项目费用控制的基础是(费用预算)

20、项目进展报告:项目进展报告时记录观际进展情况,不断地进行进度计划的更新。

(5)可以使项目组成员明确自己的奋斗目

2、引起项目变更的原因主要有:预测不准测检查的结果、项目进展现状和发展趋势等

29、项目分解的目的是,明确项目所包含的以时间、成本及其他资源需求的最小化实现不力

1项目进展简介2项目近期走势3预算情况30、项目工期强制缩短法包括:顺序法、加

权平均法、选择法。

是:从逻辑关系到组织关系。

行的逻辑关系、组织关系、外部制约关系。判断、类比估计、单一时间估计、三个时间

1、项目描述的目的是(项目总体的概要性

31、确定项目的各项工作的先后关系的原则

3、在费用估算时,下列因素中不应该考虑

32、项目各项工作之间的关系有三种:强的是(资源状况)

8、项目范围计划:项目范围计划就是确定标、实现目标的方法、途径及期限,并确保确,缺乏必要的信息,计划实施过程中控制有关内容的最简单的书面形式报告。包括:各项工作。

9、项目控制:在项目执行过程中,连续的项目目标。

8沟通计划的实质是确定人与人之间的(信4困难与危机5人事表扬

跟踪项目进展状况,并与计划比较,发现偏(6)可作为进行分析、协商及记录项目范息交流,沟通要求)10前馈控制:前馈控制是在项目的策划和计的基础。

骤,程序,行动准则)

差,分析原因,及时纠偏,这就是项目控制。围变化的基础,也是约定时间、人员和经费

9、项目变更计划主要是规定处理变更的(步说明)划阶段,根据经验对项目实施过程中可能产

4、项目计划编制原则:(1)目的性。(2)

1、项目进度计划方法的选择范措施,尽可能地消除和缩小偏差。中进行现场监督和指导的控制。

关性。(6)职能性。

生的偏差进行预测和估计,并采取相应的防系统性。(3)经济性。(4)动态性。(5)相1项目规模的大小2项目的复杂程度3项目

5、资源均衡是以(资源使用率)导致比较

33、确定项目工作时间的主要方法有:专家的紧急性4对项目细节掌握的程度5有无相低的资源成本这一假设为前提的。应的技术力量和设备

11、过程控制:过程控制是在项目实施过程6项目计划过程的步骤

6、资源计划结果的是(资源需求计划,各估计法。种资源需求计划以及计划描述,具体工作的34、1定义项目的交付物2确定工作3建立逻辑

2、试述项目计划前的准备工作:

图是项目所包含的全部活动通常是一种“成果”的树,12、控制:控制就是为了保证系统按预期目关系图4为工作分配时间5确定项目组成员(1)计划必须在相应阶段对目标和任务进资源的需要安排)的一张清单,也是进行进度计划、资源分配、标运行,对系统的运行状况和输出进行连续可支配的时间6为工作分配资源并进行平衡行精确定义。(2)详细的微观的项目环境调

9、进度控制的核心问题是能根据项目的实费用预算的基础。的跟踪观测,并将观测结果与预期目标加以7确定管理支持性工作8重复上述过程9准查,掌握影响计划和项目的一切内外部影响际进展情况,不断地进行(进度计划的更新)

35、比较,如有偏差,及时分析偏差原因并加以备计划汇总纠正的过程。

不断监控项目的进程以确保每项工作都能

5、项目计划的内容:

成。(4)各项目单元基本情况的定义。(5)法的是(实际进度前锋线法,甘特图法,形曲线法,香蕉形曲线法,列表法)因素,做调查报告。(3)项目结构分析的完

1、以下分析方法中属于项目进度比较分析他的最底层是细化后的“可交付成果”,这

S

棵树确定了项目的整个范围。

1、为什么说网络计划技术既是一种科学的13、进度控制计划:项目进行过程中,必须(1)项目范围计划(2)项目进度计划(3)详细的实施方案的制定。

项目费用计划。(4)项目质量计划(5)沟

3、描述进度控制的步骤

4、WBS图是项目所饱含的全部活动的一张清计划方法,又是一种有效的科学管理方法?

答:网络计划技术既是一种科学的计划方法不仅能完整地揭示一

个项目所包含的全数学原理,应用最优化技术,揭示整个项目作。对于项目进展过程中可能出现的工期延置。

按进度计划进行。同时,必须不断掌握计划通计划(6)风险应对计划。(7)采购计划在资源措施一定,技术措施,管理措施一定单,也是进行(进度计划,资源分配,费用P64 的实施状况,并将实际情况与计划进行对比(8)变更控制计划项目计划的种类:1工作的情况下,按期望目标编制或更新进度计划预算)的基础预定的进度目标进行,避免工期的拖延。这计划5应急计划6支持计划一过程称之为进度控制。

1、简述概念性计划、详细计划的任务概念性计划的任务是确定初步的工作分解

6、项目控制的过程

比分析,检查是否与进度计划相违,若与进配矩阵,工作责任分配表)

分析,必要时应采取有效地对策,使项目按计划2人员组织计划3技术计划4文件控制开始实施进度计划,进行动态监测,通过对

5、工作责任分配的结果形成(工作责任分法,又是一种有效的科学管理方法。这种方

度计划一致,再次进行干扰分析,执行计划,1、项目控制的基本内容包括:进度控制、部工作以及它们之间的关系,而且还能根据

3、项目进度计划方法:甘特图、里程碑计的关键工作并合理地安排计划中的各项工划、网络计划。

1制定项目控制目标建立绩效考核标准2衡若与进度计划相违,分析干扰原因,想对策,费用控制、质量控制。量项目实际工作状况,获取偏差信息3分析实施对策,直至与进度计划一致。

第二章:项目进度计划与控制

结构图(WBS图),并根据图里的任务进行估偏差产生的原因采取适当的纠偏行动。计,从而汇总出最高层的项目计划。详细计

7、简述项目控制过程图需要详细的为实现项目目标必须做的每成为详细项目计划。前似的调整方法。

1、项目描述:项目描述是用表格的形式列

4、项目进度计划的时间参数包括:周期、误等问题能够防患于未然,并进行合理的处

5、作为项目进度计划的工具——网络图的

2、例外报告常用于那些场合?P109

划的任务是制定详细的工作分解结构图,该(1)制定项目控制目标,建立项目绩效考出项目目标、项目范围、项目如何执行,项最早和最迟时间、总时差和自由时差。

核标准。(2)衡量项目实际工作状况,获取目完成计划等内容。采取适当的纠偏行动。

一项具体任务。然后由下而上再汇总估计,偏差信息。(3)分析偏差产生原因和趋势,2、工作的持续时间:工作持续时间是计划时间参数包括:周期、最早和最迟时间、总(1)为项目管理决策提供信息报告,报告

过程的核心。它不仅可用来设定给定工作的时差和自由时差、总工期、关键线路、关键发给决策有关人。开始和结束时间,还可以根据其前导工作的工作。

(2)公布决策并为之作出解释的报告。

2.简述关键工作的实际进度较计划进度提

8、简述项目计划管理的基本问题:(1)若仅要求按计划工期执行,则可以利及花费多少。

用该机会降低资源强度以及费用:实现方法9简述项目进展报告包括的内容

答:项目做什么、如何做、谁去做、何时做累积持续时间计算最早开始时间,根据其后

6、影响项目工作持续时间(周期)的因素:

3、简述项目进度更新主要包括的工作?

续工作的累积持续时间计算最迟结束时间。一是要完成工作的工作量、二是完成工作可答:项目进度更新主要包括:分析进度偏差

3、责任分配矩阵:责任分配矩阵是将所分用人数。的影响和进行

项目进度计划的调整。甘特图简单明了直观易于编制适用于小型和控制,以保证实现预定目标的科学的计划

是:选后续管讲座中资源消耗量大或直接费(1)项目进展简介。(2)项目近期趋势。解的工作落实到有关部门或个人,并明确表:影响周期的因素:损失时间、兼职工作、4、比较甘特图与网络计划技术的优缺点?用高的予以适当延长,延长时间不应超过已(3)预算情况。(4)困难与危机。(5)示出有关部门对组织工作的关系、责任、地冲突、交流。完成的关键工作提前的量。

成部分作为一个新的计划,从新计算与调整,按新的计划后执行。图示加以说明:的将来逐步制定详细计划,随着项目的推所定的进度和预算。

滚动计划的制定是在已经编制出的项目计

人、事表扬。

位。

(2)若要求缩短工期,则应将计划的未完10.简述WBS工作分解的原则。

4、工作历时时间:工作历时时间是指完成通过的设计方案、批准后的可行性报告。

7、项目描述的依据项目立项规划书、已经项目,网络计划对项目的工作进度进行安排

8、确定项目持续时间的主要方法有:(1)管理技术。

线路?

(1)功能或技术的额原则。(2)组织结构。该项工作所需要的持续时间。

(3)地理位置。(4)系统或子系统原则。

5、工时定额:工时定额是指规定的完成单专家判断。(2)类比估计。(3)单一时间估

5、何谓总时差、自由时差?如何确定关键职责分工说明式、混合式三种:态报告计划。的工作量。

9、进度安排的工具和技术有:关键线路法总时差是指在不影响整

个项目最早完成时

时间。

始时间的前提下,一项工作的完工期可以推

2、滚动计划的含义、编制依据、优点并用

1、项目人员组织计划的表达形式有框图式、位工作量所需的时间,或在单位时间内完成计。(4)三点时间估计。

答:滚动计划意味着用滚动的方法对可预见

2、项目进度计划包括:进度控制计划和状

6、资源均衡:资源均衡就是在项目的资源(CPM)、计划评审技术(PERT)网络图的两间的前提下,一项工作的完工期可以推迟的需求图中,为了使各工作的资源需求的波动种基本形式的划分。

2、基于工作过程划分。

进,分阶段地重估自上而下计划制定过程中

3、项目费用计划包括:资源计划、费用估最小,对总时差或自由时差进行的再次分

10、WBS分解类型有:

1、基于可交付成果自由时差是指在不影响紧后工作的最早开

算、费用预算。资源计划必须与费用估算联配。系在一起,是费用估算的基础。

7、项目进度计划:进度计划是表达项目中

12、最常见的工作逻辑关系类型是——结束延的时间。互衔接关系的计划。

自然的。

构成的线路为关键线路。

1项目描述2项目分解3工作描述4工作责

划基础上,再经过一阶段,根据变化了的项

4、项目变更计划主要是规定处理变更的步各项工作的开展顺序、开始记完成时间及相/ 开始型、结束 / 结束型节点式关系是最总时差最小的工作为关键工作,由关键工作目环境和计划实际执行情况,从确保实现项骤、程序,确定变更的行动准则;目目标出发,对原项目计

划进行主动调整。

5、在我国网络计划技术又被称之为“统筹滚动计划的优点:

法”。

8、里程碑计划:里程碑计划是以项目中某

14、关键工作是指总时差为零的工作。由总

6、试述项目进度计划的编制过程些重要事件的完成或开始时间作为基准所时差为零的工作组成的线路为关键线路。

(1)它可使项目组织始终有一个切合实际

6、、常用的编制项目进度的方法有甘特图、形成的计划,是一个战略计划或项目框架。

16、单代号网络图的时间参数表示方法有两任分配5工作先后关系确定6工作时间估计的计划作为指导,有助于提高计划的质量,里程碑计划、网络计划三种。

加大准确性。(2)它可使长期计划、中期计

7、制定项目进度计划的目的是:控制项目划和短期计划之间相互紧密衔接,从而保证时间、节约项目时间。

了即使由于项目环境的变化而引起的偏差,8、项目控制目标包括:项目总体目标和项也能及时的调整。

目阶段性目标。

(3)它可以增大计划的灵活性,提高项目

9、项目控制的基本内容包括:进度控制、9、网络计划:网络计划技术是用网络计划种,其中总时差和自由时差是用 TF、FF表7绘制网络图8进度安排对任务的工作进度进行安排和控制,以保证示的。实现预定目标的科学的计划管理技术。

10、项目进度报告:项目进度报告时记录观始、最迟开始时间开始。

测检查的结果、项目进展现状和发展趋势等

18、项目计划是从定义项目交付物开始。有关内容的最简单的书面形式报告。

7、缩短工期有哪些方法:(工期优化及时间1强制缩短法。采取

措施使网络计划中的某些关键工作的持续时间尽可能缩短。常用的17、利用甘特图判断项目是最早开始时间开优化)

19、从某种程度上说,项目计划是为了方便方法有:顺序法,加权平均法,选择法。

2调整工作关系。根据项目的可能性,将某些10.在资源均衡的实施过程中,最先调整的项目报价是一种商业决策,即为完成项目产的相互关联或相互作用的活动。串联的关键工作调整为平行作业或交替作

工作为(自由时差最大)的工作。

业。三种安排方式:串行安排、并行安排、1、资源计划设计的问题包括:项目需要多并行交叉安排3关键线路转移。利用非关键少资源和需要什么样的资源:线路的时差,用其中的部分资源加强关键工

2、资源计划的工具包括:资源矩阵、资源作,以缩短关键工作的持续时间,使工期缩数据表、资源甘特图、人力资源负荷图。短。

27、简述头脑风暴法的主要流程?

3、绘制资源需求曲线的依据是:项目的甘特图和资源需求表。

7、简述建立和实施质量管理体系的步骤

品或服务,项目实施组织要索取多少费用。

4、质量的广义性:在质量管理体系所设计1确定顾客和相关方的需求和期望2建立组有时项目估算和报价相吻合,有时他们之间的范畴内,组织的相关方对组织的产品、过织的质量方针和质量目标3确定实施质量目却存在一定的差距,甚至报价会低于项目预程或体系都可能提出要求,而产品、过程和标必须的过程和职责4确定和提供实现质量算,这往往都是出自项目适时组织的一种商体系又都具有各自的固有特性,银次,质量目标必须的资源5规定测量每个过程的有效业策略。但有一点是确定的,项目的费用估不仅指产品的质量,也可指过程和体系的质性和效率的方法6应用规定的方法确定每个算是进行选择报价的主要基准。第四章:项目的费用计划与控制

量。

过程的有效性和效率7确定防止不合格并消

5、质量的相对性:组织的顾客和其他相关除产生原因的措施8建立和应用持续改进质

8、项目质量控制的特点有哪些?质量变异4易产生判断错误5项目一般不能

第六章:项目的变更控制

已识别的风险,监视和识别新的风险,保证风险计划的执行,并评估这些计划对降低风

2、项目范围变更控制:项目范围变更控制方向发展而变动和调整某些方面因素而引起项目范围发生变化的过程。

(1)对项目目标的有影响。、(2)对资源需求的影响。(3)对项目组织的影响。

当讨论某个问题时,由一个协助的记录人员

1、资源计划依赖的数据有那些?在翻动记录卡或黑板前做记录,首先一位成(1)工作分解结构。(2)项目工作进度计过程不断进行,每人每次想出一个主意。如源安排描述。(6)组织策略。果轮到某位成员时他没有主意,就说一声

6、描述网络计划的优化的主要内容?

4.在检查时刻估算的项目范围规定的工作方可能对同一产品的功能提出不同的需求;量管理体系的过程全部完成时的项目总费用是(已完成工作量也可能对同一产品的同一功能提出不同的13、一般费用控制中都采用(累计预算费用)满足需求就应该认为质量好。作为分析项目费用极小的基准:的彼此协调的活动。

式发布的与质量有关的组织总的意图和方

需求;需求不同,质量要求也就不同,只有1影响因素多2质量控制的阶段性3易产生

6、质量管理:指导和控制组织与质量有关解体、拆卸6项目质量受费用工期的制约。

员说出一个主意,接着下一个出主意,这个划。(3)历史信息。(4)范围陈述。(5)资的实际费用)

“通过”。有些人会根据前面其他人提出的时间-成本平衡法:是

一种通过最低限度地

14、以下属于费用分解结构的是(CBS)想法想出主意,也包括把几个主意合成一个增加相应成本来缩短项目工期的方法。

或改进其他人的主意。协助的记录人员会把(1)每项工作有两组工期和成本估计:正的主要基准

1项目的费用估算是(项目报价和项目预算)

7、质量方针:质量方针是由最高管理者正

1、风险变更控制:风险变更控制是指跟踪

这些主意记录在翻动记录卡或黑板上,这一常的和应急的。(2)缩短工期需要增加成本。4.项目费用计划的内容包括确保在限定的向。限定时间已到为止。

7、简述项目进度计划的目的。的正常点和应急点之间,时间和成本的关系计过程成本预算过程)是线性的。

于确保产品达到质量要求的工作。于对确保产品达到质量要求而提供信任的循环过程一直进行,直到想尽了一切主意或(3)应急时间就是极限时间。(4)在工作预算内完成项目的(资源计划过程,成本估

8、质量控制:质量控制是质量管理中致力险的有效性。

5、费用和进度控制的关键比值法适用于(重

10、质量保证:质量保证是质量管理中致力是指为使项目向着有利于项目目标实现的(1)保证按时获利以补偿已经发生的费用工期优化:(1)强制缩短法:采取措施使网要的大项目和投资大的项目)支出。(2)协调资源。(3)使资源在需要时络计划中的某些关键工作的持续时间尽可

1、应用金和资源的级别以便赋予项目以不同的优先级。(5)满足严格的完工时间约束。8.进度控制的原理

WBS

控制项目可以‘按三个工作。

可以利用。(4)预测在不同时间上所需的资能缩短。常用的方法有:顺序法、加权平均阶段进行:

模具设计基础复习试卷及答案(专科,自考通用)

2006-2007学年度第一学期《冷冲模设计》期末试卷(A ) 一、填空题(共30分) 1、冷冲压工序可分工序、工序两大类。 2、影响金属塑性的因素:、、、。 3、材料的冲压成形性能包括、两个方面。 4、冲裁件断面组成为:、、、。 5、冲裁废料包括废料和废料。 6、举出凸模固定的三种方法:、、。 7、影响最小弯曲半径的因素有:、、、、。 8、拉深工艺出现质量问题的形式主要是凸缘变形区的和传力区的。 9、导正销的作用是。(2分) 10、宽凸缘零件的拉深方法有、 。(4分) 二、选择题(单选)(共20分) 1、以下属于分离工序的是() A 、整修 B 、拉弯 C 、弯曲 2、物体在外力作用下产生变形,如果外力取消后,物体能恢复到原始的形状和尺寸,这样的变形为() A 、弹性变形 B 、塑性变形 C 、胀形 3、在压力机一次行程中,在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序的模具为() A 、级进模 B 、连续模 C 、复合模 4、下面哪种模具的间隙是双边间隙。() A 、冲裁模 B 、弯曲模 C 、拉深模 5、下面哪种方法不是减少回弹的措施() A 、采用自由弯曲代替校正弯曲 B 、采用端部加压法 C 、对模具工作部分的形状和尺寸进行修正 6、弯曲件工序安排描述不正确的是() A 、;弯曲次序一般是先弯外角后弯内角

B、弯曲次序一般是先弯中间,再弯两端部分 C、对于复杂形状的弯曲件,一般采用二次或多次弯曲成形 7、对于批量大而尺寸较小的弯曲件,为操作方便、定位准确和提高生产率,应尽可能采用级进模或复合模。 A、单工序模 B、连续模 C、复合模 8、旋转体拉深件坯料尺寸计算是根据()计算的 A、体积不变的原则 B、面积不变的原则 C、中性层不变原则 9、有凸缘圆筒形件多次拉深必须遵循一个原则,即第一次拉深成有凸缘的工序件时,其凸缘外径应()成品零件的尺寸(加修边量)。 A、大于 B、等于 C 、小于 10、下面不是降低冲压力的方法的是() A、斜刃冲裁 B、阶梯凸模 C、润滑 三、问答题(20分) 1、宽凸缘圆筒零件工艺计算要点有哪些? 2、谈谈你对小孔冲裁模具结构应注意问题的分析。 四、看图回答问题(共30分) 1、如图标出图中1、5、7、10、16 的名称; 2、图中2螺钉的作用是什么? 3、图中6垫板的作用是什么? 4、导板9有什么作用? 5、始用挡料销20的作用? 6、是采用何种方式排样? 2006-2007学年度第一学期《冷冲模设计》 期末试卷(A)答案

模具设计与制造复习题A(附答案)

模具设计与制造复习题A及答案 一、填空 1.冷冲压分为和两大类工序。 2.冷冲压是利用安装在压力机上的_________对材料_________,而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都_________,同时塑性指标_________,这种现象称为冷作硬化。 4.简单圆筒件拉深时变形程度以_________表示,其值越大,变形程度越_________。5.材料的屈强比_________,均匀延伸率_________有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为_________,_________,_________,_________,四个区域。 7.弯曲件的变形程度用_________表示,弯曲中最容易出现的问题为_________ 8.扩孔变形区的应力性质为_________,其可能产生的质量问题是_________ 9.精冲时冲裁变形区的材料处于_________,并且由于采用了_________的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 二、选择 1.弯曲时的变形程度以_________表示。弯曲变形程度越大,其回弹值越__________ A、拉深系数 B、相对半径 C、大 D、小 2.弯曲变形前后_________长度保持不变,所以弯曲件展开长度的计算以_______为依据。 A、中性层 B、中心层 C、两者皆可 3.冲裁件的未注公差等级为_________级,一般要求模具零部件公差等级_________冲压件3-4个公差等级。 A、IT11 B、IT12 C、IT13 D、IT14 E、高于 F、低于 4.连续冲裁排样时,切断工序必须安排在_________工位。 A、最后 B、中间 C、第一个 5.当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定_________工作部分的尺寸。 A、凹模 B、凸模 C、都一样 6.拉深时的主要问题是起皱与开裂,起皱可以通过加压料的方式克服。因此,压料力越_________,越有利于成形。 A、大 B、适中 C、小 7.下列属于成型零部件的是。 A、模柄 B、导正销 C、推件板 D、压边圈 三、判断 ()1.校正弯曲可以减少回弹。 ()2.冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好。

模具设计与制造(中级)理论复习题库与答案

模具设计与制造(中级)理论复习题库与答案 1、制件拉深高度太大的原因是() A、凸模圆角半径太小 B、凸模圆角半径太大 C、拉深间隙太大 D、毛坯尺寸太小 答案:B 2、弯曲部位有裂纹的原因() A、推件器着力点不均匀 B、凹模圆角半径太小 C、材料流线与弯曲线平行 D、推件力太大 答案:B 3、改善推件装置结构是为了解决() A、缓冲器弹推力不足 B、压边力太小 C、推件杆与坯件接触面太小 D、推件力太大 答案:C 4、消除淬火应力属于() A、退火 B、正火 C、回火 D、淬火 答案:C 5、卸料板倾斜会导致() A、啃口 B、凸模弯曲或折断 C、工件毛刺多 D、送料不畅通 答案:B 6、要同时在工件上几个互成不同角度的表面上都划线,才能明确表示加工界限的称为() A、立体划线 B、平面划线

C、水平划线 D、垂直划线 答案:A 7、材料承受的径向拉应力太大的调整方法是() A、减小推件力 B、减小压边力 C、减小轴向力 D、减小应力 答案:B 8、上.下模工作零件要吻合,凸模进入凹模太深会出现什么情况() A、冲裁力不够 B、会损伤刃口 C、冲裁不下来 D、制件不平 答案:B 9、锉削精度可达() A、IT9~IT8 B、IT10~IT9 C、IT11~IT10 D、IT8~IT7 答案:D 10、一批工件在夹具中的实际位置,将在一定范围内变动,这就是工件在夹具中加工时的()误差 A、定位 B、基本 C、定向 D、位置 答案:A 11、切削热传入工件后,工件温度升高而产生(),影响工件的加工精度和表面质量。 A、热量 B、涨大 C、摩擦 D、热变形 答案:D

模具设计与制造复习

道到各行腔浇口的长度、截面形状、尺寸都相等,这种布置形式的优点是,可实现均衡送料和同时充满各型腔,使各型腔的力学性能基本一致,但是这种形式分流道比较长。非平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度不相等的布置形式,这种布置形式在型腔较多时可缩短流道的总长度,但为了实现各个型腔同时充满的要求,必须将浇口开成不同尺寸,有时往往需要多次修改才能达到目的,所以要求特别高的塑件,不宜采用非平衡式布置。 1.注射模常用的浇口形式有哪些?浇口位置选择时应注意哪些问题? 常用的浇口形式有:直接浇口(主流道型浇口)、侧浇口(边缘浇口)、扇形浇口、平缝式浇口、环形交口、轮辐式浇口、点浇口(橄榄型、菱形浇口)、潜伏式浇口(隧道式)。 浇口位置选择时应注意(1)浇口位置的设置应使塑料熔体填充型腔的流程最短,料流变相最短。(2)浇口位置的设置应有利于排气和补缩。(3)浇口位置的选择要避免塑件的变形。(4)浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕、提高熔接痕的强度, 2.模具制造工艺规程的编制包括那些工作内容? (1)模具工艺性分析。(2)确定毛坯形式。(3)二类工具的设计和工艺编制。(4)工艺规程内容的填写。 3.简述模具制造的特点。 (1)模具零件形状复杂加工要求高。(2)模具零件加工过程复杂,加工周期长。(3)模具零件加工属于单价小批生产。(4)模具加工精度高.(5)模具零件需反复修配调整。(6)模具零件加工中,常常有意识控制模具零件的取值方向。

四、问答题 4.简述冲裁模定位装置的作用及基本形式。 定位装置的作用是确定冲压件在模具中的位置,限定冲压件的送进步距,以保证冲压件的质量,使冲压生产顺利进行。 基本形式有挡料销、定位板、导正销、定距侧刃 5.简述冲裁模卸料装置的作用及基本形式。 冲裁模卸料装置是用来对条料、坯料、工件、废料进行推卸顶出的机构,以便下次冲压的正常进行。 卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。 6.简要说明弯曲时产生回弹的原因及影响因素。 材料在弯曲过程中伴随着塑性变形总存在弹性变形。弯曲力消失后,由于弹性变形的恢复,弯曲零件形状与模具形状并不完全一致,这一闲现象称为回弹。 影响因素:(1)材料的力学性能。(2)材料相对弯曲半径r/t(3)弯曲工件的形状。(4)模具间隙。(5)弯曲校正力。 7.减小弯曲件回弹量的主要措施有哪些? 常用的方法有补偿法和校正法,补偿法即预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量,在设计模具时使弯曲工件的变形超过原设计的变形,工件回弹后得到所需要的形状。校正法是在模具结构上采取措施让校正压力集中的弯角处,使其产生一定的塑性变形,克服回弹 8.拉深件为什么会产生起皱与破裂?破裂发生在拉深件何处? 在拉伸时由于凸缘材料存在着切向压缩应力3 。当这个压应力大到一定程度时板料切向将因失稳而拱起,这种在凸缘四周产生波浪型的连续弯曲就会产生起皱。 随着变形程度的提高变形力也相应的提高,当变形力大于传力区的承载能力时,拉伸件被拉破,破裂由此产生。破裂一般发生在桶形件壁部凸模圆角切点稍上一点的位置。 9.拉深模具中压边装置的作用是什么?常用的压边装置有哪些? 压边装置的作用是在凸缘变形区域施加轴向力,以防止在拉伸过程中起皱。 压边装置分为两大类,即弹性压边装置和刚性压边装置,弹性压边装置有:橡胶压边装置、弹簧压边装置和气垫压边装置。 10.注射模常用的分流道截面有哪种形状?分流道布置的形式有那两种?各有何优缺点? 注射模常用的分流道截面有圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等。分流道布置的形式有平衡式和非平衡式两种。平衡式布置指分流

模具设计复习

1.高分子聚合物链结构有哪些特点?根据链结构的不同,高分子聚合物可以分几类? 答:高分子聚合物是以分子较小的有机分子,通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。其特点是高分子含有原子很多,相对分子质量很高、分子很长的巨型分子.聚物中大分子链的空间构型有三种类型,线型、支链状线型及体型。线型聚合物热塑性塑料为多,具有一定弹性;塑性好.易于熔胀、溶解.成型时仅有物理变化,可以反复成型。体性聚合物热固性塑料为多,脆性大、弹性好,不易于熔胀、溶解。成型时不仅有物理变化,同时伴有化学变化.不可以反复成型。 2.根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?试阐述其结构特点和性能特 点。 答:分为结晶型和无定型两类。结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。由“晶区”和“非晶区”组成,晶区所占的质量百分数称为结晶度。结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高,而弹性、伸长率、冲击强度降低。聚合物的分子与分子之间无序排列结构.当然也存在“远程无序,近程有序”现象,体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列,所以绝大部分是无定型聚合物。 3.什么是结晶型聚合物?结晶型聚合物与非结晶型相比较,其性能特点有什么特点?答:结晶态聚合物是指,在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域,这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区,存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物. 这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大,冲击强度降低,弹性模量变小,同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度,使成型的塑件脆性增大,表面粗糙度增大,而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失. 4.什么是聚合物的取向?聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响? 答:当线型高分子受到外力而充分伸展的时候,其长度远远超过其宽度,这种结构上的不对称性,使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列,这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能,光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。在力学性能中,抗张强度和挠曲疲劳强度在取向方向上显著增加,而与取向方向垂直的方向上则显著降低,同时,冲击强度、断裂伸长率也发生相应的变化,聚合物的光学性质也将呈现各向异性。 5.什么是聚合物的降解?如何避免聚合物的降解? 答:降解是指聚合物在某些特定条件下发生的大分子链断裂,侧基的改变、分子链结构的改变及相对分子质量降低等高聚物微观分子结构的化学变化。 为了避免聚合物的降解可以采取以下措施: (1)改善塑件的加工工艺 (2)采取烘干措施,减少原材料中的水分。 (3)增加助剂(即添加添加剂) (4)提高原材料的纯度 1.塑料一般由那几部分组成?各起什么作用? 答:塑料是一种以合成树脂(高分子聚合物)为基体的固体材料,除了合成树脂以外,还应该含有某些特定功能的添加剂.合成树脂是塑料的基材,对塑料的物理化学性能起着决定作用.各种塑料添加剂的作用如下: 增塑剂:削弱聚合物分子间的作用力. 填料:(1)增加容量,降低塑料成本。(2)改善塑料的性能。 稳定剂:提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。 润滑剂:改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。

模具复习资料

名词解释 1、落料利用冲裁取得一定大小外形的制件或坯料的冲压方法。 2、回弹弯曲结束后,外力去除后,塑件变形保留下来,弹性变形完全消失,使弯曲件形状、尺寸发生变化与模具尺寸不一致。 3、拉深拉深是指利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口空心零件进一步改变形状和尺寸的一种冲压加工方法。 4、起皱在拉深时,由于凸缘材料存在切向压缩压力,当这个压应力大到一定程度,板料切向将因失稳而被拱起,这种在凸缘四周沿切向产生 波浪形状的连续弯曲称为起皱。 5、注射成形塑料在注塑机加热料筒中塑化后,由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。 6、塑料的收缩性塑料自模具中取出冷却到室温后发生尺寸收缩的特性。 7、卸料装置卸料装置是用来对条料、坯料、工件、废料进行推卸,顶出动作的机构。 8、工序数量工序数量是小型冲压件加工整个过程中所需要的工序数目(包括辅助工序数目)的总和 9、推出机构在注射成型的每一循环中,塑件必须由模具型腔中取出,完成取出塑件这个动作的机构就是推出机构,也称为脱模机构。 简答题 1.热塑性塑料和热固性塑料的主要区别是什么?热塑性塑料的聚合物的分子结构呈线形或支链状线形,成形过程可逆,发生的是物理反应。热 固性塑料在尚未成型时,其聚合物微线形聚合物分子。 2.注塑模按其各零件所起的作用,一般由哪几个部分结构组成? 1.成型零部件2.浇注系统 3.导向机构 4.脱模机构 5.侧向分型与抽芯机构 6.加热 和冷却系统7.排气系统8.支承零部件。 3.单分型面注射模具与双分型面注射模具在模具结构及取件方法上有什么区别?结构:单分型面注射模是注射模中最简单最基本的一种形式;双 分型面注射模在定模部分增加一块可以局部移动的中间板。取件方法:单分型面注射模开模时,动模和定模分开,从而取出塑件;双分型面注射模开模时,中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。 4.分型面的选择原则是什么?脱出塑件方便,模具结构简单,确保塑件尺寸精度,型腔排气顺利,无损塑件外观,设备利用合理。 5.斜导柱分型与抽芯机构的结构形式有哪些?各有什么特点?(1)斜导柱在定模、滑块在动模。侧滑块在预先复位过程中,有可能在顶杆或 顶管还未退到闭模位置时,滑块就已经复位,从而使他们相撞而产生干涉现象。(2)斜导柱和滑块都在定模。斜导柱安装在定模模板,滑块设置在定模边的型腔板上,型腔板上加工有导滑槽。(3)斜导柱在动模、滑块在定模。塑件对型芯有足够包紧力,需在推板下装弹簧顶销,而且侧向抽拔距较小。(4)斜导柱和滑块都在动模。由两个或多个侧滑块组成凹模,被定模锲压锁紧。(5)斜导柱内抽芯。除了对塑件进行外侧抽芯与侧向分型外,对于内表面带侧凹的塑件,也可利用斜导柱机构进行内抽芯。 6.压缩成型的原理是什么?优点是什么?原理:将粉状或松散状的固态成型物料直接加入到模具中,通过加热,加压方法使他们逐渐软化 熔融,然后根据模腔型状进行流动成型,最终经过固化转变为塑料塑件。优点:使用普通压力机就可以进行生产;没有浇注系统,结构比较简单;塑件内取向组织少,取向程度低,性能比较均匀;成型收缩率小等。 7.决定塑件在模具内加压方向的因素有哪些?(1)有利于压力传递(2)便于加料(3)便于安放和固定嵌件(4)保证凸模强度(5)便于塑 料流动(6)保证重要尺寸的精度(7)便于抽拔长型芯。 8.挤出成型模具包括什么?用于什么成型?其作用是什么?挤出成型模具包括机头和定型装置。用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料的加 工。作用:(1)使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动。(2)对机筒内的塑料熔体产生一定的压力,保证挤出的塑料密实。(3)使塑料通过机头时进一步塑化。(4)通过机头口模以获得所需的断面形状相同的连续的塑件。 9.塑料注射模模架的制造要点有哪些?自制模架:基准面的粗糙度应达到Ra1.6um,各模板基准面方位应保持一致。模板材料常用45钢,重要 模板应进行调质处理,硬度值为240-270HB,表面粗糙度应达到Ra1.6um-0.8um。动、定模板上的流道或浇口加工,应保持尺寸与截面形状准确一致且浇口通常设计在镶块上。标准模架:与自制模架相同。但加工前,应先将标准模架拆开,检测各模板的尺寸和基准的精度。若精度不满足要求,应先修整基准的精度,后进行个部位的补充加工,以保证模具的制造精度要求。 10.简述塑料注射模具的制造工艺过程。 1.模具图样设计2.制定模具加工工艺规程3.组织模具零部件的生产4.塑料注射模具装配与调试5.模具检 验与包装。 11.什么是冲压?与其他方法相比,冲压加工有何特点?在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施力,使其产生分离或塑性变形,从而 获得所需零件的一种压力加工方法。特点:(1)可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件。(2)加工出的零件质量稳定,一致性好,具有“一模一样”的特征。(3)冲压加工是少无切削加工的一种,部分零件冲压直接成型,无需任何再加工,材料利用率高。(4)可以利用金属材料的塑性变形提高工件强度、刚度。(5)产生率高、易于实现自动化。(6)模具使用寿命长,产生成本相对低。(7)冲压加工操作简便,但具有一定的危险性,产生中应注意安全。

2022-塑料模具设计-复习提纲和答案

2022-塑料模具设计-复习提纲和答案塑料模具设计---复习提纲 考试题型:填空(20分)、选择(20分)、判断(10)、简答(35)、图形题(15分) 第一章概论 1.利用模具生产制件的优点。 效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料,成本低 2.塑料制品生产中,必不可少的三项重要因素。 在塑料制品的生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素。 2.塑料成型模具的分类。 3.塑料模具、注塑成型模具、挤塑成型模具的概念。塑料成型模具:是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具,简称塑料模具 将塑料加在注射机的加热料筒内,塑料受热熔融后,在注射机的螺杆或活塞的作用下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料在模具型腔内固化定型,此过程称为注射成型。注射成型所用模具称为注塑成型模具。在挤塑机螺杆的推动下,使粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的机头与口模,然后连续进入温度较低的定型模,塑料在定型模中固化,生产出具有所需断面形状的连续型材,该成型方法称作挤塑成型。所用模具为挤塑成型模具。

第二章塑料制件设计 1.塑件尺寸标注:孔类、轴类、中心距类塑料制品的标注 对孔类尺寸采用基孔制:以表中数值冠以(+)号对轴类尺寸采用基轴制:以表中数值冠以(-)号对于中心距以表中数值之半冠以(±)号2.塑件的形状设计---便于模塑、便于脱出3.塑件壁厚的设计原则。 ①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求:具有足够的刚度和强度,能经受脱模机构的冲击,装载时能承受紧固力。 ②一般而言,在满足使用要求的前提下,制件壁厚应尽量取小些。③同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致,否则会导致各部分冷却固化收缩不均匀,使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷,并导致内应力集中。4.增加刚性,减小塑件变形的结构设计有?1、加强筋作用 ①增加制品强度、避免制品翘曲变形; ②沿料流方向的加强筋可降低塑料的充模阻力。(a)因壁厚不均而产生的缩孔 (b)加强筋方向的改变可降低熔体的充模阻力,也避免了可能产生的翘曲变形。2、薄壳状制件可制成球面或拱面----增加刚性、减小变形3、以突出的底脚(三点或四点)或凸边作支撑面 ------增加刚度、减小变形4、紧固用凸耳或台阶应有足够的强度 ------承受紧固时的作用力 5.采用圆角过渡的原因、优点? 原因:制件尖角处易产生应力集中。

模具设计与制造(中级)理论复习题+答案

模具设计与制造(中级)理论复习题+答案 1、修整卸料板和顶板零件的原因() A、凹模有倒锥度 B、凸模有锥度 C、卸料机构不能动作 D、凸模与卸料板间隙过大 答案:C 2、修整定位销的原因() A、导正销尺寸大 B、导正销定位不准 C、定位销位置不正 D、定位销太小 答案:C 3、镗床按结构形式可分为立式镗床、卧式镗床、()镗床金刚镗床、专门化镗床等。 A、坐标 B、万能 C、工具 D、龙门 答案:A 4、零件实际表面和理想表面之间在形状上的符合程度是指零件的()。 A、位置精度 B、形状精度 C、尺寸精度 D、表面精度 答案:B 5、锯割较硬材料时没有加冷却液会使()。 A、锯齿磨损 B、锯条折断 C、锯齿崩裂 D、锯齿卡住 答案:A 6、清除非加工表面,如铸造机座、箱体时,可用錾子、()清除其上的型砂和铁渣 A、刮刀

C、锉刀 D、钢丝刷 答案:D 7、表面粗糙度参数值越小,表面质量越高,加工成本() A、越低 B、越高 C、不变 D、无法确定 答案:B 8、将淬火后的零件加热到临界点以下的一定温度,在该温度下停留一段时间,然后空冷至室温的操作过程称为() A、退火 B、正火 C、回火 D、调质 答案:C 9、适用于装夹小型工件的是() A、两端支撑方式装夹 B、桥式支撑方式装夹 C、板式支撑方式装夹 D、悬壁方式装夹 答案:D 10、对于无导向件的冲模,要在压力机上进行调整方法可采用() A、试切法 B、涂层法 C、镀铜法 D、垫片法 答案:D 11、在装配图上标注配合代号时,采用组合式注法,在基本尺寸后面用分式表示,分母为()的公差带代号 A、孔 B、轴 C、基准面 D、零件

注塑模具设计理论复习资料及答案

注塑模具设计理论复习资料 一、填空题 1、塑料一般由树脂和添加剂组成的。 2、塑料中加入添加剂的目的是改变塑料的使用性能、成型加工性和降低生产成本。 3、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料和特殊塑料。 4、热塑性塑料的工艺性能有收缩性、流动性、吸湿性、热敏性、结晶性、 应力开裂和熔体破裂。 5、塑料在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为流动性。 6、塑件的形状应利于其脱出模具,塑件侧向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。 7、设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.5mm 。 8、注射模塑工艺包括成型前准备、注射过程和制品的后处理。 9、注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。 10、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 11、根据模具总体结构特征,塑料注射模可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱侧向分型抽芯机构、带有活动鑲件的注射模具、自动卸螺纹的注射模具、定模设置推出机构的注射模具和哈夫模。 12、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。 13、浇口截面形状常见的有矩形和圆形,一般浇口截面积与分流道截面积之比为3%~9%,浇口表面粗糙度不低于 0。4µm 。 14、说出四种最常用的浇口形式是点浇口、侧浇口、直接浇口和潜伏式浇口。 15、普通浇注系统由浇口、主流道、分流道、冷料穴组成。 16、标准模架有基本型和派生型两大类。 17、塑料模的合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向。 18、冷却水孔的直径通常根据模具的大小和注射机的锁模力来确定. 19、设计注射模的脱模机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于型芯 10mm 左右.注射成型时,推杆端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05~0。1mm。 20、对于局部圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件,可用推管脱模机构进行脱模. 二、判断题 ( ×)1、浇口应开设在塑件壁薄处。 (×)2、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方,如靠近型芯,筋等等。(√)3、分型面选择的最重要的原则是:必须开设在制品断面轮廓最大的地方。 否则,制品只能强脱或抽芯. (×)4、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。 (√ )5、模具冷却系统中,入水温度和出水温度之差愈小愈好。 (×)6、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。 (√)7、较长的分流道的末端应开设冷料穴,以防止注射时前锋冷料进入模腔。(×)8、ABS与PA相比较,前者更容易发生飞边现象,是因为前者的流动性较强。(√)9、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。

模具设计与制造复习题和答案

一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序;B冲裁;C拉深;D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于; B、等于; C、大于; D、小于等于。 3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用C定位较合理。 A、挡料销, B、导正销, C、侧刃, D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于;D大于等于 6 、对T 形件,为提高材料的利用率,应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度, C、弯曲难易程度。 表示A 12.最小相对弯曲半径t r/ min A、材料的弯曲变形极限; B、零件的弯曲变形程度; C、零件的结构工艺好坏; D、弯曲难易程度. 13 、为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向_____A ___ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14.影响拉深系数的因素较多,其中一A拉深系数值就可随之减少。 σ/大; A、材料的相对厚度(t/D)*100大; B、屈强比b sσ C、凹模圆角半径小; D、板厚方向性系数γ小. 15.在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是BD。 A、材料的相对厚度(t/D); B、材料的拉深变形程度; C、材料所受的径向拉应力; D、材料所受的切向压应力. 16、下面三种弹性压料装置中,在拉深成型时,____C______ 的压料效果最好。 A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置 17、拉深时出现的危险截面是指_____B_____ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区A的限制。 A. 失稳起皱 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性

模具设计与制造基础复习题

模具设计与制造基础复习题 1.模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。 2.冲压模具:在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件)的专门工艺设备,称为冲压模具。 曲柄压力机技术参数:滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。 3.合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。 4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类。 5.分离工序:被加工材料在外力作用下,因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。 6.成形工序:被加工材料在外力作用下,因产生塑性变形,从而得到一定形状和尺寸的加工方法。 7.分离工序要紧有冲孔、落料、切断等 8.成形工序要紧有弯曲、拉深、翻边、胀形等 9.冲压模具依照工艺性质分类有(1)冲裁模;(2)弯曲模;(3)拉深模;(4)其他成形模。 10.冲压模依照工序组合程度分类有(1)单工序模;(2)复合模;(3)连续模。 单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道工序的冲裁模。 复合模:在压力机的一次行程中,在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具 连续模:在压力机的一次行程中,在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。 11.压工艺对材料的差不多要求是: (1)对冲压性能的要求; (2)对表面质量的要求; (3)对材料厚度公差的要求。 12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。 1*:中性层:弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。 13.冲裁过程大致可分为三个时期:(1)弹性变形时期;(2)塑性变形时期;(3)断裂时期. 14.冲裁件的尺寸精度要紧决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度. 15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则: (1)设计落模料时,先确定凹模刃口尺寸,以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模时,先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,间隙取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 (2)依照冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模的差不多尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸;设计冲孔模时,凸模的差不多尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺寸。如此,凸、凹模在磨损到一定程度时,仍能冲出合格的零件。 (3)不管落料依旧冲孔,新制模具其冲裁间隙一律采纳最小的合理间隙值。 (4)选择模具刃口尺寸的制造公差时,要考虑冲件精度与模具精度的关系。

模具设计与制造-试卷习题-汇总(复习必备)

模具设计与制造试卷习题汇总 (复习必备) 透明的马桶 一、冲压弯曲习题及塑料模具习题 二、模具设计与制造基础复习题-2009。4 三、塑料模具设计基础—-习题答案 四、《冲压模具设计与制造》期末总复习题 五、《模具设计与制造基础》复习题 六、模具设计与制造复习题及答案 一、冲压弯曲习题及塑料模具习题 一。填空题 1 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力,使其产生变形或分离 ,从而获得冲件的一种压力加工方法。 2 因为冷冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。 3 冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。 4 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备 5 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。 6 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具 ,前一种模具在冲压过程中生产率低,当生产量大时,一般采用后一种摸具,而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合、级进模等组合方式。 7 冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高,是技术密集型生产。 8 冲压生产过程的主要特征是,依靠冲模和压力机完成加工,便于实现自动化,生产率很高,操作方便。 9 冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由模具来保证。 填空题 1 塑性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε 1 + ε 2 + ε 3 =0。 2 冲压工艺中采用加热成形方法,以增加材料塑性能达到变形程度的要求。 3 压应力的数目及数值愈大,拉应力数目及数值愈小,金属的塑性愈好 . 4 在材料的应力状态中,压应力的成分愈多,拉应力的成分愈少,愈有利于材料塑性的发挥。 5 一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均增加,硬度也增加,塑性指标降低 ,这种现象称为加工硬化. 6 硬化指数 n 值大,硬化效应就大,这对于伸长类变形来说就是有利的。 7 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是伸长变形,故称这种变形为伸长类变形。 8 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。 9 材料的冲压性能好,就是说其便于冲压加工,一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大,生产率高,容易得到高质量的冲压件,模具寿命长等。 三、问答题 1 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些?影响金属塑性的因素有如下几个方面:( 1 )、化学成分及组织的影响;( 2 )、变形温度;( 3 )、变形速度;( 4 )、应力状态; 2 请说明屈服条件的含义,并写出其条件公式。屈服条件的表达式为:σ1-σ3=βσs,其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时,该点才开始屈服.

模具设计与制造复习

模具设计与制造复习资料 一、填空题 1、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时,滑块底面到 之间的距离; 2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具至 之间的距离; 3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中,其作用是控制条料 进给方向上的 ; 4、弯曲变形程度用表示; 5、影响塑件收缩的因素可归纳为:_____________ 、_____________ 、 _____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ ; 6、塑料模具的导向机构主要有_____ ________导向和_____________定位两种类型; 二、判断题正确的在括号内画“”,错误的画“′” 1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同; 2、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料 方便; 3、斜刃比平刃的冲裁力大; 4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大; 5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小; 6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置; 7、一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模 的圆角表面粗糙度小些; 8、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模上; 9、塑料模的模脚垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模 具总高度的要求; 三、选择题 1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙; A、小于; B、等于; C、大于; D、小于等于; 2、在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效 率高时,一般选用定位较合理; A、挡料销; B、导正销; C、侧刃; D、初始挡料销; 3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上 ______的乘积; A、模板面积 B、浇口截面积 C、分型面 D、投影面积 4、在多型腔模具中,分流道的排列有______________和______________两种; A、平衡式 B、环形 C、非平衡式 D、矩形 5、在实际生产中斜导柱斜角α一般取__ ___ 至 _ ____度,最大不超过 ___________度;

模具设计资料

模具设计资料 模具设计资料是模具制造过程中必须掌握的重要资源,它包含了模具设计、加工和使用的各个环节所需的信息和数据,是进行模具设计工作的重要依据。此文档将从模具设计资料的内容、作用和使用方法三个方面,详细介绍模具设计资料的相关知识。 一、模具设计资料的内容 模具设计资料通常包括以下内容: 1.产品图纸:产品图纸是进行模具设计的基础,它包含了产品的外观形状、尺寸规格、材质等信息,为模具设计提供了必要参考。 2.模具图纸:模具图纸是制造模具的重要依据,它包含了模具的组成部件、零件尺寸、加工工艺等信息。 3.零部件图纸:零部件图纸是制造模具的基本要素,它包含了模具各组成部件和零件的尺寸、形状、材料和工艺要求等信息。 4.工艺文件:工艺文件是指制定模具制造工艺、操作规程和检验方法的文件,它是保证模具质量和生产效率的重要依据。 5.材料规格:材料规格是指模具制造中所用的各种材料的规格和性能要求,包括钢材、铜材、铝材等。

6.检验标准:模具制造后需要进行检验,检验标准包括模具的尺寸精度、表面质量、硬度等指标,确保模具制造合格率和使用寿命。 二、模具设计资料的作用 模具设计资料是进行模具制造和使用的必要根据,其作用主要体现在以下几个方面: 1.设计依据:模具设计资料是进行模具设计和制造的重要依据,确保模具制造符合设计规格和要求。 2.制造过程控制:模具设计资料提供了制造模具的详细工艺要求和操作流程,对制造过程的控制和管理起到了重要作用。 3.产品质量保证:模具设计资料有助于控制模具制造的每一个环节,从而保证模具质量达到客户要求和标准。 4.模具维护管理:对于已经投入使用的模具,模具设计资料能够提供维修、维护的规范和要求,保证模具使用寿命和性能。 三、模具设计资料的使用方法 模具设计资料的使用方法是模具制造和使用的关键。下面介绍几种常用的使用方法: 1.模具设计:对于进行模具设计而言,设计师应使用产品图纸和模具零部件图纸等资料,按照要求进行模具设计。

模具设计与制造自考本科

模具设计与制造自考本科 模具设计与制造是一门综合性较强的工科学科,它应用于各个工业领域中,对产品的质量和生产效率起到至关重要的作用。近年来,随着国内制造业的快速发展,对模具设计与制造专业人才的需求也不断增加,因此选择模具设计与制造专业成为一种具有广阔前景和发展空间的职业道路。 模具设计与制造专业的学习内容非常丰富和多样化,既包括基础的工程知识,如材料力学、机械原理等,也包括专业的模具设计与制造知识,如模具结构设计、模具工艺制造等。通过学习这些课程,学生将能够掌握模具设计与制造的基本理论和技能,为将来从事模具设计与制造工作打下坚实的基础。 在学习过程中,学生将接触到各种不同类型的模具,包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等。每种类型的模具都有其特定的设计和制造要求,学生需要了解每种模具的特点和使用场景,并能根据实际需要进行合理的设计和制造。此外,学生还需要学习虚拟模具设计软件和制造设备的使用,熟练掌握CAD、CAM等相关技术,提高模具设计和制造的效率。 模具设计与制造专业的学习过程不仅仅是理论学习,实践环节也十分重要。学生将通过参与各种模具设计与制造的项目,学习实际操作经验,并与企业合作进行实习,了解实际生产环境和需求。这样不

仅可以增加学生的就业竞争力,还能提升他们解决实际问题的能力和 创新意识。 毕业后,模具设计与制造专业的学生将具备较高的就业竞争力。 他们可以选择就业于各个制造企业,从事模具设计、模具制造、模具 试模等工作。也可以选择进入高等院校和科研机构,从事模具设计与 制造的教学和研究工作。此外,还可以选择创业,开设自己的模具设 计与制造工作室,为客户提供专业的模具解决方案。 总之,模具设计与制造是一门充满挑战和机遇的专业。通过系统 的学习和实践,学生将能够成为在模具设计与制造领域中的专业人才,为我国制造业的发展做出贡献。因此,有志于从事模具设计与制造工 作的学生应该选择这门专业,并全力以赴地投入学习和实践中。只有 通过不断地学习和提升自己,才能在这个领域能够站稳脚跟,并取得 更大的成功。

模具设计知识总结

模具设计知识总结 1.塑性变形体积不变条件,塑性变形时,物体体积的变化与平均应力成正比。其产生的主应变图可能有三类:1.具有一个正应变及负应变; 2.具有一个负应变和两个正应变; 3.一个主应变为零,另两个应变之大小相等符号相反。 2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序,冲裁是最基本的冲压工序。冲裁是分离工序的总称,她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。一般来说,冲裁主要是指落料和冲孔工序。 3.冲裁的变形过程:1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力);2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力);3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限)。 4.冲裁断面可分为明显的四个部分:塌角、光亮、毛面和毛刺。 5.冲裁件质量:指断面状况、尺寸精度和形状误差。在影响冲裁件质量的组成因素中,间隙时主要的因素之一。冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。间隙合适时,冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合,这时光面约占板厚的1/2~1/3,切断面的塌角、毛刺和斜度均很小,完全基本满足一般冲裁件的要求。间隙过小时,凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离;间隙过大时,凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离,材料的弯曲与拉申增大,拉应力增大,塑性变形阶段较早结束,致使断面光面减小,塌角与斜度增大,形成厚而大的拉长毛刺,且难以去除,同时冲裁件的翘曲现象严重,影响生产的正常进行。(材料的相对厚度越大,弹性变形量越小,因而制件的精度也越高。冲裁件尺寸越小,形状越简单则精度越高。) 凸凹模刃口尺寸计算的依据和计算准则:在冲裁件尺寸的测量和是使用中,都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的,而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时,应按落料和冲孔两种情况分别进行,其原则如下:1.落料:落料件光面尺寸与凹模尺寸相等,故应与凹模尺寸为为基准(落料凹模基本尺寸应去工件尺寸公差范围内的较小尺寸。);2.冲孔:工件光面的孔径与凸模尺寸相等,故应与凸模尺寸为基准。(因冲孔的尺寸会随凸模的磨损而减小,故冲孔凸模基本尺寸应去工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸);3.孔心距:当工件上需要冲制多个孔时,孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证。 4.冲模刃口制造公差:凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准,保证合理的凹凸模间隙值,保证模具一定的使用寿命。5.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸,一般标注双向偏差。 7.冲裁件在条料、带料或板料的布置方法叫排样。冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫做材料的利用率,它是衡量合理利用材料的技术经济指标。 8.冲裁所产生的废料可分为两类:一是结构废料,是由冲件的形状特点产生的;二是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边以及料头、料尾和边料而产生的废料,称为工艺废料。 9.排样方法:有废料排样、少废料排样、无废料排样。

模具设计与制造复习题与答案

模具设计与制造期末复习题与答案 一、填空题: 1、在冲压工艺中.有时也采用加热成形方法.加热的目的是 ----------- . 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度;-----------提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由 ----------、-------------、---------、------------、 四个部分组成。 3、按工序组合程度分.冲裁模可分为----------、-----------和---------等几种。 4、材料的塑性---------.塑性变形的稳定性越强.许可的最小弯曲半径就---------。 5、工件上有多个弯曲角时.一般应该先弯---------- .后弯 ----------- 。 6、拉深件的壁厚 ----------。下部壁厚略有-----------.上部却有所-------。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的-------------- 对材料施加变形力.使其产生 --------------- .从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时.随变形程度的增加.所有强度硬度指标 ------------ .塑性指标------------.这种现象称为加工硬化。 9、在弯曲变形区内.内层纤维切向--------------.外层纤维切向受--------------。 10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时.必须先--------------.后----------------。 11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------------与拉深前毛坯(或半成品)的直径 之比.用式---------------表达。 12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下.弯曲件内表面能够弯成的----------------与----------------的比值.用rmin/t来表示。 13、在拉深过程中.毛坯受凸模拉深力的作用.在凸缘毛坯的径向产生 ---------------.切 向产生----------------。在它们的共同作用下.凸缘变形区材料发生了塑性变形.并不 14、与冲裁模相比.拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口.而应具有一定的 --------------.凸、凹模间隙略-----------料厚。 15、有弯曲、拉深等成形工序的零件.采用级进冲压时.位于成形变形区上的孔.应安排在---------------冲出.落料或切断工位一般安排在--------------工位上。 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向---------------时.材料具有较大的拉伸强度.不易拉裂.

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