车间生产安全培训教材
车间生产安全培训教材
车间生产安全是确保员工健康和企业安全运营的重要举措。本教材旨在为车间员工提供全面的生产安全知识和技能培训，帮助他们识别和应对潜在的安全风险，保护自己和他人的安全。以下是本教材的内容大纲。
一、安全意识培养
1.1 安全意识的重要性
车间生产环境中的各种潜在风险
1.2 事故案例分享
通过案例学习，提高员工对安全风险的认识
二、车间安全设备和工具
2.1 灭火器的种类和使用方法
掌握正确使用灭火器的技巧和操作步骤
2.2 防护设备的选择和使用
了解各种防护设备的作用和正确使用方法
三、化学品安全管理
3.1 常见化学品的危害和防护措施
了解常见化学品的毒性和危害，并学习正确的防护方法
3.2 化学品的储存和处理
学习将化学品储存在指定区域，并掌握正确的处理方法
四、机械操作安全
4.1 机械操作安全规范
学习机械操作的基本规范和要求
4.2 机械设备的维护和保养
了解机械设备的日常维护和保养方法，确保设备的正常运行
五、高处作业安全
5.1 高处作业的风险和安全措施
了解高处作业可能存在的风险，并学习正确的安全操作技巧5.2 安全防护设施的使用
掌握合适的安全防护设施，如安全带和安全网的使用方法
六、事故应急处理
6.1 事故应急预案的制定和演练
学习事故应急预案的编制和演练，提高员工应对事故的能力6.2 伤员急救和医疗救援
了解基本的伤员急救知识，掌握正确的急救方法
七、安全管理制度和文化
7.1 安全规章制度的落实
了解安全规章制度的内容和要求，并加以贯彻执行
7.2 安全文化的培养
强调企业安全文化的重要性，倡导员工共同参与和维护安全文化
八、安全检查和隐患排查
8.1 日常安全检查
学习日常安全检查的方法和步骤，及时发现和排除隐患
8.2 安全隐患的整改和记录
重视安全隐患的整改，及时记录整改情况
以上是本教材的大致内容。请各位车间员工仔细阅读和学习，并在生产过程中严格遵守安全规章制度，主动参与安全管理工作。只有通过共同努力，我们才能营造一个安全、健康的工作环境，保障每一位员工的安全和生命健康。
炼钢车间安全培训教材
炼钢车间安全培训教材 第一部分：炼钢车间安全意识提升 安全知识是我们工作中最重要的一环。了解安全规范、掌握安全技能，对于我们保证个人安全、维护生产场所安全至关重要。本章将为大家提供炼钢车间中常见的安全问题和相关解决方案，希望能增强大家的安全意识，确保安全生产。 1. 炼钢车间的常见安全隐患及预防措施 1.1 电气设备安全 电气设备泄露、短路引发的火灾和触电事故是炼钢车间常见的安全隐患。为确保电气设备的安全使用，我们需要： - 定期检查电气设备的接地线和绝缘状况； - 使用符合标准的电气设备，并确保线路和插座可靠； - 加强员工的电气安全意识，禁止私拉乱接电线。 1.2 高温作业安全 炼钢车间存在高温作业环境，必须注意防范高温引起的火灾和烫伤事故。以下是几点预防措施： - 严禁将易燃物品靠近高温设备，保持良好的通风； - 使用耐高温防护设备，如防火服、防护手套等； - 提供充足的饮水和防暑用具，关注员工的体温调节情况。
1.3 物料搬运安全 炼钢车间中常常需要搬运大型物料，要注意以下事项： - 使用合适的搬运工具，如叉车或起重机，遵守搬运规范； - 及时清理工作区域，确保物品无杂物、无滑倒风险； - 搬运前进行充分的准备工作，了解物料特性和重量。 2. 炼钢车间事故案例及分析 通过研究炼钢车间的事故案例，可以更好地认识到安全措施的重 要性。这对于我们更好地预防类似事故的发生至关重要。以下是几个 常见的炼钢车间事故案例及分析： 2.1 火灾事故分析 火灾事故可能由电气设备故障、物料泄漏等引起。为了预防火灾，我们需要定期检查设备，保证线路安全，及时清理物料泄漏，并 加强员工的消防安全培训。 2.2 人员伤亡事故分析 人员伤亡事故常发生在高温作业、物料搬运等环节。加强员工 对高温作业的防范意识，提供适当的防护设备，并正确使用搬运工具，可以有效减少人员伤亡事故的发生。 第二部分：炼钢车间安全操作指南
车间 三级安全教育培训教材
车间安全教育 新职工分配到车间，对于他们来说就是确定了专业。随之，安全教育也就需要围绕这些既定的专业进一步具体化。因此，车间教育是使新职工从初步树立了安全意识到进入实际掌握安全知识的重要一环。 一、车间安全教育的主要内容 车间安全教育的主要内容为：①车间的组织结构。即介绍有哪些生产单位、辅助单位、附属单位，管理机构组成，职工人数，安全管理组织形式。②车间生产规模及任务、工艺流程和生产设备及技术装备。③车间安全生产规章制度。④作业场所和工作岗位存在的危险有害因素，常见事故及预防措施。⑤车间安全生产基本知识。如机电安全知识，安全设备设施、个人防护用品的使用和维护，职业卫生知识，自救互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理等。⑥有关事故案例。 二、车间安全生产规章制度 1、安全生产责任制 厂级安全教育已述，这里应说明本车间有关领导及各职能小组的安全生产职责。 1.1 车间经理、主任（科长）的安全职责 1.1.1 各部门经理、主任（科长）是该部门的安全生产、防火第一负责人，对本部门的安全生产、防火工作负全面责任。 1.1.2认真贯彻执行《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规、集团公司以及本单位安全生产规章制度、指示、决定；建立健全本车间的安全生产保证体系，对其管理范围内的安全生产工作负直接领导责任。 1.1.3在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，认真计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，并做好记录。 1.1.4对职工经常进行安全生产思想教育，做好新职工、变种工种、复工、班组长、转岗、一人多岗人员的安全教育，做好各类安全教育的记录。对特种作业人员要按规定，保证持证上岗作业。做好各类安全教育的记录。 1.1.5严格履行危险作业审批制度，并采取可靠的防范措施；及时制止“三违”现象即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 1.1.6坚持对生产现场的建（构）筑物、机器设备、安全设备、工具、原材料、成品、工作地点和生活用房等的安全检查，及时消除隐患。做好定置管理、安全文明生产工作。组织落实现场应急处置措施的培训和演练工作。 1.1.7坚持督查每周的班组安全日活动，做到检查意见针对性强、记录完整。 1.1.8发生伤亡事故后，应立即抢救并报告领导，保护好现场。认真贯彻“四不放过”的原则, 组织或参与本部门各类事故调查处理工作, 并按规定和要求及时用书面报告公司职能部门。
车间生产安全培训教材
车间生产安全培训教材 车间生产安全是确保员工健康和企业安全运营的重要举措。本教材旨在为车间员工提供全面的生产安全知识和技能培训，帮助他们识别和应对潜在的安全风险，保护自己和他人的安全。以下是本教材的内容大纲。 一、安全意识培养 1.1 安全意识的重要性 车间生产环境中的各种潜在风险 1.2 事故案例分享 通过案例学习，提高员工对安全风险的认识 二、车间安全设备和工具 2.1 灭火器的种类和使用方法 掌握正确使用灭火器的技巧和操作步骤 2.2 防护设备的选择和使用 了解各种防护设备的作用和正确使用方法 三、化学品安全管理 3.1 常见化学品的危害和防护措施 了解常见化学品的毒性和危害，并学习正确的防护方法
3.2 化学品的储存和处理 学习将化学品储存在指定区域，并掌握正确的处理方法 四、机械操作安全 4.1 机械操作安全规范 学习机械操作的基本规范和要求 4.2 机械设备的维护和保养 了解机械设备的日常维护和保养方法，确保设备的正常运行 五、高处作业安全 5.1 高处作业的风险和安全措施 了解高处作业可能存在的风险，并学习正确的安全操作技巧5.2 安全防护设施的使用 掌握合适的安全防护设施，如安全带和安全网的使用方法 六、事故应急处理 6.1 事故应急预案的制定和演练 学习事故应急预案的编制和演练，提高员工应对事故的能力6.2 伤员急救和医疗救援 了解基本的伤员急救知识，掌握正确的急救方法
七、安全管理制度和文化 7.1 安全规章制度的落实 了解安全规章制度的内容和要求，并加以贯彻执行 7.2 安全文化的培养 强调企业安全文化的重要性，倡导员工共同参与和维护安全文化 八、安全检查和隐患排查 8.1 日常安全检查 学习日常安全检查的方法和步骤，及时发现和排除隐患 8.2 安全隐患的整改和记录 重视安全隐患的整改，及时记录整改情况 以上是本教材的大致内容。请各位车间员工仔细阅读和学习，并在生产过程中严格遵守安全规章制度，主动参与安全管理工作。只有通过共同努力，我们才能营造一个安全、健康的工作环境，保障每一位员工的安全和生命健康。
车间安全知识培训资料
车间岗前安全知识培训教材 一、安全生产的意义： 安全生产是指：为预防在生产及施工过程中发生人身、设备等各类事故，保护人员安全和健康而采取的各种措施。它既是对劳动者的保护，也是对设备、环境的保护。 安全生产是安全和生产的统一，其宗旨是“安全促进生产，生产必须安全”。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动员工的生产积极性，减少财产损失，增加企业效益，促进生产的发展。加强安全生产是我国的一项基本政策，是发展社会主义经济的重要条件，是企业管理的一项基本原则，具有重要的意义。 二、安全生产的方针： 自新中国成立以来，党中央、国务院非常重视安全生产，提出了“安全第一、预防为主”的安全生产方针。要求各级人民政府及安全生产监督部门和生产经营企业必须把预防事故作为安全生产工作的着眼点和落脚点，进行主动的、超前的管理。“安全第一、预防为主”主要体现为“六先”，即：（1）安全意识在先；（2）安全投入在先；（3）安全责任在先；（4）建章立制在先；（5）隐患预防在先；（6）监督执法在先。 三、安全生产的任务： 就是保护劳动者生产过程中的安全与健康，促进经济发展。 它包括以下几个方面： （1）积极开展与工伤事故的斗争，力争减少或消灭工伤事故，
保证劳动者安全地进行生产建设。 （2）积极开展与职业中毒、职业病的斗争，力争防止职业中毒和职业病，保障劳动者的身体健康。 （3）劳逸结合，保障劳动者有适当的休息时间，使劳动者保持充沛的精力。 （4）根据妇女的生理特点，对妇女进行特殊劳动保护。 四、安全教育： 1、安全思想教育： 对员工进行安全教育，促使员工对安全生产建立良好的情感，使他们明白安全生产正是为了自己的安全和健康。安全生产不但关系到个人安危，而且与家庭的幸福紧密相连，一旦出现事故，不但自己痛苦，亲人也必然痛苦不堪，并且还会带来一系列的社会问题。 2、安全知识教育： 包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全技术知识教育。 通过教育，提高生产技能，防止错误操作，掌握一般员工必须具备的、最起码的安全技术知识，对于特殊工种，则需进一步掌握专门的安全技术知识，防止受特殊危险因素的伤害。 安全教育的类型很多，常见的主要有新员工上岗前的“三级”安全教育、“四新”教育和经常性安全教育。 三级安全教育是指公司级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。
车间级安全教育培训教材
附件1： 车间安全教育培训(一) 培训内容 ●安全教育的意义 ●车间安全常识 ●事故应急处理 ●员工安全的要求 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 ●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 ●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 ●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 ●2、电气安全 ●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 ● 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 ● 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 ● 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 ● 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 ● 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 ● 2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。 ● 2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
注塑车间安全培训教材
注塑车间安全培训教材 注塑车间是现代工业中常见的一种车间类型，主要用于塑料制品的 生产。然而，由于注塑过程中存在一定的安全风险，为了确保员工的 安全和减少事故发生的可能性，进行注塑车间的安全培训是非常重要 和必要的。本文将围绕注塑车间的安全培训内容展开，旨在提高员工 对注塑车间安全的意识和技能。 1. 注塑车间的安全意识 注塑车间的安全意识是注塑车间安全的基础，也是保障员工人身安 全的第一道防线。在进行注塑车间的安全培训时，应重点加强对员工 安全意识的教育和培养。培训内容可以包括以下几个方面。 1.1 安全法规和制度 员工需要了解并遵守国家和企业关于安全生产的法律法规和安全制度，如《安全生产法》、《职业病防治法》等。同时，注塑车间还应 根据实际情况制定和完善车间的安全制度和操作规程，员工需要了解 并遵守这些制度和规程。 1.2 安全意识培养 通过讲解注塑车间的安全风险与事故案例，提高员工的安全意识， 让他们认识到安全问题的重要性和事故对个人和企业带来的严重后果。同时，组织员工参与安全演练和模拟操作，增加安全意识的培养和训练。
2. 注塑车间的安全操作技能 注塑车间的安全操作技能是注塑车间安全的核心内容，直接关系到员工的人身安全和车间的生产效率。在进行注塑车间的安全培训时，应注重以下几个方面。 2.1 设备操作安全 员工需要了解注塑设备的结构和工作原理，掌握操作设备的正确方法和步骤。同时，应教育员工使用个人防护装备，并加强对设备的检查和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。 2.2 塑料材料的安全使用 员工需要了解不同种类的塑料材料的特性和使用要求，掌握正确的存储和搬运方法。同时，注重教育员工对塑料材料的辨识能力，避免误用和混用造成危险。 2.3 废料处理及环境保护 注塑车间产生的废料和排放物对环境和员工的健康会造成一定的影响。因此，员工需要了解废料的正确处理方法和环境保护的重要性，遵守企业的环境保护制度和规定。 3. 紧急情况下的应急处理 虽然注塑车间在进行安全操作时会尽力避免事故的发生，但在意外情况下的应急处理也是非常重要的。在进行注塑车间的安全培训时，应注意以下几个方面。
生产车间安全培训教材安全生产
生产车间安全培训教材 1、生产车间新进员工安全生产培训资料 安全生产培训资料太多，截取部分内容。 定义：三级安全教育是指新入厂职员、工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育，厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。三级安全教育是入厂教育、车间教育和班组教育。企业必须对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育；对调换新工种，采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，必须进行新岗位、新操作方法的安全卫生教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作。 三级安全教育的内容 1．厂部安全教育的主要内容 （1）讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。 （2）介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织。 （3）介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。 （4）介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行，时间为4*16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来，并应发一本浅显易懂的规定手册。 2．车间安全教育的主要内容 （1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 （2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。 （4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。3．班组安全教育的主要内容 （1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、
车间级岗前安全培训教材
车间级岗前安全培训教材 一、培训目的及重要性 车间级岗前安全培训旨在加强员工的安全意识和技能，提供必要的安全知识和操作规范，以确保工作场所的安全与健康。培训内容涵盖了常见的车间安全风险和事故预防措施，旨在提高员工对工作安全的重视，并使其能够通过正确的操作方式避免潜在危险。 二、车间安全概述 1.车间安全概念和意义 车间安全是指通过有效的管理和措施，保障员工在工作过程中避免受到人身伤害和财产损失的状态。车间安全的重要性不言而喻，它不仅关乎员工的生命安全与身体健康，还关系到公司的发展稳定和生产效率的提高。 2.车间安全风险与预防 车间安全风险是指导致事故发生的各种危险因素和可能造成伤害的条件。常见的车间安全风险包括机械设备操作不当、电气设备故障、化学品泄漏等。为预防这些风险，应采取合理的安全措施，如设立警示标志、完善相关安全设施、制定操作规范等。 三、车间级岗位安全要求 1.个人防护装备的使用
根据岗位需求，员工应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护 眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身免受潜在伤害。同时，员工还 需熟悉和正确使用防护装备，定期检查其有效性和完整性。 2.作业场所的整洁与秩序 保持车间的整洁和秩序对于事故预防至关重要。员工应保持工作区 域的清洁，并随时清理和处理可能导致滑倒、绊倒等意外的杂物。此外，工作区域的标识和分隔也应清晰可见，以帮助员工识别危险区域 和安全通道。 3.机械设备的操作与维护 正确操作和有效维护机械设备是防止工作事故的重要环节。员工应 熟悉机械设备的工作原理和操作规程，并始终按照规定程序进行操作。定期检查和维护设备，确保其良好的工作状态和安全性能。 4.化学品的储存与处理 在车间作业中，化学品的储存与处理是一个潜在的安全风险。员工 需严格遵守化学品管理规定，正确存放和使用化学品，并注意防止其 泄漏和混合。当发生泄漏或突发情况时，应立即采取相应的应急措施 并及时上报。 四、事故应急处理与报告 1.事故应急流程
制药生产车间安全培训教材
制药生产车间安全培训教材 一、引言 制药生产车间是一个高度敏感的工作环境，对员工的安全要求非常严格。为了确保员工的安全与健康，本教材将重点介绍制药生产车间的安全知识和培训内容。通过学习本教材，希望能使全体员工更好地了解和掌握制药生产车间的安全要求，确保工作的顺利进行。 二、化学品安全 1. 化学品分类与标识 - 了解常见的化学品分类，如易燃品、腐蚀品等； - 掌握化学品标签的含义，包括各类标识和警示语的解读。 2. 化学品储存与使用 - 存放化学品的基本要求，如储存条件、防火措施等； - 使用化学品时的注意事项，如佩戴个人防护装备、禁止与其他物质混合等。 三、设备操作安全 1. 设备操作规程 - 了解各类设备的操作规程，如反应釜、离心机等； - 掌握设备的启动、停机和应急处理等操作要点。
2. 设备维护与保养 - 学习设备的日常维护与保养措施，如清洁、润滑等； - 掌握设备故障的应急处理方法，避免意外事故的发生。 四、个人防护 1. 个人防护装备 - 了解常见的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等； - 学会正确佩戴和使用个人防护装备。 2. 健康卫生问题 - 掌握洗手、消毒等卫生习惯的重要性； - 学习如何正确处置废弃物和污染物。 五、应急处理 1. 火灾应急处理 - 学习如何正确使用消防器材，进行初期灭火； - 掌握疏散逃生的基本原则和方法。 2. 化学泄漏应急处理 - 了解化学泄漏的危害与应对措施； - 学习封堵泄漏源和进行紧急处置的步骤。
六、总结 本教材通过对制药生产车间的安全知识和培训内容进行系统的阐述，旨在提高员工对车间安全的重视程度，掌握相关安全知识和操作技能。只有不断增强安全意识、遵守操作规程，才能确保制药生产车间的安 全生产，同时保护员工的身心健康。希望大家能将培训内容付诸实践，共同创造一个安全、稳定的工作环境。
铸造车间安全生产培训教材
铸造车间安全生产培训 教材 本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
铸造车间安全生产培训教材 铸造车间型腔造型采用的是金属型铸造和砂型铸造 浇注时多采用摇包浇注，将熔融金属通过浇包注入金属型和合箱后的砂型中。待金属冷却后，拆除铸型。 危害及其防护 一、熔炼 1、熔炼过程中需要注意的事项： 容量过程中主要危险因素就是熔融状态的金属和高温，要求在熔炼操作过程中必须劳保穿戴齐全，穿专用阻燃服。在往炉内加料过程中不可避免的会出现有液体铁珠溅出情况，这就要求炉工在加料等操作时必须带好防护眼镜或面罩。另外加料时要注意所加料物的选择，不得加入带有潮湿或水分的物料，因为加入含水的物料后，水汽与钢液接触会立即发生反应，使钢水猛烈飞溅。此外加入密封的管或罐类物料后，也会因急剧受热而发生爆破，引起钢液飞溅甚至喷出。 2、启动电炉前应检查的内容： 电炉在启动前，要求先认真巡检，确保每一个水管、线路都完好牢固，所有相关的阀门都处在打开状态，并且水路畅通，水压足够。炉体方面，认真检查耐火料炉衬情况，测量炉衬尺寸、厚度，检查有无裂纹，炉口等，在确保各方面没有问题后才能启动设备。 3、其他注意事项： 1）出炉时注意炉嘴与天车所吊浇包的距离，时时指挥天车，防止炉嘴与浇包相碰，使铁水从炉盖下方流出，造成危险事故。 2）有时包内会加入球化剂，与铁水反应会放出强烈的白光和烟尘，要求在这种情况下要戴好防尘口罩，出炉过程中要注意保护眼睛，可戴上有色眼镜进行保护。
二、浇注 1、浇注过程中应注意的事项： 首先劳保必须齐全，穿专用的阻燃服，浇注过程中必须戴上面罩或防护镜，防止有溅出的铁液进入眼睛；浇注时无关人员远离离心机，防止烫伤。 2、浇注前应检查的内容： 浇注前要检查离心机护罩上是否有残铁，如果有残铁要立即清除，防止因浇注过程中离心机震动使残铁掉至辊模轨道面上，发生危险事故；检查离心机地脚螺栓、电机螺栓、配电柜线路，检查离心机护罩小车，浇道小车等，浇注前确保各项内容安全可靠。 3、其他注意事项： 1）铁水球化时注意保护眼睛，戴上防尘口罩。 2）摇包浇注时，注意与天车搭配好，使铁液准确倒入浇盆或浇道中，防止散落烫伤。 3）合箱过程中，注意与天车的协调配合，并注意躲避，合箱时 清理辊模的渣子时，肢体不要伸到辊模下方，并时刻观察辊模等的吊装情况，发现有吊装不稳时，立即指挥天车放下工装调整。 4）脱型时，注意戴防尘口罩，天车吊工装时，注意站位，防止被工装等物件磕碰。 三、造型 1、造型过程中应注意的内容车间造型采用粘土砂造型，作业过程中会出现一定的粉尘，要求在作业过程中佩戴防尘口罩。造型过程中有时要站在较高的工装上作业，要求作业中要注意安全防止跌落。另外造型过程中有时要使用气锤，注意防止高压风把沙子吹入眼中。
车间主任安全生产培训教材
车间主任安全生产培训教材 车间主任安全生产培训教材 一、安全生产的重要性 安全生产是企业发展的基石和保证，是实现可持续经营的关键环节。安全生产的重要性体现在以下几个方面： 1. 维护员工健康与生命安全：安全生产工作的核心是要确保员工的生命安全和身体健康，任何的安全事故都可能造成人员伤亡和财产损失。 2. 保护企业财产和声誉：安全事故不仅会造成财产损失，还会对企业的声誉产生严重打击，甚至导致企业破产。 3. 符合法律法规要求：安全生产是一项法律法规严格监管的工作，企业必须严格按照法律法规的要求进行操作，确保安全生产。 4. 提高企业竞争力：安全生产不仅能够减少事故风险，降低企业的经济损失，还能提高员工的工作积极性和安全意识，从而提高企业的竞争力。 二、车间主任的责任和义务 车间主任作为车间的管理者和领导者，承担着安全生产工作的重要责任。其主要责任和义务包括：
1. 制定安全生产规章制度：车间主任要根据企业的实际情况制定车间安全生产规章制度，并确保所有员工严格按照规章制度执行。 2. 安全生产培训：车间主任应组织和开展安全生产培训，包括岗位安全操作规程、应急逃生预案等内容，提高员工的安全意识和操作技能。 3. 组织安全检查和巡视：车间主任要定期组织安全检查和巡视，发现并及时排除安全隐患，确保车间的安全生产环境。 4. 灭火和急救处理能力：车间主任应具备基本的灭火和急救处理能力，并组织车间员工参加相关的培训，提高应急处理能力。 5. 安全事故调查和处理：车间主任要及时调查事故原因，并采取合理的措施进行处理，防止事故再次发生。 三、安全生产的基本要求 安全生产的基本要求是为了保障员工和企业的安全。在车间生产中，员工需要注意以下几个基本要求： 1. 佩戴个人防护用品：根据车间的不同工艺流程和工作环境，员工应正确佩戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。 2. 遵守安全操作规程：员工要严格按照安全操作规程进行操作，
质检车间安全培训教材
质检车间安全培训教材 一、引言：保障质检车间安全的重要性（100字） 质检车间是企业生产过程中至关重要的环节，保障质检车间的安全对于提高产品质量、保障员工健康至关重要。因此，进行全面的质检车间安全培训是非常必要的。 二、质检车间安全意识培养（200字） 1. 理解质检车间作业风险：质检车间作业涉及到一些危险性较高的设备和材料，需要员工了解并正确对待这些风险。 2. 提高安全意识：通过建立安全文化和定期举办安全培训，提高员工对于质检车间安全的关注和重视程度。 3. 建立正确的安全价值观：员工要明确自己的安全责任，理解合规操作的重要性。 三、质检车间常见安全风险及预防措施（300字） 1. 电气安全：确保设备的接地可靠，使用合格的电气设备，遵守相关的操作规范。 2. 机械设备操作：员工进行机械设备操作前应接受相关培训，并使用合适的防护设备。 3. 化学品安全：了解质检车间使用的各类化学品的特性和安全操作规程，遵循正确的存放和处理方法，定期检查化学品的保质期。
4. 火灾防范：保持车间的通道畅通，安装灭火器材，并进行定期维 护和演练。 5. 人员安全管理：建立健全的出入管理制度，保证只有授权人员才 能进入质检车间。 四、应急处置与逃生演练（200字） 1. 应急处置：员工应该清楚掌握质检车间各类应急事件的处理措施，并在实际应急事件中能够迅速反应。 2. 逃生演练：定期进行质检车间的逃生演练，确保员工熟悉逃生通 道和安全出口位置。 五、质检车间安全管理措施（200字） 1. 建立安全管理制度：制定并执行全面的安全管理制度，明确责任 人和具体的操作流程。 2. 定期检查和维护设备：确保设备处于良好工作状态，及时发现并 解决潜在的安全问题。 3. 清洁与整理：保持质检车间的整洁，减少堆积物和杂物，防止阻 碍安全和引发意外。 4. 员工培训：定期进行安全培训，提高员工对于质检车间安全的认 知和实践能力。 六、总结（100字）
原料车间安全培训教材
原料车间安全培训教材 一、安全意识的重要性 在原料车间工作，安全意识是至关重要的。只有充分认识到工作环境的潜在危险及应采取的安全措施，我们才能有效预防事故的发生，并保障工作人员的身体健康。 在日常工作中，我们应牢记以下原则： 1. 安全第一：无论工作多忙，都不能忽视安全问题，将安全作为首要任务。 2. 预防为主：通过合理的预防措施，减少事故发生的可能性。 3. 全员参与：每一位员工都有责任和义务参与安全管理，共同维护工作环境的安全。 二、常见原料车间安全隐患及应对措施 1. 防火安全 原料车间中不可避免会存在易燃易爆的物质，因此防火措施非常重要。 应对措施： - 定期检查电器设备，确保正常运行，避免短路或漏电引发火灾。同时，要避免私拉乱接电源。 - 确保原料堆放的周围有足够的通风空间，防止发生自燃。
- 严格禁止在原料车间内吸烟，并设置专门的吸烟区域。 - 配备灭火器和消防设备，并定期进行维护和检查。 - 做好火灾逃生演练，确保员工掌握正确的逃生方法。 2. 负压防护 原料车间存在一些有毒有害气体或粉尘，对员工的健康构成潜在威胁。 应对措施： - 定期对气体排放设备进行维护和检修，以确保排放达标，并避免 泄漏。 - 配备个人防护装备，如口罩和防护眼镜，员工进入作业区域前必 须佩戴。 - 注意通风换气，确保车间内空气流通，并设置防护设备，减少毒 气或粉尘对员工的危害。 - 定期进行职业健康检查，对工作人员的身体状况进行监测。 3. 机械设备安全 原料车间中经常使用各种机械设备，如果使用不当，容易造成伤害。 应对措施： - 对机械设备进行定期检查和维修，确保设备正常运行，并制定设 备操作规程。
动力车间安全知识培训教材
动力车间安全知识培训教材 一、引言 动力车间是工业生产中重要的工作场所之一，但由于其特殊的工作环境和高风险的操作过程，安全事故的发生频率较高。为确保员工的人身安全和生产的顺利进行，本教材将介绍一些关键的动力车间安全知识，帮助员工提高对安全问题的认识和应对能力。 二、动力车间安全意识 1. 安全责任 动力车间的安全责任是每个员工的共同责任，包括车间主管、工程师以及生产操作人员。每个人都应该明确自己的安全责任，并积极主动地采取措施保障自己和他人的安全。 2. 风险认知 在动力车间工作意味着面临各种潜在风险，包括化学品泄漏、高温、高压等。员工需要了解不同风险的性质和可能的危害，并且要学会正确应对和防范。 3. 应急意识 应急意识的培养对于动力车间安全至关重要。员工应熟悉应急预案和紧急救援设备的位置，并且参加相关的紧急疏散演练，以保证在紧急情况下的及时反应和自救能力。 三、动力车间安全管理
1. 安全培训 动力车间的员工应定期接受安全培训，包括工作操作规程、个人 防护装备使用、危险品管理等方面的培训。培训应由专业的培训师或 者领导来组织，确保培训内容准确有效。 2. 安全设施 动力车间应配备必要的安全设施，包括安全警示标识、消防设备、紧急疏散通道等。这些设施的维护和检查应定期进行，确保其完好有效。 3. 安全检查 定期的安全检查可以及早发现潜在的安全隐患，并采取相应的措 施进行修复。检查内容包括设备运行状况、作业区域的清洁度、员工 个人防护措施的使用情况等。 四、动力车间常见安全事故及防范措施 1. 化学品泄漏 化学品泄漏是动力车间常见的事故类型之一。员工应遵守相关的 化学品管理规定，正确标识和储存化学品，使用个人防护装备，及时 处理泄漏情况，并向上级报告。 2. 机械伤害
车间级安全培训教材
保持车间工作环境整洁、干净和舒适，将有利于保持工作人员良 好的身心健康，减少安全事故的发生。本厂工作场所环境中有可能存 在一些无法预知的危（wei）险因素，须保持严谨、认真的工作态度，避免发行意外事故。主要危（wei）险因素包括： (一)地面堆物较多，容易发生绊倒摔伤； (二)重点是要防止火灾事故发生；要求：一是未经审批允许并采取必需的防范措施，不要动火作业(如烧焊)；二是注意用电安全，不 违章使用电器设备，防止发生电气火灾；三是牢记安全事故应急措施，发生初期火灾能及时扑灭，发生不可控制的火灾能及时逃生。 一、使用机械岗位: 公司主要设备有：空压机、配电箱等，这些机械设备本身具有以 下危（wei）险因素： (1)设备布置不合理易造成员工碰撞伤害； (2)电气设备、路线老化或者若电气路线或者电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或者失效等，将会引起电气设备绝 缘性能降低或者保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故或者电 气伤害。(3)由于电气、设备的故障，存在检修作业，如 果操作不当或者缺少安全防护，容易引起物体打击事故，造成人员 的伤害，飞出物击伤的危（wei）险。
(4) 人工装卸和搬运，在搬运过程中如不遵守操作规程，野蛮装卸，有可能发生重物撞击，引起人员伤害。 三、车间岗位具体职业伤害种类 (1)调试岗位职业伤害：机械伤害、电气伤害、物体打击； (2)工艺职业伤害：机械伤害、电气伤害； (3)仓储岗位职业伤害：物体打击。 一、员工的安全职责 1 、认真学习并严格遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品，杜绝违章冒险作业； 2、自觉接受公司和各车间组织的安全生产教育和培训，新员工上岗前由班组长进行岗前安全技术培训和安全交底，在不了解作业场所和工作岗位存在的危（wei）险有害因素、防范措施及事故应急措施的情况下不得上岗作业； 3、发现安全事故隐患及时报告主管，发现直接危及人身安全的紧急情况可即将住手作业并撤离作业现场； 4、积极参加各项安全生产活动，包括安全教育培训、安全生产大检查、安全生产活动月、应急预案演练等，不断提高安全意识，养成良好的安全作业习惯； 5、有权就本车间安全工作情况向安全管理员提出建议、批评和检举。 6、在作业过程中，应严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，对本岗位的安全生产负直接责任；
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1. 生产时,必须穿戴好劳动防护用品,包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前,必须检查设备、模具及安全装置是否正常,完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班,在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中,主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐,发现破损及时更换 2. 地面油污较多,容易摔倒；对策：及时对地面清扫,保证地面无油污 3. 生产过程中,注意产品边缘毛刺,发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中,注意产品上的油污,放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1. 冲压小线冲床：光珊,防止手进入模具区域；双手按钮,保证落模时双手在进行操作；安全后面,保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木,用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊,防止手进入模具区域；双手按钮,保证落模时双手在进行操作；安全枕木,用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍 1. 使用打磨机时： （1）检查打磨机是否可用,相关线路是否完好 （2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套,在光线合适的区域进行 （3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训,方可上岗作业。 2. 使用打孔机时： （1）气管是否漏气,电线是否露白； （2）通气（电）后,枪是否能够正反运转自如； （3）使用时,电线或气管是否跨过工作区域,影响正常工作与使用。使用完后,将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1. 按要求正确使用灭火器： （1）当现场发生起火现象时,首先找到消火栓,拿出灭火器 （2）拔下灭火器上的安全销 （3）对准火源根部用力按压灭火器夹 （4）使用完毕,放回原处,并呈报给班组长,等待班组长处理 （5）注：日常工作时严禁动用灭火器,违者按违纪处理 2. 设备运装或模具发现异常时： （1）立即按紧急急停按钮,使设备停止运转 （2）通知班组长,待维修确认,方可开机
炼焦车间安全培训教材
炼焦车间安全培训教材 第一章炼焦车间概述 1.1 炼焦车间的定义 炼焦车间是钢铁企业生产过程中的重要环节，主要用于将煤炭转化为高效的焦炭作为高炉冶炼的原料。 1.2 炼焦车间的危险性 炼焦车间涉及高温、高压、有害气体等危险因素，如不正确操作或管理不善，可能引发爆炸、中毒、火灾等安全事故。 第二章炼焦车间的安全管理 2.1 安全管理体系 建立健全的安全管理体系是确保炼焦车间安全运行的基础，包括安全责任制、安全教育培训、安全生产规程等。 2.2 安全操作规程 制定并贯彻执行科学的安全操作规程，包括装卸煤炭的操作、炉门打开关闭、测温操作等，严禁违反规程进行操作。 2.3 安全设施 炼焦车间应配备必要的安全设施，如消防设备、防爆设备、通风系统等，以防范和控制安全事故的发生。 第三章炼焦车间的安全注意事项
3.1 高温作业 在高温环境下进行作业时，必须佩戴防热防护装备，避免热伤害。操作人员应定期接受体温检测，确保身体状况良好。 3.2 气体监测 炼焦车间会产生一定浓度的有害气体，应定期进行气体监测，并严格控制有害气体的溢出，确保操作人员的生命安全。 3.3 火灾防控 炼焦车间存在火灾的风险，应加强火灾预防和控制措施。严禁在车间内吸烟或使用易燃物品，保持车间环境的清洁和通风。 3.4 紧急救援演练 定期组织紧急救援演练，提高员工应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和应对。 第四章炼焦车间的安全教育培训 4.1 安全教育计划 制定年度安全教育培训计划，明确培训目标和内容，安排专业的教育培训师资力量进行培训。 4.2 安全知识培训 针对不同岗位的员工，进行相应的安全知识培训，包括炼焦工艺、应急处理、安全操作规程等方面的培训。
新职工入车间安全培训教材
新职工安全培训教材 新工人入车间培训教材 一、安全基础知识 入厂安全教育分为三级，车间为第二级。 安全生产管理的方针是：安全第一，预防为主。 安全生产的内容：1、必须坚持以人为本；2、安全是生产的基本条件；3、把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位；4要依法追究安全生产事故责任人的责任。 安全生产月是每年的六月；安全周是六月中的第三周；火警是119。 我公司的滤毒罐有三种：灰色、白色、褐色。灰色防氨和硫化氢；白色防一氧化碳；褐色防醇类。 我国常用的灭火器有：①泡沫灭火器：扑救固体物质或其它易燃液体火灾，不能扑救忌水和带电设备火灾；②CO2灭火器：扑救电器、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救K、Na、Mg、Al等设备火灾；③四氯化碳灭火器：扑救电器等设备火灾；④干粉灭火器：扑救石油、石油产品、油漆有机溶剂、天然气设备火灾； ⑤“1211”灭火器：扑救油类、电器设备、化工纤维原料等初期火灾。 化工生产的特点是生产过程中具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、强烈腐蚀、生产连续性强的特点。 二、我公司的有害物质及特性 我公司的主要有害物质是一氧化碳、液氨、甲醇 ㈠一氧化碳 1、标识 1.1化学名称：一氧化碳 1.2分子式：CO 1.3分子量：28.01
2、理化特性 2.1外观气味：无色无味气体 2.2相对密度：气体0.97；液体0.793 2.3熔点：-207℃ 2.4沸点：-191.3℃ 2.5闪点：自然点608.89℃ 2.6爆炸极限：12.5—74.2% 2.7溶解性：微溶于乙醇、水；溶于某些有机溶剂，如：乙醇、三氯甲烷。 2.8危险性：遇明火或热会爆炸。 3、中毒表现 一氧化碳在血中与血红蛋白结合，造成组织缺氧，缺氧期内吸入高浓度的CO 后会发生头痛、头晕、四肢无力、恶心、呕吐、意识模糊，部分患者可能心脏损害，重者可脑水肿或肺水肿，导致死。 ㈡氨 1、标识 1.1化学名称：氨 1.2分子式：NH3 1.3分子量：17.03 2、理化特性 2.1外观气味：无色气体，有刺激性气味，有强烈的毒性。 2.2相对密度：0.667g/L（20℃液氨） 2.3熔点：-77.7℃ 2.4沸点：-3 3.35℃ 2.5闪点：651.11℃ 2.6爆炸极限：15.5-28％（空气），1 3.5-82％（氧气） 2.7溶解性：溶于水、无机乙醇、甲醇、乙醚
车间安全培训材料(完整版)
车间安全管理培训资料 一、作业现场基本安全知识 1.作业现场危险因素的识别 一起事故的发生是由于人的不安全行为、物（设备、物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，也就是容 操作错误、忽视安全和警告； 作业者不采取安全措施； 对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫； 破坏、移动防护装置导致失效； 作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积累； 使用保护用具缺陷； 设备物料不安全放置； 冒险进危险场所； 其他不安全行为（用手代替工具、聊天，打瞌睡、不必要的奔跑、恶作 剧等） 2）常见物的不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷； 防护设施、安全装置的缺陷； 个人防护用品、用具的缺陷； 作业环境缺陷； 工作场所没有安全通道； 现场物料堆放混乱； 照明不当； 通风效果差； 嗓声； 风、雨、雷等自然灾害等。 2.作业环境管理 由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所 以掌握一些现场作业环境管理与维护方法，对于保持作业环境的整洁， 的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生起到积极作用。 整理：就是区分多余物和必需品，并且将多余物品去掉，将必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的凌乱情况。 整顿：就是把需要使用的物品有条理地安放和处理，使作业人员、设备 和物料结合协调，作业者更容易找到和放回需要的物品。
清扫：就是清除地面上、机器设备上的脏物，保持作业环境无尘、无异 物、无脏物。 清洁：就是要维持工作场所的整洁，不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养：要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度，工作纪律严明，养成员工追求良好工作场所的一种精神。 二．作业场所职业安全卫生健康管理制度 为改善劳动条件、保护职工身心健康，防止和消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其他危险有害因素对职工健康的影响，特制定本制度； 1.职业安全卫生安全管理制度； 1.1 在编制施工组织设计或专项施工方案时，同时对有毒、有害或粉尘环境等危险有害因素采取安全技术措施，确保职工的安全卫生和健康。 1.2对在有毒、有害场所作业的工程以为在粉尘、嗓声等环境作业的职工，要坚持每天检查，查安全防护用品是否安全可靠，预防措施和卫生保健技术措施是否落实。 1.3定期组织在有毒、有害场所作业的工种以及在粉尘、嗓声环境作业的职工进行体检，查出问题要及时送往医院治疗。 1.4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温和有害气体中毒检测等工作。 1.5作业场所有害气体超过国家标准时，应停止作业并报告上级处理。 2.劳动保护措施 2.1皮摸处理安全防护措施 2.1.1必须通风良好，在通风不良的地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体，防止急性中毒。 2.1.2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时，除应使用防护用品外，还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。 2.2 焊接作业卫生防护措施 2.2.1焊接作业场所应通风良好，可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施； 2.2.2溘频繁、每次作业时间较短的焊接作业，焊接应选择上风方向进行，以减少锰烟尘危害； 2.2.3在容器内施焊时，容器必须可靠接地，设置良好通风和有人监护，且严禁向容器内输入氧气。 2.3粉尘作业安全防护措施 2.3.1保持车间各场所通道畅通，抽风除尘设备良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机； 2.3.2做好工作中自身安全保护及防尘保护措施，操作时必须戴口罩、手套、袖套、围好围裙。 2.3.3必须采取措施防止粉尘云碰撞发生，在生产易产生火易材质时，必须先做好预防措施，机台周围、地面保护清洁，禁易燃易爆特品，遇到险情时及时排除并报告上报处理。 2.3.4及时清扫积累粉尘的贮存室，经常洒水，控制和减少灰尘飞扬。 2.4嗓音防护措施 2.4.1嗓音应严格控制在90DB内