部分蚀刻液配方

部分蚀刻液配方：

网上转载 2007-06-12 15:55:00 阅读1245 评论1 字号：大中小 订阅
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问题对策
不正常现象:
产生原因及其解决办法:
印刷后感光膜产生气泡或针孔
1、 丝网因素：没有脱脂，没有清洁版面
2、 印刷问题：速度太快，刮刀不锐利，静止时间不够
3、 基材问题：表面不清洁
4、 油墨问题：油墨粘度太高，稀释剂使用不当，油墨有问题与供应商联系

显像不彻底有余胶:
1、 预烘问题：预烘温度太高，预烘时间太长；预烘后放置时间太长。
2、 曝光问题：曝光时间太长，造成网点之间粘连；底片有缺陷。
3、 显影问题：显影液浓度不够，使用时间太长；显影温度太低；压力不够，
4、 油墨问题：产品过期，印刷后未烘，放置时间太长。

显影图象破坏感光膜无光泽有漏底:
1、 预烘问题：温度太低，少量液剂残留；时间不够，印刷墨层太厚。
2、 烘箱问题：无鼓风，导致烘箱内温度不均匀，局部烘烤过头，局部不足。
3、 曝光问题：曝光量太小，曝光不完全
4、 磨刷机问题：水质污染，造成油脂污染版面

无法显影:去膜难
1、 烘烤问题：温度太高；时间太长；烘箱故障
2、 油墨问题：稀释比例不当；油墨过期

表面有粘底片或压痕:
1、 预烘问题：温度太低；时间不够。烘箱无鼓风。
2、 曝光问题：曝光时间太久，产生的热量使得温度太高；曝光机冷却系统出 毛病；真空压力太大

表面因印刷产生斑点弊病:
1、 网版问题：网版未脱脂；封网胶带被溶解，污染网版
2、 基板问题：基板被油脂污染
3、 磨刷机问题：水质污染，有油脂；吸水海绵被油脂污染；刷轮太旧，失去作用

耐蚀刻性能差:
1、 固化膜厚度不够；2、感光时间；3、感光油墨耐蚀性能差，调换油墨。侧蚀

六、油墨技术指标
1、含固量：75％
2、粘度（cps,25℃）:4000-4500
3、稀释剂：环己酮

七、固化膜特性：
1、附着力：100％
2、 铅笔硬度（H）：1-2H（曝光前），2-3H（曝光后）

八、包装：
1KG，4KG／桶

九、存储期及存储条件：
1、存储期：六个月
2、存储条件：应保存于阴凉、通风、干燥处，严禁受热 及受光。

附部分蚀刻液配方：
（一） 化学腐蚀 主要用强酸、混合酸、酸+盐或碱+盐的混合物。
黄铜蚀刻液配方：
1 三氯化铁（25-45）°Be 80-85 %
浓盐酸 15-20%
蚀刻温度：30-40度
缺点：腐蚀液无法再生，有污染。用于铝箔
蚀刻时，铝箔上常有少量黄色残留物，难以清洗。
2 氯化铜 5 %
浓盐酸 10%

双氧水 25%
水 60%
蚀刻温度30-40度优点：用双氧水使氯化亚铜氧化再生并可回收

3 氯化铜 15 %
氨水 10-20%
蚀刻温度： 40-60度
PH 9.5-9.8

铝蚀刻液配方：
4 浓盐酸 20-50%
水 20-80%
蚀刻温度： 40-50度
5 磷酸 80-85%
蚀刻温度： 40-60度
6 氢氧化钠 10-20%
水 80-90 %
不锈钢蚀刻液配方：
7 浓盐酸 210克/升
浓硝酸 200克/升
冰醋酸 20克/升
氢氟酸 200克/升
磷酸氢二钠 12个结晶水 12克/升
水 358克/升
蚀刻温度： 30-50度
8 浓盐酸 586毫升/升
浓硝酸 ８0.5毫升/升
氯化镍 9.6克/升
三氯化铁 344.5克/升
水 加水到一升。
蚀刻温度： 24-60度
9 三氯化铁（45-48）°Be 65%
蚀刻温度： 30-50度
10 三氯化铁（30-42）°Be 67%
双氧水 16%
氢氟酸 17%
蚀刻温度： 30-50度
11 三氯化铁（40-45）°Be 65%
双氧水 10%
氢氟酸 25%
蚀刻温度： 30-50度

注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。

钛金板蚀刻液配方： 在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液少量盐酸擦洗
把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。


铁蚀刻液配方：
12 硝酸 25%
三氯化铁45°Be 25%
水 50%
蚀刻温度： 30-50度

（二） 电化学蚀刻
13 20%氯化钠或氯化钾水溶解







磷酸三钠