储罐防腐施工方案

储罐防腐施工方案

二、编制依据

三、施工部署

四、施工准备

五、施工技术方案

5.1作业流程图

5.2脚手架搭设方案

5.3表面处理

5.4储罐防腐涂漆施工5.5补漆施工

5.6涂刷质量检验

5.7喷锌施工

5.8 CTPU防腐施工

六、质量保证技术措施

七、施工HSE管理措施

八、文明施工措施

在施工过程中，应注重文明施工，遵守相关的环保法律法规，减少施工对环境的影响。同时，应加强对施工现场的卫生管理，确保施工现场的整洁和卫生。

设备实物工作量包括SM贮罐、AN贮罐、新鲜溶剂贮罐、精制DMF罐和粗DMF罐。这些设备的材质均为Q-235B和

Q245R，单位数量为台。施工组织设计需要注意表面处理，采用喷砂或抛丸处理标准Sa2.5级或动力工具和手工除锈St3级（粗糙度Rz=40-80μm）。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆

前应用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1。涂装位置涂层类别

选用涂料，最小道数为1道，钢板拼焊边缘涂可焊性厚浆型环

氧煤底漆75/道2无机硅酸锌沥青底漆。底漆厚度为75μm，底板下表面涂厚浆型环氧煤面漆75/道2沥青面漆。按照《涂漆规定》的要求，底漆环氧富锌底漆75/道1厚度为80μm，中间漆为环氧云铁(聚酰胺)中间漆，厚度为50/道2，面漆为聚氨酯面漆，厚度为50/道1。储罐内壁平均厚度应不小于

200μm，局部喷锌Zn-1锌丝50/道4，附件与储品部最小厚度接触表面应不小于160。

喷砂除锈→涂底漆→涂中间漆→涂面漆→检查验收

2.立式储罐底板边缘上表面防腐施工：打磨→涂底漆→涂中间漆→涂面漆→检查验收

3.涂装前钢材表面处理：根据GB/T8923-2008标准进行除锈处理，达到规定的锈蚀等级和除锈等级要求。

4.涂装材料：根据SH3022-99标准，选用适合石油化工设备和管道的涂料，保证防腐蚀效果。

5.石油化工设备管道钢结构表面色和标志：根据SH3043-2003标准，对涂装后的钢结构进行标志和涂色，以便于后续的维护和管理。

六、施工要求

1.施工过程中，必须严格按照技术要求和施工方案进行操作，保证施工质量。

2.施工人员必须穿戴好个人防护用品，严禁在无防护措施的情况下进行施工。

3.施工现场必须保持整洁，材料和设备摆放有序，避免影响施工进度和质量。

4.施工过程中必须注意安全，严格遵守安全操作规程和操作规范，确保施工人员的生命财产安全。

七、验收标准

1.储罐内壁喷锌施工：喷锌层厚度应符合设计要求，无气泡、裂纹、剥落等缺陷，达到防腐效果。

2.立式储罐底板边缘上表面防腐施工：涂层厚度应符合设计要求，无气泡、裂纹、剥落等缺陷，达到防腐效果。

3.涂装前钢材表面处理：达到规定的锈蚀等级和除锈等级要求。

4.涂装材料：符合SH3022-99标准，达到防腐蚀效果。

5.石油化工设备管道钢结构表面色和标志：符合SH3043-2003标准，标志和涂色清晰可见，便于后续的维护和管理。

在脚手架搭设方案方面，必须严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经过培训考核合格持证上岗。严禁使用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的

2跨，高架也可用槽钢。在搭设高架时，应将木垫板铺平，放

好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点

的距离不宜大于步距1/3。立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，

其长度不宜大于3跨。主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆），用直角扣件扣接，严禁拆除。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大

于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

During the construction of scaffolding, it is strictly forbidden to remove horizontal and vertical horizontal bars and sweepers at the main nodes. When dismantling the scaffolding, a guard should be stationed at the site with warning signs and barricades set up to prevent unauthorized personnel from entering. All scaffolding components should not be thrown to the ground.

The vertical spacing between the scaffolding and the building (or other structure) should not exceed 4m, and the horizontal spacing should not exceed 7m. The scaffolding planks must meet the required standards. Bamboo planks should not have any broken pieces, wooden planks should be made of non-brittle wood with a thickness of not less than 5cm, and steel planks should be made of 2mm thick plates without rust or cracks.

For full-span support frames, a longitudinal diagonal brace should be installed every four rows of vertical poles from the middle to the bottom.

The width of the pedestrian walkway should not be less than 1m with a slope of 1:3, and the width of the material handling ramp should not be less than 1.5m with a slope of 1:6. Platforms should be set up at turning points, and edge protection should be installed as required. Safety belts must be used for high-altitude operations.

Lightning protection measures should be taken in the scaffolding construction area. The standard load value for scaffolding construction should not exceed 270kg/㎡. Nylon ropes or steel wires should be used for lifting scaffolding, and it is strictly forbidden to use hemp ropes or welding wires. The fixed pulley should be securely fixed to prevent it from falling off. Suspended scaffolding should only be used when rooting is not possible, and it must undergo a static load test twice the design load before use.

Surface treatment for the project should be done according to design requirements, with external surfaces treated using shot blasting to reach Sa2.5 level and internal surfaces treated using sandblasting to reach Sa2.5 level. Mechanical rust removal (manual or electric) can be used for local welding seams that

cannot be sandblasted, with rust removal levels reaching St2.5 or above. The choice of sand should be finely refined and dried quartz sand, and the air humidity should not exceed 80%.

在施工时，每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料都需要记入工程日志。在补漆施工时，需要认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可以用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。