罐体防腐施工方案
罐体防腐施工方案
罐体防腐施工方案
一、施工准备
1. 检查罐体表面是否有损坏或锈蚀的部分，如有，需进行修复或更换。
2. 清洁罐体表面，去除油污、灰尘等杂质。
3. 确保施工环境通风良好，以利于涂料的干燥和固化。
二、底漆涂装
1. 选择质量良好的底漆，根据罐体的材质和使用环境选择合适的底漆品种。
2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保底漆的质地均匀。
3. 使用合适的刷子或喷枪，将底漆均匀地涂在罐体表面上。
4. 底漆涂装完成后，需要等待一定时间进行干燥和固化，以确保涂层的粘附力和耐久性。
三、中间涂层涂装
1. 选择适合的中间涂层涂料，根据底漆的种类和使用环境选择合适的中间涂层品种。
2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保涂料的质地均匀。
3. 使用刷子、喷枪或辊涂法将中间涂层涂料均匀地涂在罐体表面上。
4. 中间涂层涂装完成后，同样需要等待一定时间进行干燥和固化。
四、面漆涂装
1. 选择适合的面漆涂料，根据底漆和中间涂层的种类以及使用环境选择合适的面漆品种。
2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保面漆的质地均匀。
3. 使用刷子、喷枪或辊涂法将面漆涂料均匀地涂在罐体表面上。
4. 面漆涂装完成后，同样需要等待一定时间进行干燥和固化。
五、验收
1. 检查涂层的质量和表面光洁度，确保无明显的刷痕、气泡等缺陷。
2. 检查涂层的附着力，使用刀片或铅笔进行划格试验，评估涂层的粘附性能。
3. 检查涂层的耐候性，通过人工老化试验或者真实环境暴露试验进行评估。
4. 如有涂层质量问题，及时进行修复或重涂。
六、安全措施
1. 施工人员需佩戴防护服、手套、安全眼镜等个人防护装备，防止涂料对皮肤和眼睛的伤害。
2. 施工现场需配备灭火器材，及时处理涂料泄漏或火灾事故。
3. 施工现场需清洁整齐，防止杂物堆积导致安全隐患。
以上是罐体防腐施工方案的基本内容，具体的操作和施工工艺还需要根据实际情况进行调整和实施。在施工过程中，施工人员需要密切配合，确保涂层的质量和施工的安全性。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 储罐防腐施工方案 一、工程概况 本工程是对某企业储罐进行防腐施工。储罐主体为钢制结构，高度约20米，直径约10米，总面积约314平方米。由于储罐长期暴露在恶劣环境下，表面已经出现严重腐蚀现象，需要进行防腐处理。 二、编制依据 本方案编制依据国家相关标准及行业规范，包括《钢结构防腐技术规程》、《钢结构表面处理和防腐涂装工程施工及验收规范》等。 三、施工部署 本工程施工部署分为三个阶段：准备阶段、施工阶段和验收阶段。准备阶段包括材料采购、设备调配和人员培训等；施工阶段包括表面处理、涂装和维护等；验收阶段包括初验、复验和终验。
四、施工准备 施工前需进行现场勘察和测量，制定详细的施工方案，并对施工材料进行质量检查。同时，需要准备好必要的施工设备和人员，并进行安全培训和技术培训。 五、施工技术方案 5.1作业流程图 施工作业流程图如下所示： 1.表面处理：包括表面清洗、除锈和去油等工序； 2.底漆涂装：采用底漆进行涂装，以提高涂层附着力； 3.中间涂装：采用中间涂料进行涂装，以增加涂层厚度； 4.面漆涂装：采用面漆进行涂装，以提高涂层的美观度和耐候性； 5.维护：对已完成的涂层进行维护，以确保涂层质量。 5.2脚手架搭设方案 脚手架搭设方案如下所示：
1.确定脚手架搭设位置和高度； 2.搭设基础：采用钢管和钢板进行基础搭设； 3.搭设主体：采用钢管和钢板进行主体搭设； 4.安装安全设施：包括安装安全网、安全带等设施； 5.验收：对脚手架进行验收，确保安全可靠。 以上是本工程的储罐防腐施工方案，希望能够得到您的认可和支持。 5.3 表面处理 在进行涂装前，必须对储罐表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在表面上，不会因为表面粗糙或污染物而脱落。表面处理的方法包括机械处理和化学处理两种。 机械处理包括喷砂、打磨等方法，可以去除表面的氧化物、锈蚀物和老涂层等。化学处理则包括使用酸洗剂或碱洗剂等化学药剂来清洗表面，以去除表面的污染物和氧化物。 5.4 储罐防腐涂漆施工
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案 一、此措施通过对本工程项目的施工方法、技术、程序及其质量保证要求、安全进行策划，使工程质量、安全、进度达到合同及标准要求。 二、材料要求 1、材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。 2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。 3、材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。 4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。 5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4mm，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。 6、配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。 7、每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。三、具体施工方案: 1、基层处理: 罐子内壁用钢管搭设脚手架进行表面除锈，清理灰尘油污。 2、施工环境: 环境温度一般以15-30?为宦，本对温度不大于80,。3、施工方法以:(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。 (1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。 (2)粘贴玻璃布。
玻璃布的粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。 (3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。 (4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。五、玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法 缺陷1:胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。 原因 (1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全; (2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重; (3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。 (4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。 防治方法: (1)宜选用非石蜡玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和邹纹; (2)环境相对温度不宜大于80,，以防层间受潮。施工现场应做好防潮工作;(废泳池周围洒水防尘)o (3)胶液稠度要合适，胶液自加入固化时起，就在0.5h内用完; (4)填料要合格，加入后充分搅拌，昼采用机械搅拌;
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案 1. 引言 储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。 2. 防腐材料的选择 储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。 2.1 涂料的选择 选择合适的涂料需要考虑以下几个因素： •腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。 •耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。 根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。 2.2 涂层的选择 涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。涂层的选择需要考虑以下因素： •耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。 •耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。 •耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。 3. 施工过程要点 储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。以下是施工过程的要点：
3.1 准备工作 •清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。 •表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。 •补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。 3.2 涂料/涂层施工 •底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。 •中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。中涂的施工厚度应符合设计要求和涂料/涂层生产厂家的要求。
罐体防腐施工方案
罐体防腐施工方案 罐体防腐施工方案 一、施工准备 1. 检查罐体表面是否有损坏或锈蚀的部分，如有，需进行修复或更换。 2. 清洁罐体表面，去除油污、灰尘等杂质。 3. 确保施工环境通风良好，以利于涂料的干燥和固化。 二、底漆涂装 1. 选择质量良好的底漆，根据罐体的材质和使用环境选择合适的底漆品种。 2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保底漆的质地均匀。 3. 使用合适的刷子或喷枪，将底漆均匀地涂在罐体表面上。 4. 底漆涂装完成后，需要等待一定时间进行干燥和固化，以确保涂层的粘附力和耐久性。 三、中间涂层涂装 1. 选择适合的中间涂层涂料，根据底漆的种类和使用环境选择合适的中间涂层品种。 2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保涂料的质地均匀。 3. 使用刷子、喷枪或辊涂法将中间涂层涂料均匀地涂在罐体表面上。 4. 中间涂层涂装完成后，同样需要等待一定时间进行干燥和固化。
四、面漆涂装 1. 选择适合的面漆涂料，根据底漆和中间涂层的种类以及使用环境选择合适的面漆品种。 2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保面漆的质地均匀。 3. 使用刷子、喷枪或辊涂法将面漆涂料均匀地涂在罐体表面上。 4. 面漆涂装完成后，同样需要等待一定时间进行干燥和固化。 五、验收 1. 检查涂层的质量和表面光洁度，确保无明显的刷痕、气泡等缺陷。 2. 检查涂层的附着力，使用刀片或铅笔进行划格试验，评估涂层的粘附性能。 3. 检查涂层的耐候性，通过人工老化试验或者真实环境暴露试验进行评估。 4. 如有涂层质量问题，及时进行修复或重涂。 六、安全措施 1. 施工人员需佩戴防护服、手套、安全眼镜等个人防护装备，防止涂料对皮肤和眼睛的伤害。 2. 施工现场需配备灭火器材，及时处理涂料泄漏或火灾事故。 3. 施工现场需清洁整齐，防止杂物堆积导致安全隐患。 以上是罐体防腐施工方案的基本内容，具体的操作和施工工艺还需要根据实际情况进行调整和实施。在施工过程中，施工人员需要密切配合，确保涂层的质量和施工的安全性。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案 储罐是一种常用的储存液体或气体的设备，在使用过程中，为了保护 储罐的使用寿命和性能，常需要进行防腐保温施工。下面是一个储罐防腐 保温施工方案，包括施工材料、工艺步骤和施工要点等。 一、施工材料 1.防腐材料：根据储罐所储存液体的性质，选择适合的防腐材料，如 有机涂料、无机涂料、橡胶衬里等。 2.保温材料：选择适合的保温材料，如硅酸盐保温板、硅酸铝保温板、岩棉等。 3.粘合剂：用于固定保温材料和防腐材料之间的粘合，如耐酸碱环氧 瓷砖胶。 4.辅助材料：包括防腐涂料底漆、防腐涂料面漆、放射性测量材料、 填缝材料等。 二、工艺步骤 1.检查清洁：首先对储罐进行彻底的检查，清除表面的污垢和老旧的 防腐保温材料，确保表面干净。 2.防腐处理：根据液体性质选择合适的防腐材料，按照施工要求进行 底漆和面漆的涂刷工作，并确保防腐涂料的厚度符合要求。 3.保温处理：选择合适的保温材料，将保温材料固定在储罐表面，使 用粘合剂将保温材料粘贴牢固，并在接缝处进行填缝加固。
4.辅助工作：对于具有放射性的液体储罐，需要使用放射性测量材料进行线性测量，以确保施工质量。 三、施工要点 1.施工环境：施工环境应保持干燥、无风、温度适宜，以确保防腐保温材料在施工过程中的粘接效果。 2.施工技术：施工人员应具备一定的防腐保温施工技术，遵循标准施工程序，注重细节和精度。 3.材料质量：选择质量好、原材料新鲜的防腐保温材料，严禁使用过期和劣质材料。 4.施工质量：施工质量应符合相关标准和规范要求，保证防腐保温材料的粘接牢固、厚度均匀、无空鼓、无漏涂等缺陷。 5.安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，使用合适的工具，确保施工人员的人身安全。 储罐防腐保温施工方案的具体内容包括施工材料的选择、工艺步骤的确定和施工要点的强调。通过合理使用防腐材料和保温材料，严格按照工艺步骤进行施工，注重施工质量和施工安全，可以确保储罐的防腐保温效果，提高储罐的使用寿命和性能。
罐防腐施工方案
罐防腐施工方案 罐防腐施工方案 一、方案背景 该方案针对罐体进行防腐施工，旨在延长罐体的使用寿命，提高业绩和安全性能。 二、施工目标 1.保护罐体不受腐蚀和氧化。 2.增强罐体的耐候性和耐化学性。 3.提高罐体的密封性。 三、施工步骤 1.准备工作 对罐体进行彻底清洁，去除表面的杂质和油脂，确保施工面干燥、无尘。 2.底涂层施工 选用具有良好耐腐蚀性能和附着力的底涂料进行施工。先用刷子或滚筒均匀涂抹，再使用喷涂机均匀喷洒，保证涂层的厚度均匀一致。
3.中涂层施工 中涂层是对底涂层的保护和增强，选择耐化学药品的中涂料进行喷涂施工。喷涂前要保证底涂层的完全干燥，施工要均匀一致。 4.面涂层施工 面涂层旨在保护罐体的整体性，选择具有高耐候性和耐腐蚀性的面涂料进行施工。首先对中涂层进行打磨处理，然后涂刷面涂料。 5.修补工作 对施工过程中出现的瑕疵和缺陷进行修补，确保涂层的完整性。 6.质量检查 在施工完成后进行质量检查，对涂层的附着力、密封性和防护性能进行检测。如发现问题及时进行整改。 四、施工要求 1.施工人员要经过专业培训，具备相关的防腐施工经验。 2.施工现场要保持通风良好，防止有害气体对人员造成伤害。
3.采用专业的防护措施，如佩戴防腐手套、防护眼镜和口罩等，以确保施工人员的安全。 4.施工材料要符合相关标准，确保施工质量。 5.施工现场要保持整洁，防止杂物对施工工作和涂层质量造成 影响。 五、预期效果 1.增强罐体的耐腐蚀性和耐化学性，延长罐体的使用寿命。 2.提高罐体的密封性，降低泄漏风险。 3.美观、整洁的涂层增加了罐体的视觉效果。 4.提高业绩和安全性能，为企业带来经济效益。 以上是我们针对罐防腐施工的方案，希望能为您提供一些参考和帮助。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 储罐是一种常见的容器，用于储存和运输各种液体和气体。在储罐的使用过程中，由于内部液体或气体的腐蚀作用，储罐的表面容易出现腐蚀现象。为了保护储罐的使用寿命和安全性，需要进行防腐施工。 下面是一个储罐防腐施工方案的详细介绍： 1.表面准备：在进行防腐施工前，首先需要对储罐的表面进行准备工作。这包括清洁表面上的污物、锈蚀和旧涂层，确保表面干燥、光滑和平整。 2.防腐材料选择：根据储罐的具体情况和储存物质的特性，选择适合的防腐材料。常见的防腐材料包括环氧树脂涂料、玻璃钢、聚酯薄膜涂料等。要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐温性等性能。 3.防腐涂料施工：根据防腐材料的要求，对储罐进行涂料施工。具体施工步骤包括底漆涂布、涂层涂布和面漆涂布。底漆主要起到增强附着力和防锈的作用，涂层用于防止腐蚀和增加耐磨性能，面漆用于增加美观和保护涂层。 4.薄膜涂料施工：对于使用聚酯薄膜涂料的储罐，施工过程中需要先对储罐表面进行喷砂处理，然后再进行薄膜涂料的喷涂。薄膜涂料具有良好的耐腐蚀性和防渗漏性能。 5.玻璃钢施工：玻璃钢是一种由树脂与玻璃纤维布组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性和强度。玻璃钢施工需要先将玻璃纤维布与树脂混合涂布在储罐表面，然后进行固化。
6.结构补强：在防腐施工中，还需要对储罐的结构进行补强处理。这包括加固部分焊接缝和装配焊接部位，以增加储罐的强度和稳定性。 7.施工质量检查：在施工完成后，需要进行质量检查。主要检查施工工艺和涂层质量是否符合要求，有无漏涂、起泡、脱落等现象。如有不符合要求的地方，需要及时进行修复。 以上就是储罐防腐施工方案的详细介绍。通过正确的施工工艺和选用适当的防腐材料，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障储存物质的安全性。在实施防腐施工时，还需要按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备，经常处在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响。为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产，必须对储罐进行防腐施工。下面是一种储罐防腐施工方案。 1.准备工作： 首先需要对储罐进行彻底清洁，除去污垢、油污和腐蚀物等。然后对罐体进行检查，发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。接着进行基底处理，包括打磨和除锈。 2.底部防腐施工： 底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一，因此需要进行底部防腐。可选用防腐炭黑油漆涂装，首先进行底部的刷洗和清洁，然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。 3.罐体防腐施工： 罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理，然后进行底涂、中涂和面涂。每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。随后进行玻璃钢涂层的施工，包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。涂布后需要进行干燥和硬化。 4.上部结构防腐施工： 上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。首先进行清洁和打磨处理，然后进行底涂、中涂和面涂。每一层涂料需要进行干燥和硬化处
理。 5.附属设备防腐施工： 储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。首先进行清洁和打磨处理，然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。 以上是一种储罐防腐施工的方案。在实施防腐施工的过程中，需要保证施工质量和施工环境的安全，严格按照施工标准和技术要求进行操作。并在施工完成后进行检查，确保防腐效果达到要求，以保证储罐的安全使用。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案 一、储罐内表面的处理 1.清洁处理：在施工前，必须彻底清洁储罐内表面，包括油污、灰尘 以及其他可能的污染物，确保表面干净。 2.去锈处理：若储罐内表面有锈蚀，应先进行去锈处理。常用的去锈 方法有机械处理、化学处理和热处理等。 二、防腐底漆的涂装 1.基础底漆：选用耐蚀性能好的防腐底漆，先涂刷一层厚度适中的底漆。底漆的选择应根据储罐内介质种类、温度和压力等要素进行合理的评估。 2.上色底漆：经过基础底漆干燥后，涂刷上色底漆，以提高涂层的遮 盖力和美观度。 三、防腐中间层涂装 1.选择合适的材料：根据储存介质的特性选择合适的防腐中间层材料，如环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等。 2.施工方式：采用滚涂、刷涂或喷涂等方法涂刷中间层涂料，均匀覆 盖储罐内表面。确保涂层的厚度均匀一致。 四、防腐面漆的涂装 1.选择合适的面漆：根据所处环境条件、储层特性等选择合适的防腐 面漆。
2.施工方式：选择适当的施工工具进行涂刷，确保涂层的厚薄均匀一致，同时保证涂层的硬度和耐磨性。 五、防腐层养护 1.干燥养护：在涂刷完成后，必须进行充分的干燥养护。养护时间和养护温度应根据涂料的特性来确定。 2.样品检测：在养护结束后，应取样进行常规物理性能和耐蚀性能的检测，确保涂层质量达标。 3.定期检查：储罐防腐涂层的质量需定期检查，发现涂层出现破损或起泡等问题，及时修补。 总结 储罐内防腐施工技术方案主要包括：表面处理、底漆涂装、中间层涂装、面漆涂装和养护等步骤。选用适当的防腐涂料材料，正确施工，经过充分的养护和定期检查，能够确保储罐内涂层的质量和持久性能，延长储罐的使用寿命，提高储存介质的贮存质量。同时，为了保障操作人员的安全，施工过程中需遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施。
储罐防腐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺
3.1工艺流程: 基面喷砂除锈清理f底漆涂装f中间漆涂装一面漆涂装f检查验收 3.2基面清理： 3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91 《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点： (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100〜300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3〜0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5〜0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
储罐外壁防锈防腐施工方案
储罐外壁防锈防腐施工方案 一、背景介绍 储罐是存放液体、气体或散装物料的容器，常用于工业领域。由于储罐长期暴露在外部环境中，外壁容易受到大气、水分、化学物质的侵蚀，从而导致外壁锈蚀和腐蚀。为了保护储罐外壁的完整性和使用寿命，需要进行防锈防腐施工。 二、施工目标 储罐外壁防锈防腐施工的目标是： 1.防止外壁锈蚀和腐蚀； 2.提高储罐外壁的耐候性和抗腐蚀性； 3.延长储罐的使用寿命； 4.保证储罐的工作安全。
三、施工方案 为了达到上述的施工目标，我们提出以下储罐外壁防锈防腐施工方案： 3.1 表面处理 在进行涂层施工之前，需要对储罐外壁进行表面处理，以保证涂层的粘接力和抗腐蚀性。表面处理的步骤包括： 1.去除储罐外壁表面的油污和杂质； 2.使用喷砂或喷丸设备对储罐外壁进行喷砂处理，以去除表面氧化物和锈蚀层； 3.检查储罐外壁是否存在凹陷、起泡、龟裂等表面缺陷，并进行修补。 3.2 防锈底漆施工 防锈底漆是防止储罐外壁锈蚀的关键层，它可以提供良好的防锈保护。防锈底漆施工的步骤包括： 1.均匀涂刷防锈底漆于储罐外壁表面，涂刷厚度需符合要求；
2.确保防锈底漆的干燥时间，以免影响后续涂层的施工。 3.3 防腐面漆施工 防腐面漆是增加储罐外壁耐候性和抗腐蚀性的重要层。防腐面漆施工的步骤包括： 1.在防锈底漆干燥后，涂刷防腐面漆于储罐外壁表面； 2.根据需要施工2-3道防腐面漆，确保涂层的厚度和质量。 3.4 检验和验收 在施工完成后，需要进行检验和验收工作，以确保施工质量和效果符合要求。检验和验收的步骤包括： 1.对施工部位进行目视检查，确保涂层不存在起泡、龟裂等表面缺陷； 2.进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度符合要求。
(完整)储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (4) 5.1作业流程图 (4) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5。6涂刷质量检验 (11) 5。7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (12) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇.公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区（BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐 工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依 据 中国成达工 程有限公司《防 腐涂层及衬里 设备壳体表面 处理施工技术 要求》 -E10016-01- 00—0000—32 —001 中国成达工 程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 —E10016-01-00—0000—32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46—0000-01—004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043—2003） 三、施工部署 3。1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设 立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理,精心组织，确保优质高效完成该项目施工
油罐防腐保温施工方案(完整常用版)
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油罐防腐保温工程 施工方案 2010年11月20日
施工方案目录 第一章指导思想及实施目标- 4 - 一、指导思想- 4 - 二、实施目标- 4 - 第二章工程概况- 5 - 一、工程内容- 5 - 二、编制依据- 5 - 三、材料要求- 5 - 四、防腐层涂敷- 5 - 五、质量检查- 6 - 六、安全、卫生和环境保护- 6 - 七、交工资料- 7 - 第三章施工部署及施工准备- 7 - 一、施工部署- 7 - 二、施工准备- 7 - 第四章施工技术方案- 8 - 一、脚手架搭设方案- 8 - 二、表面处理- 9 - 三、油罐防腐涂漆施工- 11 - 四、保温具体施工方案：- 14 - 第五章保证工程顺利施工措施- 17 - 一、质量保证技术措施- 17 - 二、施工HSE管理措施- 18 - 三、文明施工措施- 19 - 四、事故应急预案- 19 -
第一章指导思想及实施目标 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001—2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证,建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理,精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程. 二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工,严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100％，优良率98％以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证自施工之日起25天（日历日）内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100％，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零. 5、文明施工目标 确保文明施工,达到文明施工工地标准。 6、服务目标 信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案 油罐防腐施工方案 一、方案背景 油罐是存放石油及石化产品的重要设备，其防腐工作对保障储存物料的安全和设备的寿命有着重要的作用。本方案主要针对油罐进行防腐施工。 二、施工准备工作 1. 安排专业的防腐施工队伍，并对其进行培训和考核，确保其具备相关的技能和知识。 2. 根据油罐的具体情况，准备好所需的防腐材料和工具，如防腐涂料、刷子、辅助材料等。 3. 对油罐进行必要的清洗和除锈处理，确保施工表面干净平整，并且去除表面的油污、锈蚀等。 三、施工工艺流程 1. 防腐底漆施工：先在油罐的施工表面涂刷一层防腐底漆，以增加涂层的附着力和抗腐蚀性能。 2. 防腐中间漆施工：在底漆干燥后，涂刷一层防腐中间漆，以提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。 3. 防腐面漆施工：在中间漆干燥后，涂刷一层防腐面漆，以增加涂层的光亮度和美观性。 4. 检查和修补：施工完成后，对涂层进行检查，检查有无漏涂、划伤或其他损坏，并及时进行修补。 5. 清理工作：施工完成后，清理施工现场，收拾好工具和材料，并及时将废弃物处理掉。
四、施工注意事项 1. 施工时要保持施工环境的清洁和通风，避免灰尘、杂质等进入涂层。 2. 施工时要控制好涂刷厚度，避免涂层过厚或过薄，以免影响涂层的防腐性能。 3. 施工时要注意涂层的质量和表面的平整度，避免涂层有刷痕、气泡和裂纹等缺陷。 4. 施工完成后要进行涂层的固化和干燥，根据涂料的要求进行恰当的时间安排。 5. 施工完成后要注意周围环境的保护，避免外界物质的侵蚀对涂层产生不利影响。 五、施工质量控制 1. 每一道涂层施工前要做好底面处理和检查，确保底层基础牢固、平整和无油污、锈蚀等。 2. 涂层施工时要注意施工的均匀性和一致性，避免出现涂层过厚或过薄的情况。 3. 在涂层施工完成后要进行质量检查，检查涂层的附着力、光亮度、平整度和颜色等是否符合要求。 4. 施工完成后要对涂层进行防护和养护，根据涂料的要求进行合理的养护以保证涂层的质量。 六、安全措施 1. 施工时要做好防护措施，如佩戴防护手套、口罩和工作服，避免接触有害物质。 2. 施工现场要做好通风，防止有害气体在局部聚集，造成危险。
罐体防腐施工方案
罐体防腐施工方案 1. 引言 本文档旨在为罐体防腐施工提供详细的方案和指导。罐体防腐是保护罐体免受外界侵蚀、延长使用寿命的重要措施。本方案将介绍施工前的准备工作、罐体防腐施工的具体步骤和所需材料等内容。 2. 施工前的准备工作 在进行罐体防腐施工之前，需要进行以下准备工作： 1.清理罐体表面：使用刷子或高压水枪清理罐体表面的灰尘、油污等杂物，并确保罐体表面干净。 2.检查罐体表面：检查罐体表面是否存在腐蚀、裂纹等问题，如果有，需要进行修复。 3.罐体调平：检查罐体是否水平放置，必要时进行调整，确保施工过程中涂料均匀。
3. 罐体防腐施工步骤 罐体防腐施工主要包括涂刷底漆、中涂层和面涂层三个步骤。下面将详细介绍每个步骤的施工要点： 3.1 涂刷底漆 1.准备底漆：根据罐体的材质和使用环境选择适合的底漆材料。 2.搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保底漆质地均匀。 3.涂刷底漆：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在罐体表面，保证涂层的厚度均匀、一致。 3.2 涂刷中涂层 1.准备中涂料：根据所选用的中涂层材料，按照配方要求将材料进行调配。 2.搅拌中涂料：将中涂料搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3.涂刷中涂料：使用刷子或喷枪将中涂料均匀涂刷在底漆层上，保证涂层的厚度均匀、一致。 3.3 涂刷面涂层 1.准备面涂料：根据所选用的面涂层材料，按照配方要求将材料进行调配。 2.搅拌面涂料：将面涂料搅拌均匀，确保质地均匀一致。 3.涂刷面涂料：使用刷子或喷枪将面涂料均匀涂刷在中涂层上，保证涂层的厚度均匀、一致。 4. 所需材料 进行罐体防腐施工所需的主要材料包括： •底漆：根据罐体材质和使用环境选择适合的底漆材料。 •中涂料：根据所选用的中涂层材料选择适合的中涂料材料。 •面涂料：根据所选用的面涂层材料选择适合的面涂料材料。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案 一、外壁防腐、保温方案一 1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。 保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应不不小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔旳连接板等，下料时应做到精确无误。施工中不能使用有明显旳深、裂纹、痕旳压形板，压形板安装时最佳与保温施工同步进行以防保温材料被雨淋湿。 护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。在开口处应用硅密封胶口避免雨水浸入，满足抗大风旳规定。支撑件焊接间距不得不小于1.5米。 柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。 1.2油罐外壁防腐、保温方案二 1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不不不小于80微米。 保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应不不小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔旳连接板等，下料时应做到精确无误。施工中不能使用有明显旳
深、裂纹、折痕旳压形板，压形板安装时最佳与保温施工同步进行以防保温材料被雨淋湿。支撑件焊接间距不得不小于2米。护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。在开口处应用硅密封胶封口避免雨水浸入，满足抗大风旳规定。 柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。 二、具体施工措施 2.1防腐蚀工程表面解决 2.1.1金属除锈：除锈旳好坏及除锈类型对保护金属旳寿命有很大旳影响。 1）构件喷砂后应立即打扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。 2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。 2.2防腐施工 2.2.1防腐漆施工 在施工前应先查检漆旳合格证、生产日期及检查报告。这些条件均符合规定后方可进行开桶配漆。配漆时应先把漆桶倒直30分钟，避免漆内旳填料发生沉淀。再打开漆桶盖把漆料倒入专用旳配料桶内，按厂家旳材料阐明书旳比例进行配制。配制好后再用油漆搅拌器搅拌不低于2分钟保证各组份间能允份混合。保证了施工材料旳配比精确性，为是保证施工质量旳前提。在不能整桶配比时，应用电子秤（精确到5克）对各组份进行计量。对配制好旳底漆应熟化不低于20分钟。
罐体防腐保温施工方案
罐体防腐保温施工方案 一、项目概述 二、施工准备 1.施工前需制定详细的施工计划，并确保有足够的人员和设备进行施工。 2.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。 3.对施工区域进行安全检查，确保无危险因素存在。 三、工程材料 1.防腐材料：根据罐体材料的不同选择适合的防腐材料，如石油沥青、玻璃钢等。 2.保温材料：根据罐体所处环境温度和要求选择适合的保温材料，如 岩棉、聚氨酯泡沫等。 3.焊接材料：根据实际需要选择适合的焊接材料。 4.工具设备：包括刷子、喷枪、压力桶、打磨机等。 四、施工步骤 1.清理罐体表面：先对罐体表面进行清理，去除所有杂物、锈迹和旧 涂层。 2.防腐处理：根据罐体材料的不同选择合适的防腐材料，将其均匀地 涂刷在罐体表面。涂刷时需注意涂层的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
3.罐体保温：选择适合的保温材料，根据罐体的形状进行裁剪和安装。保温材料应贴紧罐体表面，能起到良好的保温效果。 4.焊接处理：对不同部位的焊接进行处理，确保焊缝的质量和密封性。 5.检测验收：对施工后的罐体进行检测，确保防腐保温工程符合规范 要求。 五、质量控制 1.施工过程中需严格执行施工方案，确保每个步骤的质量。 2.进行防腐涂层和保温材料的选择时，需进行充分的试验和对比，确 保选用的材料能满足要求。 3.施工前应对施工现场及工具设备进行检查，确保施工条件符合要求。 4.施工过程中需不断进行施工质量检查，及时纠正不合格现象，确保 施工质量。 六、安全措施 1.施工期间应严格遵守安全操作规范，避免发生安全事故。 2.使用液体防腐材料时，应佩戴好防护用品，避免直接接触皮肤。 3.施工过程中应注意通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。 七、环境保护 1.施工过程中产生的废弃材料和废涂料应按照规定进行分类、处理和 回收。 2.施工现场应保持整洁，避免污染环境。
罐防腐施工方案
罐防腐施工方案 概述 本文档旨在提供一份罐防腐施工方案，以确保储罐的延长使用寿命和防止腐蚀的发生。罐防腐施工方案主要包括以下几个方面：罐体表面处理、防腐涂料选择、施工流程以及施工质量控制等。 罐体表面处理 罐体表面处理是罐防腐施工中至关重要的一步。下面是罐体表面处理的步骤： 1.清洗：首先利用高压水枪对罐体的表面进行清洗，彻底去除表面的油污、尘土等杂质。 2.打磨：在清洗完毕后，使用打磨机对罐体表面进行打磨，以去除表面的污垢和锈蚀层。 3.酸洗：将罐体表面进行酸洗，以去除表面的氧化层和锈蚀物。选用适合的酸洗液，并按照施工要求进行操作。
4.清洗：酸洗完毕后，将罐体表面进行清洗，以去除残留的酸洗液，保证表面的清洁度。 防腐涂料选择 在罐防腐施工中，合适的防腐涂料选择至关重要。以下是常用的防腐涂料类型： 1.酚醛树脂涂料：具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特点，适用于长期暴露在高温、酸碱腐蚀环境下的罐体。 2.环氧煤沥青涂料：具有耐化学腐蚀、耐高温和耐磨损等特点，适用于各种腐蚀介质作用下的罐体。 3.聚氨酯涂料：具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，适用于罐体表面的防腐施工。 根据实际情况，选择合适的防腐涂料进行施工，以确保罐体的耐腐蚀能力。 施工流程 在进行罐防腐施工时，需要按照以下流程进行：
1.涂料调配：根据涂料配方，将涂料的各种成分按照一定比例进行调配。确保涂料符合施工要求。 2.底涂施工：首先进行底涂施工，将涂料均匀地涂抹在罐体表面上，形成一层保护层。要求底涂厚度均匀，并且保证与罐体表面的牢固粘结。 3.中涂施工：底涂干燥后，进行中涂施工，向罐体表面涂抹第二层涂料，以加强防腐效果。确保涂膜厚度符合要求。 4.面涂施工：中涂干燥后，进行面涂施工，使罐体表面呈现出平整、光滑的效果。要求面涂涂层的厚度均匀一致，并达到规定的厚度要求。 5.配件施工：在涂料干燥固化后，对罐体的配件进行涂装，以保证整体的防腐效果。 6.质量检验：对施工完毕的罐体进行质量检验，包括涂膜的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标进行检测。
罐体防腐施工工艺方案
罐体防腐施工工艺方案 1.施工前提条件 根据设计图纸、施工验收规范、设备操作原理及涂料使用说明书等，施工前对现场施工人员进行技术交底。 储罐进行内防腐前必须经过上水试压。 根据SY/T0319-2012《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》要求，当环境温度低于-5C或高于40°C,或环境湿度高于80%时，不宜进行施工。根据这个要求，在施工前必须对储罐内环境的温度、湿度进行测量并记录。 （1）设备调试 施工前必须对喷涂设备进行调试，以检验其在喷涂1遍涂料的情况下，涂层厚度能否满足设计要求，并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下，其每小时的喷涂量。设备调试的要求如下： 现场制作试件，并按照设计要求对试件进行喷砂除锈，其除锈等级必须达到设计要求的Sa2.5级。 所用涂料必须为储罐内防腐所选厂家的同种涂料，并按涂料说明书进行配比及搅拌。 试件喷涂必须在施工现场进行，尽量保证试件喷涂时的环境条件与储罐内防腐作业时一致。 试件喷涂完成后依据设计及规范要求对涂层厚度及涂层附着力进行检查，以确定喷涂设备及涂料是否能够满足内防腐要求。
2. 表面处理 储罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键，将直接影响储罐内防腐的施工质量及储罐的使用寿命，所以必须按照设计文件要求，严格控制除锈等级，为保证储罐内防腐质量提供最基本的条件。 （1）表面处理前，需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 （3）喷砂除锈 1）只允许釆用干法喷砂（丸）除锈，喷砂宜在白天进行，当钢材表面温度低于露点以上3°C或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业，在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。 2）喷砂釆用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中Imin,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。 3）喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和砂料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）0 4）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。 5）喷砂处理达不到的区域，经监理、设计及业主同意，能够按动力工具除锈的规定进行表面处理。