储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (3)
三、施工部署 (4)
四、施工准备 (4)
五、施工技术方案 (5)
5.1作业流程图 (5)
5.2脚手架搭设方案 (5)
5.3表面处理 (7)
5.4储罐防腐涂漆施工 (9)
5.5补漆施工 (11)
5.6涂刷质量检验 (11)
5.7喷锌施工 (11)
5.8 CTPU防腐施工 (13)
六、质量保证技术措施 (14)
七、施工HSE管理措施 (15)
八、文明施工措施 (16)
一、工程概况
中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。
建设单位：中海乐金化工有限公司
工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内
设计单位：中国成达工程有限公司
监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司
施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数
立式储罐底板边缘上表面防腐施工？
二、编制依据
中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001
中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》
- E10016-01-00-0000-32-002
中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》
-E10016-01-00-0000-32-003
中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
三、施工部署
3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
四、施工准备
1、施工准备
①技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
②原材料准备
用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
③施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、喷涂设备等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
五、施工技术方案
5.1作业流程图
1.罐体外表面壁板及顶板
如果采取单板防腐预制方式，防腐前板材必须保证已经符合安装形状，并且必须在板边缘部位涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50μm，同时制订防腐层保护措施，否则只能采取整体喷砂防腐方式。表面处理（抛丸处理）→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→焊缝底漆补刷→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除
2.底板下表面
表面处理（抛丸处理）→底板下表面防腐（底层、中间层、面层）→检查验收→底板边缘CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、脚手架拆除后施工)
3.内壁（罐内表面及附件）
试验试压结束→先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完成的，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面处理后的等待时间）---搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→表面检查→喷锌施工→检查验收→脚手架拆除----罐底板上表面扫砂----表面检查→喷锌施工→检查验收
5.2脚手架搭设方案
（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。
（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。
（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。
（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件
连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。
(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。
(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。
(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。
（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。
（18）高处作业必须安全带。
（19）脚手架施工区域应有防雷措施。
（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。
（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。
（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：
①悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。
②悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。
③全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。
④吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。
⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。
⑥在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。
脚手架拆除应注意事项？
5.3表面处理
依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5（有个这级别吗？）以上级。
喷砂除锈：
1.喷砂主要技术指标：
a 砂子的选择：精制干燥石英砂
b 空气湿度：不大于80%
c 空气压力：5—6Kg/cm2
d 喷射角度：30—750
e 喷射距离：100—200mm
2.磨料的选用
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘
及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
3. 喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
4.空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
7. 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
8. 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
9. 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
10. 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
11.喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。
12. 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。
抛丸除锈
1、抛丸采用的设备：设备采用八个抛丸器BP-8-15000型抛丸机，抛丸资料
采用 1.6—0.63粒径的弹丸，一切被运用的磨料应是清洁枯燥和不沾油污
的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。
2.抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材外表温度高于
空气**温度3℃以上。
3.托付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留
切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。
4.托付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，关于超长或超薄构件做相应处置
的构件。
5.抛丸操作工艺：
A.钢板及结构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺办法，抛丸资料采用
80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：
0.5-2m/min，加工后的钢材外表呈现灰白色。
B.所运用的抛丸机必需保证抛射平均，压力适度，在除锈后使构件上
的氧化皮不留死角，并不发作严重变形。
C.衔接板采用单独预先处置，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个
来回。
2.5.4在采用放射（？）操作时应按程序停止，引荐放射角为90°±45°，
放射间隔100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别留意构件背面死
角部位的除绣。
D.在放射（？）作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零
部件应坚持完好，一旦损坏必需及时改换。
E.抛丸后，用毛刷等工具打扫，或用洁净的紧缩空气吹净构件外表或
内部的锈尘和剩余磨料(磨料须回收)。
5.4储罐防腐涂漆施工
⑴概述
油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。
⑵材料要求
①涂料的配制：
漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加
入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完
②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定
③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。
④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。
⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。
⑶涂刷施工
对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆和中间漆要在表面处理合格后进行预涂作业，防止漏涂。
在涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。
为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：
a.有锈蚀不刷涂。
b.表面有尘土油污不刷涂。
c.有雨雪潮湿时不刷涂。
d.遇大风不刷涂。
e.没有底漆不刷涂面漆。
f.底层漆未干不涂下层漆。
g.气温不符合规定不刷涂。
h.漆膜破损不刷涂。
i.温度超过80%不刷涂？。
j.没经过检查不刷涂。
施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。
5.5补漆施工
认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。
5.6涂刷质量检验
⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。
⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。
⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（双8原则，）（偏差±25um）。
5.7喷锌施工
5.7.1材料要求：喷涂锌丝应光洁、无油、无折痕，规格为直径3mm，采用牌号为Zn-1，应符合
GB/T470-2008的规定，含锌量≥99.99%。
5.7.2表面处理要求：
1)储罐内表面必须平整，不得有大于3mm的凸凹度。结构棱角处和角焊缝
必须采用圆弧过渡，其圆角半径R-般不小于5mm.
2)待喷涂设备应在试组装、试漏、试压合格、焊接施工完毕，由建设、施
工加工、监理和喷涂施工单位共同到场的情况下进行检查验收。
3)喷涂前的基体表面必须清洁、无油污，且应做好喷砂、粗化处理，达到
清洁和粗化的要求
5.7.3喷涂施工技术要求：
1)表面处理施工、检验合格完毕后，同时可进行喷涂施工。喷砂除锈与喷
涂施工间隔时间在干燥天气不超过4小时，在潮湿环境不超过2小时。
2)喷涂一般采用高速电弧喷涂，应根据喷涂工程量的大水，喷涂材料、喷
涂层厚度选择合适的喷涂工艺参数。喷涂涂层厚度应达到GB-9793标准的规定的Zn160号的要求，即最小局部厚度为160μm，平均厚度≥200μm，可分四道喷涂，每道厚度50μm。
3)喷枪使用前应作气密性试验。
4)喷涂时，应避免颗粒和灰尘粘入表面；如操作不当，出现涂层翘起、开
裂、鼓包、脱层、大颗粒溶滴夹杂等严重缺陷时，需对缺陷处重新表面处理，并满足交界处与完好涂层交界处的粗燥度和结合强度要求。
5.7.4施工程序
5.7.5检验及验收
1)外观检查：用5-10倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓包、
裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。
2)厚度检查：用磁阻性测厚仪检测涂层厚度测厚仪进行检查。测得任何
一点厚度均不低于设计规定的最小值。具体方法按GB-9794进行。
3)孔隙率的检查：在经过清洁干燥处理的涂层表面浸有1 09／lOOOml
的铁氰化钾或20g/lOOOml的氯化钠溶液的试纸覆盖到喷涂层上5-lO mi n，试纸上的蓝色斑点不应超过1-3点为合格。
4)检查中发现缺陷经补喷后，应重新进行上述检验至合格。
5)每个施工区域分别用划格法分别检测Zn锌和树脂涂层结合强
度，可按GB/T9793标准执行，结合强度值不小于5.9N/mm2。
6)每次喷涂锌层完后必须进行锌层检验和修复涂层，达到要求。
5.8 CTPU防腐施工
1)储罐底板边缘的防腐防渗水施工，在储罐基础沉降合格后，宜采用CTPU弹
性防水涂料贴覆无腊中碱玻璃布和氨纶弹性布的施工工艺，该工艺的应包括以下步骤：表面处理_底涂_第一道弹性底胶_贴CTPU腰线_浇注CTPU高弹性台口线_-次胶泥二次胶泥_玻璃布和氨纶弹性布_涂刷面胶。
2)主要材料：车间预制单一组份CTPU弹性防水防腐材料、无蜡中碱玻璃布、
氨纶弹性布
3)技术要求：
3.1表面处理
a)待储罐基础沉降合格后，若储罐基础上存在松动的水泥块，应全部敲
除；用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过度。
b)用手工方法将罐底板边缘（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、
水泥杂物等全面清除。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜若较难清除，
可用特殊表面处理剂清除。
3.2CTPU的施工要求
a)第一道底胶：表面处理后，首先进行底胶刷涂，施工中要搅拌均匀、控
制底胶的粘度，一般控制在50-60s之间，底胶厚度控制大于40μm。
b)贴腰线：水泥基座侧面涂刷CTPU腰线胶，贴CTPU预制腰线(12×80
mm)。
c)浇注台口线：涂刷第一道底面胶后，浇注CTPU高弹性台口线（将CTPU
复合弹牲体与CTPU复合胶按配比混合，搅拌均匀，压实平整，并与边
缘板齐平）。
d)涂抹第一次胶泥：应在罐壁与罐外边缘板之间填注压紧并形成平整，以
第一道底胶不粘手为准，即可进行，以后各层应在上一层的防水层表面
干后进行，平均厚度在lOmm左右。
e)涂抹第二次胶泥：二次胶泥施工时要注意边缘板最外端的施工工艺及涂
层厚度，以防积水。二次胶泥厚度平均厚度在lOmm左右，最外端涂层
厚度不应小于3mm，应使面漆厚度均匀分布。
f)进行第一道玻璃布施工：刷涂底胶一道，贴覆中碱玻璃钢布，注意不得
有褶痕、气孔发生，以避免水分残存，玻璃布上再涂底胶一道，厚度约
为120μm。
g)贴覆第二道玻璃布及氨纶弹性布待表干后，再涂一道底胶（可适当厚一
些），再贴覆第二层玻璃布（工艺按照第一道玻璃布），待涂层干后，
再涂一道底胶，厚度约为120μm。
h)在钢板和水泥基础结合部（玻璃布交接处）贴氨纶弹性布。
i)涂刷面胶：涂刷两道面胶，应丰满、平整，厚度不小于100μm。
3.2检验及验收
a)采用目测检验防腐层外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致。
b)壁及砼基础不得有流挂、汽泡、针孔、桔庋、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，
在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。
c)底板边缘罐与罐基础接触部分的空隙应采用弹性防水材料填充，玻璃布的
贴覆接缝处重叠不应小于50mm，且不应有褶痕。
d)玻璃丝布在罐壁的覆盖高度不小于5cm，在砼基础的覆盖高度不小于
10cm。
e)底板边缘可能存在的地脚螺栓座、接管、排污口等异形部分也应按上诉要
求施工和检验合格后，确保防腐防水下表面效果。
六、质量保证技术措施
⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。
⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。
⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。
⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。
⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。
⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。
⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。
七、施工HSE管理措施
1、HSE方针
以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。
2、HSE管理目标
健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；
环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。
3、本次施工HSE管理体系
4、HSE承诺
4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。
4.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。
4.3油漆施工要保持良好的通风。
4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。
4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。
4.6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。
4.7未经允许不准动用场内各种设施和物品。
4.8在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。
4.9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。
4.10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。
4.11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。
4.12喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。
4.13涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。
4.14施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。
4.15施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。
八、文明施工措施
1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。
2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及
时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。
3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。
4、废料及时清理并分类存放于指定地点。
5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 储罐防腐施工方案 一、工程概况 本工程是对某企业储罐进行防腐施工。储罐主体为钢制结构，高度约20米，直径约10米，总面积约314平方米。由于储罐长期暴露在恶劣环境下，表面已经出现严重腐蚀现象，需要进行防腐处理。 二、编制依据 本方案编制依据国家相关标准及行业规范，包括《钢结构防腐技术规程》、《钢结构表面处理和防腐涂装工程施工及验收规范》等。 三、施工部署 本工程施工部署分为三个阶段：准备阶段、施工阶段和验收阶段。准备阶段包括材料采购、设备调配和人员培训等；施工阶段包括表面处理、涂装和维护等；验收阶段包括初验、复验和终验。
四、施工准备 施工前需进行现场勘察和测量，制定详细的施工方案，并对施工材料进行质量检查。同时，需要准备好必要的施工设备和人员，并进行安全培训和技术培训。 五、施工技术方案 5.1作业流程图 施工作业流程图如下所示： 1.表面处理：包括表面清洗、除锈和去油等工序； 2.底漆涂装：采用底漆进行涂装，以提高涂层附着力； 3.中间涂装：采用中间涂料进行涂装，以增加涂层厚度； 4.面漆涂装：采用面漆进行涂装，以提高涂层的美观度和耐候性； 5.维护：对已完成的涂层进行维护，以确保涂层质量。 5.2脚手架搭设方案 脚手架搭设方案如下所示：
1.确定脚手架搭设位置和高度； 2.搭设基础：采用钢管和钢板进行基础搭设； 3.搭设主体：采用钢管和钢板进行主体搭设； 4.安装安全设施：包括安装安全网、安全带等设施； 5.验收：对脚手架进行验收，确保安全可靠。 以上是本工程的储罐防腐施工方案，希望能够得到您的认可和支持。 5.3 表面处理 在进行涂装前，必须对储罐表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在表面上，不会因为表面粗糙或污染物而脱落。表面处理的方法包括机械处理和化学处理两种。 机械处理包括喷砂、打磨等方法，可以去除表面的氧化物、锈蚀物和老涂层等。化学处理则包括使用酸洗剂或碱洗剂等化学药剂来清洗表面，以去除表面的污染物和氧化物。 5.4 储罐防腐涂漆施工
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件 1.1.2 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008 1.1.3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JT275-2000 1.1.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 1.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中防腐采用氟碳底漆和氟碳面漆防腐，因为是水泥储罐防腐所以防腐要求级别高、特别是防腐层与储罐表面接触层一定按标准处理。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工方法 3.1施工工序：脚手架搭设-储罐表面处理-防腐施工 3.1.1脚手架搭设： 结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同
时兼作安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m. 3.1.2构造要求及技术措施 1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。 2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。 3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4、小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案 一、此措施通过对本工程项目的施工方法、技术、程序及其质量保证要求、安全进行策划，使工程质量、安全、进度达到合同及标准要求。 二、材料要求 1、材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。 2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。 3、材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。 4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。 5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4mm，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。 6、配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。 7、每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。三、具体施工方案: 1、基层处理: 罐子内壁用钢管搭设脚手架进行表面除锈，清理灰尘油污。 2、施工环境: 环境温度一般以15-30?为宦，本对温度不大于80,。3、施工方法以:(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。 (1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。 (2)粘贴玻璃布。
玻璃布的粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。 (3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。 (4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。五、玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法 缺陷1:胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。 原因 (1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全; (2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重; (3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。 (4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。 防治方法: (1)宜选用非石蜡玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和邹纹; (2)环境相对温度不宜大于80,，以防层间受潮。施工现场应做好防潮工作;(废泳池周围洒水防尘)o (3)胶液稠度要合适，胶液自加入固化时起，就在0.5h内用完; (4)填料要合格，加入后充分搅拌，昼采用机械搅拌;
储油罐外防腐工程施工组织方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工技术方案 5.1作业流程图 5.2脚手架搭设方案
5.3表面处理 5.4储罐防腐涂漆施工5.5补漆施工 5.6涂刷质量检验 5.7喷锌施工 5.8 CTPU防腐施工 六、质量保证技术措施
七、施工HSE管理措施 八、文明施工措施 在施工过程中，应注重文明施工，遵守相关的环保法律法规，减少施工对环境的影响。同时，应加强对施工现场的卫生管理，确保施工现场的整洁和卫生。 设备实物工作量包括SM贮罐、AN贮罐、新鲜溶剂贮罐、精制DMF罐和粗DMF罐。这些设备的材质均为Q-235B和 Q245R，单位数量为台。施工组织设计需要注意表面处理，采用喷砂或抛丸处理标准Sa2.5级或动力工具和手工除锈St3级（粗糙度Rz=40-80μm）。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆 前应用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1。涂装位置涂层类别 选用涂料，最小道数为1道，钢板拼焊边缘涂可焊性厚浆型环
氧煤底漆75/道2无机硅酸锌沥青底漆。底漆厚度为75μm，底板下表面涂厚浆型环氧煤面漆75/道2沥青面漆。按照《涂漆规定》的要求，底漆环氧富锌底漆75/道1厚度为80μm，中间漆为环氧云铁(聚酰胺)中间漆，厚度为50/道2，面漆为聚氨酯面漆，厚度为50/道1。储罐内壁平均厚度应不小于 200μm，局部喷锌Zn-1锌丝50/道4，附件与储品部最小厚度接触表面应不小于160。 喷砂除锈→涂底漆→涂中间漆→涂面漆→检查验收 2.立式储罐底板边缘上表面防腐施工：打磨→涂底漆→涂中间漆→涂面漆→检查验收 3.涂装前钢材表面处理：根据GB/T8923-2008标准进行除锈处理，达到规定的锈蚀等级和除锈等级要求。 4.涂装材料：根据SH3022-99标准，选用适合石油化工设备和管道的涂料，保证防腐蚀效果。 5.石油化工设备管道钢结构表面色和标志：根据SH3043-2003标准，对涂装后的钢结构进行标志和涂色，以便于后续的维护和管理。 六、施工要求 1.施工过程中，必须严格按照技术要求和施工方案进行操作，保证施工质量。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案 1. 引言 储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。 2. 防腐材料的选择 储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。 2.1 涂料的选择 选择合适的涂料需要考虑以下几个因素： •腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。 •耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。 根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。 2.2 涂层的选择 涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。涂层的选择需要考虑以下因素： •耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。 •耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。 •耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。 3. 施工过程要点 储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。以下是施工过程的要点：
3.1 准备工作 •清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。 •表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。 •补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。 3.2 涂料/涂层施工 •底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。 •中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。中涂的施工厚度应符合设计要求和涂料/涂层生产厂家的要求。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案 储罐是一种常用的储存液体或气体的设备，在使用过程中，为了保护 储罐的使用寿命和性能，常需要进行防腐保温施工。下面是一个储罐防腐 保温施工方案，包括施工材料、工艺步骤和施工要点等。 一、施工材料 1.防腐材料：根据储罐所储存液体的性质，选择适合的防腐材料，如 有机涂料、无机涂料、橡胶衬里等。 2.保温材料：选择适合的保温材料，如硅酸盐保温板、硅酸铝保温板、岩棉等。 3.粘合剂：用于固定保温材料和防腐材料之间的粘合，如耐酸碱环氧 瓷砖胶。 4.辅助材料：包括防腐涂料底漆、防腐涂料面漆、放射性测量材料、 填缝材料等。 二、工艺步骤 1.检查清洁：首先对储罐进行彻底的检查，清除表面的污垢和老旧的 防腐保温材料，确保表面干净。 2.防腐处理：根据液体性质选择合适的防腐材料，按照施工要求进行 底漆和面漆的涂刷工作，并确保防腐涂料的厚度符合要求。 3.保温处理：选择合适的保温材料，将保温材料固定在储罐表面，使 用粘合剂将保温材料粘贴牢固，并在接缝处进行填缝加固。
4.辅助工作：对于具有放射性的液体储罐，需要使用放射性测量材料进行线性测量，以确保施工质量。 三、施工要点 1.施工环境：施工环境应保持干燥、无风、温度适宜，以确保防腐保温材料在施工过程中的粘接效果。 2.施工技术：施工人员应具备一定的防腐保温施工技术，遵循标准施工程序，注重细节和精度。 3.材料质量：选择质量好、原材料新鲜的防腐保温材料，严禁使用过期和劣质材料。 4.施工质量：施工质量应符合相关标准和规范要求，保证防腐保温材料的粘接牢固、厚度均匀、无空鼓、无漏涂等缺陷。 5.安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，使用合适的工具，确保施工人员的人身安全。 储罐防腐保温施工方案的具体内容包括施工材料的选择、工艺步骤的确定和施工要点的强调。通过合理使用防腐材料和保温材料，严格按照工艺步骤进行施工，注重施工质量和施工安全，可以确保储罐的防腐保温效果，提高储罐的使用寿命和性能。
罐体防腐施工工艺方案
罐体防腐施工工艺方案 1.施工前提条件 根据设计图纸、施工验收规范、设备操作原理及涂料使用说明书等，施工前对现场施工人员进行技术交底。 储罐进行内防腐前必须经过上水试压。 根据SY/T0319-2012《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》要求，当环境温度低于-5℃或高于40℃，或环境湿度高于80%时，不宜进行施工。根据这一要求，在施工前必须对储罐内环境的温度、湿度进行测量并记录。 （1）设备调试 施工前必须对喷涂设备进行调试，以检验其在喷涂1遍涂料的情况下，涂层厚度能否满足设计要求，并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下，其每小时的喷涂量。设备调试的要求如下：现场制作试件，并按照设计要求对试件进行喷砂除锈，其除锈等级必须达到设计要求的Sa2.5级。 所用涂料必须为储罐内防腐所选厂家的同种涂料，并按涂料说明书进行配比及搅拌。 试件喷涂必须在施工现场进行，尽量保证试件喷涂时的环境条件与储罐内防腐作业时一致。 试件喷涂完成后依据设计及规范要求对涂层厚度及涂层附着力进行检查，以确定喷涂设备及涂料是否能够满足内防腐要求。
2.表面处理 储罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键，将直接影响储罐内防腐的施工质量及储罐的使用寿命，因此必须按照设计文件要求，严格控制除锈等级，为保证储罐内防腐质量提供最基本的条件。 （1）表面处理前，需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 （3）喷砂除锈 1）只允许采用干法喷砂（丸）除锈，喷砂宜在白天进行，当钢材表面温度低于露点以上3 C或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业，在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。 2）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。 3）喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和砂料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）。 4）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。 5）喷砂处理达不到的区域，经监理、设计及业主同意，可以按
储罐防腐保温工程施工方案
储罐防腐保温工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 1.材料准备：根据设计要求和现场条件，选用适合的防腐和保温材料，如玻璃钢、聚氨酯、硅酮涂料等。 2.设备准备：准备好施工所需的设备，包括喷涂机、刷子、刮刀、压 力容器等。 3.人员培训：确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识，参加相 关培训并取得合格证书。 4.清洁储罐表面：清理储罐表面的杂物和污垢，确保储罐表面光洁无尘。 三、施工步骤 1.防腐处理： a.储罐表面处理：先用钢丝刷或砂纸清理储罐表面的锈蚀和污垢，然 后用清洁剂或溶剂擦拭表面，确保表面干净无尘。 b.底漆施工：根据设计要求，选择合适的底漆，并按照说明进行施工。底漆一般分为两层，第一层底漆乳化涂刷，第二层底漆涂刷或喷涂。 c.中间涂层施工：在底漆干燥后，涂刷或喷涂中间涂层，以增加防腐 层的厚度和耐腐蚀性能。 d.面漆施工：在中间涂层干燥后，涂刷或喷涂面漆，以提高储罐外表 面的光洁度和美观度。
2.保温处理： a.保温材料安装：根据设计要求，选择合适的保温材料，常用的有聚氨酯泡沫和硅酮涂料等。将保温材料裁剪成合适大小，并用专用胶水粘贴到储罐外表面。 b.密封处理：确保保温材料无缝隙，采用胶带、胶水或密封剂进行密封处理，防止水汽和空气进入保温层。 c.表面处理：保温层施工完成后，用砂纸磨光保温材料表面，确保其光滑平整，便于后续的涂层施工。 d.涂层施工：选择合适的涂层材料，并按照说明进行涂刷或喷涂。涂层的目的是防水和增加保温层的耐久性。 3.检验验收：施工完成后，进行防腐和保温工程的质量检测和验收。包括检查涂层的平整度、密度和附着力等指标，以及保温层的厚度和保温性能。 四、安全措施 1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。 2.在施工现场设置警示标志，以避免他人误入。 3.严禁在施工过程中吸烟或使用明火。 4.根据施工现场的具体条件，采取相应的安全措施，如设置安全网、安全绳等。 五、质量控制 1.施工前进行材料质量检测，确保材料符合设计要求。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 储罐是一种常见的容器，用于储存和运输各种液体和气体。在储罐的使用过程中，由于内部液体或气体的腐蚀作用，储罐的表面容易出现腐蚀现象。为了保护储罐的使用寿命和安全性，需要进行防腐施工。 下面是一个储罐防腐施工方案的详细介绍： 1.表面准备：在进行防腐施工前，首先需要对储罐的表面进行准备工作。这包括清洁表面上的污物、锈蚀和旧涂层，确保表面干燥、光滑和平整。 2.防腐材料选择：根据储罐的具体情况和储存物质的特性，选择适合的防腐材料。常见的防腐材料包括环氧树脂涂料、玻璃钢、聚酯薄膜涂料等。要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐温性等性能。 3.防腐涂料施工：根据防腐材料的要求，对储罐进行涂料施工。具体施工步骤包括底漆涂布、涂层涂布和面漆涂布。底漆主要起到增强附着力和防锈的作用，涂层用于防止腐蚀和增加耐磨性能，面漆用于增加美观和保护涂层。 4.薄膜涂料施工：对于使用聚酯薄膜涂料的储罐，施工过程中需要先对储罐表面进行喷砂处理，然后再进行薄膜涂料的喷涂。薄膜涂料具有良好的耐腐蚀性和防渗漏性能。 5.玻璃钢施工：玻璃钢是一种由树脂与玻璃纤维布组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性和强度。玻璃钢施工需要先将玻璃纤维布与树脂混合涂布在储罐表面，然后进行固化。
6.结构补强：在防腐施工中，还需要对储罐的结构进行补强处理。这包括加固部分焊接缝和装配焊接部位，以增加储罐的强度和稳定性。 7.施工质量检查：在施工完成后，需要进行质量检查。主要检查施工工艺和涂层质量是否符合要求，有无漏涂、起泡、脱落等现象。如有不符合要求的地方，需要及时进行修复。 以上就是储罐防腐施工方案的详细介绍。通过正确的施工工艺和选用适当的防腐材料，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障储存物质的安全性。在实施防腐施工时，还需要按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
储罐外壁防锈防腐施工方案
储罐外壁防锈防腐施工方案 一、背景介绍 储罐是存放液体、气体或散装物料的容器，常用于工业领域。由于储罐长期暴露在外部环境中，外壁容易受到大气、水分、化学物质的侵蚀，从而导致外壁锈蚀和腐蚀。为了保护储罐外壁的完整性和使用寿命，需要进行防锈防腐施工。 二、施工目标 储罐外壁防锈防腐施工的目标是： 1.防止外壁锈蚀和腐蚀； 2.提高储罐外壁的耐候性和抗腐蚀性； 3.延长储罐的使用寿命； 4.保证储罐的工作安全。
三、施工方案 为了达到上述的施工目标，我们提出以下储罐外壁防锈防腐施工方案： 3.1 表面处理 在进行涂层施工之前，需要对储罐外壁进行表面处理，以保证涂层的粘接力和抗腐蚀性。表面处理的步骤包括： 1.去除储罐外壁表面的油污和杂质； 2.使用喷砂或喷丸设备对储罐外壁进行喷砂处理，以去除表面氧化物和锈蚀层； 3.检查储罐外壁是否存在凹陷、起泡、龟裂等表面缺陷，并进行修补。 3.2 防锈底漆施工 防锈底漆是防止储罐外壁锈蚀的关键层，它可以提供良好的防锈保护。防锈底漆施工的步骤包括： 1.均匀涂刷防锈底漆于储罐外壁表面，涂刷厚度需符合要求；
2.确保防锈底漆的干燥时间，以免影响后续涂层的施工。 3.3 防腐面漆施工 防腐面漆是增加储罐外壁耐候性和抗腐蚀性的重要层。防腐面漆施工的步骤包括： 1.在防锈底漆干燥后，涂刷防腐面漆于储罐外壁表面； 2.根据需要施工2-3道防腐面漆，确保涂层的厚度和质量。 3.4 检验和验收 在施工完成后，需要进行检验和验收工作，以确保施工质量和效果符合要求。检验和验收的步骤包括： 1.对施工部位进行目视检查，确保涂层不存在起泡、龟裂等表面缺陷； 2.进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度符合要求。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案 一、储罐内表面的处理 1.清洁处理：在施工前，必须彻底清洁储罐内表面，包括油污、灰尘 以及其他可能的污染物，确保表面干净。 2.去锈处理：若储罐内表面有锈蚀，应先进行去锈处理。常用的去锈 方法有机械处理、化学处理和热处理等。 二、防腐底漆的涂装 1.基础底漆：选用耐蚀性能好的防腐底漆，先涂刷一层厚度适中的底漆。底漆的选择应根据储罐内介质种类、温度和压力等要素进行合理的评估。 2.上色底漆：经过基础底漆干燥后，涂刷上色底漆，以提高涂层的遮 盖力和美观度。 三、防腐中间层涂装 1.选择合适的材料：根据储存介质的特性选择合适的防腐中间层材料，如环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等。 2.施工方式：采用滚涂、刷涂或喷涂等方法涂刷中间层涂料，均匀覆 盖储罐内表面。确保涂层的厚度均匀一致。 四、防腐面漆的涂装 1.选择合适的面漆：根据所处环境条件、储层特性等选择合适的防腐 面漆。
2.施工方式：选择适当的施工工具进行涂刷，确保涂层的厚薄均匀一致，同时保证涂层的硬度和耐磨性。 五、防腐层养护 1.干燥养护：在涂刷完成后，必须进行充分的干燥养护。养护时间和养护温度应根据涂料的特性来确定。 2.样品检测：在养护结束后，应取样进行常规物理性能和耐蚀性能的检测，确保涂层质量达标。 3.定期检查：储罐防腐涂层的质量需定期检查，发现涂层出现破损或起泡等问题，及时修补。 总结 储罐内防腐施工技术方案主要包括：表面处理、底漆涂装、中间层涂装、面漆涂装和养护等步骤。选用适当的防腐涂料材料，正确施工，经过充分的养护和定期检查，能够确保储罐内涂层的质量和持久性能，延长储罐的使用寿命，提高储存介质的贮存质量。同时，为了保障操作人员的安全，施工过程中需遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备，经常处在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响。为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产，必须对储罐进行防腐施工。下面是一种储罐防腐施工方案。 1.准备工作： 首先需要对储罐进行彻底清洁，除去污垢、油污和腐蚀物等。然后对罐体进行检查，发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。接着进行基底处理，包括打磨和除锈。 2.底部防腐施工： 底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一，因此需要进行底部防腐。可选用防腐炭黑油漆涂装，首先进行底部的刷洗和清洁，然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。 3.罐体防腐施工： 罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理，然后进行底涂、中涂和面涂。每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。随后进行玻璃钢涂层的施工，包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。涂布后需要进行干燥和硬化。 4.上部结构防腐施工： 上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。首先进行清洁和打磨处理，然后进行底涂、中涂和面涂。每一层涂料需要进行干燥和硬化处
理。 5.附属设备防腐施工： 储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。首先进行清洁和打磨处理，然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。 以上是一种储罐防腐施工的方案。在实施防腐施工的过程中，需要保证施工质量和施工环境的安全，严格按照施工标准和技术要求进行操作。并在施工完成后进行检查，确保防腐效果达到要求，以保证储罐的安全使用。
储罐防腐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺
3.1工艺流程: 基面喷砂除锈清理f底漆涂装f中间漆涂装一面漆涂装f检查验收 3.2基面清理： 3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91 《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点： (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100〜300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3〜0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5〜0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。 一、工程介绍 本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。 二、施工准备 1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。 2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。 3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。 三、施工方案 根据储罐的特点和要求制定以下施工方案： 1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。 2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。 3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求
稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。 4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。 5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。 四、施工注意事项 1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。 2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。 3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。 4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。 5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。 通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。但施工过程中需要确保涂层质量和环保安全，确保施工人员的安全。
立式储罐防腐施工方案
立式储罐防腐施工方案 1. 引言 立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、食品加工、水处理等行业。为了延长储罐的使用寿命和确保储存物料的安全性，防腐施工是十分重要的。本文将介绍一种常用的立式储罐防腐施工方案，包括防腐材料的选择、施工工艺和验收标准等。 2. 防腐材料选择 2.1 防腐涂料 在立式储罐防腐施工中，常用的防腐材料之一是防腐涂料。选择合适的防腐涂料可以提供良好的防腐效果，延长储罐的使用寿命。常见的防腐涂料有环氧煤沥青、环氧玻璃钢涂料、有机硅及氟碳等。
2.2 防腐胶带 除了防腐涂料，防腐胶带也是常用的防腐材料之一。防腐胶带具有施工方便、环保且使用寿命长的特点。常见的防腐胶带有聚乙烯胶带、聚丙烯胶带等。 3. 施工工艺 3.1 表面处理 在进行防腐施工之前，立式储罐的表面需要进行充分的处理。首先，去除储罐表面的油污、尘土等杂物；其次，对金属表面进行除锈处理，确保储罐表面光洁且无锈蚀。 3.2 防腐涂料施工 在进行防腐涂料施工前，需根据防腐涂料的要求对其进行充分搅拌，保证涂料的质量稳定。然后，按照涂料厂家提供的施工工艺，采用刷涂、喷涂等方式进行防腐涂料的施工。施工过程中要确保涂料均匀、无漏涂和遗漏等情况。
3.3 防腐胶带施工 防腐胶带施工前，需将储罐表面清洁干燥。然后，根据胶带宽度的要求，采用手工或机械设备进行胶带贴合。胶带应在贴合时保持一定的张力，确保胶带与储罐表面紧密贴合。 4. 施工质量验收标准 4.1 防腐涂料施工质量验收 在防腐涂料施工完成后，进行质量验收是必要的。验收时应注意以下几个方面：•涂膜厚度：根据涂料厂家提供的要求，测量涂膜的厚度是否符合标准要求。 •涂膜附着力：使用相关工具进行涂膜附着力测试，确保涂膜附着力良好。 •表面光洁度：对涂膜表面进行目视检查，确保涂膜表面光洁无瑕疵。 4.2 防腐胶带施工质量验收 防腐胶带施工完成后，也需要进行质量验收。验收时应注意以下几个方面：
(完整)储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (4) 5.1作业流程图 (4) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5。6涂刷质量检验 (11) 5。7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (12) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇.公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区（BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐 工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依 据 中国成达工 程有限公司《防 腐涂层及衬里 设备壳体表面 处理施工技术 要求》 -E10016-01- 00—0000—32 —001 中国成达工 程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 —E10016-01-00—0000—32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46—0000-01—004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043—2003） 三、施工部署 3。1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设 立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理,精心组织，确保优质高效完成该项目施工
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案: 一、储罐目前概况:本防腐工程储罐高为18米,直径为16米,共5个,合计5793.3m2。 本储罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍,无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储罐防腐施工目标 1、工期目标:总日历工期为35晴天,完成全部工程量。 2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥95%,工程感观≥90%。 3、成本目标:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本17%。 4、安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工亡率为零,杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人文工程形象创建市级文明工地。 6、科技进度目标:将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达1.5‰。 7、服务目标:建立业主满足施工过程,同时对工程质量进行保证。 三、施工部署主要施工措施: 1、采用无脚手高空悬挂作业施工。
2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷,一底二面。 施工主要材料: 1、油漆:底漆为铁红防锈漆;面漆为调和漆;稀料。 2、附材:滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳,钢丝绳。 四、施工主要内容: 1、施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 2、施工主要内容:共5个高为18米、直径为16米的储罐除锈防腐。 五、储罐防腐施工技术措施: 施工员施工措施:悬挂作业施工 1、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 2、作业人员全部系双保险扣,定向监验施工。 储罐防腐具体施工方法: 1、采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级;粗糙度要求达到《涂装
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 1. 引言 储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。 2. 准备工作 在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作： 2.1 安全考虑 储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面 在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。 2.3 检查和修复储罐 在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。 2.4 防腐涂料的选择 选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。 3. 施工步骤 储罐防腐施工的步骤如下：
在施工前，需要对储罐表面进行预处理。包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。 3.2 底漆施工 选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。 3.3 防腐涂层施工 根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。 3.4 涂层检查 涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工方案 1. 引言 储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。 2. 施工前的准备工作 在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面： 2.1 罐体表面处理 首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。
2.2 检查和修复 在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。 2.3 施工环境准备 在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。 3. 施工材料 选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。以下是几种常用的防腐材料：
3.1 聚氨酯涂料 聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。 3.2 环氧涂料 环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。 3.3 玻璃钢 玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。 3.4 酚醛防腐漆 酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。