油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案
1. 油罐防腐保温施工方案
2. 油罐区储罐防腐保温工程施工方案
3. 油罐防腐保温施工方案
4. 油罐防腐保温施工方案
1、油罐防腐保温施工方案
一、工程简介
油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择
根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺
基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道
1、基层清理
a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
2、涂刷涂料
a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。
b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。
c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40um。
2、油罐区储罐防腐保温工程施工方案
本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。
1喷砂除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。
1本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。
3喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必须干燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。
4喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。
5干法喷砂后的金属表面不得受潮。
6当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止；
7空压机规格型号选择时，其额定压力应不低于6kg/cm2。
8喷嘴入口处最小空气压力约为5kg/cm2，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。
9喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在30-75度之间，喷嘴最小直径约为6～8mm，喷矩约为80～200mm。处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。
10压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。
11操作中加砂调节与管砂应密切联系配合，并按规定信号进行联络。不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。
12输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。防止堵塞。应采用导电性能良好的胶管，并应接地消除静电积聚。
13喷砂施工时，要特别注意安全，喷嘴不得对着人；且在储罐壁板（弧型）等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用专门制作的卡具进行固定，以防翻倒伤人，如图1-2所示。
14设备、管道、及零、部件喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
15干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。
16喷砂作业人员必须穿戴防护用品，特别口罩和手套。在容器或室内作业时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。在头盔顶部接入干净的压缩空气。
17不再使用的废砂粒，应及时收集、清理、放到指定地方，不得造成新的环境污染。
18对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作人员不得入内”，以防意外伤害和粉尘污染。
防腐工程
2.1一般规定本工程防腐按规范HGJ229--91《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范》和SH3043-20XX《石油化工企业设备管道表面色和标志》执行。
1涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位。
2涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应根据产品说明书进行施工；
3涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。
4涂漆施工宜在5-30℃的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防雨措施。
5涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存。所有油漆刷若需重复使用，需用松香水浸泡。
6现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。
7现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
8涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。
2.2罐底防腐
1现场防腐工作除按以上相关规范及要求施工外，由于原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。对于此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型（10万立方米、5万立方米）原油储罐而言，罐底板及罐1米高内防腐至关重要。
2罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是，必须改变传统的铜接地极。因为铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。
3罐底内壁除防腐涂层外，根据实际情况也应采用牺牲阳极，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。
涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极主要选用铝(Al)基合金阳极。
2.3罐壁防腐
1罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。防腐前还应参照涂料生产厂家的技术文件资料，编制专项施工方案和施工技术交底文件，施工前由专业技术人员向班组进行详细的交底。
2储罐外壁防腐又可分为保温罐及不保温罐外壁防腐。保温罐外壁防腐要求外壁经过喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌漆，不保温罐外壁经喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌底漆，一道环氧云母氧化铁中间漆，两道聚氨酯耐晒面漆两道。涂刷时应将焊缝部位留出
30mm-50mm，待储罐试水完成后利用电动磨光机将焊缝表面锈蚀处理达到St3级后再进行补漆。
3原油储罐内壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁1m高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂料。涂刷时应将焊缝部位留出，待试水完成后补刷焊缝，补刷方法同上。
2.4浮盘防腐浮盘防腐主要根据投标文件、设计要求以及现场施工情况进行。浮盘下表面喷砂除锈完成后采用同原油罐壁使用的导静电涂料，由于浮盘制作完成后需要对各船舱进行气密性试验，因此在施焊前需要将焊缝留出不刷漆，在气密性试验后将焊缝除锈补漆，完成全部防腐工作，这样就不需要在储罐试水完成后进行补漆，合理的缩短了工期；浮盘上表面则使用同罐外壁涂刷的环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、聚氨酯耐晒面漆。
2.5管道防腐
1涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行，未经试压的管道涂漆，应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
2既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐后做保温，涂漆前应清除被涂表面的锈质，焊渣、毛刺，污水等污物。
3涂漆施工的环境必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽，环境温度宜在15°－30℃之间，相对湿度在70％以下进行，并应有相应的防火、防冻措施，如有雨、
雾和较大灰尘的条件下禁止施工。
4涂漆的方法采用滚涂、刷涂或喷涂法施工，根据涂料的性能选择合理的方法，涂漆要均匀，每层不宜过厚不得漏涂，每涂一层漆后，应有一个充分的干燥时间，待一层真正干燥后，才能涂下一层。
5涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应
完整、均匀、无损坏、无漏涂，涂层厚度符合设计文件的规定。
3保温工程
3.1设备保温
1设备保温工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。
2设备保温施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，设备外表面应保持清洁干燥。
3设备保温应按照施工图纸进行施工，保温材料一般选用=60mm-80mm超细玻璃棉，保护层选用=0.5mm厚的压型彩钢板；设备保温一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。
4金属保护层的平整度偏差不大于4mm。表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。设备及大型贮罐外保温金属保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。且接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。
5储罐外壁压型钢板保护层的搭接尺寸，应符合设计要求，搭接尺寸一般为30mm-50mm。
6阀门或法兰处的保温施工，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门盒应不防碍填料的更换。
7向上的三通或其它缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑。
3.2管道保温
1工程中保温材料按照图纸设计要求选用，保温时材料应紧贴管道外表面，对伴热管与主管之间的空间不得填塞软质材料，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙，疏松的软质保温材料应分层施工，用18号镀锌铁丝分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200-400mm。
2管道保温结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装
及门盖的开启。管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理，并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。
3非水平管道的保温工程施工，应自下而上进行，每隔3m设保温层承重环，其宽度应为保温层厚度的2/3，防潮层、保护层连接时，其搭接宽度应为30-50mm。
4金属保护层可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。
5管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
6管道金属保护层的椭圆度不得大于10mm。
3、油罐防腐保温施工方案
一、工程概况:
代发站4#储油罐拆除旧保温，罐体外壁除锈，防腐刷漆，50mm岩棉保温，垃圾清运。
二、主要施工方案和措施
1、施工部署:
根据本工程特点，将整个工程分为三个阶段:施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
2、施工准备:
（1)、技术准备
1)、组织施工单位人员了解熟悉有关施工的技术及质量要求。
2)、依据施工要求编制施工方案。
(2)、现场准备
1)、组织施工人员进场到位。
2)、确保所有机具在施工过程中可靠好用。
3、搭设挂梯
(1)、挂梯头附着处需足够牢固和稳定，并用安全绳将挂梯头与罐体可靠部位连接。
(2)、挂梯安装在罐体上时，需在挂梯与罐体接触部位采取相应防护措施，避免挂梯在使用及移动过程中，造成罐体表面损伤。
(3)、两片挂梯间搭设的脚手板应铺平铺稳，绑扎固定。
(4)、在夜间进行作业，应具有满足施工的照明设施。
4、现场清理
将拆除的旧保温废料运至指定地点，现场清理干净，为下一步工作做好准备。
5、罐外壁防腐施工
1）用磨光机将罐体外壁铁锈打磨干净，经检验合格后，刷二遍铁红防锈漆。
(1)、罐体外壁涂刷防锈漆前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
(2)、防锈漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂刷。
(3)、使用防锈漆时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。防锈漆开桶后，必须密封保存。
(4)、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
(5)、施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
(6)、涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
(7)、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
(8)、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
(9)、质量检验1)、每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
2)、外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
6、保温施工
(1)、用磨光机将罐体外壁铁锈打磨干净，经检验合格后，刷二遍铁红防锈漆。
（1）、罐体外壁涂刷防锈漆前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
（2）、防锈漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂刷。
（3）、使用防锈漆时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。防锈漆开桶后，必须密封保存。
（4）、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（5）、施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（6）、涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
（7）、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（8）、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
（9）、质量检验
1）、每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
2）、外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
7、保温施工
（1）、保温层安装：
保温层采用岩棉保温层，厚度50mm，用盘带或铁丝固定。保温层安装好后要自检。
（2）、保温防护层安装
保温防护层采用0.5mm彩钢瓦。
4、油罐防腐保温施工方案
一、外壁防腐
1.1：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔
的连接板等，下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。护板须采用
φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。支撑件焊接间距不得大于1.5米。柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。
1.2油罐外壁防腐、油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。支撑件焊接间距不得大于2米。护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。
二、具体施工方法
2.1防腐蚀工程表面处理
2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。
1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。
2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2防腐施工
2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。这些条件均符合要求后方可进行开桶配漆。配漆时应先把漆桶倒直30分钟，防止漆内的填料发生沉淀。再打开漆桶盖把漆料倒入专用的配料桶内，按厂家的材料说明书的比例进行配制。配制好后再用油漆搅拌器搅拌不低于2分钟确保各组份间能允份混合。保证了施工材料的配比精确性，为是保证施工质量的前提。在不能整桶配比时，应用电子秤（精确到5克）对各组份进行计量。对配制好的底漆应熟化不低于20分钟。
为更好的保证施工质量，我单位采用人工涂刷的方法进行施工，所以涂刷时用人工涂刷才能使质量达到更好。第一道漆涂刷完毕后，应及时检查涂层表面有无质量缺陷。对针眼、麻面、气泡等缺陷应及时清理、打磨干净并再次补好。涂刷应均匀，无遗漏，涂刷距离不得拉得过大，涂层表面应光滑平整，速度要保持一致，不可太快，无流挂、无褶皱、无气泡、无漏挂、无滴漆。涂刷的重叠不得少于10厘米。涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间，湿度低于80%，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。涂层检查：涂层表面应厚度均匀颜色一至，不得有气泡、针眼等缺陷。涂层刷完毕后，无任何质量问题后经甲方验书合格后方可进行下道工序的施工。特别是钩钉及支件处，应用四寸的小滚筒逐个涂刷不得漏涂，涂刷前必须把焊缝处焊药清理干净后
方可涂刷。第一道漆经检查合格后，应及时涂刷第二道漆。
2.2.2第二道漆：在涂刷第二道漆时应在第一道环氧云铁面漆固化前实干后方可进行涂刷。涂刷间隔时间不应超过七天，若超过七天应对表面进行重新处理。涂刷第二道漆时应对表面的灰尘用丙酮擦洗衣一遍后方可进行涂刷。涂刷方法同第一道。内壁施工方案与外壁相近。2.3支撑件焊接2.
3.1因保温钉以焊接完毕，所以可以直接焊接支撑件，支撑件用：L40*4扁铁进行焊接，环型支撑件间距1.8米-2米一道，水平误差每米不得超10mm。底部环向支撑件距底部100-150mm。上部环向支撑件距上沿不得大与100mm。
2.3.2支撑件：支撑件应先焊接在环向支撑件上，间距650mm。支撑件的长度：保温层厚度加20mm，应保持支撑件的长度一致，从而使环向支撑件的圆度误差较小，从而保证了施工后的外护板外观较好。支撑件用L40*4角铁焊接，每个支件的长度为115mm焊接应牢固。焊接前应先弹线。确保支撑件均匀、平整。水箱顶部支件用角铁做为撑件。外护板支件用L30*3角铁支为支撑，这样能更好的提高顶部外护板的强度，防止在以后的安装中出现踩坏顶部护板。罐顶支件焊接示意图：支件间距650mm，放射布臵的支撑件间距按照最大950mm布设，顶部外圈布设一圈环型支件距边口，不大于50mm。外护板按西瓜片板布臵，搭接：50mm。
2.3.3保温层的安装：安装保温材料时，接缝应严密，相邻接缝一定要错开，内、外层接缝也要相互错开，错缝最小距离为100mm。保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，岩棉材料填充。保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格材料，不能使用有缺陷的保温材料。保温好用铅丝网将保温层裹紧，防止出保温层外鼓现向，影响保温及外护质量。
2.3.4保温材料保温层用保温钉固定后将保温钉向上折弯。
2.3.5每平方米保温材料的固定钩钉不少于8个，在接管、法兰、人孔处等特殊的地方多加用#18镀锌铁丝捆扎。
2.4外护板制作安装：本工程外护板采用0.7mm压型板，加强筋顶采用0.7mm平板下料制作安装。固定压型板采用φ5*19mm燕尾丝（采用带防水垫圈的燕尾丝），平板固定采用4*12mm拉铆钉。压型板的安装应由下而上逐层安装，不得逆水搭接，线条流畅，垂直。无明显凸凹。平板制作安装要求下料合理，搭接宽度为50mm宽，加强筋拐角要做联合口，拉铆钉间距不大于250mm。安装波形板时应考虑包角板、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕、锈迹的外护板，外护板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。（氟塑板施工方法同上）
2.4.1接管外护板做法：按管的外护板应与外径相吻合。安装完后再用内径与接管外径相同，外径等于接管的外径加100mm的平板彩板圆环再次固定好，确保防水、美观。
2.4.2法兰外护做法：法兰均做法兰盒进行保护。在人孔及接管处增加固支撑件的密度，确保此部位外护板的强度。
2.4.3顶部及钢爬梯支撑处：因这些部位很易漏水，外护板下料时应精确，安装好后用
玻璃胶全部封堵好方可。
2.4.4边角做法：罐顶部板与罐竖抽板接合处（罐顶部一圈），均布设内护角防止泛水，L型内护角：100mm*100mm。
三、技术记录
1.工程日记；
2.施工进度网络图；
3.交底要求及签证表；
4.施工组织设计；
5.编写作业指导书；
6.填写施工技术安全交底记录单；
7.填写工程质量验收单；
8.签证表，根据质保部门要求填写。
四、文明施工管理文明施工设施
1.施工现场需设臵现场施工纪律牌，安全施工揭示牌，安全标语。
2.统一旋转垃圾箱。
3.现场的安全设施必须有统一的规划，所有的预留洞口，全部使用标准或特制的盖板，所有的临空面全部应有牢固可靠的栏杆。
4.施工现场所有的危险作业区，设安全警戒线和警告标志。
5.施工过程中保证安全设施完好，施工完毕将防护设施及时收回。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件 1.1.2 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008 1.1.3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JT275-2000 1.1.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 1.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中防腐采用氟碳底漆和氟碳面漆防腐，因为是水泥储罐防腐所以防腐要求级别高、特别是防腐层与储罐表面接触层一定按标准处理。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工方法 3.1施工工序：脚手架搭设-储罐表面处理-防腐施工 3.1.1脚手架搭设： 结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同
时兼作安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m. 3.1.2构造要求及技术措施 1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。 2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。 3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4、小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另
山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案(干法喷砂除锈)
**工程施工方案（干法喷砂除锈） 1 喷砂除锈 2 防腐工程 2.1 一般规定 2.2 罐底防腐 2.3 罐壁防腐 2.4 浮盘防腐 2.5 管道防腐 3 保温工程 3.1 设备保温 3.2 管道保温 本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。 1 喷砂除锈 本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。 3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必须干燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。 4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。
储罐防腐施工方案
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-04 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923-1988) 1.1.3 《漆膜附着力测定法》 (GB/T1720-89) 1.1.4 《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999)； 1.1.5 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003)； 1.1.6 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008) 1.1.7 《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008) 1.1.8 拱顶保温结构图（S4315.00-SB37）及储罐的安装图 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工方法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 苯产品罐V-3、4（外壁有保温）、MTBE 成品罐V-2（罐外壁无保温）见下表:
最新储罐设备防腐保温施工方案
储罐设备防腐保温施 工方案
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)
1、工程概况： 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位： 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表： 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。 2、编制依据： 2.1《工程施工图》 2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序：
罐体防腐保温-施工方案
3000m3罐体防腐保温施工工程 施 工 方 案 2011年11月23日 １
目录 ４ ４ ５ 1.施工前技术准备................................................................................................５ 2.施工现场条件准备............................................................................................５ 3.人力资源准备计划............................................................................................６ 劳动力来源及组成表..............................................................................................６ 4.动力工器具配置计划........................................................................................７ 5.材料采购供应计划............................................................................................７ ８ 1.原材料拆除.................................................................................................................８ 1.表面除锈等级和要求：......................................................................................８ 2.喷砂方式的选择：..............................................................................................８ 3.磨料选择及需求：..............................................................................................９ 4.喷砂除锈施工方法：..........................................................................................９ 2.涂敷法施工：.....................................................................................................１０ 3.喷涂法施工：.....................................................................................................１１ 五１２ 1.储罐外防腐：..................................................................................................１２ 2.涂料施工质量控制：........................................................................................１２ 3.涂装的质量检查：..........................................................................................１２ 4.附着力的检查：................................................................................................１３ 5.针孔检查：........................................................................................................１３ 5.涂层结合性能检查方法：...............................................................................１３ ２
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案 储罐是一种常用的储存液体或气体的设备，在使用过程中，为了保护 储罐的使用寿命和性能，常需要进行防腐保温施工。下面是一个储罐防腐 保温施工方案，包括施工材料、工艺步骤和施工要点等。 一、施工材料 1.防腐材料：根据储罐所储存液体的性质，选择适合的防腐材料，如 有机涂料、无机涂料、橡胶衬里等。 2.保温材料：选择适合的保温材料，如硅酸盐保温板、硅酸铝保温板、岩棉等。 3.粘合剂：用于固定保温材料和防腐材料之间的粘合，如耐酸碱环氧 瓷砖胶。 4.辅助材料：包括防腐涂料底漆、防腐涂料面漆、放射性测量材料、 填缝材料等。 二、工艺步骤 1.检查清洁：首先对储罐进行彻底的检查，清除表面的污垢和老旧的 防腐保温材料，确保表面干净。 2.防腐处理：根据液体性质选择合适的防腐材料，按照施工要求进行 底漆和面漆的涂刷工作，并确保防腐涂料的厚度符合要求。 3.保温处理：选择合适的保温材料，将保温材料固定在储罐表面，使 用粘合剂将保温材料粘贴牢固，并在接缝处进行填缝加固。
4.辅助工作：对于具有放射性的液体储罐，需要使用放射性测量材料进行线性测量，以确保施工质量。 三、施工要点 1.施工环境：施工环境应保持干燥、无风、温度适宜，以确保防腐保温材料在施工过程中的粘接效果。 2.施工技术：施工人员应具备一定的防腐保温施工技术，遵循标准施工程序，注重细节和精度。 3.材料质量：选择质量好、原材料新鲜的防腐保温材料，严禁使用过期和劣质材料。 4.施工质量：施工质量应符合相关标准和规范要求，保证防腐保温材料的粘接牢固、厚度均匀、无空鼓、无漏涂等缺陷。 5.安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，使用合适的工具，确保施工人员的人身安全。 储罐防腐保温施工方案的具体内容包括施工材料的选择、工艺步骤的确定和施工要点的强调。通过合理使用防腐材料和保温材料，严格按照工艺步骤进行施工，注重施工质量和施工安全，可以确保储罐的防腐保温效果，提高储罐的使用寿命和性能。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案 防腐保温施工方案 一、工程背景 本方案主要是针对某大型化工厂的储罐进行防腐保温施工。该化工厂生产的储罐主要用于储存酸碱类化学品，对储罐的防腐保温要求严格。本方案旨在确保储罐的使用寿命，延长储罐的使用寿命。 二、工程要求 1. 防腐层要均匀、牢固，不得有空鼓、脱落现象； 2. 保温层要阻隔低温或高温对储罐的影响，保持储罐的温度稳定； 3. 施工过程中要保证安全，防止产生火灾、爆炸等事故； 4. 施工周期要合理，尽可能缩短停产时间。 三、施工流程 1. 准备工作：清理储罐表面的油渍、杂物等，处理储罐表面的坑槽、锈蚀等问题； 2. 防腐层施工：首先进行底漆施工，使用耐腐蚀性强的底漆材料，确保底漆与储罐表面的结合力；然后进行防腐层涂覆，使用耐腐蚀性好的防腐材料，确保防腐层的均匀、牢固； 3. 保温层施工：首先进行热隔离层的处理，使用高温阻隔材料，防止高温对储罐的影响；然后进行保温层施工，使用保温材料进行包裹，保持储罐的温度稳定； 4. 外护层施工：进行外护层的施工，使用耐候性好的外护材料，保护防腐保温层不受外界环境的侵蚀；
5. 安全保护措施：在施工过程中，要进行严格的安全防护措施，避免产生火灾、爆炸等事故； 6. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。 四、材料选用 1. 防腐层材料：根据储罐存放物质的特性选择耐腐蚀性好的防腐材料； 2. 保温层材料：根据储罐需要保温的温度范围选择合适的保温材料； 3. 外护层材料：选择耐候性好、外观美观的外护材料； 4. 安全防护材料：如安全带、安全网等。 五、质量控制 1. 施工前需进行施工方案审核，并邀请专业人士进行技术指导； 2. 施工过程中要进行严格的质量控制，做到防腐层均匀、牢固，保温层密实、无缺损； 3. 施工结束后进行质量验收，确保施工工程符合设计要求。 六、安全措施 1. 施工前要进行安全教育培训，让施工人员了解相关安全知识； 2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，指示施工区域，禁止未经许可的人员进入施工区域； 3. 施工人员要戴好安全帽、防护服等个人防护装备，严禁吸烟、明火等行为； 4. 施工现场要配备灭火器等消防设备，并定期进行消防演练。
防腐保温工程方案
防腐保温工程施工方案 防腐工程施工方案 工艺管道采用3PE防腐层结构,埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐,铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐; 需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道,丙烯酸聚氨脂面漆2道,涂层总厚度不小于260um; 底板的防腐 储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料,干膜厚度不得低于300um;罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm,油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm;基本施工方法为：将油罐钢板及基础表面清理干净,钢板表面涂刷Denso高粘力底漆,基础表面涂刷Denso沥青底漆,钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥,并形成平整的过渡表面,之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带,全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料; 埋地管道防腐施工 埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构,3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工; 本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐;特加
强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带搭边50%-55%,防腐层总厚度≥; a施工程序 施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收; b施工技术要求 ◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验,产品应符合钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007的要求;防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构,防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接方式; ◆管道表面处理：采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物,使表面呈均匀的灰白色,除锈质量应符合涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2012标准中的级标准; ◆底漆涂敷：底漆涂刷前,应在容器中搅拌均匀,在除锈合格并除去表面粉尘的钢管表面上涂上底漆,使其形成均匀的薄膜,喷涂完成且固化后,对钢管涂层进行外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测,无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压为;待底漆表干手触不粘后即可缠带一般需3-5分钟; ◆防腐带缠绕：使用适当的机械或手工机具,在涂好底漆的管子上,按搭接要求缠带,缠带张力可为10-20N/cm,防腐胶带始端与末端搭接长度不少于1/4周长,且不少于100mm,缠绕各圈间应平行,不得扭曲皱褶;始末段应压贴使其不翘起,保证胶带层紧密连接;表现：沿管线目视检查,搭接均匀、无皱褶、无突起、无破损;防腐胶带距弯管两端预留长度为150mm;
储罐防腐保温工程施工方案
储罐防腐保温工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 1.材料准备：根据设计要求和现场条件，选用适合的防腐和保温材料，如玻璃钢、聚氨酯、硅酮涂料等。 2.设备准备：准备好施工所需的设备，包括喷涂机、刷子、刮刀、压 力容器等。 3.人员培训：确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识，参加相 关培训并取得合格证书。 4.清洁储罐表面：清理储罐表面的杂物和污垢，确保储罐表面光洁无尘。 三、施工步骤 1.防腐处理： a.储罐表面处理：先用钢丝刷或砂纸清理储罐表面的锈蚀和污垢，然 后用清洁剂或溶剂擦拭表面，确保表面干净无尘。 b.底漆施工：根据设计要求，选择合适的底漆，并按照说明进行施工。底漆一般分为两层，第一层底漆乳化涂刷，第二层底漆涂刷或喷涂。 c.中间涂层施工：在底漆干燥后，涂刷或喷涂中间涂层，以增加防腐 层的厚度和耐腐蚀性能。 d.面漆施工：在中间涂层干燥后，涂刷或喷涂面漆，以提高储罐外表 面的光洁度和美观度。
2.保温处理： a.保温材料安装：根据设计要求，选择合适的保温材料，常用的有聚氨酯泡沫和硅酮涂料等。将保温材料裁剪成合适大小，并用专用胶水粘贴到储罐外表面。 b.密封处理：确保保温材料无缝隙，采用胶带、胶水或密封剂进行密封处理，防止水汽和空气进入保温层。 c.表面处理：保温层施工完成后，用砂纸磨光保温材料表面，确保其光滑平整，便于后续的涂层施工。 d.涂层施工：选择合适的涂层材料，并按照说明进行涂刷或喷涂。涂层的目的是防水和增加保温层的耐久性。 3.检验验收：施工完成后，进行防腐和保温工程的质量检测和验收。包括检查涂层的平整度、密度和附着力等指标，以及保温层的厚度和保温性能。 四、安全措施 1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。 2.在施工现场设置警示标志，以避免他人误入。 3.严禁在施工过程中吸烟或使用明火。 4.根据施工现场的具体条件，采取相应的安全措施，如设置安全网、安全绳等。 五、质量控制 1.施工前进行材料质量检测，确保材料符合设计要求。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案 油罐是储存石油及其产品的重要设备，其防腐保温施工方案至关重要。在进行油罐防腐保温施工时，需要考虑以下几个方面： 1.施工前准备工作：在施工开始之前，需要做好施工区域的清理和准 备工作。清除所有杂物，确保施工区域干净整洁。同时，还需要对油罐表 面进行检查和评估，确认是否需要进行修补和处理。 2.防腐处理：油罐的防腐处理是保障其使用寿命和安全性的重要环节。一般情况下，采用涂刷防腐漆的方式进行防腐处理。根据油罐的材质和使 用环境，选择适合的防腐漆材料，确保其具备耐腐蚀、耐温度变化和耐磨 损等特性。在涂刷防腐漆之前，需要对油罐表面进行清洗和除锈处理，以 确保防腐漆的附着力和效果。 3.保温处理：油罐的保温处理可以有效减少石油产品的损耗和能源消耗。一般采用保温材料进行保温处理，常见的保温材料包括岩棉、玻璃棉 和聚苯乙烯等。根据保温需求和使用环境，选择适当的保温材料，并进行 适当的层压和包裹，以确保其具备良好的保温效果。保温层的厚度和保温 效果需要根据具体情况进行评估和设计。同时，还需要注意保温材料的防 火性能，选择符合要求的防火材料。 4.外部装饰：为了保护油罐及其防腐保温层，可以在外部进行装饰处理。常见的外部装饰材料包括彩钢板、铝板和不锈钢板等。根据油罐的使 用环境和美观要求，选择适当的外部装饰材料，并进行安装和固定。外部 装饰材料的选用需要考虑其防腐蚀性能、耐久性和耐候性等因素。 5.施工质量控制：油罐防腐保温施工的质量控制是保证工程质量和施 工安全的重要手段。施工人员需要严格按照施工方案进行操作，确保施工
质量符合国家相关标准和要求。同时，还需要对施工现场进行监测和检查，并进行相应的整改和调整。 总之，油罐防腐保温施工方案需要综合考虑油罐的材质、使用环境和 要求等因素，选择适当的防腐保温材料和方法，确保施工质量和工程安全。在施工过程中，施工人员应该遵守相关规定和操作规程，严格控制施工质量，并进行必要的检查和整改。这样可以确保油罐具备良好的防腐保温效果，延长其使用寿命，并保证储存的石油及其产品的质量和安全。
储罐保温施工方案
储罐保温施工方案 储罐保温施工方案 为了确保储罐内储存的液体能够保持温度稳定，防止能量的损失和外界温度对罐体的影响，储罐保温施工是非常重要的。下面是一个储罐保温施工的方案，总共700字。 储罐保温施工是保温材料在储罐表面进行施工的过程，其目的是在于减少储罐内介质与储罐外界环境之间的热量交换，以达到保温的效果。保温施工需要对储罐表面进行清理并进行必要的防腐处理，以确保保温材料能够牢固地粘贴在储罐表面上。 储罐保温施工的具体步骤如下： 1. 储罐清洁：首先要对储罐表面进行清洁，去除表面积尘和污垢，确保表面干净整洁。清洁方法可以使用水冲洗或者其他合适的清洗剂对表面进行清洗。 2. 防腐处理：对储罐表面进行防腐处理，防止腐蚀物质对保温层的破坏。可以采用喷涂涂料或者刷涂防腐漆的方式，使储罐表面具有较好的防腐性能。 3. 应用底涂料：将底涂料均匀地涂在储罐表面上，以增加保温材料与储罐表面的附着力，提高保温层的耐候性能和耐腐蚀性能。 4. 粘贴保温材料：将选择的保温材料按照设计要求粘贴在储罐
表面上，保证保温材料与储罐表面之间没有空隙，以达到保温效果。 5. 补强层施工：在保温材料表面粘贴完毕后，需要在保温材料上增加一层补强层以保护保温材料不受损。可以选择使用玻璃网格布或者环氧玻璃布等材料作为补强层，并使用合适的胶黏剂将其粘贴在保温材料表面。 6. 表面涂层施工：在补强层施工完成后，可以在保温材料表面进行一层涂层的施工，以提高外观的美观性和耐候性。 以上就是储罐保温施工的基本步骤。需要注意的是，在施工过程中，要确保工人的人身安全，做好相关的安全防护工作。同时，施工人员要熟悉施工顺序和方法，并严格按照设计要求进行施工。施工完成后，要进行验收，确保保温效果符合要求。 储罐保温施工是一个重要的工程，需要严格按照施工方案进行施工。只有做好施工工作，才能保证储罐的保温效果，防止能量的损失和外界温度对罐体的影响。
油罐保温施工方案
油罐保温施工方案 一、方案背景 油罐是用来储存各种液体石油产品的设备，对于储存和保温要求非常高。在大多数情况下，油罐需要在极端气候条件下进行储存和保暖，因此 需要进行专门的保温施工，以确保储存的液体石油产品的质量和温度稳定。 二、方案概述 本文将基于石油罐的特殊需求，提出一种保温施工方案，以确保油罐 的温度稳定和液体石油产品的质量。这项方案将包括以下关键步骤： 1.表面处理：在施工之前，需要先对油罐表面进行清洗、打磨和喷涂 处理，以去除油垢和污垢，并增加表面的粗糙度，以便更好地黏附保温材料。 2.保温材料选择：在保温施工中，选择合适的保温材料是至关重要的。对于油罐保温，一般采用聚氨酯、岩棉等材料，这些材料具有良好的保温 性能、耐高温性能和防火性能。 3.施工方法：根据油罐的具体情况，采用不同的施工方法。一般情况下，可以采用固定网格和接缝胶的方式将保温材料固定在油罐表面，确保 完整覆盖。 4.防潮防腐措施：由于油罐在储存过程中会产生大量的水汽，所以保 温施工时需要特别注意防止潮气进入，以免影响保温效果。可以在保温层 外加一层防潮层，如聚酯薄膜等。
5.技术验收：完成保温施工后，需要进行技术验收，确保施工质量和 保温效果。验收时可以采用红外线测温仪等设备，检测油罐表面的温度分 布是否均匀，以及温度是否达到要求。 三、施工流程 1.表面清洗：使用清洗剂和高压水枪清洗油罐表面，去除油垢和污垢。 2.打磨处理：使用打磨工具对油罐表面进行打磨处理，增加表面的粗 糙度。 3.喷涂处理：使用专门的喷涂设备喷涂底漆和面漆，增加表面的黏附 性和美观性。 4.保温材料固定：将选择好的保温材料固定在油罐表面，使用固定网 格和接缝胶确保完整覆盖。 5.防潮防腐处理：在保温层外加一层防潮层，如聚酯薄膜，以防止潮 气进入。 6.技术验收：使用红外线测温仪等设备对油罐表面进行温度检测，确 保温度分布均匀且达到要求。 四、安全措施 1.施工人员必须戴好安全帽、防护服和护目镜，以保护自身安全。 2.施工现场必须设立警示标识，以提醒他人注意安全。 3.施工时必须避免产生火源，以防发生火灾。 4.使用化学药剂时，必须遵守相关安全操作规程。 五、经济效益
油罐保温施工方案
油罐保温施工方案 油罐保温施工方案是指对储存和运输石油、液化石油气等液体媒介的储罐进行保温施工，以保持其媒介在储存和运输过程中的温度稳定。以下是一个油罐保温施工方案的简要描述。 1. 施工前的准备工作：确定施工区域和时间，提前准备所需的施工材料和设备。检查油罐及其附件的运行状态，确保没有泄漏或损坏。 2. 防腐处理：对油罐表面进行防腐处理，以防止腐蚀和降低热损失。 3. 保温材料选择：根据油罐的特性和操作要求，选择适合的保温材料。常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。保温材料需要具有一定的耐油性和耐高温性能。 4. 保温层施工：将选定的保温材料剪切并粘贴在油罐的表面上。确保保温材料的覆盖率和紧密度，以免热量泄漏。在保温层表面施加一定的压力，以提高保温效果。 5. 外包层施工：在保温层的外部建立一层外包层，以隔绝外界环境和保护保温材料。外包层可以采用金属板、玻璃钢等材料。 6. 密封和固定：对保温层和外包层进行密封和固定，以确保其在使用过程中的稳定性和密封性。使用特殊的密封胶和固定件进行施工。 7. 温度控制设备安装：根据需要，在油罐上安装温度控制设备，例如温度传感器和控制仪表。这样可以监测油罐的温度，并及时调节保温设备的工作状态。 8. 质量检查和验收：施工完成后，对保温层的质量进行检查和验收。检查保温层的覆盖率、厚度和密封性。同时，进行性能
测试，确保保温层的热传导性能符合要求。 9. 工程整理：清理施工现场，回收和处理废弃的材料和设备。对施工过程中出现的问题进行总结和分析，以提高施工效率和质量。 以上是一个油罐保温施工方案的简要描述，具体的施工过程和细节还需要根据具体的情况进行调整和完善。同时，在施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和油罐的运行安全。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案 一、外壁防腐、保温方案一 1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。 保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板〔罐顶处〕、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。 护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。支撑件焊接间距不得大于1.5米。 柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。 1.2油罐外壁防腐、保温方案二 1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。 保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板〔罐顶处〕、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以
防保温材料被雨淋湿。支撑件焊接间距不得大于2米。护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。 柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。 二、具体施工方法 2.1防腐蚀工程外表处理 金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。 1〕构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。 2〕喷砂经验收合格前方可进行下一道工序施工。 2.2防腐施工 防腐漆施工 在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。这些条件均符合要求前方可进行开桶配漆。配漆时应先把漆桶倒直30分钟，防止漆内的填料发生沉淀。再翻开漆桶盖把漆料倒入专用的配料桶内，按厂家的材料说明书的比例进行配制。配制好后再用油漆搅拌器搅拌不低于2分钟确保各组份间能允份混合。保证了施工材料的配比精确性，为是保证施工质量的前提。在不能整桶配比时，应用电子秤〔精确到5克〕对各组份进行计量。对配制好的底漆应熟化不低于20分钟。 为更好的保证施工质量，我单位采用人工涂刷的方法进行施工，
防腐保温施工方法
防腐保温施工方法 工程概况 本工程防腐施工主要涉及储罐、管道、管架、钢结构等，保温施工主要为储罐、工艺管线、 仪表导压管、伴热管线等； 本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，多集中 在工程的后期。 施工工艺流程 防腐施工工艺见图8-24 图8-24 保温施工工艺见图8-25 图8-25 罐底板边缘防水施工工艺见图8-26 图8-26 防腐施工 除 锈 喷涂底漆 喷涂中间漆 喷涂面漆 现场补底漆 现场补面漆 检查 检查 检查油漆涂料检验 油漆涂料配制 交付使用 检查 检查 支承件制作安装防腐 保温层安装 保护层制作、安装 交付使用 检查 检查 检查 表面基地处理 涂刷配套底漆 贴腰线 浇注台口线 检查修整 防腐面漆 刮胶泥贴布 养 护
①表面抛丸（喷砂）处理: 喷射处理前，完成所有加工工作，包括打孔，切割等。全部预制和装配件组装好。对不需喷射处理的表面，有妥善的保护。 抛丸处理之前，将所有毛刺，锋利的边角，起层等缺清理干净。焊缝区在喷砂前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物，焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 彻底清除管道表面的氧化皮，锈，腐蚀产物，氧化物，漆，油或其它外界物质。 管道及管件表面预处理前，应清除表面的油污，泥土等杂物，有焊缝的应清除焊瘤，毛刺，棱角，氧化皮等。 镀锌钢管外表面处理应采用（抛）射除锈，除锈等级达到国家标准中规定的Sa1级，锚纹深度达到25-40um. 储罐喷射处理前，对其表面预检，采用高压洁净水对钢靓面冲洗，水压不低于15MPa.采用动力或手工工具对焊缝，焊渣，毛刺，边缘弯角和喷射处理无法到达的区域进行处理。 现场防腐的非镀锌及白钢设备、钢管及管道支吊架防腐涂漆之前进行抛丸除锈处理，其除锈等级质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。即非常彻底的喷射(抛丸除锈).钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑.表面的锚纹深度在40~100um范围内. 喷（抛）射处理后，应采用干燥，洁净，无油污的压缩空气将表面吹扫干净，用吸尘器清理待涂表面。灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应达到《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷前钢材表面的灰尘评定（压敏黏带法）》GB/规定的3级或3级以下。 除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在3小时内涂上底漆。当发现有新锈时，重新进行表面处理。 抛丸（喷砂）作业远离或采取有效措施隔离喷漆作业处和新喷漆的表面。 ②涂料的配制 涂料在配制及涂敷前进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并据生产厂家使用说明书要求熟化后方可使用，涂装前应进行试涂，试涂后方可进行正式涂装。 如果必要，按规定进行稀释或过滤。稀释的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。 若在施工过程中发现兴料出现胶凝，结块等现象时，停止使用。 按照涂料供货商提供的使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料并做好记录。 配制好的涂料，需要时应根据使用说明书的要求进行熟化后方可使用。 涂料施工时如黏度需要调整，可依据涂料供货商推荐的类型和用量海添加稀释剂，并做好记录。 在防腐作业前应按涂料供货商提供的使用说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案 油罐防腐保温施工方案 一、工程简介 油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备平安带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。 二、材料选择 根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属外表将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。 面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料〔高氯化银粉漆〕，该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、枯燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。 三、施工工艺
基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道 1、基层清理 a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。 b.钢材外表处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属外表接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层外表，待涂层软化时〔5~10分钟视旧涂层厚度而定〕用铲刀〔铜质或塑料板〕将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在去除旧涂层的外表上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。 2、涂刷涂料 施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否那么会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。 b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应到达20~25um。
乙烯工程液体产品罐区防腐与保温工程施工设计方案
. . 乙烯工程液体产品罐区防腐与保温工程 施工方案 . 专业资料.
. . 目录 1.0 工程概况0 2.0 编制依据及执行标准规3 3.0 适用围3 4.0 质量目标4 5.0 施工准备4 5.1 技术准备4 5.2 材料准备4 5.3 施工现场准备4 5.4 设备机械准备5 6.0 施工总体部署5 7.0 施工工艺及施工技术要求7 7.1 除锈及涂漆7 7.2 保冷9 7.3 保温13 8.0 组织机构及管理职责18 8.1组织机构18 8.2管理职责19 9.0 平安保证措施20 10.0现场文明施工22 1.0 工程概况 1．本工程主要由制造厂制作小罐和埋地罐、醇类储罐〔乙二醇储罐、二乙二醇储罐、
三乙二醇储罐〕、现场制作大罐〔裂解轻燃料油罐、MTBE储罐、裂解燃料油储罐、乙二醇水罐、乙二醇水溶液调配罐、C9储罐、二甲苯储罐、甲苯储罐、苯储罐〕组成，共计21台储罐、14台球罐及10台制造厂制造小罐； 2.现场施工主要包括罐体外外表防腐、绝热保温、保冷，储罐外表防腐等； 3.设备施工明细表
2.0 编制依据及执行标准规 **工程**液体产品罐区设计图纸 80万吨/年乙烯工程液体产品罐区储罐防腐技术〔02701-DD-3700-EQ-DP-60-01〕设备和管道保温设计规定〔27900MP-DP02-0002〕 80万吨/年乙烯涂漆规定 "工业设备及管道绝热工程设计规"〔GB50264-1997) "设备及管道保温设计规则"(GB/T8175-2021) "石油化工设备和管道隔热技术规"(SH3010-2000) "石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规"〔SH3022-1999〕 "涂装前钢材外表预处理规"〔SY/T 0407-97〕 "涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级"〔GB/T 8923-88〕 "色清和清漆漆膜的划格试验标准" (GB/T9286-1998) "石油化工工程建立交工技术文件规定"(SH3503-2007) "石油化工隔热工程施工工艺标准"(SH3522-2003) "石油化工平安技术规程"SH3505 "生产性粉尘作业危害程度分级"(GB5817-1986) "石油天然气工业安康、平安与环境管理体系"〔SY/T6276-1997〕； "职业安康平安管理体系--规"(GB/T28001-2001) 3.0 适用围 本方案仅适用**股份**分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区现场防腐、绝热保温保冷工程