液体深层培养方法生产发酵产品主要工艺过程
液体深层培养方法生产发酵产品主要工艺过程
液体深层培养是一种常用的发酵工艺，用于大规模生产各种发酵产品，如酒精、乳酸、酱油等。它通过在液体培养基中添加适量的发酵菌种，控制温度、氧气供应和pH值等条件，使菌种在液体中快速繁殖和产生目标产物。
液体深层培养的主要工艺过程包括菌种接种、发酵培养、收获和提取等环节。
首先是菌种接种。选择适宜的菌种，并在无菌条件下将菌种接种到预先配制好的液体培养基中。菌种接种后，必须严格控制接种量，以确保发酵过程中的菌种数量适宜。
接下来是发酵培养。在菌种接种后，将培养基装入发酵罐中，并控制好温度、氧气供应和pH值等条件。温度的控制是非常重要的，不同的菌种对温度有不同的要求。氧气供应也是必不可少的，因为很多发酵过程需要氧气来进行代谢和生长。此外，pH值的控制也非常重要，过高或过低的pH值都会对发酵过程产生不利影响。
发酵过程中，菌种会快速繁殖，并在培养基中产生目标产物。为了保证发酵效果，还需要控制好发酵罐内的搅拌速度和培养基的通气量等参数。此外，还需要定期对发酵罐进行采样分析，以监测发酵过程中的菌种数量和产物浓度等指标。
当发酵过程达到一定的时间后，就可以进行收获和提取。收获时，将发酵液从发酵罐中取出，并进行初步的固液分离。然后，通过离心、过滤、浓缩等步骤，将目标产物从发酵液中提取出来。最后，对提取得到的产物进行纯化和检测，以确保产品的质量和纯度。
总结起来，液体深层培养方法是一种常用的发酵工艺，它通过在液体培养基中添加适量的菌种，控制好温度、氧气供应和pH值等条件，使菌种在液体中快速繁殖和产生目标产物。主要的工艺过程包括菌种接种、发酵培养、收获和提取等环节。通过严格控制这些环节，可以获得高质量的发酵产品。
发酵工艺学-课后题
第一章 1按照现代观点，发酵的定义是什么？ 通过微生物的生长代谢活动，产生和积累人们所需代谢产物的一切微生物培养过程通称为发酵。 2历史上哪位科学家阐明了发酵的化学本质，按照他的观点，发酵的化学本质是什么？ 1897年巴克纳（Buchner）阐明了微生物发酵的化学反映本质，证明了乙醇发酵是酵母细胞中的酶催化了一系列化学反应的结果。 3按发酵类型可将微生物发酵产品分为哪几类？ 以微生物菌体为产品的微生物发酵；以酶制剂和酶调节剂为产品的微生物发酵；以微生物的代谢产物为产品的微生物发酵；此外，还包括微生物转化发酵、工程菌、工程细胞的产物的发酵等。 4采用液体深层培养法生产微生物发酵产品时，主要包括哪些工艺过程？ 菌种→孢子制备→种子制备→发酵→发酵液预处理→提取精制→成品检验→成品包装 第三章 速效碳源与迟效碳源：葡萄糖、蔗糖等被微生物利用的速度较快的碳源为速效碳源；而乳糖、淀粉等被利用的速度相对较为缓慢的为迟效碳源。 速效氮源与迟效氮源：无机氮源或以蛋白质降解产物形式存在的有机氮可直接被菌体吸收利用，被称为速效氮源；花生饼粉、酵母膏等有机氮源中所含的氮存在于蛋白质中，必须在微生物分泌的蛋白酶作用下，水解成氨基酸和多肽以后，才能被菌体直接利用，被称为迟效氮源。 生理酸性物质与生理碱性物质：经过微生物代谢作用后，能形成酸性物质的营养成分称为生理酸性物质；同理。 诱导物（inducer）：一般是指一些特殊的小分子物质，在微生物发酵过程中添加这些小分子物质后，能够诱导代谢产物的生物合成，从而显著提高发酵产物的产量。 前体（precursor）：在微生物代谢产物的生物合成过程中，有些化合物能直接被微生物利用构成产物分子结构本身的一部分，而化合物本身的结构没有多大变化。 促进剂（accelerant）在发酵培养基中加入某些微量的化学物质，可促进目的代谢产物的合成。 抑制剂（inhibitor）在发酵过程中加入某些化学物质会抑制某些代谢途径的进行，同时会使另一代谢途径活跃，从而获得人们所需的某种代谢产物，或使正常代谢的中间产物积累起来。 孢子培养基：供菌种繁殖孢子用的培养基。 种子培养基：供孢子发芽和大量繁殖菌丝体用的培养基。 发酵培养基：供菌种在进一步的生长繁殖后生物合成目的产物用的培养基。 补料培养基：在补料分批发酵过程中，间歇或连续补加的、含有一种或多种培养基成分的新鲜料液。 1孢子培养基、种子培养基和发酵培养基在营养需求上有什么不同？ 孢子营养要求： 1）营养成分不要太丰富，碳源和氮源的浓度要低，否则不易产生孢子； 2）无机盐浓度要低，否则会影响孢子量和孢子颜色。 3）培养基的pH和湿度要适宜，否则孢子的生长量会受到影响。 种子营养要求： 1营养成分要比较丰富和完全，含容易被利用的碳源、氮源无机盐和维生素等。 2培养基的组成能维持pH在一定范围内，以保证菌体生长时的酶活力。 3营养物质的总浓度以略稀薄为宜，以保持一定溶氧水平，有利于大量菌体的生长繁殖。 4最后一级种子培养基的营养成分要尽可能接近发酵培养基的成分，使种子进入发酵培养基后能迅速适应，快速生长。 发酵营养要求： ①营养物质的组成比较丰富，浓度恰当； ②在一定条件下，所采用的各种原材料彼此之间不能产生化学反应，理化性质相对稳定； ③粘度适中，具有适当的渗透压； ④要考虑所选用的原材料品种和浓度与代谢产物生物合成过程中的调节关系，要利于主要产物的生物合成
发酵工程与设备
发酵工程与设备 2022-3-24 重要文件 发酵工程是应用生物 (主要是微生物) 的生长繁殖和代谢活动来大量生产人们所需产品过程的理论和工程技术体系。也称作微生物工程 发酵工程组成从广义上讲，由三部份组成：上游工程、发酵工程、下游工程。 工业发酵的类型按微生物对氧的需求：厌氧发酵、好氧发酵、兼性厌氧发酵。 按发酵工艺流程：分批发酵、连续发酵、补料分批发酵 菌丝结团液体培养条件下，繁殖的菌丝不分散舒展，而是聚成团状。 菌丝粘壁：在种子培养过程中，菌丝正常发育生长，但再继续培养时菌丝逐步粘附在罐壁上。 反馈抑制：是生物化学途径的末端产物抑制反应途径中某个催化酶的活性，是由于末端产物连接到该酶的变构位点，从而影响酶与底物的接触。 反馈阻遏：是生物化学途径的末端产物阻挠反应途径中某个催化酶的合成。阻遏发生在基因水平，通过末端产物和基因组连接阻挠某因子的转录，从而导致酶合成的阻断。 抗体突变株：是诱变后能够在含有合适浓度的结构类似物的培养基中生长的菌落。 诱变育种：利用物理或者化学诱导剂处理均匀分散的微生物细胞群。 育种方法具有：方法简单、快速、收效显著等特点。 杂交育种：指两个基因型不同的菌株通过接合使遗传物质重新组合，从中分离和筛选具有新性状的菌株。 细胞的杂交可以通过：细菌结合、 f 因子转移、转化和转导等方法促使基因重组。 代谢控制发酵：用人工诱变的方法，故意识地改变微生物的代谢途径，最大限度地积累产物，这种发酵形象地称为代谢控制发酵，最早在氨基酸发酵中得到成功应用
回复突变：高产菌株在传代的过程中，由于自然突变导致高产性状的丢失，生产性能下降，这种情况我们称为回复突变 结构类似物：在化学和空间结构上和代谢的中间物(终产物)相似，于是在代谢调节方面可以代替代谢中间物 (终产物) 的功能，但细胞不能以其作为自身的营养物质。 接种龄：指种子罐中培养的菌体从开始移入下一级种子罐或者发酵罐时的培养时间，以对数生长期为宜。 接种量：是指移入的种子悬浮体积和接种后培养液体的体积的比例。 初级代谢产物：对数生长期形成的，细胞自身生长所必需的代谢产物。 次级代谢产物：在稳定期所产生的自身生长非必需代谢产物。 (微量、特殊活性、明显种属特异性) 培养基种类分类 按成份不同划分：天然培养基、合成培养基、半合成培养基 按物理状态不同划分：固体培养基、半固体培养基、液体培养基 按生产工艺的要求：孢子(斜面)培养基、种子培养基、发酵培养基 按用途不同划分：基本培养基、加富培养基、选择培养基、鉴别培养基 糖蜜：糖蜜是制糖生产时的结晶母液，它是制糖工业的副产物。含有较丰富的糖、氨素化合物和无机维生素等，是微生物工业的价廉物美的原料。 无机氮源被菌体作为氮源利用后，培养液中就留下了酸性或者碱性物质，这种经微生物生理作用 (代谢) 后能形成酸性物质的无机氮源叫生理酸性物质， 如硫酸胺，若菌体代谢后能产生碱性物质的则此种无机氮源称为生理碱性物质，如硝酸钠。正确使用生理酸碱性物质，对稳定和调节发酵过程的 ph 有积极作用。 速效氮源：铵盐、硝酸盐、尿素等氮化物中的氮是水溶性的，玉米浆、牛肉膏、蛋白胨、醇母膏等有机氮化物中的氮主要是蛋白质的降解产物，都可以被菌体直接吸收利用，称为速效性氮源。 迟效氮源：饼粕中氮主要以蛋白质的形式存在，属迟效性氮源。 前体指某些化合物加入到发酵培养基中，能直接在生物合成过程中合成到产物份子中去，而其自身的结构并没有多大变化，但是产物的产量却因加入前体而有较大的提高。
液体深层培养方法生产发酵产品主要工艺过程
液体深层培养方法生产发酵产品主要工艺过程 液体深层培养是一种常用的发酵工艺，用于大规模生产各种发酵产品，如酒精、乳酸、酱油等。它通过在液体培养基中添加适量的发酵菌种，控制温度、氧气供应和pH值等条件，使菌种在液体中快速繁殖和产生目标产物。 液体深层培养的主要工艺过程包括菌种接种、发酵培养、收获和提取等环节。 首先是菌种接种。选择适宜的菌种，并在无菌条件下将菌种接种到预先配制好的液体培养基中。菌种接种后，必须严格控制接种量，以确保发酵过程中的菌种数量适宜。 接下来是发酵培养。在菌种接种后，将培养基装入发酵罐中，并控制好温度、氧气供应和pH值等条件。温度的控制是非常重要的，不同的菌种对温度有不同的要求。氧气供应也是必不可少的，因为很多发酵过程需要氧气来进行代谢和生长。此外，pH值的控制也非常重要，过高或过低的pH值都会对发酵过程产生不利影响。 发酵过程中，菌种会快速繁殖，并在培养基中产生目标产物。为了保证发酵效果，还需要控制好发酵罐内的搅拌速度和培养基的通气量等参数。此外，还需要定期对发酵罐进行采样分析，以监测发酵过程中的菌种数量和产物浓度等指标。
当发酵过程达到一定的时间后，就可以进行收获和提取。收获时，将发酵液从发酵罐中取出，并进行初步的固液分离。然后，通过离心、过滤、浓缩等步骤，将目标产物从发酵液中提取出来。最后，对提取得到的产物进行纯化和检测，以确保产品的质量和纯度。 总结起来，液体深层培养方法是一种常用的发酵工艺，它通过在液体培养基中添加适量的菌种，控制好温度、氧气供应和pH值等条件，使菌种在液体中快速繁殖和产生目标产物。主要的工艺过程包括菌种接种、发酵培养、收获和提取等环节。通过严格控制这些环节，可以获得高质量的发酵产品。
发酵产品及其发酵过程
发酵产品及其发酵过程 我国的发酵工业(也称工业生物技术产业),或者与发酵工业有等同意义的生物化工分属于轻工、医药、农业、化工、能源、环保等行业或部门。轻工行业下的发酵工业可分为以下几大部分:酿酒(白酒、黄酒、葡萄酒、啤酒)、淀粉糖、酵母、酶制剂、有机酸、氨基酸、乙醇和生物材料。发酵工业还涉及大量的医药生物产品(如抗生素等)、农用生物制品及化工产品的生产。除提供大量发酵产品以外,发酵工业还在环境保护等领域为社会做出贡献。 我国现代发酵工业经历了几十年的发展,已成为发酵产品品种较为齐全、产业规模宏大的一个大型产业链。涉及生物技术的工业产值达4500亿元以上。酿酒产业是发酵行业中最大的产业,发展速度最快的是啤酒。啤酒产量从20世纪80年代开始大规模扩张,近年来年产量连续多年居世界第一, 2011年全世界主要啤酒生产国的年产量为2亿千升,而我国年产量在4898.8万千升。 淀粉糖的生产在许多发酵工厂是原料预处理的组成部分,现在已独立大规模生产。目前主要通过酶解法对玉米、小麦、木薯等进行深加工,生产系列淀粉糖(葡萄糖、果葡糖浆、啤酒专用糖浆、麦芽糖及衍生品山梨醇、麦芽糖醇等)。全球淀粉糖年产量2000万左右，其中产量最大的是果葡糖浆,其次是葡萄糖。美国是全球最大的淀粉糖生产国及消费国。我国淀粉糖的生产企业主要集中在山东省(鲁洲集团、西王集团有限公司、保龄宝公司等)。 酵母产业在我国是新兴产业。2011年全国酵母总产量超过20万t。其主要产品有活性酵母(面包发酵剂及酿酒用酵母)和非活性酵母(调味品配料)。 酶制剂行业年生产能力超过40万t,已实现工业化生产的酶制剂品种有20多种,主要是糖化酶、a-淀粉酶、蛋白酶3大类。此外还有果胶酶、B-葡聚糖酶、纤
发酵工艺课程设计
课程设计发酵工程 学生姓名： 学院：生命科学学院 系别：生物工程系 班级： 学号： 指导教师： 日期：2012年6月
目录 1 前言 (4) 1.1液体深层发酵 (4) 1.1.2分批补料发酵 (4) 1.1.3 连续发酵法 (4) 1.2 连续培养 (4) 1.2.1 恒浊连续培养 (4) 1.2.2 恒化连续培养 (4) 2 发酵工艺流程 (5) 3 菌种 (5) 3.1菌种名称 (5) 3.2 菌种简介 (5) 3.2.1 菌种形态 (13) 3.2.2 功能特性........................... 错误！未定义书签。 3.2.3 作用机理 (5) 3.2.4 菌种用途........................... 错误！未定义书签。 3.3 菌种培养参数的选择 (6) 3.3.1 最佳生长时间选择 (6) 3.3.2 最佳接种量的选择................... 错误！未定义书签。 3.3.3最佳装液系数的选择................. 错误！未定义书签。 3.3.4 工艺流程简图 8 4设计依据 (9) 4.1总体生产规模 (9) 4.2基本发酵工艺流程 (9) 4.3发酵工艺设计理论参数 (9) 4.4菌种的活化 (9) 4.5种子液制备 (15) 4.6种子培养 (9) 4.6.1一级培养 (9) 4.6.2 二级培养 (9) 4.6.3三级培养 (18) 5发酵工艺流程与设备流程设计 (19) 5.1主发酵罐选定 (19) 5.2种子罐选定............................... 错误！未定义书签。 5.2.1 二级种子罐........................... 错误！未定义书签。 5.2.2一级种子--摇瓶数量型号选择.......... 错误！未定义书签。0 6 空气压缩机的选择 (11)
[整理版]液态深层发酵醋的过程
[整理版]液态深层发酵醋的过程 食醋发酵产品化设计 1. 液体深层发酵工艺流程 原料磨浆调浆液化糖化酒精发酵酒母 α,淀粉酶、氯化糖化曲 钙、碳酸钠 成品贮存消毒配置过滤醋酸发酵 滤渣醋酸菌种子、蛋白水解 液 2. 发酵设备及操作要求 ? 淀粉粉碎调浆 锤式粉碎机粉碎细度40目左右。原料与水比例1:4。调浆池内调浆时加入 0.25%的α,淀粉酶(酶抑制剂2000u/g)，控制pH6.0~6.5，温度85~90?。由于钙离子有提高酶对热稳定性作用，加入无水氯化钙0.1%。 ? 淀粉液化 液化罐内加底水，升温至85~90?，待浆达定量后此温度下维持10min，然后打入醪液，冷却至60~62?待糖化。 ? 糖化 采用糖化剂为液体糖化曲，菌种是3912-12或UV-11型。将液化醪冷却至 60~62?，接入糖化曲，糖化30min后，冷却、输送入酒精发酵罐。 ? 酒精发酵
成熟酒母醪输入发酵罐内的糖化醪中进行酒精发酵。除了发酵初期，酵母中的活细胞大量繁殖需要一定氧气外，整个过程在密闭发酵罐中进行。罐压控制在 0.25×105Pa，发酵温度30 ~32?，发酵时间为60~70h。产品正常情况下酒精度为6.7%左右，总酸应控制在0.4%以下，残糖在0.2%左右。 ? 醋酸发酵 醋母一般采用种子罐液态醋母的通风培养方法。要求其必须活力强，无杂菌，接种量不低于10%。醋酸发酵过程是加水清洗罐，将空气过滤器用甲醛灭菌，空罐以0.98×105Pa压力灭菌30min，而后输入酒醪，30?时接入醋母。 ? 发酵液的后处理 醋酸发酵后放罐，打入压滤贮液罐中，用风压输入板框压滤机进行压滤，在滤液中加入2%~2.5%的食盐冲匀，在备兑池中取样测定，按质量标准进行配醋，经列管式热交换器加热至75~80?，而后输入成品贮存罐，以便沉淀贮存。再经洗渣并检验、包装即成为成品。
液体深层发酵
液体深层发酵 一、液体深层发酵的操作方式。根据操作方式的不同，液体深层发酵主要有分批发酵、连续发酵和补料分批发酵三种类型。 1、分批发酵。营养物和菌种一次加入进行培养，直到结束放出，中间除了空气进入和尾气排出，与外部没有物料交换。特点：一次性；发酵过程中，营养不断减少，微生物不断增殖，环境非稳态；微生物生长的四个时期明显。应用：广泛。 2、连续发酵。连续发酵是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同的速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定，微生物在稳定状态下生长。稳定状态可以有效地延长分批培养中的对数期。特点：培养基等量流入流出；各种变化＝0；微生物群体生长的四个时期不存在。应用：常用于废水处理、葡萄糖酸、酒精、氨基酸发酵等工业中。优点：操作稳定；利于机械、自动化；提高设备的利用率；减少灭菌次数；易于过程优化。缺点：易染菌；微生物易变异；对产品类型的适应性不广；对设备及附件要求高。 3、补料分批发酵。补料分批发酵又称半连续发酵，是介于分批发酵和连续发酵之间的一种发酵技术，是指在微生物分批发酵中，以某种方式向培养系统补加一定物料的培养技术。通过向培养系统中补充物料，可以使培养液中的营养物浓度较长时间地保持在一定范围内，既保证微生物的生长需要，又不造成不利影响，从而达到提高产率的目的。特点：可以解除底物抑制、产物抑制、分解阻遏或克服微生物过度生长；提高有用产物的转化率；应用：应用广泛，用于面包酵母、氨基酸、抗生素等工业；二、发酵工艺控制。发酵过程中，为了能对生产过程进行必要的控制，需要对有关工艺参数进行定期取样测定或进行连续测量。反映发酵过程变化的参数可以分为两类：（1）直接参数：可以直接采用特定的传感器检测的参数。它们包括反映物理环境和化学环境变化的参数，如温度、压力、搅拌功率、转速、泡沫、发酵液粘度、浊度、ｐＨ、离子浓度、溶解氧、基质浓度等。（2）间接参数：至今尚难于用传感器来检测的参数，包括细胞生长速率、产物合成速率和呼吸嫡等。这些参数需要根据一些直接参数，借助于电脑计算和特定的数学模型才能得到。上述参数中，对发酵过程影响较大的有温度、pＨ、溶解氧浓度等。 1、温度：温度能影响酶的活性，也能影响生物合成的途径。温度还会影响发酵液的物理性质，以及菌种对营养物质的分解吸收等。应采用具备热交换装置发酵罐。 2、pH：pH能够影响酶的活性，以及细胞膜的带电荷状况。还会影响培养基中营养物质的分解等。常用的控制方法有：①调整生理碱性和酸性盐类的比例；②选择不同C、N的种类和比例；③添加缓冲剂。 3、溶解氧：在发酵过程中菌种只能利用溶解氧。因此，必须向发酵液中连续补充大量的氧，并要不断地进行搅拌，以提高氧在发酵液中的溶解度。 4、泡沫：发酵过程中，通气、搅拌、微生物的代谢过程及培养基中某些成分的分解等，都有可能产生泡沫。过多的持久性泡沫对发酵是不利的。常采用机械消泡和消泡剂消沫。 5、营养物质的浓度：发酵液中各种营养物质的浓度，特别是碳氮比、无机盐和维生素的浓度，会直接影响菌体的生长和代谢产物的积累。三、发酵设备。进行微生物深层培养的设备统称发酵罐。由于微生物有好氧与厌氧之分，所以其培养装置也相应地分为好氧发酵设备与厌氧发酵设备。（1）液态好氧发酵罐。特点：有冷却装置。有通风装置。代表：机械搅拌发酵罐、通气搅拌发酵罐。（2）液态厌氧发酵罐。特点：有冷却装置。没有通风装置。代表：酒精发酵罐、啤酒发酵罐。 1、机械搅拌式发酵罐。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。类型：通用式发酵罐、自吸
典型的液体深层搅拌发酵生产工艺流程
典型的液体深层搅拌发酵生产工艺流程 一、引言 液体深层搅拌发酵是一种常见的生产工艺，广泛应用于食品、饮料、制药等行业。本文将介绍典型的液体深层搅拌发酵生产工艺流程。 二、原料准备 在液体深层搅拌发酵生产工艺中，合理选择和准备原料是至关重要的。首先，要选择高质量的基础原料，如葡萄糖、酵母粉等。其次，根据产品的要求，添加适量的辅料，如维生素、矿物质等。 三、预处理 预处理是液体深层搅拌发酵生产工艺中的重要环节。首先，对原料进行清洗和消毒，以确保生产过程的卫生安全。然后，对原料进行破碎、研磨等处理，以增加原料的表面积，有利于后续的发酵过程。 四、发酵罐灌装 将预处理好的原料通过管道输送至发酵罐。发酵罐应具备良好的密封性和可控性，以确保发酵过程的稳定性和高效性。在灌装过程中，要注意避免原料的污染和氧气的进入，以免影响发酵效果。 五、接种发酵剂 接种发酵剂是液体深层搅拌发酵生产工艺中的关键步骤。发酵剂应选择高活性的酵母菌株，并进行合理培养和繁殖。接种发酵剂时，
要注意控制接种量和时间，以确保发酵过程的正常进行。 六、发酵过程 发酵过程是液体深层搅拌发酵生产工艺的核心环节。在发酵过程中，需要控制好温度、pH值、氧气含量等参数，以提供适宜的生长环境。同时，要进行适度的搅拌，以保证发酵液的均匀性和氧气的供应。 七、监测与控制 在整个发酵过程中，需要对关键参数进行实时监测和控制。通过合适的传感器和仪器，可以监测温度、pH值、溶解氧含量等指标的变化。当参数偏离预设范围时，应及时调整搅拌速度、供氧量等操作，以保持发酵过程的稳定性。 八、发酵结束与收获 当发酵过程达到预设的终点条件时，即可停止发酵。此时，发酵液中的产物已达到理想的含量和质量。接下来，可以通过过滤、分离等操作，将产物与发酵液分离。最后，对产物进行处理和包装，以便后续的储存和销售。 九、清洗与消毒 在液体深层搅拌发酵生产工艺结束后，需要对设备和管道进行彻底的清洗和消毒。这是为了防止微生物的滋生和传播，确保下一批次的生产过程的卫生安全。
食用菌的液体深层发酵技术
食用菌的液体深层发酵技术 2007-12-04液体发酵技术属于现代生物技术之一。 深层发酵技术直接生产食用菌菌体，同时获得富含氨基酸等营养成分的发酵液。 一、深层发酵培养基的选择 1、食用菌液体深层发酵技术研究的关键是培养基。不同食用菌要用不同的培养基进行培养，因此，培养基的选择与配制是食用菌液体深层发酵技术的关键。 食用菌的深层液体发酵生产主要是采用了抗生素生产的工艺和设备，其工艺大致是：母种——一级种子——二级种子——发酵罐深层发酵 根据培养基组成的不同，可分为天然培养基和合成培养基。天然培养基的组成均为天然有机物，合成培养基则是采用一些已知化合成分的营养物质作为培养基，无论哪一种培养基，其组成都离不开碳源、氮源、无机盐、微量元素、维生素和生长素等。 2、选择培养基时应注意的问题 (1) 氮源过多会引起菌丝生长过于旺盛，不利于代谢产物的积累。碳源不足，又容易引起菌体衰老和自溶，碳、氮比不当，会影响菌丝按比例地吸收营养物质。 (2) 同一种原料因产地不同其营养成分有差异，这在
氮源表现得较明显，如大豆、玉米浆、蛋白陈等，必须记下每一种原料的产地、批号、生产厂等，并对原料进行化学成分分析。 (3) 水质对发酵生产的影响也很大，自来水、地表水、河水、并水、雪水等，其中所含溶解氧、金属离子及酸碱度等均有差异。另外，有的水中还含有较多的氯离了。因此应对水质进行化学分析。 (4) 高温(或高压)灭菌会引起某些营养成分的破坏，特别是还原糖、氨基酸和肽类等共同加热时，会形成与—羟甲基糠醛及类黑精等物质。赖氨酸最容易与糖发生反应，形成棕色物。这些在选择培养基及灭菌时都应预先想到。 二、食用菌的摇瓶培养 将食用菌的试管母种接人已灭菌的三角瓶培养液中，然后置于摇床上振荡培养，这种培养方式即为摇瓶培养。经过摇瓶培养的菌丝体呈球状、絮状等多种形态。培养液可呈糊状，消液状等状态，有或无清香味及其他异味。菌液中有菌株发酵产生的次生代谢产物，可呈不同的颜色。在进行菌株的初期培养或生理生代研究时，一般皆采用摇瓶培养法。 影响摇瓶培养菌丝体及次生代谢产物产生的因素有：培养温度、摇床的振荡频率和瓶子的装料系数、pH值、
液体发酵技术
液体发酵技术 1. 液体发酵技术简介 1.1液体发酵的概念 液体发酵技术是现代生物技术之一，它是指在生化反映器中，模仿自然界将食药用菌在生育过程中所必需的糖类、有机和无机具有氮素的化合物、无机盐等一些微量元素以及其它营养物质溶解在水中作为培养基，灭菌后接入菌种，通入无菌空气并加以搅拌，提供食用菌菌体呼吸代谢所需要的氧气，并控制适宜的外界条件，进行菌丝大量培养繁殖的过程。工业化大规模的发酵培养即为发酵生产，亦称深层培养或淹没培养。工业化发酵生产必需采用发酵罐，而实验室中发酵培养多采用三角瓶。得到的发酵液中具有菌体、被菌体分解及未分解的营养成分、菌体产生的代谢产物。发酵液直接供作药用或供分离提取，也可以作液体菌种。 1.2 液体发酵技术的发展简史 液体深层发酵技术这一概念是20世纪40年代由美国弗吉尼亚大学生物工程专家Elmer L，Gaden.Jr设计出培养微生物系统的生物反映器，成为该项技术的创始人。据资料报道，液体深层发酵技术应用于食药用菌方面的研究始于美国。1948年，H.Humfeld用深层发酵来培养蘑菇(Agaricus campestris)菌丝体，并一方面提出了用液体发酵来培养蕈菌的菌丝体。从此食药用菌的发酵生产在世界范围内兴起；1953年，美国的S.Block博士用废苷汁深层培养了野蘑菇(Agaricus arvensis)；1958年J.Szuess第一个用发酵罐培养了羊肚菌(Morchella esculenta)。从此，食药用菌的生产渐渐跨入了大规模工业化生产的领域。日本的杉森恒武等于1975、1977年用1%的有机酸和0.5%的酵母膏组成液体培养基，取得了大量香菇菌丝体。我国是在1958年开始研究蘑菇、侧耳等的深层发酵的。1963年羊肚菌液体发酵开始工业化生产实
发酵生产工艺流程
发酵生产工艺流程 一、原料准备 发酵生产的原料选择及准备是整个工艺流程的基础。一般来说，常见 的发酵生产原料包括淀粉类、糖类、蛋白质等。在选择原料时需要考虑其 可得性、价格、可利用程度等因素。原料的准备包括清洗、研磨、过滤等 步骤，以确保原料符合发酵生产的要求。 二、发酵菌的培养 在发酵生产中，选择适合的发酵菌种对于产物的质量和产量具有重要 的影响。发酵菌种可以通过分离和筛选纯种菌株，也可以通过菌种保藏中 心获取。在培养发酵菌种之前，需要准备好菌种培养基，包括碳源、氮源、无机盐等成分。菌种的培养一般采用液体培养和固体培养两种方式。 三、发酵过程 发酵过程是整个工艺流程的核心。发酵过程可以分为无菌阶段和发酵 阶段两个主要阶段。 1.无菌阶段 无菌阶段主要包括原料灭菌、发酵罐灭菌和接种前的容器灭菌等步骤。原料灭菌可以通过高温蒸汽灭菌或者化学灭菌等方式完成。发酵罐灭菌一 般采用蒸汽灭菌或者高压灭菌器进行。接种前的容器灭菌可以通过高温烘 箱等方式完成。 2.发酵阶段 发酵阶段是整个工艺流程的关键。发酵罐内的发酵液将通过加热和通 入空气等方式，为发酵菌种提供适宜的环境。发酵液的温度、pH值、氧
气供应等因素都要严格控制。同时，还需要根据菌种的特性选择合适的喷 气器、搅拌器等设备，以确保发酵液的均匀分布和充分接触。 四、产物提取和纯化 发酵结束后，需要对发酵液进行产物的提取和纯化。常见的方法包括 离心、过滤、蒸发、沉淀等步骤。其中，离心可以将发酵液中的细胞和固 体物质与液体分离。过滤则可以将较大颗粒物质滤除。蒸发则可以通过升 高温度将溶剂蒸发，使产物浓缩。而沉淀则可以通过加入特定的沉淀剂使 目标产物聚集并沉淀下来。 五、产品包装和储存 最后一步是产品的包装和储存。包装主要包括选择合适的包装材料、 包装形式等。储存则需要考虑产品的保存期限、储存条件等方面的要求， 以确保产品的质量。 总结 以上就是一种典型的发酵生产工艺流程，包括原料准备、发酵菌的培养、发酵过程、产物提取和纯化、产品包装和储存等环节。在实际的生产中，不同的工艺流程可能会有一些差异，但总体上都包括以上几个方面的 内容。通过合理的工艺流程设计和生产控制，可以提高产品的质量和产量，实现经济效益的最大化。
发酵工艺流程图
发酵工艺流程图 发酵是一种利用微生物作用使某些有机物发生变化的过程，它在食品加工、酿造、制药等行业中具有重要的应用价值。下面是一个典型发酵工艺的流程图。 一、原料准备：将需要发酵的原料准备齐全，例如生姜、大豆、糖、面粉等。原料准备的质量和数量对发酵的结果有着重要的影响。 二、清洗处理：将原料进行清洗处理，去除表面的杂质和细菌，以保证发酵过程的卫生。 三、研磨处理：将经过清洗的原料进行研磨处理，使其形成细小的颗粒或浆状物。这样可以增加原料的比表面积，有利于微生物的附着和作用。 四、液态培养基制备：将需要发酵的原料与适量的水混合制成液态培养基，用于培养微生物。 五、发酵菌种接种：将所需的微生物菌种加入液态培养基中进行培养。培养菌种的选择和培养条件的调控非常重要，可以根据不同的发酵需求选择不同的微生物。 六、发酵过程控制：在发酵过程中，要通过调控温度、pH值、氧气供应等参数来控制酵母菌或细菌的生长和代谢。这样可以获得所需的发酵产物。
七、发酵产品收获：待发酵过程结束后，收获发酵产物。根据不同的发酵需求，可以得到不同的发酵产品，例如发酵大豆可以得到豆腐，发酵面粉可以得到发酵面包等。 八、产品处理：将收获的发酵产物进行加工处理，例如豆腐可以切块、压水等，以提高产品质量。 九、包装和贮存：将加工处理后的产品进行包装，以保持其新鲜度和品质。然后将产品进行贮存，待销售或使用。 通过上述流程，我们可以看出，发酵工艺是一个复杂但却十分重要的过程，需要在各个环节中进行精细调控和掌握。只有当每一个步骤都得到良好的实施，才能获得高质量的发酵产品。发酵工艺的流程图的绘制和实践运用对提高产品质量、生产效率具有重要意义。
液体菌种生产的工艺流程
液体菌种生产的工艺流程 液体菌种与固体菌种在生产工艺流程有着很大的差别，液体菌种对无菌操作要求更严，对技术人员的要求更高。而且菌龄短、菌龄整齐一致，并且菌种生产量大，可以大规模生产菌种或栽培袋。 液体菌种的生产工艺流程 专用试管母种→发酵罐专用母种→发酵罐液体菌种 1.专用试管母种生产：液体菌种对试管的纯度要求很高。生产前,先要将试管种进行纯化,不然很难生产出液体种。纯化的方法有二种：固体生产法和菌种提纯法。二者可任选其一。 2.专用母种生产： 工艺流程 培养基的配制→装瓶→灭菌→接试管种→专用母种专用母种分固体和液体两种。从生产技术上看，液体专用母种要难一些，是用电磁搅拌器（当然也可以用摇瓶机）进行生产。整个过程要3-5天时间，生产的液体种稍经加工就可以直接使用。固体种生产时间要长些，约20天，保存的时间也长，运输方便。二者的接种效果都是一样的。 3.发酵罐生产： 工艺流程 空气压缩→过滤 ↓ 配料→装罐→灭菌→冷却→接种→培养→液体种
↑ 试管斜面种→三角瓶液体专用母种生产时要先进行培养料的配制。配料时先将土豆去皮切片，与麸皮混合后用不锈钢锅煮后取汁，再将辅料KH2PO4、MgSO4等溶入，混匀后装入罐中加热，至125℃并维持40分钟左右进行灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至培养温度，而后将并瓶后的三角瓶专用母种接上进行培养，培养时根据不同的菌种，设定适宜的温度。 培养期间应注意观察，并做好记录。包括温度、压力、气流量、排出气体的气味等。如遇到停电，排气阀自动关闭或人工关闭来保持罐中处于正压状态。来电后重新启动，并打开排气阀继续培养。培养过程中，可随时无菌操作采样分析，几天后待菌球密度合适（从视镜观察）即可接种。
微生物发酵工艺流程图
微生物发酵工艺流程图 微生物发酵工艺流程图 微生物发酵工艺是利用微生物的生理代谢过程，通过对发酵菌种的培养、营养条件的调控，实现对特定物质的生产。下面是一个典型的微生物发酵工艺流程图。 1. 菌种的制备 通过接种活化培养物，并进行连续传代，获得纯菌株。经过鉴定后，选择适宜的菌株用于发酵。 2. 初始培养 将菌株接种至培养基中，利用适宜的培养条件（温度、pH值、氧气供应等）进行初级培养。通过观察生长曲线，确定最佳的培养时间。 3. 大规模培养 将初级培养物转移到大规模发酵罐中，增加培养基的体积和营养成分，并控制好培养条件，以保证菌株的最大生长率。 4. 发酵产物的分离和提取 经过一定时间的培养，菌株会产生目标产品。通过对发酵液进行采样分析，确定产物质量。接下来需要对发酵液进行分离和提取。常见的分离方法包括离心、过滤或电渗析。 5. 产品的纯化和提纯 通过各种分离方法，如层析、絮凝处理、结晶、蒸馏等，提取
和纯化目标产物。确保产品的纯度和质量符合要求，以便后续的加工和应用。 6. 产品的包装和存储 经过纯化和提纯的产物可以进行包装和存储。根据产品的性质，采取适当的包装材料，以保护产品的质量。存储条件根据产品的稳定性要求进行调控。 7. 流程监控和质量控制 在整个发酵过程中，需要对各个环节进行监控和控制。通过采样分析、物理参数监测和微生物学检测，确保工艺的稳定性和产品的质量一致性。 8. 清洁和消毒 发酵过程结束后，需要对发酵罐和其他设备进行彻底的清洁和消毒，以防止可能的污染和交叉感染。 9. 废物处理 废弃物和废水需要经过适当的处理，符合环境保护的要求，并确保不会对周围环境和人体健康造成污染。 微生物发酵工艺流程图是微生物发酵过程的一个简化表示。通过这个流程图，可以清晰地了解整个发酵工艺的步骤和各个环节的关系。同时，流程图也是指导实施者进行工艺操作和控制的重要依据。
发酵工艺标准操作流程
发酵工艺标准操作流程 发酵工艺标准操作流程(SOP) 一、生产前准备 每次生产前按品种配方将所需原料称重准备齐全,并确认生产原料库存量,保证原料库存量足够下次生产所需. 二、生产前检查 1检查蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路是否畅通,所有阀门是否良好,并关闭所有阀门. 2检查电路、控制柜、开关的状态,确保控制柜运行正常. 3检查空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等是否正常,确保空压机运行正常. 4检查发酵罐搅拌减速机的油量及密封轴降温水是否正常. 三、总过滤器灭菌 当蒸汽总管路上的压力为0.2-0.25MPa时,打开总过滤器进气阀输入蒸汽,同时打开出气阀的跑分阀、排气阀、排污阀,当三个阀均排出蒸汽时,调整进气阀、排污阀,稳定总过滤器压力0.15-0.2MPa,此时打开压力表下跑分,计时灭菌2-2.5小时.灭菌结束后启动空压机,当空气输入管道压力大于总过滤器压力时,关闭蒸汽阀,打开空气阀,将空气出入总过滤器,然后调整进气阀与排污阀,稳定总过滤器压力在 0.15-0.2MPa,保持通气在15-20小时,当出气阀跑分和排污阀放出的空气为干燥空气时,完成灭菌. 四、分过滤器灭菌
1当蒸汽管路压力为0.2-0.25MPa时,打开蒸汽过滤器的进气阀和排污阀,当蒸汽管路中无蒸汽凝结液后,再将蒸汽输入空气管路,然后打开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑分,当所有阀门均有蒸汽排出后,调整进气与排污阀,是压力稳定在0.11-0.15MPa,计时灭菌 30-35分钟.灭菌结束后,关闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀,并立即将空气输入预过滤器,使空气通过预过滤器进入到分过滤器,再调整分过滤器排污阀使压力稳定在0.11-0.15MPa,备用. 五、发酵罐空消(可与分过滤器灭菌同时进行) 空消前先将发酵罐去垢洗净,添加少量清水,然后密封进料口,将排气阀打开少许,同事将蒸汽引入盘管(或夹套)进行预热,待罐温升到80℃时(种子罐40℃即可),关闭盘管(或夹套)进气阀,再从出料口、进气口、取样口三路输入蒸汽,(蒸汽管路压力不低于0.2-0.25MPa),当罐内温度达到125-130℃时,通过三路蒸气浴出气阀调整罐内压力,使其稳定在0.11-0.15MPa,计时灭菌30-35分钟.空消结束后,关闭所有进气阀并将排气阀开大,当罐内压力下降至0MPa后,打开进料口和排污阀,再将发酵罐进行一次冲洗. 六、发酵罐实消 打开进水阀,按照生产要求放入所需水量,再根据生产品种按配方依次投入培养基原料,并同时打开搅拌,搅拌5-10分钟后取样,用氢氧化钠和浓盐酸调PH值7.2-7.5之间,然后密封进料口将排气阀打开少许,同时打开盘管(或夹套)的进出气阀门输入蒸汽进行预热,等到罐内温度到达80℃以上后,关闭盘管(或夹套)进气阀门,并将排气阀关小,然后将
发酵工艺重点
第一章绪论 发酵的定义：通过微生物的生长和代谢活动,产生和积累人们所需代谢产物的一切微生物培养过程; 发酵工程：是指利用微生物的生长繁殖和代谢活动来大量生产人们所需产品过程的理论和工程技术体系; 微生物发酵产品分为按发酵类型：微生物菌体细胞、酶制剂和酶调节剂、微生物代谢产物包括初级代谢产物和次级代谢产物以及微生物转化、工程菌发酵产物等; 发酵培养方法：表面培养发酵法和深层培养发酵法; 液体深层培养法的基本工艺过程：菌种选育、孢子制备、种子制备、发酵培养、发酵液预处理、提取精制、成品检验、成品包装; 第二章菌种选育 工业发酵三个技术领域：菌种选育、发酵工艺上游工程和分离提取工艺下游工程; 菌种选育在发酵生产上的目的：提高发酵产量、改进菌种性能、产生新的发酵产物、去除多余的组分; 微生物突变的修复：光修复、切补修复、重组修复、ＳＯＳ修复系统、ＤＮＡ聚合酶的校正作用; 菌种选育的方法：自然选育、诱变育种、杂交育种、基因工程育种、原生质体育种; 自然选育natural screening：是指利用微生物在一定条件下产生自发突变的原理,通过分离、筛选排除衰退型菌株,从中选出维持或高于原有生产菌株的过程,以达到稳定或提高生产的目的; 菌种退化：菌种在长期的传代保存过程中,由于自发突变使菌种变得不纯,生产能力下降;原因有菌种遗传特性的改变、经诱变剂处理后的退化变异、菌种生理状况的改变培养条件; 自然选育的一般过程：单孢子悬浮液的制备、分离出单菌落、单菌落传斜面、摇瓶初
筛、菌种保藏、摇瓶复筛、放大试验; 诱变育种mutation breeding是利用物理或化学诱变剂处理均匀分散的微生物细胞群体,促进其突变率大幅提高,然后采用简便、高效的筛选方法,从中选出少数具有优良性状的突变菌株;主要包括出发菌株的选择、诱变处理和筛选突变株三个部分; 诱变育种的步骤：出发菌株的选择、悬浮液的制备、诱变处理、中间培养、突变株的分离和筛选; 自发突变：微生物未经人为诱变剂处理或杂交等生物技术手段而自然发生的突变; 诱发突变：人为用化学、物理诱变剂处理微生物而引起的突变; 表型延迟：微生物表型的改变总是落后于基因型改变的现象; 理性化筛选定向筛选：运用遗传学、生物化学的原理,根据产物已知的或可能的生物合成途径、代谢调控机制和产物分子结构来进行设计和采用一些筛选方法,以打破微生物原有的代谢调控机制,获得能大量形成产物的高产突变株; 初级代谢产物高产菌株的筛选：筛选细胞膜透性改变的突变株、筛选营养缺陷型突变株、筛选结构类似物抗性突变株; 次级代谢产物主要是抗生素高产菌株的筛选：筛选营养缺陷型突变株、筛选负变株或零变株的回复突变株、筛选去磷酸盐调节突变株、筛选去碳源分解代谢调节突变株、筛选氨基酸结构类似物抗性突变株、筛选二价金属离子抗性突变株、筛选前体或前体结构类似物抗性突变株、筛选自身所产的抗生素抗性突变株; 影响原生质体制备的因素：培养基组成、菌龄、酶浓度、酶解温度和PH、酶解时间、渗透压稳定剂; 影响原生质体再生的因素：再生培养基组成、培养基中水分、菌体生理状态、稳定剂、酶作用浓度及时间; 原生质体融合的一般过程：遗传标记的选择、再生亲本原生质体的制备、原生质体的融合、原生质体的再生、融合子的选择;
(整理)发酵重点1-8
1、发酵工程的基本定义？ 发酵工程：是利用微生物的生长繁殖和代谢活动来大量生产人们所需产品过程的理论和工程技术体系，是生物工程与生物技术学科的重要组成部分。发酵工程也称作微生物工程，该技术体系主要包括菌株选育与保藏、菌种的扩大生产、微生物代谢产物的发酵生产和分离纯化制备，同时也包括微生物生理功能的工业化利用。 2、提出研发一个发酵新产品的可能路线 发酵生产工艺流程 除某些转化过程外，典型的发酵工艺过程大致可以划分为以下6个基本过程 ①用作种子扩大培养及发酵生产的各种培养基的配制； ②培养基、发酵罐及其附属设备的灭菌； ③扩大培养有活性的适量纯种，以一定比例将菌种接入发酵罐中； ④控制最适的发酵条件使微生物生长并形成大量的代谢产物； ⑤将产物提取并精制，以得到合格的产品； 回收或处理发酵过程中所产生的三废物质。 3、发酵工业的特点 ①常温常压下进行的生物化学反应，条件较温和 ②较廉价的原料生产较高价值的产品 ③通过生物体的自适应调节来完成，反应专一性强，可以得到较为单一的代谢产物 ④可以产生比较复杂的高分子化合物 ⑤不受地理、气候、季节等自然条件的限制，可以根据订单安排通用发酵设备来生产多种多样的发酵产品
1、为什么需要进行微生物菌种改良？ ①提高目标产物的产量 生产效率和效益！ ②提高目标产物的纯度，减少副产物 可有效降低产物分离成本。 ③改良菌种性状，改善发酵过程 改变和扩大菌种所利用的原料范围、提高菌种生长速率、保持菌株生产性状稳定、提高斜面孢子产量、改善对氧的摄取条件并降低需氧量及能耗、增强耐不良环境的能力（如耐高温、耐酸碱、耐自身所积累的过量代谢产物）、改善细胞透性以提高产物的分泌能力等。 ④改变生物合成途径，以获得高产的新产品 2、你认为菌种筛选过程中最关键的环节是什么？ 筛选方法 （1）平皿快速检测法 肉眼可观察的变化。显色法、变色圈法、透明圈法、生长圈法和抑制圈法… （2）形态变异的利用 （3）高通量筛选(high throughput screening) 3、如果尽量保持菌种不发生退化？ （1）控制传代次数 基因的变化往往发生在复制和繁殖过程中，繁殖越颇繁，复制的次数越多，基因发生变化的机会也就越多。因此应该尽量避免不必要的接种和传代，把传代次数控制在最低水平，以降低突变机率。一般情况下，斜面每移植一代，霉菌、放线菌、芽孢杆菌在低温下可保藏半年左右，酵母可保藏3个月左右，无芽孢细菌可保藏1个月左右。为此，生产菌种每移植一代，最好同时移植较多的斜面，以供一段时间生产之需，这样移植次数就可减少。 （2）选择合适的培养条件 培养条件对菌种衰退有一定的影响，选择一个适合原种生长的条件可以防止菌种衰退。另外，生产上应避免使用陈旧的斜面菌种。 （3）利用不同类型的细胞进行传代 在放线菌和霉菌中，由于它们的菌丝细胞常含有许多核，甚至是异核体，因此用菌丝接种时就会出现衰退和不纯的子代。而孢子一般是单核的，利用孢子来接种，可以达到防止衰退的目的。但是这也必须注意到微生物细胞本身的特点。对构巢曲霉来说，利用它的分生孢子传代易发生衰退而用它的子囊孢子移种则不易退化。 （4）选择合适的保藏方法 采用有效的菌种保藏方法也可以防止菌种的衰退。由于菌种衰退的情况不同，对有些衰退原因还不甚了解，因此要切实解决具体问题，需根据实际情况，通过实验正确地加以运用。 第三章 1、为什么需要进行微生物培养基的优化？ ①必须提供合成微生物细胞和发酵产物的基本成分。 ②有利于减少培养基原料的单耗，即提高单位营养物质的转化率。 ③有利于提高产物的浓度，以提高单位容积发酵罐的生产能力。 ④有利于提高产物的合成速度，缩短发酵周期。
啤酒发酵工艺流程图
实验一单细胞蛋白〔SCP的生产 一、实验目的 1．了解单细胞蛋白的开发优势及技术现状。 2．掌握单细胞蛋白的液体深层培养法及工艺控制规律。 3．了解发酵过程中菌体浓度及生物量的一般检测方法。 二、实验原理 所谓SCP〔Single Cell Protein就是指那些工厂化大规模培养、作为人类食品和动物饲料的蛋白质来源的酵母、细菌、放线菌、霉菌、藻类和高等真菌等微生物的干细胞。SCP工业,主要是饲料酵母工业。酵母是一种单细胞微生物,生长繁殖快,菌体营养丰富。饲料酵母是一种营养价值很高的蛋白饲料,成品呈微黄色粉末状,具有酵母特殊香味。酵母蛋白质含量一般都在70%左右,比大豆高1倍。与肉蛋白、鸡蛋蛋白、大豆蛋白相比,单细胞蛋白所含的氨基酸组分齐全,有18-20种氨基酸,尤其是谷物中所缺乏赖氨酸含量较高。此外,维生素含量也十分丰富。每千克酵母类单细胞可使奶牛的产奶量增加6-7㎏,用含有10%单细胞蛋白饲料养鸡,产蛋提高21%-35%。1吨单细胞蛋白可节约5-7吨饲料粮,可产1.5吨鸡肉或3万枚鸡蛋。我国单细胞蛋白〔酵母年产量近3万吨,多用于医药、面包生产和饲料。用于生产饲料酵母的原料来源广泛,有矿物资源〔如石油、甲烷、泥炭等、纤维资源〔如秸杆、木屑等、糖类资源〔如糖蜜、红薯等、石油二次制品、废弃资源〔包括有机废水、废渣、动物粪便等。从我国目前的情况出发,生产饲料酵母等单细胞蛋白值得优先开发的原料有废糖蜜、薯干、纸浆废液,豆制品厂、味精厂、淀粉加工厂的废液等,用这些原料生产饲料酵母,首先是产品无毒性,另外也有利于解决工厂和城市的污染问题。 酵母细胞的发酵特点：目前,最广泛用于生产作为蛋白资源的酵母是假丝酵母,该酵母生长繁殖速度快,每2-4小时可繁殖一代,培养10小时左右就能繁殖到种子菌体量的15倍。发酵过程中,要保证罐内的液体混合良好和较适当地提供氧气,还要控制好温度和pH。采用流加间歇发酵可以保证糖被具有良好活性的酵母呼吸消耗,以达到最适产量。底物浓度过高,即使在有氧条件下,酵母也会发酵产生碳水化合物。如果酵母生长速率过快,底物也会发酵。因此,在培养过程中,底物浓度应维持在一定较低的水平,并维持一定的通风量。