风机调试方案

风机调试方案

1. 简介

本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节,通过调试可以确保风机的正常运行,提高其效率,并保证其安全性和可靠性。

2. 调试前准备工作

在进行风机调试前,需要进行以下准备工作:

2.1 确认调试人员

首先需要确认参与调试的人员,包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。

2.2 确认调试工具和设备

准备好调试所需要的工具和设备,如调试仪表、测量仪器、电脑等。

2.3 确认调试环境

保证调试环境的安全和稳定,确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。

2.4 确认调试步骤和时间安排

编写风机调试的步骤和时间安排,并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。

2.5 确认调试记录和报告的形式

确定调试记录和报告的形式,如使用Excel表格、文字记录等,以便后续分析和总结。

3. 风机调试步骤

3.1 检查安装和连接

首先,检查风机的安装是否符合要求,包括底座安装、轴线垂直度等。然后,检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。

3.2 检查电气系统

检查风机的电气系统,包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。

3.3 启动风机

按照操作手册或指导书的要求,启动风机,观察启动过程是否正常,并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。

3.4 运行风机

在风机正常启动后,进行风机的运行测试,观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。可使用测量仪器进行数据的记录和分析。

3.5 调整风机参数

根据风机的实际情况,调整相应的参数,如转速、风量等,以达到最优化运行状态。

3.6 进行安全检查

检查风机的安全装置是否正常,如保护罩、断电装置等,确保风机的安全性。

3.7 记录调试过程和结果

在调试过程中,进行详细的记录,包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。记录完毕后,整理成报告形式。

4. 风机调试注意事项

•调试过程中应遵循相关的安全操作规程,确保人员和环境安全;

•风机调试前,应仔细阅读操作手册或指导书,了解其调试要求和注意事项;

•若遇到问题,及时停机,查找原因并解决,勿强行操作;

•调试过程中要注意记录详细的数据,以备后续分析和总结;

5. 总结

通过风机的调试,可以确保其正常运行,提高其效率,并保证其安全性和可靠性。在风机调试中,要严格遵守相关的安全操作规范,及时记录调试过程和结果。调试完成后,应进行总结和分析,为后续的设备运行和维护提供参考。

如有其他问题或疑问,请及时与调试团队联系。

以上为风机调试方案的文档,共1503字。

引风机调试方案范文

引风机调试方案范文 引风机是一种将室外新鲜空气引入室内的设备,常见于工业厂房、商 业建筑和大型办公室等场所。为了保证引风机的性能和效果,调试是非常 重要的一步。下面是一个1200字以上的引风机调试方案。 一、调试前的准备工作 在进行引风机的调试之前,我们需要进行一些准备工作。首先,需要 对设计图纸和相关技术资料进行熟悉,了解引风机的工作原理和性能要求。其次,需要检查引风机的安装是否符合要求,包括电气连接、机械固定等。最后,我们还需要做好安全措施,确保调试过程中的安全。 二、调试流程 1.电气系统调试 首先,我们需要检查引风机的电气系统,包括电源连接、电机启动、 控制系统等。确保各个电气元件正常工作,电流电压是否在标准范围内。 之后,可以进行电动机的启动试运行,观察电机的转动是否平稳,有无异 常声音和振动。 2.机械系统调试 机械系统调试包括风叶的调试和传动系统的调试。首先,需要检查风 叶的位置和安装是否正确,调整风叶的角度,确保能够产生足够大的风量。其次,需要检查传动系统,包括皮带传动和轴承,确保传动系统不会产生 噪音和过大的磨损。 3.风量和风压的调试

在风量和风压的调试中,我们可以使用风量计和风压计来测量和调整。首先,需要测量引风机的风量,通过调整风叶的角度和速度来达到设计要 求的风量。其次,需要测量引风机的风压,通过调整风叶的角度和速度, 以及调整进风口的面积来达到设计要求的风压。 4.噪音和振动的调试 在噪音和振动的调试中,我们需要使用噪音仪和振动仪来进行测量和 调整。首先,需要测量引风机的噪音和振动,检查是否超过设计要求。如 果超过设计要求,可以通过调整风叶的角度和速度,调整传动系统,或者 安装减振和消声设备来减少噪音和振动。 5.安全和控制系统的调试 在安全和控制系统的调试中,我们需要检查引风机的安全装置和控制 系统,确保其正常工作。例如,检查风叶的防护罩是否安装牢固,检查过 载保护和温度保护装置是否敏感和准确。 6.调试记录和报告 在调试过程中,需要对调试的每个步骤和结果进行记录和报告。记录 中应包括调试的日期、时间、调试人员和所用设备,以及各个步骤的详细 情况和结果。将调试记录编写成调试报告,以便后续的维护和管理。 三、调试后的维护工作 在引风机调试完成后,还需要进行后续的维护工作,包括定期清洁和 检查。定期清洁可以避免风叶和进风口的积尘,影响引风效果。定期检查 可以发现和修复潜在的故障和问题,确保引风机的正常运行。

风机调试方案.

目录 一、适用范围 二、编制依据和引用标准 三、风机技术参数 四、单机调试必须具备的条件 五、电动机调试(空负载运转 六、引、送风机调试(冷态 七、安全技术措施 1、适用范围

本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。 2、编制依据和引用标准 2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版 2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91 2.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92 2.4 有关施工图纸 2.5 该工程风机的技术文件和图纸; 2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》; 2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》; 2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇; 2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇; 3、风机技术参数 3.1 送风机技术参数 3.1.1 风机型号:G4-73NO14D 常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃ 风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋 联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:

额定转速1485转/分钟 配用电机N=200KW 380V 电机定子电流≤346A 风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃ 冷却水出口温度≤35℃ 振动速度≤6.3mm/S 轴承箍使用润滑油N32机械油 偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。不准使用混合油或其它牌号油 3.2引风机技术参数: 3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F 常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa 介质温度150℃ 风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋 输送介质为烟气,最高温度不超过250℃ 风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动 风机转速745转/分钟 配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV 电机定子电流≤20.6A

磁悬浮鼓风机安装调试方案

磁悬浮鼓风机安装调试方案 一、管道安装 1、风机的进气无需管道连接,只需确认工艺空气进口和冷却空气进口的过滤棉、过滤器安装完毕即可。 2、上出风机型排气管道安装示意图: 3、侧出风机型排气管道安装示意图: 抱箍二典I波纹管」型卡止回阀一手阀 .弯头 排气管道I 汇卜主管道 动力电 4、在安装管道之前必须确认管道具有独立的支撑架,并且保持

管道清洁、内壁光滑,粗糙的管道内壁会增加气流噪声。 5、在拧紧紧固件之前必须对准所有管道法兰和风机出气口法兰,避免管道应力过大。 6、风机的冷却空气出气口可采用管道连接,将热气引到室外。也可以不连接管道,只需确保出风口气流通畅无阻塞即可。 7、放空阀及冷却空气的排气口必须朝向一个安全的区域,避免造成意外伤害。 8、风机的水平度应控制在10/1000以内,通过旋转底部的4个调整脚可调整风机至合适的高度和水平度。 二、电气安装 1、供电电源 供电方式为三相五线制(-),供电规格为38、5。输 入电压的偏差应保持在额定电压的±15%,三相电压之间的电压差应保持在额定电压的±2%以内。 2、动力电缆连接 (1)设备外接动力电缆为三相,以及线,风机内部 自带变频器,供电侧严禁增加各种控制。 (2)观察电缆外观有无磨损破皮,对电缆进行相间绝缘阻值和接地阻值的测量,所有测试结果应全部符合标准。 (3)原则上供电侧电缆、断路器规格不得小于风机内部配置。 (4)供电电缆从风机穿线孔穿入,按相关标准处理电缆接头,

三根相线分别用黄、绿、红热缩管标明,地线用黄绿相间热管标明。 (5)地线固定在接地铜排上,接地阻值不大于4,若大于4则选择就近接地和系统接地双重接地,为减少电磁干扰。 3、动力电源检测 (1)电缆通电后,用红外线测温枪测量电缆铜接头温度,温度超过50℃为异常。 (2)动力电缆采用电缆管线和桥架进行保护。 (3)风机上电后,相间电压不得低于3,最高可承受44。 (4)磁悬浮风机供电零线、地线不可混用。 三、安装的注意事项 1、风机室外配置时,应设置防雨棚。 2、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕空间,留有的空间足以拆卸、组装和日常维护的需求。不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤。

风机调试方案

风机调试方案 1. 简介 本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节,通过调试可以确保风机的正常运行,提高其效率,并保证其安全性和可靠性。 2. 调试前准备工作 在进行风机调试前,需要进行以下准备工作: 2.1 确认调试人员 首先需要确认参与调试的人员,包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。 2.2 确认调试工具和设备 准备好调试所需要的工具和设备,如调试仪表、测量仪器、电脑等。 2.3 确认调试环境 保证调试环境的安全和稳定,确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。 2.4 确认调试步骤和时间安排 编写风机调试的步骤和时间安排,并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。 2.5 确认调试记录和报告的形式 确定调试记录和报告的形式,如使用Excel表格、文字记录等,以便后续分析和总结。 3. 风机调试步骤 3.1 检查安装和连接 首先,检查风机的安装是否符合要求,包括底座安装、轴线垂直度等。然后,检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。 3.2 检查电气系统 检查风机的电气系统,包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。

3.3 启动风机 按照操作手册或指导书的要求,启动风机,观察启动过程是否正常,并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。 3.4 运行风机 在风机正常启动后,进行风机的运行测试,观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。可使用测量仪器进行数据的记录和分析。 3.5 调整风机参数 根据风机的实际情况,调整相应的参数,如转速、风量等,以达到最优化运行状态。 3.6 进行安全检查 检查风机的安全装置是否正常,如保护罩、断电装置等,确保风机的安全性。 3.7 记录调试过程和结果 在调试过程中,进行详细的记录,包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。记录完毕后,整理成报告形式。 4. 风机调试注意事项 •调试过程中应遵循相关的安全操作规程,确保人员和环境安全; •风机调试前,应仔细阅读操作手册或指导书,了解其调试要求和注意事项; •若遇到问题,及时停机,查找原因并解决,勿强行操作; •调试过程中要注意记录详细的数据,以备后续分析和总结; 5. 总结 通过风机的调试,可以确保其正常运行,提高其效率,并保证其安全性和可靠性。在风机调试中,要严格遵守相关的安全操作规范,及时记录调试过程和结果。调试完成后,应进行总结和分析,为后续的设备运行和维护提供参考。 如有其他问题或疑问,请及时与调试团队联系。 以上为风机调试方案的文档,共1503字。

风机的调试方法

风机的调试方法 1、风机试运转前必须加入适度的润滑由,并检查各项的安全措施,盘动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃,滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录。 2、风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8—4.0m,可适当加长。 3、风管与配件可拆卸的接口,不得装备在墙和楼板内。 4、法兰的垫料厚度应为3—5MM,垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质,如设计无要求应符合规定,输送空气温度低于70℃的风管,应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板,输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应用石棉绳或石棉橡胶板,输送含有腐蚀性介质气体的风管,应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板,输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板,除尘系统的风管,应用橡胶板。 5、风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3MM,总偏差不应大于20MM。风管垂直安装,垂直度的允许偏差,每米不应大于2MM,总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管,应按设计要求的坡度安装。 6、风管底部不宜设置纵向接缝,如有接缝应做密封处理。 7、风管穿出屋面处应设防雨罩,穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。 8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位,斜插板阀垂直安装,阀般应向上拉启,水平安装,阀板应顺气流向插入,防火阀安装方向位置应正确,要设单独

支吊架,易熔件应在系统安装后装入,各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活,与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固,支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。

风机的调试

第十三讲:风力发电机组的调试 以S43/600kW风机为例 一、通电前检查测试 ●检查动力电缆接地线是否连接可靠 ●核查主回路空开的整定值 a.L保护带过载保护:I 1设定为1,t1设定为C b.S保护短路保护:I2设定为OFF; c.I保护瞬时短路保护:I3设定为4 d.G保护接地故障保护:I4设定为,t4设定为D e.SET电子或电动设定选择:这里设定为MAN f.InN= %In中性设定:这里设定为100 ●检查电控回路接线正确性按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制 电缆连接 a.主控柜——计算机柜:多芯屏蔽控制电缆,计算机单元电源电缆; b.主控柜——机舱:连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆,连接到TB1的电磁阀供电 电缆,连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆; c.电容柜——计算机柜; d.计算机柜——TB1柜:多芯屏蔽控制电缆; e.机舱外传感器风向标、风速仪、环境温度传感器——TB2; f.TB1柜——TB2:多芯控制电缆; ●控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物; b.清查柜内裸线头并作绝缘处理; c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断关闭的位置; d.按照电路图上的标定值整定空气断路器可调部分、热继电器的跳闸保护电 流值; e.检查主断路器的操作手柄是否合适; f.检查柜体内部接线是否紧固; g.检查主控柜中主回路包括软并网部分连接螺栓的紧固力矩; h.绝缘防护装置安装牢固,没有缺损; i.柜门及锁销完好,工作正常; 二、风机上电上电前将所有执行元件空气开关断开,通电后逐级闭合 检查动力电缆相序 ●电网进线电源测试

风机调试方案

电话:8610-82227619,82227605 传真:8610-82227662 引风机调试方案 1、概况 上海江桥生活垃圾焚烧厂二期工程(3#炉)的烟气净化系统用风机采用GRUBER HERMANOS公司的风机,配套采用ABB公司电机和变频器对风机进行驱动和调速。 在现场设风机控制箱可以实现对风机的启停。现场控制箱设远程/现场转换开关 以实现主控室风机控制柜及DCS对风机的启停。 2、设备参数 1)风机处理气体:工业烟气 2)流量:128912Nm3/h 3)进风口压力:-52mbar 4)出风口压力:+5mbar 5)电动机功率:450kW 6)电机转速:0-1000r.p.m 7)工作电压:380V 3、风机启动前的准备工作 -检查轴承和电动机的固定。 -检查变频器:检查接地是否正确;检查主电源电压是否与变频器的额定输入电压相符;检查连接于U1、V1、W1的主电路的连接是否正确;检查主熔断器安装是否正确;检查环形共模滤波器是否正确安装在电机电缆上;检查电机于U2、V2、W2连接是否正确;检查电机电缆布线是否正确;检查电机电缆未接功率补偿电容;检查规体内的控制连线是否正确;检查柜体内无工具或其他外来的物体残留。 -检查传动装置是否正确地对齐。 -检查风机是否锚固到地面中。 -检查风机与风管之间的连接法兰是否良好。确认风机前后管道中无污物残存,否则容易进入风机内伤及转动部分。 -检查电动机或电动设备是否正确地连接。 -检查有无外来物还留在风机中任何地方。检查叶轮是否能自由转动而不与任何静止部件磨擦。

电话:8610-82227619,82227605 传真:8610-82227662 -检查有无水积存在壳体的底部。 -检查防护罩的锚固。 -检查风机前管路检修门关闭。 -检查风机和电动机的轴承是否有足够的润滑剂且型号正确。 -如果轴台是油润滑的和水冷却的,则检查水是否穿过轴台自由地运行。如果在支座中有水泄漏,则也要检查,以避免油与水的混合。 -如果轴台是用油强制润滑的,则在启动电动机前,要检查是否有足够的油压和油是否自由地运行。 -单体试车时,现场控制箱的选择开关打在“现场”位。 -保证保护电路各项设定值已设定好。 -启动柜电源已送上。 -负责启动的人员,应始终尽可能地靠近紧急制停开关。 4、步骤及验收标准 4.1电机启动:按照电动机制造商的指令,把电动机连接到电网中。启动电动机一会儿,检查风机的转动方向,是否与风机特性牌下方箭头所指出的方向一致。 4.2 电机加速:保持电机在30%额定转速20分钟;如无异常则加速至50%额定转速并保持30分钟;如无异常则加速至80%额定转速并保持40分钟;如无异常则加速至100%额定转速并保持30分钟;在加速阶段,检查有无异常噪音。同时检查轴承和电动机的振动程度(良好的振动程度≤4.5 mm/sec;停止的振动程度≥11 mm/sec)。同时检查轴承温度是否良好。通常,这个温度首先上升,而后降低到正常值,该值必须不高于75 ℃。如果温度太高,通常是表示润滑不正确,既可在数量方面,也可在质量方面。 4.3 风机启动:配好连轴器、风机后,重新启动电机并带动风机进行运转。此时应检验风机有无异响,是否有硬物撞击声响,如无异常按4.2步骤重新执行电机加速过程并稳定运行5-6个小时。 5、组织分工 5.1 中冶院负责方案的编制。 5.2 安装公司负责电机单体调试及设备检修。ABB公司配合。 5.3 中冶院负责风机调试,ABB公司配合。 5.4环城公司负责人员协调和组织。 5.5 监理公司负责质量监督和登记。

风机调试方案

风机调试方案 风机调试方案 1. 引言 风机是工业生产中常用的设备之一,其调试工作是确保风机正常运行和高效工作的关键步骤。本文档旨在提供一套详细的风机调试方案,以帮助用户正确进行风机的调试工作,从而达到更好的运行效果和降低故障率。 2. 调试准备工作 在开始风机调试之前,需要完成以下准备工作: - 检查风机的安装位置和固定情况。 - 确保风机的电源和控制系统正常工作。 - 准备好所需的工具和测量设备,例如电压表、电流表等。 3. 调试步骤 3.1 风机电气系统调试 3.1.1 检查电源连接 首先,检查风机电源的连接情况。确保电源线正确连接到风机的电源输入端,并检查电源线是否有损坏或接触不良的情况。使用电压表测量电源线的电压,并确保电压稳定在额定电压范围内。

3.1.2 检查控制系统连接 接下来,检查风机的控制系统连接情况。确保控制线正确连接到风机的控制输入端, 并检查控制线是否有损坏或接触不良的情况。使用电压表或电流表测量控制信号的电 压或电流,并确保控制信号的值在正确的范围内。 3.2 风机机械系统调试 3.2.1 检查风机叶轮 检查风机叶轮的安装情况。确保叶轮固定可靠,没有松动或变形的情况。如果有必要,进行叶轮平衡调整,以减少振动和噪音。 3.2.2 检查风机轴承 检查风机轴承的润滑情况。确保轴承润滑油的数量和质量达到要求。如有需要,进行 轴承的润滑和更换工作。 3.3 风机性能调试 3.3.1 流量调试 使用流量计测量风机的流量。调整风机的叶轮角度或转速,以达到所需的流量要求。 在调试过程中,可以根据实际需要,调整风机的进风和出风口的位置和尺寸,以优化 风机的流量性能。 3.3.2 压力调试

风力发电机组的安装调试方案

风力发电机组的安装调试方案 一、背景 随着可再生能源的发展和应用,风力发电已成为重要的清洁能源之一。为保证风力发电机组能正常运行并发挥最大效益,正确的安装和调试是至关重要的。 二、安装前准备工作 1. 安全评估:在安装风力发电机组之前,必须对安装环境进行安全评估,确保没有明显的风险和隐患。 2. 施工准备:准备所需的设备、工具和材料,确保能顺利进行安装工作。 3. 动态风测:进行动态风测,确定风力发电机组的布置位置和朝向。 三、安装步骤

1. 基础施工:按照风力发电机组的型号和要求进行基础施工, 包括地基挖掘、钢筋安装和混凝土浇筑等。 2. 安装风机塔筒:根据风力发电机组规格和要求,安装风机塔筒,确保其垂直度和水平度。 3. 安装风轮和发电机组:将风轮和发电机组安装在风机塔筒上,注意连接螺栓的紧固和密封处理。 4. 安装电气设备:根据风力发电机组的电气系统要求,安装相 应的电气设备,包括主控柜、变压器和电缆等。 5. 安装保护装置:安装风力发电机组的保护装置,保证其在异 常情况下能自动停机和保护设备安全。 四、调试步骤 1. 连接并检查电气系统:逐一连接电气设备,并进行电气系统 检查,确保线路连接正确且没有短路、漏电等问题。

2. 调试风轮系统:通过控制系统对风轮进行调试,测试风轮的运行状态和性能。 3. 调试发电机组:按照发电机组的调试要求,进行发电机组的调试,测试其输出功率和交流电压等参数。 4. 联合调试:对整个风力发电机组进行联合调试,确保各系统之间的协调运行和互锁保护功能的正常。 五、安装调试结束后工作 1. 文件整理与报备:整理安装调试的相关文件和记录,并按照要求进行报备。 2. 系统验收与交接:组织系统验收,确保风力发电机组安装调试符合要求,然后进行交接。 六、安全注意事项

罗茨鼓风机调试方案

罗茨鼓风机调试方案 罗茨鼓风机是一种常用的气动设备,广泛应用于空气传输、压缩、吸引等工业领域。为了确保鼓风机能够正常运转,并达到预期的效果,对其进行调试是非常重要的环节。以下是一个罗茨鼓风机调试方案,详细介绍了调试的步骤和方法。 1.调试前准备 首先,需要对鼓风机的安装位置和安装环境进行评估。确定鼓风机的安装位置是否满足要求,是否有足够的空间进行维修和维护。同时,检查鼓风机的外观和轴线是否与基准线平行。如果不平行,需要进行调整。 2.检查电气系统 接下来,需要检查鼓风机的电气系统,确保电源连接正确无误。检查鼓风机的电源线、接线板、保险丝等是否完好,并检查电机的绝缘电阻是否合格。如果发现问题,及时修复或更换。 3.检查传动系统 然后,对鼓风机的传动系统进行检查。检查主机与驱动装置之间的齿轮传动是否正常,轴承是否润滑充分。检查皮带是否紧固,松紧适宜,并对齿轮、链条等传动部件进行润滑。 4.检查鼓风机的运动部件 接下来,需要对鼓风机的运动部件进行检查。首先,检查风叶和风轮是否安装正确,是否存在变形或磨损。然后,检查鼓风机的轴承是否润滑良好,并对轴承进行调整和更换,确保运转平稳。 5.启动鼓风机

在进行启动之前,需要确保罗茨鼓风机的风路系统没有堵塞物。打开 空气进气口和出气口的阀门,检查风道和过滤器是否清洁。然后,将鼓风 机的电源接通,慢慢加大电流,观察电流表显示的数值是否正常。如果正常,即可启动鼓风机。 6.观察鼓风机的运行情况 在鼓风机启动后,需要仔细观察其运行情况。注意观察鼓风机的电流、电压、振动和噪音等参数是否正常。同时,使用红外热像仪对鼓风机的各 部位进行扫描,检测是否有过热现象。如果发现异常情况,需要及时处理。 7.进行调试测试 在鼓风机正常运行后,可以进行一些调试测试。例如,调整进气阀的 开启度,观察其对鼓风机风量和压力的影响。同时,也可以测试不同负荷 下的鼓风机性能,并记录相应的数据。这些数据可以用于后续的分析和优化。 8.确认运行参数 最后,需要对鼓风机的运行参数进行确认。根据现场工况要求和设备 本身的特性,调整鼓风机的运行参数,确保其在最佳工作状态下运行。这 些参数包括风量、压力、电流等,可以根据现场的需要进行调整。 综上所述,罗茨鼓风机的调试方案包括对电气系统、传动系统、运动 部件的检查与调整,启动鼓风机并观察其运行情况,进行调试测试,最后 确认鼓风机的运行参数。通过严密的调试工作,可以确保鼓风机能够稳定、高效地运行,达到预期的效果。

二次风机调试方案

一、二次风机及其系统调试方案 目次 1 目旳 2 根据 3 设备系统简介 4 调试内容及验评原则 5 组织分工 6 使用设备仪器 7 调试应具有旳条件 8 调试环节 9 安全注意事项 1、目旳

为验证一、二次风机及其系统工作旳可靠性,消除在制造、运送、安装等过程中也许产生旳缺陷,保证在正式生产中一次风机和二次风机运行稳定可靠,到达设计规定,在正式投运前必须对其进行系统旳调试工作。 2、根据 2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程(DL/T5437-号)》。2.2《火电工程调整试运质量检查及评估原则(1996年版)》。 2.3一、二次风机厂家《产品使用阐明书》。 2.4锅炉厂《锅炉机组阐明书》及图纸。 3、设备系统简介 3.1 设备及系统特点 3.1.1一次风机 风机型号:QAG-1-17.8D 流量: 52200m3/h 全压:18600帕 转速: 1450转/分 生产厂家:中国鞍山风机有限企业 3.1.2一次风机电机 电机型号: YKK4503-4 额定功率: 400KW 额定电压: 10000V 额定电流: 20A

额定转速: 1490r/min 制造厂家:西安泰富西玛电机有限企业3.2.1二次风机 风机型号 AQG-6-120 流量 45800米3/小时 全压 6890帕 转速 1450转/分 生产厂家:中国鞍山风机有限企业3.2.2二次风机电机 型号: Y315M-4 额定功率:132KW 额定电压:380V 额定电流:240A 额定转速:1480r/min 制造厂家:西安泰富西玛电机有限企业4 、调试内容及验评原则 4.1 调试内容 4.1.1 一、二次风机入口挡板调试 4.1.2一、二次风机及其系统顺控功能、联锁保护试验 4.1.3 一、二次风机旳启动 4.1.4 一、二次风机旳停止 4.1.5 一、二次风机带负荷试运

风机调试方案

风机调试方案 介绍 本文档旨在提供一份风机调试方案。风机的调试是确保其正常 运行和高效性能的关键步骤。通过系统的调试,可以发现和修复风 机运行中的问题,提高其稳定性和可靠性。 步骤 以下是风机调试的一般步骤: 1. 准备工作: 预先准备好所需的工具和材料,例如测量仪器、 技术手册、调试软件等。准备工作: 预先准备好所需的工具和材料,例如测量仪器、技术手册、调试软件等。 2. 安全检查: 在进行调试之前,确保所有安全操作已经执行。 例如,确保电源已经断开,所有电路已经接地,防护设备已经安装等。安全检查: 在进行调试之前,确保所有安全操作已经执行。例如,确保电源已经断开,所有电路已经接地,防护设备已经安装等。

3. 系统检查: 检查风机的各个部件和连接是否正常。特别关注 传动系统、控制系统和电路连接等。系统检查: 检查风机的各个部 件和连接是否正常。特别关注传动系统、控制系统和电路连接等。 4. 电气检查: 使用适当的仪器进行电气检查,以确保电源和电 路工作正常。可测量电压、电流和阻抗等参数。电气检查: 使用适 当的仪器进行电气检查,以确保电源和电路工作正常。可测量电压、电流和阻抗等参数。 5. 机械检查: 检查风机的机械部件,包括轴承、齿轮、叶片等,以确保其状态良好并能正常运转。机械检查: 检查风机的机械部件,包括轴承、齿轮、叶片等,以确保其状态良好并能正常运转。 6. 控制系统调试: 进行控制系统的调试,包括检查传感器、开关、调节阀等,并调整控制参数以适应不同运行条件。控制系统调试: 进行控制系统的调试,包括检查传感器、开关、调节阀等,并 调整控制参数以适应不同运行条件。

送风机调试方案

1 概述 1.1 系统概述 **三岳集团**小火电技改工程,锅炉由**锅炉制造**公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉,п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置,切圆燃烧,平衡通风、固态排渣、全钢架构造。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油,燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台,离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器,采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机,两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建立单位为**三岳集团**,**华能建立工程集团**公司负责安装,**震宁电力工程**负责启动调试。 1.2送风机设备标准及特性参数 锅炉送风机是由**大通风机股份****风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机,送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试,对施工、设计和设备质量进展考核,检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准,并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各工程的调试试运。 3编写依据 3.1 "火力发电建立工程启动试运及验收规程"〔DL/T5437-2009〕 3.2 "电力建立施工及验收技术标准"锅炉机组篇〔DL/T 5047-95〕 3.3 "火电工程调整试运质量检验及评定标准"〔1996年版〕 3.4 "电力建立平安安康与环境管理工作规定"〔2002年版〕 3.5 "电站锅炉风机选型和使用导则"〔DL/T468-2004〕 3.6 "电站锅炉风机现场性能试验"〔DL/T469-2004〕 3.7 "火电工程启动调试工作规定"〔1996年版〕 3.8 "锅炉启动调试导则"(DL/T 852-2004) 3.9 "送风机说明书"**大通风机股份****风机厂 送风机性能数据表1

鼓风机调试方案

鼓风机调试方案 一、调试前的准备与检查 1、用手转动鼓风机轴,检查是否可轻易转动,如果转动困难时,检查鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓,如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓,以调整鼓风机本体、配管及附件的位置,同时检查汽缸内是否有异物。 2、根据使用说明书检查润滑油的油位。 3、检查所有附件的正确装配位置及方向。 4、打开鼓风机出口及入口侧的控制阀。鼓风机不可在阀关闭的情况下激活。鼓风机的出口或入口侧设有安全阀保护,以避免因操作错误或系统阻力改变而造成损坏。特别注意检查鼓风机出入口凸缘之间的盲板是否已取掉。 二、开车调试 设备启动时,必须确定出口或入口压力为铭牌所标的压力。如果需要改变使用压力,则调整安全阀,但同时须注意马达电流负载情形,入口温度要维持在安全的温度范围内。试转时逐一检查下列项目: 1、鼓风机转向是否正确。 2、是否有异常声音。 3、鼓风机振动情形。 4、鼓风机外壳温度是否过高。 5、切断电源后,观察鼓风机是否能自然停下,停止后以手转动轴,检查是否可轻易转动。

上述各点如皆无问题,即可安排正式运转。运转正常时,只需注意轴承、齿轮的润滑及皮带张力的调整外,并不需要太多的维护工作。 三、风量调整 鼓风机为排量形机器,如用入口或出口阀来控制风量,其效果并不很显著。若欲作较大幅度改变风量,改变转速是较经济且有效的方法。如不改变转速时,多余的风量可由安全阀释出,或在出入口间加装一旁通管,但必须注意回流的气体温度较高,可能会影响鼓风机的正常运转。 四、安全阀调整 配有安全阀的鼓风机在出厂前已将释放压力调整好。机器正式运转前必须确认安全阀是否在所设定的压力下释压,以确保鼓风机及马达的安全。如未在所设定的压力下作用或系统所需的使用压力改变时,必须再重新调整安全阀的释放压力。调整步骤如下: 1、旋开阀盖 2、旋松固定螺帽 3、依所需使用压力调整 4、试验安全阀是否在设定的压力下释压 5、旋紧固定螺帽 6、旋紧阀盖 7、再试验安全阀的释放压力是否正确 五、注意事项 1、电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致。

罗茨风机的安装及调试方案

罗茨风机的安装及调试方案 一、罗茨风机的安装方案 1、安装前的准备 (1)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 (2)检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形,零部件是否齐全完好。 (3)复测土建工程的基础尺寸、标高是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件,并作出记录。 (4)详细叙述设备的安装程序,采用的技术方案,质量保证措施,安装技术措施,设备的起重,吊装和散件组装方案等内容。 (5)按合同规定对将要安装的设备、材料进行现场检查(包括另部件、工具、附件出厂合格证和气体技术文件),并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓验收,负责核对规格,型号和部件编号。 2、设备的安装 按制造商的安装手册进行安装。鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件(由设备供货商提供图纸和尺寸)属土建工程。设备的地脚螺栓,过滤器和消音器处支架均属我司工程范围。二次灌浆属我司的设

备安装工程范围。 3、设备的检验与调试 (1)在风机装配完成后,我司负责协调做风机的性能试验,风机试验的标准按JB3165。 (2)鼓风机气动性能允差:对于固定转速鼓风机,其额定压力下进口容积流量允差为±10%,或者在额定流量下的出口压力与规定值之允差为±6%,设备供货商做出厂前气动性能试验,允许以空气为介质试验。 (3)达到正常转速约1小时后任何时间,检查轴承温度和风机出口温度,其温升小于1.1×(压力值)/1000(℃),该型风机轴承温升≤55℃,测试安装好后的设备,证明其转速为额定转速的±1%范围内运行。 (4)设备供货商提交风机的工厂试验证明。 (5)根据风机性能试验的结果绘制的鼓风机性能,特性曲线试验证明,包括如下内容: 1)风机的噪音和振动试验; 2)噪音的测试按GB/T2888进行; 3)振动测试按JBFTQ334进行; 4)风机进行流量、压力、轴功率的测试工作。 二、罗茨风机的调试方案 1、试转前的准备工作 (1)用手转动鼓风机轴,检查是否可轻易转动,如果转动困难

氧化风机等调试方案

1、氧化风机单机试车方案 1.1运转前准备 1.1.1彻底清除主机内、外的粉尘等杂物。 1.1.2将进、出口管道中的闸阀全部打开。 1.1.3检查中间冷却器及油箱冷却水是否接通。 1.1.4将符合规定的润滑油加注到油标两线中间(稍高)。润滑油推荐采用N68 防锈汽轮机油(SY1230-83。油量为:主油箱6L/个,副油箱为2.8L/个。 1.1.5检查地脚螺栓和各联接部位有无未紧固的地方,配管的支承是否完备。 1.1.6检查皮带的张力及带轮的安装偏差(见“拆卸与组装”,风机出厂前已调整完好)。 1.1.7用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部,检查有无异常现象。 1.2•开车 1.2.1打开中间冷却器及油箱冷却水。冷却水进口温度不高于30E,水压196〜 294kPa,中冷器水量160L/min.油箱水量10-13 L /min. 1.2.2在无负荷状态下点动风机,核实旋转方向。 1.2.3无负荷运行半小时。无异常现象时,逐渐加载至额定压力进入负载运转,并注意润滑是否正常,有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况,应立即停机,查明原因,清除故障后,再重新启动。 2.4停车前应先卸压减载后再切断电源。最后关闭冷却水. 1.3.注意事项 1.3.1鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机

受损,甚至可能造成较严重的质量事故。 1.3.2罗茨鼓风机是一种容积式动力机械,其升压完全取决于与其排气口连接的工作系统的背压.不允许通过关小阀门开度来调节系统流量.罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现. 133启动后如有摩擦撞击、振动和过热等异常现象应立即停车检查。 134运转中必须注意风机运行状况,如出现异常(异常声音、振动、发热),应立即停车检查,并注意电源表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位、电流表的指示数及冷却水情况等,并做好记录。 1.3.5运转中若安全阀频繁或持续开启,应立即停机,检查系统是否超压,待问题解决后方可再试车。 1.3.6注意中间冷却器冷却水有无堵塞现象。 1.3.7运转中不要注油。 1.3.8双级罗茨鼓风机注意检查第二级风机进口处气体温度,其最高限值为 40C。 1.4故障及排除 对一般可能出现的故障及排除方法见下表。因为使用条件及情况复杂多变,故应 根据实际情况予以正确分析,及时排除。 1.4.1与主机有关的故障、原因及采取措施

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