风机单机调试方案

背景

风机单机调试是确保风机能正常运行的关键步骤。为了确保风

机的安全可靠性，我们需要制定一份详细的调试方案。

目标

此调试方案的目标是确保风机的各个部件和功能能够正常运行，以保证风机的性能和效率。

步骤

1. 准备工作

- 参考风机的使用手册，了解风机的结构和工作原理。

- 确保调试所需的工具和设备齐全。

- 确保风机周围的工作环境符合安全要求。

2. 硬件检查

- 检查风机的外观，确认是否有损坏或缺陷。

- 检查风机的电源连接是否正确。

- 检查风机的电气部件是否安装正确。

3. 功能测试

- 启动风机，并观察各个部件的运行状态。

- 检查风机的转速是否稳定。

- 检查风机的控制系统是否正常工作。

4. 性能测试

- 在不同的工况下，测试风机的风量和风压。

- 确保风机在设计工况下能够达到所需的性能指标。

5. 故障排除

- 如果在调试过程中发现问题，及时采取必要的措施进行排除。

- 如果问题无法解决，及时联系风机制造商或技术支持团队寻

求帮助。

结论

通过执行以上步骤，我们可以确保风机能够正常工作，并满足

设计要求。调试过程中，应注意安全事项，确保人员和设备的安全。如有任何问题或紧急情况，请及时向相关人员报告。

风机调试方案.

目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施 1、适用范围

本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。 2、编制依据和引用标准 2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版 2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91 2.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92 2.4 有关施工图纸 2.5 该工程风机的技术文件和图纸; 2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》; 2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》; 2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇; 2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇; 3、风机技术参数 3.1 送风机技术参数 3.1.1 风机型号:G4-73NO14D 常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃ 风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:

额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V 电机定子电流≤346A 风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃ 冷却水出口温度≤35℃ 振动速度≤6.3mm/S 轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。不准使用混合油或其它牌号油 3.2引风机技术参数: 3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F 常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa 介质温度150℃ 风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃ 风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV 电机定子电流≤20.6A

风机调试方案

风机调试方案 1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。 2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作： 2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。 2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。 2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。 2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。 2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。 3. 风机调试步骤 3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。 3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。

3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。 3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。可使用测量仪器进行数据的记录和分析。 3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。 3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。 3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。记录完毕后，整理成报告形式。 4. 风机调试注意事项 •调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全； •风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项； •若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作； •调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结； 5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。在风机调试中，要严格遵守相关的安全操作规范，及时记录调试过程和结果。调试完成后，应进行总结和分析，为后续的设备运行和维护提供参考。如有其他问题或疑问，请及时与调试团队联系。以上为风机调试方案的文档，共1503字。

风机的调试方法

风机的调试方法 1、风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。 2、风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8—4.0m，可适当加长。 3、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。 4、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。 5、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。 6、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。 7、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。 8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独

支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

风机调试方案

风机调试方案风机调试方案 1. 引言风机是工业生产中常用的设备之一，其调试工作是确保风机正常运行和高效工作的关键步骤。本文档旨在提供一套详细的风机调试方案，以帮助用户正确进行风机的调试工作，从而达到更好的运行效果和降低故障率。 2. 调试准备工作在开始风机调试之前，需要完成以下准备工作： - 检查风机的安装位置和固定情况。 - 确保风机的电源和控制系统正常工作。 - 准备好所需的工具和测量设备，例如电压表、电流表等。 3. 调试步骤 3.1 风机电气系统调试 3.1.1 检查电源连接首先，检查风机电源的连接情况。确保电源线正确连接到风机的电源输入端，并检查电源线是否有损坏或接触不良的情况。使用电压表测量电源线的电压，并确保电压稳定在额定电压范围内。

3.1.2 检查控制系统连接接下来，检查风机的控制系统连接情况。确保控制线正确连接到风机的控制输入端，并检查控制线是否有损坏或接触不良的情况。使用电压表或电流表测量控制信号的电压或电流，并确保控制信号的值在正确的范围内。 3.2 风机机械系统调试 3.2.1 检查风机叶轮检查风机叶轮的安装情况。确保叶轮固定可靠，没有松动或变形的情况。如果有必要，进行叶轮平衡调整，以减少振动和噪音。 3.2.2 检查风机轴承检查风机轴承的润滑情况。确保轴承润滑油的数量和质量达到要求。如有需要，进行轴承的润滑和更换工作。 3.3 风机性能调试 3.3.1 流量调试使用流量计测量风机的流量。调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的流量要求。在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的流量性能。 3.3.2 压力调试

风力发电机组的安装调试方案

风力发电机组的安装调试方案一、背景随着可再生能源的发展和应用，风力发电已成为重要的清洁能源之一。为保证风力发电机组能正常运行并发挥最大效益，正确的安装和调试是至关重要的。二、安装前准备工作 1. 安全评估：在安装风力发电机组之前，必须对安装环境进行安全评估，确保没有明显的风险和隐患。 2. 施工准备：准备所需的设备、工具和材料，确保能顺利进行安装工作。 3. 动态风测：进行动态风测，确定风力发电机组的布置位置和朝向。三、安装步骤

1. 基础施工：按照风力发电机组的型号和要求进行基础施工，包括地基挖掘、钢筋安装和混凝土浇筑等。 2. 安装风机塔筒：根据风力发电机组规格和要求，安装风机塔筒，确保其垂直度和水平度。 3. 安装风轮和发电机组：将风轮和发电机组安装在风机塔筒上，注意连接螺栓的紧固和密封处理。 4. 安装电气设备：根据风力发电机组的电气系统要求，安装相应的电气设备，包括主控柜、变压器和电缆等。 5. 安装保护装置：安装风力发电机组的保护装置，保证其在异常情况下能自动停机和保护设备安全。四、调试步骤 1. 连接并检查电气系统：逐一连接电气设备，并进行电气系统检查，确保线路连接正确且没有短路、漏电等问题。

2. 调试风轮系统：通过控制系统对风轮进行调试，测试风轮的运行状态和性能。 3. 调试发电机组：按照发电机组的调试要求，进行发电机组的调试，测试其输出功率和交流电压等参数。 4. 联合调试：对整个风力发电机组进行联合调试，确保各系统之间的协调运行和互锁保护功能的正常。五、安装调试结束后工作 1. 文件整理与报备：整理安装调试的相关文件和记录，并按照要求进行报备。 2. 系统验收与交接：组织系统验收，确保风力发电机组安装调试符合要求，然后进行交接。六、安全注意事项

送风机调试方案

1 概述 1.1 系统概述 **三岳集团**小火电技改工程，锅炉由**锅炉制造**公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架构造。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。工程建立单位为**三岳集团**，**华能建立工程集团**公司负责安装，**震宁电力工程**负责启动调试。 1.2送风机设备标准及特性参数锅炉送风机是由**大通风机股份****风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进展考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各工程的调试试运。 3编写依据 3.1 "火力发电建立工程启动试运及验收规程"〔DL/T5437-2009〕 3.2 "电力建立施工及验收技术标准"锅炉机组篇〔DL/T 5047-95〕 3.3 "火电工程调整试运质量检验及评定标准"〔1996年版〕 3.4 "电力建立平安安康与环境管理工作规定"〔2002年版〕 3.5 "电站锅炉风机选型和使用导则"〔DL/T468－2004〕 3.6 "电站锅炉风机现场性能试验"〔DL/T469－2004〕 3.7 "火电工程启动调试工作规定"〔1996年版〕 3.8 "锅炉启动调试导则"(DL/T 852-2004) 3.9 "送风机说明书"**大通风机股份****风机厂送风机性能数据表1

鼓风机调试方案

锅炉附属设备单机调试方案一、锅炉运行调试前的基本系统检查（一）燃气锅炉启动前的检查 1、锅炉本体的内、外部检查：主要检查锅炉本体是否产生裂纹、变形、渗漏等缺陷，炉膛砌体是否完整，锅炉保温层和护板是否完好，防爆门是否完好、可靠，各种门类是否灵活、严密；锅炉周围环境清洁，畅通，照明充足。2、燃烧器设备及燃气供应系统检查：对燃烧头中的燃气喷嘴、点火电极、稳燃器等进行检查，看是否牢固、清洁，绝缘支架和连接线是否完好，火焰传感器是否牢固，位置是否正确，燃烧头和稳燃器是否变形，燃烧头与锅炉的连接是否牢固、正确，隔热垫是否完好；查看燃气供应系统手动切断阀是否灵活、严密，过滤器滤网是否清洁，调压器设值正常，电磁阀完好，压力表、流量计等仪表完好，系统中的安全保护装置开关、检漏装置完好。（本项检查应在切断气源和电源的情况下进行） 3、汽、水系统检查：检查各系统中的阀门是否完好、灵活、严密，电动阀门还应检查其电动装置与传动机构的连接是否完好、其线缆连接终端是否牢固正确，管道支、吊架及保温层完好无损，管道上的仪表是否完好。 4、安全附件和热工仪表检查：安全阀按规定校验，泄放管、疏水管畅通，安装牢固，周无妨碍安全阀工作的障碍物；压力表按规定校验，有红线标志，指针在零位，三通旋塞转动灵活、手柄指示方向与通道位置相符、在工作位置，有足够的照明；水位计玻璃板清晰透明，有正常水位、高水位、低水位红线，汽、水管道畅通，其旋塞开关灵活、严密，汽、水旋塞在打开位置、放水旋塞在关闭位置，照明完好、光亮充足，电接点水位计接头牢固、电极绝缘完好；各种温度计等热工仪表完好，与测点连接牢固，正确，处于工作状态。围 5、锅炉辅助设备检查：检查引风机、鼓风机、给水泵地脚螺栓有无松动、安全护栏及保护罩是否完整；联轴器是否完好，连接牢固，无妨碍转动的杂物；手动盘车是否灵活轻快，无卡涩现象；电机的相线和地线完好，接头牢固；轴承箱润滑装置完好，润滑油的油位正常清晰，润滑脂容量合适，电机及轴承箱上应设温度计；风机的出入口挡板开关灵活，指针指示的开关方向和开度正确，风门置于关闭位置；水泵密封填料压紧度合适；设备周围无杂物，照明充足；软化器、除氧器及其阀门完好。

鼓风机调试方案

鼓风机调试方案一、调试前的准备与检查 1、用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动，如果转动困难时，检查鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓，如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整鼓风机本体、配管及附件的位置，同时检查汽缸内是否有异物。 2、根据使用说明书检查润滑油的油位。 3、检查所有附件的正确装配位置及方向。 4、打开鼓风机出及入侧的控制阀。鼓风机不可在阀关闭的情况下激活。鼓风机的出或入侧设有安全阀保护，以避免因操作错误或系统阻力改变而造成损坏。特别注意检查鼓风机出入凸缘之间的盲板是否已取掉。二、开车调试设备启动时，必须确定出或入压力为铭牌所标的压力。如果需要改变使用压力，则调整安全阀，但同时须注意马达电流负载情形，入温度要维持在安全的温度范围内。试转时逐一检查下列项目： 1、鼓风机转向是否正确。 2、是否有异常声音。 3、鼓风机振动情形。 4、鼓风机外壳温度是否过高。 5、切断电源后，观察鼓风机是否能自然停下，停止后以手转动轴，检查是否可轻易转动。

上述各点如皆无问题，即可安排正式运转。运转正常时，只需注意轴承、齿轮的润滑及皮带张力的调整外，并不需要太多的维护工作。三、风量调整鼓风机为排量形机器，如用入或出阀来控制风量，其效果并不很显著。若欲作较大幅度改变风量，改变转速是较经济且有效的方法如不改变转速时，多余的风量可由安全阀释出，或在出入间加装一旁通管，但必须注意回流的气体温度较高，可能会影响鼓风机的正常运转。四、安全阀调整配有安全阀的鼓风机在出厂前已将释放压力调整好。机器正式运转前必须确认安全阀是否在所设定的压力下释压，以确保鼓风机及马达的安全。如未在所设定的压力下作用或系统所需的使用压力改变时，必须再重新调整安全阀的释放压力。调整步骤如下： 1、旋开阀盖 2、旋松固定螺帽 3、依所需使用压力调整 4、试验安全阀是否在设定的压力下释压 5、旋紧固定螺帽 6、旋紧阀盖 7、再试验安全阀的释放压力是否正确五、注意事项 1、电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致。 2、接地正确，接地电阻符合规定值。

风机调试方案

风机调试方案介绍本文档旨在提供一份风机调试方案。风机的调试是确保其正常运行和高效性能的关键步骤。通过系统的调试，可以发现和修复风机运行中的问题，提高其稳定性和可靠性。步骤以下是风机调试的一般步骤： 1. 准备工作: 预先准备好所需的工具和材料，例如测量仪器、技术手册、调试软件等。准备工作: 预先准备好所需的工具和材料，例如测量仪器、技术手册、调试软件等。 2. 安全检查: 在进行调试之前，确保所有安全操作已经执行。例如，确保电源已经断开，所有电路已经接地，防护设备已经安装等。安全检查: 在进行调试之前，确保所有安全操作已经执行。例如，确保电源已经断开，所有电路已经接地，防护设备已经安装等。

3. 系统检查: 检查风机的各个部件和连接是否正常。特别关注传动系统、控制系统和电路连接等。系统检查: 检查风机的各个部件和连接是否正常。特别关注传动系统、控制系统和电路连接等。 4. 电气检查: 使用适当的仪器进行电气检查，以确保电源和电路工作正常。可测量电压、电流和阻抗等参数。电气检查: 使用适当的仪器进行电气检查，以确保电源和电路工作正常。可测量电压、电流和阻抗等参数。 5. 机械检查: 检查风机的机械部件，包括轴承、齿轮、叶片等，以确保其状态良好并能正常运转。机械检查: 检查风机的机械部件，包括轴承、齿轮、叶片等，以确保其状态良好并能正常运转。 6. 控制系统调试: 进行控制系统的调试，包括检查传感器、开关、调节阀等，并调整控制参数以适应不同运行条件。控制系统调试: 进行控制系统的调试，包括检查传感器、开关、调节阀等，并调整控制参数以适应不同运行条件。

氧化风机等调试方案

1、氧化风机单机试车方案 1.1运转前准备 1.1.1彻底清除主机内、外的粉尘等杂物。 1.1.2将进、出口管道中的闸阀全部打开。 1.1.3检查中间冷却器及油箱冷却水是否接通。 1.1.4将符合规定的润滑油加注到油标两线中间（稍高）。润滑油推荐采用N68 防锈汽轮机油（SY1230-83。油量为：主油箱6L/个，副油箱为2.8L/个。 1.1.5检查地脚螺栓和各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。 1.1.6检查皮带的张力及带轮的安装偏差（见“拆卸与组装”，风机出厂前已调整完好）。 1.1.7用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。 1.2•开车 1.2.1打开中间冷却器及油箱冷却水。冷却水进口温度不高于30E，水压196〜 294kPa,中冷器水量160L/min.油箱水量10-13 L /min. 1.2.2在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向。 1.2.3无负荷运行半小时。无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。 2.4停车前应先卸压减载后再切断电源。最后关闭冷却水. 1.3.注意事项 1.3.1鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机

受损，甚至可能造成较严重的质量事故。 1.3.2罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，其升压完全取决于与其排气口连接的工作系统的背压.不允许通过关小阀门开度来调节系统流量.罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现. 133启动后如有摩擦撞击、振动和过热等异常现象应立即停车检查。 134运转中必须注意风机运行状况，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电源表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位、电流表的指示数及冷却水情况等，并做好记录。 1.3.5运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。 1.3.6注意中间冷却器冷却水有无堵塞现象。 1.3.7运转中不要注油。 1.3.8双级罗茨鼓风机注意检查第二级风机进口处气体温度，其最高限值为 40C。 1.4故障及排除对一般可能出现的故障及排除方法见下表。因为使用条件及情况复杂多变，故应根据实际情况予以正确分析，及时排除。 1.4.1与主机有关的故障、原因及采取措施

离心风机单机试车方案

离心风机单机试车方案离心风机设备在我国各行各业运用十分广泛，尤其是各类大型风机技术含量高，配置复杂，因此用户在使用风机过程中必须对风机的制造原理及运用范围有所了解，才能在调试及日常使用过程中更加安全有效地使用风机。以下，是我公司针对通用离心风机编制的一些调试运行注意事项及规范，以便用户更好的理解设备、使用设备。风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠地运行。试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等。一、试运行前的准备工作： 1、成立试运转小组，确定试运行总监。依据试车方案，总监要对试车人员进行安全技术交底，由生产厂岗位人员进行操作，设备生产厂家、施工单位监护。试车工作应服从试车总监统一安排，防止相互干扰和造成设备及人员安全事故。 2、管道系统：系统管道等要求安装完毕，系统内干净、畅通。 3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。 4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调整准确。

5、风机润滑油（脂）加注至合适位置，一般离心风机需用润滑机油牌号为：32号以上机械油或46号抗磨液压油；也有加注2号或3号锂基脂的。风机所需的润滑油牌号及油量应与我厂工作人员联系确定及参看风机资料，以免错加或漏加。 6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下： ①试运行的准备； ②风机的启动； ③风机的持续运行；以上三个步骤必须是依次完成，不能中断，当中间有停顿时则需要重新进行检测。对风机的每次开车都要在依次完成以上三步骤的工作时，做好记录，然后该记录必须确认有效。二、试运行的准备工作：风机开车前必须作以下检验： 1、检验风机转子的装配尺寸，半联轴器法兰间的距离，检验叶轮的转向，轴端密封的安装是否正确，机壳及流道内无杂物和油污、水等，电机的旋转方向与转子方向一致。 2、电机、轴承箱和机壳等部件上的螺栓必须按要求拧紧，各种防护罩必须安装牢固。 3、检查轴承的润滑系统和冷却系统是否正常。 4、手动盘车，检查机组内部应无卡涩和摩擦现象。 5、风机前后的管网闸门是关闭的。

风机盘管调试方案

风机盘管调试方案精品目录一、概况二、准备工作三、调试步骤四、时间安排五、安全注意事项5welcome一概述杭州市LNG应急气源站工程综合楼工程空调水系统采用二管制风机盘管集中空调系统，空调系统末端设备均采用卡式风机盘管，风机盘管选用上海XX公司生产的42GWC嵌入式风机盘管，机组电源为220VN50Hz，所配风机为高、中、低三速开关控制，冬夏季空调系统面积2350M2,冷负荷263KW,冷指标（含新风）为22。采暖负荷97KW。风机盘管67个。空调直燃机主机由厂家完成调试。二准备工作风机盘管的调试必须在空调主机调试合格的基础上进行，做好一下准备工作。人员准备在成立暖通安装工程总体调试工作组的前提下，单独组建风机盘管调试工作小组，由项目部李XX担任组长，电气、暖通调试工4人组成。 2器具准备风机盘管调试需用较多的调试器具，多数器具属于测量仪器，如压力表、温度表、电流表、万用表等，在使用前应经国家认可的测量设备检测单位检测合格，出具计量检定合格证书后方可使用，并在其检定合格周期内使用风机盘管调试主要需用以下器具：在舁厅P器具名称型号规格数量备注万用表42检查电气线路2数字式声级计SL-400室内噪声3数字式温湿度表HT-30032室内温、湿度4红外测温仪GM320风口温度5绝缘电阻表ZC25-4电动机绝缘电阻6无线对讲机2联络 3.资料准备在调试工作开始前，应准备好风机盘管的安装维护使用说明书，空白调试记录本，并组织调试人员熟悉风机盘管的工作原理、电气控制原理及结构布置，调试技术负责人对调试人员进行调试技术交底。三.调试步骤风机盘管调试前，应将凝水盘、排水管内的杂物清理干净，排空盘管及管路内的空气，然后关闭放气阀。为了加快风机盘管的调试进度，风机盘管的调试分三步进行。第一步：风机盘管配套管路调试a、风机盘管进出口管工况测试达到制冷工况：供水温度7C,回水温度2Co制热工况：供水温度57C,回水温度50C,b、冷凝水管道进行充水试验，无泄漏为合格。c、风机盘管冷凝水托盘注水试验无积水为合格、第二步，在空调系统未整体调试合格前，先进行风机盘

通风系统调试方案

通风系统调试方案一、调试依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。二、调试要求 1、该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。 2、检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。 3、风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。 4、风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。三、通风机性能测试 1、风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。 2、风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测

量同时进行。测量方法与风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。四、系统的测定与调整 1、测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。 2、矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各个小截面的中心点。 3、首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。 4、最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配。五、防排烟系统的调试系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。

通风空调系统检验调试与验收实施方案

通风空调系统检验调试与验收实施方案本文介绍了通风空调系统检验调试与验收实施方案，其中包括风管漏光、漏风量检验、检验标准、检验时间和检验程序等内容。在风管系统安装完成或大部分完成并具备检验条件后，承包商应向监理提出检验申请，现场进行抽检，抽检部位和内容由业主和监理确定。检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）。严密性检验应符合规定，低压系统风管应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。中压系统风管应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管应进行全数漏风量测试。漏光检测采用一定强度的光源，在风管外侧或内侧（相对侧为暗黑环境）沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察，记录光线射出点数量。漏风量检测采用合格的专用

测量仪器（漏风测试仪），测试步骤为：连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。在检验中，风管系统严密性检测的被抽检系统应全数合格，否则应再加倍抽检，直至全数合格。漏光检测中低压系统以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16 处为合格；中压系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且 100m接缝平均不大于8处为合格。在不同工作压力下，单位面积风管单位时间的漏风量应满足不同的公式。以上是通风空调系统检验调试与验收实施方案的基本内容，承包商应按照标准和要求进行检验，确保系统的质量和安全。 A）首先将需测试的风管测试段封闭起来，连接风机送风软管和风管测试段，引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接。然后启动漏风量测试仪的风机，使转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高。当压力升高至测试所需的压力时，使之稳定，此时测试段的漏风量等于风机的补充风量，倾斜压力计上直接显示负压的读数。

风电场风电机组调试调整方案

玉湖风电场风电机组调试调整方案一、风机调试具备条件 1、玉湖风电场(新能源公司)已与中调签订并网调度协议； 2、玉湖风电场(新能源公司)已与电网公司签订购售电合同； 3、玉湖风电场升压站保护已按定值单整定，定值单已报中调备案； 4、玉湖风电场升压站已经于2014年11月19日21时反送电成功，2014 年11月20日02时30分进入24小时试运行，2014年11月21日02时30分完成玉湖风电场升压站试运行； 5、玉湖风电场场内35KV集电线路已完成试验及充电工作； 6、玉湖风电场内已安装的风力发电机组、风机变、电缆及配电设备已经通过验收，无遗留缺陷；风机基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备、灭火器等。 7、2020年1月7日完成调试并网A回：#1、#2、#3、#4、#5、#6、#7等7台风电机组；二、风机调试并网调整计划风电场35KV集电线路建设塔基基础施工因征地难度较大，严重影响风机调试和投运的条件具备，根据当前征地的情况对玉湖风电场风电机组的调试并网工作时间点实行调整如下。 2020年1月7日已调试完毕并网A回：#1、#2、#3、#4、#5、#6、#7等7台风电机组； 2020年2月8日-2月12日调试B回：#13等1台风电机组； 2020年5月15日-5月30日调试C回：#17、#18、#19、#20、#21、 #22、#23、#24、#25、#26、#27等11台风电机组； 2020年5月30曰-6月15日调试D回；#28、#29、#30、#31、#32、 #33等6台风电机组。 2020年6月15曰-6月30日调试B回；#11、#12、#14、#16及A回。#8、#9等6台风电机组；玉湖风电场集电线路及机位平面布置见附图。

通风及空调系统调试方案

通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有： 1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数 2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。 3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目 1、把已应具有的完整功能安装完毕。 2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；

（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。 3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。（2）水、电源已和将调试的系统接通。（3）排水畅通。 4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。 5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。 6、调试用的机具和所有检测仪表（下表，不限于）已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。

通风空调系统调试方案

通风、空调系统调试方案 1、工程介绍（一）、空调通风系统及防排烟、排气系统工程介绍该楼通风空调大致分为六个系统：K（全空气系统，其中包括KJ洁净室全空气系统）、XF（新风及风机盘管加新风系统）、P,PY（排风及排烟系统）、J（进风系统或平时进风火灾时补风）、FG（排风系统）、HR（该系统平时排风，与新风连锁运行）。 1.空调、新风及显热交换器系统（K、XF、HR）:其机房主要分布在楼内地下一层至六层的西北侧和东南侧，其中吊顶式空调机组3台，组合式空调机组14台，共计17台。恒温恒湿机组室内机及室外机共两套。显热交换器共计10台，左式1台，右式9台。根据设计要求，空调机组、风机盘管采用两管制，仅夏季使用，新风机组为四管制，冬夏共用。除报告厅内庭,门庭、地下二层采用全空气系统外，地下一层至六层均为风机盘管加新风系统。楼内通风专业其他主要设备及部件有：各类风机53台,风机盘管382台,阀部件约600多个,风口1800个，分布各楼层。 2、消防防排烟系统（PY）:楼内地下一层至六层每层设置4~5个排烟口。二层、五层及屋顶设置排烟风机，全楼共计14台。地下部分当火灾发生时，消防控制中心电信号打开排烟系统上的排烟阀，并启动火灾层防火分区内的排烟风机排烟，同时送风系统开启送风，当烟气温度达到280。（:时，

记忆合金关闭风机前280。C防火阀，并联动关闭该排烟风机，同时关闭送风机。地上部分当火灾发生时，70。C防火阀熔断关闭并输出电信号关闭空调、新风系统上的所有防火阀并联动关闭新风机组和空调机组。3、楼内平时排气、进风系统（P、FG、J）:楼顶及各层分别设置轴流、斜流、离心风机作为平时通风换气W各层实验用通风柜废气的排放。4、洁净空调系统（KJ）:洁净空调机组采用风冷直冷式独立冷源。该楼共两个系统，一层KJ-201系统为细胞培养室（洁净等级为十万级）全空气系统，顶送下回、地下二层KJ-D201系统为发酵罐实验室（洁净等级三十万级）全空气系统，顶送顶回。空调、新风机组、排烟、排气风机各楼层分布和具体参数如下：新风.空调机组： A:地下一层： XF-D102:（SDK-12BW）1台L=13500r∩3∕h XF-DlOl:（SDK-3BW-DS）1台L=3400r∩3∕h XF-D103:（SDK-2BW-DS）1台L=2000r∩3∕h B:一层 K-IOl:(DGH-35)1台L=35900r∩3∕h

通风系统调试方案

通风系统调试方案调试前的准备工作 1；熟悉资料熟悉被调系统的全部设计资料：施工图纸、设计参数、系统全貌、设备性能使用。注意调节装置和检查测量仪器的位置。 2；现场会检建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面检查。 I.风管、管道、设备安装是否正确牢固； 1.风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。 2.各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便； 3.通风机的整体性能，减振器有无位移； 4.系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。在检查中凡质量不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。 3；编制详细调试计划应根据前两项的准备工作情况，编制调试计划。其内容应包括目的要求，时间进度，调试项目，调试程序和方法及人员安排。 4；做好仪器、人员及运行的准备即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。调试中必要的理论依据 1；风量的测定

风量测定是空气动力工况测定的基本内容，在这里主要阐述在管内及风口处测定风量的方法及常用测量仪表。 I ：管内风量测定管内风量测定在测出管道断面积（F ）及空气平均流速（υ）后，可按下式算出风量： L=υ.F.3600(m 3/h) A. 正确选择测定断面 a. 测定断面应选择在气流稳定的直管段上，以便测出的结果比较准确。按照局部管件（弯头、三通、变径管等）对管内流动流场分布的影响并考虑到实际工程条件，可采取如下图的条件选择测量断面。 b. 当实际工程条件不能满足图内规定的距离时，则只能缩短这些距离，并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些。 B. 测点数的确定在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流场的均匀性。一般测点取得越多，所测平均流速值就越精确，但却增大了工作量。因此，每个测点所对应的断面一般规定不大于0.05m 2。测点位于该面积的中心。圆形管道按这个原则可推导出下式： m n R R n 212-= Rn-------由圆心至第n 个测点的距离测点可用位置气流方向 D 4~5D 1.5~2D

通风空调系统试运转及系统调试方案

通风空调系统试运转及系统调试方案 1.1设备单机试运转 1、设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。 2、风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行： 3、风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h ； 4、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动； 5、测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃； 6、测试设备的运转噪声值； 7、电动机的电流和功率不应超过额定值。

8、冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。 9、冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。 10、冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：（1）系统的吹扫排污（2）气密性试验（3）抽真空试验（4）系统保温后充灌制冷剂 11、机组空气试负荷运转前应做好以下工作：（1）应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；（2）加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；（3）抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；（4）各保护继电器的整定值应整定正确；（5）导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。 12、机组的空气负荷试运转技术要求：

（1）润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；（2）应按要求供给冷却水；启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；（5）瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；（6）启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；（7）导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。 1.2系统试运转及调试通风、空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收评定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等）合格（优良）通过，进行系统的测定与调整。 1、仪器仪表要求：