罗茨鼓风机调试方案

罗茨鼓风机是一种常用的气动设备，广泛应用于空气传输、压缩、吸引等工业领域。为了确保鼓风机能够正常运转，并达到预期的效果，对其进行调试是非常重要的环节。以下是一个罗茨鼓风机调试方案，详细介绍了调试的步骤和方法。

1.调试前准备

首先，需要对鼓风机的安装位置和安装环境进行评估。确定鼓风机的安装位置是否满足要求，是否有足够的空间进行维修和维护。同时，检查鼓风机的外观和轴线是否与基准线平行。如果不平行，需要进行调整。

2.检查电气系统

接下来，需要检查鼓风机的电气系统，确保电源连接正确无误。检查鼓风机的电源线、接线板、保险丝等是否完好，并检查电机的绝缘电阻是否合格。如果发现问题，及时修复或更换。

3.检查传动系统

然后，对鼓风机的传动系统进行检查。检查主机与驱动装置之间的齿轮传动是否正常，轴承是否润滑充分。检查皮带是否紧固，松紧适宜，并对齿轮、链条等传动部件进行润滑。

4.检查鼓风机的运动部件

接下来，需要对鼓风机的运动部件进行检查。首先，检查风叶和风轮是否安装正确，是否存在变形或磨损。然后，检查鼓风机的轴承是否润滑良好，并对轴承进行调整和更换，确保运转平稳。

5.启动鼓风机

在进行启动之前，需要确保罗茨鼓风机的风路系统没有堵塞物。打开

空气进气口和出气口的阀门，检查风道和过滤器是否清洁。然后，将鼓风

机的电源接通，慢慢加大电流，观察电流表显示的数值是否正常。如果正常，即可启动鼓风机。

6.观察鼓风机的运行情况

在鼓风机启动后，需要仔细观察其运行情况。注意观察鼓风机的电流、电压、振动和噪音等参数是否正常。同时，使用红外热像仪对鼓风机的各

部位进行扫描，检测是否有过热现象。如果发现异常情况，需要及时处理。

7.进行调试测试

在鼓风机正常运行后，可以进行一些调试测试。例如，调整进气阀的

开启度，观察其对鼓风机风量和压力的影响。同时，也可以测试不同负荷

下的鼓风机性能，并记录相应的数据。这些数据可以用于后续的分析和优化。

8.确认运行参数

最后，需要对鼓风机的运行参数进行确认。根据现场工况要求和设备

本身的特性，调整鼓风机的运行参数，确保其在最佳工作状态下运行。这

些参数包括风量、压力、电流等，可以根据现场的需要进行调整。

综上所述，罗茨鼓风机的调试方案包括对电气系统、传动系统、运动

部件的检查与调整，启动鼓风机并观察其运行情况，进行调试测试，最后

确认鼓风机的运行参数。通过严密的调试工作，可以确保鼓风机能够稳定、高效地运行，达到预期的效果。

罗茨鼓风机调试方案

罗茨鼓风机调试方案罗茨鼓风机是一种常用的气动设备，广泛应用于空气传输、压缩、吸引等工业领域。为了确保鼓风机能够正常运转，并达到预期的效果，对其进行调试是非常重要的环节。以下是一个罗茨鼓风机调试方案，详细介绍了调试的步骤和方法。 1.调试前准备首先，需要对鼓风机的安装位置和安装环境进行评估。确定鼓风机的安装位置是否满足要求，是否有足够的空间进行维修和维护。同时，检查鼓风机的外观和轴线是否与基准线平行。如果不平行，需要进行调整。 2.检查电气系统接下来，需要检查鼓风机的电气系统，确保电源连接正确无误。检查鼓风机的电源线、接线板、保险丝等是否完好，并检查电机的绝缘电阻是否合格。如果发现问题，及时修复或更换。 3.检查传动系统然后，对鼓风机的传动系统进行检查。检查主机与驱动装置之间的齿轮传动是否正常，轴承是否润滑充分。检查皮带是否紧固，松紧适宜，并对齿轮、链条等传动部件进行润滑。 4.检查鼓风机的运动部件接下来，需要对鼓风机的运动部件进行检查。首先，检查风叶和风轮是否安装正确，是否存在变形或磨损。然后，检查鼓风机的轴承是否润滑良好，并对轴承进行调整和更换，确保运转平稳。 5.启动鼓风机

在进行启动之前，需要确保罗茨鼓风机的风路系统没有堵塞物。打开空气进气口和出气口的阀门，检查风道和过滤器是否清洁。然后，将鼓风机的电源接通，慢慢加大电流，观察电流表显示的数值是否正常。如果正常，即可启动鼓风机。 6.观察鼓风机的运行情况在鼓风机启动后，需要仔细观察其运行情况。注意观察鼓风机的电流、电压、振动和噪音等参数是否正常。同时，使用红外热像仪对鼓风机的各部位进行扫描，检测是否有过热现象。如果发现异常情况，需要及时处理。 7.进行调试测试在鼓风机正常运行后，可以进行一些调试测试。例如，调整进气阀的开启度，观察其对鼓风机风量和压力的影响。同时，也可以测试不同负荷下的鼓风机性能，并记录相应的数据。这些数据可以用于后续的分析和优化。 8.确认运行参数最后，需要对鼓风机的运行参数进行确认。根据现场工况要求和设备本身的特性，调整鼓风机的运行参数，确保其在最佳工作状态下运行。这些参数包括风量、压力、电流等，可以根据现场的需要进行调整。综上所述，罗茨鼓风机的调试方案包括对电气系统、传动系统、运动部件的检查与调整，启动鼓风机并观察其运行情况，进行调试测试，最后确认鼓风机的运行参数。通过严密的调试工作，可以确保鼓风机能够稳定、高效地运行，达到预期的效果。

罗茨鼓风机安装调试方案

罗茨鼓风机安装调试方案由于罗茨风机是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，为提高了设备的运行安全性，减小了震动，延长风机的使用寿命，特编制本安装调试方案。1、罗茨鼓风机安装方法 1.1、风机安装工艺流程基础验收与放线f垫铁布置鼓风机、电机就位一鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆f鼓风机与电机轴对中检查与调整一二次灌浆最终找平、找正。 1.2、基础验收与放线（1）设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。（2）基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。（3）检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。+检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。（4）鼓风机基础不应与其它建筑物相连。（5）根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 1.3、垫铁的布置

（1）垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于。（2）选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。（3）用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过 0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。（4）每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。（5）设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 1.4、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。 1.5、设备安装（1）将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之

罗茨鼓风机调试方案

罗茨鼓风机调试方案一、试车应具备的条件 1、设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。 2、设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。 3、吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。 4、指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。二、开车前的准备与检查 1、班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。 2、检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 3、电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。 4、风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。 5、检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。 6、齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。 7、启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。 8、风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。 5.试车及运转三、电机试运转

1、脱开设备传动三角皮带。 2、点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。 3、确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。四、开机运行 1、电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。 2、打开进口、出口阀门。 3、启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象： ①检查有无异常震动及发热现象 ②润滑油位有无下降现象 ③有无摩擦及其它声响 4、空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。 5、空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。 6、正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故。 7、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。 8、在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

三叶罗茨鼓风机操作规程

三叶罗茨鼓风机操作规程一、操作前准备 1.检查鼓风机是否与电源连接，且电源符合要求。 2.检查鼓风机的驱动装置，确保无异音和异常现象。 3.检查鼓风机的传动装置，确保润滑油充足、正常。二、操作流程 1.打开鼓风机电源开关，并确保电源供应稳定。 2.检查鼓风机出风口是否通畅，清理风机周围无杂物。 3.打开鼓风机排气阀门，并逐渐调整阀门，使鼓风机逐步达到额定运行转速。 4.监测鼓风机的振动和噪音情况，如有异常应立即停止运行。 5.检查鼓风机的运行温度，如过热应停止运行并进行故障排查。 6.观察鼓风机的油位、油压和油温，保持正常运行状况。三、运行注意事项 1.在启动鼓风机前，应确保风机内无杂物，如有需要应清除。 2.鼓风机在运行过程中，严禁将手或其他物体伸入进风口或出风口。 3.在鼓风机运行期间，应经常检查各部位的密封性能，如有泄露应及时处理。 4.鼓风机运行时应保持平稳，严禁急停急启，以免损坏设备。

5.当鼓风机运行时出现异常声响、振动或温度过高等情况应立即停机，并进行维护和排查。 6.定期检查鼓风机的冷却风机和油位，保持其正常工作。 7.定期检查鼓风机的轴承润滑情况，按规定添加或更换润滑油。 8.鼓风机在长时间运行后，应进行冷却处理，确保长期稳定运作。四、停机操作 1.关闭鼓风机电源开关，切断电源供应。 2.关闭鼓风机排气阀门，停止气体排放。 3.等待鼓风机完全停止运转后，方可关闭出风口上的阀门。 4.定期进行鼓风机的清洁工作，如有需要应及时更换易损件。以上是三叶罗茨鼓风机的操作规程。在进行操作时，操作人员应严格按照规程操作，注重安全、细心操作，及时排除异常情况，确保设备的正常工作。同时，定期保养与维护鼓风机，延长其使用寿命，提高工作效率。

罗茨鼓风机调试方案

罗茨鼓风机调试方案 1.1、风机启动前的注意事项 1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。 2、清除管道内焊渣等异物。 3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。 4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。 5、轴承加注黄油。风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。 6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。 7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。 8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。 9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。 1.2、工作说明 1、运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。 2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。

3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。 4、风机应在说明书铭牌标定的压力内工作。（1）压力表通过接杆开关与风机管道连接。仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。（2）仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。仪表装接处和测定点应在同一水平线上。（3）风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。 1.3、安全阀使用说明 1、使用上的注意说明因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。另外，请注意安全阀在搬运过程中是否受到冲击，这也是造成阀体泄露的原因。 2、安全阀的设定方法原理：当负荷超过安全阀的设定压力时，安全阀开启，由此防止风机故障。

罗茨风机运行及操作规程

罗茨风机运行及操作规程 1、罗茨风机启动前的检查罗茨风机启动之前要确保设备外观良好，检查风机外观和管路，风机结构正常、配件完整，电路仪表正常等。（1）罗茨风机外观和管路完好检查风机和配管连接部位是否牢固，包括鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、电机螺栓、联轴器均应紧固，特别是定位销，不能有任何松动；清除进口滤清器的尘埃，避免含大量灰尘的介质进入风机增加系统阻力；保持系统清洁，防止异物进入机内卡死风机。（2）罗茨风机结构是否正常确认罗茨鼓风机各配件完整无缺；用手转动风机带轮，检查风机是否卡涩，方法是用手动盘动联轴器或带轮两三圈，检查是否正常；检查风机回转方向，以风机防护罩上标注的箭头方向为准；检查皮带的张紧度正常和皮带轮的偏正；检查齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位且油质合格，确保轴承部位有适量润滑油。（3）设备线路和电路是否正常，电压的波动值在380V±10%的范围内。（4）检查进出口管道上的阀门及旁路阀门等全部为可开启状态，确保管路畅通。 2、罗茨风机启动和运行中注意事项（1）罗茨鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前均应先打开放空阀，然后才能启动风机，要确认风机进气阀全开，出气阀全关，此

时启动电机电源。（2）当罗茨风机出口压力高于操作压力时逐步打开出风阀门，调节到所需流量，风机开始正常运转，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。风机满载运行但不得超载运行，运行中严禁完全关闭出风道，以免造成事故；并且风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。（3）设备启动后要观察各仪表是否处于良好工作状态且数据正常，并对各数据进行记录，包括电机电流，如罗茨风机在额定流量运转而电机超负荷时应停机检查。（4）罗茨风机运转过程中，应检查轴承和润滑油温度是否正常，设备在额定工况下运转时，轴承温升不得高于55℃，表面温度不超过95℃，油箱内润滑油温度不得超过65℃。（5）检查风机是否有异响和异动，若发现有撞击声、摩檫声等异响异动，应立即停机，待故障消除后方可重新启动。（6）水冷罗茨风机应先开冷却水，在无循环冷却水的情况下严禁设备工作，否则会造成设备事故。 3、罗茨风机的停机（1）罗茨鼓风机停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。（2）在罗茨风机正常运转的情况下，先要打开放空阀，避免直接切断电源，打开放空阀之后，罗茨风机运行稳定，此时方可停机，按下停车按钮，待电机停止运转后关闭出风阀，最后关闭冷却循环水。（3）停机后对罗茨风机的零配件进行检查，看是否存在有松动、

罗茨鼓风机运行维护方案

罗茨鼓风机运行维护方案一、运行及操作规程 1、罗茨风机启动前的检查罗茨风机启动之前要确保设备外观良好，检查风机外观和管路，风机结构正常、配件完整，电路仪表正常等。（1）检查风机和配管连接部位是否牢固，包括鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、电机螺栓、联轴器均应紧固，特别是定位销，不能有任何松动。（2）清除进口滤清器的尘埃，避免含大量灰尘的介质进入风机增加系统阻力。（3）保持系统清洁，防止异物进入机内卡死风机。（4）确认罗茨鼓风机各配件完整无缺，用手转动风机带轮，检查风机是否卡涩，方法是用手动盘动联轴器或带轮两三圈，检查是否正常；检查风机回转方向，以风机防护罩上标注的箭头方向为准。（5）检查皮带的张紧度正常和皮带轮的偏正，检查齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位且油质合格，确保轴承部位有适量润滑油。（6）设备线路和电路是否正常，电压的波动值在380V±10%的范围内。（7）检查进出口管道上的阀门及旁路阀门等全部为可开启状态，确保管路畅通。 2、罗茨风机启动和运行中注意事项

（1）罗茨鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前均应先打开放空阀，然后才能启动风机，要确认风机进气阀全开，出气阀全关，此时启动电机电源。（2）当罗茨风机出口压力高于操作压力时逐步打开出风阀门，调节到所需流量，风机开始正常运转，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。风机满载运行但不得超载运行，运行中严禁完全关闭出风道，以免造成事故；并且风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。（3）设备启动后要观察各仪表是否处于良好工作状态且数据正常，并对各数据进行记录，包括电机电流，如罗茨风机在额定流量运转而电机超负荷时应停机检查。（4）罗茨风机运转过程中，应检查轴承和润滑油温度是否正常，设备在额定工况下运转时，轴承温升不得高于55℃，表面温度不超过95℃，油箱内润滑油温度不得超过65℃。（5）检查风机是否有异响和异动，若发现有撞击声、摩檫声等异响异动，应立即停机，待故障消除后方可重新启动。（6）水冷罗茨风机应先开冷却水，在无循环冷却水的情况下严禁设备工作，否则会造成设备事故。 3、罗茨风机的停机（1）罗茨鼓风机停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。（2）在罗茨风机正常运转的情况下，先要打开放空阀，避免直接切断电源，打开放空阀之后，罗茨风机运行稳定，此时方可停机，

罗茨鼓风机操作规程

罗茨鼓风机操作规程罗茨鼓风机操作规程一、鼓风机的基本介绍罗茨鼓风机是一种以压缩空气为主要工作介质，通过齿轮传动罗茨叶片进行工作的机械设备。其主要用途包括排湿、通风、输送和理化实验等。本操作规程旨在保证鼓风机的安全操作，延长设备的使用寿命。二、操作前的准备 1. 检查电源电压是否与设备要求的电压一致，保持接地良好。 2. 检查设备联接处的密封性，确保无泄漏情况。 3. 检查设备周围是否有易燃和易爆物品，确保周围环境安全。三、鼓风机的启动和停止 1. 启动鼓风机前，需确保进气和排气口畅通无阻。 2. 按照设备的操作说明书正确启动鼓风机，待鼓风机正常运转后才可进行操作。 3. 当鼓风机运行一段时间后，应定期检查鼓风机工作温度，温度异常时及时停机检查故障排除。 4. 停机前，应先将负载减小至最小，然后按照操作说明书正常停机。四、运行中的注意事项

1. 运行中严禁碰触旋转部件，切勿将手部或其他物品伸入机器内部。 2. 不得随意更改设备的运行参数，保持设备的正常工作状态。 3. 鼓风机运行过程中如发生异响、振动或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后再行启动。 4. 鼓风机长时间运行后，应定期检查设备的润滑油量和油质，确保充足并无杂质。五、设备的维护保养 1. 按照设备说明书要求定期更换齿轮油，保持油品清洁。 2. 定期检查齿轮的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。 3. 定期清理设备的进气和排气系统，保持通畅。 4. 定期检查设备的连接处是否有松动现象，如有应及时紧固。六、紧急处理 1. 如果设备发生严重故障无法继续运行时，应立即关闭电源，并通知专业人员进行维修。 2. 在设备故障排除期间，不得随意操作设备，以免加重故障。七、安全操作要求 1. 操作鼓风机前，需经过培训并获得相关的操作证书。 2. 操作过程中，应穿戴好安全防护装备。

罗茨鼓风机操作规程(参考Word)

罗茨鼓风机操作规程（参考Word）罗茨鼓风机操作规程一、操作前准备 1.检查罗茨鼓风机各连接部位是否牢固，有无松动或损坏现象。 2.检查罗茨鼓风机进出口阀门是否处于关闭状态。 3.检查罗茨鼓风机齿轮箱润滑油是否充足、干净，若不足或脏污应进行添加或更换。 4.检查罗茨鼓风机电机电源是否正常，有无缺相或断相现象。 5.确认罗茨鼓风机房通风良好，无杂物堆积，保证罗茨鼓风机正常运行无阻。二、启动操作 1.打开罗茨鼓风机进风口阀门，确保进风口无杂物堵塞。 2.打开齿轮箱润滑油泵，给齿轮箱添加润滑油，确保齿轮箱正常运行。 3.按下罗茨鼓风机启动按钮，启动罗茨鼓风机，观察其运行状态，看是否有异常噪声或振动。 4.若罗茨鼓风机出现异常噪声或振动，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。 5.若正常运行一段时间后，罗茨鼓风机噪音及振动仍较大，应停机检查并更换磨损零部件。三、运行中监控 1.密切关注罗茨鼓风机进出口压力、电机电流及轴承温度等参数，确保其在正常范围内。 2.每小时记录一次罗茨鼓风机进出口压力、电机电流及轴承温度等参数，以备后查。 3.若出现参数异常或设备异常，应立即停机检查并采取相应措施，防止故障扩大造成损失。

四、停机操作 1.关闭罗茨鼓风机进风口阀门，确保进风口无杂物堵塞。 2.按下罗茨鼓风机停止按钮，停止罗茨鼓风机运行。 3.关闭齿轮箱润滑油泵，停止给齿轮箱添加润滑油。 4.检查罗茨鼓风机各连接部位是否牢固，有无松动或损坏现象，若有问题应及时处理。 5.检查齿轮箱润滑油是否干净，若有问题应及时更换。 6.清理罗茨鼓风机房周边环境，确保设备正常运行无阻。 7.对电机及齿轮箱进行常规保养和维护，延长设备使用寿命。 8.若长时间停机，应将电机电源断开，以防电机受潮造成电路短路而损坏。五、安全注意事项 1.操作过程中应佩戴相应劳动保护用品，如防护手套、耳塞等，确保个人安全及身体健康。 2.操作罗茨鼓风机时，必须熟悉其性能及操作方法，严禁违章操作。 3.在检查和维修过程中，必须关闭电源及进出口阀门，确保人员和设备安全。 4.在运行过程中，禁止将手或工具伸入设备内部，以防发生人身伤害和设备损坏事故。 5.若遇到无法处理的问题时，应及时上报专业技术人员进行处理，严禁设备带病运行。六、常见故障及排除方法 1.进出口压力波动大：可能是进风口堵塞、齿轮箱故障或转子磨损严重等原因造成。需停机检查并采取相应措施解决。 2.电机电流异常：可能是负载过大、电机故障或电源缺相等原因造成。需停机检查电机及电源，确保无异常后重新启动。 3.轴承温度过高：可能是轴承缺油、润滑不良或转子不平衡等原因造成。需停机检查轴承及转子状态，并采取相应措施解决。

罗茨风机间隙标准

罗茨风机间隙标准摘要： 1.罗茨风机的间隙标准 2.间隙与叶轮的关系 3.调整间隙的方法 4.罗茨风机的选型标准 5.罗茨风机质量好坏的标准 6.罗茨风机行业标准 7.鼓风机与罗茨风机的区别正文：罗茨风机间隙标准罗茨风机是一种常见的气体输送设备，其间隙标准对于设备的性能和寿命具有重要影响。间隙包括风叶间的间隙、风叶与箱体间隙以及风叶与侧板间隙等。合理的间隙可以保证罗茨风机的运行效率和稳定性。间隙与叶轮的关系间隙的大小与叶轮的设计和制造密切相关。叶轮的等分不好或者制造过程中存在缺陷，都会影响间隙的调整效果。因此，在选购罗茨风机时，应选择设计合理、制造精良的产品，以保证间隙的合理性。调整间隙的方法调整罗茨风机间隙通常需要在齿轮处加减叠片。需要注意的是，调整间隙时要保证同步齿轮和风叶轴承的控制，以保证设备的正常运行。此外，调整两

风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定4 个点以上，以保证间隙的均匀性。罗茨风机的选型标准在选购罗茨风机时，需要考虑以下几个方面的因素： 1.要求的压力和流量：根据输送气体的需求，选择适合的压力和流量的罗茨风机。 2.输送介质成分、进气状态、环境条件：不同的介质和环境条件对罗茨风机的材质、密封等要求不同，需要根据实际情况选择合适的设备。 3.用途：根据具体应用场景，如立式窑炉鼓风机、气体、粉末输送、水产养殖、污水处理厂曝气等，选择适合的罗茨风机类型。 4.特殊要求：如有特殊材质、密封、表面涂层、降噪等要求，需要在选购时向厂家明确提出。罗茨风机质量好坏的标准判断罗茨风机质量好坏的几个标准如下： 1.罗茨鼓风机转子不应有砂眼、气孔等缺陷。 2.罗茨鼓风机转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05mm。 3.罗茨鼓风机转子应进行动静平衡校验。罗茨风机行业标准罗茨风机行业标准主要包括以下几个方面： 1.JB/T 8941.1-1999 一般用途罗茨鼓风机第1 部分：技术条件 2.JB/T 8941.2-1999 一般用途罗茨鼓风机第2 部分：性能试验方法 3.JB/T 2977-2005 工业通风机、鼓风机和压缩机。

风机类设备的安装与调试

风机类设备的安装与调试 2.总体要求 1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 2）设备安装根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风、出风的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风、出风应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。通风机安装的允许偏差应符合有关规定。玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处应及时修复。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。风的安装应平整、位置正确、转动部分灵活。通风管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。 3）检验与调试通风工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。检验通风设备的风量应符合设计要求。 1罗茨鼓风机安装和调试罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）为成套设备，每套鼓风机应配套电机，并包含底座、皮带传动装置、进滤清器、进出消音器、压力表、泄压阀、挠性接头、止回阀、自动卸载阀、隔声罩、风机房接管、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。 2.鼓风机安装顺序

(整理)罗茨鼓风机操作

1 （1 A B、联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系保全检查机该部件是否完整，各紧固件和定位 C、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。检查鼓风机油箱 D、打开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀至全开，关循环阀，进行带负荷运行后投入生产，此间禁止超负荷及带病运行。如发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特 E、要求在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，（2 A、在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气 B、该机运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃（指标95℃）油箱内机油不能超过60℃（指标65℃）如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流，压力不超300mmHg C、靠近轴承部位的径向振幅（对幅）不得超过0.1mm D、正常运行的罗茨鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每半小时 2 A a、打开循环阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，循环阀开至阀杆的2/3处，当电流降至最低时，按下停车电钮 b c、禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机循环阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。 B a b、在用的罗茨风机运行满6个月更换机油一次，并做好记录，日常检查油位低时要及时补加润滑油。新上或大修后的罗茨鼓风机开用8 c、在用机一年一次大修，更换 d e、轴承及油箱温度在50 f、备用机每8小时盘车放水一次，保持盘车灵活，并做好岗位记录，大修期间各机停车时，

罗茨鼓风机操作规程及运行保养方案

罗茨鼓风机操作规程、运行保养方案一、操作规程 1、运行前检查（1）电源电压的波动值在380V正负10%范围内；（2）罗茨风机启动前必须预先打开A/A/O微曝氧化沟各池通道阀门；（3）仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地；（4）按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象；（5）检查润滑油箱油位，如不足必须补足；（6）检查卸载装置口，应处于全开位置（色标为黑白各半）；（7）鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。 2、风机的启动（1）打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；（2）正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。（3）罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况，电动机三相

电流是否平衡，有无杂音和不正常振动；（4）任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录；（5）工作人员应根据工艺需要随时进行好氧池送风量的调整，增大风量（减小调节池阀门开启度）或减小风量（增大调节池阀门开启度）；（6）如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车；（7）风机达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按气量要求将气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止；（8）风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。 3、停机操作（1）停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据；（2）逐步打开放空阀，按停机钮，关闭空气出口阀，切断主电源。 4、对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。二、维护保养

罗茨风机声音异常或者震动原因和解决措施

罗茨风机声音异常或者震动原因和解决措施罗茨鼓风机在使用中如果维护不得当，有可能会出现风机异常噪音或者震动，缩短风机的使用寿命。为了避免此类情况出现，应该做好风机的日常维护和检查并记录。如果罗茨风机已经出现声音异常或者震动，可以按照以下各项逐一进行排查，并选择相应措施解决问题。 1、传动三角带张紧度不合适，造成皮带打滑、太紧或者太松；调整三角带张力。 2、风机带轮或电机带轮不正，调整皮带轮；皮带轮和防护罩摩擦，调整皮带罩。 3、管路产生共鸣；通过消音器和支架消除管路共鸣； 4、罗茨风机泄压阀漏气；调整泄压阀； 5、罗茨风机排气压力突然上升，造成超压，又可以分为以下几类情况。 A.阀门关闭，需要充分打开阀门； B.阀门坏掉或者阀门拧反了方向，需要更换或者反方向拧； C.水位太高，需要降低水位； D.进气管或管路堵塞，需要清除杂物； E.气流过强，需要降低转速或者排气。 6、齿轮油缺乏或者老化；重新换油，需要220#中负荷工业齿轮油。 7、轴承油（黄油）缺乏或者老化，轴承磨损严重；重新更换轴承，更换轴承润滑油。 8、滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；更换轴承或轴承座。

9、罗茨风机齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；重装齿轮并确保侧隙。 10、罗茨风机地基强度不够；需要加强地基强度；地脚螺栓及其他紧固件松动，拧紧地脚螺栓并调平底座。 11、叶轮和叶轮、叶轮和机壳撞击造成异响，风机震动，这类情况又可以分为以下几种情况。 A.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；检查背压，检查叶轮是否对中，需要拆机修理，调整好间隙。 B.由于罗茨风机过热，造成叶轮与机壳进口处磨擦；检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙。 C.由于积垢或异物使叶轮失去平衡；清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙。 D.由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击；清洗鼓风机，检查机壳是否损坏。

罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施

罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施罗茨鼓风机是一种紧要的空气动力学设备，被广泛应用于很多领域，如水处理、粉尘收集、食品加工、污水处理、提升物料等。在使用过程中，罗茨鼓风机温度过高的问题不时显现，严重影响了设备的使用效率和寿命。本文将探讨罗茨鼓风机温度过高的原因及解决措施。温度过高的原因罗茨鼓风机温度过高有很多原因，下面将逐一分析。 1. 润滑不足罗茨鼓风机的润滑至关紧要，它能削减齿轮间的摩擦，同时可将产生的热量引导到机壳表面散发。假如润滑不足，则会导致机器工作时产生更多的热量，而不能适时散发，从而导致温度过高。 2. 进出口管道堵塞当罗茨鼓风机进出口管道显现堵塞时，将会导致压差增大，机器需要更多的能量使物质通过，而产生更多的热量，从而导致温度过高。 3. 电机故障电机是罗茨鼓风机的动力来源，若电机故障，会导致罗茨鼓风机和电机之间显现问题，使机器运转不畅，从而使温度过高。 4. 磨损过大罗茨鼓风机对耐磨性极高的部件和零件进行了特别处理，以提高其使用寿命和稳定性。但是，由于长期使用带来的摩擦和磨损，这些部件和零件可能会失效，导致机器温度过高。解决措施针对上述原因和分析，以下是提高罗茨鼓风机使用寿命和避开温度过高的解决措施。

1. 加强润滑在使用罗茨鼓风机时，应加强润滑，定期更换油液，以削减摩擦和热量的产生。合理的润滑措施能够有效地削减机器的维护和修理和更换次数，使罗茨鼓风机保持良好的使用状态。 2. 削减进出口管道堵塞定期清洗进出口管道，确保其畅通，使机器不需要额外的能量使用，能更加顺畅地运转。 3. 定期维护罗茨鼓风机作为一种机器，需要定期检查和维护。定期进行精准明确的调整、修复或部件的更换，有助于其保持优良的使用状态，削减温度过高的显现。 4. 进行实时监测加装温控设备和传感器，在罗茨鼓风机运营的过程中，可以实时监测其温度变化，适时排出温度过高的情况。这种方法可以保障机器在使用时的稳定性，进而保证其使用寿命。结论针对罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施，本文提出了四点解决方案：加强润滑、削减进出口管道堵塞、定期维护和实时监测。这些方案都有助于降低罗茨鼓风机的温度，提高其使用寿命。最后，为确保罗茨鼓风机正常运行，我们建议在使用前充分了解设备的问题和使用注意事项，并实行相应的防备和应对措施。

罗茨风机的安装及调试方案

罗茨风机的安装及调试方案一、罗茨风机的安装方案 1、安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的基础尺寸、标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件，并作出记录。（4）详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，设备的起重，吊装和散件组装方案等内容。（5）按合同规定对将要安装的设备、材料进行现场检查（包括另部件、工具、附件出厂合格证和气体技术文件），并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓验收，负责核对规格，型号和部件编号。 2、设备的安装按制造商的安装手册进行安装。鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件（由设备供货商提供图纸和尺寸）属土建工程。设备的地脚螺栓，过滤器和消音器处支架均属我司工程范围。二次灌浆属我司的设

备安装工程范围。 3、设备的检验与调试（1）在风机装配完成后，我司负责协调做风机的性能试验，风机试验的标准按JB3165。（2）鼓风机气动性能允差：对于固定转速鼓风机，其额定压力下进容积流量允差为±10%，或者在额定流量下的出压力与规定值之允差为±6%，设备供货商做出厂前气动性能试验，允许以空气为介质试验。（3）达到正常转速约1小时后任何时间，检查轴承温度和风机出温度，其温升小于 1.1X（压力值）/10 （°C），该型风机轴承温升W55C，测试安装好后的设备，证明其转速为额定转速的±1%范围内运行。（4）设备供货商提交风机的工厂试验证明。（5）根据风机性能试验的结果绘制的鼓风机性能，特性曲线试验证明，包括如下内容： 1）风机的噪音和振动试验； 2）噪音的测试按GB/T2888进行； 3）振动测试按JBFTQ334进行； 4）风机进行流量、压力、轴功率的测试工作。二、罗茨风机的调试方案 1、试转前的准备工作（1）用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动，如果转动困难

罗茨风机的常见故障及解决方法

罗茨风机的常见故障及解决方法一、罗茨风机调整间隙的方法罗茨风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。 1、±45°调整法 L41*49WD-1型罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4～0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙 0.2～0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3～0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙 0.08～0.16mm。风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在±45°的位臵上（指叶轮压力角与水平线成±45°角度时）两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位臵，在这些位臵上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于±45°的位臵）。风机正常运转过程中，伴随着磨损，±45°位臵上的间隙都会相

应地发生变化，其中±45°位臵上的间隙趋向减小，而-45°位臵上的间隙趋向增大。当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7～8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位臵上。由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位臵上的间隙适当调大些，一般调至-45°位臵的2倍（假设-45°时间隙为a，则+45°时为2a）。另一种的做法就是直接将-45°位臵上的间隙调至0.4～0.5mm或更小（-45°时的间隙对风量有一定的影响，间隙大则风量减小）。调好后，与原位臵错开，重新铰定位销孔。叶轮与左、右墙板之间的间隙，可通过增减313轴承端盖处的垫片来调整。叶轮与机壳之间的间隙以及同步齿轮之间的啮合间隙则是不可调的。检修中应做好测量记录，包括修前、修后以及新换零部件的相关数据。 2、风机主要部件检修叶轮轴、叶轮和同步齿轮，这些主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏，但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。叶轮轴的损坏部位，通常发生在与轴承内圈的配合面上，磨损1～2mm时，可电镀修复，磨损较深时以换轴为上策。换轴时，因轴与叶轮配合较紧（过渡配合），加上配合面较长，通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸，为此，可制作专用简易龙门架，配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能精确地保证安装尺寸，还

罗茨风机检修方案

罗茨风机检修方案立了专门的检修组织机构，包括检修组长、技术负责人、安全负责人、质量负责人等职位，确保检修工作的顺利进行。 2.质量目标 2.1.保证检修过程中的质量安全，遵循相关的标准和规定，确保设备的可靠性和稳定性； 2.2.严格按照检修计划进行检修工作，确保按时完成； 2.3.加强对检修人员的培训和管理，提高其技能水平，确保检修工作的质量和效率； 2.4.加强对设备的监控和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。三、试车及验收 3.1.检修完成后，进行试车和调试，确保设备正常运转； 3.2.试车过程中，严格按照相关的安全规定进行操作，确保人员安全； 3.3.试车结束后，进行验收，确保设备符合相关的技术标准和要求。

四、检修进度统筹图 4.1.制定详细的检修计划和进度表，确保检修工作有条不紊地进行； 4.2.及时调整检修计划和进度，确保按时完成检修工作； 4.3.加强对检修进度的监控和管理，确保检修工作的质量和效率。五、检修前的器材准备 5.1.检查器材和工具的完好性和可用性，及时更换和维修； 5.2.准备必要的备件和耗材，确保检修过程中不会因为缺乏必要的材料而影响工作进度； 5.3.加强对器材的管理和维护，确保其可靠性和稳定性。由主管副经理领导的检修领导小组协调现场的检修工作，组织机构如下：安全负责人：XXX 技术负责人：XXX 质量负责人：XXX 检修负责人：XXX

单位负责人：XXX 起重工：XXX 检修钳工：XXX 质量目标如下： 2.1 拆卸前的准备掌握必备的图纸资料备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料切断电源、工艺处理符合安全检修条件 2.2 拆卸与检查从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙拆卸皮带轮，检查三角皮带拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承

罗茨风机使用说明书

安装使用产品前，请阅读使用说明书罗茨鼓风机使用说明书产品执行标准 JB/T894

目录一．主要用途和特点 (2) 1.1 主要用途 (2) 1.2 使用要求 (2) 1.3 性能范围 (2) 1.4工作原理和特点 (3) 二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件 (3) 三．结构 (5) 四．安装与管路配置 (5) 五．运转使用和检修保养 (8) 5.1运转使用 (8) 5.2操作规程 (8) 5.2.1开机（单机） (8) 5.2.2两台或多台风机并网开机 (9) 5.2.3两台或多台风机并网倒车 (9) 5.2.4停车（关机） (10) 5.3放气阀、压力表使用 (10) 5.4检修保养 (11) 5.4.1 日常保养、检修 (11) 5.4.2 吸入消音器的检修 (11) 5.4.3 V型带张力调整 (12) 5.5 润滑油（脂）的选择和使用 (12) 5.5.1专用齿轮油 (12) 5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 (13) 5.5.3推荐实际做法： (13) 5.5.4润滑油※润滑脂量 (13) 六．故障分析与排除 (14) 七．相关技术资料 (15)

一．主要用途和特点 1.1 主要用途罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。 1.2 主要特点 1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。 1.2.2 结构简单，保养、维护方便。 1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。 1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。 1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。 1.2 使用要求 2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。 2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。 2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。 2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。 2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。） 2.6 罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。 1.3 性能范围 3.1 鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。