风机的调试
第十三讲：风力发电机组的调试
以S43/600kW风机为例
一、通电前检查测试
●检查动力电缆接地线是否连接可靠
●核查主回路空开的整定值
a.L保护带过载保护：I 1设定为1,t1设定为C
b.S保护短路保护：I2设定为OFF；
c.I保护瞬时短路保护：I3设定为4
d.G保护接地故障保护：I4设定为,t4设定为D
e.SET电子或电动设定选择：这里设定为MAN
f.InN= %In中性设定：这里设定为100
●检查电控回路接线正确性按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制
电缆连接
a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆,计算机单元电源电缆；
b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆,连接到TB1的电磁阀供电
电缆,连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆；
c.电容柜——计算机柜；
d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆；
e.机舱外传感器风向标、风速仪、环境温度传感器——TB2；
f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆;
●控制柜检查
a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物；
b.清查柜内裸线头并作绝缘处理；
c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断关闭的位置；
d.按照电路图上的标定值整定空气断路器可调部分、热继电器的跳闸保护电
流值；
e.检查主断路器的操作手柄是否合适；
f.检查柜体内部接线是否紧固；
g.检查主控柜中主回路包括软并网部分连接螺栓的紧固力矩；
h.绝缘防护装置安装牢固,没有缺损；
i.柜门及锁销完好,工作正常；
二、风机上电上电前将所有执行元件空气开关断开,通电后逐级闭合
检查动力电缆相序
●电网进线电源测试
a.测量电网进线电压值U
AB 、U
BC
、U
CA
,U
AN
、U
BN
、U
CN
,其中额定线电压690V,额定相
电压398V,偏差不超过±5%最好在±%以内,如果电压超差,可以向相关职能
部门反馈信息,通过调整与风机连接的箱式变压器的分接头来调整电压值；
b.用相序表或较小的三相异步电动机检测进线电源的相序,如果相序相反,立即
向相关职能部门反馈信息,不得擅自调整电网进线的接线顺序；
●各级电压供电检测
a.闭合主断路器,打开柜门注意去除主断路器与柜门闭锁机构；
b.按照电路图顺序检查690VAC电压传送点,测量各点的电压,应和电源侧电压
相同；
c.分回路闭合控制690VAC电压供电的断路器,闭合断路器之前再次核查该回路
是否短路,每闭合一条供电回路,测量相应的电压是否正常,完成690VAC供
电；
d.以同样的方法分回路完成400VAC、230VAC、24VAC和24VDC供电,测量相应点
的电压并记录；
e.在测试时注意万用表测量量程的选择和调整;
三、计算机柜功能检查
●接通电源、计算机初始化
●检查并调整参数
●填写记录
四、手动测试待机状态
●负载测试
a.点动三相690V电动机负载,首先检查电机是否缺相,其次检查电机的转子旋
转方向是否正确：
b.点动液压油泵电机,可以建立起系统压力；
c.点动齿轮油泵电机,检查齿轮油压力是否建立；
d.点动通风电机,检查风向,正确的方向是自机舱内向外排风；
e.点动偏航电机,分别试验顺时针、逆时针两个方向,检查机舱的实际偏航方向；
f.测试提升机向上、向下工作;
g.检查照明设备工作状况,维护插座的供电电压;
h.测试液压系统的各个电磁阀供电及工作状况；
i.检查齿轮油加热器、发电机加热器以及风向标、风速仪自带的加热器供电及
工作状况；
需注意：
●如果缺相,从主控柜、TB3到电动机,检查该回路全部电压供电回路；
●如果旋转方向相反,调整电动机连接到顶部接线盒TB3的任何两根相线;
●如果柜体配备有加热或通风装置,检查这些装置的供电及工作状况；
五、传感器检查
●温度传感器
●转速传感器
●风速仪、风向标
●振动开关
●扭缆开关安装检查、调整
●偏航凸轮控制器检查、调整
六、安全链测试
●振动机组处于正常状态下,分别模拟安全链各个节点：叶轮过速开关、转速监测、
扭缆开关、振动开关、计算机程序看门狗、主控柜紧急停机按钮、TB1紧急停机按钮等的动作情况,检验执行结果;
●每检验一个节点完成后,必须将机组恢复到正常状态,然后再进行下一个节点的试
验;
七、高速刹车调整
●刹车平衡位置检查是否正常
●刹车间隙调整齿轮箱侧、发电机侧
八、叶尖油缸排气
九、液压系统调整
●系统压力开关整定值验证
●检查各阀的设定值是否符合要求
●检查功能、油位是否正常
十、润滑
●发电机前、后轴承润滑检测、加注
●偏航齿、轴承润滑检测、加注检查偏航减速器油位
●联轴器润滑检测、加注
●齿轮油油位润滑检测、加注
●填写记录
十一、计算机控制参数设定
●将计算机出厂试验时的统计数据清零
●参照参数设置表,进行参数设置
●检查参数设置值
●填写记录
十二、 TAC84振动保护参数设定及测试
●参照参数设置表,进行参数设置
●性能测试及故障检查
●填写记录
十三、测试功能
●运用计算机内的测试功能进行旁路接触器、大小电机接触器、电容投切等模拟功
能试验
十四、发电机启动
●启动/停机、功能检测
●旋向、相序检查
●刹车制动功能检测
●填写记录
十五、并网调试检查及记录
●选择风速低于8m/s时进行风力机组首次并网；
●并网时用钳形电流表记录最大电流；
●记录并网过程中的最低电压、最大电流计算机记录值、最大振动值TAC84记录值、
测振仪记录值、机舱内噪声声级计记录值；
●大切小、小切大是否顺畅
●并网完成后记录计算机控制柜提供的10分钟平均风速、功率,电网信息三相电压、
电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率,温度记录值发电机绕组1温度、发
电机绕组2温度、发电机前轴承温度、发电机后轴承温度、齿轮油温度、环境温
度、控制柜温度;
十六、检查、试运行
1.
2.与业主确认设备进入试运行期,商议试运行时间确定方案
3.签署试运行备忘录
4.设备进入试运行
5.试运行期内运行维护工作
6.试运行记录填写待机和运行状态
7.文件归档
风机调试方案.
目录 一、适用范围 二、编制依据和引用标准 三、风机技术参数 四、单机调试必须具备的条件 五、电动机调试(空负载运转 六、引、送风机调试(冷态 七、安全技术措施 1、适用范围
本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。 2、编制依据和引用标准 2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版 2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91 2.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92 2.4 有关施工图纸 2.5 该工程风机的技术文件和图纸; 2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》; 2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》; 2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇; 2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇; 3、风机技术参数 3.1 送风机技术参数 3.1.1 风机型号:G4-73NO14D 常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃ 风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋 联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:
额定转速1485转/分钟 配用电机N=200KW 380V 电机定子电流≤346A 风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃ 冷却水出口温度≤35℃ 振动速度≤6.3mm/S 轴承箍使用润滑油N32机械油 偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。不准使用混合油或其它牌号油 3.2引风机技术参数: 3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F 常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa 介质温度150℃ 风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋 输送介质为烟气,最高温度不超过250℃ 风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动 风机转速745转/分钟 配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV 电机定子电流≤20.6A
风机调试方案
风机调试方案 1. 简介 本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。 2. 调试前准备工作 在进行风机调试前，需要进行以下准备工作： 2.1 确认调试人员 首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。 2.2 确认调试工具和设备 准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。 2.3 确认调试环境 保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。 2.4 确认调试步骤和时间安排 编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。 2.5 确认调试记录和报告的形式 确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。 3. 风机调试步骤 3.1 检查安装和连接 首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。 3.2 检查电气系统 检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机 按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。 3.4 运行风机 在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。可使用测量仪器进行数据的记录和分析。 3.5 调整风机参数 根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。 3.6 进行安全检查 检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。 3.7 记录调试过程和结果 在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。记录完毕后，整理成报告形式。 4. 风机调试注意事项 •调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全； •风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项； •若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作； •调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结； 5. 总结 通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。在风机调试中，要严格遵守相关的安全操作规范，及时记录调试过程和结果。调试完成后，应进行总结和分析，为后续的设备运行和维护提供参考。 如有其他问题或疑问，请及时与调试团队联系。 以上为风机调试方案的文档，共1503字。
风机的调试方法
风机的调试方法 1、风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。 2、风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8—4.0m，可适当加长。 3、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。 4、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。 5、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。 6、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。 7、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。 8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独
支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
风机调试
风力发电机组调试 一．概述 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致。保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。调试分为厂内调试和现场调试两部分。 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。调试者必须对风机各系统的功能有相当的了解，知道在危险的情况下必须采取的安全措施。总之调试必须由通过培训合格的人员进行，尤其是现场调试，因为各个系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转运动，必须仔细完全按照调试规程的要求逐步进行。 二．厂内调试 厂内调试是尽可能的模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。由于厂内条件的限制，厂内调试分为两个部分：轮毂系统调试和机舱部分调试。 2.1轮毂调试 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。在调试时用模拟器模拟机组主控系统。调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。
2.1.1调试准备 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁，变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。 连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查，确认系统接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确，只有符合要求后才能向系统送电。 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各个手动开关，并检查系统的状态正常。 2.1.2轮毂调试 用计算机连接轮毂控制系统，按照调试文件进行必要的参数修改。 按照调试规程逐项进行调试作业，并作完整的记录。 主要工作有： 用手动及程序控制逐个活动三个变桨轴承，检查各部分是否活动灵活，有无卡涩，齿轮箱、发电机、轴承是否润滑良好，有无漏油现象。 检查变桨控制系统的状态是否正常，充电回路、过电流保护、转速测定等是否正常，并测试蓄电池充电回路的功能。 逐个活动三个变桨轴，检查各轴的角度传感器，92度及95度限位开关，各电机的电流，温度传感器等的工作是否正常，并进行角度校准。 用主控系统模拟器模拟各状态信号、指令信号等，检查变桨控
风机调试及注意事项
风机安全调试及注意事项 一、风机型号及参数 引风机：Y4-73N018D，流量Q=212196m3/h，全压：H=2.65kpa，功率p=250kw。 配套电机：电压等级6KV，功率250KW，转速980r/min。 送风机：G4-73N013D，流量Q=131855m3/h，全压：H=4.02kpa，功率 p=220kw。 配套电机：电压等级6KV，功率220KW，转速1450r/min。 风机各字母及数字的代表意义： Y——引风机G——鼓风机 引风机 压力系数表示联轴器传动代表风机型号叶轮直径1800mm 7 3代表风量系数表示几号 二、风机旋向；从电机一端看，叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”表示。 三、最大允许温度：根据输送介质的不同，送风机不超过90℃，引风机不超过250℃ 四、轴承箱油位：根据环境的温度来加润滑油即可。油加的太满会导致轴承温度升高，一般在低于油位中线再进行补充，油温不超过60℃ 五、风机在运转开机前必须关闭调节挡板，使风机在空载状况下启动，达到正常状态下再开启调节挡板。运转过程中严密监控电流变化，不得允许超过额定值。 六、风机在运转20分钟再检查轴承温升, 一般情况下表面温度温度不超过70℃。 七、振动串轴检测： 1、振动1500转/分以上，不允许超过0.06mm(6丝) 振动1500转/分～1000转/分，不允许超过0.1mm(10丝) 振动1000转/分～750转/分，不允许超过0.13mm(13丝) 振动750转/分以下，不允许超过0.16mm(16丝) 2、串轴：不大于2—4mm（20—40丝） 八、调试前的检查 1、检查引风机，送风机及电机的地脚螺栓和烟风道连接螺栓、联轴器等连接情况，不得松动，风机的烟风道检查孔应严密关闭。 2、润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上。 3、检查轴承座冷却水、润滑油应无泄漏，以避免油与水的混合。
风机调试方案
风机调试方案 风机调试方案 1. 引言 风机是工业生产中常用的设备之一，其调试工作是确保风机正常运行和高效工作的关键步骤。本文档旨在提供一套详细的风机调试方案，以帮助用户正确进行风机的调试工作，从而达到更好的运行效果和降低故障率。 2. 调试准备工作 在开始风机调试之前，需要完成以下准备工作： - 检查风机的安装位置和固定情况。 - 确保风机的电源和控制系统正常工作。 - 准备好所需的工具和测量设备，例如电压表、电流表等。 3. 调试步骤 3.1 风机电气系统调试 3.1.1 检查电源连接 首先，检查风机电源的连接情况。确保电源线正确连接到风机的电源输入端，并检查电源线是否有损坏或接触不良的情况。使用电压表测量电源线的电压，并确保电压稳定在额定电压范围内。
3.1.2 检查控制系统连接 接下来，检查风机的控制系统连接情况。确保控制线正确连接到风机的控制输入端， 并检查控制线是否有损坏或接触不良的情况。使用电压表或电流表测量控制信号的电 压或电流，并确保控制信号的值在正确的范围内。 3.2 风机机械系统调试 3.2.1 检查风机叶轮 检查风机叶轮的安装情况。确保叶轮固定可靠，没有松动或变形的情况。如果有必要，进行叶轮平衡调整，以减少振动和噪音。 3.2.2 检查风机轴承 检查风机轴承的润滑情况。确保轴承润滑油的数量和质量达到要求。如有需要，进行 轴承的润滑和更换工作。 3.3 风机性能调试 3.3.1 流量调试 使用流量计测量风机的流量。调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的流量要求。 在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化 风机的流量性能。 3.3.2 压力调试
风机调试
风机调试 1.地面调试步骤： 1.1用摇表测量转子三相和定子三相接线对地电阻，要求电阻值为无 穷大； 1.2用摇表测量转子和定子之间的绝缘电阻值，要求阻值无穷大；1.3检查-FG8、-FG2、FG5、三开关接线； 1.4检查地线已全部接完，并接上控制柜内的接地线WT991； 1.5用手拽各接线，看各接线是否牢固； 1.6检查控制柜的二次接线已完成，并用手拽，检查无松动现象；1.7连接通讯线； 1.8合上-FG8、-FG2、FG5、三开关； 1.9人全部撤出到塔外； 1.10用摇表测量变压器低压侧三相对地，和相间绝缘，阻值为无穷大； 1.11合上变压器低压侧和高压侧开关，给风机送电； 1.12检查送电之后控制柜内无放电现象； 1.13合上控制柜中间的一排空开； 1.14到机舱内合上所有空开，和24V变压器开关； 1.15空开合上后观察CCU模板上，ENCODER（编码器）上的A、B、 ?灯亮，DIGTAL OUTPUTS（数码管输出）上的9、 10灯闪烁，DIGTAL INPUT上的1、2、3、5、13、 16灯亮，F55绿灯亮，TA3、TA4变压器灯亮， TEMPERATURE模板上的11个灯闪烁，TX1和RX1
灯闪烁，TX2灯亮； 1.16用数据线连接CCU与电脑置入通讯程序； 1.17把数据线接到AK9077上置入主程序； 1.18拔下AK9077上的X4通讯线，将AK9074上的X12通讯线接到 AK9077上的X4通讯接口； 1.19再给AK9077通讯程序； 1.20取下数据线，将X4、X12的通讯线换回原处； 1.21取下触摸屏后的存储器，用电脑置入程序后，再插上； 1.22检查触摸屏上各菜单上没有红叉； 1.23地面测试完毕 2.顶部调试检查： 2.1测试内容： 1.准备工作： 1.1用数据线连接顶部控制柜和触摸屏（控制柜连在-U12的RS232）； 1.2用电源线连接顶部控制柜和触摸屏（电压24v）； 1.3连接-U20的15、16端子线接上； 1.4用36mm的呆板手安装齿轮箱油冷却油管； 1.5打开偏航减速器电机接线盒，将接线全部改成星形连接； 1.6打开液压站接线盒，检查接线并改成星形连接； 1.7打开发电机转子接线盒，检查接线（绿、红、黑） 1.8检查所有的急停按钮都已旋起处于工作状态；： 1.9在触摸屏上的主菜单上点击SERVICE MENU；
鼓风机调试方案
鼓风机调试方案 一、调试前的准备与检查 1、用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动，如果转动困难时，检查鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓，如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整鼓风机本体、配管及附件的位置，同时检查汽缸内是否有异物。 2、根据使用说明书检查润滑油的油位。 3、检查所有附件的正确装配位置及方向。 4、打开鼓风机出口及入口侧的控制阀。鼓风机不可在阀关闭的情况下激活。鼓风机的出口或入口侧设有安全阀保护，以避免因操作错误或系统阻力改变而造成损坏。特别注意检查鼓风机出入口凸缘之间的盲板是否已取掉。 二、开车调试 设备启动时，必须确定出口或入口压力为铭牌所标的压力。如果需要改变使用压力，则调整安全阀，但同时须注意马达电流负载情形，入口温度要维持在安全的温度范围内。试转时逐一检查下列项目： 1、鼓风机转向是否正确。 2、是否有异常声音。 3、鼓风机振动情形。 4、鼓风机外壳温度是否过高。 5、切断电源后，观察鼓风机是否能自然停下，停止后以手转动轴，检查是否可轻易转动。
上述各点如皆无问题，即可安排正式运转。运转正常时，只需注意轴承、齿轮的润滑及皮带张力的调整外，并不需要太多的维护工作。 三、风量调整 鼓风机为排量形机器，如用入口或出口阀来控制风量，其效果并不很显著。若欲作较大幅度改变风量，改变转速是较经济且有效的方法。如不改变转速时，多余的风量可由安全阀释出，或在出入口间加装一旁通管，但必须注意回流的气体温度较高，可能会影响鼓风机的正常运转。 四、安全阀调整 配有安全阀的鼓风机在出厂前已将释放压力调整好。机器正式运转前必须确认安全阀是否在所设定的压力下释压，以确保鼓风机及马达的安全。如未在所设定的压力下作用或系统所需的使用压力改变时，必须再重新调整安全阀的释放压力。调整步骤如下： 1、旋开阀盖 2、旋松固定螺帽 3、依所需使用压力调整 4、试验安全阀是否在设定的压力下释压 5、旋紧固定螺帽 6、旋紧阀盖 7、再试验安全阀的释放压力是否正确 五、注意事项 1、电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致。
引风机调试方案
引风机调试方案 引风机是工业生产过程中重要的设备之一，它的调试对于保证生产运行的稳定和可靠至关重要。本文将介绍一种引风机调试方案，包括前期准备、调试步骤和注意事项等内容。 一、前期准备 引风机调试前需要进行一系列的准备工作，以确保调试过程的顺利进行。首先，需要对引风机的设备和相关设施进行全面检查，确保其完好无损，并进行必要的清洁和维护。同时，需要准备好调试所需的工具和仪器，如测量温度和湿度的仪表、震动测量仪等。 二、调试步骤 1. 检查电气系统 引风机的电气系统是调试的重要一环。首先，检查电气接线是否正确，排除接线错误的可能性。然后，逐一检查各个电气元件的工作状态，如电机、电气控制柜等，确保其正常运行。最后，测试电气系统的保护装置，确保其可靠性。 2. 调整风叶角度 风叶角度的调整对于引风机的性能和效率有着重要影响。在调试过程中，可以通过改变风叶角度来达到最佳的风量和风压。通过观察风叶的运行状况和测量风量和风压等参数，逐步调整风叶角度至最佳状态。
3. 测试运行 在调试之前，需要确保引风机的冷却系统、润滑系统等已正常运行。在进行调试时，需要对引风机进行逐步的负荷测试，观察其运行状态 和性能指标。通过测量电机的电流、压力、温度等参数，判断引风机 的运行是否符合设计要求，如重新校准参数等。 4. 优化控制策略 引风机的控制策略对于其运行效率和稳定性起着至关重要的作用。 在调试过程中，可以对引风机的控制系统进行调整和优化，以实现更 精确的控制和更好的性能。例如，通过调整PID参数、控制逻辑等， 来提高控制精度和响应速度。 三、注意事项 在引风机的调试过程中，需要注意以下事项，以确保安全和有效性： 1. 注意防护措施。在调试过程中，要戴好各种必要的防护装备，如 安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。 2. 严禁单人操作。引风机的调试应由至少两人同时进行，一人负责 操作，一人负责观察和记录，确保操作的安全性和准确性。 3. 注意环境保护。在调试过程中要注意环境保护，避免产生大量废 弃物和污染物，合理使用和处置化学品和润滑油等。 4. 注意数据记录。在调试过程中要及时、准确地记录各项参数和数据，以供后续分析和评估使用。
风机调试方案
风机调试方案 介绍 本文档旨在提供一份风机调试方案。风机的调试是确保其正常 运行和高效性能的关键步骤。通过系统的调试，可以发现和修复风 机运行中的问题，提高其稳定性和可靠性。 步骤 以下是风机调试的一般步骤： 1. 准备工作: 预先准备好所需的工具和材料，例如测量仪器、 技术手册、调试软件等。准备工作: 预先准备好所需的工具和材料，例如测量仪器、技术手册、调试软件等。 2. 安全检查: 在进行调试之前，确保所有安全操作已经执行。 例如，确保电源已经断开，所有电路已经接地，防护设备已经安装等。安全检查: 在进行调试之前，确保所有安全操作已经执行。例如，确保电源已经断开，所有电路已经接地，防护设备已经安装等。
3. 系统检查: 检查风机的各个部件和连接是否正常。特别关注 传动系统、控制系统和电路连接等。系统检查: 检查风机的各个部 件和连接是否正常。特别关注传动系统、控制系统和电路连接等。 4. 电气检查: 使用适当的仪器进行电气检查，以确保电源和电 路工作正常。可测量电压、电流和阻抗等参数。电气检查: 使用适 当的仪器进行电气检查，以确保电源和电路工作正常。可测量电压、电流和阻抗等参数。 5. 机械检查: 检查风机的机械部件，包括轴承、齿轮、叶片等，以确保其状态良好并能正常运转。机械检查: 检查风机的机械部件，包括轴承、齿轮、叶片等，以确保其状态良好并能正常运转。 6. 控制系统调试: 进行控制系统的调试，包括检查传感器、开关、调节阀等，并调整控制参数以适应不同运行条件。控制系统调试: 进行控制系统的调试，包括检查传感器、开关、调节阀等，并 调整控制参数以适应不同运行条件。
风机类设备的安装与调试
风机类设备的安装与调试 2.总体要求 1）安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 2）设备安装 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风、出风的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风、出风应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。 通风机安装的允许偏差应符合有关规定。 玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处应及时修复。 安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。 风的安装应平整、位置正确、转动部分灵活。 通风管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。 3）检验与调试 通风工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。 运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。 检验通风设备的风量应符合设计要求。 1罗茨鼓风机安装和调试 罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）为成套设备，每套鼓风机应配套电机，并包含底座、皮带传动装置、进滤清器、进出消音器、压力表、泄压阀、挠性接头、止回阀、自动卸载阀、隔声罩、风机房接管、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。 2.鼓风机安装顺序
风电场的风机安装与调试
风电场的风机安装与调试 风机是风电场发电的核心设备之一，其安装与调试的质量直接影响着风电场发电效率和运行稳定性。在风电场建设过程中，风机的安装与调试是一个复杂而关键的环节。本文将从风机的安装和调试两个方面详细介绍。 一、风机的安装 1. 地理选址 风机的安装需要充分考虑地理环境因素，包括风向、平均风速、地形条件等。选址时需要确保风机受到足够的风能供给，同时要避免地理因素给风机带来不必要的损坏和安全隐患。 2. 基础建设 在安装风机之前，需要进行基础建设。首先，对选定的风力发电项目选定合适的基础形式，常见的有钢筋混凝土塔基和砖石塔基。其次，按照设计要求进行土地平整和基础施工，确保风机的安全稳定地固定在基础上。 3. 运输与组装 风机一般采用模块化的设计和组装方式，通过专业运输设备将其运输到风电场的施工现场。在组装过程中，需要按照风机制造商提供的装配图纸和指导书进行准确的组装，保证组装质量和安全性。 4. 安装调整 安装风机后，需要进行一系列的调整工作。包括风轮转向的调整、叶片角度的调整、电气连接的调试等。这些调整可以通过专门的安装设备和工具来完成，确保风机的正常运行和效率。 二、风机的调试
1. 机械调试 机械调试包括风机的机械部分调试和机械系统的整体调试。机械部分调试主要 包括风机传动系统的运行状态检查、传动带和链条的张紧度调整、润滑油的加注和更换等。机械系统的整体调试需要进行机械测试，如转速测试、负荷测试等，确保风机机械系统的正常运行。 2. 电气调试 电气调试是风机调试的重要环节之一。主要包括电气连线的检查、电气部件的 调整和参数设置等。在电气调试过程中，需要使用仪器设备进行测量和调试，确保风机正常工作电压和电流，并且与电网相连的接触器、断路器等设备正常工作。 3. 控制系统调试 风机的控制系统是其正常运行和稳定性的关键。在调试控制系统时，需要确保 风机控制器的参数设定正确，控制信号的传递和接收正常。同时还需要进行故障检测和故障排除，确保风机各个部分的配合运行。 4. 运行试验 风机的调试最终要进行运行试验，测试风机在正常工作条件下的运行状态和性能。运行试验一般包括开机试运转、满负荷运行、负荷响应等测试。通过这些试验，可以评估风机的发电能力和运行状态。 总结： 风电场的风机安装与调试是一个复杂而关键的工作，直接影响风电场的发电效 率和运行稳定性。在风机的安装过程中，地理选址、基础建设和组装都需要严格按照要求进行。在调试过程中，机械、电气和控制系统都需要进行详细的调试工作，确保风机正常运行。最后，通过运行试验来评估风机的发电能力和运行状态。只有安装和调试工作都合格，风电场的风机才能安全高效地发电。
风机调试及运行人身安全注意事项
风机调试及运行人身安全注意事项 风机调试及运行的人身安全注意事项是非常重要的，因为风机在运行时可能会存在一些潜在的危险。以下是一些值得注意的事项： 1. 确保所有操作人员接受过相关的培训，并具备相关的专业知识和技能。操作人员应理解风机的工作原理、结构和相关的安全规定。 2. 在调试风机之前，必须仔细检查设备的所有部件和连接点。确保所有零部件都安装正确，紧固螺母和螺栓，并且没有松动或损坏的部分。 3. 在调试风机之前，先检查电源和电气系统的接线是否正确并稳定。确保所有电子设备和控制系统工作正常，没有短路或漏电的风险。 4. 在调试风机之前，必须确保机器和控制室内的所有安全设备都已正确安装和接通。这包括紧急停机按钮、自动断电装置、过载保护器等。 5. 在调试风机之前，必须确保风机运行的周围环境安全，没有任何障碍物或杂物。风机应远离易燃、易爆和有害物质，以防止意外事故的发生。 6. 在调试风机之前，必须穿着适当的个人防护装备。这包括安全鞋、安全眼镜、耳塞或耳罩、口罩等。确保操作人员的皮肤、眼睛和呼吸系统不受到任何伤害或污染。
7. 在风机运行时，严禁站在或接近旋转的风叶附近。风叶的高速运转可能会造成严重的伤害或身体损害。永远保持足够的安全距离，并确保进入风机区域的操作人员非常谨慎。 8. 在风机运行时，严禁将手或其他物体伸入风扇内部。风扇的旋转部件可能会造成严重的伤害。如果需要进行维护或检修，必须先停机并断开电源，确保风扇完全停止运转。 9. 风机运行时，应随时保持清醒和警觉。操作人员需要注意观察风机的各个部位，特别是电机和轴承。如果发现任何异常或异常噪声，应立即停机检查并及时解决。 10. 在风机运行时，应随时监控风机的运行状态和工作参数。定期检查并记录风机的电流、电压、温度等数据，以便及时发现潜在的故障或问题。 总之，风机调试及运行的人身安全是极其重要的。遵守以上注意事项，能够最大程度地减少意外事故的发生，保护操作人员的安全和健康。同时，也需要时刻关注风机的运行状态，进行定期检查和维护，确保风机的安全可靠运行。
风机的调试
第十三讲：风力发电机组的调试 （以S43/600kW风机为例） 一、通电前检查测试 ●检查动力电缆接地线是否连接可靠 ●核查主回路空开的整定值 a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF； c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4 d.G保护（接地故障保护）：I4设定为0.2，t4设定为D e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100 ●检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制 电缆连接） a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆； b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀供 电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆； c.电容柜——计算机柜； d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆； e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2； f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。 ●控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物； b.清查柜内裸线头并作绝缘处理； c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置； d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保护电 流值； e.检查主断路器的操作手柄是否合适； f.检查柜体内部接线是否紧固； g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩； h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损； i.柜门及锁销完好，工作正常； 二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合） 检查动力电缆相序