注塑成型中的自动化控制研究

第４７卷第２期

２０１９年２月塑料工业

ＣＨＩＮＡＰＬＡＳＴＩＣＳＩＮＤＵＳＴＲＹ

注塑成型中的自动化控制研究?

吴志敏

(深圳职业技术学院?广东深圳５１８０５５)

一一摘要:注塑成型是一种重要的塑料制品成型方式?研究用自动化控制系统对注塑成型过程进行精确控制?可确保注塑制品的性能稳定?保证注塑制品的质量?

关键词:注塑成型?注塑机?自动化控制系统?温度控制

ｄｏｉ:１０３９６９/ｊｉｓｓｎ１００５－５７７０２０１９０２０１８

中图分类号:ＴＱ３２０６６＋２一一一文献标识码:Ａ一一一文章编号:１００５－５７７０(２０１９)０２－００８９－０３

ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＡｕｔｏｍａｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌｉｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ

ＷＵＺｈｉ￣ｍｉｎ

(ＳｈｅｎｚｈｅｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ?Ｓｈｅｎｚｈｅｎ５１８０５５?Ｃｈｉｎａ)

Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｗａｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｗａｙｏｆｐｌａｓｔｉｃｐｒｏｄｕｃｔｓｆｏｒｍｉｎｇ.Ｔｈｅｓｔｕｄｙｏｆｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｂｙａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｃｏｕｌｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓｔａｂｌｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓ.

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ?ＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ?ＡｕｔｏｍａｔｉｃＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ?ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌ

注塑成型是塑料制品加工生产的一种重要成型方式?将塑料原材料加热熔融?用高压将熔融塑料注射进入模具的型腔内?经过冷却固化而成型?适用于形状结构较为复杂的塑料制品成型?注塑成型方法工艺简单二生产周期短二效率高二生产过程易实现自动化?因此在塑料加工行业有广泛的应用?注塑成型过程中最重要的是工艺参数设置和控制?其中包括注塑压力二注塑时间二注塑温度二保压时间与压力等?实际生产中可用计算机辅助技术(ＣＡＥ和ＣＡＭ)仿真模拟分析得到最优的注塑工艺参数?将其应用在注塑机的控制系统中进行注塑生产?但是在注塑成型过程中?温度和压力等是渐变的过程?如何对注塑机中温度和压力进行精确控制?对注塑生产的稳定性及注塑制品的性能具有重大的影响[１]?

对注塑成型过程采用自动化控制可实现对注塑过程的精确控制?得到性能稳定的注塑制品?注塑成型过程中的自动化控制手段?可对注塑过程的温度二位移二压力和传动系统等进行监控?具有精度高二响应速度快等优点?确保注塑制品的质量和性能?基于此?研究人员进行了深入的探索?设计了各种硬件和软件设备?用于对注塑成型过程进行更精确地自动化控制?本文主要围绕注塑成型过程中的自动化控制发展历程以及当前自动化控制技术的研究热点进行展开论述?

１一注塑成型控制技术的发展

表１一注塑成型控制技术的发展历程

Ｔａｂ１一Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

发展历程时间主要控制技术手段

第１阶段２０世纪初手动控制

第２阶段１９４０年前后机械和继电器控制

第３阶段１９６０年前后电子二数字控制

第４阶段１９７０年前后数显控制二微电子控制

第５阶段１９９０年至今计算机可控编程控制

注塑机最早是由美国工程师海特在１９世纪中后期发明的?用来生产硝化纤维塑料?后来人们在这种注塑机的基础上增加了气压注射驱动装置二液压注射驱动装置等?注塑机的结构逐渐得以成熟和发展?注塑机的稳定生产离不开性能稳定的控制系统?因此关于注塑成型控制技术的发展也经历了不断的革新?如表１所示?注塑成型控制技术的发展主要经历了五个历史阶段[２]?

９８

?深圳市科技计划项目(ＪＣＹＪ２０１７０８１８１１４４０８８３７)

作者简介:吴志敏?男?１９６５年生?博士?副教授?研究方向为工业控制及自动化二智能仪表?

注塑产品质量控制方案2

注塑产品质量保证方案据我公司产品生产特点，将产品质量控制过程分为以下五个阶段：前期策划过程、生产过程、装配前预处理、装配过程、运输贮存过程一、前期策划过程： 1、产品设计过程： 1注塑产品（装配处、受力处、连接处、）尺寸和角度有大的变化时，应增加R角，保证产品抵抗应力开裂的强度。行一次排查，需要修改，补加R角的产品都要进行修改。例如：B50自动换挡器下壳体安装T位开关处的挂钩；底护板中间定位孔容易发生断裂处；接合器上下盖装配容易断裂处 3.相关部门参加产品的可行性评审 4.相关部门对产品的检验学习 2、模具开发过程： 1模具设计开发过程中，保证模具架、模具型腔材料合格，达到设计和使用要求；由模具供应商提供： 1.模具寿命 2.模具材料（模架材料，型芯材料，滑块等） 3.模具尺寸 4.产品模流分析（气穴，熔接痕，残余应力等） 5.模具方案(浇口位置，分型面，顶针位置等) 6.模具易损件清单 7．模具图纸

2模具冷却流道设计合理、模具整体结构设计合理； 3装配时进行压装的产品，浇口不能开在压装位置。 3、原料选择过程： 1批产前原料厂家经评审合格，进厂原料必须经检验或验证，合格后允许生产使用。 2制定原材料进厂检验标准或验证要求，购置相应检测设备，提高我公司检验室检测能力。 ⑴购置熔体流动速率仪，测量原料MFR。 ⑵购置拉伸大变形夹具，测量产品拉伸强度和断裂伸长率。 ⑶购置冲击试验机，测量产品冲击强度。 ⑷执行先入先出 ⑸对注塑原材料库房进行温湿度控制二、生产过程： 1、生产工艺控制： 1针对产品冬季和夏季的生产特性，制定不同的生产工艺。 2质保部负责抽查车间生产工艺执行情况；确保生产人员按规定工艺参数进行生产（主要控制产品冷却时间，避免出现冷却不足，产品变形现象），修改生产记录格式，增加工艺条件记录；如果生产工艺调整需要技术员签字，并注明原因）。 3.由现在的尺寸记录，改成控制图记录. 2、模具保证： 1购置模温机（每台注塑机配一台），确保模具温度可控制；并精确控制产品制造工艺。购买手持式红外线测温仪，以便随时监测模具温度。 2寻找适合产品生产的模具温度.尽力避免生产过程中产品冷却不均匀，导致应力产生。 3对结构复杂、产品壁厚不均匀的产品调整冷却时间，保证

注塑过程控制程序

1.目的: 制定并保持文件化程序，控制成形加工过程，对生产过程和产品检验过程实施监控，防止不合格品的发生，确保产品的质量符合客户的要求。 2.适用范围: 适用于公司内部成形加工过程及注塑产品的检验。 3.责任部门: 3.1 注塑部：负责按生产计划和工艺文件注塑出合格的塑胶产品；负责车间的环境卫生、设备管理、模具管理，并做好过程检查、监督和考评工作； 3.2 品管部：负责在注塑生产过程中的品质控制； 3.3 物流部：负责制定生产计划并保证注塑用的原材料及时到位。 4.定义: 无 5.工作程序: 5.1 生产前准备： 5.1.1 仓管员根据生产计划，成形材料管理员根据生产指令和材料库存情况，填写《领料单》到仓库领料. 5.1.2 生产管理员负责机台、模具安排及人员调度，并准备好相应产品的作业标准书和外观检查标准书。 5.1.3 装模员负责模具的安装，并准备好相应的成形条件表等及其它准备工作，装模员作好机台的状态（量产中/机械故障/模具故障/转产试作/计划停机/ 模具保养等）标识。 5.1.4 PQC检查员负责准备相关图纸、标准、测量工具等。 5.1.5调试做的单品必须用红色笔加以标识,不良品要隔离修理或废弃,并做好周边“6S”工作。 5.2 生产过程控制 5.2.1 成形过程工序包括：领料、混料投料干燥注塑成形包装搬运入库 5.2.2 成形过程工艺流程控制表

备注：所有过程指导文件均由成形课做成。 5.2.3 材料管理员根据成形课混料作业指导书进行混料，混料完毕，在机台上作好材料名称、干燥起始时间标识。 5.2.4 材料管理负责人根据《配料作业指导书》对混料进行确认。 5.2.5 材料管理员根据《成形条件表》要求设定材料干燥条件并进行干燥作业。 5.2.6 注塑成形 5.2. 6.1 首件检验:成形课技术员根据成形条件表、作业标准书进行产品试作，取样送PQC进行首件检查。首件检查合格经PQC责任人确认, 合格后通知生产部门进行批量生产,生产中由操作工填写《生产日报》,包装工按《包装说明》要求进行包装,并在产品包装箱贴上《产品标识卡》等标识。首件检查NG时,调查原因并重新调试送样,直至检查OK方可量产.当成形机正常停机时间达12H以上再开机，以及机器或模具等故障，部品需按首件检查的要求进行首件检查。 5.2. 6.2 技术员依据《成形条件表》及相关文件对成形条件进行确认，并记录在《成形条件确认记录表》中。 5.2. 6.3 生产管理员每天在《生产管理表》中填写前一天的实际生产量。 5.2.7 生产过程的控制 5.2.7.1对于成形过程，由技术员每天2回(每班1回)对成形条件对照《成形条件表》实施检查确认并记录于《成形条件确认记录表》中，成形条件与《成形条件表》不一致时调查原因、处理并记录。同时通知PQC确认已产品状态，若已产品NG，按《不合格品控制程序》处理。 5.2.7.2 注塑部经理每周应对注塑工艺参数的监控和记录情况进行监督和检查，以确保注塑的生产过程得到有效的控制。 5.2.8 操作工根据《外观检查基准书》进行检查。 5.2.9 成形过程在发生异常时按《成形工序检查异常处理流程》处理。

控制计划

概述控制计划（方法论）的目的是帮助组织按顾客要求制造出优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性途径来达到上述目的。控制计划不能替代作业指导书，它是一个动态文件，是质量体系不可分割的部分。制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对产品和过程控制特性的书面描述，描述过程每阶段所需的控制措施（监视和控制方法…），控制计划在整个产品寿命期中被保持、使用。早期对过程控制的初始计划起到成文和交流作用；产中指导过程控制——保证质量；最终，它作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为达到对过程更好地了解，建立一个多方论证小组，利用尽可能多的信息来制定控制计划，这些信息包括： ●过程流程图； ●系统/设计/PFMEA； ●特殊特性； ●从类似产品达到的经验； ●小组对过程的了解； ●设计评审； ●优化方法（如：QFD, DOE, 三次设计等）。制定并实施控制计划的益处是：质量：减少浪费并提高设计、制造中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供完整的评价。识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。顾客满意度：控制计划聚焦与顾客最关注的产品和过程，有利于正确分配资源，在不影响质量的情况下，降低成本。交流：作为一个动态文件，明确并转达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。控制计划第页，共页

不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战也是一种机遇。过程类型和决定产品质量的主导因素有关。如： ●装备：以设定为主的过程，因其具有很高的能力和稳定性，设定规范是影响产品变差的主要变量 ●装备：以机器为主的过程，机器参数是影响产品变差的主要变量 ●装备：以夹具/输送台为主的过程，夹具——夹具是影响产品变差的主要变量 ●装备：以工装为主的过程，工装寿命和设计特性是影响产品变差的主要变量 ●人员：以操作人员为主的过程，系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 ●材料：以部件、材料为主的过程，材料和部件的特性是影响产品变差的主要变量 ●方法：以预防性维护为主的过程，装备的维护是影响产品变差的主要变量 ●环境：以环境为主的过程，气候变量，诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出有主要影响。过程分析有许多有效的方法，如： ●失效树分析 ●试验设计 ●因果图

注塑生产计划控制办法

宁波环海电器有限公司注塑生产计划控制办法文件编号文件版本页码3/1 1. 目的规范注塑件生产计划的编制与实施作业，确保按质、按量、按时完成生产任务，确保合理的库存量。 2. 适用范围注塑车间、外协加工商、仓库 3. 职责 3.1、PMC部负责编制注塑件生产计划及下达，跟踪、监督生产计划的实施。控制合理的库存量； 3.2、注塑车间、外协加工商负责注塑件按计划生产，杜绝超计划生产： 3.3、品管部负责注塑件制程的巡检，最终入库前的品质检测； 3.4、仓库负责合格注塑件，按计划数量入库。 4.内容： 4.1、计划的控制 4.1.1、PMC计划主管接到国贸部的《生产任务通知单》《客户BOM清单》后，三个工作日内完成《注塑生产计划单》编制及下达； 4.1.2、计划员根据生产量严格按照以下标准计算生产用原料：100-2000模，按产品重量+2%；2001模以上，按产品重量+1%；透明色原料，在1000模以下，按毛重+3%；1001-2000模，按毛重+2%；2001模以上，按产品重量+1%； 4.1.3、生产量根据订单量放余量，在10000只以内放2%,10000只以上内1.5%，20000只以上放1%。电镀、喷漆件在10000只以内放5%,10000只以上内3%，20000只以上放1%。 4.2、生产过程的控制 4.2.1、注塑车间根据生产需要,按《注塑成型工艺卡》，《注塑机操作规范》，等工艺规程。安排组织生产4.2.2、配料/加料过程控制（1）依照PMC部开出的《注塑生产计划单》中的领用材料数量从原料仓领出原料和色粉并进行确认后方可以生产，必要时可通过注塑IPQC加以确认。（2）原料及色粉的配料必须严格依照塑料色粉编号及配方进行配料作业，同时须做好物料标识与保管。（3）需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理，具体须按《干燥料斗操作指引》及相关工艺要求进行。同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料的回收工作。（4）不同料质的水口，胶头须严格分类后进行粉碎作业，尽量做到不同颜色的粉碎使用不同的粉碎机，以防止混料产生。粉碎机的操作按《粉碎机操作指引》进行。同时应做好水口料的帐/物/卡的管理

塑胶厂环境因素识别与评价表范例

德信诚培训网更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/654039692.html, 好好学习社区塑胶厂环境因素识别与评价表范例环境因素调查登记表单位（部门）：综合部、生产技术部办公场所序号活动/产品/服务/地点环境因素环境影响时态/状态消耗量/排放量/ 浓度/其它改进潜力污染因子/物质组分现有控制措施 01 清洁清洁用水资源消耗现在/正常少量不大污水张贴节水标识环保教育 02 垃圾清理废弃物的丢弃土壤污染现在/正常少量不大固废分类收集 03 书面资料整理纸张的使用资源消耗现在/正常少量不大资源执行领用制度建议建立电子文档 04 使用电脑电脑运行能源消耗现在/正常不大能源张贴节电标识 05 打印、复印、传真纸张使用资源消耗现在/正常少量不大资源执行领用制度 06 打印、复印、传真用电能源消耗将来/不正常少量不大能源环保教育 07 打印、复印、传真硒鼓、墨盒、色带使用资源消耗现在/正常少量不大资源环保教育 08 打印、复印、传真废旧硒鼓、墨盒、色带的丢弃土壤污染现在/正常少量不大固废分类收集 09 宣传、印刷纸张使用资源消耗现在/正常少量不大资源执行领用制度 10 宣传记号笔使用资源消耗现在/正常少量不大资源执行领用制度 11 电扇使用运转耗电能源消耗现在/正常少量不大能源环保教育、张贴节电标识 12 电扇使用配件的使用资源消耗现在/正常少量不大资源环保教育编制/日期:

德信诚培训网更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/654039692.html, 好好学习社区环境因素调查登记表单位（部门）：综合部、生产技术部办公场所序号活动/产品 /服务/地点环境因素环境影响时态/状态消耗量/排放量/浓度/其它改进潜力污染因子/物质组分现有控制措施 13 热水器使用耗电能源消耗现在/正常少量不大能源环保教育 14 办公用品使用废旧电池的丢弃土壤污染现在/正常少量不大固废分类收集 15 办公设施维修配件、材料的使用资源消耗现在/正常少量不大资源环保教育 16 办公设施维修废旧配件、材料的丢弃土壤污染现在/正常少量不大固废分类收集 17 办公设施维修废旧日光灯管的丢弃土壤污染现在/正常少量不大固废分类收集 18 照明灯具用电能源消耗现在/正常少量不大能源张贴节电标识楼道安装声控、节能灯 19 采购采购违禁物品资源浪费现在/正常少量不大资源杜绝 20 空调运行空调运行耗电能源消耗现在/正常少量不大能源环保教育 21 空调维修氟利昂泄漏空气污染现在/正常少量不大废气委托专业公司维修 22 消防灭火器的使用大气的污染现在/正常少量不大废气有计划地淘汰 23 使用明火或电火潜在火灾大气的污染将来/可能少量不大火灾火灾应急预案;灭火器材编制/日期:

注塑部产品质量控制要求

注塑部产品质量控制要求 “产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。 1．产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。 2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。 3．新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。 4．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不15得将不合格流入成品箱中。 5．生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。 6．操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。 7．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。 8．严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。 10．生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚， 11．领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 12．管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。 13．因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。

控制计划编制基准书

控制计划编制基准书1.目的使公司的产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充分利用资源，确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进，以满足顾客和相关法规的要求。 2.适用范围适用本公司为新产品或变更产品进行生产准备的活动。 3.职责 3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制、评审最终文件； 3.2.控制计划由分管副总批准； 3.3.质量部负责对控制计划实施情况进行检查； 3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法、频次等修订，必要时，由产品主管技术人员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。 4.什么是控制计划 4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。 4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统、控制方法的评价和改进而被修订。 4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量策划的一个重要阶段。 4.4.控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 5.制订控制计划的基础信息包括一下内容 5.1.产品图纸、技术条件、规范；

5.2.过程流程图（两者必须统一）； 5.3.设计FMEA/过程FMEA； 5.4.产品/过程特殊特性清单； 5.5.相似零件的经验； 5.6.设计评审； 5.7.优化方法，如QFD法 QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开 6.有关制订控制计划的方法 6.1.应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划； 6.2.控制计划要求包括原材料及零件制造过程； 6.3.控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法； 6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础； 6.5.在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划； 6.6.必须使用多方论证方法制订； 6.7.控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证； 6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求； 6.9.在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）； 6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划； 7.样件、试生产、生产控制计划的区别 7.1.样件控制计划：是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小

注塑模具厂2017年度计划

《2017年度计划》大岭注塑精英，大家新年好！当我们告别2016，迎来了2017，有幸在郑州注塑厂大岭公司，我们可以肩并肩一起工作，这是我们的缘分，在这新的一年里，首先祝愿大家新年快乐！身体健康，万事如意！我们的注塑，我们的模具。首先感谢大家在2016年度对我工作的支持和理解。工作中有对有错，到目前一定有我做得不到位的地方，有承诺没有兑现，一定有人不满意，也有我对不起的员工，下属，班组。。。在大家的批评和帮助下，一起见证了公司的变革，在2015年我们得到一定的提升，我们有理由相信，我们走的路是对的，我们有理由相信，在我们的2016年，我们可以做得更好。可以创造更大的辉煌！在这里，也借此机会，对公司的全体员工，大岭精英们，说声感谢！感谢大家这些日子以来对我工作的支持！ 2017年，我们的流程总体要求所期望的是，也是我们2017年度的总目标：生产有计划，质量有标准，操作有规范，管理有制度，行动有目标。我们的效率：讲到效率，提出一点，我们的精神面貌和行事作风，应当是什么样子的？我们是不是应该想到一个词：“现在or雷厉风行？”反义词就是，“下次吧，差不多吧、吊儿郎当、随心所欲？”我们是否按分秒在计算动作？无论注塑、模具、印刷、装配。目前我们并没有最优化生产，因为我们常常最多的是借口，而不是处理问题的方法。标准化作业是提升效率的根本，现场计划性生产管理是其推动力，生产现场的环境和个人习惯是其影响力。有哪些细节影响我们提升并保持效率的原因呢？当你知道这些原因以后你采取的什么措施？你会在什么时间？你会在什么地点？你会用什么方法去进行?你会让去检查确认可靠度？你自己会用什么方式做最终确认？生产有计划：模具、材料、设备、工装、人员、方法、交货、送样提前准备，并提要求。质量有标准：所有工序制定标准，所有动作要提出要求，有要求，有监督，有方法解决？操作有规范：全员行事统一有序，做事有章程。过程有方法，方法有监督，行动习惯化。管理有制度：有章可依，有章必依。建立确实有效的考核机制，激励机制，落实监督。行动有目标：统一明确的任务指令，5W1H的管理。目标分解化，要做什么？要怎么做？谁会去做监督确认。我们的质量：在2015年获得了巨大的改变，这是有目共睹的。客户给我们的评价，肯，主要有产品外观不良、颜色匹配不良、螺丝组装不良、电表表尾不良、焊接镜片不良等。客户投诉次数约艺不合理时的重复加工等。

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制

注塑机自动化智能设计控制

注塑机自动化智能设计控制发表时间：2016-09-02T16:05:32.640Z 来源：《基层建设》2015年6期作者：费小杰 [导读] 摘要：注塑机自动化智能设计，利用自身设备性能，通过对时间、温度和配料等可以预设程序的设置，进行自我工作，从而提升劳动效率和劳动质量，并且符合注塑模具的设计要求，提升产品质量。从注塑机部分功能的角度切入，进行整体性的研究和操控，注塑机由部分的指令控制到整体的指令协调控制，是一个时长的工控过程，也是一个自动的化的设计过程。通过各个部分的有效控制程序，将所有的指令有效的融合到系统的整体控制中去。杭州娃哈哈集团有限公司浙江杭州 311215 摘要：注塑机自动化智能设计，利用自身设备性能，通过对时间、温度和配料等可以预设程序的设置，进行自我工作，从而提升劳动效率和劳动质量，并且符合注塑模具的设计要求，提升产品质量。从注塑机部分功能的角度切入，进行整体性的研究和操控，注塑机由部分的指令控制到整体的指令协调控制，是一个时长的工控过程，也是一个自动的化的设计过程。通过各个部分的有效控制程序，将所有的指令有效的融合到系统的整体控制中去。关键词：注塑机；自动化；智能；控制市场上所使用的有机械式的手动化注塑机，有电能半自动化的温控注塑机，还有时间和温控配料的自动化注塑机，三者各有优劣，根据市场需求和产品质量和效率的要求，自动化注塑机往往是我们当前生产的首选，在做好智能生产设计的前提下，对于已经定制好型号的生产模具往往有事半功倍的效果。注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。 1、注塑机自动化智能设计控制——流程模块化，程序精确化，响应快速化注塑机智能设计的程序最后通过机械手的操作进行体现，在处理生产时长和温度控制方面，能过做到精确和有效率，并且在配料的设置，处理图像内膜和瓶胚取样方面能游刃有余，做到精确的有效控制。我们采用6轴或者8轴的中型以及大型的全服型注塑机械手进行自动化的设计和控制，通过全彩屏的触摸手控器进行模块程序的输入，同时第一时间进行模块程序的输出。设计控制的原则，智能设计程序响应时间最短可至20ms，有效的提升提高液压系统的响应速度，这就需要我们根据注塑产品的型号和质量要求进行概括化和模块化的程序设计，保障快速响应速度保障了开、合模精度，射胶终点位置精度可以达到0.1mm；配合精密模具，可以达到0.3%的注塑精度。高精度，高响应的PID算法模块使系统压力非常稳定，压力波动度与正负0.5bar，提高塑料制品的成型质量。我们达到100ms稳定不超调，可以需要合适的调节器增益。 1.1 注塑机智能设计工控系统要求参数精确，输出迅速，执行有力符合要求。智能设计要求简洁便于操作，我们的程序设计方便直观，在能够做到自由编程的模式之下，将程序设计的各个分解动作有效的连成一个整体动作，按照注塑模型的工艺要求灵活搭配，操作简便易行。像时间控制的移模速度往往在10-20m/miu之间，目前市场高速注塑机已经达50-70m/min，使闭模时间缩短。如上图显示，注塑机的工控程序的输出流程，通过有效的固定程序进行输入和输出，针对可编控制程序（Programmade Controller. PLC），将不同程序的设计有效连接起来，最终建立起有效的动作连接，注塑机高度的自动化控制，能够有效的缩短成品的成型周期。 1.2 注塑机智能安全工控的程序设计以及动作运行。注塑机操纵手的有效控制，需要保证设备的安全，实现机械手的自由运动，按照基本3轴的位置，在3轴之间形成立体空间，设置有效的区域，横向的注塑运动实在一个大的面积之内进行，纵向高度在立体的空间之内进行。安全工控以及注塑程序的自动设计，我们应用了西格玛泰克Lasal Class2软件的面向对象编程技术，使得用户可以轻松编辑一个复杂的8轴系统。只需使用相同的“Class”，用户就能够快速地复制8个轴的运动控制系统。由于每个轴之间的运作是相互独立的，因此只需要设定不同的运行参数，直接编写运动指令即可实现对各轴的控制，使接触面积扩大，并且使各项的操作运动有效的支配和配合。注塑机通过螺旋杆的推力，将已经塑化好了的保持熔融状态的塑料进行模型之内的注塑，经过一定的冷却之后成型，取得所需要的成品。 2、注塑机自动化智能设计的控制协议与传输. 注塑机部分单元的控制与整体的协调控制是相互配合的，以实现对于元部件的分层和集中管理，注塑机核心部分以及单元控制层对设备层传送来的数据进行有效的加工，注塑机根据其性质，不同的采样时间等，对于不同的指令进行打包和整理，在每一个数据的前面添加相关的代码标志，进行远程的协调，并且通过自身的网络传送，进行生成计划的调度，实现信息与资源的共享。 2.1 注塑机智能设计控制部分与操作设备之间的指令控制。注塑机智能程序设计的第一步，就是通过单元部分的控制层向设备层之间有效传递，进行智能设计的程序体现，从部分的查询单元通过链接适配器构成指令系统，系统之间的传输从智能设计到操作设备，可以传送LR的数目大约是256位，被自动的划分到系统的每一个有效的PC链接之上，每一个通道所操作的指令不同，通过这样交换数据，形成相关的操作动作。我们程序设计的过程，就是有效的进行指令控制的过程，形成双向的传输回路，如下图所示，智能设计控制部分与输出设备之间的指令传输程序，双向传输回路的有效工作流程，从

注塑车间环境因素清单数据

注塑车间环境因素清单数据版本：A/11/6 序号重要环境因素重要环境因素控制点所属部门状态时态环境影响控制方法备注正常异常紧急过去现在未来大气排放水体排放噪声排放废物管理土壤污染能源资源利用其他问题目标指标管理方案运行控制应急准备与响应 1 墨盒碳粉盒废弃打印机墨盒废弃品质部/仓库/ 二次加工部/ 总务人事部 √√√√√√√√ 复印机碳粉盒、硒鼓废弃总务人事部√√√√√√√√ 2 污水排放冷冻机清洗后清洗污水排放动力部√√√√√√√√ 员工洗手、拖地洗洁精、肥皂使用污水排放成型部/总务人事部/二次加工部 √√√√√√√√ 洗手间抽水马桶、便池、水盆污水排放总务人事部√√√√√√√√ 食堂洗菜、肉、鱼、米、炊具等污水排放总务人事部√√√√√√√√ 喷涂水幕的水排放，清洗过滤网、喷枪、涂料桶、搅拌棒废液的排放二次加工部√√√√√√√√冲洗网版水排放二次加工部√√√√√√√√ 3 压力容器空压机运行潜在爆炸危险动力部√√√√√

潜在爆炸危险氧气瓶、乙炔瓶潜在爆炸动力部√√√√√液化器罐潜在爆炸危险总务人事部√√√√√储气罐运行潜在爆炸危险动力部√√√√√ 重要环境因素清单版本：1.12/6 序号重要环境因素重要环境因素控制点所属部门状态时态环境影响控制方法备注正常异常紧急过去现在未来大气排放水体排放噪声排放废物管理土壤污染能源资源利用其他问题目标指标管理方案运行控制应急准备与响应 4 危险废弃物排放日光灯管、灭蚊灯管、灯泡废弃品质部/仓库/动力部/采购部/二次加工部/成型部/总务人事部/模具部 √√√√√√√ 办公用笔和笔心废弃成型部/总务人事部 √√√√√√√洗涤剂空瓶废弃总务人事部√√√√√√√食物油炸后废弃食用油、抽油烟机过滤油废弃总务人事部√√√√√√√ 旧电池、蓄电池废弃污染品质部/仓库/二次加工部/成型部 √√√√√√√ 移印时带油墨封箱胶带废弃二次加工部√√√√√√√ 硅胶板、硅胶轮、坏胶头废弃二次加工部√√√√√√√

控制计划

控制计划第页共页样件试生产者生产 ① 控制计划编号②主要联系人/电话 ⑦ 日期（编制） ⑩ 零件名称/最新更改等级 ③核心小组 ⑧ 顾客工程批准/日零件名称/描述 ④供方/工厂批准/日期 ⑨ 顾客质量批准/日供方/工厂 ⑤供方代码 ⑥ 其它批准/日期（如需要） ⒁ 其它批准/日期（零件/过程编号 ⒂过程名称/操作描述 ⒃ 机器、装置夹具、工装 ⒄ 特性特殊特性分类（21）编号 ⒅ 产品 ⒆ 过程 ⒇ 产品/过程规范/ 公差（22）评价/ 测量技术（23）样本容量

6.5 补充件装备：以设定为主的过程由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要变量。汽车网格塑料伯是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行调节以生产出尺寸合格的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调整机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行目测 ·在这类过程当中，设定是关键的变量。对产品特性的能力研究表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为影响产品特性的过程特性； · 过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设不定期卡正确设定的验证； · 对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。在一般情况下，在检验之间可以使用批控制。控制计划第4页，共23页样件试生产生产控制计划编号001主要联系人/电话 J.Davis/313- 555-5555 日期（编制） 1 – 2 – 92 日期（修订） 2 – 2 – 92 零件编号/最新更改等级22521221/G 11-2-92核心小组产品开发小组 (E01)—见名单顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述注塑成型网格件供方工厂批准/日期顾客批准/日期（如需要）供方/工厂 4 – B网格件公司,3号工厂供方代码 0123 其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/ 操作机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划

注塑成型中的自动化控制研究

第４７卷第２期２０１９年２月塑料工业ＣＨＩＮＡＰＬＡＳＴＩＣＳＩＮＤＵＳＴＲＹ注塑成型中的自动化控制研究? 吴志敏 (深圳职业技术学院?广东深圳５１８０５５) 一一摘要:注塑成型是一种重要的塑料制品成型方式?研究用自动化控制系统对注塑成型过程进行精确控制?可确保注塑制品的性能稳定?保证注塑制品的质量? 关键词:注塑成型?注塑机?自动化控制系统?温度控制ｄｏｉ:１０３９６９/ｊｉｓｓｎ１００５－５７７０２０１９０２０１８中图分类号:ＴＱ３２０６６＋２一一一文献标识码:Ａ一一一文章编号:１００５－５７７０(２０１９)０２－００８９－０３ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＡｕｔｏｍａｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌｉｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇＷＵＺｈｉ￣ｍｉｎ (ＳｈｅｎｚｈｅｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ?Ｓｈｅｎｚｈｅｎ５１８０５５?Ｃｈｉｎａ) Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｗａｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｗａｙｏｆｐｌａｓｔｉｃｐｒｏｄｕｃｔｓｆｏｒｍｉｎｇ.Ｔｈｅｓｔｕｄｙｏｆｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｂｙａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｃｏｕｌｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓｔａｂｌｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓ. Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ?ＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ?ＡｕｔｏｍａｔｉｃＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ?ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌ注塑成型是塑料制品加工生产的一种重要成型方式?将塑料原材料加热熔融?用高压将熔融塑料注射进入模具的型腔内?经过冷却固化而成型?适用于形状结构较为复杂的塑料制品成型?注塑成型方法工艺简单二生产周期短二效率高二生产过程易实现自动化?因此在塑料加工行业有广泛的应用?注塑成型过程中最重要的是工艺参数设置和控制?其中包括注塑压力二注塑时间二注塑温度二保压时间与压力等?实际生产中可用计算机辅助技术(ＣＡＥ和ＣＡＭ)仿真模拟分析得到最优的注塑工艺参数?将其应用在注塑机的控制系统中进行注塑生产?但是在注塑成型过程中?温度和压力等是渐变的过程?如何对注塑机中温度和压力进行精确控制?对注塑生产的稳定性及注塑制品的性能具有重大的影响[１]? 对注塑成型过程采用自动化控制可实现对注塑过程的精确控制?得到性能稳定的注塑制品?注塑成型过程中的自动化控制手段?可对注塑过程的温度二位移二压力和传动系统等进行监控?具有精度高二响应速度快等优点?确保注塑制品的质量和性能?基于此?研究人员进行了深入的探索?设计了各种硬件和软件设备?用于对注塑成型过程进行更精确地自动化控制?本文主要围绕注塑成型过程中的自动化控制发展历程以及当前自动化控制技术的研究热点进行展开论述? １一注塑成型控制技术的发展表１一注塑成型控制技术的发展历程Ｔａｂ１一Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ发展历程时间主要控制技术手段第１阶段２０世纪初手动控制第２阶段１９４０年前后机械和继电器控制第３阶段１９６０年前后电子二数字控制第４阶段１９７０年前后数显控制二微电子控制第５阶段１９９０年至今计算机可控编程控制注塑机最早是由美国工程师海特在１９世纪中后期发明的?用来生产硝化纤维塑料?后来人们在这种注塑机的基础上增加了气压注射驱动装置二液压注射驱动装置等?注塑机的结构逐渐得以成熟和发展?注塑机的稳定生产离不开性能稳定的控制系统?因此关于注塑成型控制技术的发展也经历了不断的革新?如表１所示?注塑成型控制技术的发展主要经历了五个历史阶段[２]? ９８ ?深圳市科技计划项目(ＪＣＹＪ２０１７０８１８１１４４０８８３７) 作者简介:吴志敏?男?１９６５年生?博士?副教授?研究方向为工业控制及自动化二智能仪表?

注塑生产过程控制程序

注塑生产过程控制程序 1、目的对注塑生产过程实施控制，以确保注塑产品质量满足规定的要求 2、范围适用于注塑成型中心各工序生产运作过程的控制 3、职责 3.1 注塑部负责月度/周生产计划的制定、修改、调整，并对计划的有序运行实施监督；对成型中心现场管理实施监督； 3.2 技术质量部负责编制工艺规程及作业指导书制定，并提供样品及技术支持； 3.3 成型中心负责按计划组织生产，机械设备日常维护与保养；负责生产现场管理，确保各工序处于受控状态。 3.4 过程控制负责对注塑产品质量控制点的策划，重要工序过程巡查；对特殊过程参数进行监控和测量； 3.5 仓库负责生产主料及辅助材料的供应、半成品入库作业； 4、程序内容 4.1 计划的控制生产计划的控制按生产计划控制程序进行 4.2 工序控制要求 4.2.1 技术质量部根据生产需要，组织编写工序文件、注塑机作业指导书、配料机作业指导书、粉碎机作业指导书等工艺规程。并负责注塑模具的维修改良与定期保养。 4.2.2 设备组按生产设备维护控制程序的规定对成型中心设备、设施进行控制，保证生产设备设施处于正常工作状态，必要时报生产部协调。 4.2.3 配料、碎料、加料过程控制 1）成型中心依照生产部计划员开出的领料单从原材料仓领出原料并进行确认后方可以生产，必要时通过过程控制检验员确认。 2）依照由部门主管核准的回料配方比例配料，混料机操作依照混料操作指引进行，并作标识与管理。 3) 需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理，具体须按干燥料斗操作指

引及相关工艺要求进行，同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料回收工作。4）生产过程产生的透明件水口料应及时放入机台侧小型粉碎机粉碎，不能在现场及时粉碎的水口及不合格品应分别放入原包装袋，由工序长确认后，由工序长放置规定的区域。且分开放置。粉碎前应先分类称重。对废料与不合格品应每天通报车间主任，车间主任分析原因及采取对策不断改进提升，降低生产成本。5）不同料质的水口、胶头严格分类后进行碎料作业，尽量使用不同颜色的粉碎使用不同的粉碎机，以防止混料产生，粉碎机的操作按粉碎机操作指引进行，同时应做好水口料的帐、物、卡管理工作，加强水口料的及时合理的回收利用。回收料的配比必须严格按照相关资料进行。 6）应设定专人定时巡查机台用料状况，保证连续供料，确保各机台生产运行正常，杜绝人为停机待料情况发生。 4.2.4 注塑产品控制 1）班长根据周生产计划提前预算模具更换的时间，提前6小时安排模具清油及准备工作，提前4-6小时安排材料预先干燥。提前4小时准备好生产工艺文件、检验文件、图纸、样品等 2）正常情况下，模具切换前半小时先模具移至机台侧，架模员经过专业培训，实施快速换模作业（小件模具30分钟、表盖/表底模具1小时）安装油管、水管正确并确保正常使用。不允许有漏水漏油。具体操作按装卸模具操作指引进行。3）模具安装完成后， 4.3 注塑成型过程控制 1）成型中心班长依据生产通知单、生产周计划、工艺卡要求及时组织工序长、工艺员、上模工做好装模及调试工作，同时在作业台上挂工艺卡及机台生产报表2）工艺员对已调校好的胶件进行检查核对后交注塑过程控制检验员（IPQC）作首件鉴定，检验员必须在15分钟内进行检定并加签首件OK板并张挂机台作为操作工自检及管理人员巡检参照之用，具体参照首件鉴定作业指引。 3）成型中心操作工对机台生产之胶件必须做100%自检，IPQC定期或不定期对各机台品质进行巡检并做好巡检记录以确保品质OK。 4）成型中心班长、工序长必须不定时对各机台生产效率/品质及安全作业进行检查，并对异常情况进行及时的处理，以确保车间生产正常进行。

注塑厂投资计划书

注塑厂投资计划书篇一：注塑车间工作开展计划书注塑车间工作开展计划书 ---目录一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程 1、注塑管理组织结构图 2、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责 4、注塑车间各岗位职责划分二、注塑车间究竟应该怎样管理 1、注塑的管理目标 2、模具管理 3、注塑现代化先进的管理体系和模式三、搞好注塑车间管理的工作概述（一）责任划分（二）车间现场管理制度（三）科学合理的人员编制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理（六）注塑车间的现场管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周边设备的使用与管理（九）工装夹具的使用与管理（十）注塑模具的使用与管理（十一）喷剂的使用与管理（十二）注塑车间安全生产管理（十三）急件生产的管理（十四）工具/辅料的管理（十五）样板/文件资料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）现场管理常见方法：（十八）.注塑

生产的量化管理（十九）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理 ) （二十八）.注塑部员工培训四、工序标准化管理（一）生产人员（人）（二）设备维护和保养（机）（三）生产物料（料）（四）工序管理（法）（五）生产环境（环）（六）质量检查和反馈（测）五、七S认知培训六、物料控制前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。