矿井提升机变频调速控制系统研究

矿井提升机变频调速控制系统研究

矿井提升机是矿山生产过程中的重要设备,其运行效率直接影响到矿山生产的顺利进行。然而,传统的矿井提升机存在着低速运行时效率低、能耗大的问题,这不仅增加了企业的运营成本,还会对环境造成一定的负面影响。因此,如何提高矿井提升机的运行效率、降低能耗,成为了一个亟待解决的问题。本文将围绕矿井提升机变频调速控制系统展开研究,旨在解决现有问题,提高设备运行效率。

变频调速控制系统是一种基于电力电子技术、微处理器控制技术及现代控制理论的发展而逐渐成熟的控制系统。它通过改变电源频率的方式,实现对电机的速度控制。在矿井提升机中,变频调速控制系统可以实现对电机平滑、连续的速度控制,从而提高提升机的运行效率,降低能耗。

针对矿井提升机低速运行时效率低、能耗大的问题,我们提出以下解决方案:

选用高性能变频器:采用高性能变频器实现对电机的速度控制,从而降低能耗,提高运行效率。

优化调速策略:结合提升机的运行特点,制定合理的调速策略,实现

提升机在矿井中的优化运行。

引入传感器技术:通过引入传感器技术,实时监测提升机的运行状态,为调速策略的制定提供可靠依据。

为验证变频调速控制系统在提高矿井提升机运行效率、降低能耗方面的效果,我们设计以下实验:

实验材料:选用某型号高性能变频器、传感器以及矿井提升机进行实验。

实验方法:在相同的矿井环境下,分别对采用变频调速控制系统的提升机和传统提升机进行对比实验,记录相关数据。

实验流程:分别安装变频器和传感器在提升机上;然后,在相同的矿井环境下,对采用变频调速控制系统的提升机和传统提升机进行运行效率及能耗对比实验;对实验数据进行整理和分析。

通过对比实验,我们发现采用变频调速控制系统的矿井提升机在运行效率和能耗方面均优于传统提升机。具体来说,变频调速控制系统可以实现电机的平滑、连续速度控制,从而提高提升机的运行效率;由于变频调速控制系统可以实现对电机的精确控制,从而可以有效降低能耗。展望未来,随着电力电子技术、微处理器控制技术及现代控制

理论的不断发展,我们可以进一步优化矿井提升机变频调速控制系统,例如通过引入更加先进的控制策略和算法,提高系统的运行效率和控制精度;结合、机器学习等新兴技术,实现提升机的智能调度和优化运行;我们还可以绿色矿山建设的需求,将先进的环保技术和节能理念融入到变频调速控制系统中,为推动矿山行业的可持续发展做出贡献。

矿井提升机是矿山生产过程中的重要设备,其运行效率直接影响到矿山生产的连续性和安全性。为了提高提升机的运行效率和使用寿命,降低能源消耗和维修成本,本文将介绍基于PLC矿井提升机变频控制系统的应用。

内容1:PLC矿井提升机变频控制系统的基本概念和相关知识

PLC(Programmable Logic Controller)是一种可编程控制器,用于工业自动化控制领域。它可以通过内部程序对输入信号进行处理,并输出控制信号来控制设备的运行。变频器是一种电源转换装置,可以通过调节电源频率来控制电机的转速。控制系统是指通过一定的控制算法和控制策略,实现被控对象的稳定、准确、高效的控制。

在PLC矿井提升机变频控制系统中,PLC主要用于实现提升机的逻辑控制,变频器则用于调节提升机的电机转速,控制系统则根据PLC和

变频器的输出信号实现提升机的速度和位置控制。

内容2:PLC矿井提升机变频控制系统的设计和应用

PLC矿井提升机变频控制系统主要由PLC、变频器、传感器、操作面板等组成。其中,PLC作为控制核心,负责提升机的逻辑控制和数据处理;变频器负责调节电机转速;传感器负责实时监测提升机的速度、位置等参数;操作面板则用于操作人员对提升机进行操作。

该系统的控制策略主要包括速度控制和位置控制。速度控制主要通过变频器调节电机转速来实现,位置控制则通过PLC根据传感器反馈的位置信号进行计算和控制。

在铺设电缆时,需要考虑信号的衰减和干扰问题。对于高速运行的矿井提升机,需要选择具有高速信号传输功能的电缆,以减少信号传输延迟和误差。

内容3:PLC矿井提升机变频控制系统存在的问题和难点及解决方案由于矿井提升机运行环境复杂,存在多种干扰源,因此需要采取措施抑制干扰对控制系统的影响。常见的干扰抑制方法包括:加强电缆屏蔽和接地措施,选用具有抗干扰能力的元件和设备,以及优化控制算法以提高系统的抗干扰能力。

提升机系统的稳定性是保证安全生产的重要因素。在设计和应用PLC 矿井提升机变频控制系统时,需要充分考虑系统稳定性,合理选择控制参数和控制算法,以保证系统在各种工况下的稳定运行。

内容4:PLC矿井提升机变频控制系统的应用效果和优势

PLC矿井提升机变频控制系统的应用效果和优势主要体现在以下几个方面:

(1)提升机速度控制:该系统可以实现提升机的速度精确控制,提高了提升效率和安全性。

(2)系统能耗降低:通过调节电机转速,可以降低提升机的能源消耗,从而降低生产成本。

(3)减轻维护工作量:由于系统自动化程度较高,可以减少人工干预和操作失误,从而减轻维护工作量。

基于PLC矿井提升机变频控制系统在矿山生产中具有广泛的应用前景。该系统的应用不仅可以提高提升机的运行效率和使用寿命,降低能源消耗和维修成本,而且还可以提高矿山生产的安全性和稳定性。因此,我们鼓励更多的矿山企业采用这一技术,不断优化提升机控制系统,提高矿山生产效益。

刮板输送机是一种广泛应用于煤炭、矿山等行业的连续运输设备。由于其特殊的工作环境和工作负载,刮板输送机需要具备良好的驱动性能和稳定的控制系统。近年来,随着电力电子技术和变频技术的不断发展,变频驱动控制系统逐渐应用于刮板输送机中,提高了设备的运输能力和节能性能。本文旨在探讨刮板输送机变频驱动控制系统的研究,以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。

在国内,刮板输送机变频驱动控制系统的研究起步较晚,但发展迅速。研究者们针对变频驱动控制系统的硬件和软件进行了大量研究,涉及驱动电机的选择与控制、变频器的选型与调试以及控制算法的设计与优化等方面。同时,部分研究者还到了刮板输送机的能耗问题,提出了一些节能控制策略。

在国外,刮板输送机变频驱动控制系统的发展较为成熟。一些国际知名的矿业设备制造商已经将变频驱动技术应用于刮板输送机的设计

和生产中,并且实现了良好的运行效果和经济效益。

刮板输送机变频驱动控制系统主要由变频器、驱动电机、减速器、链条、刮板等组成。变频器负责调节驱动电机的转速,从而实现对刮板输送机的速度控制。同时,变频器还具有过载保护、短路保护、过压保护等功能,提高了系统的安全性和稳定性。驱动电机作为刮板输送

机的动力来源,其选择和配置也至关重要。需要根据具体工况选择合适的电机类型和功率,并考虑其散热性能和维护方便性。

硬件选型:根据刮板输送机的实际需求,选择合适的变频器、驱动电机、减速器等部件。

控制策略:设计合理的控制算法,实现刮板输送机的速度控制和节能运行。

通讯与监控:建立变频驱动控制系统与上位机的通讯连接,实现实时监控和远程控制。

故障诊断与处理:通过检测各部件的工作状态,及时发现并处理系统故障,确保设备的安全运行。

在完成刮板输送机变频驱动控制系统的设计和组装后,需要进行实验验证其性能和稳定性。实验过程中,需要采集并分析以下数据:

电机转速:通过变频器的控制,观察电机在不同工况下的转速变化情况。

链条张力:在刮板输送机运行过程中,链条受到的张力会发生变化。通过测量链条张力,可以判断系统的稳定性和可靠性。

能耗:对比变频驱动控制系统运行前后的能耗数据,评估其节能效果。故障率:统计设备在运行过程中出现故障的次数和类型,分析原因并采取相应的改进措施。

实验结果表明,采用变频驱动控制系统可以提高刮板输送机的运输能力和稳定性,同时降低设备的能耗和维护成本。

本文对刮板输送机变频驱动控制系统进行了研究和分析。通过介绍国内外的研究现状、系统设计和实验过程,总结出以下

变频驱动控制系统可以提高刮板输送机的运输能力和稳定性,降低能耗和维护成本。

目前国内刮板输送机变频驱动控制系统的研究尚处于发展阶段,部分技术难题仍需进一步研究和探索。

在系统设计过程中,需要硬件选型、控制策略、通讯与监控等方面的问题;在实验过程中,需要对电机转速、链条张力、能耗和故障率等数据进行全面分析和评估。

展望未来,刮板输送机变频驱动控制系统将面临以下研究方向:

更优化的控制算法:进一步研究和优化控制算法,提高系统的响应速

度和稳定性。

智能故障诊断:利用人工智能和大数据分析技术,实现设备的智能故障诊断和预警,提高设备的可靠性和维护效率。

能耗优化:深入探讨能耗的影响因素,提出更为优化的节能控制策略,降低设备的能耗和维护成本。

矿井提升机是矿井作业中不可或缺的重要设备,其运行效率直接影响到矿井的生产效率和经济效益。为了提高提升机的运行效率和安全性,采用可编程逻辑控制器(PLC)控制变频调速技术成为了主流趋势。

本文将详细介绍PLC控制变频调速在矿井提升机中的应用背景、相关技术、设计方案、实验与结果以及应用前景和结论。

变频调速技术是一种通过改变电机电源频率来实现电机速度调节的

技术。它具有调速范围广、调速精度高、响应速度快、节能效果显著等优点。矿井提升机是一种用于矿井内部和地表之间运输人员和物料的机械设备,其工作原理是利用钢丝绳或链条带动容器在井筒中升降。由于提升机需要频繁启动和停止,对电机的控制要求较高,因此变频调速技术在矿井提升机中得到了广泛应用。

基于PLC控制的变频调速系统主要由PLC、变频器、传感器和执行器

等组成。在设计方案中,我们选择了西门子S7-1200 PLC和施耐德ATV380变频器作为核心控制部件。传感器负责实时监测提升机的运行状态,并将信号传送给PLC,PLC根据预设的算法对变频器进行控制,实现电机的速度调节。同时,我们设计了可视化界面,方便操作人员对提升机进行远程监控和操作。

为了验证PLC控制变频调速在矿井提升机中的应用效果,我们进行了一系列实验。实验中,我们将提升机在不同频率下的运行速度进行了对比,发现采用PLC控制变频调速的提升机在启动和停止过程中更加平稳,减少了机械冲击,延长了设备使用寿命。同时,通过调整变频器的参数,我们成功地实现了提升机的节能降耗。

随着科技的不断发展,PLC控制变频调速技术在矿井提升机中的应用前景十分广阔。该技术可以提高提升机的运行效率和安全性,从而降低事故发生的概率。采用PLC控制变频调速技术可以实现电机的软启动和软停止,减少对电网的冲击,具有显著的节能效果。这种技术还可以为其他工业领域提供借鉴和参考,推动我国工业自动化水平的整体提升。

通过本文的介绍和分析,我们可以得出以下PLC控制变频调速在矿井提升机中具有广泛的应用价值和潜力。采用这种技术可以提高提升机

的运行效率和安全性,降低事故发生的概率,同时可以实现电机的软启动和软停止,减少对电网的冲击,具有显著的节能效果。PLC控制变频调速技术还可以为其他工业领域提供借鉴和参考,推动我国工业自动化水平的整体提升。因此,我们认为这种技术具有较大的发展前景和市场潜力,值得我们进一步研究和推广应用。

恒压频比变频调速系统在工业和家电领域有着广泛的应用,如电机调速、空调制冷等。该系统的核心是通过调节输入电源的频率和电压,实现对电机的无级调速。然而,传统的恒压频比变频调速系统存在一定的局限性,如控制精度低、稳定性差等。为了解决这些问题,本文提出了一种基于神经网络逆控制的恒压频比变频调速系统,旨在提高调速系统的性能和鲁棒性。

神经网络是一种模拟人脑神经元网络的结构和功能的计算模型,具有自学习、自组织和适应性等特点。逆控制是一种通过输出反馈信息来控制系统输入的过程,从而实现系统的精确控制。在恒压频比变频调速系统中,神经网络逆控制可以提高系统的控制精度和稳定性,同时还能减小系统对外部扰动的鲁棒性。

本文采用了一种基于神经网络逆控制的恒压频比变频调速系统。建立了一个三层的神经网络模型,包括输入层、隐藏层和输出层。输入层

用于接收变频调速系统的运行状态信息,如电机转速、电流等;隐藏层用于对输入信息进行非线性映射处理;输出层用于输出控制信号,调节电源的频率和电压。

采用误差反向传播算法对神经网络进行训练。具体而言,将实际输出与期望输出之间的误差作为代价函数,通过多次迭代训练,使神经网络逐渐适应系统的动态特性。

通过实时监测电机的运行状态,利用训练好的神经网络模型进行逆控制。具体实现过程为:将实时的电机转速和电流作为输入,经过神经网络计算,输出相应的控制信号,调节电源的频率和电压,以实现电机的无级调速。

为了验证神经网络逆控制在恒压频比变频调速系统中的效果,我们搭建了一个实验平台进行测试。实验中,采用一台45kW的异步电机作

为被控对象,通过改变电源的频率和电压,实现电机的调速。

我们采集了电机在不同负载下的运行数据,作为神经网络的训练样本。然后,利用训练好的神经网络模型对电机进行逆控制实验。实验结果表明,基于神经网络逆控制的恒压频比变频调速系统具有更高的控制精度和更强的鲁棒性。在电机负载发生变化时,系统能够快速调整输出电压和频率,保持电机的稳定运行。

本文提出了一种基于神经网络逆控制的恒压频比变频调速系统,并对其进行了实验验证。实验结果表明,该方法能够提高调速系统的控制精度和稳定性,减小系统对外部扰动的鲁棒性。然而,该方法仍存在一些不足之处,如神经网络的训练时间较长,对硬件的要求较高。未来研究方向可以包括优化神经网络结构、改进训练算法以及降低硬件成本等方面。

关键词:变频调速,电梯,PLC控制系统,设计

在当今的建筑工程中,电梯已成为不可或缺的运输工具。而随着科技的发展,变频调速电梯由于其节能、高效、舒适等特点,已逐渐成为主流。本文将重点探讨变频调速电梯PLC控制系统的设计。

变频调速电梯PLC控制系统是一个集成了多种技术的复杂系统。其设计步骤包括:首先确定电梯的性能参数,然后进行曳引机、变频器、PLC控制器等关键部件的选择和配置,最后完成整个控制系统的搭建和调试。

在变频调速方面,我们需要其基本原理、参数设置及编程方法。变频器通过改变电源频率,从而改变电梯的运行速度。其参数设置包括加速时间、减速时间、最高速度、最低速度等。编程方法则需要根据具体控制要求,对变频器进行相应的编程和调试。

PLC控制是另一个重点。PLC是一种可编程逻辑控制器,它用于电梯

的控制和监测。其基本原理是:通过输入信号(如按钮、传感器等)触发PLC的内部程序,进而控制输出信号(如接触器、继电器等),最终驱动电梯的运行。在应用领域上,PLC已广泛用于各种工业控制场合。在系统构建上,我们需要根据电梯的具体情况,选择合适的PLC型号,并进行相应的I/O端口配置和程序编写。

对于系统设计的结果,我们需要进行分析和优化。例如,我们可以通过测试和调整,找到最佳的加速和减速时间,使得电梯在满足舒适度的同时,也能达到更好的节能效果。我们还需要对PLC程序进行优化,减少不必要的I/O端口占用,提高系统的运行效率。

变频调速电梯PLC控制系统设计是一个具有挑战性和实际应用价值

的研究领域。通过合理的系统设计和优化,我们可以实现电梯的节能、高效、舒适运行,从而提升整个建筑物的运行效率和使用体验。本文虽然在一定程度上探讨了变频调速电梯PLC控制系统的设计,但仍存在许多不足之处,例如未能在文中详细展开各个步骤的具体操作方法。希望在今后的研究中,能更深入地探讨这一主题,为实际工程应用提供更多有价值的参考。

论文12矿井提升机电控系统原理设计

矿井提升机电控系统原理设计 摘要 我国矿井提升机大多是采用交流异步电机拖动,其电气控制系统采用转子串、切电阻调速,由继电器-接触器构成逻辑控制装置。本文以安全、可靠、高效、经济为出发点,以可靠性原则为依据,对矿井交流提升机电控系统进行研究设计,由可编程控制器(PLC)代替继电器-接触器构成的逻辑控制装置。其中简单介绍了国内外矿井提升机发展概况,提升机机械结构、工作原理,分析了其技术经济性。对于PLC的控制原理及应用做了一般性的介绍。详述了提升机电控系统和调速原理,如:测速部分和保护部分。本文以TKD-NT 单绳缠绕式矿井提升机为例,提出了研究设计方案,并且在实践中成功实施。PLC电控系统实现了对提升过程的程序控制,精度高;实现了速度、电流以及矢量的数字交换等,对提升机进行闭环调节;实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视;实现无触点控制,寿命长,可靠性大大提高,具有良好的控制监视系统;实现了显示、记录等有关数据的全部自动化。 关键词:矿井交流提升机,PLC,调速,电控技术研究

THE DESIGN OF ELECTRIC CONTROL SYSTEM BASED ON MINE ELEVATOR ABSTRACT In China, mine elevator whose electric control system uses speed regulation by means of stringing and slicing the rotor resistance, and it constitutes the logic control device by the relay and contactor adopting the means of the drive of AC asynchronous motor in most cases. This paper which studies and designs the electric control system of AC mine elevator, adopting PLC which takes the place of the logic control device constituted by the relay and contactor takes the security, reliability, high efficiency, economy as a starting point, and takes the reliability principle as the basis. There into, this paper gives a brief introduction on the development of mine elevator in home and abroad, its framework and theory, while doing some economic study. Then, it introduces the theory and application of PLC simply. On the side, it goes into particulars about electric control system, for example, speed measurement and safeguard. This paper sets TKD-NT elevator for an example, proposes the research and design plan which puts in practice successfully. The electric control system based on PLC has carried out the procedure control of hoist process and high accuracy, closed-cycle control of mine elevator through speed, electric current as well as digital switching of vector and so on, the monitor of important parameters such as the distance of travel, speed, the state of hoist. In addition, the system also has carried out contact less control, long life-span, reliability greatly improved, good control supervisory system and completely automation of relevant data’s demonstration, recording and so on. KEY WORDS: AC mine elevator, PLC, speed regulation, electric control

矿井提升机控制系统设计

矿井提升机控制系统设计 矿井提升机是矿山生产过程中的重要设备,其控制系统设计的优劣直接关系到生产安全和生产效率。本文将介绍矿井提升机控制系统设计的相关关键技术,并探讨优化方法。 矿井提升机控制系统主要包括电气控制系统和液压控制系统。电气控制系统主要负责运行监测和故障诊断,而液压控制系统则承担着载荷控制和速度控制等功能。为了确保提升机的安全与稳定,控制系统需满足高精度、快速响应、可靠性高等要求。 在控制系统的设计过程中,通常采用多种控制算法,如PID控制、模糊控制、神经网络控制等。PID控制简单易行,但对参数调整要求较高;模糊控制能够处理不确定性和非线性问题,但计算复杂度较高;神经网络控制能够自适应地处理复杂的非线性过程,但训练时间较长,且对数据要求较高。 针对不同控制算法的优缺点,我们可以采用混合控制策略,将多种控制方法结合起来,实现优势互补。例如,可以将PID控制和模糊控制相结合,或者将模糊控制和神经网络控制相结合,以提高控制系统的性能。

在控制系统设计中,还应充分考虑实时监控和故障诊断功能。通过在系统中加入传感器和监测模块,实现对提升机运行状态的实时监测,及时发现并处理潜在问题,以避免事故发生。为了提高系统的可靠性,应选择高可靠性、高稳定性的硬件设备,并加强系统的抗干扰设计。矿井提升机控制系统设计是矿山生产中的重要环节,其优劣直接关系到矿山的安全生产和生产效率。在设计中,应充分考虑系统的实际情况和需求,选择合适的控制算法和硬件设备,并加强实时监控和故障诊断功能,以实现提升机的安全、稳定、高效运行。同时,随着科技的不断发展,应积极引入新的技术手段,对控制系统进行持续优化和改进,以适应不断提升的生产需求。未来的研究可以从以下几个方面展开: 进一步研究矿井提升机控制系统的动态特性和鲁棒性,以提高系统的适应性和稳定性。 针对矿井提升机运行过程中的复杂环境和恶劣条件,研究更加可靠、高效的故障诊断方法。 结合人工智能和大数据技术,实现提升机控制系统的智能化和自适应化,提高生产效率。

基于PLC的矿井提升机变频调速控制系统设计

基于PLC的矿井提升机变频调速控制系统设计 摘要 本文针对提升机控制系统中存在的上述问题,把可编程序控制器和变频器应用于提升机控制系统上,并在可行性方面进行了较深入的研究。根据提升机的运行特点,控制系统采用工控机监控提升机变频调速系统,PLC控制系统、变频调速系统等组成。为了提高系统的可靠性,对提升机各种物理量及控制单元进行控制监控。提升机的动态监测由工控机或触摸屏和组态软件组成。用户在组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程和工程所需要的信息报表以及结果打印等。主控系统采用PLC系统,硬件简洁、软件灵活性强、调试方便、维护量小,配合一些专用电子模块组成的提升机控制设备,可供控制高压带动动力制动或低频制动等。同时能检测各电机故障现象并送往上位机显示。减少了传统继电器接触式控制系统的中间环节,减少了硬件和控制线,极大提高了系统的稳定性,可靠性。 关键词:矿用提升机;变频调速;矢量控制;可编程控制器

The Freouency Conversion Use on The Speed Adjustment of Shaft Hoist on The Basis of PLC Control ABSTRACT Elevator Control System In this paper, the above problems exist in the PLC and frequency converter used in elevator control system, and for a more in-depth feasibility study. According to the operation of hoist features, the control system IPC VVVF elevator control system, PLC control systems, frequency control system components. In order to improve system reliability, and various physical quantities on the elevator control unit to control monitoring. Dynamic monitoring of elevator or the touch screen by IPC and configuration software. User environment, complete the animation in the configuration design, equipment connections, control flow and project preparation of the required information statements, and the results of printing. Master control system uses PLC systems, hardware simplicity, the software flexibility and easy commissioning and maintenance of small, specialized electronic modules with a number of the elevator control equipment, drive dynamic braking for control of high pressure or low-frequency braking. While the motor symptoms can be detected and sent to the host computer display. Relay contact to reduce the traditional control system of the intermediate links, reducing hardware and control lines, which greatly improves system stability and reliability. KEY WORDS::Shaft hoist;Frequency conversion;Vector control;PLC

矿山提升机的电力拖动与变频控制技术研究

矿山提升机的电力拖动与变频控制技术研究 摘要:矿井提升拖动控制要求提升机有合理的方案,变频交流拖动可逆提升电控系统变频控制技术凭借其优越的调节性能,在同时针对变频控制技术基本原理进行概述,然后再详细阐明变频控制技术在矿山机电设备当中实践应用。 关键词:变频控制电力拖动矿山机电节能 1、电力拖动系统的控制原理 系统中设置了转速调节器和电流调节器,分别实现转速负反馈和电流负反馈作用,前者和后者之前实行串联联接如图1 所示对于电力拖动系统来说, 电动机本身的反馈有: 速度反馈, 电流反馈、电压反馈、频率反馈等。也就是说,电流调节器的输入为转速调节器的输出,晶闸管整流器的触发装置由电流调节器的输出信号进行控制。电流环处于双闭环结构的内环;转速环则处于外环。双闭环调速系统为了获得良好的静动态性能,其转速调节器和电流调节器一般都采用PI 调节器。 图1.转速电流双闭环调速系统图 2、变频控制技术在提升机设备中应用 在矿井当中,提升机的主要任务就是负责安全输送物料以及人员,在矿井生产上具有举足轻重的地位。将变频控制技术引入到矿井提升机驱动系统当中,便从根本上避免了上述的许多弊病,不仅实现了无级平稳的加速、减速。还提高了系统的各方面性能,增强了各方面的保护,其中具体优点如下: (1)可通过编程器指令进行程序编写,完成电控系统中的继电器逻辑关系,同时控制电路图和梯形图相互转换也十分方便; (2)系统故障能够通过触摸显示屏和编程器直接查出,处理简单,同时检测机械、电汽方面故障; (3)由于外部线路控制执行继电器数量少,占用实际空间随着减少,故障自然减少,基本上免除了维护 (4)回馈制动,提升机负力状态时,电机产生再生能量反馈至电网,明显节约了电能,与此同时,制动力矩增大,提高了绞车下方安全性; (5)控制精度较高,可扩展性强,通过修改内部程序即可完成对系统功能参数的改变,无须更改硬件接线,真正实现柔性控制 (6)速度和制动不是通过机械来完成,而是通过电气来控制得,减少了系统冲击,减少了机械磨损,延长了设备使用寿命。 3、调速系统电路图 直流调速系统的验证这种方法的有效性,虽然跟仿真的结果略有偏差,但是结论基本是正确的。然而在实验过程中出现了一个新问题,由于在实验台上有对电动机的电流保护装置,所以在起动过程中,转速调节器的输出限幅不可能很大(如+2V),而给定输入最高为5V,远小于本文设计最高15V 的给定值,因而会出现调节高速度时,速度不能上升。只有在起动之后把限幅再调高,速度才能上升,达到额定转速,这种情况显然不符合实际运行要求。经分析这种情况跟电流调节器没有积分调节器有关,所以下面对实验电路图进行改进,使电流调节器能够引入积分环节,使电机能够达到额定转速,从而满足调速系统的实际运行要求。 图1.调速系统电路图

矿井直流提升机调速系统设

矿井直流提升机调速系统设计 目录 1绪论 (1) 2原理分析与模型建立 (1) 2.1矿井提升机的工作原理 (1) 2.2调速系统数学模型建立与仿真 (3)

2.2.1调速系统数学模型建立 (3) 2.2.2调速系统仿真 (6) 3调速系统电路设计 (8) 3.1控制方案对比 (8) 3.2主电路结构设计分析 (8) 3.2.1电路分析 (8) 3.2.2参数设计 (9) 3.3转速和电流检测 (13) 3.3.1电流检测 (13) 3.3.2转速检测 (14) 4仿真与分析 (15) 5存在的问题与展望 (16) 6参考文献 (17)

1绪论 本文对矿井直流提升机调速系统进行了设计和分析。首先,分析了矿井提升机的工作原理,建立了转速电流双闭环调速系统的数学模型,对各个环节的参数进行了设计,并对其性能进行了仿真分析。接着,在调速系统电路设计中,第一部分对调速系统的不同控制方案进行了阐述;第二部分对桥式可逆PWM变换器-电动机系统主电路进行了分析,并对主电路器件参数和保护装置及其器件参数进行了计算和选择;第三部分对转速检测和电流检测的原理和电路进行了分析。然后,将主电路在Matlab的Simulink环境下进行了搭建和仿真。最后,分析了设计存在的问题并对调速方法进行了总结。 2原理分析与模型建立 2.1矿井提升机的工作原理 矿井提升机是指在采矿工程中,采矿工程中,联系井下与地面的主要运输设备。矿井提升机是安装在地面,借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或斜坡道运行的提升机械。它用于竖井和斜井提升煤炭、矿石、矸石以及升降人员、下放材料、工具和设备等。 根据工作原理的不同,矿井提升机可分为缠绕提升机和摩擦提升机,缠绕提升机可分为单绳缠绕和多绳缠绕,摩擦提升机可分为单绳摩擦和多绳摩擦。我国常用的矿井提升机形式主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。单绳缠绕式提升机的工作原理是:把钢丝绳的一端缠绕在提升机滚筒上,另一端绕过天轮悬挂提升容器,这样,利用滚筒转动方向的不同,矿山机械设备将钢丝绳缠紧或放松,就可以完成提升或下放提升容器的任务。目前这种提升机在我国矿山应用比较广泛。多绳缠绕式提升机的工作原理是:把钢丝绳搭放在摩擦轮上,两端各悬挂一个提升容器,当电动机带动主导轮转动时,借助于安装在主导轮上的衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳,完成提升或下放提升重物的任务。这种提升机体积小,质量轻,提升能力大,适用于中等深度和比较深的矿井。 提升机电气传动系统的速度、加速度、负载静力、电动提升力图形如图a 到图d所示。

矿井提升机控制系统开题报告

矿井提升机控制系统开题报告 1. 背景 随着矿业行业的发展,矿井提升机在煤矿、金矿等地的运输过程中发挥着关键的作用。为了提高矿井提升机的安全性、效率和自动化水平,研发一个先进的控制系统变得非常重要。 传统的矿井提升机控制系统采用手动或简单的自动控制方式,无法满足现代矿业行业对提升机的高度要求。例如,难以实现对提升机的精确控制、故障自诊断以及运行数据的实时监测等功能。 因此,开发一种先进的矿井提升机控制系统成为了迫切的需求和研究方向。 2. 分析 2.1 目前存在的问题 •传统的矿井提升机控制系统在安全性、效率和智能化方面存在诸多不足。•控制系统缺乏精确性,难以满足现代矿业行业的高要求。 •系统无法进行自我诊断,故障排查困难。 •缺乏实时监测和数据分析功能。 2.2 可行性分析 •基于现代控制技术和物联网技术,可以对矿井提升机控制系统进行升级和改造。 •具备高精确性的传感器和执行器的广泛应用,使得精确控制成为可能。•借助先进的计算机算法和数据分析技术,可以实现故障自诊断和运行数据的实时监测。 2.3 技术路线 •设计和开发一个基于物联网技术和先进控制算法的矿井提升机控制系统。•引入高精度传感器和执行器,以实现精确控制和故障自诊断功能。 •构建一个实时监测平台,用于对提升机运行数据进行实时监测和数据分析。

3. 结果 3.1 系统功能 •实现矿井提升机的精确控制,提升运输效率和安全性。 •能够自动进行故障诊断,加快故障排查和维修速度。 •可以实时监测和分析提升机的运行数据,为矿业企业提供决策支持。 3.2 技术亮点 •引入物联网技术,实现提升机与计算机之间的实时通信和数据传输。 •采用先进的控制算法,实现对提升机的精确控制和运行状态的实时监测。•结合大数据分析技术,对提升机的运行数据进行实时分析和挖掘。 4. 建议 4.1 技术方面的建议 •进一步优化控制算法,提高系统的响应速度和控制精度。 •引入先进的故障诊断方法,提升系统的可靠性和可维护性。 •加强数据安全保护,防止数据泄露和被恶意攻击。 4.2 应用方面的建议 •推广应用先进的矿井提升机控制系统,提高矿业行业的生产效率和安全水平。•建立健全的运维体系,加强对提升机控制系统的定期维护和更新。 •发展相关的培训机构和课程,提高矿业从业人员的技术水平。 结论 矿井提升机控制系统的开发和升级对于提高矿业行业的安全性、效率和自动化水平具有重要意义。本报告提出了一个基于物联网技术和先进控制算法的矿井提升机控制系统的解决方案,并给出了相关的分析、结果和建议。该控制系统可以实现对提升机的精确控制、故障自诊断和运行数据的实时监测,具备较高的实用价值和推广潜力。将来的研究和实践工作应集中在不断优化和提升系统性能的基础上,推广应用这一先进的矿井提升机控制系统。

矿井提升机变频调速控制系统分析研究

目录 第1章绪论 1.1国内外矿井提升机发展现状 (3) 1.1.1我国矿井提升机电气控制系统的现状 (3) 1.1.2国外提升机电气控制系统的现状........................................................ (3) 1.2课题研究的目的和意义 (4) 1.3本论文承担的任务 (5) 1.4小结 (6) 第2章矿井提升机调速控制系统分析 2.1引言 (6) 2.2提升机工作原理及机械结构 (6) 2.3提升机调速控制方式及调速性能分析 (7) 2.3.1提升机直流调速性能分析 (7) 2.3.2提升机交流调速性能分析 (8) 2.4提升机调速控制方案分析 (9) 2.4.1传统转子回路串电阻调速系统 (10) 2.4.2模糊控制调速系统 (11) 2.4.3直接转矩控制系统 (12) 2.4.4矢量控制变频调速系统 2.5小结 (13) 第3章提升机调速控制系统硬件实现 3.1引言 (14) 3.2提升机电控系统总体结构 (14) 3.3提升机电控系统变频器选择 (15) 3.4变频控制部分设计 (16) 3.4.1变频调速主系统设计 (16) 3.4.2变频器外部电路设计 (18)

3.5 PLC控制部分设计 (21) 3.5.1基本控制功能 (21) 3.5.2位置检测电路 (23) 3.6硬件调速控制系统保护措施 (25) 3.7小结 (28) 第4章提升机调速控制系统软件实现 4.1引言 (28) 4.2矿井提升机中S型速度曲线建模及实现 (28) 4.2.1速度曲线的选择及给定方法 (28) 4.2.2提升机理想S形速度曲线数学模型 (30) 4.2.3理想速度曲线的实现 (33) 4.3调速控制系统软件流程 (35) 4.4小结 (37) 第5章全文总结 参考文献 (39)

矿井提升机变频调速控制系统设计

矿井提升机变频调速控制系统设计

基于PLC的矿井提升机变频调速系统设计 摘要 矿井提升机是采矿等行业的重要设备,矿物的运输和人员的运输等都离不开提升机。我国传统的矿井提升机主要采用继电器—接触器进行控制,并通过在电动机转子回路中串接附加电阻来实现启动和调速。这种控制系统存在可靠性差、故障率高、操作复杂、电能浪费大、效率低等缺点。 针对传统提升机的问题,本设计采用可编程控制器控制系统,并且与变频器结合实现提升机速度控制。通过对提升机系统的深入研究,完成提升机控制系统设计,选择硬件设备型号,并且完成硬件系统设计,其中包括检测模块、控制模块、保护模块和抗干扰模块的设计,最后进行系统集成和调试。根据硬件系统要求画出外部接线图,并且编写控制系统程序。通过可编程控制器控制变频器,实现提升机启动、加速、等速、减速、爬行和停车操作,并且对过载、超速、过卷等故障进行监控。 可编程控制器采用PLC,硬件简洁、软件灵活性强、调试方便、维护量小,配合一些装用电子模块组成的提升机控制设备,为提升机的安全运行提空环境。同时能够时时检测矿井提升机的安全性能,反馈给控制设备。减少了传统继电器接触式控制系统的中间环节,减少了硬件和控制线,提高了形同的稳定性和可靠性。变频调速是利用改变被控对象的电源频率,成功实现了交流电动机大范围的无级平滑调速。采用该控制系统,使提升机工作可靠,使用方便,同时具有动态显示的功能,节能效果明显。应用可编程控制器—变频器对矿井提升机的控制系统进行改造,将成为历史的必然趋势。 关键词:矿井提升机可编程控制器PLC 变频器控制系统

Systematic Design on frequency control of Shaft Hoist on Basis of PLC Control ABSTRACT Shaft hoist is an important equipment in mining industries, which is inseparable in the transportation of mineral and personnel. Chinese traditional shaft hoist use relay - contactor to control mainly, and achieve startup and speed governing by the motor rotor circuit in series with additional resistances. This control system has many disadvantages, such as lower reliability, higher failure rate, more complex operation, more power waste, and lower efficiency. As for the problems of traditional shaft hoist, this design achieves hoist speed control by using programmable logic controller system, which combined with frequency converters. Through my intensive study in hoist system, I have completed hoist control system design, the size choice of the hardware device, and finish hardware system design, including the design of detection module, control module, protection module, and anti-jamming module. Finally, I carry on the system integration and debugging. Depending on the hardware system requirements, I draw external wiring diagram and write control system program. Through the programmable logic controller, mine hoist can realize its start, acceleration, constant speed, deceleration, crawling and parking operations, and monitor stoppages such as overload, overspeed, and volume. Programmable logic controller uses PLC, and it is hardware simplicity, strong software flexibility, easy commissioning, little maintenance. It can provide the shaft hoist safe operation with favorable environment, combined with some control equipment equipped with electronic modules hoist. At the same time, it can test the safety performance of shaft hoist, and feedback to the control device. In this way, the intermediate links of traditional relay-contact control system are reduced, hardware and control lines are reduced, the stability and reliability of tantamount are improved. Frequency control successfully realizes that Ac motor is in a wide range of stepless smooth speed regulation, by taking advantage of changing the power frequency of the controlled object. With this control system, the hoist is reliable, easy to use, and it has the function of dynamic display, as well as its energy-saving effect is obvious. It will become the inevitable trend of history to transform mine hoist control system by applying Programmable Controllers – Drive. Keywords: shaft hoist; programmable logic controller; PLC; frequency converters;control system

矿井提升机变频调速控制系统设计 毕业设计

矿井提升机变频调速控制系统设计毕业设计

毕业设计 设计题目:矿井提升机变频调速控制系统设计学生姓名: 专业: 班级: 系部: 指导教师: 二〇一五年六月一日

摘 要 矿井提升机是矿山生产中最重要的矿山设备之一,是煤炭生产运输的主要工具。传统矿井提升机的调速性能较差,在启动、停止、制动、逻辑控制等方面存在许多安全问题。 针对传统调速存在的不足,本设计以PLC 为控制核心器件,电气拖动部分采用先进的变频调速方案。在控制单元给出变频器的控制命令(正转、反转、多段速等)可使提升机按照设定的S 形速度曲线进行,满足提升阶段稳定运行的要求。根据矿用提升机的运行特性要求,完成对提升机、变频器、PLC 的选型设计。根据硬件系统要求画出外部接线图,并编写系统控制程序。 通过西门子translate plc S 2007-仿真软件对932/7SP Win Mincro STEP -编写的梯形图程序进行仿真。 关键词 矿井提升机;电控系统;变频调速;PLC ;仿真

Abstract Mine hoist is one of the most important mine equipment in mine production, and is the main tool for coal production and transportation. The speed control performance of the traditional mine hoist is poor, and there are many security problems in the aspects of starting, stopping, braking, logic control and so on. For the shortcomings of the traditional speed control, the design takes PLC as the core device, and the electric drive part adopts advanced variable frequency speed control scheme. In the control unit, the control commands of the inverter (forward, reverse, and multiple speeds) can be used to make the hoist follow the set of the S speed curve, and meet the requirements of the stable operation of the lifting stage. According to the operation characteristic of mine hoist, the selection and design of the hoist, inverter and PLC are completed. According to the hardware system, draw the external wiring diagram and write the system control program. Simulation of the ladder diagram program written by Microwin SP9 STEP7 by SIEMENS plc translate S7-200 simulation software. Keywords hoist; electronic control system; frequency conversion speed control; PLC; simulation

基于plc的矿井提升机调速控制系统设计

基于plc的矿井提升机调速控制系统设计 摘要: 本文主要介绍了基于 PLC 的矿井提升机调速控制系统的设计及其实现。该系统采用了三菱 FX3U 系列 PLC 作为控制主机,利用变频器对提升机的电机进行控制,实现了电机的有序启停和调速功能。通过对系统进行仿真和实际测试,证明了该系统的稳定性和可行性,具有较高的应用价值。 关键词:PLC,提升机,调速控制,变频器 1.引言 矿井提升机作为矿井井下运输系统中的一种主要设备,其稳定性和可靠性对矿山产能和生产效率具有重要影响。目前,国内外矿井提升机控制系统的设计和研发已经得到了广泛的关注和开发,通过对传统矿井提升机控制系统进行升级和改进,不仅可以大幅提高矿井提升机的运行效率,还可以降低管理成本、提高安全性。 本文基于 PLC 技术,设计了一种可控的矿井提升机调速控制系统。该系统利用 PLC 控制器和变频器对提升机的电机进行控制,实现了提升机电机的有序启停和调速功能。通过对该系统进行仿真和实际测试,证明了该系统具有高度的稳定性和可靠性,具有较高的应用价值。 2.系统设计 2.1系统结构 图 1 所示为基于 PLC 的矿井提升机调速控制系统的结构框图。系统分为三个部分:上位机、PLC 控制器和提升机电机。其中,上位机负责控制系统的运行状态和参数设置;PLC 控制器利用变频器对提升机电机进行控制;提升机电机通过传感器检测提升机的运行状态,并将状态反馈给 PLC 控制器。

2.2系统功能 该系统主要实现以下功能: (1)控制提升机电机的有序启停和调速功能。 (2)通过传感器检测提升机的运行状态,并将状态反馈给 PLC 控制器。 (3)实现上位机对系统参数的设置和监测。 3.系统实现 3.1PLC 编程 在本系统中,采用三菱 FX3U 系列 PLC 作为控制主机,使用 GX Works2 编程软件进行编程。PLC 主要负责控制变频器的输出频率,实现提升机的有序启停和调速控制。 程序流程如下: (1)初始化:读取提升机电机的初始状态; (2)监测信号:通过传感器检测提升机的状态,并将状态反馈给 PLC 控制器; (3)参数设置:上位机通过 Modbus 协议向 PLC 控制器输入控制参数; (4)控制变频器:根据输入的控制参数计算出变频器的输出频率,控制提升机电机的速度; (5)循环:根据变频器的输出频率不断调整提升机的运行状态。 3.2 变频器设置 在本系统中,采用三菱 D700 系列变频器作为控制器,利用变频器对提升机的电机进行控制,实现电机的有序启停和调速功能。 变频器的设置主要包括以下几个方面: (1)监测信号:通过变频器内置的传感器检测提升机电机的状态,并将状态反馈给 PLC 控制器。 (2)预设频率:根据矿井提升机的设计要求,设定变频器的输出频率,实现提升机的有序启停和调速。 (3)参数设置:设置变频器的保护功能和系统参数,保证系统

煤矿提升机调速控制系统硬件实现

煤矿提升机调速控制系统硬件实现 【摘要】本调速系统与其它控制系统的不同之处在于,提升机速度给定采用PLC 软件编程直接生成S 形速度给定曲线,特点是可根据用户需要进行编程,应用灵活,系统为无级调速,调速性能好。 【关键词】机调速系统设计 为了便于监控变频器的运行状态并及时发现异常,应取出变频器的异常信号送到PLC的输入模块,以作为变频器的事故报警信号及安全制动。为了与变频调速系统配合,保证在启动力矩、低频转矩、过载能力等方面满足系统的要求,选用冶金起重专用变频电动机。变频电动机的电磁设计、结构设计和绝缘系统设计既考虑了对变频器电源供电和宽范围变频调速的适应能力,又体现了冶金及起重专用三相异步电动机过载能力大、机械强度高的特点。与变频调速良好的起、制动功能相结合,特别适用于采用变频调速,短时间或断续周期运行、频繁启动和制动的场合,既能保证电动机在高频时的过载能力,又能在低频时保持恒转矩输出。 1 变频调速主系统设计 变频调速单元采用森兰SB61系列SB61G110KW通用变频器,其变频调速系统主电路如图1所示。 2 变频器外部电路设计 绞车升降的运转具有较大惯性,四象限运行的特点,与其他传动机械相比对变频器有着更为苛刻的安全和性能上的要求,SB61G系列通用变频器是专为起重类负载而设计的专用变频器,该系列产品采用了最优的电机控制方法—矢量控制技术,它可以对所有交流电动机的核心变量进行控制,并把定子磁通、转矩作为主要控制变量。 变频器可以输出频率可调的交流电源,另外在变频器的外围加设有声光报警输出口及制动单元,能够实现变频器故障报警器和安全制动,更有效的对控制系统进行安全保护。 3 PLC控制部分设计 PLC是本控制系统中关键的一环,其主要控制电路如图2所示,主要的控制功能有如下几项:主令操作控制、保护监视控制。 4 调速控制系统保护措施 空气断路器短路保护应满足以下要求:(1)当电动机发生相间短路或在中性

煤矿提升机变频调速技术方案

煤矿提升机变频调速技术方案 一、提升机采用变频调速的优点 1、宽电网电压:±20%电网电压,从容应付不同的电网状况; 2、全新的双CPU硬件控制平台,控制性能大幅提升;实现恒转矩提升,不会因为网波动影响负载提升情况; 3、带负载能力强,启动力矩大,实现了电机的软启动; 4、可以实现电机无级调速,电流冲击小,加、减速过程平滑,大大减轻了机械冲击的强度; 5、易于与外部控制设备接口相结合,实现现场灵活的控制方式; 6、采用能耗制动、回馈制动或超级电容吸收技术,成功解决了位能负载在快速、减速或急停时的再生发电能量处理问题,保证了变频器的安全运行; 7、节能效果显著,尤其是在低速段节能效果十分明显。 二、变频器的选用 用户提升机电机型号规格为95KW/110KW/132KW。相应地选用INVT矢量式CHV提升机变频器110KW/132KW/160KW。 三、INVT提升机变频器介绍 INVT提升机变频器采用西门子IGBT作为主回路功率器件,由微处理器实现全数字化控制。其控制软件专门为提升机类负载设计,充分考虑了提升机实际运行中的各种特殊要求,采用各种措施保证系统的安全运行,并且可以设置多种参数以

满足提升机在不同工况下运行的需要。 本提升机变频器具有以下特点: 1、起动转矩:无PG矢量控制时,0.5HZ输出150%额定转矩;有PG矢量控制时,OHZ输出180%额定转矩,满足重载起动的要求。 2、对重负荷实现软启动和软停车,起动电流小,起动速度平稳,对电网冲击小。 3、变频器的频率连续调节,分段预置,使调速更加方便、可靠,运行更平稳。 4、提供RS485通讯接口,采用国际标准的MODBUS RTU通讯协议,方便地实现上位PLC或工控机对变频器的组网及远程控制。 5、多种运行控制及保护,如过流、过压、过载、欠压、缺相、短路等。 四、INVT提升机变频器主要功能 1、回馈制动:变频器采用能量回馈单元将再生能量回馈给电网。 2、能耗制动:能耗制动单元可单独使用,也可以与能量回馈单元配合使用。 3、直流制动 主令控制器给出“正转”或“反转”命令后,如果没有给出“松闸”信号,变频器会在电机上施加直流制动转矩,确保松开制动闸过程中重车不下滑。在给出“松闸” 信号后,变频器开始运行。制动油泵开启后,若不小心松开制动闸触动“松闸”行程开关。 变频器接收到“松闸”信号,同时在电机上施加直流制动转矩,确保重车不下滑。

提升机电气系统及其控制系统的改造

提升机电气系统及其控制系统的改造 为了与实际工作面的生产能力及地面生产需求相匹配,一般情况下提升机处于运行的状态,其耗电量极高。为了响应国家绿色生产的号召,电力生产也对相关设备的安全性和节能效果提出了更高的要求。本文将对当前提升机电气控制系统的现状进行研究,并在此基础上对当前电气系统进行改造,而且达到煤矿提升机节能的效果。标签:提升机电气自动化变频节能 1 提升机电气自动化系统的改造 1.1 变频调速原理分析 目前,变频器在工业生产中的应用相对频繁且应用范围相对广泛,其主要功能是实现对交流异步电机的软启动、变频调速、过载保护、过流保护功能。变频调速原理如式(1)所示: 式中:n 为提升机电机的转速,f 为提升机电机的频率,s 为提升机电机的转差率,p 为提升机电机的极数。由式(1)可知,通过调整电机的频率实现对电机转速的调节,进而实现对提升机转速的平滑调节。 1.2 变频器的选型 实现对提升机的变频调速是矿井提升机电气控制系统的主要功能之一,而实现这一功能的核心元器件为变频器。因此,矿井提升机电气控制系统的控制效果在一定程度上由变频器决定,即变频器在电气控制系统中的选型极为关键。提升机电机的额定功率为110 kW,定子电流为236 A。在查阅变频器选型手册和相关选型依据的基础上,最终方案中所选的变频器型号为ACS800-07-0550-7,并根据控制需求完成对变频器主线路的接线、PLC 控制信号与变频柜的连接以及变频器相关参数的设置。 1.3 控制策略的改进 提升机变频调速实现的核心为PLC 控制器对提升机速度的变频调速,其控制系统的稳定性和可靠性尤其重要。以往对提升机变频调速实现的算法为PID 控制。为了对提升机速度的理想控制效果,将模糊控制理念应用于PID 控制器中,形成了模糊PID控制器。模糊PID 控制的原理如图 1 所示。 图 1 中,模糊PID 控制器实现的关键在于对其中三个环节中的GkP、GkI 以及GkD 参数的确定。变频调速模块由异步电机矢量控制所实现,为了达到理想的控制效果,需选用恰当的控制器。目前,工业中选用的控制器大部分为PID 控制器。基于相关PID控制理論根据实际生产基于Simulink 软件建立对应的仿真模型,对GkP、GkI 以及GkD 三个参数进行不断优化。经过多次调节后整定,三个参数的取值分别为:GkP=0.002;GkI=0.35;GkD=0.05。

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