力矩式自整角机实验

力矩式自整角机实验
力矩式自整角机实验

力矩式自整角机实验

自整角机是一种对角位移或角速度的偏差有自整步能力的控制电机,他广泛用于显示装置和随动系统中,使机械上互不相连的两根或多根转轴能自动保持相同的转角变化或同步旋转,在系统中通常是两台或多台自整角机组合使用。产生信号的一方称发送机,接收信号的一方称为接收机。

一、使用说明

1、自整角机技术参数

发送机型号BD-404A-2

接收机型号BS-404A

激磁电压220V±5%

激磁电流0.2A

次级电压49V

频率50H Z

2、发送机的刻度盘及接收机的指针调准在特定位置的方法

旋松电机轴头螺母,拧紧电机后轴头,旋转刻度盘(或手拨指针圆盘)至某要求的刻度值位置,保持该电机转轴位置并旋紧轴头螺母。

3、接线柱的使用方法

本装置将自整角机的五个输出端分别与接线柱对应相连,激磁绕组用L1、L2(L1′、L2′)表示;次级绕组用T1、T2、T3、(T1′、T2′、T3′)表示。使用时根据实验接线图要求用手枪插头线分别将接线柱连结,即可完成实验要求。(注:电源线、连接导线出厂配套)。

4、发送机的刻度盘上边和接收机的指针两端均有20小格的刻度线,每一小格为3′,转角按游标尺方法读数。

5、接收机的指针圆盘直径为4cm,测量静态整步转矩=砝码重力×圆盘半径=砝码重力×2cm。

6、将固紧滚花螺钉拧松后,便可用手柄轻巧旋转发送机的刻度盘(不允许用力向外拉,以防轴头变形)。如需固定刻度盘在某刻度值位置不动,可用手旋紧滚花螺钉。

7、需吊砝码实验时,将串有砝码勾的另一线端固定在指针小圆盘的小孔上,将线绕过小圆盘上边凹槽,在砝码勾上吊砝码即可。

8、每套自整角机实验装置中的发送机、接收机均应配套,按同一编号配套。

9、自整角机变压器用力矩式自整角接收机代用。

10、需要测试激磁绕组的信号,在该部件的电源插座上插上激磁绕组测试线即可。

二、实验目的

1、了解力矩式自整角机精度和特性的测定方法

2、掌握力矩式自整角机系统的工作原理和应用知识

三、预习要点

1、力矩式自整角机的工作原理

2、力矩式自整角机精度与特性测试方法

3、力矩式自整角机比整步转矩的测量方法

四、实验项目

1、测定力矩式自整角发送机的零位误差。

2、测定力矩式自整角机静态整步转矩与失调角的关系曲线。

3、测定力矩式自整角比整步转矩(又称比力矩)及阻尼时间。

4、测定力矩式自整角机的静态误差。

五、实验方法

2、屏上挂件排列顺序

D41

3、测定力矩式自整角发送机的零位误差Δθ

(1)按图7-5接线。励磁绕组L 1、L 2接额定激励电压U N (220V ),整步绕组T 2—T 3

端接电压表。

(2)旋转刻度盘,找出输出电压为最小的位置作为基准电气零位。

图7-5 测定力矩式自整角机零位误差接线图

(3)整步绕组三线间共有六个零位,刻度盘转过60o ,即有两线端输出电压为最小值。 (4)实测整步绕组三线间6个输出电压为最小值的相应位置角度与电气角度,并记录于表7-12中。

注意:机械角度超前为正误差,滞后为负误差,正负最大误差绝对值之和的一半,此

~U N L 2

L 1

T 3

T 2

误差值即为发送机的零位误差Δθ,以角分表示。

4、测定力矩式自整角机静态整步转矩与失调角的关系T=f(θ)

发送机接收机

图7-6 力矩式自整角机实验接线图

(1)确保断电情况下,按图7-6接线。

(2)将发送机和接收机的励磁绕组加额定激励电压220V,待稳定后,发送机和接收机均调整到0 o位置。固紧发送机刻度盘在该位置。

(3)在接收机的指针圆盘上吊砝码,记录砝码重量以及接收机转轴偏转角度。在偏转角从零至90 o之间取7~9组数据并记录于表7-13中。

注意:(1)实验完毕后,应先取下砝码,再断开励磁电源。

(2)表中T=mgR

式中m——砝码重量(kg);R——圆盘半径(cm);g重力加速度(N/kg)

3、测定力矩式自整角机的静态误差Δθjt

(1)接线图仍按图7-6。

(2)发送机和接收机的励磁绕组加额定电压220V,发送机的刻度盘不固紧,并将发送机和接收机均调整到0 o位置。

(3)缓慢旋转发送机刻度盘,每转过20 o,读取接收机实际转过的角度并记录于表7-29中。

注意:接收机转角超前为正误差,滞后为负误差,正、负最大误差值之和的一半为力矩式接收机的静态误差。

4、测定力矩式自整角机的比整步转矩Tθ

(1)比整步转矩是指在力矩式自整角机系统中,在协调位置附近,单位失调角所产生的整步转矩称为力矩式自整角机的比整步转矩。

(2)测定接收机的比整步转矩时,可按图7-6接线,T2′、T3′用导线短接,在励磁绕组L1—L2两端上施加额定电压,在指针圆盘上加砝码,使指针偏转5 o左右,测得整步转矩。

(3)实验在正、反两个方向各测一次,两次测量的平均值应符合标准规定。将数据记录于表7-15中。

比整步转矩Tθ按下式计算:

Tθ=T/2θ

式中T=GR——整步转矩,单位为(N.m)

θ——指针偏转的角度,单位为(deg)度

m——砝码重量,单位为(kg)

R——轮盘半径,为2(cm)

5、阻尼时间的测定

(1)阻尼时间t m是指在力矩式自整角系统中,接收机自失调位置至协调位置,达到稳定状态所需时间。测定阻尼时间可按图7-7接线。

(2)将发送机和接收机的励磁绕组加上额定电压,使发送机的刻度盘和接收机的指针指在0 o位置并固紧发送机的刻度盘在该位置。旋转接收机指针圆盘使系统失调角为177 o,然后松手使接收机趋向平衡位置,用光线示波器拍摄(或慢扫描示波器观察)取样电阻R 两端的电流波形,电阻R用R2上90Ω并90Ω共45Ω,调至5Ω左右。记录接收机阻尼时间

发送机接收机

图7-7 测定力矩式自整角机阻尼时间接线图

五、实验报告

1、作出静态整步转矩与失调角的关系曲线T=f(θ)。

]

2、实测比整步转矩和接收机的阻尼时间数值为多少?答:约为2秒。如下图。

低压电器及其控制设计实验指导书

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目录 D Z SZ-1型电机及电气技术实验装置受试电机铭牌数据一览表......... II D Z SZ-1型电机及自动控制实验装置简介 (1) 三相异步电动机点动和自锁控制线路设计及 三相异步电动机的正反转控制线路设计 (4)

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DZSZ-1型电机及自动控制实验装置简介 《电力拖动自动控制系统》、《电机控制》是电器工程及自动化、自动化等专业重要的专业课。DZSZ-1型电机及自动控制实验装置采用组件挂箱式结构,可根据不同实验内容进行组合,结构紧凑、使用方便、功能齐全、综合性能好,可满足《电机控制》、《直流调速系统》、《交流调速系统》等课程的实验教学。 一.系统配置的组件 1.DZ01 电源控制屏 2.DZ02实验桌 3.DZ03电机导轨、测速发电机及转速表 4.DZ04直流电压、电流表 5.DD05测功支架、测功盘及弹簧秤 6.DJ11三相组式变压器 7.DJ13直流复励发电机 8.DJ14直流串励电动机 9.DJ15直流并励电动机 10.DJ16三相鼠笼式异步电动机 11.DJ17三相绕线式异步电动机 12.DJ17-1绕线式异步电机起动与调速电阻箱 13.DJ20单相电容运转异步电动机 14.DJ21单相电阻起动异步电动机 15.DJ23校正过的直流测功机 16.DJ24三相鼠笼式异步电动机 17.D31直流数字电压、毫安、安培表(三只) 18.D32交流电流表(三只) 19.D33交流电压表(三只) 20.D34-3单、三相智能功率及功率因数表 21.D41三相可调电阻器(90欧×2,1.3A) 22.D42三相可调电阻器(900欧×2,0.41A) 23.D43三相可调电抗器 24.D45-1测功专用电阻、电容器 25.D51波形测试及开关板

电机转速和扭矩(转矩)计算公式

电机转速和扭矩(转矩)公式 含义: 1kg=9.8N 1千克的物体受到地球的吸引力是9.8牛顿。 含义: 9.8N·m 推力点垂直作用在离磨盘中心1米的位置上的力为9.8N。 转速公式:n=60f/P (n=转速,f=电源频率,P=磁极对数) 扭矩公式:T=9550P/n T是扭矩,单位N·m P是输出功率,单位KW n是电机转速,单位r/min 扭矩公式:T=973P/n T是扭矩,单位Kg·m P是输出功率,单位KW n是电机转速,单位r/min 形象的比喻: 功率与扭矩哪一项最能具体代表车辆性能?有人说:起步靠扭矩,加速靠功率,也有人说:功率大代表极速高,扭矩大代表加速好,其实这些都是片面的错误解释,其实车辆的前进一定是靠发动机所发挥的扭力,所谓的「扭力」在物理学上应称为「扭矩」,因为以讹传讹的结果,大家都说成「扭力」,也就从此流传下来,为导正视听,我们以下皆称为「扭矩」。 扭矩的观念从小学时候的「杠杆原理」就说明过了,定义是「垂直方向的力乘上与旋转中心的距离」,公制单位为牛顿-米(N-m),除以重力加速度9.8m/sec2之后,单位可换算成国人熟悉的公斤-米(kg-m)。英制单位则为磅-呎(lb-ft),在美国的车型录上较为常见,若要转换成公制,只要将lb-ft的数字除以7.22即可。汽车驱动力的计算方式:将扭矩除以车轮半径即可由发动机功率-扭矩输出曲线图可发现,在每一个转速下都有一个相对的扭矩数值,这些数值要如何转换成实际推动汽车的力量呢?答案很简单,就是「除以一个长度」,便可获得「力」的数据。举例而言,一部1.6升的发动机大约可发挥15.0kg-m的最大扭矩,此时若直接连上185/ 60R14尺寸的轮胎,半径约为41公分,则经由车轮所发挥的推进力量为15/0.41=36.6公斤的力量(事实上公斤并不是力量的单位,而是重量的单位,须乘以重力加速度9.8m/sec2才是力的标准单位「牛顿」)。

自整角机的工作原理

自整角机的工作原理 1 控制式自整角机的工作原理 控制式自整角机的工作原理可以由左图来说明。图中由结构、参数均相同的两台自整角机构成自整角机组。一台用来发送转角信号,它的励磁绕组接到单相交流电源上,称为自整角发送机,用ZKF表示。另一台用来接收转角信号并将转角信号转换成励磁绕组中的感应电动势输出,称之为自整角接收机,用ZKJ表示。两台自整角机定子中的整步绕组均接成星形,三对相序相同的相绕组分别接成回路。 图7-31 控制式自整角机工作原理图 在自整角发送机的励磁绕组中通入单相交流电流时,两台自整角机的气隙中都将产生脉振磁场,其大小随时间按余弦规律变化。脉振磁场使自整角发送机整步绕组的各相绕组生成时间上同相位的感应电动势,电动势的大小取决于整步绕组中各相绕组的轴线与励磁绕组轴线之间的相对位置。当整步绕组中的某一相绕组轴线与励磁绕组轴线重合时,该相绕组中的感应电动势为最大值,用EFm表示电动势的最大值。 设发送机整步绕组中的A相绕组轴线与其对应的励磁绕组轴线的夹角为θJ,接收机整步绕组中的A相绕组轴线与其对应的励磁绕组轴线的夹角为θF ,如图上图所示。发送机整步绕组中各相绕组的感应电动势有效值为 可以证明:接收机励磁绕组的合成电动势,即输出电动势E0为 式中E0m ——最大输出电动势有效值

从上式看出,失调角=0 时,接收机的输出电动势为最大而不是零, 且与失调角有余弦关系的输出电动势不能反映发送机转子的偏转方向,故很不实用。实际的控制式自整角机是将接收机转子绕组轴线与发送机转子绕组轴线 垂直时的位置作为计算的起始位置。此时,输出电动势表示为 由于接收机转子不能转动,即是恒定的。控制式自整角机的输出电动势的大小反映了发送机转子的偏转角度,输出电动势的极性反映了发送机转子的偏转方向,从而实现了将转角转换成电信号。 2力矩式自整角机的工作原理 力矩式自整角机的工作原理可以由左图来说明。图中由结构、参数均相同的两台自整角机构成自整角机组,一台用来发送转角信号,称自整角发送机,用ZLF 表示;另一台用来接收转角信号,称为自整角接收机,用ZLJ表示。两台自整角机中的整步绕组均接成星形,三对相序相同的相绕组分别连接成回路。两台自整角机转子中的励磁绕组接在同一个单相交流电源上。 图7-35 力矩式自整角机接线图及磁动势图 在励磁绕组中通入单相交流电流时,两台自整角机的气隙中都将生成脉振磁场,其大小随时间按余弦规律变化。脉振磁场使整步绕组的各相绕组生成时间上同相位的感应电动势,电动势的大小取决于整步绕组中各相绕组的轴线与励磁绕组轴线之间的相对位置。当整步绕组中的某一相绕组轴线与其对应的励磁绕组轴线重合时,该相绕组中的感应电动势为最大,用Em表示电动势的最大值。 设发送机整步绕组中的A相绕组轴线与其对应的励磁绕组轴线的夹角为 F ,

电机设备THDSZ-1使用说明讲解

DDSZ-1型电机及电气技术实验装置 一、概述 “DDSZ-1型电机及电气技术实验装置”是由本企业设计的新颖综合性的实验装置,它针对目前我国高等院校“电机学”、“电机与拖动”、“微特电机”、“电机控制”、“继电接触控制”、“可编程控制器技术”及“工厂电气控制”等课程实验大纲的要求,能开设上述课程的相关实验。本实验装置特别适用于高等院校现有的电机、电气技术实验设备的更新改造,为中等专业学校、职业技术学院等新建或扩建实验室,迅速开设实验课提供了理想的实验设备,同时也为教师或研究生开发新的实验或进行科学研究提供了良好的硬件条件。 二、特点 1.综合性强本装置综合了目前国内各类院校电机及电气类课程的全部实验项目。 2.适应性强能满足各类学校相应课程的实验教学,实验的深度与广度可根据需要作灵活调整,普及与提高可根据教学的进程作有机地结合。装置采用组件式结构,更换便捷,如需要扩展功能或开发新实验,只需添加部件即可,永不淘汰。 3.整套性强从仪器仪表、专用电源、电机及其它实验部件到实验连接专用导线等均配套齐全,配套部件的性能、规格等均密切结合实验的需要进行配置。 4.直观性强各实验挂件采用分隔结构形式,组件面板示意、图线分明,各挂件任务明确,操作、维护方便。 5.科学性强装置占地面积少,节约实验用房,减少基建投资;配套的小电机均经特殊设计,可模拟中小型电机的特性和参数;小电机耗电少,节约能源;实验噪声小,整齐美观,改善实验环境;电气控制实验,内容丰富,设计合理,除了巩固与加深理论知识外,还为学生走向社会打下良好的基础;测量仪表采用指针式(带超量程告警等)、数模双显、数字式、智能化及人机对话等相结合,密切结合教学实验需要进行配置,使装置测量手段现代化;设有定时器兼报警记录仪,为学生实验技能的考核提供一个统一的标准。 6.开放性强控制屏供电隔离(浮地设计),并设有内、外电压型漏电保护装置和电流型漏电保护装置,确保操作者的安全;各电源输出均有监示及短路保护等功能,使用方便;各测量仪表均有保护功能,整套装置经过精心设计,加上可靠的元器件质量及精致的工艺,产品性能优良,所有这些均为开放性实验创造了条件,有利于提高学生分析和解决问题的能力。 三、技术性能 1.输入电源:三相四线~380V±10% 50Hz 2.工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m 3.装置容量:<1.5kVA 4.重量: 480kg 5.外形尺寸:187cm×73cm×160cm 四、实验项目 1.直流电机实验 (1)认识实验 (2)直流发电机 (3)直流并励电动机 (4)直流串励电动机 (5)并励电动机转动惯量测试 2.变压器实验 (1)单相变压器 (2)三相变压器(3)三相变压器的联接组和不对称短路 (4)三相三绕组变压器

DDSZ1实验指导书

Tianhuang Teaching Apparatuses 天煌教仪 电机系列实验 DDSZ-1型 电机及电气技术实验装置Motor And Electric Technique Experimental Equipment 实验指导书 天煌教仪 浙江天煌科技实业有限公司

DDSZ-1型电机及电气技术实验装置受试电机铭牌数据一览表

DDSZ-1型电机及电气技术实验装置交流及直流电源操作说明 实验中开启及关闭电源都在控制屏上操作。开启三相交流电源的步骤为: 1)开启电源前。要检查控制屏下面“直流电机电源”的“电枢电源”开关(右下角)及“励磁电源”开关(左下角)都须在“关”断的位置。控制屏左侧端面上安装的调压器旋钮必须在零位,即必须将它向逆时针方向旋转到底。 2)检查无误后开启“电源总开关”,“关”按钮指示灯亮,表示实验装置的进线接到电源,但还不能输出电压。此时在电源输出端进行实验电路接线操作是安全的。 3)按下“开”按钮,“开”按钮指示灯亮,表示三相交流调压电源输出插孔U、V、W及N上已接电。实验电路所需的不同大小的交流电压,都可适当旋转调压器旋钮用导线从这三相四线制插孔中取得。输出线电压为0-450V(可调)并可由控制屏上方的三只交流电压表指示。当电压表下面左边的“指示切换”开关拨向“三相电网电压”时,它指示三相电网进线的线电压;当“指示切换”开关拨向“三相调压电压”时,它指示三相四线制插孔U、V、W和N输出端的线电压。 4)实验中如果需要改接线路,必须按下“关”按钮以切断交流电源,保证实验操作安全。实验完毕,还需关断“电源总开关”,并将控制屏左侧端面上安装的调压器旋钮调回到零位。将“直流电机电源”的“电枢电源”开关及“励磁电源”开关拨回到“关”断位置。 开启直流电机电源的操作: 1)直流电源是由交流电源变换而来,开启“直流电机电源”,必须先完成开启交流电源,即开启“电源总开关”并按下“开”按钮。 2)在此之后,接通“励磁电源”开关,可获得约为220V、0.5A不可调的直流电压输出。接通“电枢电源”开关,可获得40~230V、3A可调节的直流电压输出。励磁电源电压及电枢电源电压都可由控制屏下方的1只直流电压表指示。当将该电压表下方的“指示切换”开关拨向“电枢电压”时,指示电枢电源电压,当将它拨向“励磁电压”时,指示励磁电源电压。但在电路上“励磁电源”与“电枢电源”,“直流电机电源”与“交流三相调压电源”都是经过三相多绕组变压器隔离的,可独立使用。 3)“电枢电源”是采用脉宽调制型开关式稳压电源,输入端接有滤波用的大电容,为了不使过大的充电电流损坏电源电路,采用了限流延时的保护电路。所以本电源在开机时,从电枢电源开合闸到直流电压输出约有3~4秒钟的延时,这是正常的。 4)电枢电源设有过压和过流指示告警保护电路。当输出电压出现过压时,会自动切断输出,并告警指示。此时需要恢复电压,必须先将“电压调节”旋钮逆时针旋转调低电压到正常值(约240V以下),再按“过压复位”按钮,即能输出电压。当负载电流过大(即负载电阻过

电动机的额定转矩的计算

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 电动机的额定转矩的计算 在额定电压、额定负载下,电动机转轴上产生的电磁转矩称为异步电动机的额定转矩,用T。表示。其数值的多少电动机的铭牌上不标注,一般电动机技术数据资料中也没有。要想知道其大小,可用下述两公式近似计算: 式中 P e ——电动机的额定功率,kW; n e ——电动机的额定转速,r/min。 从上述两式都可看出,额定功率相同的电动机,转速低,转矩就大;又由于转速与磁极数成反比,所以,极数多,转速就低,转矩也 就大。 公式(3—22)和式(3—23)中的电动机的额定功率P e 和额定转速n e ,在电动机的铭牌上均有标注。计算时,需用系数9550或975去除以4或3位数的转速值竹。,既麻烦又费时,并且计算结果也是近似值。电工在实际工作中所要求知的电动机额定转矩,也是近似值。为此,我们看公式(3—23):T e ≈975P e /n e 中的系数975,它很近似地等于6极电动机的额定转速,旧型号J81—6型、28kW;JO 2—82—6型、40kW 电动机及Y200L 一6型、30kW 电动机的额定转速就是975(r/rain)。且糸数975和1000的差是25,25与1000的比是2.5%,恰是电动机转速与旋转磁场转速的转差率l%~6%中间值略偏小些。故将系数

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 975变换为1000,即60f/(p/2),这时n e 近似等于60f/(p/2),则公式(3—23)T e ≈975P e /n e ≈pP e /6。即: 式中 p——电动机的磁极数。 公式(3—24)电动机的额定转矩的单位是千克力米(kgf·m),1kgf·m=9.80665N·m≈10N·m,公式(3—22)和式(3—23)两系数9550与975的关系是9550÷975=9.79≈9.8≈10。这样得出近似公式: 公式(3—25)就是已知电动机容量和磁极数,求算其额定转矩的计算式,其口诀为: 电动机额定转矩,十倍容量磁极数。 三数之积除以六,单位采用牛顿米。 从上述公式(3—24)和式(3—25)可看出,6极电动机的额定转矩极易计算,单位用千克力·米表示时,其数值就是电动机的额定功率千瓦数;若用法定单位牛顿·米,则是10倍额定功率千瓦数。由此可看出公式(3—23)的计算系数975与表3—3所示部分6极异步电动机 的额定转速数值近似相等。故得简算口诀: 电动机额定转矩,六极电机较特殊。 用千克力米表示,电机容量千瓦数。 法定单位牛顿米,千瓦数值添个零。

控制式自整角机

控制式自整角机 一、实验目的 1、通过实验测定控制式自整角机的主要技术参数 2、掌握控制式自整角机的工作原理和运行特性 二、预习要点 1、控制式自整角机的工作原理和运行特性 2、控制式自整角机的主要技术指标 三、实验项目 1、测自整角变压器输出电压与失调角的关系U2=f(θ) 2、测定比电压Uθ和零位电压U0 四、实验方法 1、测定控制式自整角变压器输出电压与失调角的关系U2=f(θ) (1)按图7-8接线。发送机加额定电压,旋转发送机刻度盘至0o位置并固紧。 (2)用手缓慢旋转自整角变压器的指针圆盘,接在L1′、L2′两端的数字电压表就有相应读数,找到输出电压为最小值的位置,即为起始零点。 (3)然后,用手缓慢旋转自整角变压器的指针圆盘,在指针每转过10 o时测量一次自整角变压器的输出电压U2。测取各点U2及θ值并记录于表7-16中。 2、测定比电压Uθ 比电压是指自整角变压器在失调角为1o时的输出电压,单位为v/deg。 在刚才测定控制式自整角变压器输出电压与失调角关系的实验时,用手缓慢旋转自整角变压器的指针圆盘,使指针转过起始零点5 o,在这位置记录自整角变压器的输出电压U2值,计算失调角为1 o时的输出电压。

图7-8 控制式自整角机实验接线图 3、测定零位电压U 0 1)按图7-9接线。调压器输出电压为最小位置,绕组T 2′、T 3′两端点短接。 2)合上交流电源,缓慢调节调压器使输出电压为49V ,并保持不变。 3)用手缓慢旋转指针圆盘,找出控制式自整角机输出电压为最小的位置,即为基准电气零位。指针转过180 o ,仍找出零位电压位置。 4)同样方法,改接绕组(使T 1′、T 3′短接,T 1′、T 2′短接),找出零位电压位置,测量六个位置的零位电压值并记录于表7-17中。 图7-9 测定控制式自整角机零位电压接线图 V L '2L ' 1

自整角机实验

力矩式自整角机实验 自整角机是一种对角位移或角速度的偏差有自整步能力的控制电机,他广泛用于显示装置和随动系统中,使机械上互不相连的两根或多根转轴能自动保持相同的转角变化或同步旋转,在系统中通常是两台或多台自整角机组合使用。产生信号的一方称发送机,接收信号的一方称为接收机。 使用说明 1、自整角机技术参数 发送机型号BD-404A-2 接收机型号BS-404A 激磁电压220V±5% 激磁电流0.2A 次级电压49V 频率50H Z 2、发送机的刻度盘及接收机的指针调准在特定位置的方法 旋松电机轴头螺母,拧紧电机后轴头,旋转刻度盘(或手拨指针圆盘)至某要求的刻度值位置,保持该电机转轴位置并旋紧轴头螺母。 3、接线柱的使用方法 本装置将自整角机的五个输出端分别与接线柱对应相连,激磁绕组用L1、L2(L1′、L2′)表示;次级绕组用T1、T2、T3、(T1′、T2′、T3′)表示。使用时根据实验接线图要求用手枪插头线分别和接线柱连接,即可完成实验要求。(注:电源线、连接导线出厂配套)。 4、发送机的刻度盘上边和接收机的指针两端均有20小格的刻度线,每一小格为3′,转角按游标尺方法读数。 5、接收机的指针圆盘直径为4cm,测量静态整步转矩=砝码重力×圆盘半径=砝码重力×2cm。 6、将固紧滚花螺钉拧松后,便可用手柄轻巧旋转发送机的刻度盘(不允许用力向外拉,以防轴头变形)。如需固定刻度盘在某刻度值位置不动,可用手旋紧滚花螺钉。 7、需吊砝码实验时,将串有砝码勾的另一线端固定在指针小圆盘的小孔上,将线绕过小圆盘上边凹槽,在砝码勾上吊砝码即可。 8、每套自整角机实验装置中的发送机、接收机均应配套,按同一编号配套。 9、自整角机变压器用力矩式自整角接收机代用。 10、需要测试激磁绕组的信号,在该部件的电源插座上插上激磁绕组测试线即可。

电机转矩功率转速电压电流之间的关系及计算公式完整版

电机转矩功率转速电压电流之间的关系及计算 公式 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电机转矩、功率、转速之间的关系及计算公式 电动机输出转矩: 使机械元件转动的力矩称为转动力矩,简称转矩。机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形,故转矩有时又称为扭矩。 转矩与功率及转速的关系:转矩(T)=9550*功率(P)/转速(n) 即:T=9550P/n—公式【1】 由此可推导出: 转矩=9550*功率/转速《===》功率=转速*转矩/9550,即P=Tn/9550——公式 【2】 方程式中: P—功率的单位(kW); n—转速的单位(r/min); T—转矩的单位(N.m); 9550是计算系数。 电机扭矩计算公式 T=9550P/n 是如何计算的呢? 分析: 功率=力*速度即 P=F*V---————公式【3】 转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) 推出F=T/R---——公式【4】 线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒)=2πR*每分转速(n分)/60=πR*n分/30---——公式【5】 将公式【4】、【5】代入公式【3】得: P=F*V=T/R*πR*n分/30 =π/30*T*n分 -----P=功率单位W, T=转矩单位N.m, n分=单位转/分钟 如果将P的单位换成KW,那么就是如下公式: P*1000=π/30*T*n 30000/π*P=T*n30000/3.1415926*P=T*n9549.297*P=T*n 这就是为什么会有功率和转矩*转速之间有个9550的系数关系。。。 电动机转矩、转速、电压、电流之间的关系 由于电功率P=电压U*电流I,即 P=UI————公式【6】 由于公式【2】中的功率P的单位为kw,而电压U的单位是V,电流I的单位是A,而UI 乘积的单位是V.A,即w,所以将公式【6】代入到公式【2】中时,UI需要除以1000以统一单位。 则: P=Tn/9550=UI/1000————公式【7】 ==》Tn/9.55=UI————公式【8】 ==》T=9.55UI/n————公式【9】 ==》U=Tn/9.55I————公式【10】 ==》I=9.55U/Tn————公式【11】 方程式【7】、【8】、【9】、【10】、【11】中: P—功率的单位(kW);

自整角机伺服系统的设计与仿真

四川师范大学本科毕业设计伺服系统的设计与仿真 学生姓名叶峻嘉 院系名称工学院 专业名称电子工程及其自动化 班级2008 级 2 班 学号2008180243 指导教师杨楠 完成时间2012年 5 月 15 日

伺服系统的设计与仿真 姓名:叶峻嘉指导教师:杨楠 内容摘要:伺服广义上是指用来控制被控对象的某种状态或某个过程,使其输出量能自动地、连续地、精确地复现或跟踪输入量的变化规律。其控制行为的主要特征表现为输出“服从”输入,输出“跟随”输入(为此伺服系统也叫做随动系统)。本设计选择以自整角机为检测元件的伺服系统为具体研究对象。系统包括以下几个环节:自整角机、相敏整流器、可逆功率放大器、执行机构及减速器。基于上述模型,本文通过具体实例分析了系统的稳定性、动态性能,并对系统的误差进行了简单分析,指出各种误差来源并写出具体表达式和数学关系,并针对性地提出了有效校正方案并采用串联校正装置进行仿真分析,结果表明校正后的系统总体工作稳定可靠,指标满足设计要求。 关键词:MATLAB 自整角机伺服系统动态性能仿真分析

Design and simulation of the servo system Abstract:Servo broadly refers to the variation used to control the controlled object in a state or a process, so that output can automatically,continuously and accurately reproduce or track the variation of the input.The main features of the control behavior for the output "obey" input and output follow theinput (this servo system is also called servo systems).This design choice selsyn for the detection of components for the specific object of study to servo system. The system consists of the following links: synchro, the phase-sensitive rectifier, reversible power amplifier, implementing agencies and reducer. Based on the above model, through concrete examples and analysis ofsystem stability,dynamic performance, and system errors, a simple analysis, pointing outthe various sources of error and write specific expression and mathematical relationships, and puts forward effective correction programs and using the regulatorto simulate and analyze the results show that the overall system stable and reliableindicators to meet the design requirements. Keywords: MATLAB Synchro Servo System Dynamic Correction SimulationAnalysis

电机转矩计算

第三章 交流笼型电动机软起动设备的工程应用 3.1 交流电动机软起动参数计算基础 3.1.1 交流电动机软起动转矩平衡方程 交流电动机软起动转矩平衡方程也称电动机惯性系统运动方程。 当负载转矩为M L ,电机转速额定值为N 时,电动机惯性系统运动方程为 M B = · · = · (kg ·m) (3-1) 式中M B 加速转矩=M M — M L (kg — m); M M 电机转矩 (kg — m); M L 负载转矩 (kg — m); GD 2电机飞轮转矩+换算到电机轴上的负载飞轮转矩; N 转速(转/分); T 时间(秒); g 重力加速度m 2/s 。 3.1.2 加速、减速时间的确定 由式3-1可知由于由零速加速至速度N 所用的时间t t = ∫N (3-2) 根据式3-2,如能给出加速转矩M B ,则能求出加速时间t 加,而若给出减速转矩,则能求出减速时间t 减。若计算式3-2积分时,以最简单的情况,当阻力矩M L =常量,GD 2 为常量,则 t = (3-3) GD 2 4g 2Л 60 dN dt GD 2 375 dN dt GD 2 375 (M -M C ) (N -0). GD 2 375M B dN dt O

实际上考虑到转矩的变动,转矩M 用其平均值给出。 下面举例说明: 例一:一传送带的传动电机3.7KW,四极电机,归算到电机轴上的转动总惯量GD 2=0.212kg ·m 2,负载转矩最大M Lmax =1.5kg ·m ,最小负载转矩M Lmin =1.2kg ·m ;求电机加、减速时间。 解:求取速度变化差ΔN (其中0.03为转差率) ΔN = (1-0.03)-0 =1450转/分 求取电机电磁转矩M M M M = =2.49kg ·m. 求取加速时间 t 加= =1.07秒 其中系数1.1为实际整定加速系数。 求取减速时间t 减 t 减= =0.13秒 其中系数0.2为减速系数 显然本例讨论的是负载转矩为恒值常数。而对平方转矩负载,可见下例。 例二:平方转矩下的加减速时间计算 由于平方转矩的性质,负载转矩随速度大幅度变化,仅用平均加、减速转矩做为加速时的做功转矩,是不合适。为此提出下面公式: 加速时间t 加= (秒) (3-4) 其中M Amin 最小加速转矩(kg ·m) N max 最高转速(转/分) 减速时间t 减 120×50 4 975×3.7 1450 0.212×1450 375×(2.06×1.1-1.5) GD 2 N max 375?M Amin GD 2 N max 0.212×1750 375(2.06×0.2+1.2)

力矩式自整角机

实验报告 课程名称:控制电机 实验项目:力矩式自整角机 实验地点:电机馆一层电机实验室专业班级: 学号: 学生姓名: 指导教师:王淑红 2013年04 月25 日

一、 实验目的和要求 1、 了解力矩式自整角机精度和特性的测定方法。 2、 掌控力矩式自整角机系统的工作原理和应用知识。 二、 实验内容 1、 测定力矩式自整角机静态整步转矩与失调角的关系 ) (θf T =2、 测定力矩式自整角机的静态误差jt θ? 3、 测定力矩式自整角机的比整步转矩θT 三、 主要仪器设备 四、 操作方法与实验步骤 1、 测定力矩式自整角机静态整步转矩与失调角的关系)(θf T = (1) 确保断电情况下,按图1-3接线。 (2) 将发送机和接收机的励磁绕组加额定激磁电压220V ,待稳定 后,发送机和接收机均调整到0o 位置。固紧发送机刻度盘在该位置。 (3) 在接收机的指针圆盘上吊砝码,记录砝码重量以及接收机转轴

偏转角度。在偏转角从零至90o 之间取7~9组数据并记录于表1-4中。 2、 测定力矩式自整角机的静态误差jt ?? (1) 接线图仍按图1-3. (2) 发送机和接收机的励磁绕组加额定电压220V ,发送机的刻度盘 不固紧,并将发送机和接收机均调整到0o 位置。 (3) 缓慢旋转发送机刻盘,每转过20o ,读取接收机实际转过的角度 并记录于表1-20中。 3、 测定力矩式自整角机的比整步转矩θT (1) 比整步转矩是指在力矩式自整角机系统中,在协调位置附近, 单位失调角所产生的整步转矩称为力矩式自整角机的比整步转矩。 (2) 测定接收机的比整步转矩时,可按图1-3接线,T2’、T3’用导 线短接,在励磁绕组L1-L2两端上施加电压,在指针圆盘加砝码,使指针偏转5o 左右,测得比整步转矩。 (3) 实验在正、反两个方向各测一次,两次测两的平均值应符合标 准规定。将数据记录于表1-6中。

化工仪表及自动化实验

化工仪表及自动化实验 化工仪表及自动化实验 主编: 何京敏 中国矿业大学化工学院 过程装备与控制工程实验室 二零一零年十一月

目录 实验一化工仪表认识实验 (3) 实验二DCS认识实验 (5) 实验三、单容水箱液位PID整定实验 (9) 附录:实验二“天塔之光”参考程序 (12)

实验一化工仪表认识实验 实验项目性质:演示性 实验计划学时:2 一、实验原理 化工仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表,用于化工过程控制。是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具,能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化,并控制其中的主要参数,保持在给定的数值或规律,从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。 化工仪表按功能可分为检测仪表、在线分析仪表和控制仪表。①检测仪表,或称化工测量仪表。用以检测、记录和显示化工过程参数的变化,实现对生产过程的监视和向控制系统提供信息。如温度、压力、流量和液位等。②在线分析仪表,主要用以检测、记录和显示化工过程特性参数(如浓度、酸度、密度等)和组分的变化,是监视和控制生产过程的直接信息。③控制仪表(又称控制器或调节仪表),用以按一定精度将化工过程参数保持在规定范围之内,或使参数按一定规律变化,从而实现对生产过程的控制。 化工仪表从过去单参数检测发展到综合控制系统装置,从模拟式仪表发展到数字式、计算机式的智能化仪表。仪表基础元器件正在向高精度、高灵敏度、高稳定性、大功率、低噪音、耐高温、耐腐蚀、长寿命、小型化、微型化方向发展。仪表的结构向模件化、灵巧化等方向发展;正在加强红外、激光、光导纤维、微波、热辐射、晶体超声、振弦、核磁共振、流体动力等多种新技术、新材料和新工艺向检测及传感器领域的渗透。以应用微型计算机技术为核心,以现代控制理论和信息论为指导,与各种新兴技术如半导体、光导纤维、激光、生化、超导及新材料等相结合,将使化工仪表进入多学科发展的新阶段。 一、实验目的 1.初步了解《化工仪表及自动化》课程所研究的各种常用的结构、类型、特点及应用。 2.了解常用传感器的结构特点及应用。 3.了解常用智能仪表的结构特点及应用。 4.了解常用电动调节阀的结构特点及应用。 5.增强对化工仪表的结构及化工过程控制的感性认识。 二、实验设备 AE2000A高级过程控制实验装置、常用传感器及仪表。 三、实验方法 学生们通过对实验指导书的学习及“实验装置”中的各种仪表的展示,实验教学人员的介绍,答疑及同学的观察去认识化工常用仪表的基本结构和原理,使理论与实际对应起来,从而增强同学对化工仪表的感性认识。并通过展示的传感器与变送、控制仪表和和执行机构等,使学生们清楚知道化工过程控制的基本组成要素—化工仪表。

液压舵机操作实验

实验三液压舵机的操作实验 一、实验内容 1、液压舵机遥控系统操舵试验与调整。 2. 电子式随动操舵系统操舵实验。 二、实验要求 通过实验,熟悉典型液压航机及遥控系统的组成和工作原理,掌握操舵方法。 三、实验设备 YD100 -1.6 / 28型液压舵机1套 D D1型电子随动操舵仪1台 (一)YD100 - 1.6 / 28型液压舵机 该舵机由广西梧州华南船舶机械厂制造。现装于辅机实验室内。 其主要技术数据如下: 型号:Y D100- 1.6/ 2 8 公称力矩: 1.6 t m(15.6 KN.M) 转舵时间:28 sec 最大转角正负35度 工作压力:100 kg/cm2 (9.81MPa) 安全阀调整压力:110kg/cm2 (10.8MPa) 电动机型号:JO2H-12-4(Y80L2一4) 电动机功率:0.8 kW 电动机转速: 1500 r.p.m. 电动机电压。380 V 油泵型号;10 SCYI4一1 油泵排量;10 m L/r 最大工作压力:320 kg/cm2(31.4MPa) 电磁阀型号: 34 E 1M-B10H-T

电磁阀流量:40L/min 电磁阀最大工作压力:210 kg/cm2(20.59 MPa) 溢流阀型号:Y E-B10 C 电磁阀流量:40 L/min 溢流阀最大工作压力:140 kg/cm2(13.73MPa) 注:转舵时间系指单机而言,双机组工作时,转舵速度可提高一倍。 1.转舵机构 舵机的转舵机构是采用柱塞式油缸,柱塞的往复运动通过拨叉机构转换为舵柄的转动。所以,舵机的输出力矩与工作油压的关系为(见图3—1)。 πd2R△P M= Z η 4 cos2a 式中:Z——油缸对数(Z=1) d——柱塞直径(d=10cm) R——舵杆中线到油缸中心线的垂直距离(R=18cm) △P——油缸压差(△P=P1—P2) η——推舵装置机械效率(η≈0.8) a——舵的转角 舵机力矩特性M=f(a)如图3—2所示。舵机公称力矩系指舵机转动舵杆的最大力矩,即舵的转角为35°时舵机的输出力矩。. 该舵机的转舵机构主要由油缸、柱塞、舵柄、边舵柄、拉杆等组成,如图3—3所示。 2.轴向柱塞式油泵 该舵机的油泵为手动变量轴向柱塞泵,其工作原理如图3-4所示。它由湖南邵阳液压件厂生产。 泵的传动轴(19)通过花键与缸体(16)连接,且带动缸体(16)旋转,使

化工仪表与自动化实验

化工仪表及自动化实验 主编: 何京敏 中国矿业大学化工学院 过程装备与控制工程实验室 二零一零年十一月

目录 实验一化工仪表认识实验 (3) 实验二 DCS认识实验 (5) 实验三、单容水箱液位PID整定实验 (9) 附录:实验二“天塔之光”参考程序 (12)

. . . . 实验一化工仪表认识实验 实验项目性质:演示性 实验计划学时:2 一、实验原理 化工仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表,用于化工过程控制。是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具,能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化,并控制其中的主要参数,保持在给定的数值或规律,从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。 化工仪表按功能可分为检测仪表、在线分析仪表和控制仪表。①检测仪表,或称化工测量仪表。用以检测、记录和显示化工过程参数的变化,实现对生产过程的监视和向控制系统提供信息。如温度、压力、流量和液位等。②在线分析仪表,主要用以检测、记录和显示化工过程特性参数(如浓度、酸度、密度等)和组分的变化,是监视和控制生产过程的直接信息。③控制仪表(又称控制器或调节仪表),用以按一定精度将化工过程参数保持在规定围之,或使参数按一定规律变化,从而实现对生产过程的控制。 化工仪表从过去单参数检测发展到综合控制系统装置,从模拟式仪表发展到数字式、计算机式的智能化仪表。仪表基础元器件正在向高精度、高灵敏度、高稳定性、大功率、低噪音、耐高温、耐腐蚀、长寿命、小型化、微型化方向发展。仪表的结构向模件化、灵巧化等方向发展;正在加强红外、激光、光导纤维、微波、热辐射、晶体超声、振弦、核磁共振、流体动力等多种新技术、新材料和新工艺向检测及传感器领域的渗透。以应用微型计算机技术为核心,以现代控制理论和信息论为指导,与各种新兴技术如半导体、光导纤维、激光、生化、超导及新材料等相结合,将使化工仪表进入多学科发展的新阶段。 一、实验目的 1.初步了解《化工仪表及自动化》课程所研究的各种常用的结构、类型、特点及应用。 2.了解常用传感器的结构特点及应用。 3.了解常用智能仪表的结构特点及应用。 4.了解常用电动调节阀的结构特点及应用。 5.增强对化工仪表的结构及化工过程控制的感性认识。 二、实验设备 AE2000A高级过程控制实验装置、常用传感器及仪表。 三、实验方法 学生们通过对实验指导书的学习及“实验装置”中的各种仪表的展示,实验教学人员的介绍,答疑及同学的观察去认识化工常用仪表的基本结构和原理,使理论与实际对应起来,从而增强同学对化工仪表的感性认识。并通过展示的传感器与变送、控制仪表和和执行机构等,使学生们清楚知道化工过程控制的基本组成要素—化工仪表。

电气控制综合实训解析

中国矿业大学机电动力与信息工程系 《电气控制综合实训》 名称:电气控制实训 专业名称:电气工程及其自动化 班级:电气工程及其自动化(1)班学号: 姓名: 指导教师: 设计时间:2014年10月12日—11月1日实训地点: 电气控制实训成绩评定表

指导教师签字:

目录 概述 (4) 一主回路设计 (4) 二测速回路设计 (6) 三安全回路设计 (7) 四控制回路 (10) 五辅助回路 (16)

TKD-A提升机电气控制线路设计 概述 TKD-A电气控制系统是为单绳缠绕式交流提升机配套设计。该系统在加速阶段、采用转子附加电阻调速,减速阶段采用动力制动等减速方式,可实现六阶段提升。转子回路切电阻采用电流附加时间原则。该系统主要包括主回路(定子回路、转子回路)、测速回路、安全回路、控制回路、辅助回路、可调闸回路等。 一主回路设计 (一)主回路工作原理 1、定子回路 提升电动机M的定子绕组经高压隔离开关QS1、高压油断路器QFG和高压换向器(正向接触器KMZ或反向接触器KMF)及线路接触器KML与高压6KV电源相连。接触器KML及KMZ或KMF控制电动机的通断和转向。高压油断路器设有失压脱扣器LSY及过流脱扣器LGL l、LGL2,,当电源电压过低或电动机过载时,QFG断开以保护电动机,同时串接在安全回路的常开触头断开,实现安全制动;与LSY串接了两个保护开关的闭锁触头:紧急情况下供司机控制的脚踏开关SJT的常开触头,高压换向室栏栅门闭锁开关SHL的常开触头。后者的作用是,在提升机正常工作时,为保障生产和人身安全,防止人员误入换向室。

当采用动力制动时,控制回路将断开KMF或KMZ及KML,却保证动力制动接触器KMD有电,提升机电动机定子改由可控硅变流装置送入直流电。QS2和QS3分别为6KV电源进线和备用线的高压隔离开关。 2、转子回路 转子回路外接8段电阻,在加速和动力制动过程中,由加速接触器KMl-KM8分段切除,来改变电动机的起动和制动特性,以满足提升机对速度的要求,并限制转子电流。

电机力矩计算

电机扭矩计算 电机力矩的定义:垂直方向的力*到旋转中心的距离 1、电动机有一个共同的公式: P=M*N/9550 P为功率,M为电机力矩(也称扭矩),N为电机转速,当M 和N都为额定值时,电机的功率也是额定功率,额定是指电机能够长期工作的极限值 2、瞬态扭矩是指电机在负载变化、速度变化时出现的过渡值,和额定没有关系,具体说,这个值可以超过额定扭矩,如果此时电机速度为额定时,电机可能会出现功率过载,这个过载只能持续很短的时间,这个时间取决于电机设计。 3、变频器的功率一般要大于等于三相异步电动机,但这还不够,还需要变频器输出的额定电流和过载电流都要大于等于电机所需的额定值或最大值,以保证电机能出足够的力矩(额定和瞬态力矩),否则可能出现变频器无法带动电机和负载的情况。 步进电机是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例,相应的转速取决于输入脉冲频率。

步进电机是机电一体化产品中关键部件之一,通常被用作定位控制和定速控制。步进电机惯量低、定位精度高、无累积误差、控制简单等特点。广泛应用于机电一体化产品中,如:数控机床、包装机械、计算机外围设备、复印机、传真机等。选择步进电机时,首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时,首先要计算机械系统的负载转矩,电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可靠。在实际工作过程中,各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。一般地说最大静力矩Mjmax大的电机,负载力矩大。 选择步进电机时,应使步距角和机械系统匹配,这样可以得到机床所需的脉冲当量。在机械传动过程中为了使得有更小的脉冲当量,一是可以改变丝杆的导程,二是可以通过步进电机的细分驱动来完成。但细分只能改变其分辨率,不改变其精度。精度是由电机的固有特性所决定。 选择功率步进电机时,应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率,使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有一定的余量,使之最高速连续工作频率能满足机床快速移动的需要。 选择步进电机需要进行以下计算: (1)计算齿轮的减速比 根据所要求脉冲当量,齿轮减速比i计算如下:

基于MATLBA自整角机随动系统设计

摘要 位置随动系统是应用非常广泛的一类系统,主要实现执行机构对位置指令的准确跟踪,被控制量一般是负载的空间位移,当位置指令随机变化时,系统能使被控制量准确无误地跟随。在实现角位置闭环控制的伺服系统中,完成角位置测量是实现闭环控制的先决条件。角位置测量是这类控制系统的重要组成部分,同时也是实现其它控制功能的基础。自整角机(下文皆用自整角机)由于具有结构简单、工作可靠和精度高等特点,经常用于轴角的测量。本设计选择自整角机位置随动系统为具体研究对象。系统包括以下几个环节:自整角机、相敏整流器、可逆功率放大器、执行机构及减速器。基于上述模型,本文对系统的误差进行了简单分析,指出各种误差来源并写出具体表达式和数学关系,并针对性地提出了有效校正方案。在误差分析的基础上完成了系统基于MATLAB软件的仿真,具体为闭环系统在单位阶跃响应进行SIMULINK仿真,仿真结果表明自整角机位置随动系统的稳定性和快速性都达不到标准要求,此时采用PD和PID调节器进行校正,结果表明系统总体工作稳定可靠,指标满足设计要求。 关键词: MATLAB;自整角机;随动系统;自动控制系统;稳态误差

Abstract Position servo system is a very broad application class system, it mainly accomplish that the position instruction is tracked well and truly by executive actuator, controlled variables is the spatial displacement of load, when the position instruction changes random, controlled variables can be controlled precisely by the system. In accomplishing the loop control servo system of angular position, accomplishing the angular position measurement is the implementation. Angular position measurement is an important part of the control system, and the fundamental of other control function implements Synchro has simple structure, reliable and high precision characters, is often used for measurement of the rotation angle. This paper takes Synchro Position servo system for specific subjects. The system includes the following parts: Synchro, phase-sensitive rectifier, reversible power amplifier, actuators and reducer. Basing on the model, the paper analysis the system error, indicates error sources and its expression and the mathematical relationships, and put forward a reliable calibration scheme. The simulation of the system is implemented based on error analysis and simulate the step response by SIMULINK , the results show that the system’s stability and rapidity can not achieve the requirements, hence PD and PID are derived in to adjust the system. At last the results show that the system works stable and the indicators meet the design requirements . Keywords: MATLAB; Synchro; Servo System; Automatic control system; Steady-state error

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