十字接头
目录
一. 零件零件结构分析 ----------------------------------1
1.零件作用
2.零件图样分析
二. 零件技术要求分析-------------------------------- --1
1.确定毛坯的制造形式 ------------------------------1
2.毛坯的设计 --------------------------------------1
3.基面的选择---------------------------------------2 三．零件加工工艺规程--------------------------------- -2
1.工艺过程分析
2.确定切削用量及加工工时
四．夹具设计------------------------------------------7 五．简单工序的数控加工程序----------------------------9 六．小结----------------------------------------------10 七 .参考文献 -----------------------------------------11
一．零件结构分析
1.零件的作用：
十字接头为液压系统中常用的一种元件，主要用于连接液压管路之间的压力传动，所以对外形尺寸、形位公差要求不高，主要注意抗压、密封、接口锥度的问题。
2.零件的图样分析：
（1）十字接头的内孔端部都有相同的1:10锥孔。用1:10锥度塞规检查锥孔时，其接触面不少于85%。
（2）十字接头的四个外螺纹均为细牙螺纹M20X1.5。
（3)十字接头φ8mm必须贯通。
二. 零件技术要求分析
1.确定毛坯的制造形式：
零件材料为Q235-A，考虑到液压元件所需的抗压、密封等要求，在中小批量的生产过程中一般采用锻造成型，锻造精度为2级，保证铸件的外形尺寸要求，减少后期加工工序。
2.毛坯的设计：
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：
(1）4XM20X1.5细牙螺纹
需要粗车、精车外圆，以及螺纹加工，所以毛坯尺寸定为φ25。
(2）接头的四个端面
为保证螺纹长度，每端留余量1.5mm
3.基面的选择
由于十字接头一般都是软管的接头所以对形位公差要求不高，所以每次装夹时只需以当前加工面的外圆定心，在保证螺纹长度的前提下光端面。
三．零件机械加工工艺规程。
1.工艺过程分析
（1）十字接头是液压系统中常见的一种零件，接头部分接口的形式在各种管路连接中也经常采用，只是锥度不同，加工方法基本相同。
十字接头机械加工工艺过程卡
工序内容工艺装备
工序号工序名
称
（2）在管路连接中，特别是液压系统中，常采用细牙螺纹或管螺纹连接。
（3）十字接头在液压系统中，多数为锻件，能够承受高，中，低压力。在低压管路中多采用铸件，如HT200，QT600，ZG200-400等。这是工艺过程可改写为：铸造——清沙——时效处理——机加工。 （4）在实际应用中，若数量较少，可以采用自由锻或方钢，圆钢等加工成型。但是这样材料浪费较大且费时。
2.确定切削用量及基本工时 粗车Φ20螺纹面
(1) 切削深度 单边余量为Z=2mm
1 锻 模锻成型（材料Q235-A) 锯床
2
车
四爪单动卡盘装夹工件，按被加工一端外圆找正，车螺纹，车端面，保螺纹部分长15mm ，倒角45°，车螺纹M20x1.5，钻孔深40mm,车内锥孔1:10最大头φ9±0.015mm 。
C620，螺纹环规，1：10锥度塞规 3 车 倒头车对应一端，工序同上 C620 4 车 车其他两端，工序同上 C620 5 检验 检验各部分尺寸 6
入库
喷油入库
(2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r (3) 计算切削速度
v y x p
m
v c k f
a
T C v v
v =
其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即
Mv
k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。
所
以
v
c v 35.015
.02
.08
.02.260342
??=
?1.44?08?1.04?0.81?0.97=60m/min
(5) 切削工时， t m =f n l w 2
1l l ++i ;其中l=15mm; 1l =2mm; 2l =0mm; t m =
f
n l w 2
1l l ++i=
0.8
96017?x2=0.1(min)
精车Φ20螺纹面
(1) 切削深度 单边余量为Z=0.5mm
(2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.4mm/r (3) 计算切削速度
v y x p
m
v c k f
a
T C v v
v
=
其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切
削手册》表1.28,即
Mv
k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。
所
以
v
c v 35.015
.02
.04
.02.260
342
??=
?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=45m/min
(4) 确定机床主轴转速 n s =
W
πd
1000c v = ≈πx20
45
1000
x 716.5r/min
与716.5r/min 相近的机床转速为750r/min 。现选取
w n =750r/min 。
所以实际切削速度c v =
1000
s
dn π=
min
/98.471000
75020πm x =?
(5) 切削工时， t m =f n l w 2
1l l ++i ;其中l=15mm; 1l =2mm; 2l =0mm; t m =
f
n l w 2
1l l ++i=
0.4
75017?x2=0.11(min)
光端面Φ20
(1) 切削深度 余量为Z=1.5mm
(2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.6mm/r (3) 计算切削速度
v y x p
m
v c k f
a
T C v v
v =
其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切
削手册》表1.28,即
Mv
k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。
所
以
v
c v 35.015
.02
.06
.02
.260
342
??=
?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=60m/min
(4) 确定机床主轴转速 n s =
W
πd
1000c v = ≈πx20
60
1000
x 1000r/min
与1000r/min 相近的机床转速为960r/min 。现选取w n =960r/min 。 所以实际切削速度c v =
1000
s
dn π=
min
/98.601000
96020πm x =?
(5) 切削工时， t m =f n l w 2
1l l ++i ;其中l=20mm; 1l =2mm; 2l =0mm; t m =f
n l w 2
1l l ++i=
0.6
96022?x2=0.6(min)
钻Φ8通孔
确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当 钢的MPa
b
800<σ，mm
d 90
φ=时，r
m f
/47.0~39.0=。由于本零件
在加工mm 8φ孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则
()r
mm f /35.0~29.075.047.0~39.0=?=
根据C620机床说明书，现取r
mm f
/25.0=
切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
min
/18m v =所以
min
/94.6368
18
10001000r d v
n w
s =??=
=
ππ
根据机床说明书，取min
/650r n w
=，故实际切削速度为
min
/369.181000
650
81000
m n d v w
w =??=
=
ππ
切削工时：mm l 30=，mm
l 91
=，mm
l 32=，则机动工时为
min
2.025
.065039302
1=?++=
++=
f
n l l l t w m
车1:10圆锥面
(1) 切削深度 单边最大余量为Z=0.5mm
(2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.4mm/r (3) 计算切削速度
v y x p
m
v c k f
a
T C v v
v =
其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切
削手册》表1.28,即
Mv
k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。
所
以
v
c v 35.015
.02
.04
.02
.260
342??=
?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=45m/min
(4) 确定机床主轴转速 n s =
W
πd
1000c v =
≈πx9
451000x 900.5r/min
与900.5r/min 相近的机床转速为960r/min 。现选取
w n =960r/min 。
所以实际切削速度c v =
1000
s
dn π=
min
/98.471000
75020πm x =?
(5) 切削工时，
t
m =
f
n
l
w
2
1
l
l+
+i ;其中l=10mm;
1
l=2mm;
2
l=0mm;
t
m =
f
n
l
w
2
1
l
l+
+i=
0.4
960
12
?
x2=0.07(min) 四夹具设计
本次夹具采用四爪双动卡盘最为合适，该卡盘与一般杠杆式卡盘的区别是她的两队卡爪可以在设计范围内自动的调节。巧妙的通过球面与锥面的补偿作用来保证工件对中，并使夹紧力均匀分布在四个卡爪上。
四爪双动卡盘主要有以下特点：
1.工件误差调整范围大；
2.夹紧力大；
3.定位精度高；
4.结构可靠，易于制造。
五简单工序的数控加工程序
1.UG数控仿真加工图
刀具仿真轨迹
刀具起始点
加工过程
2.数控仿真加工程序
%
N0010 G40 G17 G94 G90 G70
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G94 G00 G90 X.5118 Z-.0787 N0050 G97 S0 M03
N0060 G95 G01 X.374 F.0276
N0070 G33 Z.6693 K.0591
N0080 G01 X.5118 F.0394
N0090 G94 G00 Z-.0787
N0100 G95 G01 X.3543 F.0276
N0110 G33 Z.6693 K.0591
N0120 G01 X.5118 F.0394
N0130 G94 G00 Z-.0787
N0140 G95 G01 X.3346 F.0276
N0150 G33 Z.6693 K.0591
N0160 G01 X.5118 F.0394
N0170 M02
%
六小结
在这学期，我们在老师的指导下和同学的帮助下，进行了提高专业能力的工艺课程设计。工艺课程设计是机械设计制造及
其自动化专业中实践环节的重要组成部分。工艺课程设计不但有
较强的理论性,也有较强的实践性,理论和实践是紧密相关的。理论指导实践,实践强化对理论的理解,工艺课程设计教学环节,就是给
了我一个理论和实际相结合的机会。通过实训，提高了我的动手能力和专业技能水平,，并为我以后的就业打下良好的基础。
与此同时，在为几周的实训中还使我所学的专业知识得到了
充分的应用。在创新工艺课程设计中内容涉及到械制造工艺学
机床夹具、金属切削机床、金属切削刀具、金属切削加
工等方面的知识，应用这些涉及到的知识，然后在老师指导下似乎亲身经历一个从设计、到工艺、到加工，最后做出产品的全过程，对我来说收获是巨大的。
最后我想说经过这次实训使我受益匪浅，这次实训也是我大学四年重的一次重要经历，我会在这次实训后认真总结，强化实训成果使自己的专业技能更上一层楼！
七参考文献
1. 王先逵主编《机械制造工艺学》，机械工业出版社，2000年版。
2. 赵如福主编《金属机械加工工艺人员手册》，上海科学技术出版社，1990年版。
3. 李洪主编《机械加工工艺手册》，北京出版社，1990年版。
4. 戴陆武主编《机床夹具设计》，西北工大出版社，1990年版。
5 .林文焕主编《机床夹具设计》，国防工业出版社，1987年版。
6．黄鹤汀主编：《机械制造装备》，机械工业出版社，2006年，第1版。
7．李庆余、张佳主编：《机械制造装备设计》，机械工业出版社，2003年，第1版。
8．陈志雄主编. 数控机床与数控编程技术. 北京：电子工业出版社，2003.8
9．曹凤主编. 数控编程. 重庆：重庆大学出版社，2004.8
十字轴课程设计十字轴说明书
前言 大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。 所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。 而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。
目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)
1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义 通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等，大部件、要求不高的就带米尺等工具，画个草图，记录测量数据.这些只是测绘的初步工作，在得到这些测量数据后，你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对，然后再得出正确的数值，因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸，不能为准，还是要计算设计才行，切记，否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工，精度公差要求要确定好。注意事项：进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；测量零件尺寸时，要正确地选择基准面；测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位；对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此；测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差；测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具 直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的
Web Services业务接口规范说明书
XXXX系统 Web Services业务接口规范说明书 拟制 审核 会签 批准 【公司名称】
版本历史
目录 1.范围 (1) 2.术语、定义和缩略语 (1) 2.1 术语、定义 (1) 2.2 缩略语 (1) 3.接口设计 (1) 3.1 接口公共参数 (1) 3.1.1请求参数 (1) 3.1.2返回参数 (2) 3.2 业务功能接口 (3) 3.2.1业务模块1 (3) 4.MD5加密 (6) 5.参考文献 (6)
1.范围 本规范文档主要适用于XXXX系统和其它业务系统信息数据的接入。 2.术语、定义和缩略语 2.1术语、定义 2.2缩略语 3.接口设计 3.1接口公共参数 接口服务器通过：http://IP:port/EIP/WebService/ 连接服务器，同时对外提供业务功能接口，接收的参数和返回的参数都用一定的xml格式进行封装。 3.1.1请求参数 1.请求类型为String类型
3.请求参数体param定义 参数体param中的具体请求参数，根据不同的业务而不同，详见各业务接口。 3.1.2返回参数 1.返回类型为String类型
钢结构十字柱加工工艺
1 / 11 1、主体内容与适用范围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据 《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料 焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101 CO 2气体保护焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 对接 角接 焊接材料烘干温度表 焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊剂 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃ 4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程 见下图： 十字柱制作工艺流程图 人工组成H 型 H 型钢组立 散件配套 主材切割 开坡口 T 型钢组立 各项工程边角余料 尺寸检查
实例图片 2 / 11
3 / 11 4.2下料 4.2.1下料 主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料.开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。注意十字柱的腹板在t>12时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。 （1） 切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。 4.2.2 焊接坡口 1.地下B3层十字柱翼板与柱脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图 2. 2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称K 型坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口），参照坡口详图1。十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称K 行坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口）参照坡口详图1。例如32mm 的腹板一边12mm ，另一边18mm ，留2mm 钝边。 3.十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2；十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。 4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm 的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。 5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图2。 直 条数控切割机 多火嘴门型切割机示
十字头滑套的加工工艺及夹具设计资料
┊┊┊ ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 毕业设计说明书 课题名称 十字头滑套的加工工艺与夹具设计 系/专业 班级 学号 学生姓名 指导教师： 二〇一六年四月
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 摘要 十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。 此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。 关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ Abstract Cross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture. This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling. Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve
十字焊缝
关于现场的焊缝十字焊缝的回复 肿公，你好！ 以下为各种摘录标准仅作参考： 根据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》第5节要求： 1、接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm;当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。 2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径 3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100 mm。 5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm 根据SHT3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》第5.3.4条规定： 管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理以及检验，并应符合下列要求： 1、除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm； 2、焊缝与支、吊架边缘的近距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支、吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm； 3、管道俩相邻焊缝中心的间距，应控制在下列标准内： A、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径； B、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm 4、在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围已被孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测； 5、管道上被补强或者支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。 根据HG 20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》第5节要求： 壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及其邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述
十字轴说明书
十字轴的机械加工工艺及工装设计 一、研究本课题的目的与意义 当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，各种特种方法也在不断出现，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用；加工技术向高精度发展，出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。制造技术向自动化方向发展，正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登 题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例，在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。为了降低成本，占领市场，要达到高质量，低成本的要求，进而对零部件提高了要求。十字轴零件小，内部需加工的地方多，设计要求严格，工序达几十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。 二、机械加工工艺规程设计 1、工艺规程的作用 (a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据，是保证产品质量和生产经 济的指导性文件。因此，生产中应严格执行既定的工艺规程。 (b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。 2、工艺规程的设计原则 (a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (b)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生产 率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。 (c)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。 (d)尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好、文明的生产条件。
接口文档规范
XXX接口说明书(版本：V1.0)
修订记录
1简介 1.1文档目的 接口文档是前端与后端交互密不可分的环节，接口的规范性会直接影响双方对接过程中的效率和质量。本着快速高效开发的目的性，避免对接过程中的错误率。 1.2接口规范 (1) 遵循RESTful API设计风格 (2) 数据格式采用json格式 (3) 返回统一结构数据 例如： 结构：data（数据）、errorCode（状态码）、msg（提示信息） { data:{}, // 数据类型不一定为object类型 errorCode:10001, msg:'' } (4) 枚举型参数应列举参数所有值及说明 例如： gender：性别（男：1，女：2） userInfo:{ name:'张三', age:23, gender:1 }
(5) 具有嵌套关系的参数应指明嵌套关系及子级数据结构例如： billList: 账单列表(父级) billList:[ { id:'001', billName:'测试数据', billStauts:1, address:'雁塔区' } ] (6) 返回参数数据类型保持一致性 例如： billList: 账单列表（有数据） billList:[ { id:'001', billName:'测试数据', billStauts:1, address:'雁塔区' } ] billList: 账单列表（无数据） billList:[] 返回的参数数据类型都为：array (7) 下拉及选择型数据以键值对的形式返回 例如： orderOperate：订单操作 orderOperate:[
夹具设计说明书
《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15
目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料
一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。
2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm
十字接头零件机械加工工艺规程及夹具设计
目录 1 前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2 毕业设计的目的--------------------------------------------2 3 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------3 5 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------3 6 十字接头零件分析 ------------------------------------------4 7 选材------------------------------------------------------5 8 材料特性 --------------------------------------------------5 9 毛坯 ------------------------------------------------------7 10 消除应力退火----------------------------------------------8 11 加工方法--------------------------------------------------8 12 加工方案-------------------------------------------------9 13 刀具夹具-------------------------------------------------9 14 毛坯余量与零件公差---------------------------------------10 15 机械加工工艺卡片-----------------------------------------11 16 加工程序-------------------------------------------------12 17 参考文献 --------------------- ----------------------------16
十字轴的机械加工工艺规程及夹具设计
XX大学 题目：十字轴加工工艺及车夹具设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .
软件需求说明书编写规范
{产品名称} 软件需求规格说明书 编写人： 编写日期：年月日
目录 1.产品描述 (3) 1.1.编写目的 (3) 1.2.产品名称 (3) 1.3.名词定义（可选） (3) 2.产品需求概述 (3) 2.1.功能简介 (3) 2.2.运行环境 (3) 2.3.条件与限制（可选） (3) 3.功能需求 (3) 3.1.功能划分（可选） (3) 3.2.功能1 (4) 3.3.功能N (4) 3.4.不支持的功能 (4) 4.数据描述 (4) 5.性能需求（可选） (4) 6.运行需求（可选） (4) 6.1.用户界面 (4) 6.2.硬件接口 (4) 6.3.软件接口 (5) 6.4.通信接口 (5) 7.其它需求（可选） (5) 8.特殊需求（可选） (5) 9.不确定的问题（可选） (5) 10.编写人员及编写日期 (5) 11.附录 (5) 11.1.引用文件 (5) 11.2.参考资料 (5)
1.产品描述 1.1.编写目的 【说明编写本软件需求规格说明书的目的，指出预期的读者。】 1.2.产品名称 【本项目的名称，包括项目的全名、简称、代号、版本号。】 1.3.名词定义（可选） 【对重要的或是具有特殊意义的名词（包括词头和缩写）进行定义，以便读者可以正确地解释软件需求说明。】 2.产品需求概述 2.1.功能简介 【对产品的基本功能做一个简介，包括： 1.本产品的开发意图、应用目标及作用范围。 2．概略介绍了产品所具有的主要功能。可以用列表的方法给出，也可以用图形表示主要的需求分组以及它们之间的联系，例如数据流程图的顶层图或类图等。 3．说明本产品与其他相关产品的关系，是独立产品还是一个较大产品的组成部分。 可以用表示外部接口和数据流的系统高层次图，或者方框图说明。】 2.2.运行环境 1.硬件环境： 【详细列出本软件运行时所必须的最低硬件配置、推荐硬件配置(如主机、显示器、外部设备等)以及其它特殊设备。】 2.软件环境： 【如操作系统、网络软件、数据库系统以及其它特殊软件要求。】 2.3.条件与限制（可选） 【说明本软件在实现时所必须满足的条件和所受的限制，并给出相应的原因。 必须满足的条件包括输入数据的范围以及格式。 所受的限制包括软件环境、硬件环境等方面的内容。例如：必须使用或者避免的特定技术、工具、编程语言和数据库；企业策略、政府法规或工业标准；硬件限制，例如定时需求或存储器限制；经费限制、开发期限；项目对外部因素存在的依赖。例如其它项目开发的组件。等等】 3.功能需求 【功能需求描述系统特性，即产品所提供的主要服务。可以通过使用实例、运行模式、用户类、对象类或功能等级等不同方法来描述，还可以把它们组合起来使用。 功能需求的表述形式可以参见《需求分析和管理指南》第8.2节。】 3.1.功能划分（可选） 【此部分从用户的角度描述将软件划分成不同的部分，并给出总体功能结构。对于复杂
十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的毕业设计
十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的毕业设计 目录 绪论 1 零件图的工艺分析 1．1 十字头零件的功用和原理分析 1．2 十字头零件的结构特点 1．3 十字头零件的工艺分析 2毛坯的材料及生产类型的确定 2. 1 生产批量的确定 2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 3 设计零件的机械加工工艺规程 3．1 定位基准的选择 3．1．1 粗基准的选择 3．1．2 精基准的选择 3．2 拟定加工工艺路线 3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 3.4.1加工设备刀具及量具的选择 3.4.2切削用量的计算和确定 3.4.3 切削时间额定的确定 3. 5工序卡片的编制 4夹具设计 4．1 夹具的概要
4. 2 夹具定位要求的分析 4. 3 夹具加紧装置的设计 6 结论 7 致谢 8 参考文献 9 附录 绪论 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此十字头零件时，需要设计专用夹具。机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。我的毕业设计为十字头并对其进行功能、工艺规程设计、结构设计、材料及加工工艺等综述，最后确定要选择的方案并对夹具进行设计。 1．零件图的工艺分析 在零件图的工艺分析之前要先了解零件的作用及原原理，然后根据零件的结构分析零件的加工工艺。
1．1十字头零件的功用和原理分析 题目所给的零件是十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计，它主要是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复运动的关节。对十字头的基本要求是：有足够的强度，刚度，耐磨损，重量轻，工作可靠。 本十字头零件与活塞杆是依靠法兰连接的结构，这种结构使用可靠，调整方便，活塞杆与十字头容易对中，不足之处是结构相对复杂，加工不方便。 1．2 十字头的结构分析 根据十字头的结构、尺寸公差、粗糙度等要求对十字头零件进行结构分析，使零件可以达到设计的要求。十字头的结构相对复杂属于一般复杂零件，在加工时要考虑它的加工先后顺序，首先外圆是基准，所以在加工时我们要先把基准定出来，以此保证零件的尺寸要求，十字头的组要工作面为Φ20内孔，底面Φ20孔及顶面Φ65内腔，外圆的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加工中，我们应该在保证精度的条件下劲量满足粗糙度要求，但是同时我们也要考虑好加工经济方面的问题，以此减少加工成本。 加工Φ20内孔是要保证其空的位置度，但是该孔加工起来不方便，由于十字
十字接头零件分析
十字接头零件分析 十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费降低成本。 在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。。 为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。 s : Cross joints. Automation. Technology 1、设计的目的 机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： 1培养工程意识。 2训练基本技能。 3培养质量意识。 4培养规范意识。 2、设计的基本任务与要求 1、1、设计任务 2设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； 3设计一个专用夹具；
4编写设计说明书。 2、1、设计基本要求 2内容完整，步骤齐全。 3设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 4正确处理继承与创新的关系。 5正确使用标准和规范。 6 尽量采用先进设计手段。 3、设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书 4、工艺设计与工装设计 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。 选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技 术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；
十字轴说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件） 学院 专业 班级 设计 指导教师 2011年12 月9 日
目录 一、零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 1、选定毛坯的制造形式 (3) 2、选择基面 (3) 2.1粗基准的选择 (3) 2.2精基准的选择 (3) 三、制定工艺路线 (3) 四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 五、确定切削用量和基本工时 (5) 六、专用夹具设计 (11) 七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。
一、零件的工艺分析 1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析： （1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2. Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0-- 轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。 （3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。 （4）由于轴颈是重要加工面，且刚性较差，易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工，并以其轴颈为基准磨削端面，达到其要求的粗糙度。
完整的接口解决方案说明书
文档编号：T-JKJS 文档版本：0.01 项目编号：XX-DX- PECS 《XX电信工程外部协作系统》 Project Exterior Cooperation System 施工单位接口技术解决方案 编写人：南疯日期：2006-10-30 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXX信息科技股份有限公司 地址：XXXXXXX 邮编：XXXXXX 电话：XXXXXXXX传真：XXXXXX 网站：XXXXXXXXX 修改记录（Revision Chart） 版本号批准人修改人修改0.01南疯2006-10-30 0.02详细修改记录： 序号
1引言 1.1编写目的 1.2覆盖范围 1.3预期读者与阅读建议 1.4文档约定 1.5术语与缩略语 1.6参考文献 2概述 3接口方式 4接口安全 4.1接口认证 4.2数据安全 5事务处理 6性能考虑 7容错处理 8数据格式 8.1约定 8.2施工系统向外协系统发送请求 8.2.1请求查询一个业务数据 8.2.2新增一条记录，得到记录的键值 8.2.3修改一条记录 8.2.4删除一条记录 8.2.5文档上传 8.2.6一条记录中一个文档字段上传多个文件 8.2.7补充上传文档 8.2.8在记录中删除一个文档 8.2.9获得文档的基本信息 8.2.10获得文档的所有兄弟信息 8.2.11获得文档的所有父亲信息 8.2.12下载一个文档 8.2.13获得字典 8.3外协系统向施工系统发送请求 8.3.1发送变更后的数据 8.3.2发送变更后的字典 8.3.3文档发送请求 9信息数据项 9.1数据表 9.2字段信息 9.3字典类型
夹具设计说明书
序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
轨道课程设计
路基上无缝线路课程设计 ——中和轨温及预留轨缝设计 姓名：陈龙元 学号：08231062 班级：土木0803 学院：土木建筑工程学院
轨道结构课程设计 目录 1．任务书-------------------------------2 2．说明书-------------------------------7 3．计算书-------------------------------14 4.实验总结------------------------------20 5．源程序附录----------------------------21
轨道结构课程设计 路基上无缝线路课程设计（任务书） ——中和轨温及预留轨缝设计 中和轨温（即无缝线路设计锁定轨温）是无缝线路设计的关键问题，涉及《铁路轨道》这门课的主要理论。该设计目的是通过实际设计，更深入地掌握《铁路轨道》的基本理论。 一、基本内容 1）收集资料，综合分析。 通过专业书籍及相关学术期刊的学习，了解无缝线路铺设的意义及国内外发展的现状。并对路基上无缝线路设计的基本原理、方法及步骤有较清楚的了解。 2）通过计算，确定路基上无缝线路的允许降温幅度。 3）通过计算，确定路基上无缝线路的允许升温幅度。 4）通过计算，确定中和轨温（即无缝线路设计锁定轨温）。 中和轨温确定是无缝线路设计的关键问题，涉及《铁路轨道》这门课的主要理论。该设计的目的是通过实际设计，更深入地掌握《铁路轨道》的基本理论（尤其是强度计算和温度力计算理论）。 二、基本要求 对设计从全局上把握，思路清晰，将个人的独立见解在设计说明书中完整地表达出来； 有关计算建议上机完成，语言不限，但程序要具有通用性，即对各种参数条件都适用；并将源程序及计算结果附在课程设计书中。 独立完成，有自己的特色； 设计时间1周。 设计书内容主要包括：设计任务、设计目的和意义、设计理论依据、设计参数、计算过程、设计总结（设计方案的评述、收获及建议）、参考文献。 课程设计报告的文字部分要求详细完整、章节清晰、计算过程详尽、结论合理可靠。同时要求字迹工整、书面整洁。 答疑时间：另作通知。 三、设计思路 无缝线路中和轨温计算的主要思路如图：
十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：十字轴零件的机械加工工艺规程 及典型夹具设计（年产量为8000件） 内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张2# 5.夹具零件图1张1# 6.课程设计说明书1份
摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的工艺分析 零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、 2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。 3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05. 由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二.机械加工工艺设计 1、确定生产类型 已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是083Kg/个，查参考书可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。 2、确定毛坯 零件材料为20GrMnTi，考虑到零件在工作过程中承受经常性的交变载荷，因此选用锻件，从而使金属纤维尽量不被切断，保证零件