浅析原油稳定

《浅析原油稳定》

学院：石油工程学院

专业：油气储运工程

班级：储运班

姓名：某某某

学号：

浅析原油稳定

摘要：原油是一种宝贵的一次性资源，是发展现代工农业生产不可缺少的基础性物资。由于原油中含有一定量易于挥发的轻组分，如果油气集输与处理工艺流程不密闭，轻组分就会挥发损耗掉，造成油气资源的浪费。为了解决这一同题，我国各油田已普遍采用油气集输密闭流程，并建设了一大批原油稳定装置。这些装置的运行大幅度地降低了原油的挥发损耗。同时，每年可回收几十万吨的轻烃，取得了很好的经济效益和社会效益。

关键词：工艺；能耗；控制技术；原油稳定

Crude Oil Stabilization of A Brief Analysis

Abstract：Crude oil is a kind of precious one-time resources and an essential for the development of modern industrial and agricultural production. Because the crude oil contains a certain of volatile oil components, if the oil gas gathering and processing process is not confined, the light component will be volatile and loss, resulting in the waste of oil and gas resources. In order to solve this problem, the oil gas gathering and transportation sealing process has been widely used in various oil fields in our country, and a large number of crude oil stabilizing device has been built up. The operation of these devices greatly reduces the volatility of crude oil. At the same time, every year can be recovered from the light hydrocarbons of hundreds of thousands of tons of light hydrocarbon, and achieved good economic and social benefits.

Key words：Processing；Energy Consumption；Control Technology；Crude Oil Stabilization

1 原油稳定基本知识 (1)

1.1原油稳定的基本概念 (1)

1.2原油稳定的实质及意义 (1)

1.3原油稳定界限 (1)

1.4原油稳定方法的选择 (1)

2 原油稳定方法 (1)

2.1多级分离法 (1)

2.2 负压闪蒸法 (1)

2.2.1工艺特点 (2)

2.3正压闪蒸法 (2)

2.3.1工艺特点 (2)

2.4分馏法 (2)

2.4.1闪蒸法加分馏法 (3)

2.4.2简化分馏法 (3)

2.4.3工艺特点 (3)

2.4.4分馏法在原油稳定施工中的具体流程 (3)

3原油稳定工艺及装置 (4)

3.1原油稳定工艺与其他工艺过程的结合 (4)

3.2原油稳定装置的控制技术 (4)

4 能耗分析 (4)

4.1负压闪蒸能耗 (4)

4.2正压闪蒸能耗 (4)

3分馏能耗 (5)

5 规划设计中一些问题 (5)

5.1原油分子量取值问题 (5)

5.2负压闪蒸中的问题 (5)

5.3原油稳定与相关工艺相结合中的一些具体问题 (5)

6 发展我国原油稳定技术的几点看法和建议 (5)

参考文献 (6)

1原油稳定基本知识

1.1原油稳定的基本概念

原油在储运过程中，一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分早地分离出来，这一分离过程就是原油稳定。

1.2原油稳定的实质及意义

（1）降低蒸发损耗，减少输送与储存时的损失。

（2）回收轻烃，为石油化工提供宝贵原料，为工业与民用提供洁净燃料，是综合利用油气资源，提高油田经济效益的有力措施。

（3）因为降低了原油的饱和蒸汽压，可以减少输送过程中由于轻组分气化而造成的困难；降低管线流动阻力；节约加热能量；也延长了输送泵的使用寿命。此外，原油稳定对减少环境污染，保证原油安全储运也具有重要作用[2]。

1.3原油稳定界限

并非任何情况都需要进行原油稳定，关键在于原油蒸发损耗多少和经济效益。如果从油井到炼油厂的全部过程都能够达到密闭，就没有必要进行稳定。重质原油可以不进行稳定，但利用原油脱水和外输温度较高的特点，同时实现稳定也是值得的。1.4原油稳定方法的选择

对原油稳定工艺的选择，其目的就是在一定的工艺条件下，根据一定的要求，确定一个最为经济、可靠的稳定方法，以期用比较经济的方法取得最好的稳定效果。这里要考虑以下几个因素：原油的组成；原油集输各个环节的工艺条件；各种稳定方法的工程投资、运行费用、操作维护等。目前，原油稳定所采用的基本方法有多级分离法、正压闪蒸法、负压闪蒸法、常压分馏法。

2原油稳定方法

2.1多级分离法

它是将原油在若干个压力等级下进行油气多次闪蒸分离，压力逐级降低直至常压。这一方法的使用前提是自井口来的油气必须有足够高的压力，它能够充分利用地层能量实现原油稳定。

2.2负压闪蒸法

负压闪蒸是靠降低分离压力，增加轻重组分的相对挥发度，在不专为原油稳定另行加热的条件下，使原油中的轻组分部分脱出，降低原油的蒸气压。油田内原油脱水

后进罐时温度最高，负压稳定就应设置在脱水油进罐之前。由于原油不需要再加热，靠脱水器压力可以直接向负压塔顶进油。塔顶气进压缩机之前会有冷凝液，需设置除液器和排液泵。若采用可带液的螺杆式压缩机，则可省去这些设施。

2.2.1工艺特点

（1）流程简单。负压闪蒸工艺原油稳定塔操作温度低，不同区块的脱水原油混台后，可直接进入负压闲蒸塔进行闪蒸，无需经过一系列繁琐的塔前换热过程。

（2）工艺的独立性强。负压闪蒸方案原油稳定塔的操作，受脱水后原油含水量的影响较小，与原油脱水系统流程交叉也较少，系统独立性强。

（3）自控程度高。由于负压闪蒸工艺的关键在于负压压缩机的运行管理，负压压缩机及原油稳定塔塔底泵全部采用变频调速技术．既节能降耗，又能保证生产操作平稳，在方案设计中强调了仪表的自控水平和工作人员的技能素质培训[7]。

2.3正压闪蒸法

正压闪蒸是靠提高温度，使原油达到稳定。随原油性质不同，在常压下一般需加热到90℃—150℃。压力越高，加热温度也越高。通入水蒸气或采用较高闪蒸压力，可降低加热温度。用伴生气代替水蒸气也有降低分压的作用，但伴生气在进压缩机前不能冷凝，使压缩机负荷增加。加热过程需要设置换热器和加热炉，原油进出一般需要设泵。闪蒸出的气经换热和分离后需用压缩机增压送出。适当提高闪蒸压力，有可能取消压缩机和稳定原油泵。闪蒸气的热也应当通过与来油换热回收。

2.3.1工艺特点

（1）脱出气利用闪蒸塔的压力，可以省掉外输气压缩机。

（2）稳定原油可以和来脱水原油换热，保证了热量的综台平衡，降低了能耗。（3）装置不设进料泵，充分利用了分离器的压力。

（4）采用直热式加热炉，原油在炉内闪蒸，代替了闪蒸塔。便于橇装化，简化了工艺，节约了大量钢材。

2.4分馏法

分馏法稳定可以随不同要求有多种变型。若要求稳定原油中某轻组分尽量少，可采用塔顶进料和塔底加热的提馏法。如对塔项气中某重组分也有限制，则要求有提馏

C的拔出率，则温度必须较低。当原油含水过多时，有可的分馏塔。如果塔顶限制

能在段塔板中出现冷凝水破坏分馏，为此，需设置侧线抽水设施。由于原油组分和含水都会有较大波动，塔的运行工况将会与设计不符，实际状况很难保证正常运行。原油稳定的组分分割要求不必象炼油那样严格。为此提出两个简化方案。

2.4.1闪蒸法加分馏法

在上述闪蒸分离的基础上，增加一个凝液提馏塔，压缩冷却后的凝液经过分水再进塔分馏，并将塔底产品送回原油。该塔只是为了将较重组分退回原油，仅需设几个塔板，工艺也可以简化。

2.4.2简化分馏法

容易脱水的凝析油或轻质原油，可以考虑原油分流进塔．不设回流和再沸器。由于油中含水较低，水可从塔顶带出。如果塔顶产品允许带出较多重组分而采用较高的温度，含水高些的原油也能采用。在塔底进口以下加几块塔板，适当通入一些塔顶不凝气或低压伴生气进行气提，可提高拔出率，也可用于提高压力或降低加热温度，同时也有利于水从塔顶带出。这将增加压缩动力，但对可拔出轻组分较少的原油将会有明显效果。

2.4.3工艺特点

（1）轻烃回收率高。保证了原油的质量。

（2）稳定后原油与进料原油，未脱水原油换热，回收了大量的热量。

（3）由于是常压分馏，因而塔顶的脱出气采用压缩机增压后冷凝分离，要求质量较高的心压缩机，同时为了回收低温位的热，加大了换热器的面积，增加了工艺的复杂程度。

2.4.4分馏法在原油稳定施工中的具体流程

（1）分馏过程基础参数的确定。操作压力是原油加工过程中的

基础参数之一，操作压力的确定需要考虑多方面的因素，包括稳定原油工艺的种类、所需蒸汽压、原油稳定能耗等。

（2）天然气脱水。天然气脱水是稳定原油的重要环节之一，掺有水分的天然气对于原油稳定来说是十分危险的，因为掺水的天然气会造成运输过程中的阻力，导致输气管道堵塞、接触器械的腐蚀、器械阀门的磨损破坏、原油检测仪表的损坏等。造成测量数值的不准确，需要重新进行数据的测量。

（3）轻烃的回收利用。轻烃是组成原油中成分的重要角色之一，轻烃的回收工作对原油稳定有着重要的影响。原油中的气体组成成分主要是饱和烃，但是构成所占的比重差别不一，其中一部分气体是运输过程中被分离出去的，另一部分则是从稳定装置中分离出去的闪蒸汽[5]。

3原油稳定工艺及装置

3.1原油稳定工艺与其他工艺过程的结合

(1)原油稳定与原油脱水的结合

原油稳定应紧接在原油脱水之后，这样一方面可排除水对原油稳定过程的干扰；另一方面可利用脱水后的温度对轻组分进行闪蒸分离。

(2)原油稳定与原油热处理的结合

当原袖外输需要热处理时，原油稳定应与热处理过程紧密结合。因为，原油热处理通常要将原油加热到100℃以上，这一温度对原油稳定是非常有利的，应充分利用，以提高稳定效果和减少加热能耗。

(3)原油稳定与油田气处理的结合

原油稳定所得到的是一种宽馏分烃类混合物，它既不符合天然汽油的质量标准，也不符合液化石油气的质量标准。因此，稳定混合物应送人油田气处理装置进一步处理[1]。

3.2原油稳定装置的控制技术

（1）稳定塔的液位控制。这对负压原油稳定装置来说尤为重要。因为液位的不稳定将影响真空度、闪蒸效率和压缩机的操作参数。而液位超高会造成跑油，液位过低会造成泵抽空，这将引起更大的事故。一般来说，稳定塔的液位都采用单法兰液位计进行监测。

（2）加热炉的温度控制。立式加热炉是通过调节燃料气流量来自动控制原油的加热温度卧式炉采用手动阀调节燃料气流量控制原油加热温度，并设置炉子出口温度超高报警来保证安全。

（3）压缩机的流量控制。这一点对离心压缩机来说显得十分重要。通过流量监测可控制防喘振阎，以保证压缩机的正常运转和真空度的平稳。

（4）外输气的压力控制。对外输气压力进行控制，可确保系统的真空度以及压缩机出口压力的平稳[4]。

4能耗分析

4.1负压闪蒸能耗

前面说过负压闪蒸可不设泵，而且不需专门加热，因此能耗主要是压缩动力和闪蒸气带走的热。

4.2正压闪蒸能耗

正压闪蒸能耗主要是泵、压缩机的动力和燃料。泵用于原油增压，总能耗取决于

原油量和加热与换热的阻力。对气相产品来说，拔出率越高则单位能耗越低。

4.3分馏能耗

分馏方法变型很多，加上要求的不同和具体设计上的差异，能耗会有较大差别。如果塔侧和塔底都用泵进行再沸循环，则泵的动力还要增加[6]。

5规划设计中一些问题

5.1原油分子量取值问题

原油组成是由色谱分析和实沸点蒸馏得出的，一般以重量百分数表示，而在工艺计算时需要折合成分子组成[3]。在折算中最棘手的问题是原油的最重组分分子量应当取多少。如果分子量取大了，则最重组分的分子分率减少，轻组分的分子分率增大，从而造成计算的轻组分变大。

5.2负压闪蒸中的问题

负压闪蒸存在带液式螺杆压缩机轴承易损和腐蚀间题。轴承易损往往是由于轴封气中带水和轻油，导致轴承润滑油稀释的结果。

5.3原油稳定与相关工艺相结合中的一些具体问题

原油脱水或输送是要求常年连续运行的，原油稳定则不一定能做到。正压闪蒸或分馏则每年需要较多的检修时间，为了做到在检修或临时故障时不影响操作，加热热源不应设在稳定装置内。稳定原油进敞口罐不会有很大损耗，但从防火、防雷和环境保护考虑，至少应采用有呼吸阀和阻火器的油罐。

6发展我国原油稳定技术的几点看法和建议

（1）新建一批原油稳定装置

（2）改造一批原油稳定装置

（3）加强原油组分的化验分析

原油组分的化验分析．是优化选择原油稳定生产工艺方法计算的重要依据，也是原油稳定处理后，鉴定稳定效果的重要手段。

（4）关于原油稳定装置的建设规模和布局

原油稳定装置的建设和其它石油化工装置的建设共同点是，不宜过于分散和建设规模太小。凡有条件集中处理的应当集中处理这样生产管理方便，消耗少。收益大，技术经济更合理。原油稳定装置宜与联合站相配套建设。

（5）关于原油稳定深度的确定

降低原油在装运过程中的蒸发损耗，充分利用油气资源对于轻组分潜含量较多的

轻质原油或凝析油。在不影响炼油厂汽油质量情况下，在油田内深度稳定。

（6）设备开发

设备应随着原油稳定技术的发展，创造条件。采取国内开发研制与国外引进两条腿走路的办法，逐步形成符合我国各油田实际情况的系列化、标准化、通用化的设备，实现撬装化的施工方法。

（7）开展装置型谱系列筛选

研究确定发展我国原油稳定技术路线，通过反复调查和多方面的论证，已在过去争议不清的原则性问题上，有了较大的改观。目前安排进行原油稳定装置的型谱系列筛选，已有了较好的条件。建议总公司指定一个设计单位．尽快开展原油稳定装置的型谱系列筛选工作。

（8）统筹安排，做好规划

对建设炼油厂的油田，建议在规划建设油气综合利用工程或安排技术改造工程的建任务中，将联合站、原油稳定、炼油和轻烃回收及其综合利用几大环节上的工程建设，统筹研究、合理布局，以便充分利用油、气资源，减少生产工艺过程、降低生产消耗、节省占地和建设投资。

参考文献

[1]张松.浅析原油稳定.

[2]张博.原油稳定工艺及意义.

[3]龙怀祖.原油稳定工艺探讨.

[4]孙爱忠.原油稳定装置的评述.

[5]周自阳.原油稳定的相关技术分析.

[6]万力利.原油稳定设计工艺研究.

[7]羊东明，孟凡彬，王峰.塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺.

原油稳定主要工艺及流程

原油稳定主要工艺及流程（Abrams）

原油稳定主要工艺 1.1 原油稳定主要功能及工艺流程 1.1.1 原油稳定主要作用 1）主要功能原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。（1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。图1.1-1 原油负压闪蒸稳定工艺流程

（2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。图1.1-2 原油正压闪蒸稳定工艺流程（3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利

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原油稳定方法

原油稳定方法摘要：在经过净化后的原油内含有大量的溶解气，导致原油蒸汽压很高，在储存和运输的过程中产生大量油蒸汽排入大气，这样一来不仅浪费了资源更重要的是污染了环境。每年因为挥发而造成的损失是十分巨大的，所以原油稳定工艺技术有了很大的发展空间，本文总结了当前原油稳定的工艺技术为原油稳定工艺提供了科学的依据。关键字：原油溶解气资源稳定工艺依据一、引言在油田的生产过程中，由于多种原因常常导致有些气态烃类物质排放到空气中，轻烃本身是没有毒的但是与空气中的某些成分发生化学作用后就会形成光化学氧化剂（毒性很大），这样造成了环境的极大污染。同时轻烃的溢出会带走大量戊烷等组分使原油大量损失。鉴于上述总总的不利，原油稳定成了原油矿场加工的最后工艺。原油稳定是降低常温常压下原油蒸汽压的过程，该过程能够使净化原油内的溶解天然气组分汽化，与原油分离开来，并且能够较好的脱除原油内蒸汽压高的溶解天然气组分，原油稳定后的油品称为商品原油。二、原油稳定原理原油稳定是从原油中脱除轻组分的过程，也是降低原油蒸汽压的过程。原油蒸汽压不仅与温度有关还与组成有关。我们通常通过两种方法来降低原油蒸汽压：减少原油中轻烃组分的含量和降低温度。温度降低时蒸汽压减少，所以应该在较低温度下进行原油的集输，储存和外输以降低原油的蒸汽压和蒸发损耗，但是最低温度不能低于原油倾点。原油中含挥发性强，蒸汽压高的组分越多蒸汽压越高。所以可以应用蒸馏的方法将挥发性强的蒸汽压高的组分从原油中分出使之成为稳定原油。三、原油稳定方法 3.1 负压分离稳定法：原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，塔顶与压缩机的入口相连，由于进口节流和压缩机的抽吸作用使得塔的操作压力为0.05～0.07MPa形成负压（真空），在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，并从塔顶流出从而使原油达到稳定。压缩机和冷却器是负压闪蒸装置耗能的主要单元，为在经济上获得较高利润常利用负压分离稳定法处理含烃较少的重质原油。 3.2 加热闪蒸稳定法：闪蒸稳定的主要设备是闪蒸容器和压缩机。用于闪蒸的卧式容器成为闪蒸罐。净化原油从分离头进入，经过分离伞形成直径不同的油膜柱淋降至卧罐内设置的筛板上。闪蒸罐内装一至两层筛板，卧式容器内筛板面积很大，原油从筛管向下淋降，原油接触面积的增大有利于溶解气体的析出与液

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从原油到石油，一字之差，却象征着背后一道道繁复的工艺流程的。这些流程凝结了人类化工行业数百年的精华结晶，扑克投资家将给带大家一探其中的奥妙。 ▌本文转载自公众号美华石油从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 01 常减压蒸馏 1.原料：原油等。 2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a．常压蒸馏塔

原油稳定装置分析及工艺探讨

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/9d9644595.html, 原油稳定装置分析及工艺探讨作者：张微来源：《科学与技术》2014年第07期【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法 21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。一、浅析原油稳定装置和其原理（一）原油稳定装置原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。（二）原油稳定装置的原理一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。二、原油稳定装置的主要工艺参数分析（一）原油稳定装置工艺方法的确定

原油稳定主要工艺及流程

原油稳定主要工艺及流程Last revision on 21 December 2020

原油稳定主要工艺及流程（Abrams）

原油稳定主要工艺原油稳定主要功能及工艺流程原油稳定主要作用 1）主要功能原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。（1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。图原油负压闪蒸稳定工艺流程（2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。图原油正压闪蒸稳定工艺流程（3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。

图原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。图原油多级（3级）分离稳定工艺流程

原油预处理工艺说明

原油的蒸馏 &Nbsp; 石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。一、原油的预处理一预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。主要表现在： 1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。 2、造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S 3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。二基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。三工艺过程我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。二、原油的蒸馏一原油蒸馏的基本原理及特点 1、蒸馏与精馏蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。

负压原油稳定装置设计

1.引言新疆油田公司采油二厂联合站位于距克拉玛依市区约40～50km处,原油稳定装置始建于1989年,是一处理能力为200×104t/a的负压原油稳定装置,站内建有完善的辅助配套系统和设施。随着原装置长时间运行,装置中设备已严重老化,设施严重损坏,旧装置已无法继续使用和运行。采油二厂决定在所建的原油稳定装置的基础上,拆除旧装置,重新设计1套处理规模为200×104t/a的原油稳定新装置。 2.设计基础数据 2.1 处理规模设计处理规模200×104t/a;弹性范围160～240×104t/a。 2.2 原油物性原油取样分析化验结果见表1和天然气组分表见表2。 2.3 进装置的原料原油组成根据上述原油物性、原油来料温度70℃、压力390kPa等数据,通过采用HYSYS软件计算,得到进装置的原油的综合组分见表3。 2.4 界区边界条件及产品要求原油进装置温度70℃,压力390kPa;稳定后的原油出装置温度69.74℃,压力60kPa,保证在最高储存温度下的饱和蒸汽压的设计值不超过当地大气压的0.7倍;回收的混合轻烃温度40～50℃,压力390kPa,产品质量符合《稳定轻烃》GB9053-1998标准;装置脱出的气体温度40～50℃,压力为390kPa,进入站内已建低压燃气管网;装置产生的含油污水温度40～50℃,压力390kPa,进入油区污水处理系统。 2.5 年开工时间装置设计年正常运行开工时间为8000h,其余时间为检修期。 3.原油稳定工艺方法与参数的选择 3.1 工艺方法的选择前国内外采用的原油稳定方法较多,但基本可归纳为两大类。一类为闪蒸法,如负压稳定,加热稳定等;另一类为分馏法,如分馏稳定,提馏稳定等。闪蒸法和分馏法都是利用原油中轻重组分挥发度的不同实现从原油中脱除C1～C4等轻烃,从而降低原油蒸汽压,达到稳定的目的。前者属单级平衡闪蒸过程,故只能使轻重组分达到较低程度的分离;后者为精馏过程,可以使轻重组分达到一定程度的分离。具体采用何种工艺是由未稳定原油的性质决定的,主要是看原油中轻组分C1～C4的含量的多少,从表3可以计算出原油中C1～C4轻组分的含量为0.124%(质),根据《原油稳定设计规范》SY/T 0069-2008 :“原油中轻组分C1～C4的含量在2%(质)以下宜采用负压稳定工艺;原油中轻组分C1～C4的含量大于2%(质)时可采用正压稳定工艺”。因此采用负压稳定工艺。负压稳定法按工艺过程可分为等温闪蒸与绝热(等焓)闪蒸。为了节能降耗,本工程采用等温闪蒸。 3.2 工艺参数的选择负压稳定工艺关键就是如何确定温度和真空度。这主要取决于稳定深度、原油轻烃组分含量等因素,需根据工艺计算、方案对比进行优选,既要考虑油田整体

原油生产工艺简介

常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。炼厂气加工

油气集输复习大全

第一章：概述 1.油气集输的主要工作任务包括哪些？（1）气液分离（2）原油脱水（3）原油稳定（4）天然气净化（5）轻烃回收（6）污水处理（7）油气水矿场输送 2.集输产品有什么？（1）原油（2）天然气（NG）（3）液化石油气（LPG）（4）稳定轻烃 3.根据降粘方式不同，油气集输流程分为哪几种？（1）加热集输流程（2）伴热集输流程（3）掺和集输流程（4）不加热集输流程 4.集气流程有哪些？（1）枝状集气管网（2）环状集气管网

（3）放射状集气管网 5.原油的主要元素组成？ C，H，O，N，S。 6.干气（贫气）：甲烷含量高于90％，天然汽油含量低于10ml/m3 的天然气。 7.湿气（富气）：甲烷含量低于90％，天然汽油含量高于10ml/m3 的天然气。

第二章油气分离 8.按照分离机理不同，油气分离的方法有哪些？（1）重力分离（2）碰撞分离（3）离心分离 9.分别解释相平衡，泡点，露点，蒸汽压？（1）相平衡：在一定的条件下，当一个多相系统中各相的性质和数量均不随时间变化时，称此系统处于相平衡。此时从宏观上看，没有物质由一相向另一相的净迁移，但从微观上看，不同相间分子转移并未停止，只是两个方向的迁移速率相同而已。（2）泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。（3）露点：在压力一定的情况下，开始从气相中分离出第一批液滴的温度。（4）蒸汽压：一定外界条件下，液体中的液态分子会蒸发为气态分子，同时气态分子也会撞击液面回归液态。这是单组分系统发生的两相变化，一定时间后，即可达到平衡。平衡时，气态分子含量达到最大值，这些气态分子撞击液体所能产生的压强，简称蒸汽压。 10.压力对液相量的影响规律？ 11.温度对液相量的影响规律？

原油稳定岗

原油稳定岗上岗人员一律穿戴劳保用品，严格执行操作规程。在投稳固塔时，严防冲塔事故。启动压缩机后，必须正常达到10min后，方可离开现场。在天然气及轻油罐区域要严格防止泄漏，防电器火灾，防静电，不准将含油水放入地沟。明白消防知识，会熟练使用本岗位的各种灭火器材，搞好分管场地、设备卫生，使本岗位达到三标要求。原油稳固岗岗位责任制 1、熟悉把握本岗位工艺流程及设备性能 2、负责稳固塔、稳固压缩机的正常运行。 3、负责保证正、负压分离器、正、负压冷凝器、凝液中间罐参数正常平稳。 4、负责保证装置的各项温度、压力、液位及流量参数的正常和稳固。 5、负责保证装置的产品合格外送及装置的安全生产。 1、交接双方人员按规定穿戴劳保用品。 2、在本岗位按规定交接清晰八方面内容：（1）生产情形（2）质量和资料情形（3）设备情形（4）工具和用具情形（5）安全生产和消防用具情形（6）工作场所清洁卫生及技术练兵情形（7）下班工作预备情形（8）上级布置任务及注意事项。 3、对接班人员提出的咨询题，交班人员应赶忙整改方可交班。 4、交班后，双方签名并认真填写交班纪录，岗位上显现的任何咨询题由接班人员负责。 1、值班人员应持工具沿巡回检查路线逐点检查，并详细记录各点的运行参数，发觉咨询题及时处理和汇报。 2、每两小时按巡回检查路线做巡检工作。 3、检查完毕后，详细认确实填写纪录，数据真实可靠。

1、值班人员应认真履行设备保养制度，设备保持清洁、紧固、不脏、不锈、不松、不漏。 2、例行保养，当班人员应对运转设备进行清洁、检查等例行保养。 3、及时对压力表、流量计、电度表、电流表、安全阀进行检验。流量计、压力表每一年标定一次；消防设备每月检查一次，每季度填写检查记录;安全阀每一年标定一次；过滤器随时清洗。 1、按时准确进行计量，认真填写报表，资料做到填写清晰、整洁、全准率达95%以上 2、按“十字作业”法，对设备进行保养，做到不渗、不漏、不脏、不锈、不坏，设备齐全完整，性能良好。 3、每个操作人员必须严格遵守操作规程和工艺指标，严格操纵各道工序质量。 1、非本岗位人员，进入本区域要查询、登记。 2、严格按规定穿戴劳保。 3、新岗位人员在单独顶岗前，要进行安全知识、技术知识的学习，通过考核合格后，方可单独顶岗。 4、严禁酒后上岗、吸烟，使用明火，岗位人员必须熟练使用消防设备，消防设施要定期校对，建立检查卡。 1、岗位工人必须定期进行练兵，达到四明白三会。 2、每月考：核一次，建立考核成绩，技术档案。 1、用料有打算、消耗有定额、领料有登记、节约有奖、超耗受罚。 2、开展修旧利废和技术革新活动，努力降低成本。 3、开展“节能降耗”活动，杜绝白费，定期考核。 4、严格落实《内部经营承包责任书》。原油稳固操作规程 a.分水器出油进稳固塔分水器出油含水低于5%时，可进稳固塔。确认稳固压缩机达到开机条件。开稳固塔旁通阀、进出口阀门。

《油气集输》综合复习

《油气集输》综合复习资料一、填空题 1.油气集输的工作内容气液分离、原油处理、原油稳定、天然气净化、轻烃回收和水处理。(课件绪论第七页) 2.油气分离中起小油滴和气体分离作用的部件称除雾器，除雾器应能除去气体中携带的粒经为150~500μm 微米的油雾。（课本228） 3.三相分离器中油气水的分离过程主要包括将混合物初步分成气液两相、分离出水和油和经除雾分离出气体三部分。 4.在贝格斯－布里尔压降梯度计算公式里，管路的总压降梯度为动能变化项、位能变化项和摩阻损失项之和。（课本183,184） 5.管路沿线存在起伏时，不仅激烈地影响着两相管路地流型，而且原油大量地聚积在低洼和上坡管段内，使气体的流通面积减小，流速增大，造成较大的摩擦损失和滑移损失。（课本194） 6.通常，乳化水靠加破乳剂或重力沉降方法或二者得联合作用使油水分离。（课本290） 7.气液两相流的处理方法有均相流模型、分相流模型和多相流模型三种模型。(课本175-180) 8.一元体系的蒸汽压与温度有关，二元体系的蒸汽压与温度和混合物质量分数有关。（课本107,109） 9.油田常用的集输流程为：油井→计量站→转接站→集中处理站→矿场油库，这种布站方式称三级布站。若油井能量较大，可取消其中的转接站，此时的布站方式称为二级布站。（课件绪论26页） 10.水滴在电场中的聚结方式主要有电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结。（课本309-311） 11.闪蒸按操作压力分为负压闪蒸、正压闪蒸和闪蒸稳定三种流程。（课本338） 12.影响平衡气液相比例和组成的因素是饱和蒸汽压、临界冷凝温度和临界冷凝压力。（课件第二章58 59) 13.按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、两相和多相流管路。（课本148） 14.集输系统由气液分离、原油处理和稳定、天然气净化、轻烃回收和水处

石油化工废水处理工艺

石油化工废水处理工艺石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。 1 污水处理厂概况 1.1 设计水质及流程 1.1.1 设计进出水水质炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。 1.1.2 设计流程污水处理厂工艺流程如图 1所示。

表 1 污水处理厂设计进出水水质标准

1.2 运行现状 1.2.1 石油类污染物的去除效果污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。由图 2可知，石油类污染物可达标排放。 1.2.2 COD的去除效果污水处理厂界区入口处 COD的平均值为3887mg/L，最大值为 6631mg/L;经隔油处理、均质调节后，COD的平均值为1947mg/L，最大值为2268mg/L;经 A2O生化池 +MBR+臭氧氧化后，COD的平均值为 107mg/L，最大值为 139mg/L。各处理单元氨氮监测指标见图 3。由图3可知，进水 COD大幅超设计标准，处理后污水不能达标排放。

原油稳定主要工艺及流程

原油稳定主要工艺及流程（Abrams）

然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。

图1.1-2 原油正压闪蒸稳定工艺流程（3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。

塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺

塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺羊东明(中国新星石油公司西北石油局　新疆乌鲁木齐　830000)孟凡彬　王　峰(大港油田设计院　天津市　300280) 摘要　针对塔河油田原油物性及组成特点,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。介绍了负压闪蒸稳定工艺的流程特点,工艺特色,并将其与相对应的正压闪蒸工艺进行比较和评价,说明了本工艺的合理性和可行性。利用负压闪蒸工艺对塔河油田进行原油稳定处理,可比正压闪蒸工艺节省投资400多万元,操作运行费用低300 万元Π年。具有显而易见的经济效益。主题词　原油稳定　正压　负压　闪蒸工艺　方案　压缩机　变速装置原油稳定的目的在于降低原油的蒸发损耗,合理利用油气资源,提高原油在储运过程中的安全性。原油稳定的方法主要有负压闪蒸稳定、正压闪蒸稳定及分馏稳定等。负压闪蒸工艺的基本特点是,闪蒸温度和闪蒸压力低,流程简单。工艺的难点在于负压压缩机的运行和操作;与之相反,正压闪蒸工艺闪蒸温度和闪蒸压力都相对高些,流程也较复杂,但该工艺在操作和管理上都比较简便,且操作弹性较大;分馏稳定法则适合于对轻质原油(如凝析油或C1～C4含量大于2%的原油)进行稳定处理。针对塔河原油物性,本文确定对塔河原油采用负压闪蒸稳定工艺。 11原油稳定工艺方案塔河油田原油中轻组分含量见表1。表1　原油中轻组分含量组分C1C2C3i C4 重量百分比(%)010486010746012487011614组分n C4i C5n C5合计重量百分比(%)014232013340015253118158 从表1可以看出,塔河原油轻组分C 4以前(含C4)质量百分含量为019565;C5以前(含C5)质量百分含量为118158,该油品轻组分含量较少。经过工艺方案对比、经济评价及原油处理的实际情况,塔河油田原油稳定采用负压闪蒸稳定工艺较为合适。 2.负压闪蒸工艺 211　工艺流程原油稳定工艺流程见图1。塔河1号、2号油田来油与热化学脱水器V—1003来油混合后,进负压闪蒸塔(T—1001)进行闪蒸。闪蒸塔顶气经负压压缩机(C—1001AΠB)后,再经塔顶冷凝器(E—1003)冷却,进塔顶分离器(V—1004),分离出的气体进入轻烃回收部分压缩机入口分离器(V—2001),分出的液体经轻烃泵(P—1003AΠB)提升后去轻烃回收部分脱丁烷塔(T—2002)处理,T—1001塔底稳定原油则经原油稳定塔底泵(P—1002AΠBΠCΠD)提升后输到塔河联合站已建原油罐或原油外输首站。稳定后的原油在储存温度(65℃)下的饱和蒸气压为65kPa,符合原油稳定深度的要求。 212　工艺特点原油稳定工艺具有如下一些特点。 (1)流程简单。负压闪蒸工艺原油稳定塔操作温度低,不同区块的脱水原油混合后,可直接进入负压闪蒸塔进行闪蒸,无需经过一系列繁琐的塔前换热过程。 (2)工艺的独立性强。负压闪蒸方案原油稳定塔的操作,受脱水后原油含水量的影响较小,与原油脱水系统流程交叉也较少,系统独立性强。 (3)自控程度高。由于负压闪蒸工艺的关键在于负压压缩机的运行管理,负压压缩机及原油稳定塔塔底泵全部采用变频调速技术,既节能降耗,又 32 　油气田地面工程(O GSE)　第19卷第2期(2000.3)

浅析原油稳定

《浅析原油稳定》学院：石油工程学院专业：油气储运工程班级：储运班姓名：某某某学号：

浅析原油稳定摘要：原油是一种宝贵的一次性资源，是发展现代工农业生产不可缺少的基础性物资。由于原油中含有一定量易于挥发的轻组分，如果油气集输与处理工艺流程不密闭，轻组分就会挥发损耗掉，造成油气资源的浪费。为了解决这一同题，我国各油田已普遍采用油气集输密闭流程，并建设了一大批原油稳定装置。这些装置的运行大幅度地降低了原油的挥发损耗。同时，每年可回收几十万吨的轻烃，取得了很好的经济效益和社会效益。关键词：工艺；能耗；控制技术；原油稳定

Crude Oil Stabilization of A Brief Analysis Abstract：Crude oil is a kind of precious one-time resources and an essential for the development of modern industrial and agricultural production. Because the crude oil contains a certain of volatile oil components, if the oil gas gathering and processing process is not confined, the light component will be volatile and loss, resulting in the waste of oil and gas resources. In order to solve this problem, the oil gas gathering and transportation sealing process has been widely used in various oil fields in our country, and a large number of crude oil stabilizing device has been built up. The operation of these devices greatly reduces the volatility of crude oil. At the same time, every year can be recovered from the light hydrocarbons of hundreds of thousands of tons of light hydrocarbon, and achieved good economic and social benefits. Key words：Processing；Energy Consumption；Control Technology；Crude Oil Stabilization 目录 1 原油稳定基本知识 (1)

(完整版)石油炼制工艺

石油炼制工艺一、石油概述 1．常用油品的分类（1）燃料油品：汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等（2）润滑油品：润滑油、润滑脂和石蜡等 2．石油的基本性质（1）原油的组成：原油是一种混合物质，主要由碳元素和氢元素组成，统称为“烃类”。其中碳元素占83%-87%，氢元素占11%-14% （2）原油的分类：石蜡基原油（直链排列的烷烃含量占50%以上）环烷基原油（环烷烃和芳香烃含量较大）中间基原油（性质介乎以上二者） 3．原油的组分：轻组分：分子量比较小，沸点较低，易于挥发称为轻组分重组分：组分较重，沸点较高，称为重组分 4. 原油的“馏分”：石油炼制的基本手段之一，就是利用各组分的不同沸点，通过加热蒸馏，将其“切割”成若干不同沸点范围的“馏分”，“馏分” 就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。二、石油炼制的方法和手段 1．原油的蒸馏：原油进行炼制加工的第一步，是石油炼制过程的龙头。炼油厂一般以原油蒸馏的处理能力作为该厂的生产规模。通过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分及渣油。常减压蒸馏基本属物理过程，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏 2．二次加工：从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工。包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和加氢处理等。 3．油品精制和提高质量的有关工艺：包括为使汽油、柴油的含硫量及安全性等指标达到产品标准进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提高油品质量的有关加工工艺等三、石油的炼制工艺（一）从对所要生产的产品要求来看可以分为四种类型 1．燃料型工艺流程：以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主 2．燃料化工型工艺流程：是在生产燃料油时，多生产一些化工原料 3．燃料润滑油型工艺流程：以生产润滑油为主 4．燃料润滑油化工工艺流程：生产润滑油兼化工原料这里主要介绍燃料型工艺流程，燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为汽油、煤油、柴油等燃料油品，可选用常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程，其特点是流程简单，生产装置少。如果有些原油含硫、氮、金属等杂质以及难裂化的芳烃含量较高，其重馏分进行催化裂化不能达到理想的效果，则有必要采取常减压—催化裂化—加氢裂化—焦化工艺流程。这两种工艺流程的示意图如下：

原油加工工艺

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炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。我国39类炼油生产装置名称见表1。表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。炼油生产主要装置介绍如下。 1．常减压蒸馏。它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半

成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。 2．催化裂化。催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在480～500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催化剂。反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后循环使用。催化裂化生产工艺方框流程见图2。图2 重油催化裂化生产工艺方框流程图 3．加氢裂化。加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料，与氢气混合在温度400℃左右，压力约17MPa和催化剂作用下进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。其生产方案灵活性大，产品质量稳定性好，但由于该装置对设备要求高，工艺条件苛刻，投资高，因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。加氢裂化生产工艺方框流程见图3。图3 加氢裂化生产工艺方框流程图 4．催化重整。由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分，经预分馏切出肋℃以前的馏分，将60～180℃轻烃组分与氢气混合后，加热至280～340℃进行预加氢，以去除硫、氮、氧等杂质，再与氢气混合加热至490～510℃进入重整反应器，在铂催化剂的作用