烟囱滑模施工方案
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xxx 电厂
烟囱滑模施工方案 烟囱滑模施工方案 滑模
编制 审核 批准
xxx 集团有限公司 二○一○年九月
目录
1、工程概况 2、编制依据 3、施工部署 4、施工准备 5、关键部位的施工方法 6、烟囱施工 7、资源需用量计划 8、安全保证措施 9、质量保证措施 10 环境保护措施 11 维护措施 12 文明施工保证措施 13 进度保证措施
1、 、
工程概况
该工程 120 米的钢筋混凝土烟囱，基础采用桩基础，基 础埋深为 6 米。 钢筋混凝土筒身壁厚由 400mm 到 180mm,随着 高度的增加递减，烟囱内衬采用耐酸砖砌筑。衬里和筒壁之 间用保温材料填充。
2、 、 编制依据
2、1xxx 电厂项目施工图纸 2、2 施工招标文件 2、3 现行的标准、规范和施工手册
3、施工部署 、 3.1 工程质量目标：合格 3.2 工期目标：85 天（包括基础、筒身混凝土） 3.3 主要施工方法：钢筋混凝土烟囱筒壁采用滑模施工。 3.4 关键部位施工顺序：滑模制作—滑模组装筒壁滑模施工 --滑模施工完毕改装滑模平台及塔架筒内平台施工（由上至下）滑模平台的拆除扫尾 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，及时与业主、监 理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
4.1.2.组织编制切实可行的施工方案。 4.1.3.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。 4.2 物资准备 4.2.1.材料准备 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析， 编制工程材料需用 量计划，做好材料采购工作，按计划组织材料进场。 4.2.2.施工机具准备 根据施工方案设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数 量及施工进度安排， 编制施工机具需用量计划， 并根据计划组织落实， 确保按期供应。 4.3 施工现场准备 4.3.1.根据业主提供的测量水准点和构筑物控制桩，建立测量控 制网。 4.3.2.合理进行现场平面布置，提前搭设临时设施。 4.3.3.现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清 洗用水，职工生活用水。由现场水源引到施工平面布置的指定位置； 现场内施工废水经处理后集中排入市政管道，与城市下水接通。 4.4 劳动力准备
劳动力的配置应按岗定人，并合理组织，各环节均需考虑周全， 不漏岗，劳动力应有的 10％左右富余量，以备应急。 5、关键部位的施工方法 、 5.1 钢筋工程
5.1.1 钢筋的进场验收 钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检 查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并按规范抽
取试样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理 及业主认可后方可使用。 5.1.2 钢筋的管理 钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起 200mm 高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标 志，标明钢 7 筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和 储存时，不得损坏标志。 5.1.3 钢筋加工 钢筋现场加工，在现场配置一台弯曲机、一台调直机、一台切断 机、一台电焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理、端部调直等现 场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和 保护工作。 5.1.4 钢筋连接 钢筋采用绑扎搭接，钢筋绑扎采用 22＃镀锌铁线，要逐点进行 扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。各种接头位置设置符合规范规 定及设计要求。 5.1.5 技术措施 5.1.5.1.双向钢筋网片，须将全部相交点全部扎牢。绑扎时应注意 相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.1.5.2.浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。 5.1.5.3.钢筋绑扎完毕，邀请监理及甲方进行验收，在验收合格后 方可进行混凝土的浇筑，并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。 5.2 砼工程 5.2.1 原材料要求 水泥进场必须有出厂合格证，根据规定进行取样复试，并对其品 种、标号、包装等检查验收。 砂、石进行进场试验，合格后方可使用。 5.2.2 砼配合比通过试验确定。施工过程中严格按配合比进行计 量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。 5.2.3 砼搅拌的最短时间不得少于 90s。 6、烟囱施工 、 6.1 施工工艺：检查验收标高、中心点、在基础上弹出筒壁位 置线搭设钢管架滑模组装、安装塔架绑扎钢筋、安装爬杆 筒壁混凝土的浇筑滑升 滑模施工示意图： 6.2 测量放线的控制检测 6.2.1 准备工作： 成立专门的测量小组， 负责从开工放线到工程交验的各项测量工 作，且由技术人员负责使用和保管测量仪器和工具。 向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进 行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术
准备工作。 6.2.2 测量仪器的管理： 测量仪器，未经检验，不允许投入使用。仪器用完后，应经常保 养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。 6.2.3 测量精度： 按Ⅰ级水准测量精度控制,所有构件的轴线、标高都控制在<规 范>要求的范围内。 6.2.4 轴线控制： 根据建设单位提供的坐标点及要求对构筑物定位， 然后根据定位 线依次将各关键轴线确定， 并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控 制桩。根据轴线控制桩对构筑物放
线。 6.2.5 高程控制： 利用已给定的水准基点，将标高引至±0.000 结构上，用钢尺向 上引测。 6.3 模具组装： 6.3.1 筒身周圈设 18 套提升装置，滑杆用直径 25 圆钢，滑杆连 接采用对接焊，接头处用磨光机打磨光滑。 6.3.2 模具组装前,应对所有部件、配件及定型钢模板进行认真地 清查和核对,符合要求后方可使用;弹出筒身截面位置线,沿周长划分 间距,定好门架位置线，即辐射梁位置线，平台上设立可靠地垂直控 制点,搭设临时组装平台,找出筒身中心,使中心钢圈圆心与之照应。安 装垂直运输机械等。
6.3.3 滑模组装操作要点 6.3.3.1 组装的准备及组装架的搭设 a、组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查、校对 并编号； b、组装架的搭设高度、应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低， 便于安装时找平。
安装油路管线
安装千斤顶
通油排气
安提升架
安装围圈
安装模板
操作平台组装 安装液压控制台 安装上辅助平台
绑扎钢筋 安设挑三角架
联动试运转
插入支承杆 初开后大检查 各调整工作
浇筑初升砼
进入正常滑升
升高 3m 左右 安装内外吊架
6.3.3.2 模板的安装
ａ、内外模板安装顺序为内模→绑扎钢筋→外模； b、模板安装完毕后，对其半径、壁厚钢筋保护层等进行检查校 正，合格后方可进行下道工序。 6.3.3.3 随升井架吊笼及滑轮支架的安装 a、随升井架垂直偏差应不大于 1/200，井架中心应与筒身圆心一 致。 b、井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼等。 c、平台上在操作台对面，设置抱杆，作为提升钢筋的运输工具。 6.3.3.4 平台铺板、吊架的安装 a、铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于 40mm 的木板， 应环形搭接铺设，相互连接牢固。 b、内外吊架待滑升到 3m 以上时，随即安装，并悬挂安全网。 6.4 钢筋 6.4.1、环向钢筋的长度采用 9m，配合短钢筋施工。 6.4.2、竖向钢筋长度采用 4.5m，即把 9m 钢筋截为两段使用。 6.4.3、竖向与环向钢筋交叉点应每点扎牢。竖向钢筋搭接长度 45d，钢筋的接头位置相互错开，在任一搭接长度内的接头不应超过 全部钢筋根数的 25%。 6.4.4、每一层砼浇灌完毕后，在砼表面至少应有一道绑扎好的 环向钢筋。 6.4.5、内外层钢筋间设置“S”形拉接筋，保证内外钢筋间距。 6.4.6、滑开时，在内外模板上挂带钩 25 钢筋，以保证钢筋保护
层厚度。 6.4.7、按设计要求埋设预埋件，不能以操作平台上的某点作为控 制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移，采用线锤吊线 方法确定。 6.5 支承杆 6.5.1、采用 25 圆钢钢筋作为支承杆，
第一批插入千斤顶的支承 杆长度不得少于 4 种，两相邻接头高差不小于 1m，同一高度上支承 杆接头数不大于总数的 1/4。以后每次插入的支承杆长度均为 4.5m。 6.5.2、支承杆采用平头对接方式接长。即当千斤顶上部超过支承 杆后，及时插入上层支承杆，待千斤顶底部超过支承杆接头后，立即 采用帮条焊进行加固。 6.5.3、支承杆上如有油污应及时清除干净。 6.5.4、为保证支承杆不失稳，必须对支撑杆进行加固,加固方法 如下图所示. φ25 支撑杆
φ20@300 与筒壁钢筋焊接 6.6 砼 6.6.1 应事先做好砼配合比的试配工作，不仅要求满足设计规定 的强度外，还要使砼早期强度的增长速度与模板滑升速度相适应，必 要时掺外加剂。 6.6.2 必须分层均匀对称交圈浇灌砼，每一浇灌层的砼表面应在
一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向。 6.6.3 分层浇灌厚度以 300mm 为宜。 6.6.4 砼振捣时不得直接触及支承杆、钢筋或模板，振捣器插入 前一层砼内深度不应超过 50mm。 6.6.5 每次提升后，应对脱出模板下口的砼表面进行检查，情况 正常时，对砼表面作常规修整；若有裂痕或坍塌，应及时研究处理。 6.6.6 砼养护采用涂刷养生液的方法。 6.6.7 每施工十米取样一次。 每次取样应留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6.7 模板的滑升 6.7.1、初滑： 在滑模模板内洒水润湿，铺设 1：2 水泥砂浆结合层 3—5cm 厚， 再分层浇筑混凝土，每次 30cm，浇完三次后进行初次提升，以 2—3 个千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，如出模强度适宜转入正常 滑升，如出模强度太高时可调整配合比并加快施工进度，太低时可适 当放慢滑升速度或掺适量外加剂，使混凝土出模强度符合工艺要求。 6.7.2、正常滑升： 初滑后转入正常滑升。正常滑升每次提升 30M，每次提升在混凝 土浇满捣固后进行。 提升过程中可进行钢筋焊接、 绑扎及混凝土人模， 但禁止捣固。 提升完毕继续进行钢筋、 混凝土施工， 混凝土振捣完成， 进行再一次提升，如此往复，直到终滑标高。 在滑升过程中，要特别注意千斤顶的同步问题，每次提升时应使
控制台最远的千斤顶得以充分供油；回油时得以充分排油。以免因供 油不充分而造成千斤顶升差不一致，每提升一次高度，校正一次中心 点，最后一次在交接班时进行。 6.7.3、终滑： 正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统 调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握 顶面高度。混凝土顶面标高误差控制在 20mm 内。最后一层混凝土捣 固完毕停止滑升，达到拆模强
度时拆模。 6.8 纠偏纠扭措施 6.8.1 检查制度 6.8.1.1、半径：每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交 接班时进行。 6.8.1.2、垂直度：每提升一次检查一次烟囱中心，最后一次在交 接班时进行。 6.8.2 防偏措施： ①严格控制支承杆标高、限位标高、千斤顶顶高三种标高的统 一， 使它们保持在同一水平面上， 做到同步滑升， 300mm 调平一次， 每 空滑时每提升二次即调平一次。 ②操作平台和各种施工活荷载必须均匀布置，对称堆放，施工 人员亦应均布平台，不得随意集中一起。 ③混凝土浇灌尽量均匀下料，对称浇灌，同时须按要求换向浇 筑。
④保持支承秆的稳定和垂直度，勤检查观测，发现偏移及时采 取措施纠正。 6.8.3 防扭措施 ①滑模模板采用大型化配制，对称安装。 ②滑模提升架与围柃有效紧固，约束提升架的扭曲。 ③滑模内侧加设防扭条，利用混凝土约束扭转。 6.9 滑模施工中的纠偏及纠扭： 采用倾斜平台进行纠偏。采用倾斜平台法纠偏，平台的倾斜度 应保持控制在 1％以内，同时应注意整个作业平台在同一平面上，不 宜在纠偏中造成平台局部发生较大倾斜。 倘若发生扭转时应认真分析原因， 针对问题采用相应措施，根 据经验应采取的防偏、防扭措施是： 改变混凝土浇筑顺序法效果较好，在发生偏移不大时，能有效 地纠偏。其方法为改变原来浇筑顺序，先集中浇筑偏差相反方向一侧 的混凝土，依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位移，逐步 回到正常位置，使扭转消除。6.10 操作平台的拆除 采用散拆方法，整个拆除工作按拆吊笼前及吊笼后两个阶段进 行，拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去，因此把主要拆除尽量安排 在拆吊笼以前。 6.10.1 拆除前准备工作 因拆除工作危险性大，施工时必须有条不紊，按部就班。在施工
现场设立一套完整而有效的指挥系统，施工人员要定员、定岗，重要 操作部位要设立监护人员。 6.10.2 平台拆除顺序 a、 利用原垂直运输系统：拆除油泵及液压调平系统和其他不 再使用的设备管线。 b、 拆除内外吊架及其铺板。 c、 拆除内外模板及其支撑系统。 d、 系好安全带拆除操作平台外栏杆、外钢圈。 e、 拆除辐射梁，留下与支架底座相连接的辐射梁，利用吊笼 放下。 f、 拆除支架余撑，内钢圈及余下的辐射梁，利用滑轮放到地 面。 g、 拆除抱杆支架，利用滑轮及麻绳放下，最后一人将滑轮从 爬梯上带下来，完成拆除任务。 6.11 内衬砌筑 6.11.1 烟囱内衬砌筑和筒身施工同时进行.内衬操作平台采用在滑 模平台底吊设砌筑操作平台. 6.11.2 筒壁和内衬中间的保温材料采用,边砌筑
边填充的方法施 工. .资源需用量计划 资源需用量计划 7.1 劳动力需用量计划
序号 工种 人数 岗位职责
1 2 3
项目队长 技术负责人 质量、安全员 材料员 木工 钢筋工 砼工 起重工 运转工 电焊工 电工 测量工
1 1 1
领导组织按流程施工 技术管理、监督检查、质量保证、资料管理 质量管理安全监督 材料、机具配件管理 模板安拆 钢筋制作绑扎 组织浇筑砼、振捣 组对竖井架、倒滑轮、移缆风绳 卷扬机、搅拌机、操作台等 钢筋、予埋件、爬梯 保证安全用电、电动机具运转正常、 对中，标高控制，垂直度观测
4
1
5 6
8 20
7
20
8
4
9
6
10
4
11
2
12
1
13
其它壮工 合计
10
79
7.2 施工机械、机具需用计划
序 号 1 机械或设备名称 钢筋弯曲机 型号规格 WJ-40 数量 1
2 3 4 5 6 7 8 9
钢筋切断机 钢筋对焊机 电焊机 卷扬机 卷扬机 卷扬机 卷扬机 砼振捣
QJ-40 100KW JK BX350 5t 3 t 2t 0.5 t hzx 一 30 hzx 一 50
1 1 3 1 1 1 1 2 3 1
10 11 12 13 14 15
木工电锯 电动套丝机 台钻 气焊工具 磨光机 倒链 Φ100 1、3、5 吨 TQ3A 型
1 1 2 4 3
16 17 17
液压控制台 千斤顶 调平器
HY-36S GYD-35 XTGYD-35
1 25 25
19 20 21 22
水准仪 激光铅垂仪 发电机 搅拌机 200KW 350L
1 1 1 1
8、保证施工安全的技术措施 8.1 以烟囱中心为圆心，15-25m 为半径的圆圈内为施工安全区，设 安全标志，非施工人员不得进入，进入现场必须戴安全帽。有雨、雷 及五级以上大风时，禁止施工，工人应下到地面。
8.2 对主要机电设备及关键部位，如吊笼的操作与装载，主卷扬机 及钢丝绳，滑轮的运行和检修，电话机的使用等，均应制定安全操作 规程。 8.3 防止高空坠落与物体打击，在筒壁外 5m 圆环内搭设高空安全 网及防护棚，地面运输道上搭设防护棚，在筒壁内 3m 高处搭设防护 棚。覆盖 5cm 厚木板及 2mm 钢板，操作平台上的护身栏杆，内外吊架 全部用安全网兜封住。 8.4 平台上及内外吊架铺设 4cm 厚木板，连接牢固，无松动及探头 板，并经常检查。 8.5 随升井架设限位开关，防止冒顶，并设自动抱闸。 机电管线、 安全抱闸、 8.6 每班工人交接班后，首先要检查钢丝绳、 安全防护网等。设专职安全员一名跟班作业。 8.7 机电设备由专人操作使用，严禁他人操作乱动，台上、台下信 号操作工要认真负责，不得擅自离守。 8.8 夜间施工时，操作台、吊架、竖井架、卷扬机棚、搅拌机棚及 各运输通道，均必须有充分的照明。 8.9 高空作业人员必须身体健康、上班时扎好袖口及裤脚，不饮酒， 不打闹，
不披衣，不穿硬底鞋，遵守高空作业一切。 8.10 操作平台上严禁吸烟，电焊施工时，防止火花乱溅，并设消防 器材。 8.11 每班指定专人负责对工人进行安全教育，坚持班前安全交底。 8.12 平台上物品不许随便堆放，放置要整齐，下班前要清理干净。
8.13 平台上安装触电保护器，保护操作人员的人身安全。 8.14 对关键施工项目，如模具拆除等，应认真编写施工方案，做到 有备无患。 8.15 各种机电设备严禁带病作业。 8.16 井架顶部设壁雷针两处。 8.17 罐笼必须设柔性安全卡，防止提升罐笼钢丝突然断开，所有钢 丝绳及滑道钢丝绳必须有足够承载力，安全系数取 10，并经有关技 术人员检查。 8.18 除以上特定的技术措施外，必须建立安全生产责任制 8.19 未尽事宜按相关规范执行 9、保证工程质量的技术措施 、 9.1 专人负责，层层落实。 9.2 技术人员提前进行有关分项工程技术交底，做到认真、周密、 详细、科学实用。 9.3 严格执行“三检制” （专检、自检、交接检） 。 9.4 做到“两证” （出厂合格证、复试合格证）齐全，砼浇筑严格 执行配合比，计量准确，砼试块设专人制作管理。 9.5 滑模施工应减少停歇，砼振捣停止 3 小时以上时，应按施工 缝处理，继续浇筑时加铺 2－5cm 厚同等级砂浆。 9.6 注意养护与表面处理，采用刷养生液养护保证砼表面保持湿 润。对个别表面出现的缺陷及时修补。 9.7 做好各项施工记录，有专人进行施工技术总结。
钢筋砼烟囱中心线垂直度的允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 筒壁标高 ≤20 40m 60m 80m 100m 120m 允许偏差值 35 mm 50 mm 65 mm 75 mm 85 mm 95mm
表中允许偏差指一座烟囱在不同标高的允许偏差。 中间值用插入法进行计算。 烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。 钢筋砼烟囱筒壁尺寸的允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 名称 筒壁的高度 筒壁的厚度 筒壁任何截面上的半径 筒壁内外表面的局部凹凸不平 （沿半径方向） 烟道的中心线 烟道的标高 烟道的高度和宽度 允许偏差值 筒壁全高的 0.15% 20mm 该截面筒壁半径的 1%， 且不超过 30mm 该截面筒壁半径的 1%， 且不超过 30mm 15mm 20mm +30mm/-20mm
10、 10、环保措施 10.1 现场必须设置临时厕所，并有专人经常打扫，保持清洁卫 生。 10.2 施工废料做到完工收集，分类堆放，定期处理。 10.3 设置危险固体废料排放点，并设明显标志。 10.4 水泥、砂子、钢材、模板等施工材料按规定堆放整齐，水 泥、砂子应有防风措施。 10.5 施工现场道路，要经常洒水润湿，以免尘土飞扬。 11、维护措施 11、维护措施 11.1 在现场周围设置隔离栏杆，严禁非工作人员进入。 1
1.2 易燃易爆化学危险品存放区必须设置明显标志，并实行专
人管理，定期检查并在存放区储备相应的应急物资，如棉沙、沙袋、 水桶等。 11.3 施工现场严禁吸烟，施工中需动火要事先办理动火证。 11.4 对现场的机械、电器要搭设防护棚。 12、 12、现场文明施工措施 12.1 现场临建布置，材料堆放要合理整齐有序；拆下来的模板、 钢管等材料要及时堆放整齐，不得乱堆乱放。 12.2 施工过程中要做到： “随干随清”“工完场消” ， ，上道工序 不仅交给下道工序合格的产品，而且还要交一个整洁的施工环境。 12.3 坚持文明礼貌教育，处理好甲方、设计、监理与兄弟单位 之间的关系，尊重甲方和监理，服从设计、礼貌待人。 12.4 坚持职业道德教育，干部分工明确，人人做到事业心强， 责任感重，互帮互学，同心协力，树立良好的社会形象。 12.5 要定期对施工人员进行文明施工教育，所有施工人员都要 遵守社会公德，遵守现场纪律。发现不文明行为要及时制止，严重者 要给予惩戒。 13 进度保证措施 13.1 工程中标后,我们将按照标书中的承诺,组织精干、高效的 项目班子和劳务作业队伍。 13.2 在施工过程中，严格按照网络计划安排施工，当天的工作 当天完成。 13.3 加强对不同专业的协调管理，合理组织交叉作业。
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