定置管理画线标准

用颜色表示法(与公司logo相对应，寓意安全环保)

黄色：一般通道，区域线，分界线

绿色：工作区域

红色：安全管制危险警示，不良品区警告等

黄黑：虎纹线,楼梯等的铁栏杆

划线定位方式：油漆

色带宽度参考标准：主通道：1.2~1.8m

分界或区域线：7cm

区域线

通道：绿色油漆，宽1.2米—1.8米

设备区、安全操作区：黄色油漆

定位管理画线说明

样式：黄色油漆

标识：黑色黑体字，喷绘贴泡沫板，粘贴墙上

设备标识

要求：各分厂各部门的大型设备和机器要有明确的责任人，负责对其管理。责任人（责任牌）：绿底黄字，黑体，A4纸大小，喷绘贴泡沫板，

内容如下

巡检牌

样式：黄底绿字，喷绘贴泡沫板，挂墙。

小牌：黑体黑色字，PVC板

员工上岗栏

管道

字体：银白色黑体字，喷漆，箭头。

清洁工具

做铁架子，刷绿漆。清扫工具悬挂式管理

个人工具柜标识

黑色黑体字，打印纸，镶嵌。

操作室墙面

学习园地：绿底黄色字体，黑体字，喷绘贴泡沫板

内容板块：公司动态、公司文件、分厂文件、班组动态、其他工作台

只能摆放操作记录

桌面

全部资料进整理架

生产考核情况

制度、荣誉统一挂贴

可视化标准管理手册

可视化管理手册编制：人力资源部日期：2014.04.02 审核：某某某日期：2014.04.02 目录第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的

1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类第二章、地面通道的标准 1.1 室外通行线标示 1.2车间通行线标示 1.3步行方向引导标示 1.4方向引导标示第三章、物品/材料的标准 1.1固定物品原位置标示方法 1.2移动物品原位置标示方法 1.3小件物品原位置标示方法 1.4物品暂存区标示方法 1.5半固定物品原位置标示方法1.6废弃物品原位置标示方法第四章、设备/电器的标准 1.1设备管理卡的标示方法 1.2空调风口标示方法第五章、生产工具/器具的标准1.1行迹管理标示方法 1.2清扫工具的标识第六章、办公室的标准 1.1现场管理责任人标识 1.2资料柜/物品柜标示方法 1.3文件夹摆放标示方法 1.4办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准 1.1防踏空标示方法 1.2防踢脚标示方法 1.3防绊脚标示方法 1.4防碰头标示方法 1.5防碰撞标示方法 1.6禁止阻塞区域标示 1.7危险区域标示

1.8爬梯和护笼 1.9围栏标识第八章、目视看板的管理标准 1.1部门管理看板第九章、可视化管理案例图片 1.1条形桌面物品摆放 1.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放 1.3“L”型办公桌物品摆放第一章、总则 1.1可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 1.2可视化管理的定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 1.3可视化管理的目的 §明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 §防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； §通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患

PEGF生产现场区域划线及标识管理规范

一、目的：为规范公司生产车间区域划线及标识，营造标准的作业现场。二、适用范围: 适用于本公司生产现场区域划线及标识。三、区域线标准 1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线线宽 60mm ：原则上用于物品定位线；线宽 80mm ：原则上用于设备区域线；线宽120mm ：原则上用于主通道线。图例： B 类--明黄色油漆虚线线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例： C 类--红色实线线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 150mm 150mm 150mm 60mm 60mm 80mm 120mm

类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 60mm 危险品清洁用品、垃圾存放区 5cm

使用黄色四角定位线；图例： 20cm 2cm 5cm D 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；图例：说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45°倾斜，区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径。说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜，区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右。

E 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向； F 类--货架的定位 G 类--门开闭线图例： H 类--限高线图例： I 类--警示范围线 1)、设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm ，空白宽5cm ，45o 倾斜，区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm 左右。图例： 5cm 5cm 限高4.5m 5cm 单开门双开门非通道通道 5cm 5cm 5cm 5cm 20c m 5cm 5cm 5cm 5cm 图B

标识安全划线技术标准

物资摆放安全技术标准 1 目的规范物资的场院堆放、货架摆放、货物摆放管理，提高物资管理效率。 2 适用范围本标准适用于中电投江苏分公司（以下简称分公司）范围内物资的场院堆放、货架摆放、货物摆放管理。 3 引用文件下列文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 高层货架仓库设计规范（ZBJ83015-89） 3.2 立体仓库焊接或钢结构货架技术条件（JB/T5323-91） 3.1 常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995） 4 专用术语 4.1 临时性周转物资：占用库存空间大且很快领用的物资，可暂存场院临时周转。 4.2 重量型货架：每个货位承载达1t 的成品组合货架。 4.3 中量型货架：每层均载达300kg 的成品组合货架。 4.4 封闭式货架：移动式密积性货架，每层承载80kg。 4.5 自制货架：自行用角铁、铁皮焊接的货架，每层承载100kg。 4.6 隔离储存：在同一库房或同一区域内、不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。 4.7 隔开贮存：在同一库房或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的储存方式。 4.8 分离储存：贮存在不同的库房或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4.9 禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 5 要求 5.1 场院堆放 5.1.1 场院堆放区域应有规划标识和分界线，应根据物资的属性特点、批量、周转时间等因素考虑使用场院堆放。 5.1.2 严禁危险化学品、易燃品及易受潮变质的物品场院堆放。 5.1.3 场院堆放应有车辆进、出通道。地面强度、排水情况应满足所堆放货物的要求。 5.1.4 场院堆放的物品应做好防晒、防雨、防盗、防火措施。 5.1.5 夜间应有良好的照明度。 5.1.6 堆放货物周边若有作业时应做好防火、防碰措施，并定期检查，包装破损的及时整治。 5.1.7 需要使用吊车或铲车的大件物品堆放应由专业人员操作。使用的搬运器械应性能完好，起吊应有专业人员指挥。 5.1.8 大件堆放尽量保持原包装，没有包装的散件应敷垫枕木。货物堆放应整体有序，将物

车间现场6S划线标准.docx

车间现场 6S划线标准篇一：车间 6S管理标准车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；

2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；

6s可视化标识管理规范

说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签(统一制作外)可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、电话、文件夹等。卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一张电话号码表。特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。当制作的可视化管理与本规范不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规范要求替换。

做到早期发现异常情况，使检查有 3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。 1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理； 2.透明化：将隐藏的地方显露出来； 1.从远处也能认出； 2.任何人使用也一样方便； 5.能容易知道正常与否，谁也能指出； 6.把作业的地方变成明亮、清洁。

图解名称区域牌标志编号02 目的有统一规范的标识牌对象现场区域或楼层标识牌标准颜色：如图所示有公司标志，统一题头，统一颜色，统一字体尺寸：长300MM＊宽200MM 图解＊＊＊车间一楼名称危险区域标示编号03 目的为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。对象 1. 阶梯、安全扶手、凸出的建筑物柱子； 2. 其他要求安全的地方。标准 1. 用黄色、黑色线标示危险区域， 6.安全警示标示应是黄底黑字。 2. 黄色与黑色的比率为 1：1； 3. 需要特别出入的地方要标示引导线； 4. 线的宽度50mm，黄黑线条相等； 5. 线的角度：45度。 6.“小心台阶”黄底黑字，170号宋体加粗，12*33cm，“扶好抓稳”为黄底黑字，100号宋体加粗，21*10cm 25mm 办公区域：各类台面上仪器：25mm 各类设备：50mm 各类办公桌上物品：10mm 各类消防器材：办公室：生产现场： 25mm 50mm 样式

生产现场现场定置划线要求及设备油漆的规定

一、目的规范生产现场6S管理标准。二、范围项目部各生产车间（鹏程厂区试行）三、原则本规定贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切环境因素都得到有效控制；一切危险源都要排除。（具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，有待于不断修改和完善。各车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司认可条件下，允许应用。) 四、车间现场定置及油漆划线要求 1、对生产现场现场通道的定置要求 1.1人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。 1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油、油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，物品放置不压线。 1.2.2厂房内墙壁、门窗上不允许随意拉临时电线、楔钉子、张贴标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。 1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的废料、配电箱、柜、盒、线路、管路等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 2、对设备的定置要求

按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。 3、对特殊物品的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要远离明火作业区，要明示“特殊定置 ”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。应明示国家规定的统一标志。 4、生产现场内可移动物品定置要求 4.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。 2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。 2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。 2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。 5、生产现场流动物品的定置要求生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。 5.1将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。

可视化标准管理手册

可视化标准管理手册可视化治理手册人力资源部日期：2019.04.02 某某某日期：2019.04.02 目录

第一章、总则 1.1可视化治理概要 1.2可视化治理的定义 1.3可视化治理的目的 1.4可视化治理的原则 1.5可视化治理的作用 1.6可视化治理的范畴 1.7可视化治理工具 1.8可视化治理的要点 1.9可视化治理作业流程图 1.10可视化治理的种类第二章、地面通道的标准1.1 室外通行线标示 1.2车间通行线标示 1.3步行方向引导标示 1.4方向引导标示第三章、物品/材料的标准1.1固定物品原位置标示方法1.2移动物品原位置标示方法1.3小件物品原位置标示方法1.4物品暂存区标示方法 1.5半固定物品原位置标示方法

1.6废弃物品原位置标示方法第四章、设备/电器的标准 1.1设备治理卡的标示方法 1.2空调风口标示方法第五章、生产工具/器具的标准1.1行迹治理标示方法 1.2清扫工具的标识第六章、办公室的标准 1.1现场治理责任人标识 1.2资料柜/物品柜标示方法 1.3文件夹摆放标示方法 1.4办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准 1.1防踏空标示方法 1.2防踢脚标示方法 1.3防绊脚标示方法 1.4防碰头标示方法 1.5防碰撞标示方法 1.6禁止堵塞区域标示 1.7危险区域标示 1.8爬梯和护笼 1.9围栏标识

第八章、目视看板的治理标准 1.1部门治理看板第九章、可视化治理案例图片 1.1条形桌面物品摆放 1.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放1.3“L”型办公桌物品摆放第一章、总则1.1可视化治理概要

s可视化标识管理规范

物品的状况、人的行为一眼能认出。 1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 2. 防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态； 3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。 1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理； 2.透明化：将隐藏的地方显露出来； 3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。 1.从远处也能认出； 2.任何人使用也一样方便； 3.想要管理的地方做标示； 4.任何人也容易遵守，容易更改； 5.能容易知道正常与否，谁也能指出； 6.把作业的地方变成明亮、清洁。

名称定位线标示编号01 目的对各类物品进行定位，明确物品摆放位置，规范物品的管理，确保安全区域。对象各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移动设施等。标准1. 办公区域采用25mm黄颜色线条，四角定位； 2. 各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用25mm黄颜色线条，四角定位； 3. 各类设备采用45-50mm黄颜色线条，四角定位； 4. 各类办公桌面采用宽10mm蓝线条，四角定位； 5. 消防用品采用红颜色线条进行四角定位，办公室内小型可移动消防用品用宽25mm线条，现场使用的采用宽45-50mm线条。图解名称区域牌标志编号02 目的有统一规范的标识牌对象现场区域或楼层标识牌标准颜色：如图所示有公司标志，统一题头，统一颜色，统一字体尺寸：长300MM＊宽200MM 图解＊＊＊车间一楼 25mm 办公区域：各类台面上仪器：25mm 各类设备：50mm 各类办公桌上物品：10mm 各类消防器材：办公室：生产现场： 25mm 50mm 样式

s可视化标识管理规范

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可视化管理规范 1 物品的状况、人的行为一眼能认出。 1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态； 3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。 1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理； 2.透明化：将隐藏的地方显露出来； 3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。 1.从远处也能认出； 2.任何人使用也一样方便； 3.想要管理的地方做标示； 4.任何人也容易遵守，容易更改； 5.能容易知道正常与否，谁也能指出； 6.把作业的地方变成明亮、清洁。可视化管理 2）目的 3）原则 4）要点 1）定义

定置管理

定置管理一、定置管理的概述 1、定置管理的定义定置管理时一种科学的现场管理方法和技术，它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时进其效，达到高效、优质、俺去的生产效果。 2、定置管理的目的以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率。 3、定置管理的特点特点包括：结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。二、定置管理的内容定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间井然有序。（一）人与物结合的基本状态定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合，要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。按人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。（1）A类状态。指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。（2）B类状态。人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。如待检验半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。（3）C类状态。人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。（二）定置管理的分类 1、按管理的范围分类（按管理范围不同可将其分为五种类型）（1）系统定置管理。在整个企业各系统部门实行定置管理。（2）区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干个定置区域，对每个区域实行定置管理。

安全文明施工可视化标准手册

华润置地武汉大区工程管理部二O一二年八月

安全文明施工可视化标准手册 1 总则编制目的：为加强施工现场安全文明施工管理，实现标准化工地建设，杜绝和减少事故的发生，确保施工现场人、财、物的绝对安全，最终保证公司安全文明生产目标实现，根据《中华人民共和国安全生产法》，特制定本安全文明施工可视化管理手册（以下简称手册)。本手册是施工现场安全文明施工强制性的管理规定。适用范围：适用于华润置地（武汉）有限公司在建的所有项目。管理要求：本《手册》为现场安全文明施工必须执行的标准，投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。总包单位为现场安全文明施工管理的第一责任人。总包单位应加强对土建分包单位、安装分包单位的安全文明管理、教育和监督。总包单位在各分包单位进场前，应对其进行本手册的交底，对于因对分包单位管理不到位造成的处罚，由总包单位与分包单位协调解决或在《总分包商安全管理协议书》中予以明确。 2 工地安全标准可视化要求安全文明生产需要全员重视、全员参与、人人负责，且必须要建立安全文明生产的标准化。为指导现场实际工作，对照《华润置地安全管理要求》，结合各项安全规范，信息资料，编制了如下安全标准可视化要求。各项目现场管理人员可对照手册，有效地指导和监督工程承包商搞好工地的安全文明形象建设，并以此为基础加强工程建设全过程的安全文明生产。

施工现场封闭管理及形象要求 2.1.1施工主出入口（一）临时大门 1)门柱式双开大门，主通道侧面留设人行通道入口小门。规格：门宽≥5000mm，高度≥2000mm，门扇等分，人行通道口可与保卫岗亭合设，小门通道宽度1200mm。 2)文字组合：门上书写“华润置地”标准字体，尺寸约 600mmX600mm（高×宽）。 3)门柱截面积建议采用500mmX500mm，高度2500mm，其中柱帽高200mm。（二）大门排水要求

可视化标准管理手册

可视化管理手册编制：人力资源部审核：某某某目录第一章、总则可视化管理概要可视化管理的定义可视化管理的目的可视化管理的原则可视化管理的作用可视化管理的范围可视化管理工具可视化管理的要点可视化管理作业流程图可视化管理的种类第二章、地面通道的标准室外通行线标示车间通行线标示步行方向引导标示方向引导标示

第三章、物品/材料的标准固定物品原位置标示方法移动物品原位置标示方法小件物品原位置标示方法物品暂存区标示方法半固定物品原位置标示方法废弃物品原位置标示方法第四章、设备/电器的标准设备管理卡的标示方法空调风口标示方法第五章、生产工具/器具的标准行迹管理标示方法清扫工具的标识第六章、办公室的标准现场管理责任人标识资料柜/物品柜标示方法文件夹摆放标示方法办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准防踏空标示方法防踢脚标示方法防绊脚标示方法

防碰头标示方法防碰撞标示方法禁止阻塞区域标示危险区域标示爬梯和护笼围栏标识第八章、目视看板的管理标准部门管理看板第九章、可视化管理案例图片条形桌面物品摆放生产区域科长及经理办公桌物品摆放 “L”型办公桌物品摆放第一章、总则可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。可视化管理的定义

车间现场6S划线标准

车间现场6S划线标准篇一：车间6S管理标准车间6S管理标准_6S车间管理标准一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2通道线及标识保持清晰完整； 1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4现场没有非必需品； 2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；

2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；

工厂现场划线及标识管理要求

1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线线宽 60mm ：原则上用于物品定位线；线宽 80mm ：原则上用于设备区域线；线宽120mm ：原则上用于主通道线。图例： B 类--明黄色油漆虚线线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例： C 类--红色实线线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例： 60mm 80mm 120mm 150mm 150mm 150mm 60mm 苏酒集团供应商的现场划线及标识要求

D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例： E 类--绿色实线合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2) 定位线 A 类--设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 60mm 2cm 5cm 50mm 50mm 20cm 5cm

用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位；图例： C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；图例： D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例： E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 2cm 5cm 5cm 2cm 5cm 20cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m

可视化标准管理手册

可视化标准管理手册 Prepared on 22 November 2020

可视化管理手册编制：人力资源部审核：某某某目录第一章、总则可视化管理概要可视化管理的定义可视化管理的目的可视化管理的原则可视化管理的作用可视化管理的范围可视化管理工具可视化管理的要点可视化管理作业流程图可视化管理的种类第二章、地面通道的标准室外通行线标示车间通行线标示步行方向引导标示

方向引导标示第三章、物品/材料的标准固定物品原位置标示方法移动物品原位置标示方法小件物品原位置标示方法物品暂存区标示方法半固定物品原位置标示方法废弃物品原位置标示方法第四章、设备/电器的标准设备管理卡的标示方法空调风口标示方法第五章、生产工具/器具的标准行迹管理标示方法清扫工具的标识第六章、办公室的标准现场管理责任人标识资料柜/物品柜标示方法文件夹摆放标示方法办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准防踏空标示方法防踢脚标示方法

防绊脚标示方法防碰头标示方法防碰撞标示方法禁止阻塞区域标示危险区域标示爬梯和护笼围栏标识第八章、目视看板的管理标准部门管理看板第九章、可视化管理案例图片条形桌面物品摆放生产区域科长及经理办公桌物品摆放 “L”型办公桌物品摆放第一章、总则可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。可视化管理的定义

车间划线及标识管理

区域划线标准 1、地面通道线、区域划分线 1)线型 A 类—明黄色油漆实线线宽 50mm ：原则上用于所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；线宽 100mm ：原则上用于大型生产车间、大型仓库的主通道线；线宽120mm ：原则上用于厂区交通线。图例： B 类—明黄色油漆虚线线宽50mm ：大型工作区域内部区域划分线(为达美观效果可灵活掌握)，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例： C 类—红色实线线宽50mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 150mm 150mm 150mm 50mm 50mm 100mm 120mm

图例： D 类—明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）：危险品区域的禁入警示线，警示区域线，消防通道线，凸起部位线(如路肩石等)；图例： E 类—绿色实线合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 50mm 50mm 50mm 50mmm

式代替刷油漆。 2)定位线 A 类--设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位；图例： C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；图例： 2cm 5cm 20cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m

可视化标准管理手册

可视化管理手册编制：人力资源部日期： .04.02审核：某某某日期： .04.02 目录

第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的 1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类第二章、地面通道的标准 1.1 室外通行线标示 1.2车间通行线标示 1.3步行方向引导标示 1.4方向引导标示第三章、物品/材料的标准 1.1固定物品原位置标示方法1.2移动物品原位置标示方法1.3小件物品原位置标示方法1.4物品暂存区标示方法 1.5半固定物品原位置标示方法

1.6废弃物品原位置标示方法第四章、设备/电器的标准 1.1设备管理卡的标示方法 1.2空调风口标示方法第五章、生产工具/器具的标准1.1行迹管理标示方法 1.2清扫工具的标识第六章、办公室的标准 1.1现场管理责任人标识 1.2资料柜/物品柜标示方法1.3文件夹摆放标示方法 1.4办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准 1.1防踏空标示方法 1.2防踢脚标示方法 1.3防绊脚标示方法 1.4防碰头标示方法 1.5防碰撞标示方法 1.6禁止阻塞区域标示 1.7危险区域标示 1.8爬梯和护笼 1.9围栏标识

第八章、目视看板的管理标准 1.1部门管理看板第九章、可视化管理案例图片 1.1条形桌面物品摆放 1.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放1.3“L”型办公桌物品摆放第一章、总则1.1可视化管理概要

安全可视化管理规范

安全可视化管理规范 1 目的和适用范围为了有效提高现场安全信息的利用效率，规范管理各类安全标识、标签、图标、警戒线等可视化内容，特制订本标准。公司范围内各生产现场（含第三方场地）、办公楼及其它建构筑物。 2 引用文件《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）《工作场所职业病危害警示标识》 GBZ158-2003 《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》 3术语定义 3.1 安全可视化：是利用人的视觉感知能力，感知由视觉技术处理后的安全相关信息，从而提高认得安全可靠度的管理技术和方法。 3.2 安全标志：用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。 3.3 安全色：传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。 3.4 禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。 3.5 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 3.6 指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。 3.7 提示标志：向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志。

3.8 职业病危害警示标识是指在工作场所中设置的可以提醒劳动者对职业病危害产生警觉并采取相应防护措施的图形标识、警示线、警示语句和文字说明以及组合使用的标识等。 4 职责 4.1 安全环保处： 4.1.1 依据国家相关标准及公司VI管理要求编制、修订《安全可视化管理规范》； 4.1.2负责推动公司安全标识、标签、图标、警戒线等可视化内容的规范管理； 4.1.3 督导各厂处安全可视化规范落实情况； 4.2 各厂处： 4.2.1 参与《安全可视化管理规范》的制定并提出改善意见； 4.2.2 依据规范并结合本单位现场实际，细化各项管理标准； 4.2.4 推动本单位安全标识、标签、图标、警戒线等可视化内容的规范管理； 5管理要求 5.1 安全标志牌的基本管理要求 5.1.1依据危险源辨识与风险评价结果，确定危险场所、区域、设备/设施安全标志内容。 5.1.2重大/较大风险场所入口处必须悬挂“安全风险公告栏”，岗位必须悬挂“岗位安全风险告知卡”； 5.1.3逐级递进原则：一是危害程度由高到低逐级递进，即最外部的安全标志牌内容为场所内最高风险的警示信息（如原料场车辆伤害风险最高，场所最外围入口处的安全警示牌应提示“当心车辆伤害”）；二是适用范围的逐级递进，即最外部安全标志牌内容应为场所普遍存在的安全风险信息（如烧结筛分室内部均存在粉尘，场所最外围入口处的安全标识牌应为“当心粉尘”和“必须戴防尘口罩”） 5.1.4 包含原则：在同一场所内，外部安全标志的警示信息，内部所有区域均适用，内部无须重复设置相同安全标准（如厂房大门外侧设立“必须戴安全帽”安全标志，则该厂房内部所有区域均须佩戴安全帽，且内部任何部位无须再重复设立该安全标志牌）； 5.1.5 职业病危害告知牌悬挂原则：职业病危害场所悬挂的告知牌必须配对出现，左侧为职业病危害因素告知，右侧为相应的防护措施告知（如，噪声场所，现场悬挂的标志牌应为，“当心噪声”与“必须佩戴护耳器”）。 5.1.6场所内曾经出现事故的必须在醒目位置悬挂相关警示标志； 5.1.7布置各种功能的图形标志应按禁止、警告、指令、提示的顺序，由左到右或由上到下排列。 5.2 安全标志牌悬挂原则 5.2.1 标志牌设置高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌

划线和定置管理规定

划线和定置管理规定 1、地面分界（注：地面分界的要求不应用于办公室区域） 1.1划定界限以分隔存储区域和通道区域。 1.2根据工作场所的需要划定区域。 1.3分界线应有清晰地标记。 1.4应维护分界线的清晰和不退色。 1.5通道和人行道应有充分的宽度以允许可能的交通工具自由通行并应无障碍。 1.6不必在办公室区域以颜色喷涂地面划分界限。不同颜色的地毯或瓷砖可用于区分通道和一般的工作区域。 1.7不要用高光泽的油漆作地面分界的材料，防止地面湿了以后会变得很滑，要求使用统一的分界标识。 1.8分界线的宽度应是统一的，一般为100mm。但实际的尺寸要看工作场所的需要，所使用的颜色应统一。 1.10消防设备下面的分界应根据5星要素3.02来进行。 2消防器材的划分 2.1消防器材下都应划分为‘保持清洁’区域。 2.2‘保持清洁’区域的划分应为黄色为边缘线（100mm）至少以800mm（最小）X 500mm框围，其内以对角线条纹添注。 2.3保持清洁区域的划分线周围禁止堵塞。 3.管理内容与要求

3.1厂区定置管理 3.1.1要求在全公司区域内明确所有建筑物、室外存放的物品所在的具体位置。 3.1.2室外存放的物品不得阻塞消防通道和主要交通道路，用红线或黄色线条对该区域进行画线。 3.1.3如需要在厂区室外临时存放物品时，需向主管部门提出申请，经审查、确认后方可存放，并按室外物品存放的要求进行画线或标识。 3.1.4要有规定的交通车辆存放点，本厂机动车一律按定置存放点存放。 3.1.5外来机动车辆存放在联系部门指定的临时停车处。 3.2设备定置管理 3.2.1在设备周围应留有检修维护及运行操作的通行场地，使维修者、操作者能安全出入设备放置处。 3.2.2符合安全文明生产及设备规范化要求。 3.3生产作业现场定置 3.3.1生产作业现场在未经主管部门允许和防护措施不当时不准存放闲置设备、材料、工器具及杂物，尤其是通道处。 3.3.2在设备比较集中、人员暴露较多的现场，应用明显的线条和颜色进行标识。 3.3.3在生产作业现场存放的物品必须进行严格的标示，检修废料必须及时、分类清理出现场。

车间划线及标识管理

区域划线标准 1地面通道线、区域划分线 1）线型 A 类一明黄色油漆实线 . 线宽50mm 原则上用于所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； ■ 线宽100mm ：原则上用于大型生产车间、大型仓库的主通道线； ■ 线宽120mm 原则上用于厂区交通线。图例： 50mm I 100mm j 120mm i 1 B 类一明黄色油漆虚线丄线宽50mm 大型工作区域内部区域划分线（为达美观效果可灵活掌握），允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例： 150mm " --------------------------------------------------------------------------------------------------- ' 150mm C 类一红色实线 * 线宽50mm 不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例： 150mm 50mm 7

D 类一明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜 450）:危险品区域的禁入警示线，警示区域线, 消防通道线，凸起部位线（如路肩石等）; E 类一绿色实线 ■ 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线; 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2）定位线 A 类--设备的定位：耳所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“ XX 工作台”字样；图例： A? Y ? ◎ llll :匚—囂—矗寸 S ￡ai 图例: 50mm 图例： §0mm 50mm

5s定置管理制度办公桌5s标准定置图

5s定置管理制度办公桌5s标准定置图为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1．主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 2．组织机构 2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成； 2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则 3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便； 3.3符合环境保护和劳动保护规定标准； 3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事； 3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 4．定置管理的基本要求 4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；

4.2物品摆放优化定位； 4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所； 4.4制定室内物品平面定置图； 4.5物品要有完整规范的标签、标志。 5．定置管理的内容 5.1生产现场的区域定置管理 5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区； 5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化； 5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。 5.1.4现场划线规定黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。红色60mm实线：废品区，消防区。红色100mm实线：禁止进入区。蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。绿色60mm实线：饮水区。绿色100mm实线：作业区 5.2设备检修定置管理 5.2.3安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘