松下公司供应商质量手册

吉利供应商质量手册(第1版)

ID 号：33526871 受控文件编制: 汪斌,叶雁飞;文控审核: 赵建岭;会签: 何伟,丁云长,崔载福,陈卫德,胡雄旺,徐华2,徐海波;意见汇总: 汪斌,赵建岭;审核: 徐华2;批准: 刘向阳;发布目标: 赵建岭归档日期：2012-04-20 17:16:38 编码： GL 质量管理体系文件文件名称吉利供应商质量手册版本 1 页码 / 文件编号 GLW000864 生效日期 2012年4月23日

供应商质量手册（第一版）浙江吉利控股集团有限公司

前言《供应商质量手册》是参考吉利公司的质量管理手册、程序文件，并结合当前吉利供应商管理的现状而编制的，以指导供应商在准入、零部件开发、量产初期及批量生产管理等过程中的需要开展哪些工作及提交哪些文件。当前，吉利在不断提升自身竞争能力的同时，努力打造具有“三高一低”（高质量、高技术、高忠诚度和低成本）的、一流竞争力的供应商体系。相信通过相互合作、沟通理解和及时采取措施将有利于吉利和供应商双方事业的发展，最终实现“让世界充满吉利”的美好愿景！本手册版权属于浙江吉利控股集团有限公司及其各子公司。未经吉利的书面许可，本手册的任何内容都不能以任何形式和手段进行复制、储存和传送。供应商不得以任何方式将本手册中提到的吉利品质体系内容提供给第三者。本手册将在运用过程中不断更新完善，各供应商朋友如在应用过程中发现不足，请及时反馈指正。如有任何问题，请与相关SQE联系。吉利集团质量管理部供应商管理室 2012年4月

目录第一章供应商选点 (4) 第二章先期产品质量策划 (6) 第一节第一阶段供应商品熟评价 (6) 第二节第二阶段供应商品熟评价 (25) 第三节第三阶段供应商品熟评价 (34) 第四节第四阶段供应商品熟评价 (53) 第五节第五阶段供应商品熟评价 (59) 第六节生产件批准程序（PPAP） (61) 第三章量产管理 (66) 第一节驻厂检验 (66) 第二节受控发运 (69) 第三节统计技术 (71) 第四节质量改进 (73) 第五节供应商审核管理 (80) 第六节免检管理 (81) 第七节供应商优化管理 (82) 第八节供应商违约管理 (83) 第四章供应商品质五星级评价 (84)

供应商质量要求手册

1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。 2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级： ●开发/供应/采购协议 ●订单信息 ●购买规格/ QMP ●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。 3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。 4.0 5.0供应商的流程和质量要求 i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。在某些情况下，可能需要供应商联系的表。一般情况下使用下面的联系点。 ●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。 ●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。 ●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。 ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。 ●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。

广州风神汽车公司供应商质量保证手册DC》

0.表格编号对照表

0-2 内容：目录页次 1.前言/目的/适应范围 1-1 2.品质保证构成基准 2-1 3.品质保证负责人之选任 3-1 4.品质保证活动4-1-1 新产品的品质保证4-1-1量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 检验规格5-1-1检验方式5-2-1管理工程图5-3-1限度样件5-4-1作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 初期样品承认作业6-1-1量产期交货检验6-2-1材质/工程规格确认作业6-3-1免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 量具管理7-1-1初物管理7-2-1批次管理7-3-1特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 品质异常处理8-1-1特许采用作业8-2-1设计变更8-3-1工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理 9-1

11.市场品质 11-1 1．前言/目的/适应范围 1．1前言本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。 1．2目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。 1．3适应范围本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。

供应商质量手册

前　言
本参考手册属流程手册，包括先期采购质量策划（ＡＰＱＰ）和现行质量。ＡＰＱＰ本手册的ＡＰＱＰ部分定义了上汽汽车制造有限公司（以下简称上汽汽车）的产品质量策划需求，它们对于建立和实施产品或服务的ＡＰＱＰ过程必不可少。它旨在作为一种标准，向供应商质量工程师和供应商提供一种通用的格式，以推进ＡＰＱＰ的各个步骤的实施。现行质量本手册的现行质量部分定义了标准化工作，它们是保护制造／总装厂、推动供应基础系统化改进所必须的。生效日期：２００６年６月３日。
第一版
1

目　录
前言目录手册内容说明
第一节　－ＡＰＱＰ任务与定义
客户监控／供应商监控矩阵ＡＰＱＰ过程模型流程任务１：产品定点策略会议任务２：技术评审任务３：ＡＰＱＰ　风险评估与定点任务４：供应商项目评审任务５：进度表／问题清单任务６：可行性分析与可制造性承诺任务７：流程图任务８：ＤＦＭＥＡ任务９：设计评审任务　１０：量具、工装与设备评估任务　１１：工程样件评审任务　１２：ＰＦＭＥＡ任务　１３：控制计划任务　１４：早期生产遏制任务　１５：生产件批准（ＰＰＡＰ）任务　１６：批量成熟（Ｒｕｎ＠Ｒａｔｅ）任务　１７：经验教训 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24
第二节　－现行质量任务与定义
任务　１：持续改进任务　２：停产／恢复生产活动任务　３：过程控制计划审核任务　４：一级受控发运　ＣＳ　Ｉ任务　５：二级受控发运　ＣＳ　ＩＩ任务　６：供应商业绩评估任务　７：重点关注任务　８：新业务暂停／现有业务退出 26 27 28 29 31 33 34 35 36
附件：术语词汇表
2

IATF16949：2016供应商质量管理手册

1目的： 1.1确保供应商正确理解XX有限公司的质量管理体系的要求； 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任； 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商：向XX有限公司提供零件及服务的组织； 4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商； 4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。 4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件； 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件； 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件； 4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施； 4.8超额运输费用： 4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费用与原运输费用的差额； 4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用； 4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件； 4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商； 4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可： 5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商； 5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商； 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正； 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变； 5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装； 5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法； 5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料； 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；

供应商质量保证手册范本

德国汽车工业质量管理供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998年第三次修订本 Quality 供应商质量保证 Assura nee of Supplier

供应商质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998 年第三次修订本

德国汽车工业联合会VDA )

责任排除 VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。 VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA 指导路线，任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。在VDA 指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA ，使任何可能的错误可得到及时纠正。参考标准引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH ，10772 BERLIN 。版权整个出版物受版权保护。任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。、尸■、亠前言汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。 “汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。在VDA 卷2 1995 第2 版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。

供应商质量管理手册(SQM)

供应商质量管理手册(SQM) 主办单位: 上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月19-20日北京；12月10-11日上海；12月17-18日广州收费标准: 2680元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）授课对象：生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。培训目标：本课程将是一次实战演练，观念革新和实务技巧交融进行，针对的对象是企业采购部门和品质管理部门的基干人员。通过案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法、技能，，掌握供应商调查、开发、选择和评估科学的流程体系、指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进，培养学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立。课程背景： “没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：。 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价供应商进货生产1 生产2 出货客户即随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！课程大纲：一、供应商管理与供应商质量管理SQM 从竞争新利器-供应链管理看供应商管理 ·精益供应链管理-价值流分析 ·采购、品保、技术、仓管在供应商管理矛盾解析 ·价值流管理-供应商管理目的 ·供应商管理内容与流程 ·新解“品质.质量”客户满意CS 让质量为产品说话 ·TQM下的SQM，质量源流管理（QC，QA，QM）

全球供应商质量管理手册(doc 64页)

全球供应商质量手册第一版 0 绪论组织绩效主要因素之一，就是其产品或服务的品质。顾客对质量的期望日趋严苟，已蔚为全球性之趋势。伴随这一趋势，已形成一种共识，即为达成并维持良好经济绩效就必需不断改进质量。多数组织（工商界或政府机构）生产一产品或服务，著意于满足顾客之需求。该项需求常转化成“规格”。如果规格上有所缺失或设计及制造产品或服务之组织系统有所不当，则技术性规格本身就难以保证可满足顾客一贯之要求。因此，势必开发品质系统标准及各项准则，以完成技术规格中所订定相关产品或服务之要求。此一系列国际标准（含ISO 9000至ISO 9004）即是将这方面众多且不同国家的方法合理化的一项具体表现。

一个组织之质量系统深受组织目标、产品或服务以及组织特有之实务等所影响，因此，质量系统亦随组织不同而有所不同。附件中列有质量系统要项对照表以供参考。 1.适用范围本国际标准之目的为 a）澄清主要质量观念彼此间的区别与相互关系（参阅条款4），以及 b）提供一系列质量系统国际标准的选用指南，俾可用于内部质量管理（ISO 9004），以及用于外部质量保证（ISO 9001，ISO 9002，与ISO 9003）（参阅条款5至8）。备注：本系列国际标准（ISO 9000至ISO 9004）的目的不在于将组织所实施的质量系统予以标准化。

2.参考资料 ISO 8402质量—词汇 ISO 9001质量系统—设计／发展，生产，安装与售后服务的质量保证模式（注1） ISO 9002质量系统—生产与安装的质量保险模式（注1） ISO 9003质量系统—最终检验与测试的质量保证模式（注1） ISO 9004质量管理与品质系统要项—指导纲要 3.定义本国际标准适用ISO 8402中所列各项定义。由于适切引用词汇至为重要，特自ISO 8402中采用五项重要用语及定义，纳入本国际标准中。

世界500强外企供应商质量体系保证合同条款范本

XXXX采购材料质量要求质量说明－对卖方交付的每件产品，除非 XXXX与卖方另有协议并形成书面文件，否则，对卖方的质量性能目标为零（0）DPPM（百万分之不合格率）。对每个卖方的衡量方法是用收到的不符合规格的产品除以所收到的产品总数乘以100万。由XXXX在 3个月和 12个月的滚动期间内，每个月用这种方法计算一次。检查结果可直接向卖方报告，或在卖方商要求时提供。（注：对直接发往客户的产品不做此项DPPM衡量）。卖方将接受有适当证明（如要求）的原厂家的材料退货。XXXX将在随货物发出的 XXXX检验报告上注明退货原因。除非 XXXX另发书面更改通知，否则卖方将按照 XXXX检验报告上注明的指示进行处理。卖方将通过向 XXXX提供对瑕疵产品退货的返工、修理及检测的书面计划和/或程序，回复XXXX的书面要求。卖方将通过向 XXXX提供预防未来产品与规格不符的书面改正行动计划，回复 XXXX的书面要求。交货. 所有产品的交货目标应 100%准时。货物在规定交货日前五（5）天内，在规定交货日后零（0）天到达目的地应视为准时交货。根据定单规定任何不完整的交货将不能视为准时交货。卖方准时交货率将由 XXXX 以料号为基准定期分批统计，直接报告给卖方或在卖方要求时提供给他们。若发生晚交货，卖方将通过向 XXXX提供保证未来准时交货的书面改正行动计划，回复 XXXX的书面要求。工程规格部分 . 卖方负责确保所交货物符合有关定单或信号中规定的修订和/或版本的要求。 XXXX全球产品结构部可向卖方提供所要求文件的完整清单和每种有形标识符的修订水平。在产品生产之前，如果本清单与卖方的文件之间出现不符情况，卖方应负责对该不符情况给予解决。对 XXXX设计的产品，卖方应负责确保自己及其卖方使用符合XXXX发出的所有产品更改通知的XXXX工程文件。

供应商质量管理手册

供应商质量管理手册 1 2020年6月23日

1目的: 1.1确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求; 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任; 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商: 向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织; 4.2新供应商: 第一次向本公司提交零部件的供应商; 4.3零部件: 在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒( 印刷和版面) 。 4.4新零部件: 供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件; 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件; 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件; 4.7偏差许可 : 在非标准条件下, 为了持续生产, 对不合格零部件或产品许可放行的一种措施, 偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施; 4.8超额运输费用: 4.8.1由于产品生产不能按期完成, 需要使用与原运输方式不一样的运输方式, 使用的运输费用与原运输费用的差额; 2 2020年6月23日

4.8.2因产品不合格, 客户退货造成的交付、回运的费用; 4.9按时交付: 按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件; 4.10重要供应商: 所有提供减振器内部零部件的供应商; 4.11一般供应商: 除重要供应商以外的其它零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可: 5.1.1新供应商提交的零部件; 或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商; 5.1.2一种新的零部件; 或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商; 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正; 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变; 5.1.5使用新的或改进的工装( 不包括易损工装) 、模具、铸模、模型等, 包括附加的或替换用的工装; 5.1.6和以前批准的零部件相比, 使用了其它不同的加工方法; 5.1.7和以前批准的零部件相比, 使用了其它不同的材料; 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产; 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的; 5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改, 从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求; 5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品; 3 2020年6月23日

Supplier Quality Manual供应商质量手册

Supplier Quality Manual 供应商质量手册 2014-Rev.01

Foreword Zero defects and zero tolerance of non-quality are the ISLC total quality objectives, for the satisfaction of ISLC customers. It is our customers who decide of our future by awarding us contracts as long as they are convinced that we do not compromise on Quality. This Supplier Quality Manual sets out ISLC policy and procedures for the selection of suppliers and the management of the panel. A strict compliance with the content of this manual is requested. 零缺陷和零偏差是ISLC全面质量目标，旨在实现客户满意。正是由于我们的客户确信我们决不会在质量上妥协才给予我们订单，从而决定了我们的未来供应商质量手册阐述了ISLC的方针及其选择供应商和管理供应商目录的程序，所以必须严格遵守该手册中提及的内容。

CONTENTS 目录 1-Advanced Quality Planning for Product & Process (APQ.pp) (5) 1-产品/过程质量先期策划（APQ.pp） 1.1 AQP.pp Procedure (7) 1.1 AQP.pp 程序 1.2 AQP.pp Stage 0 - Supplier pre-selection (8) 1.2 AQP.pp 0 步骤 - 供应商预选择 1.3 AQP.pp Stage 1 - Supplier selection (9) 1.3 AQP.pp 1 步骤 - 供应商选择 1.4 AQP.pp Stage 2- Supplier nomination (10) 1.4 AQP.pp 2 步骤 - 供应商任命 1.5 AQP.pp Stage 3- Design validation (11) 1.5 AQP.pp 3 步骤 - 设计认可 1.6 AQP.pp Stage 4 - Process validation (13) 1.6 AQP.pp 4 步骤 - 过程认可 1.7 AQP.pp Stage 5 - Initial sample validated (18) 1.7 AQP.pp 5 步骤 - 首批样件（IS）认可 1.8 AQP.pp Stage 6- Start Of Production & probationary period (20) 1.8 AQP.pp 6 步骤 - 生产启动和试用期

供应商管理手册

供应商管理手册受控状态：分发编号：使用部门：编制：审核：批准：日期：日期：日期：

目录第一章序号.................................................................... . (3) 1、目的...................................................................... . (3) 2、适用范围................................................................ .. (3) 第二章采购基本要求.................................................... ... .. (3) 1、质量保证体系 (3) 2、供应商职责与权限 (3) 3、采购授权人..................................................................... (3) 4、保密要求 (4) 5、环保要求 (4) 第三章顾客特殊要求……………………………………………………………… .4 1、技术要求 (4) 2、目标要求 (4) 3、交付要求 (4) 4、供应商样件管理要求 (5) 5、变更要求 (5) 5.1客户要求变更 (5) 5.2供应商要求变更 (5) 6、应急程序 (6) 7、环境管理要求 (6) 第四章项目开发要求 (6) 1、APQP开发计划 (7) 2、PPAP提交要求 (8)

3、PPAP数据更新 (10) 第五章供应商选择与管理......................................... ........ . (10) 1、供应商的选择 (10) 2、供应商的分类 (10) 3、供应商的绩效 (10) 4、供应商年度现场评审审核 (11) 5、高风险供应商和不合格供应商的管理 (12) 6、供应商的奖罚 (12) 第六章不合格品处理流程................................................ .. (12) 1、不合格品处理 (12) 2、不合格品质量改进 (12) 第七章供应商索赔……………………………………………………………….12~13 第一章序言为了促进重庆赛帕斯汽车零部件有限公司（以下简称赛帕斯）与供应商之间的合作，使供应商更好的理解赛帕斯对所采购物料或服务的期望以与要求，以达到更好的为顾客服务的目的，赛帕斯特编写了供应商管理手册。本手册是赛帕斯与各供应商之间密切合作的规范性管理文件。供应商必须完全理解本手册的全部内容，并严格遵照执行。赛帕斯采购的基本原则是：从能按照顾客要求制造出优质产品并能提供与时的优质服

《供应链管理手册》(doc)

目录 06 一、目的、范围、引用标准和术语、定义 1、目的 2、范围 3、引用标准 4、术语和定义 07 二、供应链管理体系 1、供应链结构示意图 2、供应链质量管理示意图 3、供应链管理体系总要求 4、文件和记录要求 5、相关文件和体系 08 三、供应商管理职责 1、供应商管理的职责 09四、供应商管理总要求 1、供应商要求 2、采购与供应要求 3、关键点控制 10 五、供应商评选 1、供应商调查 2、供应商评估 3、供应商考查 4、供应商评定 5、供应商评定原则 11 六、供应过程管理 1、验收 2、验收标准 3、供应活动不符合处理 4、供应活动不符合溯源与抱怨 12 七、供应商评价 1、供应商质量档案 2、供应商综合评价 3、供应商关系管理 13八、其他 1、附件 2、案例

一、目的、范围、引用标准和术语、定义 1、目的执行供应链管理，提高企业竞争力；获取柔性及渗透性的市场；获得高用户服务水平；通过降低库存、提升企业制成能力提高企业运作效率，达到成本和服务之间的有效平衡，实现企业价值的最大化 2、范围处在X公司供应链的物料提供、技术支持与服务提供、仓储与物流的供应商 3、引用标准 A、ISO 9001:2000 B、HACCP 荷兰RVA 3rd C、相关法律法规 D、供应链管理、价值链分析 4、术语和定义以下术语和定义适用本手册 A、供应链是执行采购原材料，将它们转换为中间产品和成品，并且将成品销售到用户的功能网链，供应链不仅是一条联接供应商到用户的物料链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、运输等过程而增加其价值 B、供应链管理即这条功能网链的管理，使其符合要求 C、供应商管理即处在X公司供应链和潜在供应商的管理，使其符合要求 D、物料提供供应商是指X公司指定的原材料、辅料提供商，如原料油、食品添加剂等 E、技术支持与服务提供供应商是指X公司指定的大型设备、重大施工项目的技术支持与服务的提供商，如新厂建设、认证与咨询服务、配套设施与后勤服务等 F、仓储与物流供应商是指X公司指定的仓库和物流承包或合作商，如外租仓库，专业物流公司等二、供应链管理体系 1、供应链结构示意图 2、供应链质量管理示意图

供应商的质量控制

随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。1 P2 K4 k: p ?$ G1 o V" }: E 供应商开发选择的十大原则! v' V: a/ |! y( ] L* t 供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 1、系统全面性原则/ I8 O/ {" n) x) X) z 全面系统评价体系的建立和使用。 2、简明科学性原则+ X6 W; f. \. V: W h u4 q 供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 3、稳定可比性原则评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 4、灵活可操作性原则不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 5、门当户对原则* }* Y$ v. }# ^& @8 |' h 供应商的规模和层次和采购商相当。 6、半数比例原则4 \5 R* N {( n0 q* G) @ 购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴

[奥的斯电梯公司]供应商质量手册(doc 29页)

供应商质量手册

目录快速开始 (1) 第1.0节目的 (2) 第2.0 节供应商质量政策 (2) 第 3.0 节范围 (2) 第 4.0 节质量指南 (2) 第 5.0 节期望 (2) 第 6.0 节同供应商的关系 (3) 第7.0 节沟通 (3) 第8.0 节供应商的选择 (3) 第9.0 节总体要求 (3) 9.1Q+ 认证程序 (3) 9.2部件设计 (4) 9.2工艺设计 (4) 9.3产品部件的批准程序 (4) 第10.0 节具体要求 (5) 10.1控制计划 (5) 10.2工艺能力要求 (5) 10.2.1工艺标准 (5) 10.2.2工艺能力特性检验 (6) 10.3非一致性/纠正措施要求 (6) 10.4供应商偏差需求 (6) 10.4.1.产品偏差需求 (6) 10.4.2.工艺偏差需求 (7) 10.5故障模式影响分析 (7) 10.6可靠性和可维护性检测结果 (7) 10.7次级供应商材料单 (7) 10.8测量与检测分析 (7) 第11.0 节结构控制 (7) 第12.0 节保修要求 (7) 第13.0 节持续改进 (7)

第14.0 节供应商表现评价标准 (8) 附录A: 定义与缩略语 (8) 附录B: 参考资料 (8) 附录C: 附件 (10)

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第1.0节目的本手册规范了奥的斯供应商必须遵守的一般规范及初始和现行的要求，目的是降低为奥的斯公司提供的零件与服务的总成本，推动公司的持续改进。第2.0 节供应商质量政策奥的斯公司在世界电梯/扶梯工业领域采取的政策是通过改进全球供应商提供产品的整体质量、可靠性、部件总成本和服务，使其在这些领域中保持领导地位。第 3.0 节范围本供应商质量手册适用于为奥的斯公司供货的所有供应商。已经建立某种行业标准(例如,QS9000)的供应商可以使用自己的表格和格式,也可以根据与奥的斯公司签署的书面协议与本供应商手册有所偏差。每个奥的斯工厂可能会在当地制订额外的规则，每个工厂或采购地将建立自己的具体程序执行这些规则。若本手册提供的要求与单独执行的奥的斯计划标准相冲突，奥的斯公司将按二者之中较为严格的标准执行。第 4.0 节质量指南奥的斯电梯公司成立于十九世纪五十年代。其工业领域地位确立的关键特征是向客户提供世界级质量的产品和服务。作为供应商，您从某种角度扮演着帮助我们不断完善世界级质量的角色。当今市场产品的开发和制造需要有效可行的文件化的质量系统来明确、协调和控制生产优质产品所必需的关键活动。该系统应以合作及持续改进的理念为基础，强调在供应链中预防错误及减少供应环节中的偏差和浪费。为了达到客户对成本、质量及发运等方面越来越高的期望，当务之急是使应用于产品生产过程中的机器设备和工艺在正确维护和控制的状态下能够满足公差和规格的要求。通过使用统计方法和预防错误方法进行控制的机器和工艺是我们达到低成本、高质量及最佳发运目标的关键。务请注意，千万不可将已知的缺陷传递到生产过程中的下一个阶段。缺陷是指任何不能满足规格要求的现象。因此，奥的斯的供应商在产品和工艺上的持续改进对保持其世界市场的领先地位至关重要。通过检验、筛选、淘汰和返工而获得的产品一致性既不能有效地节约成本，也不能达到最佳的质量标准。我们期望我们的供应商向奥的斯公司提供产品和服务的水平能够得到不断的改进和提高。这也可以使我们能够不断减少对供应商产品进行控制和检验的成本。为评估我们供应商的能力，使其符合要求，我们将实施Q+ 认证程序。该程序的总体目标是改进向奥的斯公司提供的产品和服务的整体质量、可靠性及总成本。第 5.0 节期望建立任何积极的供应商—客户关系的基础都必须要对客户期望有明确的沟通和了解。因此，奥的斯公司希望供应商能做到以下方面： 1. 采购的产品和服务须符合下列已建立的规范： ?适用于产品或服务的技术规格 ?适用于产品或服务的材料规格 ?适用于特定产品或服务的图纸要求 ?规格中没有明确指出的工业标准 ?产品和服务必须100%符合要求 2. 供应商须学习并知晓奥的斯公司在接受供应商供货时所采用的有关产品或服务的所有相关标准。当供应商对某一要求不了解或不清楚其产品在奥的斯公司产品组装过程中的用途时，希望供应商同奥的斯联系。 3. 供应商须能够证明其： ?符合设计规范 ?符合工艺控制和性能要求 ?完全符合经论证后规定成文的所有标准4. 供应商须符合Q+认证要求，并以此为基础开发改进计划。 5. 供应商必须对为其供应原材料和零件的下级供应商保持足够控制，以确保提供产品或服务的一致性。希望供应商在其供应链中实施与此处给出的内容相类似的期望和控制，并能证明已实施了控制。 6. 供应商须具有一个适当的涵盖设计、图纸控制、资格认定、预生产活动和现行生产过程的质量系统。 7. 供应商须保存工艺和产品/服务的文件资料。变更控制系统时，供应商须以即时、准确的方式反映出所有变更之处。 8. 供应商应协助奥的斯公司共同解决与其产品和服务相关的问题。要求包括帮助奥的斯正确使用其产品和服务，调查相关问题，也包括在奥的斯的系统内部对其它部件产生的相互作用。供应商应运用技术专家和资源进行有效的根源分析。 9. 供应商在其产品和工艺方面的任何变更应遵从前述的程序。任何情况下，一切变更实施之前均须得到奥的斯公司的书面批准。

供应商质量管理手册(doc 126页)

供应商品质保证手册前言随着风神公司的快速发展，公司的各项管理工作也在逐步完善。为了保证风神公司产品质量的稳步提高，在不断总结本公司管理经验的同时，有必要积极稳妥地引进一些成功企业的行之有效的管理成果，以期对风神公司与各供应商之间的关系、职责及工作流程予以进一步明确，使得国产外协零部件质量管理的工作更加规范，提高主机厂与协作厂商之间配合的工作效率。本[供应商品质保证手册]就是为了上述目的，依据台湾裕隆汽车公司的[协力厂商品质保证手册Q606]编制而成的。由于风神公司与台湾裕隆公司在职责分工、工作流程等方面存在差异，因此在编写此手册时重点对以下几个方面进行了修改： 1）风神公司现职责分工与Q606中原描述不同之处。 2）现工作流程与原描述不同之处。 3）现表单与原表单不同之处。外协零部件品质管理是一个需要不断提升的过程，本手册的实施过程中将积极考虑各供应厂商就此所提出的改善建议，加以不断改进，使其更加适合风神公司及各供应商的实际，使外协零部件的质量管理工作能够得到不断加强和完善。

风神汽车有限公司副总经理：二零零二年八月

目录页次 1.目的/适应范围1-1 2.品质保证构成基准2-1 3.品质保证负责人之选任3-1 4.品质保证活动4-1-1 4.1新产品的品质保证4-1-1 4.2量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 5.1检验规格5-1-1 5.2检验方式5-2-1 5.3管理工程图5-3-1 5.4限度样件5-4-1 5.5作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 6.1初期样品承认作业6-1-1 6.2量产期交货检验6-2-1 6.3材质/工程规格确认作业6-3-1 6.4免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 7.1量具管理7-1-1 7.2初物管理7-2-1 7.3批次管理7-3-1 7.4特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 8.1品质异常处理8-1-1 8.2让步采用作业8-2-1 8.3设计变更8-3-1 8.4工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理9-1 10.监查作业10-1 11.市场品质 11-1 12.附：常用英文缩写对照表 12-1

广州某汽车公司供应商质量管理手册(doc 111页)

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广州风神汽车有限公司内容：目录页次 1.前言/目的/适应范围1-1 2.品质保证构成基准2-1 3.品质保证负责人之选任3-1 4.品质保证活动4-1-1 4.1新产品的品质保证4-1-1 4.2量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 5.1检验规格5-1-1 5.2检验方式5-2-1 5.3管理工程图5-3-1 5.4限度样件5-4-1 5.5作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 6.1初期样品承认作业6-1-1 6.2量产期交货检验6-2-1 6.3材质/工程规格确认作业6-3-1 6.4免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 7.1量具管理7-1-1 7.2初物管理7-2-1 7.3批次管理7-3-1 7.4特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 8.1品质异常处理8-1-1 8.2特许采用作业8-2-1 8.3设计变更8-3-1 8.4工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理9-1 10.监查作业10-1 11.市场品质11-1

1．前言/目的/适应范围 1．1前言本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。 1．2目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。 1．3适应范围本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。 1-1

供应商质量管理手册

目的：确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求；规定供应商与正裕公司合作过程中的责任；规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。范围本手册适用于所有零部件的供应商归口管理部门供应商质量管理课术语供应商：向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织；新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商；零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件；不包括设计过程未试制或用于试制的零部件；不合格零件 : 偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件；偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施；超额运输费用：由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费用与原运输费用的差额；因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用；按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件；重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商；一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。供应商新零部件提交的要求供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可：新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商；一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商；对以前提交零部件不符合的纠正；由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变；使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法；和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料；在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；在工装停止批量生产达到或超过 12 个月以后重新启用而生产的产品；涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产零部件和过程更改。这些部件会影响到零部件的装配性、功能、性能或耐久性。另外在提交本公司之前，供应商必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致；试验 /检验方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）；供应商必须按公司要求的等级，提交该等级规定的项目和 /或记录，新零件认可提交等级如下：第 1 级——只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；第 2 级——提交保证书、新零部件样品、全尺寸检验报告和性能报告； 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 3 3.1 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.8.1 4.8.2 4.9 4.10 4.11 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.1.10 5.1.11 5.1.12 5.1.13 5.2 5.2.1 5.2.2