模具安装调整作业指导书

冲压模具装拆调试作业指导书

冲压模具装拆调试作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0 生产前的准备 1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽ 2.5倍之间。 1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。 2.0 装模 2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。 2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。 2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。 2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。 2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。

2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。 2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。 2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。 3.0调模 3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。 3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。 3.2.1落料模 调整滑块高度后一定要锁紧螺杆后才能冲压（包括试冲），确认装模无误后，应先将废纸放入模内，一般3∽5mm作业为准，再放入原材料试冲，检查所有废料有无漏出底板，并认真检查冲出来的产品是否符合图纸。 3.2.2成型模 确认装模无误后用相同厚度废料进行调试，形状调好后再放入半成品进行调试。 3.2.3拉伸模 确认装模无误后放原材料或半成品进行调试，在调试过程中要求调整好压力机主缸和液压垫（或空气垫）的压力值。 3.2.4连续模 送料机上下高度要与模具高度配合，并调好感应装置，引导针进入导孔后开始

冲孔模具组装作业指导书

冲孔模具组装作业指导书 一、目的 规范模具的组装方法，提高组装质量，延长使用寿命。 二、适用范围 冲孔固定板、冲孔退料板、冲孔凹模的组装。 三、组装步骤 1、组装前首先除去工件加工部位的毛刺、锐角，防止组装过程中因不正 造成歪孔、碰伤。 2、选三支长短接进的滑柱，将滑柱头磨削出1.6mm---2mm的圆弧角，然 后试装到冲孔固定的导柱孔内测试紧配间隙。 3、用组装好的冲孔固定板上的滑柱单孔测试导柱孔间隙是否紧配均匀， 冲孔退料板组装到冲孔固定板上，必须水平垂直往里推动，用吊芯推动冲孔退料板进入冲孔固定板滑柱内，不可直接锤击冲孔退料板上的球窝或两边基准面。 4、磨削冲针二层台的锐角导1.0---1.5mm的圆弧角试装到冲孔固定板和冲 孔退料板的针孔内，测试垂直通心度、间隙是否均匀，发现个别冲孔有些紧固，不可直接锤击或者动孔的尺寸，找镗床加工人员给予维修调试。 5、清理冲孔凹模针孔、定位孔、导柱孔的油质和杂质，用滑柱、冲针测 试导柱孔，针孔的滑配、间隙，个别导柱孔与滑柱滑配间隙过紧可用沙纸在台钻上小加工量的擦拭试配间隙。 6、装上定位销放一片保持架试动保持架与定位销的间隙，保持有窜动的 间隙在0.30---0.40mm之间，保持架平面与冲孔凹模的平面接触点不可以闪缝，（除去退料针尖印），预防冲出孔起大毛刺。（针孔的一圈）

7、将冲孔固定板、滑柱、冲孔退料板、冲针组装成后，在沙轮机上小加 工量的磨削冲孔凹模上平面露出的滑柱头和针柄头，大概的磨削平即可； 然后再装上冲孔凹模在平面磨削平，达到平面误差±0.005mm。 8、磨削完毕后退磁，用清洗油清洗干净模具里的杂质，冲孔退料板的针 孔、导柱孔及冲孔凹模的导柱孔等属磨擦部位都要注润滑油（机油），最后安装到机床上试件。 9、安装机床试件如发现偏孔有毛刺、断针等问题，不可随意动一些基准 部位；拆卸后找镗床加工人员或模具检验人员检查维修调试。便于镗床加工人员或模具检验员改正不足点。 10、本文件自签字批准日开始实行。 附加说明： 本文件编制： 本文件审查： 本文件批准：

模具安装作业指导书

模具安装作业指导书 1、目的 本指导书规定模具安装的工作内容及方法。 2、职责 制造部负责模具的安装和日常维护、管理。 3、适用范围 本指导书适用于公司所有模具的安装工作过程。 4、工作步骤 4.1 模具安装工在上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽； 4.2 根据生产车间开具的“模具使用工作传票”核对零件号和模具号； 4.3 针对模具号在模具存放区中找到对应的模具； 4.4 根据“冲模安装卡”中的要求准备好必要的工具，准备好吊运模具必须的辅具（如钢丝绳、马镫等）； 4.5 在安装模具的压力机上挂好“正在调试，请勿使用”的警示牌； 4.6 将压力机工作台面和滑块以及模具的上、下面擦拭干净； 4.7对于安装大型模具，模具调整工应配合天车工将模具起吊到压力机边的马镫上； 4.8模具在吊运时注意起吊高距离地面度不允许超过1米，不允许工人从模具底下穿越； 4.9于有托杆的模具，要根据“冲模安装卡”将托杆数、托杆尺寸以及安装位置核对准确，放入压力机工作台的气垫孔中； 4.11 将钢丝绳的两个端头固定在压力机工作台的T形槽里，用钢丝绳将模具兜住并挂在天车的起吊钩上，利用天车的起吊力将模具拉进压力机工作台中，此时模具调整工应站在压力机的两侧0.5米的位子，钢丝绳的正反面位子不允许有人站立； 4.11根据“冲模安装卡”的规定，将模具调整至工艺规定的位置； 4.12将压力机滑块放置到与模具上平面贴近的位置，检查上下模的平行度； 4.13将上、下模具分别固定在工作台上平面和滑块下平面上，紧固固定螺栓时应注意交叉、对称逐步紧固，避免模具安装不平； 4.14调整压力机的装模高度，将压力机的滑块放置在上死点； 4.15用钢卷尺测量、核对“冲模安装卡”中的装模高度； 4.16如果模具有托杆的，需要根据“冲模安装卡”调整气垫的压力； 4.17对模具的导柱和导板上加润滑油； 4.18模具调整好后，要进行首件试冲，请检查员对首件进行检查，直至检查员宣布零件合格为止； 4.19理现场，摘掉工作牌，同时在“模具使用工作传票”上记录模具的安装效果和模具安装的时间； 4.20根据“监控计划”规定的频次和项目，记录相关工艺参数（如封闭高度、气压值）； 4.21向机长和操作者说明模具调整过程中所遇到的问题和正常生产时应注意的事项； 4.22正常生产后，要根据“监控计划”规定的频次对生产中的模具进行巡回检查，发现问题（如数据与工艺规定不符、气压变动）时，应及时解决处理。

模具装配作业指导书

模具装配作业指导书 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

模具装配作业指导书 1、装配前的准备 1.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件 a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了 解结构， 对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。 b.对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件，对照零件图检查零件加工是否完 全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工件清单存放在产品图一 起）。 c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及时反 馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟 踪）。 d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符， 避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。 e. 对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。 f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。 2、装配前的工艺顺序 2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。 a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。 b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。

c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。 d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置） e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。 f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。 2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。 a.对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙 （0.5±0.05、1.0±0.05）。 b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。 c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。并做出顶针加工单上的项目尺寸。连同顶针加工工艺单一起转送。 3、装配过程 3.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平， 以及工件与工件之间的绝对贴合。 3.2在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。 3.3配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免由于前步工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。 3.4对模架上不影响装配和使用的孔位，槽位框边要修磨倒角。（顶针孔，沉头孔例外） 3.5斜顶在装配中，字码编号要统一，从模芯到斜导滑板，顶针板，顶针板滑座同一组要用一个字码。 3.6模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做识别编码。

模具安装、试模与硫化工段作业指导书

20 型号： 工序名称：模具安装与试模 文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1 版本 B 页码 共3页 第1页 序号 物料名称 用量 一、模具安装： 1． 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。 2． 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。 3． 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。 4． 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。 二、设备调试： 1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。确认正常后才能开机 2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制： 审核： 批准：

21 型号： 工序名称：模具安装与试模 文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1 版本 B 页码 共3页 第2页 序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果 调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。 4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。 5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。 6、 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。移模具安装调试。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制： 审核： 批准：

注塑机模具的安装与调试指南

注塑机模具的安装与调试指南注塑机是一种常用的塑料加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。而注塑机的模具是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。正确的模具安装与调试可以确保注塑机的正常运行和产品质量的提升。本文将为您介绍注塑机模具的安装与调试指南。 一、准备工作 在进行注塑机模具的安装与调试之前，需要做好一些准备工作。首先，检查注塑机模具的组装是否正确，确保各个部件齐全。其次，清洁注塑机模具和相关部件，确保没有杂质和污垢。最后，准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。 二、模具安装 1. 安装前的检查 在安装模具之前，需要进行一些检查工作。首先，检查注塑机的开关、润滑系统、温度控制系统等是否正常工作。其次，检查机床四周是否有障碍物，确保安全操作。 2. 模具的安装 按照以下步骤进行模具的安装。 （1）将模具放置在注塑机的模具安装座上，并将螺丝固定住。 （2）调整模具的位置，确保与注塑机的喷嘴对齐。

（3）根据模具的大小调整模具夹紧力度，确保模具固定牢固。 （4）将模具的冷却系统与注塑机的冷却系统连接好。 三、模具调试 1. 温度调试 模具的温度对产品质量有着重要影响。通过以下步骤进行温度调试。 （1）根据注塑机手册上的建议温度范围，设置模具的温度。 （2）逐个调试模具的不同温区，确保每个温区的温度稳定在设定 值附近。 （3）注意观察注塑机的温度指示器，确保温度上升或下降的速度 适中。 2. 压力调试 调试模具的压力可以确保产品充填充实。以下是压力调试的步骤。 （1）设置注塑机的注射速度和压力。 （2）进行试模注射，并观察产品的充填情况。 （3）根据产品的质量进行调整，使其充填充实并避免产生缺陷。 3. 发泡调试（可选） 对于需要发泡的产品，还需要进行发泡调试。以下是发泡调试的步骤。

模具安装作业指导书(注塑部)

拟制/日期 模具安装作业指导书文件编号GEMS(SZ)-W-012 审核/日期版次A/1 页码1of4 批准/日期标准化/日期 1.目的 保证模具的正确安装，使模具正常运行；确保作业人员的人身安全。 2.适用范围 适用于注塑车间塑胶模具的安装和拆卸作业。 3.职责 注塑部试模技术员、生产技术员负责对模具的安装、拆卸。 4.工作流程 4.1作业人员根据注塑车间下达的《注塑模具安装通知单》的安排从模具存放区用唧车把所需 的模具拉到注塑车间规定区域（图1），再用天车将模具吊至相应的注塑机台。天车吊住模具运行时模具底部距地面保持10-30 cm的距离（图2）。 4.2 上模前技术员先检查模具有无问题： 4.2.1 模具编号是否与《注塑模具安装通知单》所规定的一致，避免装错模具。 4.2.2 顶针弹簧有没有断，如有问题，应送到制模部修复好后再安装。 4.2.3 前后模之间的空隙是否有杂物，如有应清理干净再上模，避免因有硬物压坏模具。 4.2.4 上模时前后模一定要同时上吊环，并用双吊钩同时吊住前后模吊环才能上模（图3）。 4.3 模具上升到1.1-1.3米左右，作业人员要根据实际情况把模具下面的铜水管装上（图4）。

拟制/日期 模具安装作业指导书文件编号GEMS(SZ)-W-012 审核/日期版次A/1 页码2of4 批准/日期标准化/日期 4.3.1 模具在上下过程中，作业人员不得站在模具下面，以确保人身安全。 4.3.2模具安装前必须先拆完注塑机上的码模夹和码模螺丝（图5）。 4.4 作业人员把模具吊到注塑机的头板和二板、左右哥林柱之间，再缓慢往下放，下放到模具 唧嘴和注塑机的射嘴基本相吻合时（图6），开始起动注塑机的油泵马达，同时调慢注塑机的开锁模速度、压力（图7），才可锁模。 4.5 如果模具的厚度与注塑机头板和二板之间的距离不相符，作业人员必须起动注塑机上的调 模马达。选择调模进退键（图8），使头板和二板之间的大小与模具厚度基本相符，同时注意看注塑机上总压力表在锁模时，锁模力必须达到50kgf/cm²（图9）。 4.6 作业人员操作天车时宜小心慢速，当模具在注塑机上面时尽量使用点动启动，当注塑机锁 紧模具时天车吊钩只可向下运行，以免损坏天车。 50kgf/cm²

模具作业指导书

东莞市桂氏咏华实业有限公司 模具作业指导书 目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。 一、制作模具编号： 1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。 2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。 3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。 二、撬模位 １、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。 三、码模坑： １、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。 四、码模螺丝孔： １、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。 ２、孔距尺寸需根据注射机型确定 五、顶棍孔 １、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm ２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔 ３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）

六、定位圈 １、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位， ２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定， ３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm， ４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm， 七、先复位装置 １、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。 ２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。 八、顶针板导柱导套 １、顶针板长12或以上，或工模排位偏中 ２、配置较多小顶针且直径在2mm以下， ３、配置较多司筒（10支以上）， ４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。 九、顶针板弹簧弓 １、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩， ２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平， ３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉 ４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。十、自动脱水装置 １、细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。 ２、拉条用料厚10mm或12mm以上，

折弯机及模具作业指导书

折弯机及模具作业指导书 折弯机及模具作业指导书（上） 一、前言 折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。 二、折弯机的基本操作 1. 折弯机的安全操作 （1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。 （2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。 （3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。 2. 折弯角度和长度的调整 （1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。 3. 板材的定位和夹紧 （1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。 4. 折弯机的操作步骤 （1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。 （2）按下启动按钮，折弯机开始运行。 （3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。 （4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。 三、模具的选择与使用

1. 模具的种类与选取 模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。 2. 模具的安装与调整 （1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。 3. 模具的维护与保养 （1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。 （3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。 四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法 1. 折弯角度不准确 （1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。 （2）可能是由于金属板材的厚度不一致，需重新选择合适的模具。 2. 折弯工件出现折皱或折边不平整 （1）可能是由于夹紧不稳定，应重新夹紧板材。 （2）可能是由于模具使用寿命较长，需更换模具。 3. 模具损坏 （1）可能是由于操作不当，需加强操作人员的培训和引导。 （2）可能是由于模具质量问题，需更换优质的模具。 五、总结 本文通过对折弯机及模具的操作指导进行讲解，使读者能更好地掌握折弯机和模具的使用技巧。通过正确操作折弯机和合理选择模具，能够提高折弯质量，提高生产效率。在实际操作中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。另外，折弯机和模具的维护保养也是保证其长期稳定运行的必要措施。只有不断提升自身技术水平，才能更好地应对生产中的各种挑战。

冲孔模具组装作业指导书

冲孔模具组装作业指导书 一、引言 冲孔模具是一种常用的加工工具，用于在金属板材上进行冲孔 加工。本作业指导书旨在为操作人员提供正确、安全地组装冲孔模 具的方法和步骤，确保操作人员能够正确地操作和维护冲孔模具， 以保障工作效率和操作安全。 二、工作环境和安全要求 1. 工作环境 在组装冲孔模具时，应选择干燥、通风良好的场所，确保工 作区域整洁，无杂物阻碍操作。 2. 安全要求 a. 操作人员必须全程穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。 b. 在组装过程中，严禁操作人员单独进行维修和拆卸模具。 c. 若发现模具存在异常，应立即停止组装并向主管报告。

三、组装工作具体步骤 1. 检查模具零部件 在开始组装之前，检查所有模具零部件是否齐全，是否存在 损坏。如发现问题请及时更换或修复。 2. 清洁和润滑 在组装之前，清洁所有模具零部件，特别是表面和孔面。使 用无油无水的布擦拭即可。然后适当涂抹润滑剂，确保模具零部件 的灵活性和耐磨性。 3. 组装工作台准备 按照工作台上的图纸和说明，摆放好组装所需的工具和附件，准备好组装工作台。 4. 按图纸进行组装 按照模具的图纸和说明进行组装。确保每个零部件的位置和 方向都符合要求。在组装过程中，应仔细对齐各个零部件，确保其 间的配合精度和工作效果。

5. 调试和测试 在组装完成后，对冲孔模具进行调试和测试。确保冲孔模具的部件完好无损、灵活可靠，并且完成冲孔任务的要求。 6. 整理和清理 组装完成后，对工作场所进行整理和清理。清除废料、工具和其他杂物，确保工作场所干净整洁。 四、模具操作和维护 1. 操作要求 a. 严格按照操作规程操作冲孔模具，不得将模具用于超过其设计能力的冲孔任务。 b. 在操作过程中，应保持专注和稳定的状态，切勿在疲劳或精神不集中的情况下操作模具。 c. 在操作过程中，及时发现和处理异常情况，如模具卡住、发热等，并及时报告相关人员。 2. 维护要求

模具安装作业指导书

模具安装作业指导书 一、引言 模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。 二、准备工作 1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。 2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。 3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。 三、安装步骤 1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。 2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。

3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。使用扳手将底座紧固在工作台上。 4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。使用水平仪和量具进行测量和调整。 5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。 6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。 7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。 8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。 四、注意事项 1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。

2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。 3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。 4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。 五、维护保养 1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。 2. 清洁保养：定期清洁模具表面，避免灰尘和杂物对模具的影响，保持模具的外观良好。 3. 润滑保养：根据模具的要求，定期对模具运动部件进行润滑保养，延长模具使用寿命。 六、结论 模具安装作业是一个细致且需要注意多个细节的工作。只有在正确和谨慎的操作下，才能确保模具的安装质量和产品的生产稳定

模具组立作业指导书

模具组装作业指导书 1.目的 1.1便于现场修模人员维修组装作业标准化、规范化，减少失误，提高工作效 率，满足生产需要 2.范围 本程序适用于在于本公司模具维修保养作业 3.定义 无 4.职责 4.1模具技工：熟悉模具制造技术，模具维修程序及注意事项. 4.2模具师傅：负责指导、监督、检查模具维修全过程 5.程序 5.1依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书”所列之异常逐一确认模具 维修是否均已处理OK〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之外〉并经模具维修负责人员逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进 行保养. 5.2依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处 配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,

沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善) 5.3装好模仁、装上密封圈. 5.3.1装上密封圈必须是OK的〈有0.7mm左右之预压量,无缺口,外径小于密封 槽外径1mm左右,内径大于密封槽内径1mm左右〉,否则会造成模具漏水; 装上密封圈时应在密封圈上抹上粘性黄油,以防装模时密封圈掉落. 3 5.3.2模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对 模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子 退后的问题发生. 注意: 一些较松之入子在装模时可能会退出,从而导致入子损伤甚至未 被组立者发现在此时应作相应处理. 5.4锁好模仁螺丝,用扳手锁紧后以1.5IB胶锤轻敲两下,不可使用加力杆,若 发现有螺丝滑牙或内六角沉头损坏,应及时更换,以免造成下次拆模的麻烦. 5.5装配顶针.(注意此时容易忘装回位梢弹簧.) 5.5.1 装顶针前(确认回位销、弹簧孔、倒角无完善,小组主管确认),应先将顶 针擦拭干凈,再喷上耐高温顶针油,以免顶针上附着的瓦斯垢堵塞了排 气或造成顶针卡死,抹油时以顶针顶出行程算出顶针抹油起始位置,(如 顶出行程20mm,则顶针由前端20mm处下2~5mm为抹油起始处延伸至根部)

(完整)模具安装作业指导书

(完整)模具安装作业指导书 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)模具安装作业指导书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)模具安装作业指导书的全部内容。

ZHM-SOP-001 注塑模具安装操作规程 一、目的。 1。确保作业人员、模具、设备安全. 2。确保模具安装有序进行。 3. 缩短模具安装时间，提高工作效率. 二、适用人员。 技术员，领班，试模工程师。 三：内容。 1。模具安装准备工作: 1）确认模具尺寸宽高厚与设备是否匹配。 2）确认模具顶杆数量及直径是否与机台匹配. 3）确认模具是否需要气动或液压辅助成型，确认相应设备是否具备该功能. 4）确认模具水路冷却方式，准备相应冷却或加热设备并安装. 5）按模具水路要求，准备水管。 2. 模具安装流程. 1)按生产计划选择相应模具。 2）将模具用航车把模具吊至指定机台。 注意：吊环需拧到底，如遇特殊况，可加垫片,吊模具时离地面距离保持 20—40mm,以确保安全。 3）再次确认顶杆数量及尺寸与模具相符，否则更换顶杆或机台。 4)模具安装，模具即将进入机台时确认模具与机械手，格林柱，水嘴无干涉。 使用慢下将模具放入注塑机，使用慢速或点动将模具定位圈对入注塑机定

位孔。 5）使用手动或自动进行调模. 6）压板锁紧。压板安装时前后模各4块压板，上下压板需间距均匀，螺丝尽量贴近 模具,应根据模具大小选择适当的压板。注意如果模具是三板模，压板与静 模拨料板应保持适当距离。 7)安装气动或液压辅助装置。 8）安装模具水管，并确认是否漏水。 3。拆模流程。 1）关闭模具冷却水,用气管将模具内部的水吹干净并拔除水管. 2)打开模具将模具型腔内喷防锈剂。 3）拆除模具液压及辅助设备。 4）安装吊环，合上模具（注意不要起高压）,慢上吊紧。 5）拆除压板，在调模状态下慢速开模,将模具用慢速将模具从注塑机内吊出. 6)将模具吊放至指定区域。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 模具装配作业指导书 篇一：模具装配作业指导书 模具装配作业指导书 1、拆模 1.1对照模板图纸编号做好模板编号，字码工整、清楚、间隔一至。 2.1拆开模架，梢钉、螺钉等辅件用工件盒装好。（辅件用合金打模头做模架编号）摆放在指定地方,工件对照加工工艺单流转。 3.1 模板做导柱排气槽。 2、装配前的准备 2.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件 a. 首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构， 对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。 b. 对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件，对照零件图检查零件加工是否完全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工件清单存放在产品图一起）。 c. 接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。 d. 所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。 e. 对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。 f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。

g.热流道事先做好插座孔位，发热检查，气动系统。 3、装配前的工艺顺序 3.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。 a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图 做好冷水进出标记，模架产品编号。b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。 c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一 次冷水试作。 d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。 （含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置） e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。 f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。 3.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。 a. 对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。 b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。 c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。并做出顶针加工单上的项 目尺寸。连同顶针加工工艺单一起转送。 4、装配过程 4.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平，以 及工件与工件之间的绝对贴合。 4.2在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。 4.3配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免由于前步 工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。 4.4对模架上不影响装配和使用的孔位，槽位框边要修磨倒角。（顶针孔，沉 头孔例外） 4.5斜顶在装配中，字码编号要统一，从模芯到斜导滑板，顶针板，顶针板滑 座同一组要用一个字码。 4.6模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做识别编码。

模具安装、试模与硫化工段作业指导书

word 文档仅供参考 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：模具安装与试模 文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1 版本 B 页码 共3页 第1页 序号 物料名称 用量 一、模具安装： 1． 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。 2． 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。 3． 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。 4． 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。 二、设备调试： 1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。确认正常后才能开机 2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制： 审核： 批准：

word 文档仅供参考 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：模具安装与试模 文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1 版本 B 页码 共3页 第2页 序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果 调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。 4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。 5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。 6、 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。移模具安装调试。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制： 审核： 批准：