冲压模具装配及调试步骤【大全】
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：
一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行
度必须符合下表的要求:
九、矩形零件的垂直度符合下表的要求
十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm
2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm
十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，
十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。
二十、按此规定内容，填写调试记录。
冲压模具装配及调试步骤【大全】
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。 制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定： 一、安装调试人员熟悉总组图纸。 二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。 三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。 四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。 五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。 六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。 七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。 八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行 度必须符合下表的要求: 九、矩形零件的垂直度符合下表的要求 十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。 1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm 2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm 十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。 十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。 十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证， 十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。 十七、模具装配完成后需添上标识牌。 十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。 十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。 二十、按此规定内容，填写调试记录。
冲压模具装配工艺
第五章模具装配工艺 第一节装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念 装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。 Z/2 一-*工门 a) 图5-1凸、凹模的冲裁间隙 根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。 二、用极值法解装配尺寸链 与工艺尺寸链的极值解法相类似。 以图5-1所示落料冲模为例。 解：A1为增环，A2为减环 计算封闭的基本尺寸 m _ n -1 . A、= Z = A i-為A i二29.74「29 .64 二0.10 (mm ) i =1 i + 计算封闭环的上、下偏差 m _ n」- ESA ESA i - ' El Aj = 0.024 -(-0.016 )= 0.04 (mm ) i 亠i h + n」 二ESA =0 i h ""1 求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.10 o"40mm，能满足
Z min 二0.10mm , Z max =0.14 mm。 第二节装配方法及其应用范围 一、互换装配法 1•完全互换法 (1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要 求。 n」 T\ T2 匚丄=、T i i 二 (2)特点 装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生 产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。试用范围广。 2•不完全互换法 按Tv二..'、T2确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸\ 7 链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。 适用于成批和大量生产 二、分组装配法 1 •在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。 先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出 来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。 2 .特点 1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质 都能达到原来的设计要求。 2 )分组不宜过多。 3)不宜用于组成环很多的装配尺寸链，一般n<4。 图5-2为活塞、连杆组装图
冲压模具组装基本知识
冲压模具组装基本知识 一、模具结构认知 冲压模具是一种用于冲压工艺的模具，其结构主要由以下几个部分组成：1.工作零件：包括凸模、凹模、凸凹模等，是模具的核心部分，用于形成冲 压件的外形。 2.定位零件：包括定位销、挡料销、导正销等，用于确定被冲压材料的位置 和方向。 3.压料装置：包括压料板、弹簧、压力板等，用于将被冲压材料压紧在工作 零件上。 4.导向零件：包括导柱、导套等，用于保证模具在冲压过程中上下模的相对 位置。 5.卸料零件：包括卸料板、弹簧、限位块等，用于将冲压件从工作零件上卸 下。 6.支撑零件：包括上模座、下模座、垫板等，用于支撑和固定模具的各部分。 二、模具材质选择 冲压模具的材质选择对模具的使用寿命和冲压件的品质有着重要的影响。一般而言，冲压模具的材质应根据被冲压材料的性质、冲压工艺的要求和模具的使用条件等因素进行选择。常用的模具材质包括优质碳素钢、合金钢、不锈钢、硬质合金等。 三、模具装配流程 冲压模具的装配流程主要包括以下步骤： 1.准备模具：检查模具各部分是否齐全、完好，如有需要，进行必要的修整 和更换。 2.安装定位零件：将定位零件按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料 能够准确定位。 3.安装工作零件：将工作零件按照设计要求安装到模具上，确保能够形成正 确的冲压件外形。
4.安装压料装置：将压料装置按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料 能够被压紧。 5.安装导向零件：将导向零件按照设计要求安装到模具上，确保模具在冲压 过程中上下模的相对位置准确。 6.安装卸料零件：将卸料零件按照设计要求安装到模具上，确保冲压件能够 被顺利卸下。 7.安装支撑零件：将支撑零件按照设计要求安装到模具上，确保模具能够被 稳定支撑。 8.调试模具：对装配完成的模具进行调试，检查各部分是否工作正常，如有 需要，进行调整和修复。 四、模具调试 模具调试是确保模具正常工作的关键步骤，主要包括以下内容： 1.检查各部分是否工作正常，如发现异常，进行修复或更换。 2.根据生产要求调整模具的冲压参数，如冲压力、冲压速度等。 3.进行初步的冲压试验，检查冲压件的品质和生产效率是否符合要求。如有 需要，进行进一步的调整和修复。 4.在完成初步调试后，进行大量的冲压试验，进一步检验模具的性能和生产 效率。同时，对模具进行适当的维护和保养。 5.根据实际生产情况对模具进行优化和改进，以提高生产效率和延长模具的 使用寿命。 五、模具维护与保养 模具的维护与保养对延长模具的使用寿命和提高生产效率具有重要意义。以下是一些常见的模具维护与保养措施： 1.定期检查模具各部分的工作状况，如发现异常，及时进行处理或更换。
冲压模具装拆调试作业指导书
冲压模具装拆调试作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0 生产前的准备 1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽ 2.5倍之间。 1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。 2.0 装模 2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。 2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。 2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。 2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。 2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。
2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。 2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。 2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。 3.0调模 3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。 3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。 3.2.1落料模 调整滑块高度后一定要锁紧螺杆后才能冲压（包括试冲），确认装模无误后，应先将废纸放入模内，一般3∽5mm作业为准，再放入原材料试冲，检查所有废料有无漏出底板，并认真检查冲出来的产品是否符合图纸。 3.2.2成型模 确认装模无误后用相同厚度废料进行调试，形状调好后再放入半成品进行调试。 3.2.3拉伸模 确认装模无误后放原材料或半成品进行调试，在调试过程中要求调整好压力机主缸和液压垫（或空气垫）的压力值。 3.2.4连续模 送料机上下高度要与模具高度配合，并调好感应装置，引导针进入导孔后开始
冲压模具安装步骤
冲压模具安装步骤 1目的 为标准模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,防止模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。 2 适用范围 公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。 3 权责 3.1冲压人员负责按照本作业规程对模具进展安装、使用及保养。 负责指导、催促冲压人员按照本作业规程对模具进展安装、使用及保养。 4 步骤流程 4.1.模具必须安装在冲压?作业标准书?规定的对应设备上； ：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干预，引发事故； 4.3 模具叉运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处↑紧固螺栓； 4.4调整好模具的安装高度〔模具的安装高度=模具存放高度+10cm〕； 4.5将滑块开至滑块底面与模具上外表触后，将上模螺钉装上并锁紧； 4.7滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块； 4.8对模具进展清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油； 4.9精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉〔空行程时注意模具各局部的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工〕； 0单动拉延模要根据?作业标准书?要求调整好压力机主缸和液压垫〔或气压垫〕的压力值； 4.11首件调试合格后投入生产； 2模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察，确保模具的工作部位及导向部位无异物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如有异物应立即停工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用； 4.13对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理； 4.14模具每次使用完毕后，生产者应对模具进展保养将外表擦试干净，清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位，再拆卸模具返回至存放区。
冲压模具安装步骤
冲压模具安装步骤 1.预备工作： a.按照制造商的要求，检查和清洗冲压机床。确保冲压机床的输送系统、机架和传输杆等部件正常运行，无损坏或松动。 b.读取冲压模具的安装手册和操作说明，了解模具的组装要求和安装 步骤。 c.根据冲压模具的尺寸和重量，准备合适的起重设备，并确保工作区 域干净、通风良好，并具备足够的空间来操作。 2.安装基板： a.将冲压模具的基板（也称为模架或底座）放置在冲压机床的工作台上，使用定位销或固定夹具将其固定在底座上。 b.根据冲压模具的结构和设计，对基板进行必要的调整和校准，确保 模具的水平和垂直度。 3.安装辅助装置： a.根据冲压模具和产品的特点，安装和调整辅助装置，如滑块、导柱、导套、定位销等。 b.确保辅助装置的动作灵活，并能够准确地定位和固定模具的工件。 4.安装冲头和模块： a.将冲头（也称为冲具或模具块）安装在冲压模具的滑块上，确保冲 头与滑块的连接牢固。
b.根据模具设计的要求，安装和调整冲头的侧向间隙、上下间隙以及 前后间隙等。 c.调整冲头的倾斜度和角度，使其能够顺利地进入和退出工件。 5.调整冲压机床： a.在冲压机床上安装和调整模具的上模和下模。确保上模和下模之间 具有适当的压力和间隙。 b.根据冲压模具的需要，调整冲压机床的压力和行程，使冲压过程能 够产生所需的力量和速度。 6.安装辅助系统： a.如果需要，为冲压模具安装配套的辅助系统，如冷却系统、润滑系统、垃圾处理系统等。 b.确保辅助系统与冲压模具的功能和效果相匹配，能够满足生产需求。 7.调试和测试： a.在安装完冲压模具后，进行调试和测试。运行冲压机床，观察模具 的动作和工作状态。 b.根据冲压模具的设计和要求，进行合理的参数调整和操作，确保模 具能够顺利地完成冲压工艺。 8.安全检查： a.在进行模具安装后，进行安全检查。确保冲压机床和冲压模具的安 全装置完好无损，能够保护操作人员以及设备的安全。 9.文档记录：
冲压模具调整方法
滚动轴承（ PART BEARING ）模式 ●前提：模具基准形状及尺寸精度，在公差±0.1范围内至少保证95%以上。 ●什么叫滚动轴承（BEARING ）模式？ 在最初工序作业中，应修整好压边面间隙及凸凹模之间的侧向间隙，以确保板料在该工序成型作业中得到与其基准侧模具相同的形状 。在后工序中将已成型的拉延制件作为基准，并进行材料的研合、管理面贴合以及凸凹模之间侧向间隙调整等作业，以保证前后工序一致而不脱节。所谓轴承滚动模式就是通过反复进行上述作业（循环），以提高产品质量的一种生产工艺方式。 ● 各工序作业内容 ☉1/4 拉延模（DR ） 调整压边面间隙——消除由于板料在压边面上的间隙不均匀而产生的材料流入，以防止成型 过程中出现起皱或成型压力不均等现象。 调整（修磨）侧向间隙——在拉延成型过程中，保证凸凹模之间一定的侧向间隙，以确保均 匀的成型压边力。 ☉2/4 修边模（T/P ） 调整（修磨）侧向间隙——当板料夹在上型与下型之间被剪断时，为了克服剪断时的应力， 首先要保证足够的侧向间隙以消除侧向压力从而得到压料芯周围切刃部位的均匀压力。 ☉3/4 翻边整形（RE/FL ） ☉4/4 FL/P 模 调整（修磨）侧向间隙——在翻边整型过程中，一方面保证压料芯所受压力均匀，以防止板 料在翻边是受弯曲压力作用。另一方面，在凸凹模侧面给与适当间隙，以保证整形时面压保持一致。 3/4 调整间隙 消除由于材料在压边面上的间隙流入不均而产生的材料流入。 修模后保证凸凹模之间的正常侧向间隙（简称凸凹 模正常侧向间隙） 板料研合 管理面贴合 凸凹模之间正常侧向间隙 材料研合 管理面贴合 凸凹模之间正常侧向间隙 材料研合 管理面贴合 凸凹模之间正常侧向间隙
冲压模具零件加工流程
冲压模具零件加工流程 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention! 冲压模具是目前工业生产中广泛应用的一种模具，它主要用于金属材料的冲裁和成形加工。冲压模具零件加工流程主要分为设计、制造、组装、调试和生产五个步骤。下面将详细介绍冲压模具零件加工的流程。 一、设计 1.产品设计：首先进行产品设计，确定产品的形状和尺寸，并根据产品的要求确定冲压
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法 冲压模具是指以金属板材为原料，在机床上进行冲压加工，通过模具 的压制来实现所需产品的形状和尺寸的加工方法。冲压模具结构主要由上模、下模、导柱、导套、弹簧、导向柱、导向套等组成。 1.上模：上模是冲压模具中的上部分，也称为工作模或上模板。它可 以固定在机床的工作台或滑块上。上模的结构取决于被加工件的形状和复 杂度，可以有单片构造、整体结构或组合结构。 2.下模：下模是冲压模具中的下部分，也称为压座或下模板。它用于 支撑和固定上模。下模可以通过导柱和导套与机床工作台连接。 3.导柱：导柱是冲压模具中的一种传动机构，用于使上模和下模对齐。导柱可以用于定位和支撑模具，确保模具的精度和稳定性。 4.导套：导套是冲压模具中的一种传动机构，用于保证上模和下模的 运动轨迹的平行性与一致性。导套可以安装在下模上，以减少摩擦和防止 模具的倾斜。 5.弹簧：弹簧作为冲压模具中的一种零件，用于提供上模和下模之间 的顶出力。它可以通过压缩和释放来实现上模和下模的开合。 6.导向柱：导向柱是冲压模具中的一种定位装置，用于确保上模和下 模的相对位置。它可以通过固定在机床和模具上来保持模具的稳定性。 7.导向套：导向套是冲压模具中的一种配件，用于保证导向柱和模具 之间的密合度。它可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。 冲压模具的成型调试方法如下：
1.制定调试计划：根据产品的要求和模具的结构，制定冲压模具的成型调试计划。包括调试流程、调试顺序、调试参数等。 2.装夹模具：将模具安装在冲床上，确保模具的固定性和稳定性。检查上模和下模之间的间隙，确认无干涉。 3.调整模具参数：根据产品尺寸和形状的要求，调整上模和下模的间隙和位置。通过调整导柱、导向套等传动机构，确保上模和下模的平行度和一致性。 4.进行试模冲压：根据调整后的参数，进行试模冲压。观察产品的形状和尺寸，判断是否满足设计要求。根据试模结果，调整模具参数，直到满足产品要求。 5.优化调整：在试模冲压过程中，根据得到的产品和工艺数据，进一步优化模具参数。例如，调整模具的冲压速度、冲裁时间、冲头压力等，以提高产品的成形质量和生产效率。 6.进行试产冲压：在确定模具调试完成后，进行试产冲压。根据试产过程中的数据和反馈，进一步调整模具参数，以达到更好的成形效果和生产效率。 通过以上步骤的调试，可以使冲压模具达到最佳的成型效果和工艺要求。同时，需要及时记录和总结调试过程中的数据和经验，以便在后续的生产中进行参考和应用。
冲床模具安装调试教程(步骤)【全流程】
众所周知，冲床是一台冲压式压力机，能够通过模具，做出落料、冲孔、成型等各种形状的产品，进而被广泛的运用于各个领域。许多的零件都可以通过冲床的模具进行制作。今天，小编就和大家讲讲冲床上的模具安装步骤： 1 安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。 2 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。 3 在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。 4 调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。 5 升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。 冲床模具的结构介绍： 1 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分；上模座是上模上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 2 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分；下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 3 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 4 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 5 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
6 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 扩展资料： 冲床模具结构说明： 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。 维护保养： 1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，
冲压模具工艺流程
冲压模具工艺流程 冲压模具工艺流程是指通过模具对金属材料进行冲压加工的一种工序。冲压模具工艺流程通常包括设计、加工、装配、试模和调整等多个环节。下面我将详细介绍冲压模具工艺流程的每个步骤。 首先是设计阶段。在冲压模具的设计过程中，需要根据需要制作的产品的要求，确定模具的形状、尺寸及结构。这需要结合产品的图纸和样品进行设计，并使用计算机辅助设计软件进行模具的三维建模和设计。设计人员还需要考虑产品的材料、厚度、冲切力度以及模具的耐久性等因素，以确保模具的性能和寿命。 接下来是加工阶段。根据设计图纸，将标准钢材进行切割、铣削、钻孔、镗孔等工艺加工，制作出模具的各个零部件。加工过程中需要注意保证各个零部件的尺寸精度和表面质量，以确保模具的精度和稳定性。 然后是装配阶段。将加工好的各个零部件进行组装，形成完整的冲压模具。装配时需要保证各个零件的配合精度和密封性，以确保模具的稳定运行和工作效率。 接下来是试模阶段。在试模阶段，将模具安装在冲床上，并使用模具对金属材料进行冲压加工。通过试模可以检验模具的合理性、操作性和产品质量等方面的问题，并进行相关的调整和改进。
最后是调整阶段。根据试模的结果，对模具进行调整和改进，以解决试模中出现的问题。调整包括模具的位置、尺寸、润滑等方面的调整，以确保模具的稳定运行和产品质量。 除了以上几个阶段，冲压模具工艺流程中还包括模具的运输、安装、保养和维修等环节。模具在运输和安装过程中需要注意防止碰撞和损坏，保养和维修时需要定期进行润滑和更换损坏零件，以延长模具的使用寿命和提高工作效率。 总之，冲压模具工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计人员、加工人员、装配人员和操作人员等多个环节的协调合作。通过科学合理的工艺流程和精密可靠的模具，可以实现高效、优质和稳定的冲压加工。
冲压模具装配工艺及调试步骤930人阅读
冲压模具设计及装配步骤1、设计步骤：从图纸产品—模具设计—模具加工—模具装配—安装调试2、加工方法：工序集中法、工序分散法1、基本加工方法：机械加工、电加工、钳工2、制定加工工艺路线; 分析图纸—毛坯准备—机加工—钳工—热处理—磨—电加工—热处理—精修—检验毛坯准备：铸造毛坯、锻造毛坯、型材机加工：车、铣、刨、磨; 热处理：淬火加低温回火电加工：电火花、线切割3、凹模加工工艺分析图纸—准备毛坯—热处理退火—刨、铣六面—磨四面对角尺—钳工划线、钻孔、攻丝、铰孔—热处理淬火—电加工—热处理回火—钳工修配—退磁检验—试制4、凸模加工工艺分析图纸—备料—锻打CBA—热处理退火—机加工—钳工划线、打孔、攻丝—热处理淬火—磨—电加工—热处理回火—精修—退磁检验5、凸模固定板加工工艺备料—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—电加工—精修—检验6、卸料版加工工艺分析图纸—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—线切割—精修—检验3、模具装配1、方法:互换法、选配法、修配法2、步骤分析图纸—检查零件（工作零件，凸、凹模。定位零件，挡料销、导料销。卸料零件，卸料版。导向零件，导柱导套。支撑与固定零件，模柄、固定板。其他零件）—准备夹具—装配前的预加工—基准部件装配—凸模与凸模固定板装配—上模组件上装配卸料装置—下模组件上装配定位组件—总装—试冲纸3、安装过程（1）加工上模座上的模柄孔，螺钉孔，螺钉过孔（2）将装配好的下模座组件放在工作台上（3）按尺寸要求放上等高垫块（4）将组装好的凸模固定板放在等高垫块上（5）调整凸凹模间隙（6）放上垫板（7）放上模座并活动上模座，使导柱导套活动自如（8）检查凸凹模之间的间隙（9）拧紧螺钉销钉（10）将上模拿下，以凸模固定板上的销钉作为模板配，铰模座上的销钉孔（11）松开螺丝装入模柄4、安装调试1、安装总体步骤（1）准备工作（模具、材料、工具、夹具）（2）压力机准备（工作干净、设备检查）（3）将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模（4）将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝（5）松开滑块，上模柄并压紧模柄（6）手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。滑块压紧上模座（7）锁紧模柄（大型模具用压板螺丝固定模座与滑块底面）（8）手动飞轮使滑块上下移动，检查导柱导套活动情况，锁紧下模（9）开机点动，检查导柱导套活动自如并试冲（10）点动试冲样品3~5件，并检查尺寸精度（11）开机联动试冲产品（12）标注、交接2、上模其它零件的装配（1）将卸料版套入凸模上（2）将弹性元件放在卸料板与凸模固定板的适当位置（3）将卸料螺钉穿入上模座板，垫板，凸模固定板，弹性元件拧入卸料版注意;凸模与卸料板的高度，卸料版与凸模的间隙均匀，弹力要足够3、下模装配定位零件装入定位零件检查定位是否准确，操作是否方便。总装;将上模座放入上模座上活动上模，使导柱导套活动自如，试冲纸，检查凸凹模间隙均匀
模具制造中的模具组装和调试
模具制造中的模具组装和调试模具制造是现代工业的重要组成部分，其在制造业中的地位非 常重要。在模具制造过程中，模具组装和调试是一个重要的环节。模具组装技术的全面应用可以提高生产效率，降低制造成本，同 时也可以保证产品的质量和稳定性，实现企业的快速发展。在本 文中，我们将讨论模具组装和调试的一些关键问题，并指导读者 如何有效地实现。 一、模具组装的注意事项 1.对模具零部件的检查 在进行模具组装之前，必须仔细检查每个模具零部件的外观和 尺寸，保证每个零部件的表面没有划痕、裂纹等缺陷，尺寸精确。这样可以确保模具在使用时没有问题，并且不会因错误的组装而 破坏产品。 2.对模具的清洁和涂油
除了确保模具零部件的无缺陷和精度之外，还应该保持每个零部件的清洁。在组装之前，需要对每个零部件进行清洁，并在需要的地方涂上适当的润滑油。通过此项工作可使模具使用寿命和模具零件之间的配合度得到较大的提高，有效减少因零部件摩擦而产生的损坏，并且使组装工作更容易实现。 3.对模具的安装和调节 在进行模具组装时，必须确保每个组件的安装和调整在正确的位置。在组装的过程中，应该按照说明书或相关资料的要求，进行零部件的组装和调整。根据零部件之间的相互关系，必须仔细调整组件的位置，确保组装后模具的精度和寿命达到最佳状态。 二、模具调试的主要措施 1.尺寸测量和调整 在进行模具调试时，需要进行尺寸测量和调整。在使用模具之前，需要通过适当的测量设备来测量模具的精度和尺寸。针对差异性调整，需要通过一定的技术手段消除误差，如加工修磨。通
过这些工作，可以保证模具的尺寸精度和模具零件之间的配合度，确保产品的质量。 2.质量检测与调整 在进行模具调试时，还需要进行质量检测和调整。这是确保模 具高质量生产的重要环节，需要重视。通过对模具生产过程的跟踪、检测、分析和调整，可以消除模具防衡或变形等问题，改善 控制生产过程的各项参数，使生产满足制造标准。在此基础上， 可以维护企业的形象，提高产品质量和增加企业收益。 3.加工技术 在进行模具调整时，也需要考虑合适的加工技术。在需要升级 内部零件时，可以使用先进的加工技术，例如数控加工或激光剪 裁等。此外，在模具维护和调整过程中，还可能遇到例如修磨、 钻孔或铣削等加工工作。因此，必须有合适的技能水平或雇佣相 关方面的专业人员。
冲压模具安装一般操作步骤
冲压模具安装一般操作步骤 1. 首先熟悉工艺规程及技术文件。 2. 按《模具使用制度》借用模具，确认模具完好状态，并填写模具卡片。 3. 检查模具号、零件号是否正确。 4. 准备需用的工具、顶杆、压板、垫块、螺栓、螺丝。 5. 清除工作台面上的多余物并擦干净。按工艺规程规定的顶杆规格、数量、位置安装顶杆。 6. 用布擦净模具上、下平面。 7. 初步检查待装冲模各部件是否完整，紧固是否牢靠，有无变形，不允许冲模带故障运行。 8. 测量模具高度，调整机床装模高度，使压力机最小关闭高度距上模板3-5 毫米。 9. 把螺丝对角拧。工作中要经常检查螺丝紧固情况，及时拧紧。 10. 模具紧固后，检查调整平衡缸风压后，方可进行模具调试工作。模具开启后，检查模具导板、导柱、导套是否松动，用干净布擦净后注油润滑。检查模具定位、刃口、卸料板等部件的螺钉、销钉不得松动。检查气动接头是否正常。发现问题及时向带班、工长和工艺汇报。模具不得带故障使用。 11. 按工艺规程及相关文件所标注的压力参数调整压力机。 12. 打小车调试冲头高度，要求空载调试行程，微调1—2 次，确认无
问题后，一次干出合格产品，零件不许反复压制（特别是切边类 模具） 13. 生产前要重点检查： 1）、成形类模具： 檢杳顶杆或自带顶杆是杏满足生产要求。 限位块是否准确。 压延标记是否清晰。 模貝定位是否 导滑板螺丝是否有松动円 随时注意检查模具划伤状况，及时修理。 牛产前及牛产过程中压边圈周围及下面不得有多余物° 2）、切边类模具： 零件定位是否可靠。 模貝安全侧销是否锁死，并检查各部位螺丝是否白松动。 模貝限位是否 刃口、冲孔切入量是否适当。 林!具排废料是否顺畅。 回程拉钩、斜楔运动是否止常。 生产完成后妥对模貝进行仔细淸理，淸除废料、铁屑，尤其是废料切刀处，并清除油污。 14. 生产完成后，模具内要含件。使用微调调高闭合高度，放好模具存放限位，使用微调合模，卸模。
冲压模具装模步骤【大全】
目前很多产品都是冲压模具加工出来的，但是很多朋友在安装冲压模具的时候并不了解冲压模具的安装步骤，下面我们一起来看一下冲压模具的安装步骤是怎么样的吧。 模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具)： 1、按冲压模具的闭合高度，调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间的距离大于冲压模具的闭合高度。 2、将滑块升到上止点，冲压模具放在压力机工作台面规定的位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。 带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。 3、接着将压力机滑块上调整3-5mm，开动压力机，窄程1-2次，将滑块停在下止点，固定住下模座。
4、进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度，如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。 扩展资料： 冲压常用材料及选用： 1、冲压常用材料 冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。 冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。 关于各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。 2、冲压材料的合理选用 冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。 (1)按冲压件的使用要求合理选材 所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。为此，应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。 (2)按冲压工艺要求合理选材
冷冲压加工模具调试作业规范
冷冲压加工模具调试作业规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0装模前清洁： 清理设备工作台上废料、擦拭油污，清洁模具上下安装面。防止模具底面与工作台之间垫废料，造成局部受力，损害模具及工作台，影响产品质量； 设定调整压力机的装模高度（滑块在下死点时滑块底面与工作台面的距离），装模高度要大于模具的闭合高度10mm以上，如模具有限位块顶住上模，则设备的装模高度应大于此时模具的实际总高度10mm以上，要求操作者用卷尺确认压机、模具实际闭合高度，防止压力机出现闷车安全事故；对油压机，调整好滑块下限位开关，要求模具的闭合高度要大于油压机的最小装模高度，防止出现滑块下行超越行程，导致严重的设备事故；装模时油压机必须处于停机状态，才允许作业人员安装模具，但严禁人员在滑块无支持保护的情况下进入滑块下面作业，防止出现意外人身事故； 2.0安装顶杆： 需要安装顶杆的拉深、成型及整型模具，要按照要求选用合适规格的顶杆，顶杆的尺寸要求带班人用卷尺测量确认，在工作台进行等高比对，同一模具的顶杆规格必须一致，严禁不同长度的顶杆混用；带顶杆的模具要求仔细定位，在模具未用螺栓固定时，点动气垫或液压垫，进行短距离试顶出，至压边圈顺畅上升20-30mm，确认顶杆与模具顶杆孔位置正确一致，才能紧固模具螺栓；试顶模具是比较危险的操作，操作不当会顶翻模具，所以操作时，模具危险周围不能站人，操作要准确灵敏； 3.0模具定位：
在移动工作台上安装模具，由班长（副班长）或机台长指挥天车，将模具摆放到准确位置，需要调整时允许扳手进行调整；用装模机装模的，模具吊入装模机尽量对准在设备的安装位置，推入设备工作台时保持直线移动；采用托臂、举模器结构的设备，装模时应仔细确认托臂受力是否稳定，防止失稳模具掉落事故；推、拉模具应控制力度，防止用力过猛造成滑过位掉落、撞伤人体等事故；如有定位销的采用定位销定位模具；当液压举模器处于上升位置时，严禁开动滑块压制，以免压坏举模器； 4.0滑块下移： 对具有装模调速功能的设备，选用设备寸动微速（低速），将滑块寸动至下死点，然后开动滑块下行开关至下平面贴近模具上模面，模具定位适合即可安装螺丝，不合适重新调整模具位置；对于无装模调速的设备，需要控制好点动的速度，防止冲击模具及闷车； 5.0模具固定： 如模具码模槽与工作台T形槽位置一致的，直接用T形螺栓；如模具码模槽与工作台T形槽需错位安装的，选好模具的码模槽合适的平面位置，选用与码模槽安装位等高的垫块，如两者高度有误差，允许加垫片调整；最好用配套的T 型螺栓和压板固定，压板的受力点应对称，接触面牢固，M30 T型螺栓紧固力大于40Kg.m，其它小于M30 T型螺栓紧固力大于30Kg.m,每支螺栓有足够的压紧力，防止模具在工作过程中紧固松动而造成危险事故；先拧紧下模螺栓，再拧紧上模，并由机台长确认；对有举模器的工作台，必须在举模器下降到位后才能装夹螺栓或液压钳，并采用对角方式把螺栓拧紧，保证夹紧过程中模具受力均衡,防止模具在紧固过程中出现微小位置移动。
《材料成型综合实验》二冲模安装与调试实验
《材料成型综合实验》二冲模安装与调试实验 一、实验目的 1﹑通过模具在压力机上的安装和调整过程，了解压力机结构﹑工作原理以及模具与压力机的关系。 二、实验材料﹑设备仪器和工具 1.试件:低碳钢板，料厚2mm，宽度25mm 。 2.设备:100KN曲柄压力机。 3.模具:专用实验冲裁模(备有一组直径大小不等的凸模)。 4.仪器和工具:放大镜﹑工具显微镜﹑游标卡尺﹑千分尺﹑扳手﹑螺丝刀等。 三、实验步骤 1、了解实验压力机和模具的结构与使用方法·测量实验模具凹模和凸模的刃口尺寸，并做好记录。 2﹑安装模具 （1）测量模具的外形尺寸﹑闭合高度和模柄尺寸·断开压力机总开关，清理压力机工作台面，并检查压力机的有关尺寸。 （2）调节压力机滑块连杆至最短尺寸，脚踏压力机踏板，借助撬杆转动飞轮，使滑块降至下死点位置，检查压力机的闭合高度应大于模具的闭合高度。 （3）将模具移至压力机工作台面上，在凸模·凹模之间垫入一木板或软金属片以使凸模不进入凹模内，调节滑块连杆使滑块下移，滑块下移时将模具模柄导入滑块模柄孔内，直至滑块下平面与模具上平面接触，将上模固紧在滑块上。(对于无导向模具，直接将上模固紧在滑块上，再调节滑块连杆使滑块下移，凸模端面接近凹模上平面。) （4）转动飞轮，分开上﹑下模，并取出凸﹑凹模之间的垫片。 （5）转动飞轮，使滑块下移降至下死点位置，调节滑块连杆使滑块缓缓下移，开调整下模使凹模进入凹模刃口0.5 mm左石。 （6）观察和调整凸模与凹模间隙至均匀后，用压板固紧下模在工作台上。（7）将纸片置于凹模上，转动压力机飞轮进行试冲，检查冲裁间隙是否均匀 以及压力机滑块下死点的位置是否合适。 （8）调整好后，清理压力机工作台面和模具上的杂物，接通压力机总开关开 动压力机,检查空行程工作次数，检查一切正常无误后才可进行冲裁实验。 3﹑试冲。将实验金属片放入凸﹑凹模之间进行试冲，并记录凸模与凹模刃