基托树脂成型工艺的变革
基托树脂成型工艺的变革
1. 简介
基托树脂成型工艺作为一种常见的加工方法，在工业制造中发挥着重
要的作用。然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，这种成型
工艺也在不断发展和变革。本文将深入探讨基托树脂成型工艺的变革，并分享我的观点和理解。
2. 传统的基托树脂成型工艺
传统的基托树脂成型工艺通常包括以下步骤：材料准备、模具制备、
树脂注入、硬化和修整。在该工艺中，常用的树脂材料包括环氧树脂、聚酯树脂和聚醚酮树脂等。这种成型工艺已经被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
3. 变革的驱动力
变革的驱动力主要源于以下几个方面：
3.1. 新材料的出现：随着新型材料的涌现，如高温陶瓷、复合材料等，在基托树脂成型工艺中的应用也呈现出新的机遇和挑战。
3.2. 自动化和智能化的要求：随着制造业的智能化转型，传统的手工
操作已经无法满足高效生产的需求。新一代的基托树脂成型工艺需要
实现自动化生产，并结合人工智能和机器学习等技术，提高生产效率
和产品质量。
3.3. 环保和可持续发展的要求：随着环保和可持续发展的意识不断增强，传统的基托树脂成型工艺所产生的废弃物和污染也成为制约其发展的因素。基于绿色环保的新型成型工艺和材料逐渐受到关注。
4. 变革的方向
4.1. 精细模具制备技术：传统的模具制备技术存在制作周期长、制作成本高等问题。基于3D打印、激光切割、电火花加工等新型技术，可以实现快速、精确的模具制备，提高产品的定制化能力和生产效率。
4.2. 高效树脂注注工艺：基于注射成型和压力成型等新型工艺，可以实现树脂的快速充填和均匀分布，减少气泡和缺陷的发生，提高产品质量。
4.3. 环保材料的应用：研发绿色环保的树脂材料，如可降解树脂、生物基树脂等，以减少对环境的负面影响。
4.4. 数据驱动的工艺改进：通过数据采集和分析，结合机器学习和人工智能等技术，优化成型工艺参数，提高生产稳定性和效率。
5. 我的观点和理解
在我看来，基托树脂成型工艺的变革是一个不可避免的趋势。随着科技的发展和市场需求的不断演变，我们需要不断寻求新的解决方案和创新思路，以满足不同行业对于产品的要求。这就需要我们继续推动技术的进步和工艺的改进，并关注环保可持续发展的问题。
另外，我认为基托树脂成型工艺的变革不仅仅是单一技术的突破，更
是跨学科、跨领域的合作与创新。只有通过不同领域的专家和研究者的共同努力，才能够推动成型工艺的发展，实现更高效、更环保、更灵活的生产方式。
总结回顾：基托树脂成型工艺的变革是一场技术和创新的革命。通过引入新材料、自动化和智能化的要求、环保和可持续发展的要求，以及精细模具制备技术、高效树脂注注工艺、环保材料的应用和数据驱动的工艺改进等方面的创新，我们可以推动基托树脂成型工艺向更高水平发展。这不仅需要行业内的关注和努力，也需要跨学科、跨领域的合作与创新。只有如此，才能不断满足市场需求，推动产业发展。题目：基托树脂成型工艺的变革与挑战
一、背景介绍
随着科技的发展和市场需求的演变，基托树脂成型工艺正面临着变革的挑战。如何在不断寻求新的解决方案和创新思路的满足不同行业对于产品的要求，成为当前亟需解决的问题。
二、技术进步与工艺改进的推动
1. 引入新材料：基托树脂成型工艺需要与新型材料相结合，以提高产品质量和性能。聚酰亚胺树脂的应用可以增强产品的耐热性和力学性能。
2. 自动化和智能化要求：通过应用自动化设备和智能系统，提高生产效率和减少人为操作的错误，从而实现基托树脂成型工艺的智能化和自动化。
3. 精细模具制备技术：精细模具的设计和制造是基托树脂成型工艺中至关重要的环节。通过发展高精度、高稳定性的模具制备技术，可以保证产品的尺寸精度和表面质量。
4. 高效树脂注射工艺：树脂注射工艺的优化对于基托树脂成型工艺的效率和成品质量有着重要影响。通过改进注射过程中的参数和设备，可以实现更高效、更稳定的注射工艺。
5. 环保材料的应用：在基托树脂成型工艺中，注重环保材料的应用和环境友好性。替代传统的有害物质和难降解材料，选择可降解材料或循环再利用材料，以实现可持续发展。
三、跨学科、跨领域的合作与创新
基托树脂成型工艺的变革不仅是技术突破，更需要不同领域的专家与研究者的合作与创新。
1. 产学研合作：建立起产、学、研相互合作的良好合作机制，促进技
术与实践的无缝结合。通过行业内企业与科研机构的合作，加速工艺
改进与技术创新的落地与推广。
2. 跨学科整合：在基托树脂成型工艺变革的过程中，需要汇集多学科
的专家和研究者的知识和经验。材料科学、机械工程、自动化控制、
环境科学等领域的专家可以共同探索解决方案。
3. 数据驱动的创新：利用大数据与人工智能技术，从数据分析、模型
建立、优化控制等方面推动基托树脂成型工艺的改进。通过数据的挖
掘和分析，可以精确预测工艺参数对产品性能的影响，提高生产效率
和产品质量。
四、挑战与展望
基托树脂成型工艺的变革面临着诸多挑战，如技术难题、市场需求的
多样性、环保要求的提升等。但这也为行业带来了巨大的机遇。
在解决技术难题的过程中，我们需要加强创新意识和独立思考能力，
不断追求技术突破。应与市场需求保持紧密联系，关注市场发展动态，及时调整技术路线和产品定位。
展望未来，基托树脂成型工艺的变革将不断推动产业的发展。通过持
续探索和创新，实现更高效、更环保、更灵活的生产方式。只有行业
内外的共同努力和合作，才能在基托树脂成型工艺的变革中迎接更大的挑战，实现产业的可持续发展。
注射成型热塑性义齿基托树脂的种类及性能
注射成型热塑性义齿基托树脂的种类及性能 龙燕鸣;李晓捷 【摘要】背景:随着人们对义齿美观性要求越来越高,以注射成型热塑性义齿基托树脂制作的非金属卡环义齿(也被称为隐形义齿或弹性义齿)以其优异的美观性、良好的柔韧性和生物相容性在牙科领域得到越来越多的应用.目的:综述注射成型热塑性 义齿基托树脂的种类、性能及临床应用.方法:第一作者检索PubMed、Wiley、Springer、OVID、ScienceDirect、Google学术数据库和CNKI数据库,英文关键词为"Polyamide AND denture,thermoplastic denture base resin,non-metal clasp denture,nylon,flexible denture",中文关键词为"弹性义齿,弹性树脂基",文 献时间限定在1955年1月至2017年4月.结果与结论:注射成型热塑性树脂材料 众多,目前被报道可作为义齿材料的主要有以下5种:聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯、丙烯酸树脂及聚丙烯,他们具有弹性高、适合性好、美观、不易断裂等优点,因此临床 上可用于制作注射成型热塑性义齿基托;但这种材料存在颜色不稳定、细菌易黏附、不易抛光和重衬等缺点,因此需要进一步改进材料的性能.%BACKGROUND:With the increasing demands on the aesthetics of dentures, non-metal clasp dentures (also known as concealed dentures or flexible dentures) that are made of injection-molded thermoplastic denture base resins, have been popularized in the dental field due to their excellent aesthetic performance, good flexibility and biocompatibility. OBJECTIVE:To review the types, properties and clinical applications of injection-molded thermoplastic denture base resins. METHODS:The first author searched PubMed, Wiley, Springer, OVID, ScienceDirect, Google and CNKI databases for relevant articles published from January 1955 to April 2017 using the key words of
加热固化型基托树脂的使用及热处理方法
加热固化型基托树脂的使用及热处理方法 1.模型准备充填基托树脂胶料前，石膏阴模腔需涂一层分离剂。 2调和牙托粉与牙托水通常牙托粉与牙托水调和比例为3：1（体积比）或2：1（重量比）。可按需要量先将定最的牙托水置于清洁的玻璃或瓷质调杯中，再将牙托粉撒入其中，直至牙托粉完全被牙托水所浸润但又看不出多余的牙托水，即为合适的比例，然后用不锈钢调刀调和均匀，加盖，等待调和物变为面团状可塑物。 3.调和后的变化材料调和以后，牙托水逐步渗入牙托粉内，其渗入过程，按其宏观现象，人为地分为以下六个阶段： （1）湿砂期：牙托水尚未渗入牙托粉内，存在于牙托粉颗粒之间，看上去好像水少粉多。此时调和阻力小，无粘性，触之如湿砂状。 （2）稀糊期：牙托粉表层逐渐被牙托水所溶胀，颗粒挤紧，粒间空隙消失，调和物表面显得牙托水多，调和时无阻力。 （3）粘丝期：牙托水继续溶胀牙托粉，牙托粉颗粒进一步结合成为粘性的整块，此时易于起丝。易粘着手指及器械，不宜再调和，要密盖以防牙托水挥发。 （4）面团期：又称可担期。牙托水基本与牙托粉结合，已无多余牙托水存在，粘着感消失，呈可塑面团状。此期为填塞型盒最适宜时期。 （5）橡胶期：调和物表面牙托水挥发成痴，内部则还在变化，呈较硬而有弹性的橡胶状。 （6）坚硬期：调和物继续变化，牙托水进一步挥发，形成坚硬脆性体。其中的牙托水并未聚合，牙托粉的颗粒间仅依靠吸附力结合在一起。 上述变化是一连续物理变化过程，最后形成的硬性脆性体并不是所期望的聚合体，其强度是很低的。 面团期是充填型盒的时期。对于一般材料来说，在室温下。按照常规粉、水比，开始调和至面团期的时间是20min左右，在面团期历时约5min.临床上必须掌握好以上两个时间，以便能从容地充填型盒。影响面团期形成时间的因索如下： （1）牙托粉的粒度：粒度愈大，达到面团期所需时间愈长，反之亦然。 （2）粉液比：在一定范围内，粉液比大，则材料容易达到面团期，粉液比小，则需花较长时间才能达到面团期。当然，不能为了调整面团期形成时间而人为地改变粉液比，否则将影响基托的质量。 （3）湿度：窒温高。面团期形成时间缩短；室温低。面团期形成时间延长。 为了加快或延缓面团期形成时间，可通过改变温度来进行。在夏天，为了延缓面团期形成时间及面团期持续时闻，可将调和物放入低温的冰箱中；在冬天，可将调和物用温水浴来加快面团期的形成，但不可在火焰上加热，因单体的液体或蒸气具有可燃性。在用温水加热时，注意不要让水接触到调和物，温度不可超过55％，以免引发聚合，而且调和物易变得较硬而无法充填型盒。 4.填塞应在面团期内完成。调和物经加压纳人型盒内。务必使其充满整个型腔。 5.热处理热处理是对填塞好的树脂进行加热聚合的过程，使其中的单体聚合，完成义齿基托的固化成型。热处理通常采用水浴加热法，目前，常用的水浴热处理方法有如下两种：（1）将型盒置于70～75℃水浴中恒温90min，然后升温至煮沸并保持30～60min. （2）将型盒置于温水中，在1.5～2h内（视充填树脂的体积大小而定）缓慢匀速升温至沸 点，保持30～60mm. 上述方法中，第1种速度最快，第2种最简便。 热处理过程是单体的聚合过程。MMA在聚合过程中，链引发阶段是吸热反应，当水温达到70℃以上时，型盒中的树脂调和物的温度达到60℃以上，引发剂BP0吸收热量分解产生自
义齿基托树脂使用说明
义齿基托树脂使用说明 注意：美国联邦法律规定此产品仅限牙科医师购买或订货。 适应症：LUCITONE 199树脂适用于口腔修复体的制作。 禁忌症：1．LUCITONE 199树脂禁用于对甲基丙烯酸甲酯单体有过敏反应历史的患者和使用者。 警告： 1．LUCITONE 199树脂含有可聚合单体，后者可能引起皮肤过敏（接触过敏性皮炎）或其他过敏反应。接触后要用肥皂和清水仔细清洗。如果发生皮肤过敏，应停止使用。如果皮炎或其他症状继续存在，求医治疗。 2．避免吸入或吞入。 蒸气浓度过高会导致头痛，刺激眼睛和呼吸系统。单体接触眼睛可能会导致角膜损伤。过渡的长时间的接触暴露可能会产生更严重的健康反应。根据OSHA（职业安全与卫生条例）标准对空气质量进行监测。 吸入：将吸入单体的个体转移到空气新鲜的地方。如果需要，输氧或进行人工呼吸。 吞入：立即与当地的毒物控制中心联系。 眼睛接触：立即用大量的清水冲洗眼睛，冲洗15分钟，并咨询医生。用肥皂和清水清洗皮肤。 预防措施： 1．皮肤有特殊情况（伤口，擦伤）的使用者应戴防护手套进行操作。 2．对口腔修复树脂进行打磨时，应该使用适当的通风设备，防护面具和真空系统。3．存贮条件为60°-80℉，避免受潮和阳光直射。液体中含有不饱和单体，在高温和/或阳光照射下可以过早地聚合。粉剂中含有有机聚合引发剂，在过高温度保存时会降解。4．LUCITONE单体和LUCITONE 199树脂的未固化态均为有毒物质。应根据联邦、州和当地的法规进行处理。 5．LUCITONE液体含有甲基丙烯酸甲酯单体，为易燃物，其闪点为10℃（50℉）。远离热、火花和明火。 6．在具有良好通风条件的地方使用单体。当不再使用时，密封包装。 7．不要在超过工作时间或树脂已经达到橡皮期的情况下填充树脂。 8．不提倡使用蜡溶剂，因为残余的溶剂可能导致牙齿和丙烯酸树脂基托粘接不牢。9．接触暴露于甲基丙烯酸甲酯单体可能引起角膜损伤，头痛，恶心，呕吐。[见警告和预防措施] 10．敏感个体可能会发生过敏接触性皮炎和其它过敏反应。完全固化材料中的残余单体可以通过连续几天用热水浸泡修复体而最大程度地减少。 11．磨光丙烯酸树脂时可能会产生微粒。如果不采取恰当的加工控制措施会对眼睛，皮肤和呼吸系统产生刺激。 类型和级别（根据ADA 规范12）1类，1级 粉剂和单体的储存温度60-80℉
义齿基托树脂成型工艺
义齿基托树脂成型工艺 义齿基托树脂成型工艺 一、前期准备 1.1 材料准备 义齿基托树脂成型需要准备以下材料： 1) 树脂材料：常用的有PMMA、POM、PEEK等，根据不同的需求选择不同的材料。 2) 模具：模具可以是金属模具或者硅胶模具，需要在制作前进行充分的清洁和消毒。 3) 研磨工具：包括研磨机、研磨片等。 4) 温度计：用于控制材料加热温度。 5) 其他辅助工具：如称量器、搅拌器等。
1.2 设备准备 义齿基托树脂成型需要准备以下设备： 1) 加热设备：可以是电加热器或者气加热器，需要控制温度。 2) 压力机：用于将树脂材料压入模具中进行成型。 3) 真空机：用于去除树脂中的气泡，提高成型质量。 二、成型过程 2.1 材料配比和混合 首先需要将树脂材料按照一定的配比进行称量，然后将其放入混合器中进行充分混合。在混合的过程中，需要控制好混合时间和速度，确保材料充分混合均匀。 2.2 加热和压力成型 将混合好的树脂材料放入加热设备中进行加热，控制温度在适当的范围内。当材料达到一定温度后，将其放入模具中，并使用压力机对其进行压缩成型。在成型过程中需要控制好加热温度和压力大小，确保
成型质量。 2.3 去除气泡 成型完成后，需要将成品放入真空机中去除其中的气泡。这一步操作 可以提高义齿基托树脂的质量和稳定性。 2.4 研磨和抛光 最后一步是对成品进行研磨和抛光处理。使用研磨机对义齿基托树脂 进行粗、细研磨，并使用抛光机对其进行抛光处理，使其表面更加光 滑细腻。 三、注意事项 1. 材料配比要准确无误，否则会影响成型效果。 2. 加热温度要控制好，过高会导致树脂材料变色或者变形。 3. 压力大小要适当，过大会导致材料破裂，过小则无法完全填充模具。 4. 成品的研磨和抛光要细心认真，否则会影响其外观质量。
基托树脂成型工艺的变革
基托树脂成型工艺的变革 1. 简介 基托树脂成型工艺作为一种常见的加工方法，在工业制造中发挥着重 要的作用。然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，这种成型 工艺也在不断发展和变革。本文将深入探讨基托树脂成型工艺的变革，并分享我的观点和理解。 2. 传统的基托树脂成型工艺 传统的基托树脂成型工艺通常包括以下步骤：材料准备、模具制备、 树脂注入、硬化和修整。在该工艺中，常用的树脂材料包括环氧树脂、聚酯树脂和聚醚酮树脂等。这种成型工艺已经被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。 3. 变革的驱动力 变革的驱动力主要源于以下几个方面： 3.1. 新材料的出现：随着新型材料的涌现，如高温陶瓷、复合材料等，在基托树脂成型工艺中的应用也呈现出新的机遇和挑战。 3.2. 自动化和智能化的要求：随着制造业的智能化转型，传统的手工 操作已经无法满足高效生产的需求。新一代的基托树脂成型工艺需要 实现自动化生产，并结合人工智能和机器学习等技术，提高生产效率 和产品质量。
3.3. 环保和可持续发展的要求：随着环保和可持续发展的意识不断增强，传统的基托树脂成型工艺所产生的废弃物和污染也成为制约其发展的因素。基于绿色环保的新型成型工艺和材料逐渐受到关注。 4. 变革的方向 4.1. 精细模具制备技术：传统的模具制备技术存在制作周期长、制作成本高等问题。基于3D打印、激光切割、电火花加工等新型技术，可以实现快速、精确的模具制备，提高产品的定制化能力和生产效率。 4.2. 高效树脂注注工艺：基于注射成型和压力成型等新型工艺，可以实现树脂的快速充填和均匀分布，减少气泡和缺陷的发生，提高产品质量。 4.3. 环保材料的应用：研发绿色环保的树脂材料，如可降解树脂、生物基树脂等，以减少对环境的负面影响。 4.4. 数据驱动的工艺改进：通过数据采集和分析，结合机器学习和人工智能等技术，优化成型工艺参数，提高生产稳定性和效率。 5. 我的观点和理解 在我看来，基托树脂成型工艺的变革是一个不可避免的趋势。随着科技的发展和市场需求的不断演变，我们需要不断寻求新的解决方案和创新思路，以满足不同行业对于产品的要求。这就需要我们继续推动技术的进步和工艺的改进，并关注环保可持续发展的问题。 另外，我认为基托树脂成型工艺的变革不仅仅是单一技术的突破，更
义齿基托材料的研究进展
义齿基托材料的研究进展 盛静 （西北师范大学化学化工学院甘肃兰州 730070） 摘要：本文介绍了临床上常见的几种义齿基托材料。并对目前牙科领域中最常 用的义齿基托生物医学材料PMMA[2-4]及纤维埋入提高其机械性能[5]的研究做了详细论述。 关键词：义齿；基托材料; PMMA; 纤维 Abstract:this paper introduces several common clinical denture underpinning materials. In the field of dental the most commonly used denture underpinning biomedical material PMMA[2-4]and fiber into improve its mechanical properties [5] do research detail. Keywords: denture; Underpinning materials; PMMA; fiber 引言：基托是义齿覆盖牙槽嵴与承托区粘膜直接接触的部分。基托的作用是附 着人工牙，传导和分散力；将义齿的各个部分连接成一个功能整体；修复缺损的牙槽嵴硬组织和软组织，恢复外形和美观；加强义齿的固位和稳定，有间接固位作用。[1]作为义齿基托材料必须要满足一定的机械、物理、化学及生物性能。随着科学技术的发展以及口腔修复学和口腔美容医学的发展，对义齿基托的机械性能、生物相容性、功能及美观提出了越来越高的要求[4]，对基托材料的研究也越来越深入。本文主要对PMMA的研究做以综述。 1 在临床修复治疗中对基托的要求 1．1 基托伸展的范围唇、颊侧边缘伸展至粘膜转折处，边缘圆钝，不妨碍唇、颊的正常活动。基托的后缘在上颌应伸展至翼上颌切迹，远中颊侧应盖过上颌结节，中部最大的伸展范围可以到硬、软腭交界处梢后的软腭上。下颌基托后缘应酬覆盖磨牙后垫的三分之一至二分之一。基托的舌侧伸展至粘膜转折处，缓冲舌系带处，不影响舌的运动，以上为基托的最大伸展范围应该根据缺牙区的部位基牙的健康情况、牙槽嵴的吸收情况，牙合力的大小，硬、软组织倒凹区以及义齿对固位力的要求等因素进行调整。在保证义齿固位、支持和稳定的条件下，适当缩小基托的范围，让患者感到舒适、美观。 1．2 基托的厚度基托应该有一定的厚度以保证足够的挠屈强度。整铸基托厚度约为0．5mm，边缘略园钝，塑料基托的厚度为2mm，上颌腭侧基托的后缘稍薄些，以减少对发音的影响。 1．3 基托与天然牙的接触关系与天然牙的非倒凹区接触，密合而无压力，支架式义齿应尽量设计铸造卡环臂对抗，暴露天然牙的牙龈缘区，如果必须覆盖天然牙的龈缘，应该以垂直方向通过，并在通过龈缘处作缓冲，胶连式义齿的舌腭侧基托边缘应该与天然牙舌腭面的非倒凹区接触，前牙基托的边缘应在舌隆突上起平衡对抗作用。近龈缘区基托作缓冲，避免压迫龈缘，消除倒凹，便于摘戴。1．4 基托与粘膜的关系密合而无压迫，在上颌结节颊侧、上颌硬区、上颌隆
口腔修复材料 热固化型义齿基托树脂
热固化型义齿基托树脂 (一)组成 1．牙托水 （1）甲基丙烯酸甲酯（methyl methacrylate ，MMA） （2）阻聚剂：目前常用的阻聚剂为酚类物质。 （3）交联剂 （4）紫外线吸收剂 2. 牙托粉 （1）甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉 （2）引发剂：在牙托粉中加入少量的过氧化苯甲酰（BPO）作为引发剂，可提高聚合转化率，促进加热聚合。 （3）着色剂：牙托粉中加入一些颜料，如钛白粉、镉红、镉黄等。 （二）加热固化型基托树脂聚合原理是自由基聚合反应 （1）湿砂期：牙托水并未渗入托粉的内部，看似粉多水少，调合时没有阻力，触之如细沙 （2）稀糊期：牙托水渗入牙托粉内，并且使之溶胀，看上去水多粉少，调和时无阻力 （3）粘丝期：牙托粉进一步溶胀，牙托粉进一步粘结成为粘性块状，此时易起丝，易黏着手指与器械，不宜再调合，要密盖防止牙托水挥发。（4）面团期，牙托水基本与牙托粉结合，已无多余牙托水，黏着感消失，此期为填塞型盒的最佳时期。 （4）橡胶期：表面形成硬痂，内部还在变化，成因而有弹性的橡胶状。（6）硬固期：牙托水进一步会发，形成坚硬质脆的固体，其中的牙托水并未聚合，牙托粉的颗粒仅依靠吸附力结合在一起。室温条件下，按照常规粉液比，开始调和至面团期的时间约20min左右，面团期持续5min左右。 目前常用的热处理方法是水浴加热法。 （1）将型盒放入70~75℃水中，恒温90min，然后升温至沸腾，维持30min，自然冷却。
（2）将型盒置入室温水中，缓慢加热，使其在90~120min缓慢升温至沸腾，维持30~60min，自然冷却。 （3）将型盒置于70℃~75℃水中，维持9h以上。 1. 基托产生气泡的原因： （1）粉液调和比例不当：①牙托水过多②牙托水过少 （2）填塞时机不准：①填塞过早②填塞过迟 （3）热处理升温过高过快 （4）压力不足： 2．基托发生变形的原因： （1）装盒不妥，压力不均： （2）填塞过迟： （3）升温过快 （4）基托薄厚不均匀 （5）冷却过快，开盒过早： （6）磨光时操作不当。微波热处理需要用特制的玻璃钢型盒，而不能使用金属型盒。 室温化学固化型义齿基托树脂（room temperature curing denture base resin）简称自凝塑料或自凝树脂。 （一）组成 1．自凝牙托水 （1）甲基丙烯酸甲酯（methyl methacrylate ，MMA），简称MMA单体。 （2）促进剂。 （3）阻聚剂： （4）紫外线吸收剂：少量。 2．自凝牙托粉，主要是PMMA均聚粉或共聚粉，少量引发剂和着色剂。使用方法 （1）糊塑成型法： （2）模压成型法 （3）口内直接衬垫：
口腔修复材料 室温化学固化型基托树脂
室温化学固化型基托树脂 室温化学固化型义齿基托树脂又称自凝型义齿基托树脂，简称自凝树脂。所谓“自凝”，乃是相对加热固化而言的，是指在室温下能够固化，不必额外加热。 自凝树脂的聚合过程与热固化型树脂相似，所不同的是链引发阶段产生自由基的方式不同。BPO需在60～80℃温度下才能分解出自由基，欲使其在常温下分出自由基，需要叔胺作为促进剂。BPO与叔胺在常温下就能发生剧烈的氧化还原反应释放出自由基，所释放的自由基可以打开MMA分子结构中的双键，引发其聚合。聚合产生的热量本身也能加速自凝树脂的聚合。 (一) 组成 自凝树脂是由粉剂和液剂两部分所组成。 1.自凝牙托粉 主要是PMMA均聚粉或共聚粉，还含有少量的引发剂BPO和着色剂(如镉红、钛白粉)。 2.自凝牙托水 主要是MMA，还含有少量的促进剂、阻聚剂及紫外线吸收剂。 自凝树脂所用的引发剂一般为过氧化苯甲酰(BPO)，其含量一般为聚合粉重量的1％左右。促进剂的常用有机叔胺。 (二) 性能 由于自凝树脂是在常温下通过氧化还原反应引发聚合，快速固化而成，比热固化型树脂，分子量小、残留单体量多、机械强度低、容易产生气泡和老化变色等缺点。 1.机械性能 自凝树脂的机械性能整体上不如热固化型树脂，韧性较差，脆性较大，刚性较好。采用MMA-EA（丙烯酸乙酯）-MA（丙烯酸甲酯）三元共聚粉可以改善自凝树脂的韧性，综合性能也有所改善。 2.聚合收缩
线性收缩约为0.43%，热固化型树脂为0.39%，两者相近，它的尺寸准确性与形态稳定性近似于热固化型树脂。 3．残余单体 与热固化型相比，自凝树脂的残余单体含量较多，而且残余单体量与聚合所用促进剂的种类有关。自凝58%～3.02%，热凝≤2.2%。 残余单体在基托中起着增塑剂的作用，既降低了强度，又加剧了氧化变色，还可能导致基托扭曲变形。 3.色泽稳定性 自凝树脂的颜色稳定性不如热固化型树脂，其原因主要是树脂中残留的促进剂叔胺和阻聚剂的继续氧化，变色的程度与促生剂和阻聚剂的种类及用量有关。 4.聚合热 自凝树脂在聚合反应过程中伴随有反应热的产生，产热量除与塑料体积大小有关外，还与促进剂或引发剂含量多少有直接关系。促进剂含量高，则反应热也多。高反应热反过来也促使聚合的进行。反应热的大小与聚合时的环境温度也有关系。在一般情况下，环境温度高，反应热愈大，固化愈快。 5.平均分子量 自凝牙托粉的分子量低，约为8万～14万，而且MMA经氧化还原引发体系引发聚合后所形成的聚合物的平均分子量也较热固化型的低，聚合物分子为短链状结构。因此，自凝树脂固化后的平均分子量低于热固化型树脂。 表4-7 牙托粉与聚合后的基托树脂的平均分子量 树脂类型牙托粉分子量聚合后基托树脂的分子 量 自凝14.2×10412.1×104热凝32.6×10422.7×104
牙科光固化树脂操作方法
牙科光固化树脂操作方法 牙科光固化树脂是目前常用的一种修复材料，广泛应用于牙齿充填、修复、修复基托、岩修复和修复患者的口腔组织等领域。光固化树脂是由单体、填料、稳定剂和光敏剂等组成，通过紫外线光照射，使光敏剂发生光引发的聚合反应，从而实现树脂的固化。下面我将详细介绍牙科光固化树脂的操作方法。 首先，牙医需要准备一些必要的工具和材料，包括口腔镜、口腔护理器、充填垫和光固化器等。在操作之前，牙医需要对患者的口腔情况进行全面的检查，确定需要修复的牙齿和修复的方式。 接下来，牙医需要将患者的口腔局部麻醉，以使患者在修复过程中不会感到疼痛。然后，牙医使用口腔镜和口腔护理器清洁和干燥修复区域，以确保光固化树脂能够正确地粘附和固化。 在准备工作完成后，牙医需要选择合适的光固化树脂材料。根据修复的情况和患者的需求，可以选择不同颜色和粘度的树脂材料。通常，深充填使用较粘稠的树脂材料，而浅充填可以选择较流动的树脂材料。 开始操作前，牙医需要对修复区域进行处理。首先，需要将修复区域彻底清洁，并使用酸蚀剂处理，以增加树脂的粘附性。然后，牙医可以根据需要进行牙体组织的切除和整形，以便树脂能够正确地填充修复区域。
接下来，牙医可以开始使用光固化树脂进行充填。首先，需要将树脂材料放入充填垫中，并将其放置在修复区域上。然后，牙医使用光固化器通过紫外线照射树脂，使其开始固化。通常，牙医会分为几次照射，每次照射的时间约为20-40秒，以确保树脂充填均匀和固化完全。 在树脂固化完成后，牙医需要对修复区域进行整形和抛光，以使充填物与周围牙体组织相匹配，并提高修复的质量和美观度。此外，牙医还需要检查修复体的合适性和稳定性，确保其能够耐受咀嚼和其他口腔功能。 最后，牙医需要向患者解释光固化树脂的注意事项和维护方法。患者需要避免咬硬物和过热食物，以免损坏修复体。此外，患者还需要定期进行口腔保健和检查，以确保修复体的功能和质量。 总结起来，光固化树脂的操作方法包括准备工作、树脂选择、修复区域处理、树脂充填、树脂固化、整形抛光和患者教育等步骤。这些步骤需要牙医具备专业的技术和丰富的经验，以确保修复的质量和效果。通过正确地操作和使用光固化树脂，可以实现对牙齿的有效修复和恢复。
下列是热凝树脂基托形成气泡的原因
下列是热凝树脂基托形成气泡的原因 热凝树脂基托是一种常用的固定矫治器，被广泛应用于口腔正畸领域。然而，有时在使用热凝树脂基托的过程中会出现气泡问题，影响稳定性和 舒适性。下面将详细介绍热凝树脂基托形成气泡的原因。 首先，热凝树脂基托形成气泡的原因之一是使用不当。在热凝树脂基 托的制作过程中，操作不当可能导致气泡问题。例如，未能将硅胶正确地 均匀涂敷在模具表面，或者未能将硅胶与模具完全接触。在加热硅胶时， 温度过高或时间过长也会导致气泡的产生。此外，没有在模具中放置足够 的硅胶也会导致气泡问题。 其次，树脂基托的材料和质量也可能导致气泡的形成。如果树脂材料 质量差，其中可能掺杂了杂质，这些杂质会在加热过程中产生气体，形成 气泡。如果树脂材料不够光滑，也会造成气泡的形成。此外，树脂材料的 流动性差，也会导致气泡的出现。因此，选择高质量的树脂材料是避免气 泡问题的关键。 另外，热凝树脂基托的加工方法也与气泡问题有关。在使用真空加热 机进行加热的过程中，一些气体可能会从模具中释放出来，形成气泡。此外，热凝树脂基托的加热过程中，加热时间和温度的控制也是关键因素。 如果温度过高或时间过长，树脂基托中的溶剂会挥发，形成气泡。 此外，热凝树脂基托在安装和调整过程中也容易出现气泡问题。如果 在托槽表面涂抹的硅胶材料不充足或涂敷不均匀，会导致托槽内形成气泡。在调整热凝树脂基托时，如果力量不均匀或过大，也可能导致气泡的产生。 最后，热凝树脂基托的使用环境和维护也会影响气泡问题的出现。如 果使用者在清洁树脂基托时使用过于强力或不适当的洗涤剂，树脂基托表
面可能会受损，从而形成气泡。此外，在树脂基托存放或使用过程中如果 受到过高的温度或压力，也可能导致气泡的产生。 总结起来，热凝树脂基托形成气泡的原因主要包括使用不当、材料和 质量问题、加工方法、安装和调整过程以及使用环境和维护等方面。为了 避免气泡问题的出现，使用者应遵循正确的制作、操作和维护方法，选择 高质量的材料，并控制好加热温度和时间，同时注意树脂基托的使用环境。只有这样，才能保证热凝树脂基托的稳定性和舒适性，取得预期的矫治效果。
树脂基托式可摘局部义齿
树脂基托式可摘局部义齿 【适应证】 1.各类牙列缺损患者，特别是游离缺失者。 2.即刻义齿。 3.拔牙创面尚在愈合期的过渡性义齿。 4.缺失牙伴牙槽骨、颌骨和软组织缺损者。 5.在修复缺失牙的同时升高颌间距离者。 6.可摘式夹板兼做义齿修复和松牙固定者。 7.腭裂伴缺失牙者。 8.可摘食物嵌塞矫治器兼义齿修复者。 9.不能耐受制作固定义齿磨除牙体者。 10.固定义齿修复失败者。 【禁忌证】 1.缺牙间隙过小，义齿强度不足者。 2.基牙倾斜移位，松动达Ⅲ度者。 3.牙冠形态异常，不能为义齿提供足够固位力者。 4.精神病患者有吞服义齿危险因素时。 5.患者生活不能自理，不能摘戴义齿和维持口腔卫生时。 6.口腔黏膜病患者，义齿接触或覆盖病变区者。 7.对基托塑料丙烯酸脂过敏者。 8.对基托的异物感无法克服者。 9.对因职业原因发音要求较高者。 【操作程序及方法】 1.修复前的口腔准备 （1）余留牙的准备。 ①Ⅲ度松动牙，重度倾斜移位牙和不能保留的残冠、残根应予以拔除。 ②保留有一定价值且能治疗的畸形牙，错位牙，残冠,残根及轻度松动牙。 ③余留牙的牙体病、牙髓病、牙周病治愈后才选作基牙。 ④余留牙上的不良修复体应予以拆除。
（2）缺牙间隙的准备 ①去除残根、骨尖、游离骨片。 ②调磨伸长的对颌牙，必要时半切后全冠修复；若为低于牙合曲线的对颌牙，应做全冠或高嵌体以改善曲线。 ③适当调磨缺隙侧倾移牙的邻面倒凹。 ④手术矫正附着过高的系带。 （3）骨组织的准备：酌情修整牙槽嵴承托区骨面、下颌隆凸、上颌结节。（4）软组织的准备：酌情做唇颊沟加深术，牙龈增生组织切除术。 2.牙体预备 （1）基牙 ①调改伸长的牙尖，较陡突的斜面和锐利的边缘。 ②调改基牙倒凹的深度和坡度，磨改轴面过大的倒凹。 ③调磨邻面倒凹有助于设计共同就位道。 ④调磨邻颊、邻舌线角避免卡环肩过髙。 （2）牙合支托凹 ①呈三角形或匙形。 ②深度1～1.5mm。 ③长度为基牙远中径的1/4～1/3。 ④宽度为基牙颊舌径的1/3～1/2。 ⑤凹底与基牙长轴垂线呈200或垂直。 （3）隙卡沟的预备：宽度0.9～1.0mm，沟底平，底边呈圆形，外展隙处圆钝。 3.印模 （1）托盘 ①与牙弓形态、大小协调一致。 ②托盘与牙弓内外侧有3～4mm间隙，翼缘距黏膜转折处约2mm。 ③系带处应有切迹。 ④上颌覆盖上颌结节和颤动线，下颌盖磨牙后垫。 ⑤游离缺失选用前牙区底平面浅，后牙区底浅呈椭圆形的专用托盘。 ⑥个别制怍塑料托盘，或调改，用蜡添加原成品托盘。 （2）取模方法
义齿基托材料热处理发生形变的原因
义齿基托材料热处理发生形变的原因 随着人们生活水平的提高和医疗技术的不断进步，义齿已经成为一种 非常常见和重要的医疗辅助设备。在义齿的制作过程中，义齿基托材 料的选择和热处理是非常重要的环节。然而，有时候在热处理过程中 会发生材料的形变，这给义齿的制作和使用带来了一定的困扰。本文 将从义齿基托材料的热处理过程入手，探讨热处理过程中可能发生形 变的原因。 一、义齿基托材料的热处理过程 1. 义齿基托材料的选择 义齿基托材料主要有金属、陶瓷和树脂等多种材料。其中，金属材料 是最常用的材料之一，因为金属材料具有良好的机械性能、稳定的化 学性能和不易生锈的特点。在制作义齿过程中，金属材料常常需要进 行热处理，以提高材料的硬度、强度和耐磨性。 2. 热处理过程 热处理是指对金属材料进行加热、保温和冷却的工艺过程，目的是改 变材料的组织和性能。常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和固 溶处理等。在义齿基托材料的热处理过程中，需要严格控制加热温度、
保温时间和冷却速度，以确保材料获得期望的性能。 二、义齿基托材料热处理发生形变的原因 1. 加热温度过高 在义齿基托材料的热处理过程中，加热温度过高是导致材料形变的主 要原因之一。当材料的加热温度超过一定范围时，材料的晶粒长大， 晶界迁移，晶粒内部组织发生改变，从而导致材料的尺寸和形状发生 变化。特别是对于一些具有形状记忆性能的金属材料，加热温度过高 可能会使其失去形状记忆性能，导致形变。 2. 保温时间过长 在热处理过程中，保温时间是影响材料性能的重要参数之一。如果保 温时间过长，材料内部的应力分布将发生变化，从而导致形变。特别 是在固溶处理过程中，保温时间过长可能会导致材料的溶质过度扩散，影响材料的组织和性能，导致材料的形变。 3. 冷却速度不合适 在热处理过程中，冷却速度对材料的组织和性能具有重要影响。如果 冷却速度过快或过慢，都会导致材料的形变。快速冷却可能会导致材
下列是热凝树脂基托形成气泡的原因
下列是热凝树脂基托形成气泡的原因热凝树脂是一种常被用于制作模具和模型的材料，常见于工业制造和手工艺品制作。然而，在制作过程中，有时会出现气泡的问题，影响产品质量。下面将介绍热凝树脂基托形成气泡的原因。 1.高温和高湿度： 热凝树脂在固化过程中，需要通过加热来促进固化反应。如果环境温度过高或湿度过高，湿气可能会被吸收到树脂中，而湿气在热凝树脂固化过程中会形成气泡。 2.不完全搅拌： 在制作过程中，如果未能充分搅拌树脂和固化剂，就会导致树脂中的成分不均匀，从而形成气泡。这是因为在制作过程中，树脂和固化剂需要均匀混合才能在固化过程中形成完整的化学反应。 3.移动或震动： 在热凝树脂固化期间，如果模具或树脂受到移动或震动，就会引起树脂中的气泡聚集并形成大气泡。这样的情况通常发生在搅拌过程中或在树脂倒入模具之后。 4.模具不平整： 模具的表面不平整，或有粗糙的污渍或残留物，都容易导致热凝树脂在固化过程中形成气泡。不平整的模具表面会使树脂在流动过程中形成气孔，影响树脂固化后的质量。 5.使用过期树脂：
热凝树脂在使用过期后，其性能会发生变化，可能会导致固化过程中 形成气泡。使用过期树脂的原因可以是树脂本身质量不佳，或者存储条件 不恰当导致树脂失效。 6.过早脱模： 在树脂固化过程中，如果过早脱模，树脂表面可能会形成气孔或气泡。这是因为树脂固化后，内部的气体无法自由逸出，从而形成气泡。 7.高黏度树脂： 如果使用的热凝树脂具有较高的黏度，就会使其在流动过程中难以完 整覆盖模具表面，从而形成气泡。 为了避免以上问题，可以采取以下措施： 1.环境控制：在制作过程中，保持适宜的温度和湿度，避免湿气被吸 入树脂中，可以使用加热装置和湿度调节器来控制环境条件。 2.充分搅拌：确保树脂和固化剂充分搅拌均匀，避免成分不均匀导致 气泡形成。 3.避免移动和震动：在树脂固化过程中，尽量避免模具和树脂的移动 和震动，保持整个过程的稳定性。 4.检查模具表面：使用之前，仔细检查模具表面是否平整，清洁干净，避免残留物和污渍。 5.使用新鲜树脂：确保使用的树脂质量良好，存储条件适宜，尽量避 免使用过期树脂。
自凝基托树脂的固化机理
自凝基托树脂的固化机理 自凝基托树脂是一种常用的固化树脂，其固化机理主要涉及树脂分子间的化学反应和物理交联过程。本文将一步一步回答有关自凝基托树脂固化机理的问题。 第一步，介绍自凝基托树脂的结构和性质。自凝基托树脂是由一种含有环氧基团的聚合物和一种含有胺基团的固化剂组成。环氧基团和胺基团在反应中发生开环反应，形成交联结构，从而使树脂固化。自凝基托树脂具有优异的化学稳定性和机械性能，广泛应用于涂料、胶黏剂和复合材料等领域。 第二步，介绍自凝基托树脂固化的化学反应。主要涉及环氧基团和胺基团之间的反应。在自凝基托树脂的固化过程中，环氧基团通过开环反应与胺基团发生加成反应形成氨基醇中间体。这个中间体具有活泼的氢原子和活性的羟基，进一步与环氧基团反应，形成新的醚键和氨基醇链。 第三步，介绍自凝基托树脂固化的物理交联过程。物理交联是指树脂分子之间的非共价键相互作用，包括氢键、范德华力和静电相互作用等。这些相互作用能够增强树脂的机械性能和耐化学性能。在自凝基托树脂的固化过程中，物理交联也发挥着重要的作用。 第四步，探讨自凝基托树脂固化过程中的重要因素。固化温度和固化时间
是影响自凝基托树脂固化程度的重要因素。通常，提高固化温度和固化时间可以加速固化反应，并增强树脂的机械性能。此外，固化剂的选择也会对固化效果产生显著影响。 第五步，总结自凝基托树脂的固化机理。自凝基托树脂的固化机理是一个复杂的过程，涉及化学反应和物理交联。在固化过程中，环氧基团和胺基团发生开环反应形成交联结构，并通过物理交联增强树脂的性能。固化温度、固化时间和固化剂的选择是影响固化效果的重要因素。 在实际应用中，我们可以根据具体需求调整固化条件和固化剂的选择，以获得更好的固化效果。同时，了解自凝基托树脂固化机理可以为我们合理设计树脂体系和优化工艺条件提供有益的参考。
口腔修复材料 加热固化型基托树脂应用中应注意的问题
加热固化型基托树脂应用中应注意的问题 1.基托中产生气孔的原因 在基托的制作过程中，若不注意操作规程，会导致基托中产生许多细小气孔，气孔的存在会成为基托断裂的引发点，严重影响基托的性能。 产生气孔的原因有以下几点： (1)热处理升温过快、过高 在前面热处理方法中已讲到，热处理不可升温过快、过高，否则，会在基托内部形成许多微小的球状气孔，分布于基托较厚处，且基托体积愈大，气孔愈多。 (2) 粉、液比例失调主要有两种情况： 牙托水过多 聚合收缩大且不均匀，可在基托各处形成不规则的大气孔或空腔。 牙托水过少 牙托粉未完全溶胀，可形成微小气孔，均匀分布于整个基托内。多见于牙托水量不足，或调和杯未加盖而使牙托水挥发，或模型因未浸水和未涂分离剂而吸收牙托水所致。 (3) 充填时机不准 填塞过早 若填塞过早，容易因粘丝而人为带入气泡，而且调和物流动性过大，不易压实，容易在基托各部形成不规则的气孔。 填塞过迟 调和物变硬，可塑性和流动性降低，可形成缺陷。 (4) 压力不足 会在基托表里产生不规则的较大气孔或孔隙，尤其在基托细微部位形成不规则的缺陷性气孔。 2．基托发生变形的原因 (1) 装盒不妥，压力过大
若上下型盒仅石膏接触受力，加压过大时，易使石膏模型变形，导致基托变形。因此，应当严格按照规定装盒。 (2)填胶过迟 调和物超过面团期，失去可塑性，若强迫填胶，强压成型，常使模型变形或破损，导致义齿各部位移位，以致基托变形。 (3)升温过快 基托树脂是不良热导体，若升温过快，基托表层聚合速度较内部要快，产生的聚合性体积收缩不均匀，也能使基托变形。 (4)基托厚薄差异过大 基托厚薄各处的聚合性体积收缩大小不一，也会使基托外形改变。 (5)冷却过快，开盒过早 冷却过快，开盒过早，因基托内外温差过大，造成基托温度收缩不一致，而且会使基托内所潜伏的应力在出盒后释放，造成基托变形。开盒过早，还易使尚未充分冷却和硬化的基托被拉变形。 （6）打磨时产热过高