余热发电方案2(1)
郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程
初步方案
长沙有色冶金设计研究院有限公司
2012年10月
编写：刘国雄何强
阳卫伟
校对：黄生龙
审核：李晓
审定：匡社颖
目录
1．概述
2．余热资源概况
3．余热资源利用方案
4．余热锅炉本体设计方案
5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统
7．化学水系统
8．电气系统
9. 热工控制与仪表
10. 主要技术经济指标
11. 设备及投资估算
1．概述
郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。
公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a “AT纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。
公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。
目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。公司通过
ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。“金贵”注册商标连续三届被认定为“湖南省著名商标”称号，并于2007年在英国、美国核准注册。
2011年，公司实现销售收入28亿元，同比增长79.4%，出口1.55亿美元，上缴税收1.16亿元。成为“郴州市标志性工业企业”，连续多年
被评为“湖南省出口十强企业”、“湖南省A级纳税信用单位”、“郴州有色金属产业园区纳税先进单位”。
2007年12月，公司引进战略投资者，顺利实施公司股份制改造，并于2008年4月完成股份公司的登记注册，2011年正式向国家申请A股上市。
金贵银业公司位于郴州市郊，是一个以铅、银为主的有色金属综合企业。该公司现有各种窑炉，如底吹炉、烟化炉、鼓风炉等，在生产过程中排出大量的高温烟气，烟气温度达1000℃。该公司现有余热资源没有得到充分合理利用：现有底吹炉配有余热锅炉，所产蒸汽直接排空；烟化炉、鼓风炉均配有表面式冷却器将高温烟气余热散失到环境中。另外该公司拟再上一条铅生产线，配套有侧吹炉、烟化炉。为充分利用金贵银业公司的余热资源，拟建设余热发电工程。
2．余热资源概况
2.1 现有的余热资源
金贵银业公司现有底吹炉一台，配有一台余热锅炉，所产饱和蒸汽直接排空；现有烟化炉、鼓风炉各一台，均配有表面式冷却器将高温烟气冷却，大量高品质余热资源失到环境中，没有得到充分利用。现有的余热资源详见表1。
表1 金贵银业公司现有窑炉烟气参数表
序号设备名称
烟温
℃
烟气量
Nm3/h
含尘量
g/Nm3
SO
2
含量
％
余热利用情况
1 底吹炉1050 30000 6 已建8t/h余热锅炉，所产蒸汽排空
2 烟化炉1000 30000 已建1x900m2淋水表冷器，余热未利用
3 鼓风炉800 45000 已建2x900m2表冷器，余热未利用
2.2 规划的余热资源
金贵银业公司拟再上一条铅生产线，配套有侧吹炉、烟化炉、反射炉，生产过程中也会产生大量的高温烟气排出，高温烟气余热可以回收利用。规划待建的侧吹炉、烟化炉、反射炉余热资源如下：（1）还原炉
在氧气底吹炉中，生产时混合料从上部加料口加入，氧气从底部鼓入，氧气底吹炉下部为熔池，混合料在熔池内发生高温氧化反应，会产生大量的高温烟气，其主要特性参数详见表2。
表2 底吹炉出口烟气特性表
项目数据备注
实际烟气量（Nm3/h）15000～24000
设计烟气量（Nm3/h）21000
废气温度（℃）700～900
烟气含氧量（%）15.83
烟气含尘浓度（g/m3）258
（2）烟化炉
鼓风炉渣经电热前床保温沉淀进一步分离粗铅和冰铜后，进入烟化炉，用空气和煤粉混合吹入熔融的炉渣中，燃烧后产出热量和一氧化碳，使熔渣保持高温并把氧化锌、氧化铅还原成单质锌铅，被炉气中的二氧化碳和吸入的氧气，再度氧化成氧化锌、氧化铅，随烟气一起排_出烟化炉。其烟气主要特性参数详见表3。
表3 烟化炉出口烟气特性表
项目数据备注
实际烟气量（Nm3/h）l9000～21000
设计烟气量（Nm3/h）21000
废气温度（℃）1000～1100
烟气含氧量（%）9.00
烟气含尘浓度（g/m3）55
（3）反射炉
除铜产生的浮渣经反射炉熔炼产出冰铜和粗铅，其烟气主要特性参数详见表4。
表4 反射炉出口烟气特性表
项目数据备注
实际烟气量（Nm3/h）6000～9000
设计烟气量（Nm3/h）7000
废气温度（℃）900～1000
烟气含氧量（%）10.5
烟气含尘浓度（g/m3）3～15
3．余热资源利用方案
本方案确定的各种窑炉烟气余热利用方案为：根据有色冶炼行业的各种窑炉排烟的特点，本余热锅炉的烟气系统设计考虑了有色冶炼窑炉的结构、布置及操作情况、容量大小和配置上的方便等因素，采用一台窑炉配一台余热锅炉方案。
根据甲方最新确定的余热利用方案，将现有底吹炉余热锅炉进行改造（增加350m2换热面积），产生中压饱和蒸汽（4.0MPa、251℃）10t/h，另新建三台余热锅炉。其中：烟化炉余热锅炉产生中压饱和蒸汽（4.0MPa、251℃）10t/h，还原炉（侧吹炉）余热锅炉产生中压饱和蒸汽（4.0MPa、251℃）12t/h，三台饱和蒸汽余热锅炉产生的蒸汽合并进入一台30～32t/h煤气过热炉进行过热，产生过热蒸汽（3.82MPa、430℃）30～32t/h，进入汽轮发电机组发电，少量采暖制冷用汽由汽轮发电机组非调整抽汽确保供应。本余热发电系统还设有循环水系统及化学水处理系统、电气系统及仪控系统等。
目前，公司10万t/a铅冶炼生产系统为氧气底吹—鼓风炉—烟化炉提锌和制酸工艺，粗铅综合能耗483kgce/t，电铅综合能耗500kgce/t，2011年公司生产线冶炼系统年产粗铅61000t，年耗能超过3万t标煤。根据国内已运行10万t/a铅冶炼生产线情况，采用富氧底吹+还原炉+双转双吸制酸工艺，粗铅综合能耗仅253kgce/t，电铅
综合能耗270kgce/t，能耗指标较低，运行比较稳定；熔炼过程产出大
量高温烟气，将其热量利用并发电，可进一步降低能耗，以适合当前节约能源形势，所以当前急需采用富氧底吹+还原炉+双转双吸制酸工艺对原来生产线进行节能改造，同时建立余热利用与发电系统。
新系统节能改造情况为：改造1台余热锅炉（底吹炉余热锅炉），增加2台饱和蒸汽余热锅炉（还原炉余热锅炉、烟化炉余热锅炉）和1
台煤气过热炉，各余热锅炉选型参数如下表5：
表5 余热锅炉选型参数表
序号工艺部位底吹炉还原炉烟化炉煤气过热炉1 锅炉型号/ / / /
2 设计烟气量
（Nm3/h）
21000 21000 21000
3 设计烟气温度（℃）950 950 1050
4 主蒸汽量（t/h）10 12 10 32
5 主蒸汽压力（Mpa） 4.0 4.0 4.0 3.82
6 主蒸汽温度（℃）251 251 251 430
7 副蒸汽量（t/h）————
8 副蒸汽压力（Mpa）————
9 副蒸汽温度（℃）————
4．余热锅炉本体设计方案
4.1 余热锅炉本体设计原则
4.1.1采用一台窑炉配一台余热锅炉，共配置三台余热锅炉，其中一台利用现有锅炉改造，新增两台余热锅炉，并另建一台煤气过热炉。
4.1.2新建余热锅炉按额定工作压力P=3.82MPa(表压)，产饱和蒸汽参数进行设计。
4.1.3本余热锅炉设计吸取了有色行业余热锅炉的设计和运行经验，确定本锅炉采用多烟道形式及悬吊式支撑结构。高温烟气纵向冲刷各烟道受热面，锅炉进口烟气温度为800～1050℃，锅炉排烟温度为
300℃左右。
4.1.4锅炉采用单锅筒自然循环方式，运行方便，负荷适应性强。
4.2余热锅炉技术规范确定
根据国内现有铅冶炼厂的相关经验，余热锅炉采用饱和蒸汽锅炉。余热锅炉所产蒸汽为4.0MPa、251℃的饱和蒸汽。本工程共3台余热锅炉和一台煤气过热炉。各余热锅炉的蒸参数如表6。
表6 金贵银业公司余热锅炉统计表
序号设备名称蒸汽参数蒸发量备注
1 底吹炉余热锅炉 4.0PMa 251℃10t/h 余热锅炉改造
2 侧吹炉余热锅炉 4.0PMa 251℃12t/h 新建余热锅炉
3 烟化炉余热锅炉 4.0PMa 251℃10t/h 新建余热锅炉
4 煤气过热锅炉 3.82PMa 400℃32t/h 新建
4.3 余热锅炉本体设计简述
根据余热锅炉本体设计的原则，余热锅炉采用立式多烟道单锅筒自然循环水管锅炉。余热锅炉本体供货范围包括：锅筒、锅内装置、锅筒支座；蒸发器、省煤器、（含一次阀门仪表）；钢架、平台、护板、炉墙金属件、振打除灰装置、进出口接口烟道、雨棚、阀门及一次测量仪表、本体管路、杂件（含备件）。即从锅炉主给水阀反法兰至主蒸汽阀反法兰范围内的所有锅炉部件的金属件。
4.3.1 锅炉本体蒸发受热面系统
余热锅炉本体多四烟道布置。为充分利用余热，各烟道均布置有大量的对流管屏，锅炉水冷壁及各烟道内的对流管屏均由节距96mm的φ42X5光管加扁钢焊制而成的膜式水冷壁组成,顶棚水冷壁呈15°倾角。根据运行、检修等需要，在水冷壁上分别开有人孔、打焦孔及防爆门等用孔。
4.3.2 锅筒及内部装置
锅炉采用单锅筒包自然循环方式，锅筒内径φ1200mm，壁厚20mm，
锅筒封头壁厚20mm，锅筒全长约8000mm，用20g 材料制成。
锅筒内部设备采用水下孔板，蒸汽百叶窗带孔板分离。
4.3.3 锅炉范围内管道及本体附件
锅炉范围内管道系统及本体附件布置的目的在于对锅炉运行进行有效的控制与监督。它包括给水操作台系统、锅筒阀门及仪表、定期排污系统等。来自给水操作台的给水经管道送入锅筒，锅筒上装设有安全阀和高、低读水位表，压力表及用于水位自动调节、水位报警等的平衡容器，并设有用于紧急放水、连续排污、加药等接口。
4.3.4 构架与平台扶梯
锅炉支承方式为悬吊式，全钢架结构。锅炉全部重量通过顶板作用在6 根钢柱上。锅炉本体上的操作平台和楼梯也由钢结构组成。4.3.5 炉墙与密封
由于锅炉采用膜式水冷壁、全悬吊结构，故相应地采用膜式敷管炉墙，全部炉墙重量通过支撑钩附着在水冷壁上。炉墙材料主要为岩棉制品、钩钉及钢丝网等。
4.3.6 清灰系统
清灰系统采用弹性振打方式进行清灰，每台锅炉设高效弹性振打机32台，其性能参数如下：
振打频率： 3次/min
振打力： 30～100KN
电机功率： 0.37kW
电源电压： 380V
4.4 余热锅炉房工艺设计
根据余热锅炉本体设计的原则，本余热发电项目的余热锅炉是根据各生产工艺的窑炉布置情况确定的。余热锅炉房的各系统设计分述
如下：
4.4.1 余热锅炉房烟气系统
根据本余热发电项目的特点，余热锅炉的烟气系统设计考虑了生产工艺的窑炉的结构、布置及操作情况，烟气量的大小和配置上的方
便等因素，每台窑炉配一台余热锅炉，共配置三台余热锅炉。每台窑炉排出的高温烟气由烟道接入余热锅炉。高温烟气经余热锅炉换热后，排烟温度降至约300℃以下，由后续的系统进行处理。
4.4.2 余热锅炉房气水系统
1）主蒸汽系统
余热锅炉所产蒸汽由过热器集箱排出，经电动阀及流量测量装置后，接入设于锅炉房的主蒸汽母管，主蒸汽母管经架空管网接入汽轮发电机房。
2）主给水系统
主给水由锅炉给水泵经架空管网接入，在余热锅炉房设有主给水母管。三台余热锅炉的给水由主给水母管接入，每台锅炉设有高压给水操作台，给水调节阀由锅炉本体配套。
3）锅炉取样、排污系统
在锅炉房设有锅炉给水、炉水及蒸汽取样冷却装置，三台余热锅炉的给水、炉水及蒸汽取样管分别接至取样冷却装置。
锅炉房设有定期排污扩容器、连续排污扩容器。三台余热锅炉的连续排污分别接至连续排污扩容器，三台余热锅炉的定期排污管则可通过定期排污总管接至定期排污扩容器。
4）锅炉加药系统
在余热锅炉房设有两套二箱三泵磷酸盐加药装置，分别向四台锅炉加药。加药装置布置在余热锅炉房的0.00米层。
5．余热发电机组选型及热力系统
5.1 装机方案
根据生产要求，本余热发电项目对外供热负荷及余热锅炉除氧自用汽总量约为：蒸汽量5.0t/h （0.4MPa表压（g），140℃）。考虑到本工程对外供热的蒸汽量很小，非调整抽汽凝汽式汽轮机完全可以满足供热需要。鉴于上述理由，本设计推荐采用非调整抽汽凝汽式汽轮机。根据余热锅炉总蒸发量和热负荷情况，本余热发电项目装机方案确定为：余热锅炉+1x7.5MW凝汽式汽轮发电机组，配7.5MW发电机。
5.2 汽轮发电机组规范 5.2.1 汽轮机主要技术参数
型号： C7.5-3.43 /0.45型 型式: 抽汽凝汽式 数量: 1台
额定进汽压力： 0.2
0.33.43+-MPa(a)
额定进汽温度: 415℃
最大/额定/最小进汽量： 32.0/28.0/24.0 t/h 最大工况发电功率： 7.0MW 额定工况平均发电功率： 6.0MW 最小工况发电功率： 5.1MW
额定抽汽压力： 0.20.10.5+-MPa(a)
额定抽汽温度： 170℃ 额定抽汽量： 5.0t/h 额定转速： 3000r/min 凝汽器真空： 0.0047 MPa(a) 5.3.2 发电机主要技术参数
型号： QF-7.5-2型 额定功率: 7500kW 额定电压: 10.5KV 额定转速： 3000r/min 额定功率因素: 0.8（滞后） 绝缘等级: B/B
旋转方向： 从汽轮机端看顺时钟 冷却方式: 空冷
励磁方式： 无刷励磁或静止可控硅励磁 效率： 97% 5.3汽轮发电机组供货范围 5.3.1 汽轮机部分
1）汽轮机本体：主汽门、汽缸、前后轴承座、座架及轴承、汽轮机转子（带联轴器）及调节器等。
2）主要辅助设备：滤油器、滤汽器、冷油器、高、低压注油器、油箱、低压加热器、汽封加热器、疏水膨胀箱、均压箱、射水抽汽器及抽汽阀等。
3）随机工具、备品备件。
4）外购件部分：供货范围内的汽、水、油管路的阀门；各辅助设备的汽、水、油的温度、压力监测仪表；交流电动启动油泵、交流电动润滑油泵及直流电动润滑油泵。
5.4.2 发电机部分
1）发电机本体：发电机转子、发电机定子、轴承及轴承绝缘零件、发电机底板基础紧固件、测温元件等。
2）励磁系统。
3）空气冷却器及空气过滤器。
4）随机工具、备品备件。
6．循环水系统
本余热发电项目供水系统采用带机械通风冷却塔的循环供水系统，补给水采用厂内现有的供水管网。凝汽器循环水量根据厂址气象条件，冷却倍率夏季取70倍, 冬季取60倍。循环冷却水量见表7：
循环冷却水量表
表7
机组发电量（MW）凝汽量（t/h）冷却倍率
凝汽器冷却
水量（m3/h）
辅机冷却
水量（m3/h）
总计（m3/h）
7.0 32（夏季额定）70 2240 235 2475
7.0 32（冬季额定）60 1920 235 2155
本工程冷却水系统采用带机械通风冷却塔的敞开式循环冷却系统。冷却塔布置在主厂房汽机间外侧，设三台机械通风玻璃钢逆流式冷却塔，单母管制供水系统。循环水泵房布置在冷却塔附近。
循环水经循环水泵加压后，用压力钢管将水送入凝汽器，由凝汽
器排出的温排水利用余压送入冷却塔，冷却后的循环水经平板滤网回至循环水泵房吸水间，从而形成循环供水系统。根据系统工艺要求，总循环水量为2500m3/h。
7．化学水系统
金贵银业公司现有一套20t/h反渗透＋混床系统化学水系统，供现有余热锅炉使用，系统流程为：新水→清水箱→原水泵→自清洗过滤器→超滤装置→反渗透升压泵→保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→混床系统→除盐水箱→除盐水泵→余热锅炉。
考虑到本余热发电系统外供蒸汽量只有0.5t/h，本套水处理系统可以满足余热发电系统锅炉补给水的供应要求，本方案暂不考虑增设新的化学水处理系统。
8.电控系统
8.1 电气主接线
本工程安装6MW发电机一台，技术参数如下：
额定容量： 7500kW
额定电压： 10.5kV
频率： 50HZ
功率因数：cosφ=0.8
新建的7.5MW余热发电机组10kV母线采用单母线（不分段）接线方式。与工厂总降变电站接入方式采用单回电缆线路在总降10kV某段（待定）母线侧设联络柜与电站母线相连接。余热电站与电力系统并网运行，运行方式为并网不上网。并网同期点设在发电机出口开关、电站侧联络开关处。
8.2 余热发电厂电力系统的组成内容
1) 7.5MW 10.5kV发电机及10.5kV电力线路的高压一次系统和控制保护系统；
2) 余热发电厂厂用电的动力配电和控制系统、照明配电系统；
3) 保安配电系统；
4) 防雷系统。
8.3 控制保护系统
本工程配置的微机测控保护综合自动化装置是集发电机组和10.5kV高压的控制、保护、测量、信号为一体的综合自动化系统。系统通过通信网络（现场总线）把发电机、联络线、厂用电的测控保护终端装置组成一个分层分布式的综合自动化系统，实现对余热发电厂电力系统的控制、保护、测量、监视、管理、记录和报警等功能，同时该系统可通过通信管理与DCS系统和上级变电所交换数据，从而实现发电厂的机、炉、电一体化监控，整个系统分成三个部分：主控层、通讯管理层和现场控制层。
8.4 发电机励磁
余热电厂的热力参数变动因素较多，热源的压力、温度、流量在一定范围内波动，因此发电机配置反应时间不大于0.1s的自动调节励磁装置，在热源波动和负荷变化时，快速维持发电机端电压恒定，在发生短路故障时提供高顶值强励电流。
8.5 厂用电系统
1）设置1台干式厂用变压器和1台干式厂用备用变压器，型号为SCB10-1000/10 (初定)，容量：1000kVA，电压10.5/0.4/0.23kV，厂用变压器高压侧接自本工程10.5kV发电机出口引接。
2）厂用电低压侧0.4kV配电系统为单母线分段接线，采用放射式向动力设备配电。容量大于55kW的电动机采用软起动，电动机的控制采用集中和就地操作方式，即可以在机旁人工手动起停电动机，也可以在控制室通过DCS组态，按工艺要求实现辅机、阀门的顺序控制操作和试验操作、相关设备联锁控制、备用设备自动投入或退出，在发生局部设备故障跳闸时，联锁启动或关闭相关设备。
3）照明和检修
照明、检修与动力合并供电。采用树干式与放射式相结合的配电线路。
对重要岗位设事故照明，其供电电压：
正常照明、检修供电电压：AC380/220V
移动式照明供电电压：AC36V
事故照明供电电压：DC220V
锅炉本体检修照明电压：AC12V
车间照明光源采用光色、光效较好的金属卤素灯，控制室、办公室采用荧光灯。照明器一般在照明配电箱上直接控制。
8.6 保安配电系统
配DC220V直流电源一套，其供电范围：
1）直流电动油泵
2）事故照明
事故照明采用交直流切换方式供电，正常由交流电源供电，当交流电源消失时，自动切换到直流电源上，部分场所采用应急灯。
8.7 过电压保护及接地
电气设备的直击雷保护和需要设防的构筑物防直击雷设施按《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）规定。
发电机中性点装阀式避雷器，防止中性点反射引起的过电压。
10.5kV电力系统设置氧化锌避雷器，防止雷电侵入波对电气设备造成危害。
0.4kV配电系统电源进线处设置电源防雷保护器。
弱电系统设置防浪涌保护器，防止感应过电压。
构筑物用避雷带或避雷针作雷电接闪器，利用厂房混凝土柱中的钢筋或钢结构柱作引下线，柱基础钢筋和地梁主钢筋作防雷的天然接地网。
为保证人身和设备安全，所有电力设备的金属外壳、铠装电缆外皮、电缆桥架支架以及工艺的各种金属管线都应可靠接地。
8.8 主要电气设备选型
1）10.5kV配电设备选用移开式金属封闭中置开关柜，配真空断路器。其他元件采用国产优质产品。
2）380/220V低压配电柜选用抽屉柜，柜内元件采用国产优质产品。
3）电力变压器选用干式低损耗变压器（带外罩），防护等级：IP30。
4）电缆采用阻燃型电力电缆和阻燃型控制电缆。
5）余热发电厂采用微机综合自动化保护系统。
9．热工控制与仪表
9.1 控制方式
本余热发电项目机组采用炉、机、电集中控制方式。设一间控制室,一间电子设备间，控制室和电子设备间标高与运转层相同，控制室和电子设备间下面设有电缆夹层。在集中控室内采用DCS 对余热锅炉房内的余热锅炉、余热发电机房的汽轮发电机组及公用系统等进行集中监视和控制。其功能范围包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统(SCS)、汽机停机保护系统（ETS）、汽机电调系统（DEH）。并留有极少量独立於DCS的安全停机硬手操。以确保DCS发生全局故障时机组安全停运。
9.2 主要设备选型设想
分散控制系统(DCS)采用有同类型机组成功运行实绩的系统。
汽机安全监视装置(TSI)随主设备提供;
汽机电调系统（DEH）随主设备提供，其控制部分硬件与DCS相同。
选用电容式智能变送器;
保护用驱动开关用进口设备;
采用智能一体化电动执行机构，重要回路执行机构采用进口产品。
余热锅炉烟气系统一次测量元件选用耐热、防磨设备。
其他控制设备采用国内优质产品；
参《火力发电厂热工自动化实验室设计标准》配置热工实验室设备。
10．主要技术经济指标
根据上述计算结果得出本余热发电工程在最大、平均和最小设计工况时的主要技术经济指标见表8。
表8 主要技术经济指标表
项目最大工况平均工况最小工况余热锅炉蒸发量（4.0Mpa.251℃）t/h 32.0 28.0 24.0
过热锅炉蒸发量（3.82Mpa.430℃）
32.0 28.0 24.0 t/h
总余热发电量（kW）7000 6000 5100 自用电率7% 7% 7% 自用电量（kW）490 420 357 总供电量（kW）6510 5580 4743 年设备最大利用时（h）7200
年产蒸汽量（t/h）（4.0Mpa.251℃）201600
年产蒸汽量（t/h）（3.82Mpa.430℃）201600
年总发电量（kWh/a）43200000
年总供电量（kWh/a）40176000
上网电价0.60元/KW.h
年供电收入2410万元
年节约标煤量（t/a）14060
11设备及投资估算
主要设备及工程总投资详见设备及投资估算表
长沙有色冶金设计研究院有限公司 2012年10月 17
32t/h 余热锅炉配7.5MW 汽轮发电机
余热发电总报价表
金额单位：万元
序号
工程或费用名称
建筑工程费 设备购置费 安装工程费
其他费用
合计
各项占总计% 单位投资 (元/千瓦) 1 余热发电工程
1.1 余热锅炉系统 60.00 1168.40 328.00 1556.40 35.75 3113 1.2 热力系统 365.80 669.00 223.00 1257.80 28.89 2516 1.3 化水处理系统 10.00 11.50 10.10 31.60 0.73 63 1.4 供水系统 101.00 119.00 55.00 275.00 6.32 550 1.5 电气系统 3.00
343.50 131.00 477.50 10.97 955 1.6 热工控制系统 214.00
42.00
256.00 5.88 512 1.7
附属生产工程 8.42
8.42 0.19 17 小计 548.22
2525.40
789.10
3862.72
88.73
7725
2
其他
2.1
其他费用
490.61 490.61 11.27
981
2.1.1 建设项目法人基本管理费 (建筑工程费+安装工程费)X
3.1%
41.46 41.46 2.1.2 总承包管理费(建筑工程费+安装工程费+设备费)X2.5%
96.57 96.57 2.1.3 招投标技术服务费设备购置费×0.5%
12.63 12.63 2.1.4 备品备件购置费 设备购置费×0.4% 10.10 10.10 2.1.5 环境验收评估费及安全评估费 10.00 10.00 2.1.6 设计费 166.00 166.00 2.1.7
勘察费
20.00
20.00
2.1.8 竣工图文件编制费设计费×6%
9.96 9.96
2.1.9 预算编制费设计费×10%
16.60 16.60
2.1.10 工程监理费(建筑工程费+安装工程
费)×1.98% 26.48 26.48
2.1.11 工器具、办公、生产及生活家具购置
费(建筑工程费+安装工程费)×0.59% 7.89 7.89
2.1.12 分系统调试费 250元/人工日*85工日
2.13 2.13
2.1.13 整套启动试运及分系统调试费(建筑
工程费+设备购置费+安装工程费)×
0.8% 30.90 30.90
2.1.14 施工企业配合调试费安装工程费×
1.16% 9.15 9.15
2.1.15 技术人员培训费 (建筑工程费+安装
工程费)×1.5% 20.06 20.06
2.1.16 工程质量监督检测费（建筑工程费+安
装工程费）×0.15% 2.01 2.01
2.1.17 特种设备安全监测费 0.5元/KW
0.50 0.50
2.1.18 桩基检测费
5.00 5.00
2.1.19 预算定额编制管理费、劳动定额测定
费（建筑工程费+安装工程费）×0.12% 1.60 1.60
2.1.20 锅炉和压力容器检验费锅炉安装工
程费×1% 1.58 1.58
小计490.61 490.61 11.27 981 余热发电工程静态投资548.22 2525.40 789.10 490.61 4353.33 100.00 8707 各类费用单位投资（元/千瓦）
各类费用占静态投资%12.59 58.01 18.13 11.27 100.00 200 5 余热发电工程总投资548.22 2525.40 789.10 490.61 4353.33 8707
长沙有色冶金设计研究院有限公司 2012年10月18
饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案.doc
饱和蒸汽发电项目 技术方案编制单位：
目录 第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10
第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号蒸汽源 蒸汽压蒸汽温锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8
余热发电设计方案
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
发动机余热发电系统设计方案
发动机余热发电系统设计方案 1.1 课题研究的背景 我国建设节约型社会的现状不容乐观，进入21世纪以来，我国经济社会继续保持了快速发展的势头，取得了有目共睹的伟大成就，也遭遇前所未曾有过的资源约束和环境制约。针对这些情况，中央适时地提出了建设资源节约型、环境友好性社会等一系列新的观念和决策。节约型社会目的是通过“加快建设资源节约型社会，推动循环经济发展。解决全面建设小康社会面临的资源约束和环境压力问题。保障国民经济持续快速协调健康发展(国办发(2004330号文件)，强调在经济活动中节约资源和保护环境的同等重要性，要求经济效率和环境保护并驾齐驱。要求人类发展生态经济，追求以节约资源、能源和减少污染为前提的生念经济效率，要求人类在经济活动中实现经济与环境的协凋统一。目前，建没节约型社会多从节能技术、绿色技术、循环经济等方面展开，这有利于节约型社会建设的深入发展。在现在这个飞速发展的社会通无疑是很重要的一块，而汽车、飞机、船舶等交通运输工具又是不可或缺的，而发动机是汽车、飞机、船舶等交通运输工具的核心部件，其应用围非常广泛。随着人类社会的发展，发动机的数量急速增加。以汽车为例，2005年汽车保有量达3300万台，预计2010年将超过7000万台。与之相对应的是发动机数量的剧增和废热的大量排放。调查研究表明，发动机燃料燃烧所发出的能量只有34％～38％（柴油机）或25％～28％（汽油机）被有效利用。其它的能量被排放到发动机体外，仅由排气带走的热量就占进入发动机中的燃料所产生热量的30％～45％。这一方面造成了较大的能源浪费，另一方面使周边环境温度升高，带来了城市的热岛效应等不良影响。热污染首当其冲的受害者是水生物，由于水温升高使水中溶解氧减少，水体处于缺氧状态，同时又使水生生物代率增高而需要更多的氧，造成一些水生生物在热效力作用下发育受阻或死亡，从而影响环境和生态平衡。此外，河水水温上升给一些致病微生物造成一个人工温床，使它们得以滋生、泛滥，引起疾病流行，危害
余热发电热控施工方案.pdf
水泥余热发电项目 热控设备安装施工方案 审 核： 批 准： 编 制： 目 录 1、工程概述 4 2、编制依据 4 3、施工准备 4 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究4 3.2施工工具及附属设备4 3.3设备材料质量验收4 3.4施工环境4
4、主要施工内容：4 5、主要施工方法5 5.1盘柜基础槽钢制作安装5 5.2控制室内盘柜、操作台安装5 5.3接地系统安装5 5.4电气线路安装6 5.5仪表供电系统安装6 5.6取源部件安装7 5.7流量取源部件7 5.8物位取源部件7 5.9分析取源部件8 6、仪表设备安装8 7、仪表管路安装8 8、质量保证措施9 8.1文件控制9 8.2材料设备的管理9 8.3计量设备管理9 8.4过程控制9 8.5熟悉、理解图纸9 8.6认真做好自检9 8.7质量证体系9 9、安全措施10 10、现场文明施工10 11、竣工验收10
工程概述 本工程建设规模为2000t/d水泥窑余热发电工程（5.0MW），利用水泥生 产线产生的高温烟气，使余热锅炉产生蒸汽推动汽轮机发电，本工程由 水泥有限公司筹建，由 监理有限公司负责建设期间的监理工作， 由 电力安装公司负责安装全厂热控设备安装。 编制依据 2.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料 2.2《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJI31-90 2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 施工准备 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究
施工员要对图纸进行详尽的研究，在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误，在图纸会审时把问题提出并尽快解 决。对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。 3.2施工工具及附属设备 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准表准备齐全。 3.3设备材料质量验收 设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设 计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术 文件。 3.4施工环境 室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。对施 工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。 4、主要施工内容： （1）中央控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装 （2）中央控制室内盘柜、操作台安装 （3）接地系统安装 （4）电气线路安装 （5）供电系统安装 （6）取源部件安装 （7）仪表单体调试 （8）仪表设备安装 （9）仪表管路安装
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
气烧辊道窑余热发电技术方案
气烧辊道窑余热发电技术方案 一、辊道窑余热发电概述 余热发电技术是利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。我国从上世纪“八五”期开始，对余热发电技术和装置进行系统的研制开发，经过十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行，余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。国家也把利用余热发电，作为节能降耗，实现循环发展的重要措施之一，给予大力支持和发展，使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。但在建筑陶瓷、卫生陶瓷行业生产领域，辊道窑余热发电方面是个空白。 根据国家发展改革委节能中长期专项规划[发改环资[2004]2505号]精神，在“十一五”期间，辊道窑是陶瓷行业推广的技术。由于国内对辊道窑余热利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，除部份企业把余热用于原料烘干外，大部份企业是把高品位的辊道窑排烟热量（温度400～800℃）和产品冷却热量（温度950～1200℃）直接废弃，从而造成大量的能源浪费和热源污染。 陶瓷企业的余热利用，国内外先进企业主要是将辊道窑烟气和产品冷却产生的热风，通过风机送到原料干燥塔，对陶瓷原料进行干燥，以减少干燥塔一次能源消耗量，使陶瓷企业获得一定的经济效益。由于陶瓷原料的干燥主要是蒸发原料中的水份，利用辊道窑100～400℃的余热足够干燥所需热量；若直接利用辊道窑高品位余热（排烟温度400～800℃和产品冷却温度650～1200℃）用于干燥，则会导致干燥塔热量过剩，同时大大地降低余热的利用价值，使辊道窑的能源浪费转移到干燥塔，干燥塔能源损失量大，而能量品位又低，散失了余热再利用的价值。陶瓷企业的余热利用除原料干燥以外，其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业根本就不利用而直接废弃。根据陶瓷企业余热利用的现状，如何有效地提高余热的利用效率和利用价值，是本项目研究的目的。 电力作为二次能源，价值高且使用方便。如果将陶瓷企业辊道窑高品位余热（400～800℃的排烟余热和650～1200℃的产品冷却余热）收集转化为价值更高的电力能源，而品位较低、余热锅炉难以利用的余热（100～400℃）再用于原料干燥，既可满足陶瓷生产的需求，并充分利用好现有干燥设备，提高陶瓷企业辊道窑余热利用的价值和效率，解决陶瓷企业余热过剩的问题，将大大地降低企业的生产成本，并节约资源，从而推动陶瓷企业的循环经济发展。 辊道窑消耗的一次能源（煤、油或天然气），除炉窑散热、产品水份蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约70%的能量是随排烟热损失和产品冷却热损失而浪费。在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热干燥原料的方式，可利用余热的20%，20%因品位低无法利用，另有60%左右的余热还没有得到充分利用。以一条每小时耗标准煤1400Kg的气烧辊道窑为例，进入炉窑总的热量为41×106KJ/h，有12.3×106KJ/h热量直接用于陶瓷生产,有28.7×106KJ/h余热；其中5.74×106KJ/h热量可用于原料干燥,有17.22×106KJ/h热量没有得到充分利用,5.74×106KJ/h热量不能利用。若将17.22×106KJ/h热量通过余热锅炉转化为蒸汽的热量，余热锅炉效率为85%，则可产生2.5MPa、400℃的蒸汽（蒸汽焓为3214KJ/Kg）2380Kg/h，利用凝汽式汽轮发电机发电，其汽耗率为5.6Kg/KWh，则这条炉窑的余热可发电370KW。按平均电价0.55元/度计算，这条炉窑每小时可额外回收203.5元的电，经济效益显著。若
水泥余热发电设备项目规划设计方案
水泥余热发电设备项目规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 该水泥余热发电设备项目计划总投资6077.82万元，其中：固定资产 投资5258.87万元，占项目总投资的86.53%；流动资金818.95万元，占项目总投资的13.47%。 达产年营业收入6045.00万元，总成本费用4758.68万元，税金及附 加95.83万元，利润总额1286.32万元，利税总额1559.57万元，税后净 利润964.74万元，达产年纳税总额594.83万元；达产年投资利润率 21.16%，投资利税率25.66%，投资回报率15.87%，全部投资回收期7.80年，提供就业职位91个。 水泥行业是我国传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业耗能的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗的7% 左右。此外，数据显示，水泥在生产过程中，其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下，提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天，水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。
目录 第一章项目基本信息第二章项目投资单位第三章项目基本情况第四章项目建设规模第五章项目选址方案第六章土建方案 第七章工艺方案说明第八章环境保护概况第九章安全经营规范第十章项目风险评价 第十一章节能说明 第十二章计划安排 第十三章投资计划方案第十四章经济效益评估第十五章综合评价结论第十六章项目招投标方案
第一章项目基本信息 一、项目提出的理由 水泥行业是我国传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业耗能的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗的7% 左右。此外，数据显示，水泥在生产过程中，其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下，提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天，水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。 二、项目概况 （一）项目名称 水泥余热发电设备项目 （二）项目选址 xx保税区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生 产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。项目建设方案力求在满足项目产品生产 工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用
低温余热发电系统设计方案
低温余热发电系统设计方案标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
低温余热发电系统设计方案 1. 需考虑的问题 低温余热发电系统的窑尾余热锅炉（SP炉）和篦冷机余热锅炉（AQC炉）串联于熟料生产线上，两锅炉阻力均小于1000Pa。设计时，必须考虑下列问题：(1)窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机的能力是否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉的条件； (2) 原料磨的热风系统能否满足工艺要求； (3) 该两台锅炉系统的安装是否不破坏原生产厂房。 经对窑系统设计资料认真复核，确认增设两台锅炉系统后所涉及的上述设备能力可以满足要求，不须作任何改造；两台锅炉系统的布置可以不破坏原生产厂房；出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源，经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃～℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%的烘干要求。 双压纯低温余热发电技术介绍 双压余热发电技术就是按照能量梯级利用的原理，在同一台余热锅炉中设置2个不同压力等级的汽水系统，分别进行汽水循环，产生高压和低压两种过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机，推动汽轮机做功发电，双压余热发电系统使能量得到合理利用，热回收效率高。 余热资源参数不同，余热锅炉的低压受热面与高压受热面有不同的布置方式。根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)的余热特点和工艺要求，经过余热利用后，要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。使窑尾SP余热锅炉排烟温度降低到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置的双压余热发电系统简图如图1。
日产5000吨水泥生产线纯低温余热发电项目设计方案-
5000t/d水泥生产线纯低温余热发电项目 基本设计方案 ××××年×月×日
目录 一、项目概况 (1) 二、余热条件 (1) 三、发电系统主参数的确定 (1) 四、余热发电工艺流程简述 (2) 五、余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接 (3) 六、工程条件 (4) 七、主要技术指标 (6) 八、项目定员 (7) 九、工程进度计划 (7)
一、项目概况 ××公司现有一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线，为充分回收利用水泥生产线窑头、窑尾的余热资源，缓解日益紧张的电力供求矛盾，本工程拟对水泥熟料生产线建设一套装机容量均为10MW的纯低温余热发电系统，力求做到充分利用工艺生产余热，达到节约能源，降低能耗，提高企业经济效益的目的。 二、余热条件 依据以往的工程经验，对生产线的烟气参数进行了整理。 单条5000t/d水泥熟料生产线余热条件如下： 1）窑尾余热锅炉 窑尾预热器出口废气量：330,000Nm3/h 进锅炉废气温度：340℃ 余热锅炉出口温度：220℃（进原料磨烘干原料） 含尘浓度（进口）：80g/Nm3 2）窑头余热锅炉 熟料冷却机抽气口废气量：220,000Nm3/h 进锅炉废气温度：380℃ 余热锅炉出口温度：85℃ 含尘浓度（进口）：≤8g/Nm3（设置预除尘装置） 三、发电系统主参数的确定 根据目前纯低温余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，本工程装机采用纯低温余热发电双进汽技术。采用双进汽系统的主要目的是为了提高系统循环效率。使低品位的热源充分利用，获得最大限度的发电功率，降低窑头(AQC)双蒸汽余热锅炉的排气温度；其次，双进汽系统的二级蒸汽经过过热，保证汽轮机内的蒸汽最大湿度控制在14％的以下，使汽轮机末级叶片工作在安全范围内，提高机组的效率；再次，双进汽系统的低压蒸汽可用于供热、洗浴等方面，在烟气余热变化较大时，可不进行补汽，提高了系统运行灵活性。 5000t/d生产线10MW余热发电系统： SP炉：主蒸汽压力1.7MPa，主蒸汽温度320±10℃，产汽量为23.9t/h；
钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案
钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月 前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2)
（一）烧结余热发电技术概况 (2) （二）应用现状 (3) （三）存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) （一）指导思想 (4) （二）基本原则 (4) （三）建设目标 (5) 三、主要内容............................................................................ ..5 （一）范围和条件 (5) （二）建设内容 (6) （三）实施进
余热发电方案
郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程 初步方案 长沙有色冶金设计研究院有限公司 2012年10月
编写：刘国雄何强 阳卫伟 校对：黄生龙 审核：李晓 审定：匡社颖 长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月
目录 1．概述 2．余热资源概况 3．余热资源利用方案 4．余热锅炉本体设计方案5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统 7．化学水系统 8．电气系统 9. 热工控制与仪表 10. 主要技术经济指标 11. 设备及投资估算
1．概述 郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。 公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a “AT纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。 公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。 目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。公司通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，
余热发电设备项目实施方案
余热发电设备项目 实施方案 规划设计/投资分析/实施方案
余热发电设备项目实施方案说明 早在2010年中国就超越美国成为全球最大能源消耗国，一次能源消耗量达36.06亿吨标准煤，2010年以后，能源消耗虽有所放缓，但总体呈增长趋势，2018年达到46.20亿吨标准煤。巨大的能源消耗量产生了大量的余热资源。根据余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，2018年余热资源总量达7.85-30.95亿吨标准煤。然而目前国内余热回收利用仅占余热资源总量的30%左右，预计未来对标国外发达国际，国内余热回收利用有望达到60%，回收利用前景非常可观。 该余热发电设备项目计划总投资4858.45万元，其中：固定资产投资3668.01万元，占项目总投资的75.50%；流动资金1190.44万元，占项目总投资的24.50%。 达产年营业收入10631.00万元，总成本费用8169.87万元，税金及附加99.94万元，利润总额2461.13万元，利税总额2900.54万元，税后净利润1845.85万元，达产年纳税总额1054.69万元；达产年投资利润率50.66%，投资利税率59.70%，投资回报率37.99%，全部投资回收期4.13年，提供就业职位173个。 本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的
审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密 性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第 三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。 ...... 报告主要内容：项目概论、项目建设必要性分析、项目市场空间分析、产品规划分析、项目建设地分析、土建工程设计、工艺先进性分析、环境 保护可行性、职业保护、风险应对评估、节能概况、项目实施安排、投资 计划、项目经济效益可行性、项目评价等。
余热发电方案
4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程 初步方案
目录 1．概述 2．余热资源概况 3．余热资源利用方案 4．余热锅炉本体设计方案 5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统 7．化学水系统 8．电气系统 9. 热工控制与仪表 10. 主要技术经济指标 11. 设备及投资估算
1．概述 郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。 公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a “AT纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。 公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。 目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。公司通过 ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。“金贵”注册商标连续三届被认定为“湖南省著名商标”称号，并于2007年在英国、美国核准注册。 2011年，公司实现销售收入28亿元，同比增长79.4%，出口1.55亿
余热发电项目技术方案
饱和蒸汽发电项目 技术方案 编制单位： 目录
第一章项目概况 (1) 第二章项目现有发电条件 (1) 2.1现有余热 2.2蒸汽利用情况 第三章余热发电方案拟定 (2) 3.1汽轮机部分 3.2发电机及配电保护部分 3.3工艺流程图 3.4方案特点 第四章循环水系统 (5) 第五章电气系统 (5) 5.1电气主接线 5.2系统组成 5.3控制保护系统 5.4站用电配电 5.5直流配电系统 5.6过电压保护和电力装置的接地 5.7主要电气设备选型 第六章总平面设计布置方案 (6) 6.1场址选择 6.2总平面设计主要技术指标 6.3建筑设计方案 第七章项目内容及投资预算 (7) 7.1建设内容 7.2项目投资预算 第八章项目主要技术经济指标及建设周期 (10) 8.1项目营运主要经济指标 8.2项目建设周期 结语 (10) 第一章项目概况
现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0T/H和5.3T/H，锅炉工作制度为330天/年、24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 2.2蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表：
第三章余热发电方案拟定 根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下： 3.1汽轮机部分 3.1.1汽轮机参数 排汽参数：0.014Mpa（a），52.6℃ 回热抽汽参数：0.612 Mpa（a），160℃,0.9 t/h 额定工况：6500rpm, 进汽量：10.3 t/h， 补汽量：1.0 t/h， 电功率：1.29MW， 汽耗：7.98kg/(kw.h), 热耗：16957KJ/(kw.h)。 3.1.2汽轮机随机清单 ⑴、随机工具一套、随机备件一套 ⑵、循环水泵2台 ⑶、交流油泵1台 ⑷、给水及蒸汽管道、电动阀门1台 ⑸、凝结水泵2台 ⑹、DEH（汽机电调系统）、ETS（汽机停电保护）、TSI（汽机安全监视装置）1套 ⑺、凉水塔：800立方/时1座
低温余热发电系统设计方案
低温余热发电系统设计方案 1. 需考虑的问题 低温余热发电系统的窑尾余热锅炉（SP炉）和篦冷机余热锅炉（AQC炉）串联于熟料生产线上，两锅炉阻力均小于1000Pa。设计时，必须考虑下列问题： (1)窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机的能力是否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉的条件； (2) 原料磨的热风系统能否满足工艺要求； (3) 该两台锅炉系统的安装是否不破坏原生产厂房。 经对窑系统设计资料认真复核，确认增设两台锅炉系统后所涉及的上述设备能力可以满足要求，不须作任何改造；两台锅炉系统的布置可以不破坏原生产厂房；出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源，经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃～℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%的烘干要求。 双压纯低温余热发电技术介绍 双压余热发电技术就是按照能量梯级利用的原理，在同一台余热锅炉中设置2个不同压力等级的汽水系统，分别进行汽水循环，产生高压和低压两种过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机，推动汽轮机做功发电，双压余热发电系统使能量得到合理利用，热回收效率高。 余热资源参数不同，余热锅炉的低压受热面与高压受热面有不同的布置方式。根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)的余热特点和工艺要求，经过余热利用后，要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。使窑尾SP余热锅炉排烟温度降低到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置的双压余热发电系统简图如 图1。
双压余热发电系统与常规余热发电系统不同之处在于其窑头(AQC)余热锅炉增设了低压汽水系统，其汽轮机组在第四压力级之后增加了补汽口，并适当增大补汽口以后汽轮机通流部分面积。 采用双压系统的主要目的是为了提高系统循环效率。使低品位的热源充分利用，获得最大限度的发电功率，降低窑头(AQC)双压余热锅炉的排气温度；其次是双压系统的低压蒸汽是过热的，进入汽轮机后能保证汽轮机内的蒸汽最大湿度控制在14％以下，使汽轮机叶片工作在安全范围内，并提高机组的效率；同时低压蒸汽还可用于供热等其它需要热源的地方，提高运行灵活性。 双压余热发电系统简单灵活、成本低、热利用率高。由于在余热锅炉上增设了低压省煤器、低压蒸发器，并且增设了低压过热器，能够把更多的低温余热吸收利用，比单压系统多发电10%左右，并且必要时能够解列，维持单压系统正常运行。而对于能够增加发电量的闪蒸系统来说，需要增加闪蒸器、汽水分离器等设备；闪蒸器产生的是饱和蒸汽，在进入汽轮机做功后，易使汽轮机排汽干度不能满足汽轮机的要求。 1995年8月17日国家计委、原国家建材局与日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）签订了基本协议书，由中国安徽海螺集团宁国水泥厂与日本川崎重工株式会社实施。该项目1996年10月18日动工，199 5年2月8日并网发电一次成功。 水泥厂余热资源的特点是流量大、品位低。在宁国水泥厂4000t／d生产线上，预热器（PH）和冷却机（AQC）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分预热器废气用来烘干燃煤和原料。针对上述特点，热力系统采用减速式两点混气式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和闪蒸汽的饱和蒸汽发电；根据余热资源的工艺状况设置两台余热锅炉，保证能够充分利用余热资源；应用热水闪蒸技术，设置一台高压闪蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；对现有AQC 进行废气二次循环改造。由于PH出口废气还要用于烘干原料，因此未设省煤器，只设蒸发器和过热器。加强系统密封。系统采用先进的DCS集散控制系统进行操作控制，具有功能齐全、自动控制、操作简便等特点。 工艺流程图（见图） 此主题相关图片如下：
余热发电技技术方案
余热发电技术技术方案 一、项目简介： 我公司拟在宜宾市兴文县新建1条带9MW纯低温余热发电日产5000吨水泥熟料新型干法水泥生产线，项目于2008年10月28日经四川省发展和改革委员会核准（川发改产业[2008]674号）,计划在2010年初建成，配套纯低温余热发电同步建设。9MW纯低温余热发电系统建设拟采用“BOT”(Build-Operate-Transfer,即:建设-运营-移交)方式，项目法人独立投资建设、运营、维护并最终在运营期满后无偿完好移交。 二、建设基本原则 保证余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产，并最大程度的利用余热资源多发电，遵循“技术先进、生产可靠、运行成本低、节约投资”，具体原则如下： 1 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热； 2 采用先进的工艺（热力系统）技术方案，以降低操作成本投入； 3 采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题； 4 电站主辅机的过程控制采用集散计算机控制系统； 5 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”； 6 设计与建设过程中要充分与水泥生产线设计院和业主交流沟通，在布局和热力参数等方面服从水泥生产线工艺统筹安排。
三、建设内容 1 热力系统：AQC锅炉、SP锅炉及其辅助设备，汽轮发电机组及其辅助设备，室外热力管线, 粉尘收集（包括除尘系统）输送设备(送到业主指定库)等。 2 水处理系统：原水取水管网(到业主指定处接用);化学水处理系统；循环冷却水处理、冷却塔、泵站及水池；AQC炉加药处理、除氧系统；SP锅炉加药处理、除氧系统。 3 发电与供配电系统：汽轮机、发电机、接入系统、起动电源(到业主指定开关接电)、并网线路(发电送到业主指定开关) 、电气自动化控制设备及照明等。 4 DCS控制系统。 5 窑头窑尾废气接点开口、烟气阀门、管线连接等水泥生产线上的工艺改造系统。 6 余热发电厂房、操作室及办公设施。 7 其它配套设施。 四、工作内容 设计(包括热力系统、水处理系统、电气系统、DCS控制系统和接入系统等本余热电站的全部设计工作)、采购、建设、施工、调试、操作维修人员培训、运行等。 五、经济和技术指标要求 1 技术路线：采用目前国内先进成熟的新型干法水泥熟料生产线双压纯低温余热发电技术,选用设备设施为全新的和完整的。
余热发电设备项目合作方案
余热发电设备项目合作方案 投资分析/实施方案
摘要 早在2010年中国就超越美国成为全球最大能源消耗国，一次能源消耗 量达36.06亿吨标准煤，2010年以后，能源消耗虽有所放缓，但总体呈增 长趋势，2018年达到46.20亿吨标准煤。巨大的能源消耗量产生了大量的 余热资源。根据余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，2018年余热 资源总量达7.85-30.95亿吨标准煤。然而目前国内余热回收利用仅占余热 资源总量的30%左右，预计未来对标国外发达国际，国内余热回收利用有望达到60%，回收利用前景非常可观。 该余热发电设备项目计划总投资4405.39万元，其中：固定资产 投资3124.95万元，占项目总投资的70.93%；流动资金1280.44万元，占项目总投资的29.07%。 本期项目达产年营业收入9794.00万元，总成本费用7733.64万元，税金及附加80.66万元，利润总额2060.36万元，利税总额 2425.21万元，税后净利润1545.27万元，达产年纳税总额879.94万元；达产年投资利润率46.77%，投资利税率55.05%，投资回报率 35.08%，全部投资回收期4.35年，提供就业职位168个。
余热发电设备项目合作方案目录 第一章项目概况 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
余热发电设计方案样本
余热发电项目 2台120t转炉、 3台180m2烧结环冷 余热发电工程 设计方案 设计单位: 四川华明新能源技术有限公司 二〇一三年一月
目录 1 项目介绍............................................. 错误!未定义书签。 1.1项目名称及内容...................................... 错误!未定义书签。 2 方案选择............................................. 错误!未定义书签。 2.1转炉余热发电系统介绍................................ 错误!未定义书签。 2.2烧结环冷机余热电机系统介绍.......................... 错误!未定义书签。 2.2.1 工艺流程........................................ 错误!未定义书签。 2.2.2工艺设计要求..................................... 错误!未定义书签。 2.2.3烟气收集系统..................................... 错误!未定义书签。 2.2.4 烟气循环系统.................................... 错误!未定义书签。 2.2.5余热锅炉......................................... 错误!未定义书签。 2.3方案选择............................................ 错误!未定义书签。 3 发电量估算........................................... 错误!未定义书签。 3.1烧结余热发电量 ...................................... 错误!未定义书签。 3.2转炉余热发电量 ...................................... 错误!未定义书签。 4 主要设备表........................................... 错误!未定义书签。 5 附图................................................. 错误!未定义书签。
ORC低温余热发电设备项目合作方案
ORC低温余热发电设备项目 合作方案 投资分析/实施方案
ORC低温余热发电设备项目合作方案说明 常规的水蒸气朗肯循环中,工质是水蒸气,由四大设备：锅炉、汽轮机、冷凝器和给水泵组成。工质在热力设备中不断进行等压加热、绝热膨胀、 等压放热和绝热压缩四个过程,使热能不断转化为机械能。当利用低温有机 工质（如上述的戊烷）作为循环的工质时,主要设备有：蒸发器、汽轮机、 冷凝器和循环泵等。 该ORC低温余热发电设备项目计划总投资4543.05万元，其中：固定 资产投资3580.84万元，占项目总投资的78.82%；流动资金962.21万元，占项目总投资的21.18%。 达产年营业收入7839.00万元，总成本费用6229.79万元，税金及附 加81.41万元，利润总额1609.21万元，利税总额1912.58万元，税后净 利润1206.91万元，达产年纳税总额705.67万元；达产年投资利润率 35.42%，投资利税率42.10%，投资回报率26.57%，全部投资回收期5.26年，提供就业职位119个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建设项 目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯彻落实 “三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资，务
必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的 整个过程。 ...... 报告主要内容：项目基本情况、建设背景、市场分析预测、产品规划 分析、项目选址、工程设计、工艺先进性、项目环保分析、项目安全卫生、项目风险说明、节能方案分析、计划安排、项目投资方案、经济收益、综 合评价说明等。