袋式除尘器课程设计
袋式除尘器课程设计
一、引言
袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产领域。本课程设计旨在通过对袋式除尘器的结构、原理、设计及维护等
方面的研究，提高学生对袋式除尘器的理解和应用能力。
二、袋式除尘器的结构与原理
1. 袋式除尘器的结构
袋式除尘器主要由进气口、滤袋箱体、滤袋和出口等组成。其中，滤
袋箱体通常采用钢板焊接而成，具有较强的耐压性和密封性；滤袋则
是通过特殊工艺处理后制成，具有较好的过滤效果。
2. 袋式除尘器的原理
当含有粉尘颗粒的气体通过进气口进入滤袋箱体时，由于惯性作用和
重力作用等原因，粉尘颗粒会沉积在滤袋表面形成一个颗粒层。此时，经过预处理后的清洁空气会通过滤袋进入出口排放。当颗粒层达到一
定厚度时，需要进行清灰操作以保证正常的除尘效果。
三、袋式除尘器的设计
1. 袋式除尘器的设计参数
袋式除尘器的设计参数包括进口风速、滤袋面积、清灰方式、清灰周
期等。其中，进口风速是影响袋式除尘器处理能力和过滤效果的重要
因素，一般应控制在1-2m/s之间；滤袋面积则应根据具体生产工艺
和粉尘颗粒特性进行合理设计，以保证较好的过滤效果；清灰方式主
要有机械振打和气脉冲两种，前者适用于处理大颗粒粉尘，后者适用
于处理细小颗粒粉尘。
2. 袋式除尘器的设计流程
袋式除尘器的设计流程包括确定处理空气流量、计算滤袋数量及面积、选择清灰方式和控制系统等步骤。在确定处理空气流量时，需要考虑
生产工艺中可能产生的最大粉尘排放量；在计算滤袋数量及面积时，
则需要根据进口风速和预设过滤效率等因素进行综合考虑。此外，选
择合适的清灰方式和控制系统也是袋式除尘器设计中需要注意的问题。
四、袋式除尘器的维护
1. 袋式除尘器的日常维护
袋式除尘器的日常维护主要包括清灰操作、滤袋更换和检查等。清灰
操作应根据实际情况进行，一般应定期进行；滤袋更换则应根据实际
使用寿命进行，以保证过滤效果；检查则应定期进行，以发现并及时
处理设备中可能存在的故障。
2. 袋式除尘器的定期保养
袋式除尘器的定期保养主要包括清洗、修理和润滑等。清洗应根据实
际情况进行，一般应每年至少进行一次；修理则应及时处理设备中可
能存在的故障；润滑则可以有效延长设备使用寿命。
五、结论
本课程设计通过对袋式除尘器的结构、原理、设计及维护等方面的研究，提高了学生对袋式除尘器的理解和应用能力。同时，也为相关工业领域提供了有益参考。
课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器
课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器课程设计说明书 课程名称: 大气污染控制工程课程设计题目: 燃煤锅炉除尘系统设计课程设计任务书 一、课程设计题目 燃煤锅炉除尘系统设计 二、课程设计的目的 课程设计是污染控制工程教学中一个重要的实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力并进一步巩固和提高理论知识。 1台 设计耗煤量:650kg/h 烟气粘度:2.4X10,5pa.s 烟气温度:473K 空气过剩系数:a 1.4 允许压力损失:1200pa 烟气密度:1.18kg/m3 烟气真密度:2.25kg/m3 标准状态下烟尘允许排放浓度:50mg/m3 标准状态下二氧化硫允许排放浓度:100mg/m3 四、设计内容和要求 在课程设计实践过程中，灵活运用学习的除尘系统的基本原理、基本装置。 结合相关文献资料的收集查阅，掌握除尘系统的设计。 1.燃煤锅炉除尘系统简介;除尘系统的设计; 2.根据燃煤量、煤质等数据计算烟气量及烟尘浓度;选择除尘器;。1前言
3 1.1烟气除尘技术概述 3 1.1.1分类 3 1.1.2除尘器性能指标 4 1.1.3除尘器的选择 4 1.2 袋式除尘器 5 1.2.1 袋式除尘器的机理 5 1.2.2袋式除尘器的分类 6 2 袋式除尘器的选型设计的步骤 8 2.1收集有关资料 9 2.2 选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰方式 9 2.3确定过滤速度 10 2.4确定过滤面积 10 2.5估算除尘器的除尘效率、压力损失，确定过滤和清灰周期 11 3 设计计算 11 3.1燃煤锅炉排烟量及烟气的计算 11 3.1.1 标准状态下理论空气量 11 3.1.2 标准状态下理论烟气量 11 3.1.3 标准状态下实际烟气量 12 3.1.4 标准状态下烟气流量 12 3.1.5 烟气含尘浓度 12 3.2 除尘器的选型 13 3.2.1 除尘效率 13 3.2.2 除尘器的选择 13 3.3 确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 13 3.3.1 各装置及管道布置的原则 13 3.3.2 管径的确定 14 3.4 烟囱的设计 14 3.5 系统阻力的计算 15
工业通风除尘课程设计
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计
摘要 此设计以某企业加工车间的五个加工平台为研究对象，以多种通风设计资料书为参考，运用所学的通风知识为此加工车间设计一套通风除尘系统，控制该车间三个振动筛和两个高温炉在工作过程中产生的污染粉尘及污染气体，从而确保该车间职工拥有一个健康、安全、舒适的工作环境。 关键词：加工车间；振动筛；高温炉；除尘系统
ABSTRACT In this design,the five processing platform which is a part of an enterprise’s processing workshop is chosen as the subject,according to various of ventilation design data books,we design a set of dust removal system for the processing workshop by using the knowledge about ventiliation that we have dust removral system is designed to control the dust pollution and the gas pollution produced from three vibrating screen’s working time and two high temperature fumnace’s working time ,thus guaranteeing that the worker who work in the processing workshop have a healthily,safely,comfortable work environment Key words ：processing workshop; vibrating screeen; high temperature furnace; dust removal system
(完整word版)袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1。1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋.当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2。1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3, ②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0。5～2。0 m/min ；选取f v =0。7 m/min 。 ③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取f p ∆为100 Pa 。 ④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/（g ·m) ⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。 ⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下.
喷漆车间通风除尘系统设计-共38页
喷漆车间通风除尘系统设计 目录 一. 通风除尘系统设计背景 (2) 1. 设计任务 (2) 2. 设计资料 (2) 二．局部通风除尘系统的组成 (3) 1. 排风罩 (4) 2. 风管 (4) 3. 袋式除尘器 (4) 4. 风机 (4) 5. 排灰系统 (4) 6. 烟囱 (4) 三．排风罩 (5) 1. 排风罩的分类 (5) 2. 排风罩的设计原则 (6) 3. 排风罩选择 (6) 4．设计计算 (7) 四．袋式除尘器的选型 (8) 1.初选 (8) 2. 滤料的选择 (8) 3. 选型计算 (9) 4. 设备选型 (10) 5. 设备阻力计算 (10) 6. 排放浓度校核 (12) 五．管网的设计 (14) 1. 风管敷设 (14) 2. 管段编号 (15) 3．确定各管段长度和流量 (15) 4. 选择合理的空气流速 (16) 5. 沿程阻力 (16) 6. 各段风管内局部阻力系数的计算 (21) 7. 并联管路阻力平衡 (24) 8. 管道总阻力 (25) 六．通风机的选型 (25) 1. 风量 (25) 2. 风压 (26) 3. 风机选型 (26) 七．排灰系统的设计 (26) 1.卸料阀 (27) 2. 螺旋输送机 (28)
八．烟囱尺寸的设计 (31) 1. 烟囱高度 (31) 2. 烟囱的出口截面 (32) 3. 烟囱的入口截面 (32) 4. 风帽设计 (32) 九．工程经济概算 (32) 1. 工程投资 (32) 2. 运行费用 (33) 十．附录 (34) 1. 除尘常用风机性能表 (34) 2. LCPM型脉冲除尘器性能参数表 (35) 十一. 致谢 (36) 参考文献 (37) 一. 通风除尘系统设计背景 1. 设计任务 本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-2019）。 2. 设计资料 （1）尘源及粉尘特性 尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车 间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。 粉尘粒径为0.45～1.6 μm，含尘空气密度为1.5 kg/m3，气体温度为常温。 （2）喷漆车间工作台平面示意图 图1 喷漆车间工作台平面布置图
大气污染控制工程课程设计 车间除尘系统设计说明书13
大气污染控制工程课程设计任务书 一、设计要求 1. 设计名称：生产车间通风除尘系统设计 2. 设计时间：1.5周 3. 要求： 1）通过对车间除尘系统的设计，掌握有关除尘系统基本设计过程，包括除尘设备选择、集气罩和管路的确定与设计计算等； 2）要求独立完成相关的设计内容，不得抄袭 二、主要内容与原始设计参数 某物料初加工车间，车间内气体流动尚属平静，颗粒物分类属于其他类别。为保证室内空气质量符合有关环境与卫生标准，需收集颗粒物产生点的空气对其进行除尘治理。请根据有关原始资料，和污染物排放允许值（单号：国家标准；双号：广东省地方标准）设计一除尘系统以达到环境要求。出于经费和管理的考虑，厂方要求采用旋风或布袋式除尘器，并通过原有排气筒进行排放。 1．工厂车间的基本情况 1）车间工作环境： ✧该加工工业建于2008年，位于一般工业区内。 ✧车间环境气温：20℃，101.3kPa ✧车间空气尚属平静 ✧收集气体平均含尘浓度: 4 g/Nm3 ✧主要排尘点: （相应的位置尺寸见车间的平面布置图。） A: 物料卸料点。尺寸大小(mm)：W×L×H= 720×1200×450 , 冷源 B：工作台。尺寸大小(mm)：W×L×H= 600×800×800 , 冷源。 C: 工作台。尺寸大小(mm)：W×L×H= 600×800×800 , 冷源。 2）平面布置图： ✧车间高为18M，长20M，宽8M，周围200米半径内无高于车间的建筑 ✧要求除尘设备置于车间内，并连接车间顶部的排气筒。 ✧B、C上部设计伞形集气罩，罩口距工作台面大于200mm ✧排气筒高度为25 M（从车间顶部算起），内径为300mm，材质为钢板(D；外壁距离墙 壁外边1m)
袋式除尘器的设计
袋式除尘器的设计 课题名称：30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型 课题概述： 本课程设计要求根据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求，对30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器进行选型。袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备，其运行过程是以过滤-清灰-再过滤的程序进行的。为保证袋式除尘器长期 稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。本设计要通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施，提高袋式除尘器的效率，有效降低袋式除尘的压力损失。 设计依据： 本课程设计依据《火电厂大气污染排放标准》（GB-2003）。 原始资料及主要参数： 1.原始资料
某电厂对30MW机组进行袋式除尘改造。设计要求标准 状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mg/m3；除尘效率>99%； 漏风率≤2%。 1）设计参数 额定蒸发量为75t/h，煤的成分见表6-13.收到基地位发热 量为KJ/Kg。 煤的组成成分单位%：C 52.57，H 3.25，O 7.89，N 1.01，S 0.83，A 26.81，W 7.64. 3）烟气性质 最大烟气量m3/h；烟气最高温度150℃；烟气最大含尘 量15g/m3；烟气露点温度100℃；烟气压力约3000Pa。 4）烟尘性质 灰尘的成分、粒径分布分别见表。 灰尘成分单位%：SiO2 1.12，Al2O3 0.54，Fe2O3 9.71，MgO 1.27，CaO 2.92，Na2O 3.35，K2O 0.18，TiO2 0.08， SO3 0.24. 粉尘粒径分布：灰尘粒度/um 分布/% 74 6.4 13.9 22.9 15.3 16.4 6.4 5.3 13.4 5）气象条件
大气课程设计
课程设计 大气污染控制工程 作 者：李明悦 班 级：w060708 学 号：2006224103 指导老师：高辉
摘要：本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气除尘脱硫装置的设计。主要设计内容包括根据锅炉生产能力、燃煤量、煤质等数据计算烟气量、烟尘浓度和so2浓度；根据排放标准论证选择除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸，计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对锅炉烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制旋风除尘器结构图和烟气净化图各一张，设计深度为一般初步设计深度。 关键词：蒸发量、烟气量、烟尘浓度、so2、旋风除尘器
目录 第一章、设计任务书 第一节、课程设计题目 第二节、设计原始材料 第二章、设计方案的选择确定 第一节、除尘系统的论证选择 第二节、旋风除尘器 第三节、布袋除尘器 第三章、锅炉烟气脱硫装置的论证选择第一节、脱硫工艺及脱硫吸收器比较选择 第二节、脱硫吸收器比较选择 第三节、脱硫除尘原理 第四节、脱硫除尘工艺设计 第五节、风机和泵的选用及节能设备 第四章、结果综合评价 第一节、方案的优势 第二节、方案的可持性
第一章、设计任务书 第一节、课程设计题目 设计蒸发量为20t/h的燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装置第二节、设计原始材料 1、.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： 2、锅炉型号：FG-35/3.82-M型 3、锅炉热效率：75% 4、空气过剩系数：1.2 5、水的蒸发热：2570.8KJ/Kg 6、烟尘的排放因子：30% 7、烟气温度：473K 8、烟气密度：1.18kg/m3 9、烟气粘度：2.4×106 pa·s 10、尘粒密度：2250kg/m3 11、烟气其他性质按空气计算 12、烟气中烟尘颗粒粒径分布：
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
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课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对匡助学生全面坚固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。 本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。 2.1 课程设计的内容 1)设备选型：风机选型(输送气体性质、所需风量、风压)； 2)除尘器选型(满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度)； 2.2 课程设计的基本要求 1)通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。 2)在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。 3.1 输送气体的性质 除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成份与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。电炉烟气中还存在着极少量的NO 和 SO 等，其中 NO 的产生是因为空气中的 N 和 O 在炉内由于高温电弧的加热作用化合而X X X 2 2 成。此外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的 NO 和 SO ，产生量的多少取决于重油的使用 X X 量和 S 的含量。所以为了降低烟气中的NO 和 SO ，就必须改变或者采用少的重油。烟气中含尘 X X 量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特殊是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。 二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到 100m2/g 以上(全自动 F-Sorb2400 氮吸附 BET 比表面积测试仪)，可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病(因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺)。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书 （原创实用版） 目录 一、引言 二、电镀厂通风除尘系统概述 1.通风除尘系统的重要性 2.电镀厂通风除尘系统的基本组成 三、设计计算方法 1.通风量的计算 2.除尘设备的选择与设计 3.系统优化与调整 四、设计方案 1.通风系统的设计 2.除尘系统的设计 3.系统安全性及环保性考虑 五、结论 正文 一、引言 随着工业化进程的加快，我国的电镀行业得到了迅猛发展。然而，在电镀生产过程中，由于化学反应产生大量的有害气体和粉尘，对工作环境和工人的身体健康造成了严重威胁。为此，电镀厂通风除尘系统显得尤为重要。本文主要介绍了电镀厂通风除尘课程设计计算书的相关内容，旨在为电镀厂通风除尘系统的设计提供参考。
二、电镀厂通风除尘系统概述 1.通风除尘系统的重要性 通风除尘系统是电镀厂保障生产安全、维护工人身体健康和减少环境污染的重要设施。通风除尘系统的良好运行能够有效降低车间内的有害气体和粉尘浓度，为员工提供舒适的工作环境，同时减少对环境的影响。 2.电镀厂通风除尘系统的基本组成 电镀厂通风除尘系统主要包括通风设备、除尘设备和控制系统三部分。通风设备负责将新鲜空气引入车间，并将含有有害气体和粉尘的空气排出；除尘设备负责对空气中的粉尘进行捕捉和过滤；控制系统负责对通风除尘设备的运行进行监控和调节，确保系统运行稳定可靠。 三、设计计算方法 1.通风量的计算 通风量的计算是通风除尘系统设计的关键环节。通常采用经验公式或模拟软件进行计算。经验公式主要包括空气更换次数法、温差法和污染物浓度法等。模拟软件则可以更为精确地模拟车间内的空气流动情况，为通风除尘系统设计提供更为可靠的依据。 2.除尘设备的选择与设计 除尘设备的选择主要根据车间内粉尘的性质、浓度和通风量等因素进行。常见的除尘设备包括袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。除尘设备的设计则需要考虑除尘效率、处理风量、设备体积和成本等因素。 3.系统优化与调整 在通风除尘系统设计过程中，需要对通风量、除尘设备及系统布局等进行优化与调整，以达到最佳的通风除尘效果。此外，还需考虑系统的安全性、环保性和经济性等因素。 四、设计方案
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行.因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置.根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风;除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop，if not control the emission dust，it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production。Therefore，effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology。The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop。Firstly,select the Appropriate hood and duster，according to the nature and size of the aluminum powder。Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last。 Keywords：spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
车间除尘课程设计
课程设计 题目除尘系统设计 学院 专业 班级 学生姓名 指导教师
目录 1 前言 ..........................................................................................................................................- 3 - 2 设计任务书...............................................................................................................................- 3 - 2.1 设计目的........................................................................................................................- 3 - 2.2 设计任务与要求............................................................................................................- 3 - 2.3 设计资料........................................................................................................................- 4 - 3 设计说明书...............................................................................................................................- 6 - 3.1 集气罩的设计................................................................................................................- 6 - 3.1.1 设计原则.............................................................................................................- 6 - 3.1.2 集气罩尺寸参数的确定.....................................................................................- 6 - 3.1.3 控制点控制速度vx的确定 ................................................................................- 7 - 3.1.4 排风量的确定.....................................................................................................- 9 - 3.2 除尘器的选型与设计....................................................................................................- 9 - 3.2.1 除尘器类型比选.................................................................................................- 9 - 3.2.2 除尘器的选型.................................................................................................. - 10 - 3.3 管道、弯头及三通的设计......................................................................................... - 11 - 3.3.1 管道设计原则.................................................................................................. - 11 - 3.3.2 管道的初步设计.............................................................................................. - 11 - 3.3.3 管径与管内流速的确定.................................................................................. - 12 - 3.3.4 弯头的设计...................................................................................................... - 13 - 3.3.5 三通的设计计算.............................................................................................. - 13 - 3.3.6 管段长度的确定.............................................................................................. - 13 - 3.4 压损平衡设计............................................................................................................. - 14 - 3.4.1 管段压损计算.................................................................................................. - 14 - 3.4.2 压力校核.......................................................................................................... - 16 - 3.4.3 除尘系统总压力损失...................................................................................... - 17 - 3.5 风机的选择与校核..................................................................................................... - 17 - 3.6 电机的选择与校核..................................................................................................... - 18 -
大气污染控制工程课程设计(电除尘器等)
大气污染控制工程 课程设计 院系：水利与环境科学学院 班级：环境工程 学号：
姓名： 日期：20**-6-17 第一章概述 第一节设计任务题目、目的和要求 一、设计题目 某燃煤锅炉房除尘系统设计（振动炉排式链条炉+强制送风+800吨/年）。 二、设计目的 1、通过课程设计全面总结课程学习的成果，加深对课程理论内容的理解，掌握应用理论知识解决实 际工程问题的完整过程。 2、掌握大气污染物处理工程设计的全过程。 3、掌握编制设计方案（除尘方案比较选择与确定）。 4、掌握除尘器选型计算，系统布置，烟风道阻力计算，风机选型等。 5、除尘系统平面的布置、立面、除尘装置布置、及主要构筑物设计。 6、工程造价估算。 三、设计要求 方案选择合理，系统布置紧凑，占地面积小，计算准确，图纸绘制达到扩大初步设计要求（图纸线条均匀，标注准确，说明齐全）。 第二节设计依据 一、大气质量标准 当地大气质量执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。 二、烟尘排放浓度 执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。本标准按锅炉建成使用年限分为两个阶段，执行不同的大气污染物排放标准： I时段：2000年12月31日前建成使用的锅炉。
II时段：2001年1月1日起建成使用的锅炉（含在I时段立项未建成或未运行使用的锅炉、建成使用锅炉中需要扩建、改建的锅炉）见表1。
三、锅炉烟囱高度应根据锅炉房总设计确定 新建锅炉烟囱周围半径200ni的距离内有建筑物时，烟囱高度应高出最高建筑物3ni以上, 达不到此要求时，锅炉烟尘排放浓度限值及黑度按“GB13271-2001”中的二类区域的浓度标准执行。烟囱的高度由锅炉蒸发量确定见表2。 四、燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值 根据锅炉锅炉销售出厂时间按表3的时间段规定执行。 第三节设计原始资料
工业通风课程设计某企业生产车间除尘系统设计
课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称安全工程 所在班级 学生姓名 学生学号 指导教师
湖南工学院 课程设计任务书 安全与环境工程系安全工程专业 学生姓名：学号：专业：安全工程 1. 设计题目：某企业生产车间除尘系统设计 2.设计期限：自2010年12月12日开始至2010年12月25日完成 3. 设计原始资料：1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、打孔间局部排风罩风量；3）暖通空调制图标准GBT50114-2001；4）《简明通风设计手册》。 4. 设计完成的主要内容：1）抛光车间除尘系统设计与计算；2）打孔车间除尘系统设计与计算；3）除尘系统轴测图与平面图。 5. 提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份某企业生产车间除尘系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 6. 发题日期：2010 年12 月 5 日 指导老师（签名）： 学生（签名）：
目录 目录..................................... 错误!未定义书签。 1.前言 (4) 2. 车间简介 (4) 2.1 车间基本情况 (4) 2.2 抛光车间 (4) 2.3 打孔车间 (6) 3.车间除尘系统设计与计算 (6) 3.1 系统和设备的布置 (6) 3.2 风管系统的进口 (6) 3.3 局部排风罩的选择 (6) 3.4 弯头 (7) 3.5 除尘器的选择 (7) 3.6风管断面形状的选择 (8) 3.7 风管的材料 (8) 3.8 风量计算 (8) 4 水力计算 (9) 4.1 打孔车间的水力计算 (9) 4.2抛光车间的水力计算 (12) 5.结束语 (16) 6.参考文献 (17)
环境工程课程设计-燃煤锅炉烟气电除尘初步设计计算书
青岛科技大学 环境工程专业课程设计 题目________________________________ 燃煤锅炉烟气电除尘设计 指导教师__ 学生姓名__ 学生学号__ 环境与安全工程学院环境工程专业151班 2019 年1 月1 日
目录 目录 (1) 一、设计说明 (2) 1.1 设计课程题目 (2) 1.2 课程设计任务 (2) 1.3 设计原始数据 (2) 1.3.1 原始参数 (2) 1.3.2 设计要求 (3) 1.4 基本设计要求 (3) 二、设计方案 (4) 2.1 设计方案的确定 (4) 2.1.1 设计方案的比较 (4) 2.1.1.1机械式除尘器 (4) 2.1.1.2电除尘器 (4) 2.1.1.3湿式除尘器 (4) 2.1.1.4过滤式除尘器 (4) 2.1.2除尘工艺的确定 (5) 2.2 设计计算 (5) 2.2.1排烟量及烟尘浓度的计算 (5) 2.2.1.1标准状况下的理论空气量 (5) 2.2.1.2标准状况下的理论烟气量 (6) 2.2.1.3标准状况下的实际烟气量 (6) 2.2.1.4烟气含尘浓度 (6) 2.2.2电除尘器的选型及设计计算 (7) 2.2.2.1电除尘器的选型 (7) 2.2.2.2电除尘器总体尺寸计算 (9) 2.2.3 烟囱的设计 (11) 2.2.3.1 烟囱高度的确定 (11) 2.2.3.2 烟气直径的计算 (11) 2.2.3.3 烟囱的抽力 (12) 2.2.4系统阻力的计算 (12) 2.2.4.1 摩擦压力损失 (12) 2.2.4.2 局部压力损失 (13) 2.2.5 风机和电动机选择及计算 (15) 2.2.5.1 标准状态下风机风量的计算 (15) 2.2.5.2 风机风压计算 (15) 2.2.5.3 电动机功率计算 (16) 三、结语 (17) 参考文献 (18)
除尘系统设计任务书
学号：0721408890136 课程设计 题目车间除尘系统设计 学院资源与环境工程学院 专业环境工程 班级2014级环境工程01班 XX 王校博 指导教师X恩栋
2017 年 6 月 3 日
目录 1 概述 (8) 1.1 课程设计目的与意义 (8) 1.2 课程设计任务和相关标准 (8) 1.2.1 设计任务与要求 (8) 1.2.2除尘设计相关标准 (9) 1.3 课程设计内容与有关数据 (9) 2 集气罩的设计 (10) 2.1集气罩的种类 (10) 2.2集气罩的设计原则 (11) 2.3 集气罩的设计与计算 (11) 2.3.1污染源控制速度 (11) 2.3.2集气罩排风量、尺寸的确定 (12) 2.3.3集气罩各部分设计参数 (14) 3 袋式除尘器的选型 (16) 3.1 除尘器选型依据 (16) 3.1.1粉尘的粒度 (16) 3.1.2处理风量 (16) 3.1.3出口含尘浓度 (17) 3.1.4使用温度 (17) 3.1.5入口含尘浓度 (17)
3.1.6粉尘的物理性质 (18) 3.2 除尘器选型 (18) 3.2.1除尘器选择的考虑情况 (18) 3.2.2除尘器性能参数 (19) 4 管道的初步设计与压力损失的确定 (22) 4.1防尘管道初步设计的确定 (22) 4.2 设计管道的布置原则 (22) 4.2.1设计输送管道的布置原则 (22) 4.2.2管道系统网的布局形式 (23) 4.3通风管道构件 (24) 4.3.1通风管道介绍 (24) 4.3.2 弯头 (24) 4.3.3 三通 (24) 4.3.4 渐扩管 (25) 4.4 管道配件 (25) 4.4.1清扫孔 (25) 4.4.2调节阀门 (26) 4.4.3测定孔 (26) 4.4.4法兰盘 (26) 4.5 管道布置 (27) 4.6压力损失的计算 (28) 5 通风机和电机的选择 (33)
毕业设计论文：某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 1 1.2 设计目的 (1) １．3 设计任务及内容ﻩ 1 1.４设计资料.................................................... ２ 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.１工艺流程图................................................... ３ 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５ 2.４整体工艺方案说明ﻩ 5 三、主要处理单元的设计计算ﻩ 6 3.1 除尘器的选择和设计ﻩ６ 3．１.１除尘器的选择ﻩ 6 3.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7) 3．1．3 选择清灰方式 (9) 3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ10 3.２脱硫设备设计ﻩ１1 3.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1 ３.２.2 比对脱硫技术ﻩ12 3.２.３脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４ 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.３.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ16 3.4.1 塔内流量计算ﻩ16 3.4.２喷淋塔径计算 (16) 3.4．３喷淋塔高计算ﻩ17 3.４.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计ﻩ19 3．5.1 烟囱高度计算 (19) ３．５.２烟囱直径计算ﻩ19 3.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０ 3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20 四、官网的设置ﻩ21 4.1 管道布置原则ﻩ21 4.２管道管径计算ﻩ２1 ４．3 系统阻力计算ﻩ22 五、风机和电动机的计算........................................... 2３ 5.1 风机风量计算................................................ 2３ 5.２风机风压计算ﻩ23 5.3 电机功率计算ﻩ25 六、总结ﻩ２6 七、主要参考文献.................................................. ２7
锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
工业通风与除尘课程设计任务书
摘要 本次课程设计根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。对净化系统设计方案进行分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响分析等。除尘设备结构设计计算、脱硫设备结构设计计算、烟囱设计计算及管道系统设计、阻力计算、风机电机的选择，最后确定设备选型。使排放的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区执行标准。 关键词：锅炉烟气；湿法脱硫；袋式除尘器
目录 1.引言 (1) 2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (2) 2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为： (2) 2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为： (3) 2.5二氧化硫质量为： (3) 2.6烟气中飞灰质量为： (3) 2.7160℃时烟气量为： (3) 2.8二氧化硫浓度为： (3) 2.9灰尘浓度为： (3) 2.10锅炉烟气流量为： (3) 3.袋式除尘器的设计 (4) 3.1袋式除尘器的除尘机理 (4) 3.2 袋式除尘器的主要特点 (4) 3.3 除尘效率的影响因素 (5) 3.4 运行参数的选择 (5) 4.袋式除尘器设计 (6) 5.填料塔的设计及计算 (9) 5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (9) 5.2脱硫方法的选择 (10) 5.3填料的选择 (12) 5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (12) 6.烟囱设计计算 (15) 6.1烟囱出口直径的计算: (15) 6.2 烟气的热释放率: (15) 6.3 烟囱几何高度: (15) 6.4烟气抬升高度: (16) 6.5烟囱高度： (16)
除尘课程设计
第一章绪论 (7) 1.1车间粉尘性质 (8) 1.2 车间粉尘危害及治理 (9) 1.2.1 粉尘危害 (9) 1.2.2 碳黑治理方法 (10) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (10) 1.3 除尘系统 (11) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (13) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (13) 1.4.2 主要内容 (13) 1.4.3 课程设计意义 (13) 1.4.4 课程设计预期目标 (14) 第2章数据分析 (15) 2.1 已知数据 (15) 2.2 风量确定 (16) 2.3 净化设备选择或设计 (16) 第3章集气罩设计 (17) 3.1集气罩设计的设计原则 (17) 3.2设计方法选择 (18) 3.2.1控制风速法原理 (18) 3.2.2 控制风速选择 (18) 3.3 集气罩选择 (19)
3.3.1 集气罩集气原理 (20) 3.3.2 集气罩类型和选择 (20) 3.3 风量计算 (20) 3.3.1 风量计算方法选择 (20) 3.3.2 风量计算 (20) 3.4 集气罩的尺寸 (22) 第4章管道、弯头及三通设计 (23) 4.1 管道设计 (23) 4.1.1 管道速度选择 (23) 4.1.2 管径选择 (24) 4.2 弯头、三通管的设计 (26) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (27) 5.1各管道的阻力计算 (27) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (27) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (29) 5.2选择风机和电动机 (31) 第6章除尘器的设计 (32) 6.1 除尘器的分类及选择 (32) 6.1.1除尘器的分类 (32) 6.1.2 除尘器的选择 (33) 6.2 旋风除尘器尺寸 (35) 总结 (36)