压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准
QB-CNCECJ21502-2006
1 适用范围
本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工技术资料
2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）
2.1.2 现行施工标准规范
2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
2.1.3 施工方案
2.1.
3.1《压滤机施工技术方案》
2.2 作业人员
2.3 设备的检查、验收、存放、保管
2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：
2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；
2.3.1.2 设备名称、型号和规格；
2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具
2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等
2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。
2.6 作业条件
2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2 现场安装施工应具备下列条件：
2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件；
2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。
2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。
2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 工艺操作过程
3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。
3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；
3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；
3.2.1.3 安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；
3.2.1.4 安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;
3.2.1.5 安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；
3.2.1.6 装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；
3.2.1.7 安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；
3.2.1.8 按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；
3.2.1.9 安装传动系统各零部件
(1) 首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；
(2) 把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；
(3) 分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；
(4) 通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；
(5) 安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
3.2.1.10 安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类
(1) 在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；
(2) 在安装油泵时，应特别注意其运转方向。高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；
(3) 安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；
(4) 油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；
(5) 液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
3.2.1.11 连接与液压系统相关油管。
3.2.1.12 安装压滤机两侧的接水槽和翻板。安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
3.2.1.13 安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。
完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
3.2.2 试车前的准备工作
现场调试前，必须做好以下几点工作：
3.2.2.1 部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
3.2.2.2 安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。
3.2.2.3 应备好足够的料浆，满足试车要求。
3.2.2.4 根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。
3.2.2.5 对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。
3.2.2.6 备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
3.2.2.7 电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。电气、液压系统先行试运转检查合格；
3.2.3 试车
3.2.3.1 接通控制电源，闭合空气开关。
3.2.3.2 选择手动/自动。
3.2.3.3 按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。
3.2.3.4 按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。
3.2.3.5当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。
3.2.3.6 如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。
3.2.3.7 当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。
3.2.3.8 当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。
3.2.3.9 按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉
第二块，……如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。
3.3 施工过程中应注意的问题
3.3.1 安装应注意以下几条：
3.3.1.1 安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。
3.3.1.2 本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。
3.3.1.3 进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处
加装膨胀节。压榨式需加装放气阀。压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。
3.3.1.4 电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。
3.3.1.5 在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。
3.3.2 试车注意事项
3.3.2.1 液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。
3.3.2.2 必须按规定的数量放置滤板。若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。
3.3.2.3 料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。
3.3.2.4 清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。特别是滤板下平面必须清洗干净。
3.3.2.5 新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。
3.3.2.6 过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。
3.3.2.7 若拉板出现故障，应按紧急停止按钮，拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。
3.3.2.8 压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
3.3.2.9 油缸压力禁止调节超过31.5MPa。
3.3.2.10 拉板出现故障，可按暂停开关SQ3，待故障恢复后，再按SQ3继续工作。
3.4 季节性施工技术措施
3.4.1 冬季施工措施：
3.4.1.1材料设备保护：冬季来临前对进入现场的设备、材料进行防护，以免杂物进入设备内；设备与配件库的防雨雪性能要好。库房内各种材料要分类集中上架摆放，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm；焊材库房内湿度不宜超过60%。对露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。施工用配电箱、电焊机、等应全部设置于专用电焊机房内。
3.4.1.2 在冬季施焊时，应搭设局部遮风雨雪棚，当环境温度低于0℃或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接时，首先应将外表面清扫干净，并预热到15℃以上，预热范围应在施焊处100mm左右。
3.4.1.3 冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走。
3.4.1.4 环境温度低于0℃时，尽量不进行冷却水管路系统的水压试验，如必须试验要保证有专人全天巡视避免上水不中断，避免上水线路畅通，试验完毕后，必须及时排尽管道及设备内的积水，必要时用压缩空气吹干净。
3.4.2雨季施工技术措施：
3.4.2.1 雨期吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。
3.4.2.2 雨天到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨雪浸泡。临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。电气开关箱应防雨雪防水。
3.4.2.3 按照施工总平面布置完善排水设施，并定期清理，确保其正常投入使用。
3.4.3 夏季施工的技术措施：
3.4.3.1 做好夏季防暑降温工作，必要时搭设遮阳棚。
3.4.3.2 雷天不进行吊装作业。
4 质量检验
4.1 质量检验要求和方法
4.1.1 500m2及以下箱式和板柜式压滤机安装
4.1.1.2 垫铁安装:
(1) 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
(2) 垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧
设置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。检验方法观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各
垫铁相互焊牢。
4.1.1.3 基础螺栓必须符合下列规定。
(1) 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母) 2-4个螺距。
检验方法：观察检查。
(2) 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
检验方法：观察检查。
(3) 采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定,
①活动锚板设置应平整稳固；
②螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；
③基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；
④拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
检验方法：观察检查、检查施工记录。
(4) 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
检验方法：观察检查。
(5) 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
检验方法：观察检查。
(6) 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
检验方法：检查施工记录。
4.1.1.4 二次灌浆必须符合下列规定
(1) 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
检验方法：检查施工记录。
(2) 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
检验方法：检查施工记录。
(3) 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
检验方法：检查砂浆或混凝土配合比记录。
4.1.1.5 机架两主梁轨道的水平度及直线度，必须符合下列规定：
纵向不大于0.2/1000(只允许有上拱度)，且不得大于3mm。
横向不大于0.15/1000。
检验方法：水准仪检查或检查施工记录。
4.1.1.6 机架两主梁轨道的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。
检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。
4.1.1.7 各部位试验压力，必须符合下列规定：
液压系统试验压力不小于1.8MPa。
过滤工作试验压力不小于1.2MPa。
检验方法：试压检查或检查施工记录。
4.1.1.8 油泵带油负荷试运转2h，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃。
检验方法：温度计检查或检查试运转记录。
4.1.1.9 液压系统及各连接处:工作可靠,不漏油,不渗油,无油垢。检验方法观察检查。
4.1.1.10 机组各密封连接处:连接严密，不漏水,无渗水,截水装置开闭灵活、严密。
检验方法：观察检查。
4.1.1.11 滤布安装:缝制套装平整、严密、无破损,滤板之间滤布套装均匀一致，棱角处圆滑、平整。
检验方法：观察检查。
4.1.1.12 滤板移动装置:灵活可靠，电气系统工作准确,移动装置平稳。
检验方法：试运转观察检查。
4.1.1.13 安装的允许偏差:
(1) 机体中心线的位置允许偏差3mm,
检验方法：用拉线尺量检查或检查施工记录.
(2) 机体标高±5mm,
检验方法：用水准仪检查或检查施工记录。
4.1.2. 600-1050m2箱式和板柜式压滤机安装
4.1.2.2 垫铁安装:
(1)主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。
检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
(2) 垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离应为500-1000mm。检验方法观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁
相互焊牢。
⑤各垫铁之间的焊接采用间断焊接,每段焊接长度不小于20mm,间距不大于40mm
4.1.2.3 基础螺栓安装与500m2及以下箱式压滤机安装相同。
4.1.2.4 二次灌浆与500m2及以下箱式压滤机安装相同.
4.1.2.5 机架四主梁轨道的水平度及直线度，必须符合下列规定：
(1) 纵向不大于0.2/1000，且不得大于3mm。只允许有上拱度。
(2) 横向不大于0.1/1000。
检验方法：水准仪检查或检查施工记录。
4.1.2.6 机架四主梁轨道相互之间的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。
检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。
4.1.2.7 各部位试验压力，必须符合下列规定：
(1) 液压系统试验压力不小于1.8MPa。
(2) 过滤工作试验压力不小于1.2MPa。
检验方法：试压检查或检查施工记录。
4.1.2.8 油泵负荷试运转2h，压滤机试压3-5次，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。
检验方法：温度计检查或检查试运转记录。
4.1.2.9 四油缸试车同步精度：四油缸反复进行10-20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于0.8%-1%。
检验方法：试运转，尺量检查。
4.1.2.10 液压系统及各连接处:工作可靠,不漏油,不渗油,无油垢。
检验方法：观察检查。
4.1.2.11 机组各密封连接处：连接严密,不漏水,无渗水,截水装置开闭灵活、严密。
检验方法：观察检查。
4.1.2.12 滤布安装：缝制及套装平整、严密、无破损;滤板之间滤布套装均匀一致，棱角处圆滑、平整。
检验方法：观察检查。
4.1.2.13 滤板移动装置：灵活可靠、平稳、电气系统工作准确。
检验方法：试运转观察检查。
4.1.3 带式压滤机安装
4.1.3.2 垫铁安装
(1)主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。
检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
(2)垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设
置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。
检验方法：观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各
垫铁相互焊牢。
⑤各垫铁之间的焊接采用间断焊接,每段焊接长度不小于20mm,间距不大于40mm。
4.1.3.3 基础螺栓必须下列规定。
(1) 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母) 2-4个螺距。
检验方法：观察检查。
(2) 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
检验方法：观察检查。
(3) 采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定
①活动锚板设置应平整稳固；
②螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；
③基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；
④拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
检验方法：观察检查、检查施工记录。
(4) 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
检验方法：观察检查。
(5) 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
检验方法：观察检查。
(6) 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
检验方法：检查施工记录。
4.1.3.4 二次灌浆必须符合下列规定。
(1)设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
检验方法：检查施工记录。
(2)灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
检验方法：检查施工记录。
(3)二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
检验方法：检查砂浆或混凝土配合比记录。
4.1.3.
5.减速器安装:箱内应清洁无杂物,不漏油；齿轮的啮合面长度不小于齿长的60%；顶侧间隙符合0.25M N；
检验方法：观察检查。
4.1.3.6 链或皮带传动安装，必须符合下列有关规定。
（1）皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，必须符合下列规定：
①皮革带的两端应削成斜面，橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状（见图
4.1.3.6(1)）接头长度L 宜为皮带宽度B的1-2倍；
(a)皮革带； (b)橡胶布带
图4.1.3.6(1) 传动平皮带胶合接头的剖割形状
②胶合剂的材质，必须与皮带的材质具有相同的弹性；
③接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5%；
④橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化时间，应符合所用胶合剂的要求；
⑤胶合缝的方向应顺着皮带运转方向（见图4.1.3.6(2)）。
检验方法：观察检查，尺量检查和检查施工记录。
(a)皮革带； (b)橡胶布带
1-从动轮； 2-主动轮； 3-皮带； 4-胶合缝
图4.1.3.6(2) 传动平皮带胶合缝方向
（2）两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图4.1.3.6(3)。
检验方法：吊线尺量检查。
（3）两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：尺量检查（以轮边缘为基准）。
（4）皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5/1000,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：以轮边缘为基准，尺量检查。
（5）链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。检验方法试运转检查。
（6）两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：吊线尺量检查。
a-两轮偏移； b-两轴不平行； l-轮宽中央平面
图4.1.3.6(3) 皮带轮或链轮传动的位置偏差图
（7）传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角α≤450时，约为两链轮中心距A的2%；当450＞时，应为A的1%-1.5%,见图4.1.3.6(4)。
检验方法：尺量检查。
1-从动轮；2-主动轮；3- 从动边链条
图4.1.3.6(4) 传动链条弛垂度图
4.1.3.7 联轴器安装，必须符合设计和制造商的有关规定:
4.1.3.8 传动和转向滚筒的水平度，严禁大于0.3/1000。
检验方法：水平仪检查或检查施工记录。
4.1.3.9 两相邻滚筒和辊子之间平行度，严禁大于1/1000。
检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。
4.1.3.10 调偏装置工作必须平稳、灵活，无卡阻。调偏开闭灵活、准确。
检验方法：试运转观察检查或检查施工记录。
4.1.3.11 空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各部温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。
检验方法：温度计检查或检查试运转记录。
4.1.3.12 机架组装的水平度和直线度，应不大于1/1000,且不得大于3-5mm。
检验方法：水准仪，拉线尺量检查，或检查施工记录。
4.1.3.13 撑紧装置，应工作平稳，灵活可靠，无卡阻现象。用扳手拧劲撑紧时，松紧适度，移动平稳。
检验方法：撑紧检查。
4.1.3.14 清洗装置各连接部位密封性好，管路畅通，不漏水,不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象。
检验方法：观察检查。
4.1.3.15 气路系统连接部位紧固可靠，管路畅通、清洁，在工作气压下不漏气,动作灵活、准确。
检验方法：试运转，观察检查。
4.1.3.16 各处连接件，应连接严密，紧固。螺栓露出螺母2-4个螺距。螺栓穿向和露出螺母长度一致。
检验方法：观察和锤轻击检查。
4.1.3.17.传动系统，应工作灵活可靠，主机转动灵活轻便；安全防护罩齐全、可靠,运转平稳，声音正常。
检验方法：手动盘车和观察检查或检查施工记录。
4.1.3.18 各润滑点,润滑油或油脂规格数量符合设备出厂技术文件的规定，密封处不漏油,不渗油，无油垢。
检验方法：观察检查。
4.2 质量检验标准
4.2.1 基础验收：基础外观应无裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。表面无油污。基础各部尺寸及位置允许偏差见表4.2.1。
4.2.2 安装允许偏差标准
4.3 质量控制点
4.4 质量记录
4.4.1 设备开箱检查记录
4.4.2 基础中间交接记录
4.4.3 设备安装记录
4.4.4 隐蔽工程记录
4.4.5 液压系统清洗记录
4.4.6 设备试运转记录
5 成果保护
5.1 初步找正找平后，应及时进行地脚螺栓灌浆，并防止外力作用下使设备定位尺寸发生变化；在最终找正找平后拧紧地脚螺栓，立即将垫铁组点焊，并及时二次灌浆。
5.2 设备安装完毕后，应对设备进行封盖，防止土建施工涂料或油漆时对设备污染。
5.3 设备配管前对所有设备管口进行封堵，以免进入异物。
6 职业健康安全和环境管理
6.1 职业健康安全主要控制措施（见表6.1）
表6.1职业健康安全主要控制措施表
6.2 环境管理主要控制措施
压滤机安装施工可能存在环境因素及防范措施见下表
6.3 作业环境要求
6.3.1 现场通风：该设备施工时无环境因素，也无特殊环境要求；
6.3.2现场照明：延点或夜间加班施工需要适当的灯光照明；
6.3.3 现场安全设施：设置两个灭火器，其它无特殊要求。
板框压滤机的安装与调试过程
板框压滤机的安装与调试过程 一、前言 板框压滤机是一种常见的机械分别设备，广泛应用于化工、建材、冶金、制药等领域。板框压滤机具有结构简单、过滤效率高、操作便利等优点，被广泛接受。但是，板框压滤机的安装和调试过程相对较为多而杂，需要特别注意一些细节问题。本文将介绍板框压滤机的安装和调试过程以及相关注意事项。 二、安装前的准备工作 在安装板框压滤机之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺当进行。实在操作如下： 1. 选址 板框压滤机要选在通风良好、光线充分、原材料供应便利的地方。同时还需要考虑到便利排放废水、废渣的问题。 2. 确定安装位置和方向 在选好安装的地点后，还需结合生产需要，确定板框压滤机的安装位置和方向。安装位置应当便利操作，方向应当与生产流程相符。 3. 确保运输和搬运的安全 在将板框压滤机搬运到安装地点之前，需要将其进行包装和固定，确保运输过程中的安全。搬运时需严格遵奉并服从操作规范，避开损坏设备。 4. 检查环境条件 在安装板框压滤机之前，还需要检查电源、气源、水源等环境条件是否充分生产要求，假如不足需要进行相应的处理。
三、板框压滤机安装步骤 在完成上述准备工作后，可以开始安装板框压滤机了。安装步骤如下： 1. 基础施工 在确定好板框压滤机的位置后，需要做好基础施工工作。首先要将地面清理干净，并将设备安装位置做标记。依据设备的尺寸和载荷大小，在地面上打好基础钢板焊接。钢板焊接完毕后，要检查钢板尺寸和水平度是否符合要求，如不符合，应适时进行调整。 2. 安装滤板 在确定好基础钢板后，需要开始安装滤板。首先要检查滤板的大小和数量是否符合要求，假如不符合，应适时进行更改。然后，在滤板上安装好压板，固定紧固螺栓，并调整紧固力度，保证滤板的完整和平整。 3. 安装压滤机架 滤板安装完毕后，需要开始安装压滤机架。首先要检查压滤机架尺寸是否符合要求，如不符合，应适时进行调整。将压滤机架依照设计要求固定在地面上，并进行水平校验。 4. 安装滤箱 安装好压滤机架后，需要开始安装滤箱。首先要检查滤箱的大小、形状、结构等是否符合要求。然后将滤箱放入压滤机架上，并进行水平校验。打开滤箱盖，检查滤板与滤框的接口是否严密。 5. 连接管道 滤箱安装完毕后，需要开始连接管道。将管道与滤箱正、负压接口连接，注意连接口要严密、不漏气、不漏液。然后将液体或气体压力表和液位表与管道接头连接，进行功能和泄漏测试。
泵类设备施工方案
第一节泵类设备施工方案 1.泵类设备安装 本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。 水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。 水泵安装工艺流程：基础检查放线→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。 整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m， 水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。 管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。 水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。 采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要
求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。 2.鼓风机安装 （1）施工前准备 鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。 仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。 鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。 驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。 管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。 （2）施工程序 复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤—单机试车—验收 （3）施工方法 按施工图纸在基础上弹出安装基线。
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高16.5m，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为12.8m（长）×3.7m（宽）×2.7m（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 3.1技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；
4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 3.2现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 3.3施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 3.4施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
板框压滤机施工方案
板框压滤机 施 工 方 案
目录 目录 (1) 一、工程概况 (2) 二、编制依据及采用标准 (5) 2.1编制依据 (2) 2.2采用的标准 (2) 三．施工条件 (2) 四．施工方法 (3) 4.1 技术准备 (3) 4.2基础验收 (3) 4.3 基准点和基准线的设定 (3) 4.4垫铁的安装 (4) 4.5设备安装 (4) 五、劳动力安排及施工机具 (10) 5.1劳动力计划 (10) 六、质量保证体系及措施 (11) 6.1质量保证体系 (11) 6.2质量保证措施 (11) 七、安全保证体系及措施 (12) 7.1安全保证体系 (12) 7.2安全保证措施 (12) 八、应急救援预案 (13) 8.1应急救援预案的任务和目标 (13) 8.2适用范围 (13) 8.3联络方式 (14) 8. 4应急救援组织的职责 (14) 8.5应急措施： (20)
一、工程概况 本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。 本工程设备为废水回用系统，主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等；非标设备包括多介质过滤器、膜架等。 二、编制依据及采用标准 2.1编制依据 （1）招标文件、有关技术文件 （2） （3）厂家随机图纸。 （4）附图、技术文件及答疑纪要，相关国家和有关地区标准图集，现场实地勘察情况。 （5）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。 （6）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。 （7）我公司承建类似工程项目的经验及总结。 2.2采用的标准 （1） 三．施工条件 3.1 施工图纸，技术资料到齐； 3.2 基础施工结束，基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求； 3.3 设备运抵现场后，应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全，做好开箱记录； 3.4 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
板框压滤机方案
铜仁市漩水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程大型设备吊装（板框压滤机）方案 编制： 审核： 批准： 贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 2016年8月8日
一、工程概况及编制依据 1.1、工程概况： 铜仁市旋水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程，本工程污水处理能力为3万吨/日，一期污水处理能力为5万吨/日，如今两期污水生产而产生的污泥均由现在的脱泥系统处理。 现厂区内的主要设备均（除板框压滤机外）已安装完成，部份设备已调试完成并已投入使用。因压滤机外形尺寸较大，重量较重，其规格为长9.4m×宽3.2m×高3.2m，总重量38t（含压泥板），同时该设备安装位置位于脱水机房二楼（层高为6m），在二楼3.7m（±9.7m）的位置有一道混凝土梁(800*500mm)，且脱水机房现已封顶（脱水机房顶标高为14.5m），吊装高度仅为2.5m，吊装作业空间严重受到限制。脱泥机房配套的行车起重重量为5吨（设备重量约为30吨），二楼的楼板均已浇筑完成（也不能从一楼吊运至二楼），按常规吊装不能进行施工，为此需设置临时钢结构对压滤机进行转运，故板框压滤机的吊装就位已成为本工程的难点，为确保板框压滤机能够安全顺利的完成吊装就位，我施工单位特编制本方案。 1.2、设备机组简介： 现场安装的板框压滤机型号为：XAKG250/1500-U，过滤面积：250㎡，采用液压压紧方式，过滤压力为0.8MPa，压榨压力为1.5MPa，滤室数为64个，滤室容积为5010L。1.3、各参建单位 1.4.1设备随机资料：总装图及部件分装图、明书； 1.4.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 1.4.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； 1.4.4《大型设备吊装施工工艺》SG/T3515-2003； 1.4.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85；
隔膜式板框压滤机技术要求
隔膜式板框压滤机技术要求 隔膜压滤机整机配置要求： 1、压紧装置：双360型油缸压紧，压紧压力2MPa—2.5 MPa。 2、拉板：电机自动拉板小车，拉板链条（材质：碳钢） 3、机架大梁：H型钢制作（材质：Q345B，抗侧弯） 4、翻板：电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。 5、隔膜板材质：满足JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板要求。 隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6 -1.0MPa，压榨压力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜滤板使用周期不低于3年。 6、液压油站：采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完 成卸料工作；油站本身必须具备放水功能；7、过滤面积：400㎡ 8、过滤容积：6.0m³ 9、压滤要求：压滤后物料含水率不大于25％；中标单位需对现场浆液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率，进行最终核定含水率。 10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。 11、压滤机进料方式：采用上角进料方式 12、控制系统设计为机-电-液一体化。采用可编程序控制器S7-200（PLC），单机单控。可完成压滤机自动压紧、自动拉板。带现场操作箱，具备现场和远传功能。电动机采用变频控制。 配电柜材质要求防水、防腐； 13、控制回路采用24V控制；
14、所有外部电气元件必须具备防水功能； 15、保压及卸料时间连续可调； 16、电气元件选用ABB、施耐德等同级别品牌； 17、压滤机滤布：需根据现场浆液性能，提供配套滤布，滤布使用周期不低于3个月。 18、安装要求：中标单位负责旧压滤机的拆除及新压滤机的安装及调 试，调试达到技术要求后，人员方可撤离。 19、施工工期：拆除及安装总工期不超过120小时 20、随机需提供整机1套（含独立气源系统）及滤布2套，并提供易损件型号清单。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文 一、工程概述 压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、 冶金、石油、煤炭等行业。本施工方案旨在介绍压滤机的施工过程，确保 施工质量和安全。 二、施工准备 1.制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工顺序、施工任务分配等。 2.准备所需的施工机械设备和工具，如起重机械、焊接设备、电动工 具等。 3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，确认施工条件和安全措施。 4.制定施工组织设计，确定施工现场布置和交通组织。 三、施工步骤 1.基础施工：按照设计要求进行基础开挖、模板制作、钢筋绑扎和混 凝土浇筑等工作，确保基础牢固。 2.设备安装：将压滤机设备部分安装在基础上，包括支架、滤板、液 压系统等。安装前要检查设备的完整性和质量。 3.管道连接：根据设计要求进行设备管道的连接，包括进料管、排料管、冲洗管等。连接前要进行泄漏测试和压力测试。 4.电气安装：安装压滤机的电气系统，包括电控箱、电缆、开关等。 安装前要检查电气设备的质量和线路是否接地。
5.设备调试：对已安装的压滤机设备进行调试和试运行，确保设备正常运转和工作效果。 6.安全验收：对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施和设备是否符合相关标准和规范。 四、安全措施 1.施工现场要设立明显的安全警示标志和围挡，禁止非施工人员进入施工区域。 2.在压滤机设备安装过程中，要使用专业的起重机械进行操作，确保安全。 3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工人员了解相关标准和规范。 4.施工现场要经常清理，保持整洁，防止杂物对施工造成影响。 5.对压滤机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能和工作效果。 五、施工质量控制 1.施工过程中要进行严格的质量控制，对关键节点进行重点检查和记录。 2.对施工材料进行质量把关，保证施工材料的合格性和稳定性。 3.对施工现场进行质量检查，包括基础的平整度和垂直度、管道连接的严密性等。 4.对压滤机设备进行试运行，检查设备的运行稳定性和工作效果。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文 一、施工概述 压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。本施工方案旨在介绍压滤机的施工流程、主要工作内容和施工注意事项。 二、施工流程 1.前期准备工作 （1）确定施工地点，保证施工场地平整，并具备安全通畅的条件。 （2）购买或租赁所需的压滤机设备，并保证设备符合相关标准和要求。 （3）组织人员，包括工程师、技术人员和操作人员，确保施工人员具备相应的经验和技能。 2.设备安装 （1）根据设备图纸，将各个部件依次安装到指定位置上，确保设备的结构牢固可靠。 （2）安装好各个部件后，进行设备连接，包括电气连接、水源连接和管道连接等。 （3）针对设备的强度和稳定性进行检查，确保设备能够正常工作。 3.管道安装
（1）根据施工方案和设计要求，绘制出管道的布置图，并将其标注到施工现场。 （2）使用合适的工具和设备，将各个管道进行切割、焊接、固定和连接。 （3）在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量达到要求。 4.电气安装 （1）根据电气图纸和设计要求，进行电气线路的布置和接线。 （2）安装好电气线路后，进行电气设备的连接和调试，确保电气设备能够正常运行。 （3）验收电气线路和设备的安全性和可靠性，并进行相应的记录。 5.通水试运行 （1）在设备安装完毕后，进行通水试运行，检查设备的各项功能和性能是否正常。 （2）根据设备的操作说明书进行操作，对设备进行调试和优化。 （3）根据试运行结果，确定设备是否达到设计要求，如有不符合要求的地方，及时进行调整和改善。 6.完工验收和技术交底 （1）对施工的各个方面进行全面检查和验收，包括设备安装质量和相关附件的完整性等。
板框压滤机吊装方案
板框压滤机吊装方案 The latest revision on November 22, 2020
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高16.5m，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为12.8m（长）×3.7m（宽）×2.7m（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 3.1技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；
4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 3.2现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 3.3施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 3.4施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案 1. 概述 本文档描述了压滤机的安装施工方案。压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。 2. 安装位置选择 压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。在选择安装位置时应考虑以下要点： •空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。 •基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。 •运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。 •维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤 步骤一：准备工作 在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作： 1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。 2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。 3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。 步骤二：安装压滤机 1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。 2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。 3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。 4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装 1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。 2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。 步骤四：设备调试 1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。 2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。 3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。 4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。 4. 注意事项 在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：
压滤机安装方法
压滤机安装方法 一、安装步骤 施工准备→基础检查→基础处理、放线→设备运输、吊装→设备就位→设备测量、找正→焊接→检查、验收→设备保护→单体试车→清洁交工 二、基础检查 在钢结构基础施工完毕之后，按照土建中间交工资料及设备安装平面布置图，对钢结构基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。中心线的平面位移其允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±20mm。钢结构基础上表面不水平度小于2/1000。 三、基础放线 在钢结构上放出设备的定位线。放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。 四、设备进场开箱检验 1、检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。检查部件有无损坏和锈蚀等。 2、根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。 3、设备及其零、部件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。 五、设备的运输和吊装就位
设备将采用现场组装的方式安装，故设备运输也按照组装的先后顺序分成几部分，采用平板拖车和20吨吊车将其运输到厂房设备安装位置附近。采用40吨吊车将各部分吊上楼层，厂房内用单梁轨道吊装运输。吊装运输过程中，采用两根10吨的尼龙吊带或带套管的钢丝绳，防止损坏设备。 六、设备的组装 压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉杆和悬梁构成。安装机座时，采用如下测量步骤： 1、为保证两根拉杆平行，在拉杆上取四个点，使用卷尺检查对角尺寸D1和D2小于或等于5mm。 2、机座的纵向和横向安装水平，其偏差均不大于2/1000。使用水平测量仪检查水平位置（测量点A1～A4） 3、安装滤板：将滤板悬挂在压滤机的机架上，轻轻上紧悬挂机构和滤板之间的固定螺栓，使悬挂机构的挂架与滤板对齐。滤板悬挂机构的爪钩朝着止推板的方向安装。头板的后侧表面要完全与止推板表面贴合。如果没有完全贴合，松开滤板和挂架之间的螺栓，对齐滤板。 4、将悬挂在压滤机机架上的所有滤板（未安装滤布）推向止推板，使滤料过度头板与止推板接触。然后使用力矩扳手把松开的固定螺栓拧紧。对于PP（塑料）板采用80Nm的力矩，而对于GGG板采用210Nm的力矩。 5、滤板的悬挂机构排列要整齐，悬挂机构的爪钩和滤板挂架上
压滤机安装
压滤机安装 3.1安装的安全事项 1. 压滤机体积大，零件多，故在安装时安装人员必须特别注意安全。 2. 压滤机安装时，应有景津专业人员进行指导。 3. 吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。 4. 设备重量，吊钩，吊具和索具等的总重量必须小于起重机在设定工作状态下的安全额定载荷。吊钩，吊具和索具必须与所吊设备重量相配合，并预留一定安全系数。 5. 吊装方案必须有吊装专业工程人员来制定并实施。 6. 先按起重要求进行试吊，确认无异常后方可正式起吊。 7. 压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料 8. 压滤机在吊装期间，压滤机下方不允许有人员操作。 9. 安装人员需配戴个人安全装备如手套、防滑鞋、安全帽，当脱水机在吊装工作时要注意安全。 3.2压滤机的安装 安装标准：纵向水平误差≤1.5mm/1000mm 横向水平误差≤1.5mm/1000mm 平行度<3mm，直线度<3-5mm 对角线≤1.5mm/1000mm 1）压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，并报经相关资质部门部审批。地基结构以两次灌浆法为宜。安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；然后按图纸要求校对各基础中心距离和预埋钢板位置。压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1.5米左右的安全通道，以确保操作安全。 2）以适当起重量的吊车，按照所制定的吊装操作规范，经由焊在压滤机止推板和主梁末端的吊环将压滤机吊起。(整机吊装,禁止吊装压紧板吊环)详见：图15压滤机吊装图。
机械设备安装基本要求
机械设备安装基本要求 本工程每一设备底部均加设高强度的铸铁或钢结构的底座，安装在混凝土基础上。基础与底座之间填有支撑填塞垫等。所有钢板间的接口均连续焊接并磨平。设备和装置所必需的所有基础均严格根据由业主代表所批准的细节与图纸来制作加工。 安装的机电设备必须符合设计和产品标准的规定，并印有合格证明。 所有需二次浇注混凝土的埋件，必须清底、凿毛、刷洗，但采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土强度等级。对于体积较小的，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工，特别注意考虑雨季施工因素。 安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。 设备到达现场后，应及时检查验收，并做以下记录： 设备名称、型号和规格； 箱号、箱数及包装情况； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 外观检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 施工中的安全技术措施，应符合国家规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定，对重要工序，应事先制定安全技术措施。 设备安装过程中应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检查和记录，工程验收时，应以记录为依据。 安装工程的施工，除应按规范执行外，还应符合国家现行标准规范的规定。 1、设备基础验收及处理 （1）基础验收必须在相关人员参加下进行。 （2）检查基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞露筋等缺陷。 （3）按土建施工及验收规范检查基础平面位置，各平面标高，外形尺寸，预埋螺栓及地脚螺栓几何尺寸的偏差是否符合图纸及规范要求。 （4）基础验收不合格时，由土建施工人员处理，基础验收合格时，有关人员签字，并办理中间交接手续，即可进行设备的安装。 2、设备吊装
水处理设备安装方案
水处理设备安装方案 水处理设备施工方案 本工程的机械设备包括刮油刮渣机、搅拌机、浓缩机、压滤机、换热器设备、通风轴流风机、水泵、电葫芦、加药装置、过滤器和除油机等，总重量约为188吨。水系统设备的安装需要与土建和管道安装紧密配合。 施工工艺包括基础验收、基础放线和垫板设置、设备出库检查、设备吊装就位、设备粗找精找、二次灌浆和设备单体试车、联动试车等步骤。 在泵类设备安装中，施工程序包括基础复测、基础研磨、预制垫板、设备吊装就位、粗找、泵体部分精找、电机和泵接手定心、设备二次灌浆、单试、无负荷试车和负荷试车等步骤。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差应符合规定。 在具体施工中，需要在每个地脚螺栓旁至少设置一组垫板，每组不超过5块，且只有一对斜垫板，且成对使用。在放置垫
板处需要用刨锤清理基础，确保基础不得有过高过低点，放一平垫板，并用水平仪检测。泵体及电机用泵站内的单梁悬挂起重机吊装就位，用水平仪将底座找正，用钢板尺、塞尺粗调节电机泵接手的轴心径向位移、轴线倾斜面度及端面间隙，紧固地脚螺栓，同时撑实垫板，并用手锤逐组轻击听音检查，用 0.05㎜塞尺检查，垫板同一触面向侧塞入长度不超过1/3，调 整完后垫板端面露及各底面边缘：平垫板10～20㎜，斜垫板10～50㎜，且垫板组入深度必须超过各地脚螺栓中心。最后，在泵出口法兰面清理干净后，在泵与底座联接处加减调整垫，使泵水平度达到纵：≤0.10/1000，横向≤0.20/1000要求，（注：调整垫应是开口整体垫）。 4、定心调整：以泵为基准，通过调整底座之间的垫片来 定心电机。在定心前，将两个接手用一条普通螺栓连接起来，并在其中的某处划一条长标记作为初始点和测量点。使用钢板尺和塞尺分别测量径向位移a1和轴线倾斜b11、b1Ⅱ。两个 联轴器同时转动90度，进行5次测量并记录。若a1=a5且 b11-b1Ⅱ=b5Ⅰ-b5Ⅱ，则测量值有效。计算径向位移和轴向倾斜，并根据规范要求进行调整（《机械设备安装工程施工及验收规范》）。若不合格，继续调整电机底座垫片、紧固螺栓，直到符合计算要求。
污水处理厂主要设备安装施工方法
污水处理厂主要设备安装 1、格栅安装 主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000 ，上下轴安装的允许偏差为3mm ，并且上下轴转动应灵活。 格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2 度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。 2、泵的安装 安装程序：基础验收f开箱检查f放线f垫铁f配置铲麻面f地脚螺栓安装T设备就 位安装一校正调整一基础灌浆一拆装清洗一二次精平一各部位检查一试运转。 整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000 ，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000 ，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。 试运转前检查内容及要求： 驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入 管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转： 设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h ，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h ；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。 其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。
压滤机安装技术方案
压滤机安装技术方案
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5
第三章安装方案···········5-17 第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表
序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523 第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 技术交底 ↓ ↓↓ 设备开箱验收基础验收及处理
↓ 设备吊装前的处理(如加固、拆卸等) ↓ 设备吊装就位 ↓ 找正 ↓ 灌浆、固定 ↓ 内件安装 ↓ 联动试车、交工 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。 图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车