发泡阻燃胶

发泡阻燃胶是一种新型的防火材料，它具有防火、隔热、隔音等多种功能，广泛应用于建筑、交通、电子、航空等领域。发泡阻燃胶的主要成分是聚氨酯，它具有优异的物理性能和化学稳定性，能够在高温、高压、高湿等恶劣环境下保持稳定性。

发泡阻燃胶的制作过程比较简单，首先将聚氨酯原料与发泡剂、阻燃剂等混合，然后通过特殊的设备进行发泡，最后形成一种具有泡孔结构的材料。这种材料具有很好的柔韧性和可塑性，可以根据需要进行切割、压缩、拉伸等加工。

发泡阻燃胶的防火性能非常优异，它能够在高温下自动膨胀，形成一层密实的防火屏障，有效地阻止火势的蔓延。同时，发泡阻燃胶还具有很好的隔热性能，能够有效地减少热量的传递，保护建筑物和设备不受火灾的侵害。

除了防火和隔热功能外，发泡阻燃胶还具有很好的隔音性能，能够有效地减少噪音的传递，提高室内的舒适度。此外，发泡阻燃胶还具有很好的耐腐蚀性能和耐候性能，能够在恶劣环境下长期使用。发泡阻燃胶是一种非常优秀的防火材料，它具有多种功能，能够在建筑、交通、电子、航空等领域得到广泛应用。随着科技的不断进步，发泡阻燃胶的性能和应用范围还将不断扩大，为人们的生活和工作带来更多的便利和安全。

水性织物阻燃涂层胶研究年中总结

水性织物阻燃涂层胶研究年中总结在纺织品领域，尤其是各种帐篷、窗帘、沙发布、座椅布、地毯、桌布等产业用或家用纺织品方面，使用阻燃涂层胶进行背涂的阻燃方式是比较经济实惠的一种阻燃方式，它加工工艺简单，便于操作，生产成本低廉，易于工业化。一水性阻燃涂层胶的基础原料简介制备水性阻燃涂层胶的主要原料是水性粘合剂和阻燃剂。水性粘合剂常用的是水性聚丙烯酸酯（水性PA）和水性聚氨酯（水性PU）。水性PA产品价格不高，黄变小，一般采用乳液聚合而得。由于多采用外加乳化剂，在添加非离子表面活性剂和氨水的情况下，与阻燃剂配伍稳定性都比较好。水性PA的成膜温度和软硬度、牢度、光泽度、交联度都可以通过各种基础单体和功能单体来灵活调配，然而，对水性PA成膜后热粘冷脆、交联产品甲醛超标、膜感或牢度不足等问题，产业界还是需要予以关注和持续努力。这是目前所从事的实验研究中做的最多的。水性PU由于高分子独特的软段和硬段结构，在涂层领域应用综合力学性能非常好，牢度、手感、膜感、耐水、耐洗性、耐剪切都比较好。以芳香族异氰酸酯(如TDI/MDI)为原料的水性PU，成膜后耐磨耐寒、弹性韧性及牢度强度都比较好，缺点是容易黄变。水性PU 以阴离子产品为多，常通过引入的亲水扩链剂DMPA及中和剂三乙胺实现良好的自乳化功能，机械稳定性好，但耐电解质尤其是阳离子类的阻燃剂或助剂能力很差，即使添加大量非离子乳化剂，仍然容易破乳、起渣或结块。另外，还有其他水性高分子也可以用作阻燃胶的粘合剂，比如PVC乳液、水性环氧树脂乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、氯丙乳液、PUA乳液（其中后五种可算做水性PA乳液的改性产品）。此外，还有以卤代丙烯酸酯为单体而制备的水性本质阻燃PA、以含磷多元醇或含卤多元醇或含磷异氰酸酯、卤代异氰酸酯为单体制备的水性本质阻燃PU、水性卤代环氧树脂等特种粘合剂。阻燃剂在织物涂层领域，常见的阻燃剂仍然是常见的十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、六溴环十二烷、氯代磷酸酯（如V6/TCPP/TDCP/TCEP）、无卤磷酸酯（BDP/RDP/DMPP/CP/CU）、聚磷酸铵（APP）、三聚氰胺焦磷酸盐（MPP）、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）、三聚氰胺、羟甲基三聚氰胺树脂、无机氢氧化物[氢氧化镁(MH)、氢氧化铝(ATH)、层状双氢氧化物(LDH)]、无机填料和协效剂（如硼酸锌、滑石粉、二氧化硅、氧化锌、沸石等）、有机硅、反应型阻燃添加剂、阻燃交联剂、过渡金属络合物等等。在环保压力日趋严重、欧美要求日益严格、严重依赖出口的现在，纺织涂层领域仍然在使用受限制的十溴联苯醚（RohS禁用）、六溴环十二烷（REACH限用）、TCEP（REACH限用）、三氧化二锑（重金属容易超标）、CP(N－羟甲基－3－（二甲氧膦酰基）丙酰胺，甲醛易超标)，环保无卤且阻燃高效的APP/CU/RDP/BDP/DMPP等耐水耐洗性能却不理想。二·水性阻燃涂层胶的制备和应用工艺水性阻燃涂层胶的制备通常都是将一定量的水、水性粘合剂、表面活性剂、阻燃剂、功能助剂（纺织品用）、流平剂、手感调节剂、增塑剂、平滑剂、牢度增进剂、稳定剂、润湿剂、钛白粉、协效剂等组分按一定顺序加入调浆釜，在一定速率下搅拌分散均匀，然后再通过胶体磨循环胶磨，加消泡剂和增稠剂，即可制备水性阻燃涂层胶。水性阻燃涂层胶的应用一般采用刮刀涂层。在将布匹固定后，根据间隙大小（或刀口距离）、刀头种类、刀片厚度、进布速率、浆料含固量、浆料粘度等，控制合理工艺，实现完整均匀、高效专一的阻燃涂布。在江浙市场采用刮刀涂层的多，采用辊涂或喷涂工艺的少。涂层过程中一般在150-180℃焙烘，焙烘时间从60-180秒不等。对于不同种类织物、不同克重的织物需要经过试验确定上浆量和阻燃性能。织物是否防水处理、轧光处理，会对涂层上

市场最全环保型阻燃剂

丙烯酸涂层胶用阻燃剂产品简介：水性丙烯酸、聚氨酯阻燃剂，是本院针对用户需求：亲水性好、阻燃效果优异、无毒环保、复合型的磷氮阻燃剂，丙烯酸涂层胶用阻燃剂是经公司科研人员精心研制、开发出的一种符一用途特点（无卤、环保）水性丙烯酸、聚氨酯阻燃剂，是本院针对用户需求：亲水性好、阻燃效果优异、无毒环保、复合型的磷氮阻燃剂，丙烯酸涂层胶用阻燃剂是经公司科研人员精心研制、开发出的一种符合欧盟环保指令要求的新型环保阻燃剂。 1、产品外观为：白色粉末，亲水、无毒、环保、无味，与其他阻燃剂不发生化学反应。 2、配制方便，阻燃效果优于其他阻燃剂。 3、价格低廉，可为用户降低成本。二适用范围丙烯酸涂层胶用阻燃剂主要用于棉布、织物、纸张等的阻燃处理；用于制备各种阻燃液、阻燃涂层胶等。三理化指标产品外观：白色粉末四使用方法单独使用丙烯酸涂层胶用阻燃剂作为阻燃剂时，参考添加量为：20% 五注意事项请存放在整洁、通风、干燥避免雨淋的场所，密封保存。六包装规格丙烯酸涂层胶用阻燃剂用双层袋包装，外层用复合外袋，内层用聚乙烯膜袋，净重25kg/袋

通用型织物阻燃剂产品简介：通用型织物阻燃剂主要用作添加型阻燃剂，可广泛用于PA、PU、硅橡胶、橡胶、尼龙、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸织物阻燃涂层胶。通用型织物阻燃剂属于高效无卤阻燃剂一用途特点（无卤、环保、高效、阻燃、耐久） 1、通用型织物阻燃剂属于高效无卤阻燃剂，适于作为膨胀型阻燃剂，通用型织物阻燃剂为白色结晶粉末，无毒、无味，在300℃以下受热非常稳定，350℃左右开始升华，但不分解，其分解温度约为440～450℃。高温时脱水成炭，燃烧时释放氮气、二氧化碳和水。通用型织物阻燃剂不含卤素、重金属、无腐蚀作用、产品符合欧盟环保指令要求。二适用范围主要用作添加型阻燃剂，可广泛用于PA、PU、硅橡胶、橡胶、尼龙、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸织物阻燃涂层胶。加入醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯液及橡胶乳液中，可制成织物阻燃涂层胶和防火涂料，其涂膜密着性和平滑性均优，且无着色污染,添加到油墨中,可制成环保型阻燃油墨。在硅橡胶中的添加量为：20-25% 。三理化指标序号项目参考值 1 外观白色粉末 2 水分≤ 0.2 % 3 含量≥ 99.8 % 4 细度 5000目四注意事项双层塑料袋包装，20Kg/袋，产品防止日晒、雨淋、存放于通风、干燥库房内。

无卤阻燃剂在三元乙丙橡胶中的探索

无卤阻燃剂在三元乙丙橡胶中的探索近年来由于人们对消防安全及环保等问题的重视，火灾时溴系列阻燃剂产生的大量毒烟给逃生人员带来了致命的伤害，所以无卤阻燃材料的研究一直是人们研究的重要方向，其中无卤阻燃剂更是研究热点。三元乙丙橡胶本身易燃，氧指数在18%左右。为了实现阻燃，一般都要加很多阻燃剂，这样一来做出的三元乙丙橡胶硬度会比较大。目前制备无卤阻燃三元乙丙橡胶用的比较多的办法是采用金属氢氧化物阻燃，另一个办法是采用磷氮系阻燃剂阻燃。采用氢氧化物阻燃有很多缺点，金属氢氧化物的添加量比较大，相比之下，用磷氮系的阻燃剂比较容易实现较高的垂直燃烧等级而且添加量相对较少。本文采用的磷氮阻燃剂及氢氧化镁阻燃剂均为无卤阻燃剂，在减少烟毒方面做到了很好的环保性，将它应用于无卤阻燃三元乙丙橡胶中，主要研究其同等量的阻燃剂的阻燃效率问题试样基本配方基本配方（phr，质量份）：配方A : EPDM生胶及油 100，碳黑 30，氢氧化镁阻燃剂 60，硫化剂及助交联剂 4.0；配方B ：EPDM生胶及油100，碳黑 30，磷氮阻燃剂(NT119)60，硫化剂及助交联剂 4.0。 A、B阻燃剂对三元乙丙橡胶阻燃性能的影响不同阻燃剂对三元乙丙橡胶阻燃性能的影响如表1所示。从表1可以看出，在填充60份的情况下，无卤磷氮系阻燃剂FRNT119的垂直燃烧等级可以过V0级，氧指数达33%；而填充氢氧化镁的一经点燃就一直燃烧下去，氧指数才25%。分析认为，两个阻燃剂的阻燃效果不一样是和它们的作用机理有关。磷氮系阻燃剂通过在燃烧过程中膨胀发泡、成碳，阻止和终断热交换的原理来实现阻燃。B 组样条被烧过后，过火部分表面有很多泡鼓出，样条体积增大。可以看出，60份阻燃剂即可达到V0级。氢氧化镁是通过分解吸收热量的原理来实现阻燃。A 组氧指数样条被点燃后烧过的部分从表层向内部开裂、剥离。由于60份氢氧化镁用量太少，吸收的热量有限，这些氢氧化镁不足以阻止燃烧过程，因而A组配方的垂直燃烧及氧指数都很差。

气凝胶

世界上第一个气凝胶产品是1931年制备出的。当时，美国加州太平洋大学(College of the Pacific)的. Kistler提出要证明一种具有相同尺寸的连续网络结构的固体“凝胶”，其形状与湿凝胶一致。证明这种设想的简单方法，是从湿凝胶中驱除液体而不破坏固体形状。如按照通常的技术路线，很难做到这一点。如果只是简单地让湿凝胶干燥，凝胶将会收缩，常常是原来的形状破坏，破裂成小碎片。也就是说，这种收缩经常是伴随着凝胶的严重破裂。Kistler推测:凝胶的固体构成是多微孔的，液体蒸发时的液一气界面存在较大的表面张力，该表面张力使孔道坍塌。此后，Kistler发现了气凝胶制备的关键技术(Kistler, 1932)。Kistler研究的第一个凝胶是通过硅酸钠的酸性溶液浓缩制备的SiOZ凝胶。然而，他试图通过把凝胶中的水转变成超临界流体的方式来制备气凝胶却没有成功。Kistler再尝试首先用水充分洗涤二氧化硅凝胶(从凝胶中去掉盐)，然后用乙醇交换水，通过把乙醇变成超临界流体并使它跑掉，第一个真正的气凝胶形成了。Kistler的气凝胶与现在制备的二氧化硅气凝胶类似，是具有相当大的理论研究价值的透明、低密度、多孔材料。在之后的几年时间里，Kistler详尽地表征了他的二氧化硅气凝胶的特性，并制备了许多有研究价值的其它物质的气凝胶材料，包括:A1203 , W03 , Fe203 , Sn02、酒石酸镍、纤维素、纤维素硝酸盐、明胶、琼脂、蛋白、橡胶等气凝胶。后来，Kistler离开了太平洋大学，到Monsanto公司供职。Monsanto公司很快就开始生产商品化的气凝胶产品，Monsanto公司的产品是粒状的Si02材料，虽然其生产工艺无人知晓，但人们推断应当是Kistler 的方法。Monsanto公司的气凝胶当时是被用来作化妆品及牙膏中的添加剂或触变剂。在以后的近30年中，有关气凝胶的研究几乎没有什么进展。直到20世纪60年代，随着价格便宜的“烟雾状的(fumed)”Si02的研制开发，气凝胶的市场开始萎缩，Monsant。公司停止了气凝胶的生产。从此，气凝胶在很大程度上被人淡忘了。直到20世纪70年代后期，法国政府向Claud Bernard大学的Teichner教授寻求一种能储存氧气及火箭燃料的多孔材料。之后所发生的事情，在从事气凝胶研究的人员中有一种传说。Teichner让他的一个研究生来制备气凝胶并研究其应用，然而，使用Kistler的方法，包括两个耗时、费力的溶剂萃取步骤，他们的第一个气凝胶花了数周时间才制备出来。然后，Teichner告诉这个学生，要完成他的学位论文，将需要大量的气凝胶样品;该学生意识到，如按照Kistler的方法制备，这要花许多年才能完成，他精神崩溃地离开了Teichner的实验室;经过一段短暂地休息、思考，他又回到了实验室，有一种强烈的动机，激发他去寻找一种更好的Si02气凝胶的合成工艺。经过不懈地努力探索，该学生成功地应用溶胶一凝胶化学法制备出Si02气凝胶，这使气凝胶科学研究前进了一大步。这种方法用正硅酸甲酷(TMOS)代替Kistler所使用的硅酸钠，在甲醇溶液中通过TMOS水解一步产生凝胶(称为“醇凝胶”)，这消除了Kistler方法中的两个缺点，即醇水替换步骤及凝胶中存在无机盐，在超临界甲醇条件下干燥这些醇凝胶，就制备出高质量的Si02气凝胶。后来，Teichner的研究组及其他人使这种方法扩展，制备了多种金属氧化物气凝胶产品。目前，气凝胶的研制主要集中在德国的BASF公司、DESY公司，美国的劳仑兹利物莫尔国家实验室(LLNL)、桑迪亚国家实验室(SNL)，法国的蒙彼利埃材料研究中心，瑞典的LUND公司以及美国、德国、日本的一些高等院校。在国内，SiO2气凝胶的制备及其特性研究九十年代才开始起步(陈龙武等，1995)。国内的主要研发及生产气凝胶的企业：埃力生、金纳、纳诺、乌江等，当然中国市场还有阿斯彭这样的纯外资企业，只是国内没有生产。

几种优良阻燃剂简介071124

几种优良阻燃剂简介阻燃剂又称耐火剂和防火剂，是加入制品和材料中能阻止引燃或抑制火焰传播的助剂。主要是通过阻燃药剂产生较多量的不可燃气体或药剂薄膜不能燃烧而达到防火的目的。根据其使用方法可分为添加型和反应型两类，添加型阻燃剂是在制品的加工过程中掺入制品中，多用于热塑性塑料。反应型阻燃剂是在聚合物合成过程中作为单体化学键合到聚合物分子链上，多用于热固性塑料布。按照化学结构，阻燃剂又可分为无机和有机两类，在这些化合物中多含有卤素和磷，有的含锑、硼、铝等元素。具有实用价值的阻燃剂必须具备以下条件：①与高分子材料混溶性良好；②不改变高分子材料的固有物性，如耐热性、机械强度、电性能；③分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解；④耐久性好；⑤耐候性好；⑥毒性小，燃烧时不产生毒性气体；⑦价廉。阻燃剂主要用于建筑材料、电器材料、汽车零件中，保护塑料制品、纺织品、橡胶、纸制品、粘合剂、木材等使用时不着火或使火焰迟缓蔓延。由于毒性问题和各国对阻燃剂检验方法不同，情况复杂，因而阻燃剂的产量未能按预期的那样增长。今后应针对不同要求开发新用途的、性能优良的、又无毒性的新阻燃剂。目前已推出大量代替溴系阻燃剂的不含卤素的新型阻燃剂，并正在开发新型增效剂作为阻燃剂的添加剂。用于工程塑料的产品也更多，磷溴复合体系也已问世。 Martinswerk 公司提供了几种氢氧化镁和三水合铝（ATH）产品：Magnitin的氢氧化镁产品，主要用于聚丙烯；Martinal ATH产品，可改善在热固材料中的粘度性能。AKZO化学化司推出了一种磷酸型的非溴系阻燃剂Fyrolflex RDP，它具有低挥发度和高热活化温度（300℃），应用于PC和ABS。 Hoechst公司的Hostaflam多磷酸铵阻燃剂，据称比ATH和氢氧化镁好，其添加率低于50%，可减少对聚合物机械性能的影响。 FMC公司已生产出第一个集溴和磷于同一分子中的阻燃剂体系。其中Reoflam PB-460产品提供了优良的阻燃和加工性能，并可改善树脂性能。Dover化学公司也提供了磷、溴和氯系阻燃剂（DG-9021含氯15%、溴15%和磷4%），可用于泡沫软聚氨酯橡胶。阻燃剂的开发大致上正朝着增效体系发展。Borax公司的阻燃剂增效剂，Firebrake硼酸锌，可提供阻燃、促进焦化、防电弧和抑制余辉作用。Firebrake 415可最有效地用作工程树脂的阻燃剂和PVC的烟雾抑制剂（与ATH并用）。Firebrake 500是无水硼酸锌，具有高热稳定性，可用于高温加工和工程树脂。主要阻燃剂品种介绍：商品名阻燃剂MCA

添加型阻燃剂的研究现状

添加型阻燃剂的研究现状摘要高分子材料因其密度低、韧性高、耐腐蚀、易加工等优异性能而应用广泛，但其高可燃性极大地限制了其应用范围，围绕高聚物的阻燃研究日益深入。本文主要针对有机系、无机系两大类添加型阻燃剂的发展现状和趋势作一梳理 1 引言合成高分子的兴起为人类的生产和生活带来了巨大的改变，然而其高可燃性、产生有毒烟雾、火焰传播迅猛等缺点也尤为突出。 2 阻燃剂的研究现状阻燃剂品种繁多，主要用于阻燃合成和天然高分子材料，包括塑料、橡胶、纤维、木材、纸张、涂料等。原则上，能够阻止有机高聚物材料燃烧的物质都可选作阻燃剂。但实际上，除阻燃性外，阻燃剂还必须具备热分解温度要高于高聚物的加工温度、与高聚物相容性好、对基体其他性能无严重不良影响、燃烧时不释放有毒和腐蚀性气体、生产成本低、高效、使用方便等条件。阻燃剂若是以化学键的形式结合到聚合物链上的，称为反应型阻燃剂，它们多用于热固性塑料中。若掺混在聚合物中，则称为添加型阻燃剂，多用于热塑性塑料中，其中添加型阻燃剂又有无机阻燃剂和有机阻燃剂之分。有机阻燃剂包括有机氯系、溴系、磷及卤化磷系、氮系、有机磷-氮系（膨胀型阻燃剂）、有机硅系及硼系阻燃剂，无机阻燃剂主要包括氢氧化铝（ATH）、氢氧化镁（MH）及红磷等。 2.1 有机阻燃剂 2.1.1 有机卤系阻燃剂卤系阻燃剂包括氯系和溴系阻燃剂，是使用最早的一类阻燃剂，但由于燃烧分解放出有毒气体、腐蚀性气体和烟雾，造成二次危害，所以使用上受到很大限制。目前，无卤阻燃剂的研究已成主流，卤系阻燃剂不再赘述。 2.1.2 有机磷系阻燃剂有机磷系阻燃剂包括磷酸酯与膦酸酯、有机磷盐、亚磷酸酯、氧化磷、含磷多元醇及磷氮化合物等。品种较多，应用广泛。主要用于阻燃塑料、橡胶、纸张、木材、涂料等合成及大然高分子材料，其中应用最广的是磷酸酯。无卤磷酸酯类的阻燃效率高，对高分子材料光稳定作用影响小，在磷酸酯分子中的C-P键，稳定性非常好，有非常高的耐水性和耐溶剂性，且低毒、腐蚀性小，有阻碍复燃作用。但大多数磷系阻燃剂为液体，挥发性大，耐热性差。 2.1.3 有机氮系阻燃剂有机氮系阻燃剂阻燃效率高，具有无卤、低毒，不产生腐蚀性气体，挥发性小，价格低

聚氨酯发泡基本原理

聚氨酯发泡基本原理聚氨酯发泡基本原理作者：史章华绪言：聚氨酯是由异氰酸根( R-NCO ) 并氰酸酯与氢氧根 (R’- OH) 聚醚多元醇反应结合后形成的 R –- NCO -–R’。 OH 应后产品的性能则决定于 R，R’两个分子基组及分子间的聚合程度于是就产生了各种有发泡的、有不发泡的、软的、硬的成品。了发生反应的两样基础原料，当然还少不了助剂来调解控制反应的过程与速度，它们就是： 1.1. 催化剂。广义说有两种：氨催化剂负责调节早期反应速度( 亦即乳白时间)。锡催化剂调节后期反应速度(亦即胶化或亦称拔丝时间)硅油。众所周知，清水吹不起泡，但肥皂水却能，这是因为肥皂水的表面张力小才能出泡来，要使混合液发泡，就必须对表面张力严加控制。 1.3. 架链剂。上文提过的 R-NCO-OH-R’是一个分子。必须要适当的串连及并连成高分子才能呈现好性能。 1.4. 阻燃剂,聚氨酯是有机原料，遇火燃烧是必然的，为了提高泡的阻燃性有必要加入燃剂。飞机上的座垫，及宾的床垫都规定了很高的阻燃性.发泡剂。当异氰酸酯与水反应后，就会释放出二氧化碳 CO2这就是发泡的原动力。.此同时，亦产生尿素这是个很硬的分子太多了会影响成形泡的性能。获得更大的发泡量，就要借重于非反应式的发泡剂， Rll是一种冷媒,点是24 0 C 是一种广泛使用的发泡剂。原料必须恒温于20 ～ 22О0C (低过Rll的沸点)，混合反应后，发出的热使 Rll沸腾，于是发起泡来.

由于真正发生化学反应的原材料只是异氰酸酯与聚醚多元醇，所以大多数的原料供应商都把全部的原材料概分为两种。第一种就是异氰酸酯R-NCO，俗称黑料-因为异氰酸酯沾上手后,会形成黑斑，几日不散。第二种就是把其他的原料，如聚醚多元醇、催化剂、硅油、架链剂、阻燃剂、发泡剂照比例预混好后，称为组合聚醚多元醇，或称白料。常有人喜欢用英文字母 A组份、B组份来称呼异氰酸酪与多元醇。如果你也想这么称呼,你必须要很小心，确定你的交谈对象是具有同样的认识。因为在国外，A、B 组份的真正身份，这么多年来，还未能达致共识。在交谈时张冠李戴，大不了只是出点误会，稍作解释就是了。但是在车间里，黑白料互混可以使整个设备内部发泡，造成不可收拾的残局。停产不在话下，设备报废可就严重了。聚氨酯-PUR-知识介绍聚氨酯(PUR)是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯弹性体用各种助剂的基础知识助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。 1 合成助剂 1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。此外，还

聚氨酯胶反应型阻燃剂

聚氨酯胶反应型阻燃剂一、引言随着社会经济的快速发展，工业和建筑领域对耐火材料的需求日益增长，而防火性能优异的聚氨酯胶反应型阻燃剂因其优异的阻燃性能和应用方便性而受到广泛关注。本文将从聚氨酯胶的性能、聚氨酯胶的阻燃机理、聚氨酯胶反应型阻燃剂的研究现状和发展趋势等几个方面进行综述，以期为相关行业提供借鉴和参考。二、聚氨酯胶的性能聚氨酯（PU）胶是一种以异氰酸酯和多元醇为原料，经过聚合反应得到的聚合物。聚氨酯胶具有许多独特的性能，包括优异的耐水性能、耐化学品性能、机械性能和耐氧性能。此外，由于其可塑性好，使其可以根据不同需求进行加工和成型，广泛应用于建筑、交通运输、电子产品和家居产品等领域。三、聚氨酯胶的阻燃机理聚氨酯胶在一定条件下易燃，一旦着火会迅速燃烧，引起严重的火灾。因此，研制一种防火性能良好的聚氨酯胶反应型阻燃剂成为目前的研究热点。聚氨酯胶的着火原因主要是其表面或内部受到外部热源的影响，导致其燃烧。聚氨酯胶的阻燃机理主要包括气相阻燃和凝聚相阻燃两种方式。气相阻燃是指通过添加的阻燃剂在燃烧时与燃烧产物发生化学反应，从而促进燃烧过程的中断。而凝聚相阻燃是指阻燃剂在聚氨酯胶燃烧时生成的稳定氧化还原反应产物，形成燃烧层，延缓燃烧速度。四、聚氨酯胶反应型阻燃剂的研究现状近年来，随着人们对聚氨酯胶反应型阻燃剂需求的增加，相关研究取得了一系列突破性成果。目前，常用的聚氨酯胶反应型阻燃剂主要包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂和氢氧化铝等。磷系阻燃剂主要是指通过加入含磷化合物，阻燃效果显著。氮系阻燃剂在聚氨酯胶中通过生成惰性气体和炭层来抑制燃烧。硅系阻燃剂主要是通过抑制燃烧产物的传热和反应，从而起到阻燃作用。氢氧化铝的阻燃作用主要是通过其吸热和隔热的物理作用来抑制燃烧。五、聚氨酯胶反应型阻燃剂的发展趋势随着科学技术的不断进步，人们对聚氨酯胶反应型阻燃剂的研究也在不断深入。未来，聚氨酯胶反应型阻燃剂的发展趋势主要包括以下几个方面：一是以环保为导向的研究，重点发展无卤素和低卤素燃烧阻燃剂。有害气体和烟气对人体健康的影响已经引起了广泛的关注，而无卤素和低卤素燃烧阻燃剂可以大大减少烟气的释放，减少环境污染。二是根据聚氨酯胶的特性，开发出更适合聚氨酯胶的专用反应型阻燃剂。利用聚氨酯胶的特性，对反应型阻燃剂进行优化设计，可以更好地提高聚氨酯胶的阻燃性能。三是加强与其他耐火材料的配套研发。随着建筑和工业设备的不断更新，对耐火材料的需求不断增加，而耐火材

常用橡胶化工产品英文缩写全集

常用橡胶化工产品英文缩写全集 A 英文缩写全称 A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN 偶氮(二)甲酰胺 ABN 偶氮(二)异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 B 英文缩写全称 BAA 正丁醛苯胺缩合物 BAC 碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂 BAD 双水杨酸双酚 A 酯 BAL 2， 3-巯(基)丙醇 BBP 邻苯二甲酸丁苄酯BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺 BC 叶酸 BCD β－环糊精 BCG 苯顺二醇 BCNU 氯化亚硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳胶外墙涂料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纤维增强塑料 BG 丁二醇 BGE 反应性稀释剂 BHA 特丁基-4 羟基茴香醚 BHT 二丁基羟基甲苯 BL 丁内酯 BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料 BMU 氨基树脂皮革鞣剂 BN 氮化硼 BNE 新型环氧树脂 BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BOPP 双轴向聚丙烯 BP 苯甲醇BPA 双酚A BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯 BPF 双酚 F BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 过氧化苯甲酰 BPP 过氧化特戊酸特丁酯 BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4， 4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑 BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚 BS 丁二烯-苯乙烯共聚物 BS-1S 新型密封胶

硅胶阻燃条发泡

硅胶阻燃条发泡随着科技的不断发展，人们对于材料的要求也越来越高，特别是在建筑、电子、汽车等领域。在这些领域中，阻燃材料的需求量越来越大。硅胶阻燃条发泡就是一种应用广泛的阻燃材料。硅胶阻燃条发泡是一种由硅胶和阻燃剂等混合物组成的材料。硅胶是一种高分子有机化合物，具有优异的耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性。阻燃剂则是一种能够减缓、阻止或防止材料燃烧的化学物质。硅胶阻燃条发泡的制作过程中，将硅胶和阻燃剂混合后，通过发泡机进行加热、加压、发泡等工艺，最终形成一种具有阻燃性能的硅胶阻燃条。硅胶阻燃条发泡的主要用途是在建筑、电子、汽车等领域中作为阻燃材料。在建筑领域中，硅胶阻燃条发泡可以用于隔断、防火门、电缆隧道等防火隔离构件的制作。在电子领域中，硅胶阻燃条发泡可以用于电子产品的外壳、电缆保护套等部件的制作。在汽车领域中，硅胶阻燃条发泡可以用于汽车座椅、车门、内饰等部件的制作。硅胶阻燃条发泡具有很多优点。首先，硅胶阻燃条发泡具有优异的阻燃性能。硅胶阻燃条发泡可以在高温下保持稳定的阻燃性能，能够有效地防止火灾的发生。其次，硅胶阻燃条发泡具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性。硅胶阻燃条发泡可以在恶劣的环境条件下使用，具有较长的使用寿命。最后，硅胶阻燃条发泡具有良好的加工性能。硅胶阻燃条发泡可以通过模压、挤出等工艺进行加工，可以制作成不同形状和尺寸的产品。

总之，硅胶阻燃条发泡是一种具有广泛应用前景的阻燃材料。随着建筑、电子、汽车等领域的不断发展，硅胶阻燃条发泡的需求量也将越来越大。未来，硅胶阻燃条发泡将会在更多的领域中发挥其优异的阻燃性能，为人们的生活带来更多的安全和便利。

胶水阻燃等级划分标准

胶水阻燃等级划分标准胶水阻燃等级划分标准是衡量胶水抗火性能的重要指标之一，它可以帮助消费者选择合适的胶水，确保使用安全。本文将对胶水阻燃等级划分标准进行详细介绍，并提供一些实际应用案例。胶水阻燃等级划分标准通常分为以下几个方面： 1. 火焰延迟时间：即胶水遭受火焰接触后燃烧开始的时间。根据国际标准，通常将火焰延迟时间分为多个等级，例如：UL94 V-0、UL94 V-1、UL94 V-2等。UL94 V-0代表胶水在10秒内不能自燃，UL94 V-1代表胶水在30秒内不能自燃，UL94 V-2代表胶水在60秒内不能自燃。 2. 火焰蔓延速度：即胶水遭受火焰接触后火焰蔓延的速度。根据国际标准，通常将火焰蔓延速度分为多个等级，例如：UL94 HF-1、UL94 HF-2、UL94 HF-3等。UL94 HF-1代表胶水火焰蔓延速度最慢，UL94 HF-3代表胶水火焰蔓延速度最快。 3. 火焰滴落：即胶水遭受火焰接触后是否会产生滴落物。根据国际标准，通常将火焰滴落分为两个等级，即UL94 HB和UL94 V。UL94 HB代表胶水会产生垂直方向滴落物，而UL94 V代表胶水不会产生滴落物。以上是胶水阻燃等级划分标准的主要内容，下面将通过几个胶水应用案例来加深对胶水阻燃等级划分标准的理解。案例一：家庭装修中的胶水选择在家庭装修过程中，胶水常常用于固定家具、装修材料等。为了确保家庭安全，选择阻燃等级高的胶水显得尤为重要。在选择胶水时，可以参考UL94标准，选择UL94 V-0等级的产品，以确保胶水在遭受火焰接触时不会自燃。案例二：电子产品制造中的胶水选择在电子产品制造过程中，胶水常常用于固定电子元件、保护电路等。由于电子产品对阻燃性能的要求较高，因此需要选择阻燃等级更高的胶水。在选择胶水时，可以参考UL94标准，选择UL94 V-1或以上的产品，以确保胶水在遭受火焰接触时不会自燃。案例三：汽车制造中的胶水选择在汽车制造过程中，胶水常常用于粘贴车身零部件、固定电线等。由于汽车的消防要求较高，因此需要选择阻燃等级更高的胶水。在选择胶水时，可以参考UL94标准，选择UL94 HF-1或以上的产品，以确保胶水不会在遭受火焰接触后快速蔓延。

胶黏剂中的阻燃剂的研究

胶黏剂中的阻燃剂的研究胶黏剂已经在我们的日常生活中扮演着非常重要的角色，它们被广泛应用于许多行业中，各种各样的生产过程中都离不开胶黏剂的使用。但是这种灵活而多功能的材料的使用也伴随着一些问题，其中一个问题就是阻燃性。阻燃剂是一种能够防止材料在受热、高温、产生火焰的条件下燃烧的化学物质。这种化学物质在处理胶黏剂时使用的非常广泛。阻燃剂对于保持人员安全，防止火灾和控制环境面临的自然灾害具有至关重要的作用。胶黏剂中阻燃剂的种类胶黏剂中的阻燃剂可以分为两类：无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂无机阻燃剂是指化学元素和化合物，这些元素和化合物具有吸热或吸能能力，能够在物质受热或高温时分解，生成气体，形成具有隔热效果的气缓层，从而提高物质的阻燃性能。常见的无机阻燃剂有，氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸铵、硫酸铵等。

有机阻燃剂有机阻燃剂是指能够在物质受到热或高温时，通过吸收热量并发生化学反应，从而减缓物质的燃烧速度的一类化合物。在胶黏剂中使用的有机阻燃剂种类较多，根据其化学结构和使用方法，可以分为以下几类： 1. 氨基醇盐类氨基醇盐是一种具有氮、磷两种元素的有机阻燃剂。它具有灵活性和可溶性，可通过化学结构的调整来改变其物理性质。通过引入不同的氨基化合物，可以进一步扩大阻燃性能和提高氮含量，降低烟雾生成。 2. 卤化物类卤化物是通过添加含有卤素化合物来实现阻燃效果的。卤化物的阻燃效果来源于在受热时，卤化物会释放出卤素离子，阻止燃烧反应的传播。

3. 氮、磷、硅类氮、磷、硅类化合物在物质受到高温或火焰时，它们的分子结构会发生转化，从而释放出含氮、含磷或含硅的比较稳定的烟雾，烟雾可以用来形成保护层，避免物质在高温或火焰下燃烧或爆炸。阻燃剂在胶黏剂中的重要性胶黏剂在各种生产过程中的使用达到了非常广泛的程度，如建筑、汽车、航空等行业。在这些行业中，胶黏剂的阻燃性能对于保障人员的安全以及防止火灾等方面起着至关重要的作用。例如，在汽车燃油管路中，车辆在发生车祸时容易发生火灾，如果使用没有经过阻燃改性的材料，会极大的增加车辆发生火灾的概率。因此，汽车制造商都会选择经过阻燃改性的胶黏剂来生产燃油管路，以确保车内发生火灾的风险降到最小。再例如，在飞机的生产和维护中，阻燃剂的重要性更加显著。因为在飞机中使用的材料需要承受非常高的温度和化学物质的腐

聚氨酯泡沫塑料现场发泡

硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工工艺标准 1 一般规定硬质聚氨酯泡沫塑料整体保温层现场发泡施工，应符合本标准中规定。 1.0.2 编制参考标准及标准〔1〕"建筑工程施工质量验收统一标准"〔GB50300--2001〕〔2〕"屋面工程施工质量验收标准"〔GB50207—2002〕 1.0.3 硬质聚氨酯泡沫塑料表观密度小、强度高、绝热效果好；采用多羟基化合物和交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等现场发泡施工，施工工艺较复杂、外表平整度也较难控制。 1.0.4 表观密度，指材料在自然状态下，单位体积的重量。 1.0.5 硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡所用的材料，其品种、规格、性能、配合比例等都应符合设计要求，并符合现行国家、行业和产品材料标准的规定。 2 施工准备 2.1 原材料要求现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料标准和产品标准。设计未要求时，各种原料规格应符合表2.1.2中的指标。 2.2 主要工机具硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工常用工器具可参见表2.2.1"每个作业组需准备的泡沫体制备工具表"，并按现场施工组织准备一套或多套。砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备，常用操作平安防护用品。

2.3 作业条件基层已通过检查验收，质量符合设计和标准规定。同时基层外表温度不能过低、也不能有水份。施工所需的各种材料已按方案进入现场，并经历收。配合比已确认并经过现场验证。基层已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。基层变形缝和其它接缝已按设计要求处理完毕。制止在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。 2.4 作业人员可以由砖瓦抹灰工、油漆油毡工或防水工、建筑防腐蚀和保温绝热专业工种操作，每个作业组应配有中级技工，专业工种应持有上岗作业证。硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监视指导下进展。 3 操作工艺 3.1 工艺流程按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。乙组份"多苯基多异氰酸酯〞同样调节在＋25℃、参加已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合15～20s，即注入分隔仓内发泡成型。硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见表3.2.5。发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。

EPE珍珠棉等资料

EPE珍珠棉资料：广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。不公外观精美，而且有效杜绝静电和着燃EPE珍珠棉还被大量用于手袋箱包的弹性衬里，工业生产的隔音、隔热材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫，水上作业救生器材，家庭、宾馆的地板装修、衬垫等等。其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私，水暖通气等行业。珍珠棉（EPE）：一种具有高强缓冲、抗震能力的新型环保发泡材料。它柔韧、质轻，富有弹性，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。同时EPE具有保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。加入静电剂的粉红色EPE原材，具有显著的防静电性能。EPE还是一种可以回收的环保材料。EPE除用于包装外，还可能用于建筑，机电工程等广泛领域。良好的抗冲击性和缓冲效果的不变性等等优点使得其广泛运用于高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温

等领域。 EPE珍珠棉材料的物理性能密度0.03g/cm3 抗拉强度3.4kg/cm2 撕裂强度2.6kg/cm2 延伸率(70℃)125% 收缩率0.75% 使用温度-60℃～+80℃ 防静电EPE的抗静电性：静电的产生是共价分子链的塑料在摩擦时,得失电子很难传导消失引起的,EPE经抗静电处理后,材质表面电阻可从1014-1016 Ω可降至108-1010Ω。一般常用防静电系数在109-1011Ω。 EVA泡棉资料： EVA橡塑制品是新型环保塑料包装材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，具无毒、不吸水。EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统包装材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。EVA的特点：耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。

织物的阻燃涂层整理

织物的阻燃涂层整理 1．前言据美、英、日等国家对火灾起因的统计，近年来纺织品引起的火灾呈上升趋势，已占据火灾总数的一半，造成了生命和财产的巨大损失，世界各国纷纷出台了纺织品阻燃的有关标准，对室内装饰、工业用布、服装用纺织品等做了严格的规定。绝大部分的纺织材料是可燃的，需要经过阻燃处理来降低燃烧速度或使其离开火源后能够迅速停止燃烧。纺织品的阻燃整理有两种方式：1、添加型，将阻燃材料与纺丝原液混和，或将阻燃剂加到聚合物中再纺丝，从而使纺出的丝具有阻燃效果。2、后整理型，在染整加工过程中，将阻燃材料通过浸渍、浸轧或涂层等方法整理到织物上。本文主要介绍织物的阻燃涂层整理。阻燃涂层胶是功能性涂层胶的一种，是把阻燃材料通过一定的方式添加到涂层胶中去，整理后不仅具良好的涂层风格，同时赋予织物优异的阻燃效果。涂层阻燃整理与传统的浸渍或浸轧阻燃整理相比，具有耐洗性好，强力不下降，不需要污水处理等优点，因此，在室内家纺、工业用布等领域应用广泛。 2. 阻燃涂层胶中涂层基胶的类型和性能特点印染行业应用的涂层胶主要有聚丙烯酸酯（PA）、聚氨酯（PU）和 PUA。PA的价格较低，合成和聚合技术较易掌握，能满足一般涂层要求，但目前市场上的产品质量参差不齐。与PA相对，PU在性能上有独特之处，主要为耐磨、耐溶剂、耐低温（一30℃以下），防水透湿性好，具有优异弹性和皮膜感。PUA是将PU与PA进行接枝，它结合了PU与PA的优点，

但技术难度较高。PA、PU和PUA都可以作为阻燃涂层胶的基胶。从涂层胶使用的溶剂来分，可分为溶剂型涂层胶和水系型涂层胶。溶剂型涂层胶使用最普通的溶剂有二甲基甲酰胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、异丙醇（IPA）、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丁醇、醋酸乙酯等，毒性较大，且易燃易爆。与溶剂型涂层胶相比，水系型涂层胶具有环保、不燃、加工过程安全等优点，但与织物的粘着力，成膜性能、耐水压等性能相对略差。目前，水系型涂层胶正通过产品改进或加入合适的交关剂来解决上述的缺点，加工工艺日趋成熟，将逐渐取代溶剂型涂层胶。阻燃涂层胶的基胶也正由溶剂型转为水系型。 3．水性阻燃涂层胶中阻燃材料的类型和性能特点目前，水性阻燃胶都是添加型，即在涂层胶中添加适当阻燃材料。常见的阻燃材料有氮-磷系列和溴-锑系列。氮-磷系列有聚磷酸铵APP、改性三聚氮胺MCA等，这些元素对织物可以起到一定的阻燃效果，但耐洗性相对较差，且布面容易出现白印。溴-锑系列，常用的有十溴二苯醚和三氧化二锑。它们按一定比例复配具有非常优异的阻燃效果，是目前使用最为广泛，公认为阻燃效果最优异的阻燃材料。近年来，大家都非常关注溴-锑系列的毒性和对环境造成的影响。欧盟对十溴二苯醚的风险评估。经过10年的科学研究，欧盟于2004年5月结束了针对十溴二苯醚进行的风险评估。其中豁免决定的导言部分第三段写道“十溴二苯醚的风险评估------结果表明现阶段除了对消费者已经采取的风险削减措施，不需要再额外采取任何措施-------在没有进一步科学发现之前，十溴二苯醚的应用将被豁免”。因此，十溴二苯醚是经过最多科学检验的阻燃材料。科学数据充分显示了它对人类健康和环境带来的风险是可控制的，从防火安全角度看它对社

无卤阻燃聚苯乙烯泡沫材料及其制备方法

（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号 CN102675762A （43）申请公布日 2012.09.19（21）申请号CN201210169172.2 （22）申请日2012.05.28 （71）申请人四川大学地址610207 四川省成都市双流县川大路二段2号（72）发明人王琪;陈学;白时兵;刘渊;华正坤（74）专利代理机构成都科海专利事务有限责任公司代理人唐丽蓉（51）Int.CI C08L25/04; C08L61/32; C08K3/34; C08K3/22; C08K3/26; C08K7/24; C08J9/12; 权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称无卤阻燃聚苯乙烯泡沫材料及其制备方法（57）摘要本发明公开的无卤阻燃聚苯乙烯泡沫材料

是由按重量份计的以下组分经熔融发泡而得：可发性聚苯乙烯珠粒100份，无卤阻燃胶20~100 份，协效剂5~30份，增强剂1~10份，且其垂直燃烧等级为UL94- V0级，极限氧指数为31～ 39.2%，烟密度等级13.1～15.2，弯曲强度 0.30～0.40MPa，压缩强度0.1～0.22MPa，吸水率1～2 %，导热系数0.037～0.043w/m·k。本发明还公开了其制备方法。本发明通过包覆于EPS 泡粒间的无卤阻燃胶、协效剂和增强剂的共同作用，不仅形成高膨胀倍率的凝聚相膨胀炭层，还使阻燃剂能够在泡粒表面均匀分散，改善界面的相容性和结合强度，既使聚苯乙烯泡沫材料获得十分难得的优异阻燃效果，还赋予聚苯乙烯泡沫材料优良的力学性能，且工艺简单，成熟。法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态 2012-09-19公开公开 2012-11-14实质审查的生效实质审查的生效 2013-11-13授权授权