关键工序过程控制记录表
关键工序过程控制记录表
GJB9001C-2017关键过程控制程序含记录表格
GJB9001C-2017关键过程控制程序含记录表格 1 目的 为确保对产品形成的关键过程进行控制，制定本程序。 2 范围 适用于公司军工产品所涉及的关键过程的控制。 3 定义 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 4 职责 4.1产品开发组负责评估军工产品所涉及的关键过程，并对关键过程进行标识及制定关键过程明细表，编制关键过程作业指导文件；并对所涉及的关键过程进行控制。 4.2系统事业部/板卡事业部/结构事业部负责关键过程相关控制文件的组织实施。 4.3质量组负责关键过程的监视和测量及所涉及关键过程的控制。 4.4人机资源部负责组织对从事关键过程员工的培训、考核、发证工作。 5 程序 5.1关键过程的确定原则 5.1.1形成产品关键重要特性的过程。
5.1.2加工难度大、周期长、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程。 5.2关键过程的确定程序 5.2.1产品技术人员根据关键件（特性）、重要件（特性）明细表来确定公司关键过程，编制《关键过程明细表》，并组织相关部门对关键过程进行确认和再确认。 5.2.2属于关键、重要的采购产品，应在物料请购单中标注特性类别。 5.2.3产品技术人员负责编制的关键过程的作业指导文件，并提交体系中心受控发行。 5.2.4关键过程涉及的工艺文件应作为工艺评审的重点。 5.3关键过程的控制要求 5.3.1 图样和技术文件的控制 5.3.1.1关键过程所需的图样和技术文件应明确进行标识。 5.3.1.2产品开发组在编制关键过程所需的作业指导书或相关工艺文件时应明确规定控制项目、内容、方法、工艺参数、生产设备、计量器具、检测方法及应做的原始记录。 5.3.1.3 关键过程所需的图样和技术文件等的更改应严格履行审批手续。 5.3.1.4 关键过程所需的图样和技术文件等应按特性分类规定加盖“关键过程”标记。 5.3.2人员的控制 5.3.2.1关键过程涉及的关键工序操作人员应经培训考核合格并持证
关键工序控制记录表
加气砼砌块工序检查表（外墙防渗1） 1.房号按销售总平面彩图编号； 2.要点说明：拉结筋需检查成孔清理、位置及长度；加气块龄期大于30天、湿水深度以8～10mm为宜；底砖未验收严禁砌筑上层砌块；顶砖保证倾斜度60°。未尽事宜详见《加气混凝土砌块施工要点》（第二版）； 3. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002执行；细部做法按豫建标〔2005〕100号之《加气混凝土砌块墙》05YJ3-4执行； 4.检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
外墙抹灰工序检查表（外墙防渗2） 1.房号按销售总平面彩图编号； 2. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001执行； 3.检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
外墙保温工程工序质量验收记录表（外墙防渗3） 1.房号按销售总平面彩图编号； 2. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007执行；细部做法参照豫建标〔2005〕100号之《外墙外保温构造》05YJ3-1执行； 3. 检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
GMP关键控制点控制程序及全套表格记录
GMP关键控制点控制程序及全套表格记 录 1.前言 本文档旨在提供关于GMP（Good Manufacturing Practice，良 好生产规范）关键控制点（Critical Control Points）的控制程序及相 应的记录表格。遵循GMP的要求，确保生产过程的安全性和质量。 2.概述 GMP关键控制点是指在生产过程中必须控制的关键环节，以 确保产品的质量、卫生和安全。本文档包括了以下几个方面的内容： GMP关键控制点的定义 GMP关键控制点的控制程序 GMP关键控制点的记录表格
3.GMP关键控制点的定义 根据产品的特性和生产过程的具体情况，确定GMP关键控制点。这些点在生产过程中需要进行监控和控制，确保产品的质量和安全符合指定的标准和要求。 4.GMP关键控制点的控制程序 为了控制GMP关键控制点，制定相应的控制程序。控制程序应包括以下几个方面的内容： 目标：明确GMP关键控制点的控制目标和要求。 负责人：指定负责GMP关键控制点控制的责任人员。 监控方法：确定监控GMP关键控制点的方法和频率。 控制措施：制定针对GMP关键控制点的控制措施，确保其在指定范围内。 紧急处理措施：制定应对GMP关键控制点失控情况的紧急处理措施。 记录要求：明确对GMP关键控制点进行记录的要求，保留相关记录。
5.GMP关键控制点的记录表格 针对每个GMP关键控制点，制定相应的记录表格。记录表格应包括以下几个方面的内容： 日期和时间：记录监控GMP关键控制点的日期和时间。 监测结果：记录监控结果，包括各项指标的数值和是否符合要求。 异常处理：记录针对异常情况的处理措施和结果。 负责人：记录负责监控和记录GMP关键控制点的责任人员。 6.结论 通过制定GMP关键控制点的控制程序及相应的记录表格，能够有效确保生产过程中关键环节的控制和监测，保障产品的质量和安全。 请按照此文档的内容进行相应的操作和记录，以符合GMP的要求。
关键工序质量控制记录表
关键工序质量控制记录表 （最新版） 目录 1.关键工序质量控制记录表的概述 2.关键工序质量控制记录表的作用 3.如何编制关键工序质量控制记录表 4.关键工序质量控制记录表的注意事项 5.结论 正文 一、关键工序质量控制记录表的概述 关键工序质量控制记录表是企业在生产过程中，对关键工序的质量进行控制的一种重要手段。它是用来记录关键工序的各项质量指标，以及相关数据和信息，以便对生产过程进行分析和改进。 二、关键工序质量控制记录表的作用 关键工序质量控制记录表的主要作用有以下几点： 1.有助于及时发现生产过程中的质量问题，便于采取相应的措施进行解决。 2.有助于对生产过程进行全面的分析，找出质量不稳定的原因，从而提高产品的质量。 3.有助于对生产过程进行有效的控制，确保生产出的产品质量合格。 三、如何编制关键工序质量控制记录表 在编制关键工序质量控制记录表时，应包括以下内容： 1.基本信息：包括产品名称、生产批次、生产日期等。
2.工序信息：包括工序名称、工序编号、操作人员等。 3.质量指标：包括质量标准、检验方法、检验结果等。 4.异常情况：包括异常情况的描述、处理方法、处理结果等。 5.其他信息：包括其他需要记录的信息，如工艺参数、设备状态等。 四、关键工序质量控制记录表的注意事项 在填写关键工序质量控制记录表时，应注意以下几点： 1.记录表应填写完整，不得有空缺。 2.记录表应填写准确，不得有错误。 3.记录表应填写及时，不得拖延。 4.记录表应保存完好，以便查阅。 五、结论 关键工序质量控制记录表是企业进行质量管理的重要工具，它能有效地控制生产过程的质量，提高产品的质量。
关键工序质量控制记录表
关键工序质量控制记录表 【原创版】 目录 1.关键工序质量控制记录表的作用和重要性 2.关键工序质量控制记录表的内容 3.如何填写关键工序质量控制记录表 4.关键工序质量控制记录表的意义和价值 正文 一、关键工序质量控制记录表的作用和重要性 在制造业中，关键工序质量控制记录表是确保产品质量和生产效率的重要工具。通过对关键工序的质量进行控制和记录，可以及时发现问题，采取措施，保证产品的质量和稳定性。同时，关键工序质量控制记录表也是企业进行质量管理和改进的重要依据。 二、关键工序质量控制记录表的内容 关键工序质量控制记录表通常包括以下几个部分： 1.基本信息：包括产品名称、型号、生产批次等基本信息。 2.工序名称：列出需要控制的关键工序。 3.控制标准：明确每个关键工序的质量标准和要求。 4.检验结果：记录每个关键工序的检验结果，包括合格和不合格的数量。 5.异常处理：对出现的异常情况进行记录和处理。 6.记录日期：记录每次检验的日期。 三、如何填写关键工序质量控制记录表
在填写关键工序质量控制记录表时，需要注意以下几点： 1.准确填写基本信息，确保记录表的准确性。 2.严格按照控制标准进行检验，对不符合标准的情况进行记录和处理。 3.及时填写检验结果，确保记录表的完整性。 4.对异常情况进行详细记录，便于后续的分析和处理。 四、关键工序质量控制记录表的意义和价值 关键工序质量控制记录表对企业的质量管理和生产改进具有重要的 意义和价值： 1.有助于及时发现和解决问题，保证产品质量。 2.有助于分析和改进生产过程，提高生产效率。 3.有助于建立和完善企业的质量管理体系，提升企业的竞争力。
关键工序特殊过程监控台账
关键工序特殊过程监控台账 关键工序是指在生产过程中对最终产品质量有重要影响的工序。特殊 过程是指由于技术特殊性或者操作方法特殊性，对最终产品质量有重要影 响的过程。关键工序和特殊过程在生产过程中的监控非常重要，可以通过 建立监控台账来记录和管理相关信息。 监控关键工序和特殊过程可以帮助企业追踪和控制产品质量，及时发 现生产中存在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。监控台账是一 个重要的工具，可以用于记录工序或过程的各项参数、检测结果、异常情 况等信息，以便分析和评估生产过程中的质量状况，并制定相应的质量改 进措施。下面介绍一些关键工序和特殊过程监控台账的内容和管理方法。 首先是关键工序的监控台账。关键工序通常涉及到多个参数和指标的 监测，对各项参数的记录可以帮助企业了解关键工序的稳定性和可控性。 监控台账的内容可以包括以下几个方面的信息： 1.工序参数：记录关键工序中的各项参数，如温度、压力、速度等。 可以根据实际情况设计相应的数据表格，将参数数值填入相应的单元格中。 2.检测结果：记录对关键工序进行的检测结果，如产品尺寸、材料成分、质量检验等。可以在监控台账中添加相应的检测记录表，将检测结果 填写在表格中。 3.异常情况：记录关键工序中的异常情况，如设备故障、操作失误、 材料问题等。可以在监控台账中添加异常情况表，将异常情况的具体描述、影响程度以及采取的处理措施等信息都填写在表格中。
4.控制措施：记录采取的控制措施和改进措施，以保证关键工序的稳 定性和可控性。可以在监控台账中添加控制措施表，将控制措施的内容、 责任人以及实施时间等信息都填写在表格中。 以上是关键工序监控台账的主要内容，可以根据实际情况进行调整和 补充。在管理关键工序监控台账时，应采取以下几点措施： 1.定期更新：监控台账应定期进行更新，将最新的信息记录在其中。 可以根据实际需要，将更新频率设定为每天、每周、每月等不同的时间段。 2.数据分析：定期对监控台账中的数据进行分析，并根据分析结果制 定相应的质量改进措施。可以采用统计方法、图表分析等手段，对数据进 行科学的评估和判断。 3.反馈意见：监控台账应设定相关的反馈机制，鼓励员工对关键工序 中存在的问题进行反馈，并积极参与到质量改进的过程中。可以通过会议、工作坊、问卷调查等方式收集员工的意见和建议。 接下来是特殊过程的监控台账。特殊过程通常涉及到一些特殊的工艺 和操作方法，对过程参数的控制要求较高。监控台账对特殊过程的管理可 以包括以下几个方面的内容： 1.工艺参数：记录特殊过程中的工艺参数，如电流、时间、能量等。 可以根据实际需要设计相应的参数表格，在表格中填写参数数值。 2.操作要点：记录特殊过程的操作要点和技术要求。可以在监控台账 中添加相应的操作要点表，将操作步骤、注意事项、技术要求等填写在表 格中。 3.检测结果：记录特殊过程的检测结果和质量指标。可以在监控台账 中添加检测结果表，将检测结果填写在表格中，并进行相应的评估和判断。
关键工序及质量控制点一览表
关键工序及质量控制点一览表序号 一 1 XXX路基填筑 2弯沉值 关键工序 路基工程 压实度 密度法：每200m每压实 层测2点（1000平测2点。 取多值） 弯沉值采用XXX梁测 量：每一双车道（不超过 1Km）检查点不低于80 点 0-0.8m≥96%； 0.8-1.5m≥94% 1.5m≥93% 控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、
压实遍数等关键质量控制 点 检验方法及频率质量标准质量控制措施不大于设计验收值（弯沉值） 控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等二路面工程 压实度密度法：每200m测2点 挖验或钻取芯样测量：每 200m测2点 取样：每2000m2或每工 作班制备1组试件 密度法：每200m测2点 挖验或钻取芯样丈量：每 200m测2点 取样：每2000m2或每工 作班制备1组试件 98% 代表值：-8mm 合格值：-10mm 满足设计要求
97%96% 代表值：-10mm 合格值：-25mm 满意设想请求 控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等 掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等 掌握填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等 控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等 1基层厚度 强度 压实度 2 底下层 厚度
强度 压实度 密度法：每层1次/200m 试验室标准的98% 最大实际密度的94% 试验段密度的99% 总厚度-5%H 代表值 控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等 3沥青路面 厚度 挖验或钻取芯样测量：每 200m测1点 上面层：-10%h 合格值 总厚度-10%H 上面层：-20%h 控制矿粉质量 控制沥青参量
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡 一、引言 关键工序质量控制卡是一种用于监控和管理关键工序质量的工具。它提供了一个标准化的格式，用于记录和跟踪关键工序的质量指标和关键参数，以确保产品在生产过程中达到预期的质量要求。本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式及其应用。 二、标准格式 关键工序质量控制卡的标准格式如下： 1. 任务信息 - 任务名称：关键工序质量控制卡 - 任务编号：QC-2022-001 - 任务负责人：张三 - 任务开始日期：2022年1月1日 - 任务结束日期：2022年12月31日 2. 工序信息 - 工序名称：关键工序A - 工序编号：OP-A001 - 工序负责人：李四 - 工序描述：该工序涉及产品组装的关键环节，包括零部件的装配和调试。 3. 质量指标
- 指标1：装配合格率 - 目标值：99% - 实际值：98% - 偏差：-1% - 指标2：调试时间 - 目标值：30分钟 - 实际值：40分钟 - 偏差：+10分钟 4. 关键参数 - 参数1：装配压力 - 目标值：100 psi - 实际值：98 psi - 偏差：-2 psi - 参数2：调试温度 - 目标值：25°C - 实际值：26°C - 偏差：+1°C 5. 控制措施 - 控制措施1：定期培训操作人员，提高装配技能和质量意识。
- 控制措施2：定期维护和校准装配设备，确保其正常运行。 - 控制措施3：建立装配和调试操作规范，减少人为误操作。 6. 质量改进措施 - 改进措施1：优化装配工艺，减少装配时间。 - 改进措施2：引入自动化装配设备，提高装配精度和效率。 - 改进措施3：加强对关键参数的监测和控制，减少偏差。 7. 质量记录 - 记录1：装配记录表 - 记录2：调试记录表 - 记录3：异常处理记录表 三、应用 关键工序质量控制卡的应用可以匡助企业实现以下目标： 1. 提高产品质量：通过监控关键工序的质量指标和关键参数，及时发现和纠正质量问题，确保产品达到预期的质量要求。 2. 降低生产成本：通过优化工艺和控制措施，减少不良品率和返工率，降低废品和维修成本。 3. 提高生产效率：通过监控关键工序的时间和效率指标，优化生产流程，提高生产效率和产能。 4. 加强质量管理：通过记录和跟踪关键工序的质量数据和改进措施，建立起一套完整的质量管理体系，持续改进和提升质量水平。 四、总结