钢柱混凝土顶升施工方案
南钢提高产品质量改造项目二标段主厂房顶升方案
目录
一、编制依据 .................................................................................... 错误！未定义书签。
二、工程概况 (2)
三、施工部署及施工进度 (2)
四、施工机具及施工人员 (3)
1、施工机械配备计划 (3)
2、劳动力需用量计划 (3)
五、施工方法 (4)
1、一层施工流程 (4)
2、二层施工流程 (4)
3、砼输送管连接及排气管施工 (4)
4、混凝土泵送顶升 (6)
5、二层柱混凝土高抛 (7)
六、技术保证措施 (7)
七、质量保证措施 (8)
八、安全施工保证措施 (9)
1、安全施工措施 (9)
2 、现场防火措施 (10)
3 、其它安全措施 (11)
4、安全保证体系 (11)
5、危险源辩识与风险评价 (12)
九、文明施工及环保措施 (13)
1、现场场容、场貌布置 (13)
2、道路与场地 (13)
十、施工应急预案 (13)
1、应急管理小组 (13)
2、触电事故的应急措施 (14)
3 、机械伤害事故的应急措施 (14)
4 、高处坠落事故应急措施 (15)
附图：《漏斗做法及割孔位置安全措施》
一、编制依据
1、南京钢铁股份有限公司提高产品质量改造项目（二标段）《施工组织设计》和中冶京诚工程技术有限公司设计的图纸；
2、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程，工程质量检验评定标准：
JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范
GB50204-2012 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范
CECS28-2012 钢管混凝土结构设计与施工规范
B/T 50107-2010 混凝土强度检验评定标准
Q/20Y 1030-2004 钢管混凝土柱顶升混凝土施工操作规程
3、本工程现有的施工场地条件。
二、工程概况
1、工程概况
本工程为南钢提高产品质量改造项目（二标段）炼钢工程，其厂房柱为两层钢管柱加一层型钢柱或为一层钢管柱加一层型钢柱，采用钢管混凝土柱厂房区域包括钢水接受跨、精炼跨、转炉跨、加料跨、脱硫跨、炉渣跨。基本柱距为21m、24m（个别跨18m、20m、27m）。
钢管混凝土柱中混凝土强度为C40，共需顶升混凝土约1000m3，每根钢管混凝土量因柱径及柱高的不同而不同。具体如下表：
柱列柱径实际柱高度（m) 每根顶升砼量（m3)
F列?406×8（426×10）23.97 2.86
G列?406×8（426×10）23.97 2.86
G列第二层柱?273×8（325×8）10 0.52 H列?406×8（426×10）21.37 2.55
H列第二层柱?273×8（325×8）12.6 0.65 J列?406×8（426×10）21.37 2.55
K列?406×8（426×10）12.82 1.54
K列第二层柱?325×88.4 0.63 L列?529×9（559×9）12.66 2.62
一层钢管内混凝土采用地泵顶升浇灌法，二层钢管柱混凝土采用柱顶割孔高位抛落无振捣法。
2、工程目标
2.1 工期目标
本工程炼钢主厂房钢管混凝土顶升计划于2013年4月20日开始，2013年6月20日完成。详见附表《厂房钢管柱砼顶升施工进度计划》。
2.2 质量目标
本工程质量标准的评定及特殊技术要求按国家、冶金行业、江苏省标准及国外有关标准执行。整体工程质量达合格标准，分部工程合格率100%.
2.3安全目标
安全目标：控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，年均负伤率控制在3‰以内，施工现场安全达标合格率100％。
2.4环保及文明施工目标
污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标；严格遵照业主标准化工地建设有关规定，实行标准化施工，达到南钢“标准化工地”和南京市“文明工地”的要求。
三、施工部署及施工进度
为了考虑混凝土顶升后，溢流出的混凝土方便清理，并节约工期提前创造出行车安装条件，同时又不影响钢结构构件的安装，钢管混凝土顶升施工计划安排在厂房钢柱、柱间撑和吊车梁安装完成并经调整合格后进行。行车需在钢管砼柱砼强度达到70%以上后方可安装，故本工程需要结合总体施工计划组织施工。根据合同节点工期计划，考虑各个单位厂房交付时间，首先在H列和J列钢管柱顶升混凝土，其它区域混凝土顶升将根据现场实际情况安排混凝土顶升时间。
四、施工机具及施工人员
1、施工机械配备计划
主要施工机械及材料配备计划表
序号机械名称单位数量备注
1 混凝土输送地泵台
2 40米的泵送高度
2 混凝土运输车台 3
3 混凝土输送管m 40
4 坍落度筒个 2
5塑料软管m 60
6 Φ150电动砂轮机台 1
7 草垫m220
8 混凝土输送泵台 2
2、劳动力需用量计划
劳动力计划
序号工种名称人数工作内容备注
1 混凝土工 3
2 力工 5 配合
3 电工 3 施工用电
4 焊工 3
合计14
五、施工方法
1、一层柱施工流程
2、二层柱施工流程
柱顶割孔→柱顶部割排气孔、溢浆孔→泵车就位→搅拌车就位→取样检验坍落度→搅拌车出料→柱顶部出现溢流砂浆，工序交接→进行下一循环 3、砼输送管连接及排气管施工
钢管混凝土泵送顶升须在钢管柱底部开孔（在邻近轴线方向对称开孔，具体详见“平面布置图”）焊接一段特制加工的短管与混凝土输送管用卡环直接连接，该短管采用坡口焊接钢管（满足Ⅱ级质量检测标准），直径与混凝土输送管相同，壁厚不宜小于5mm 。短管以水平插入钢管柱内，并在外部焊牢，短管上设防止混凝土回流装置。（详见下图：砼顶升孔连接管详图）。
钢管混凝土柱 底部开孔 钢管混凝土柱 顶部开溢流孔 混凝土输送泵车按要求就位 混凝土输送管连接 混凝土搅拌车就位
清除积水、杂物
坍落度测试及混凝土试块制作 钢管混凝土柱顶升混凝土 出现溢流，稳压，结束顶升
顶升下一个钢管混凝土柱至结束 混凝土凝固，割管，恢复钢管柱
工序交接
工序交接
插入连接输送管并焊接牢固 混凝土砂浆润滑管壁 清理钢管混凝土柱
砼顶升孔连接管详图
在短管一端间距30mm开三个长50mm宽6mm的豁口，为安装止流阀作好准备（见下图）。
砼顶升孔留于+0.5m位置，顶升孔用气焊割孔时割下的圆板编号予以保留，待泵送顶升混凝土完成后，再对应的把圆板焊回原位，并打磨与柱表面齐平，涂刷与柱表面漆想通
的油漆。
由于钢管柱露天暴露的时间较长，可能有雨水由牛腿上端的排气孔渗入柱内，焊接短管前，用自吸增压泵清除柱内的积水；以保证混凝土顶升质量。
当柱端承压板先封时，泵升浇灌前应开￠100的溢流孔，留设溢流孔时考虑泵升过程
中发生故障，能利用排气孔进行补救施工混凝土浇灌。补灌时应按设计图纸图要求的溢流孔的边上开排气孔排气。溢流孔截面积宜小于混凝土输送管的截面积，且应用钢管接高超过柱顶不小于300mm，并在溢流钢管尾部加长1.5m长的塑料软管，确保柱顶顶满混凝土，并尽量控制溢流出的混凝土不污染到已安装完毕的钢结构构件。待混凝土终凝后，将焊管道割掉（详见下图：柱顶排气孔详图）。
在砼顶升施工时，在排气管接入塑料溢流管以利溢出砼沿溢流管留到地面，以免污染钢管柱。接溢流管时需采用钢筋吊篮配合施工。附：《溢流管安装示意图》。
4、混凝土泵送顶升
a、钢管混凝土泵升采用混凝土车泵，泵是由专人操作，其他人员不得进入泵的控制区。钢管柱混凝土泵送顶升时，应保持连续进行，严禁中途停顿现象发生，施工前必须经过计算，确定混凝土需要量，并确保进场足够数量的混凝土方可施工。泵送顶升直到顶端出现溢流现象并将浮浆排净为止，之后控制泵压力5分钟，打开密封箍，打入止流钢楔，拆除输送管道，混凝土泵送顶升过程中受料斗内严防进入空气，以防发生堵管现象。
b、钢管柱混凝土顶升完成后，再移动混凝土泵车。待泵车移开后，立即把溢流出粘附在钢管上的混凝土残渣及水泥浆应及时清除干净，并及时对钢管混凝土柱砼密实度进行检查时，采用敲打钢管柱顶及侧面的方法。如有异常，则用超声波检测。对不密实的部位
采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔部位补焊封固。
c、砼顶升结束两天后把短管割除，用开孔时在钢管上割下的钢板封堵顶升孔，焊接采用单面坡口焊，焊完以后打磨平整，并用与钢管柱相同的油漆进行涂装，涂装完以后进行下道工序施工。
d、混凝土顶升施工时及时取样，试块留置应每工作班施工的混凝土不少于一组。
e、混凝土顶升作业时，每车混凝土顶升接近完成时才能供应下一车混凝土，以免顶升时间过长使混凝土初凝。当顶升作业时，钢管柱发生爆裂则应立即停止顶升作业，查明爆裂原因后并采取相应措施，才能继续顶升混凝土作业，对爆裂的钢管柱采取措施处理，处理措施应经设计同意。
5二层柱混凝土高抛
a、二层钢管柱采用混凝土泵车从柱顶部割孔高抛，并且在柱顶洞口加设漏斗便于与泵管衔接，方便混凝土浇筑至管内。直至混凝土从二层溢流孔溢出再停止浇筑。
b、漏斗采用3mm厚钢板制作（具体做法见详图)，漏斗的平直面紧贴着上层的型钢面摆放，漏斗插入柱子孔洞口300mm。漏斗采用50T汽车吊吊至二层柱顶部
c、柱顶部割孔在柱顶部型钢柱边上，割钢管柱的一半，然后将漏斗插入柱内300mm。
六、技术保证措施
1、现场必须逐车测定混凝土坍浇度，严格按设计坍落度执行。若个别出现偏低可现场处理，处理方法是在混凝土中加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，用搅拌车搅拌均匀到坍落度合适为止。当坍落度因意外原因而严重损失时，不得用于泵送顶升浇灌。
2、润滑混凝土输送管的水泥砂浆应排放到管柱外面，不得代替混凝土泵入柱内，在泵升过程中严禁振捣。
3、防止混凝土回流装置开启后，应处于密封状态，不得漏浆，关闭后的缝隙不应大于混凝土最大骨料粒径的2/3。
4、钢管内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。
5、当混凝土浇灌到钢管顶端时，可以使混凝土稍为移除后再将排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端，随即点焊，带混凝土强度达到设计值的50%后，再将隔板或封顶板按设计要求进行补焊。有时也可以将混凝土浇灌到稍低于钢管的位置，待混凝土强度达到设计值的50%后再用相同等级的水泥砂浆不填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一
次封焊到位。
七、质量保证措施
在施工中严格遵照《钢管混凝土结构设计与施工规程》和《混凝土强度检验评定标准》的有关规定，重点强调以下质量管理要求：
1、柱系统浇灌混凝土前，取2～3根柱子（含柱间支撑者）进行浇筑试验，若质量可以保证，再在浇筑其他柱子！若不能保证质量，再进行探索研究，改进施工方法。
2、钢管砼柱的砼强度等级，应按设计文件严格执行；
3、现场应逐车测定混凝土坍落度，所测坍落度应符合设计和施工要求（即气温≤30℃时，混凝土坍落度不小于150mm，为满足塌落度要求，在混凝土内加入适量的减水剂）。
4、泵送顶升混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂等原材料技术指标须符合国家标准规定。采用普通硅酸盐水泥；砂子应为中砂；石子级配要合格，粒径以5～30mm为宜，水灰比＜0.45。
5、由于混凝土顶升后不振捣，为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到密实。
6、按照《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：2012)的要求，核心混凝土质量采用敲击法初步检查，若存在异常，则可采用应力波脉冲反射波法和直达波法对钢管混凝土柱完整性进行了检测，对不密室的部位，应采用钻孔压浆法用用BY40灌浆料进行补强，然后将钻孔补焊封固。对柱顶排气孔处，由于混凝土收缩而产生的空隙也采用BY40灌浆料进行补浆。
7、顶升完毕后，对溢流出粘附在钢管柱上的混凝土残渣及水泥浆用高压水枪及时清除掉，以保证钢管柱的表面整洁干净。
8、钢管柱内混凝土达到70%强度以后，方可焊接浇灌孔板。补洞应用与钢管柱相同的材料，焊缝高度应同母材厚度，表面作磨平处理，经检查合格后，按钢管柱原涂装设计进行补漆。
9、根据工期计划，考虑现场实际情况，并依据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）要求，每一工作班顶升应留置一组标准养护试块。
10、质量保证体系
八、安全施工保证措施
1、安全施工措施
1.1、插入短管的壁厚不宜小于5mm 与柱管连接处焊接牢固，以防高压爆裂； 1.2、泵升浇灌，混凝土输送管应用帆布或草袋覆盖，以防高压爆裂伤人；
1.3、泵升操作时，应有专人观察指挥，发现溢流混凝土，立即给信号停泵以防大量混凝 土溢流；
1.4、应有防止混凝土溢流散落的措施，以防伤人，泵升时，柱的周围下方严禁有人作业；
项目经理（王忠满） 经营副经理（郝吉林） 工程副经理（邵义） 项目总工（李钢）
技术质量部（吴愿军）
经营计划部（李
锦）
综合办公室（樊旭东）
工
程管理
部
（李庆中
物
资设备部（张世学）
安全保卫部（杨国安）
专业项目经理：林建华 质检员（崔少雨）
安全员（李佑民）
1.5、其他方面如高空作业等，应遵守有关安全技术规程。
1.6、在施工钢管柱内砼时，为保证砼质量和施工顺利进行，我单位准备两台地泵。两台地泵均是柴油机带动。
1.7、安全施工制度
①、进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场，登高
作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
②、2米以上的高空作业，必须系好安全带，扣好保险扣。高空作业，严禁向上或
向下抛物。
③、各种电动工具、机械设备必须有可靠的安全接地，非作业人员严禁使用或玩弄
机械、电气设备。
④、严禁在施工区域吸烟或动用明火作业。
⑤、值班人员或施工人员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗，严禁在施工现场打、闹、
玩，所有参与施工的人员必须挂牌上岗，安全员必须佩戴鲜明标志。
1.8、我公司对该工程进行严格的安全文明管理，确保该工程有条有序地顺利完成。
①、现场施工人员一样凭证上岗，非施工人不得擅自进入。
②、施工现场做到工完料尽场地清。
③、施工作业人员遵纪守法并不讲粗俗脏话，不吵架，不酗酒，待人文明礼貌，做
到工地内是文明施工者，工地外是文明市民。
1.9、①、二层柱施工时，采用钢结构安装时的临时爬梯上下，并且从上至下拉设生
命绳用于人员上下悬挂防坠器。
②、二层柱顶部割孔时，施工人员站在柱顶板上，安全带系挂在上层型钢柱的爬梯上。
2 、现场防火措施
2.1、现场设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。
2.2、现场设置足够和实用的灭火器及其它消防设施，并有专人管理，定期检查。
2.3、严格执行三级动火审批制度，操作时带好证件，落实好监护人，严格执行“十
不烧”制度。
2.4、氧气瓶、乙炔瓶存放必须距离10m以外（室内）或5m（室外），离明火10m以外。乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
3 、其它安全措施
3.1、钢管混凝土柱连接管管壁厚不宜小于5mm，与钢管混凝土柱柱管连接处焊接牢固，以防高压爆裂。
3.2、钢管混凝土柱顶升时，要有防混凝土溢流散落的措施，以防伤人，顶升时，钢
管混凝土柱周围下方严禁站人。
3.3、泵升浇灌时，混凝土输送管应用帆布或草袋覆盖，以防高压爆裂伤人。
3.4、泵升操作时，应有专人观察指挥，发现柱内砼灌满时，立即给信号停泵，以防
大量砼溢流。
4、安全保证体系
项目经理（王忠满）
经营副经理（郝吉林）工程副经理（邵义）项目总工（李钢）
技术质量部（吴愿军）
经
营
计
划
部
（
李
锦
）
）综
合
办
公
室
（
樊
旭
东
）
工
程
管
理
部
（
李
庆
中
）
物
资
设
备
部
（
张
世
学
）
安
全
保
卫
部
（
杨
国
安
）
专业项目经理：林建华
质检员（崔少雨）安全员（李佑民）
5、危险源辩识与风险评价
危险源辨识与风险评价结果一览表
序号作
业
活
动
危险源
可能导
致的事
故
作业条件风险评价
风险级
别
控制措施
L E C D
1
施
工
管
理无安全施工方案、技术
措施、技术交底，安全
技术措施、方案未经审
批采用，违反安全技术
措施方案
管理缺
陷
高处坠
落/物
体打击
/机械
伤害
3 1 7 21 一般
按目标、方案
的、程序、规范
进行监管
2 未使用或不正确使用
个人防护用品
违章指
挥违章
作业
高处坠
落/物
体打击
3 1 7 21 一般
按目标、方案
的、程序、规范
进行监管
3 新入厂人员未进行三
级教育和缺乏监护
管理缺
陷违章
作业
高处坠
落/物
体打击
/机械
伤害
3 1 7 21 一般
按目标、方案
的、程序、规范
进行监管
4
高
空
作
业作业未按要求系挂安
全带
违章作
业
高处坠
落 3 6 7 126 显著
按目标、方案
的、程序、规范
进行监管
7 5 安全带系挂点不牢靠
违章作
业
高处坠
落 3 6 7 126 显著
按目标、方案
的、程序、规范
进行监管
6 施工人员与排气孔距
离太近
管理缺
陷违章
作业
混凝土
喷洒 3 1 7 21
一般
按目标、方案
的、程序、规范
进行监管
7
6 临
时
用
电违反“一机、一闸、一
漏、一箱”
违章作
业
触电等 3 6 7 126 显著
加强日常
检查工作
7 没有符合“三级配电二
级保护”要求导致防护
不足
管理缺
陷违章
作业
触电等 3 6 7 126 显著
加强日常检查
工作和人员教
育
8 钢
柱
柱管连接处焊接不牢
固
管理缺
陷违章
作业
高压
爆裂
伤人
3 6 7 126 显著
按目标、方案
的、程序、规范
进行监管
9 钢
柱
泵升输送管焊接
管理缺
陷违章
作业
高压
爆裂
伤人
3 6 7 126 显著
按目标、方案
的、程序、规范
进行监管
九、文明施工及环保措施
1、现场场容、场貌布置
1.1、施工区域设置警戒线，泵车和管道排列整齐。确保本施工区域及其它施工区域安全、正常施工。
1.2、施工期间保证路面无积水和扬尘现象，场地内不乱丢弃混凝土等废弃材料，做到工完场清，并实行日清制。
2、道路与场地
2.1、保护施工现场周围的道路、管线，对将进行施工的区域，提前进行场地平整，保证道路畅通。
2.2、车辆通行必须服从业主方的组织调度安排，施工用道路派专人维护，不损坏道路，不擅自中断路段的交通。
2.3、时刻注意环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。
2.4、每日收工前应将施工场地进行清理，同时加大检查与考核的力度，与各单位的经济利益挂钩。
十、施工应急预案
可能发生的生产安全事故有：物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等各种事故的报告、调查、处理按公司《工伤事故管理办法》及其它相关文件执行。
1、应急管理小组
二十冶项目经理部成立应急准备与响应领导小组，负责指挥及协调工作。
组长：王忠满（139********）
副组长：邵义（186********）、李钢（156********）、杨国安（150********）成员：李庆中、蔡俊兵、吴愿军、张世学、林建华、崔少雨、李佑民
急救中心：南钢医院 57073120；
治安吧报警：报九龙分局57073110，报新钢派出所57076750；
火警电话57087763。
具体分工如下:
组长：负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
副组长：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关单位的沟通。
成员：负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录，妥善处理好善后工作。
事故发生后，应由发现者、施工队负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。
2、 触电事故的应急措施
必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”，做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备应采用专人负责制，要经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。
遇有触电者，施救人员应首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电 线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。 3 、机械伤害事故的应急措施
各种机械设备必须按规定配置齐全有效的安全保护装置，按要求办理机械设备进
发现者
班组长
施工队安全员、负责人
项目经理部工程部
二十冶项目经理部
项 目经理部负责人
建设公司主管部门
当地行政主管部门
出场检验记录或安装验收记录。
3.1、发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定，将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质，然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。
4 、高处坠落事故应急措施
4.1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
4.2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
4.3、视受伤情况现场采取有效止血，包扎伤口;若伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
4.4、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
4.5、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
4.6、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛。
4.7、记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位，受伤程度等第一手资料。
4.8、拨打急救电话与当地急救中心（南钢医院）取得联系,应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电
型钢混凝土柱工程施工工艺
型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝
土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
采光顶钢结构施工组织设计
上海外高桥文化艺术中心 采光顶钢结构 施 工 案 建设单位：上海外高桥（集团）有限公司 编制单位: 上海高新铝质工程股份有限公司
编制日期: 二O一五年八月 目录 第一章概述-----------------------------------------------------------------------------------3 一、概况 二、编制依据 第二章施工目标及现场准备--------------------------------------------------------------4 一、工期、质量及安全目标 二、人员及机械配备 第三章钢结构制作加工、现场安装-----------------------------------------------------6 一、钢结构制作及加工 二、现场安装施工 第四章脚手架搭设案--------------------------------------------------------------------13 一、脚手架材料选用 二、脚手架的搭设 三、搭设安全技术措施 四、脚手架的验收、使用、维修 五、脚手架拆除 六、脚手架计算书 第五章吊装案
-----------------------------------------------------------------------------22 一、安装流程 二、吊装准备 三、主要构件重量及吊机选型 四、钢丝绳选用 五、安装 第六章质量保证措施-----------------------------------------------------------------------25 第七章安全保证措施-----------------------------------------------------------------------26 一、现场安全目标 二、危险源及防护措施 三、吊装作业安全技术措施 四、脚手架安全管理与使用注意事项 五、事故应急预案及危险源分析 附：脚手架搭设示意图、现场吊装平面示意图
钢柱顶升复位方案
钢柱顶升复位工程 专 项 施 工 方 案 2017 .11 .22
一、工程概况 十堰市普林南路32号某工厂生产车间，结构形式为联跨门式钢架厂房。因局部基础沉降，致使三根厂房边柱产生倾斜（垂直度最大偏差60mm），影响车间内在用行车使用安全，业主方决定进行纠偏处理，以确保生产安全。 经组织相关施工技术人员现场勘查研究，拟采用以下方案进行顶升复位处理： 1、对三根发生沉降的钢柱进行整体顶升，使其恢复至原设计标高，消除行车行驶隐患。 2、采用牵引法校正钢柱垂直度，使其复位至规范要求范围内。 3、扩大浇筑外包混凝土，对柱脚进行加固。 二、顶升复位工艺设计 经保守估算，该钢柱自重约1t左右，加上行车梁及屋盖、墙面系统自重，以及基础混凝土对钢柱底板的咬合力，选用6个20t机械千斤顶作为顶升动力；采用3个2吨手拉葫芦作为牵引动力，人工进行复位作业，操作流程简述如下： 1、清理、移除厂房内外距钢柱5米范围内设备、机具等杂物（清理范围内现场情况如下图示意）。 2、局部破除柱边矮墙，使焊接在钢柱外侧翼缘板上的拉结筋完全露出；
凿除柱脚外包混凝土使柱脚完全露出；接长柱脚螺栓（如下图示意）。 3、沿钢柱里侧搭设移动脚手架，利用脚手架，人工树立临时支撑（φ180*6钢管），对屋面钢梁进行临时顶撑防护，如下图示意：
钢管临时支撑顶部设耳板两块，采用钢丝绳与屋面钢梁捆绑牢靠，确保支撑不致倾倒，如下图示意： 调整好钢管垂直度后，钢管支撑根部采用木楔对插顶紧打牢，钢柱顶升时安排专人观察，随时用手锤跟进顶紧，如下图示意：
4、采用三副手拉葫芦、钢丝绳，分别连接三根边柱柱顶与中柱柱脚，略微持力，以备调整、校正钢柱垂直度，如下图示意： 5、在三根钢柱下采用H型钢搭设顶升台架，采用H型钢或钢板，在钢柱两侧翼缘板外侧焊接顶升支点“牛腿”，采用6台20吨螺旋千斤顶，同步缓慢顶升钢柱，如下图示意： 顶升过程中采用磁力线坠、钢尺、水平仪同步观测钢柱升起高度和垂直度变化情况。钢柱顶升至预定高度即可停止顶升，垂直度偏差可采用手拉葫芦调整至规范允许范围内。 6、在钢柱柱脚底板下支垫预先准备好的钢垫块，拧紧螺帽；松开、撤
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻 纺城一期第一阶段第一标段主 体工程 工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案
福建省闽南建筑工程有限公司2013 年1 月30 日
目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工
劲钢结构施工方案 一、工程概况 1 、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A 、 B 区专业商业市 场地下 一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二 十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段 第一标段，其中第一标段为 A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼及其附 属工程。施工范围 包括， A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼、卸货平台 （ 以 9～ 10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变 形缝 ） 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋， 一直到屋顶。 二层 以上有型钢梁。 钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、 焊 接 H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm ，十 字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢 - 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》 《建筑钢结构焊接技术规程》 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a 型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b 型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效 益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 GB50205 —2001 YB9238-92 JBJ81—2002、J218-2002
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况 本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。 本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。 二、钢管柱砼浇筑 1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化，不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50。 2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。钢管柱从4层往上为两层一节，根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性。 布料机的平面布置如下图：
此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施。水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图，通道宽为1.3m，长2.8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道，通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施 1、作业人员必须按要求佩带安全带。 2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝
钢结构采光顶专项施工方案
目录 1.编制依据及编制说明------------------------------------------------ 4 1.1.编制说明 (4) 1.2.编制目的 (4) 1.3.编制依据 (5) 1.4.施工图纸 (5) 1.5.标准规范 (5) 1.6.企业内部标准 (7) 2.工程概况 --------------------------------------------------------- 8 2.1.工程概况 (8) 2.2.建筑功能概况 (9) 2.3.工程建筑装饰概况 (9) 2.4.主要装饰工程量 (9) 2.5.现场施工条件 (10) 3.采光顶施工方案--------------------------------------------------- 11 3.1.采光顶施工措施 (11) 3.2.材料准备 (14) 3.3.劳动力安排 (14) 3.4.材料运输与堆放 (15) 3.5.采光顶幕墙系统安装 (15) 3.5.1.安装工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 3.5.2.测量放线------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 3.5.3.钢连接件安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 3.5. 4.转接件及框架安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 17 3. 5.5.玻璃面板安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
型钢混凝土柱施工工法
型钢混凝土柱施工工法 中油吉林化建工程有限公司 苏畅宋志宇王晓龙 1.前言 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。 3.适用范围 适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理 型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点
框架柱混凝土专项施工方案
框架柱混凝土专项施工方案 一.承重支架的搭设 钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离天面10米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。其方案详见脚手架专项施工方案。 二.模板的制作和安装 1. 模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求： （1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性， （2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 （3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。 （4）模板接缝要严密，不得漏浆。 （5）要选材合理，用料经济。 2.模板选料及制作 （1）.本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用18mm 厚九夹板，50*70方木和40mm 梁底等材料组成框架柱梁模板。为了保证末班符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放
样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。 （2）. 根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。 （3）. 考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。 3.模板安装 模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装 1. 本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点 （1）. 所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。 （2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。 （3）. 钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。
文化中心钢结构玻璃采光顶施工方案
xx市文化中心项目采光顶施工方案 XX市文化中心项目采光顶施工方案 编制人：___________________________ 审核人：___________________________
xx市文化中心项目采光顶施工方案 审批人：___________________________ 编制单位：___________________________ 日期：___________________________ 目录 一、编制依 据 ......................................................................... - 1 - 二、工程概 况 (2) 三、施工总体部 署 ..................................................................... - 3 - 四、材料采 购 ......................................................................... - 4 - 五、加工制作与运 输 ................................................................... - 5 - 六、现场施工方 案 ..................................................................... - 5 - 七、人力资源及机械设备配置计 划 (7) 八、质量保证体 系 (8) 九、安全文明施工措施 ................................................................ - 17 - 十、文明施工保证措施 ................................................................ - 23 - 十一、工程保证措施及施工进度计 划 (17) xx市文化中心项目采光顶施工方案
钢管混凝土顶升施工方案
一、工程概况 防城港青少年活动工程±0.000以上采用钢框架结构。钢框架柱采用钢管混凝土柱，在螺旋焊接钢管的内部灌注混凝土，钢结构与混凝土结合受力。 工程共计钢管混凝土柱72根，按照钢结构制作安装方案分为五个区，详细 规格（ *t) 共计需要浇筑混凝土约300 立方米。
根据以往施工经验和本工程钢柱特点工程采用顶升工艺，在钢结构柱安装验收合格后从底部顶升混凝土，一次顶升浇筑完毕不需要振捣，靠顶升挤压自然密实，节约时间又可以克服钢柱高度高、柱中间节点板多从上而下浇筑造成离析或不密实的质量问题。 二、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005） 公司混凝土顶升工艺工法 三、施工总体安排 3.1、施工工艺流程
3.2、施工进度安排 根据施工总体进度的安排和钢结构施工验收情况初步确定，从2010年6月5日开始混凝土顶升施工，预计在7月30日施工完毕。 6月5日-6月10施工中心区12根钢管柱混凝土柱 6月11日-6月15日施工一区标高13.85m的7根钢管混凝土 6月16日-6月20日施工二区标高13.85m的5根钢管混凝土柱 6月21日-6月25日施工一区标高13.85m以上的4根钢管混凝土柱 6月26日-7月5日施工二区标高13.85m以上的15根钢管混凝土柱 7月6日-7月10日施工三区13.85m的5根钢管混凝土柱 7月11日-7月20日施工三区标高13.85m以上的14根钢管混凝土柱 7月21日-1月25日施工四区标高13.85m的6根钢管混凝土柱 7月26日-7月30日施工四区标高13.85m以上的4根钢管混凝土柱 上述时间安排包括准备工作及拆除修复钢管表面工作的时间，实际顶升混凝土时间按照每次施工顶升5/6根安排。 125
钢结构玻璃采光顶施工方案
钢结构玻璃采光顶 由于采用空间拉杆结构，且整个拉杆处于空间立体中无可靠的支撑。墙体只有四周椭圆形的底翻梁，而整个结构体系及玻璃顶都处于翻梁之上并呈椭圆壳形状，对施工要求非常高。在施工前对顶部建筑物结构进行全面而精确的测量是首要的，其中标高尺寸，椭圆弧度，长、短轴等的详细尺寸精度要求达到毫米，因为要根据测量得到的尺寸调整原设计尺寸。具体的测量施工要点首先是测出椭圆长、短轴，按图纸的分割尺寸定出每块分格约20×2=40个点的位置，，根据这些位置做出辅助的定位装置及定位结构，按每一榀杆链桁架的位置拉出上下线（钢丝绳）并且在钢丝上定出每一榀屋架中的每个结点的位置，从而测出每根拉杆的实际尺寸，靠近边缘时应注意到支座的关键尺寸（需换算）。 施工安装时的难度第一要考虑如何在一个没有支承的空旷的屋顶中间，将每根杆件一一连成，并且组成单个鱼腹式桁架与四边的支撑构件连接；第二，要考虑如何将纵、横向之间的桁架连成一个整体并且符合设计要求，达到即美观又牢固的结构形式；第三，应考虑点爪与玻璃之间的安装关系。由于玻璃外表面呈椭圆形状，因此对平面玻璃要做成椭圆形，且要求美观，有一定难度；第四，因为玻璃的连接是四点爪的点接触形式，所以玻璃误差很难在施工中得到控制。如控制不当则会造成大量玻璃的损坏、破裂、甚至无法安装，因而施工时对尺寸的控制是需有较高技巧的，也是非常关键的。 底板安装是非常重要的环节之一，所有拉杆的拉力全部通过这底板传给环梁以保持结构的稳定性。因此首先按测量环梁放出线定位，对环梁进行打孔（对拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，然后进行安装，钻孔时要每块板一一对应作好编号以保证其精度要求，安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设计要求加力至符合要求为止。过后1～2天后再用测力扳手按设计值紧固一下，保持无松动及歪斜等现象，并保证板块位置的正确性。 支座安装是安装关键，关系到整个拉杆的精度以及下料的准确性、拉杆的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差，定位准确。将上下两支座的距离，水平高低，左右前后位置，按毫米以内及时调整，操作时应初定位后，上好调整螺栓稍微拧紧再精确调整支座完成，拧紧螺栓后用电焊烧牢并保证电焊的美观及强度。 杆件安装是决定整个拉杆体系成功与否的最重要的环节，整个安装过程分为三个阶段。①粗定位：该阶段主要核对各组拉杆的尺寸是否符合设计尺寸及与现场实际尺寸的情况，如有出入则应马上进行调整，然后将各组拉杆放置到现场各自部位，按现场放置的钢丝线的位置进行粗安装，即连接各个转折点，要求紧固螺母时，不能太紧，应有较大的调整范围。首先安装短轴中的中轴，同时安装长轴的中轴，使这两组连成长方形，然后调整长短轴的每个工点位置，基本达到放出的线位垂直方向。短轴拉杆完成后安装长轴拉杆，同样调整长、短轴的每一个交叉连接点。完成后全部螺栓连接处稍拧紧，此时拉杆的状态，还处于半自然情况即在三维空间只有二个方向基本到位，另一个水平方向还未到位。 ②调整、固定阶段：针对已经基本落位的拉杆及其连接点，进行调试，按设计指导要求对每个结点的螺母用扳手进行调整并对每个杆件的内力同时进行测定以确定其内力，为设计所需的该阶段的内力，同时调整每个杆件比较精确的位置，调整时要求先调整短边拉杆再调整长边拉杆，调整短边件时先调整上悬杆，再调整下悬杆，调整长边时也同时调整短边要求一样，调整完成后再复测所有杆件的三维尺寸是否基本上达到设计要求，通过测量仪器，读出的数据最终在全面
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。 二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。 3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
钢管混凝土施工方案精编版
钢管混凝土施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装
(1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量2.9t，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。
轻钢结构采光顶施工方案(完成)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.2、建筑设计概况 (1) 2.3、采光雨棚设计概况 (2) 三、施工安排 (2) 四、施工准备 (3) 4.1 技术准备 (3) 4.2 材料准备 (3) 4.4 机具准备 (3) 4.5劳动力准备 (3) 五、主要施工方法 (3) 六、冬期施工要求 (7) 6.2、玻璃安装 (11) 七、成品保护 (11) 八、质量控制： (11) 九、安全措施 (12)
2.1、总体概况 2.2、建筑设计概况
2.3、采光雨棚设计概况 3.1进度和工期安排 根据施工组织设计中的进度安排，本采光天棚施工计划由2015年11月20日开始，2015年12月20日完成，经过总日历天为30天。
3.2施工组织及职责分工 4.1 技术准备 熟悉图纸、相关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。 4.2 材料准备 4.2.1 所有进场产品（方钢、焊条、焊丝、玻璃、硅酮结构胶、防锈漆）产品质量等级为合格。有产品合格证、检验报告、生产许可证。各种质量证明文件资料齐全、复试项目合格方可使用。 4.2.2 进场的材料堆放到指定的位置，进行除锈、防锈工作。 4.3 见证复试（检测）项目：焊缝探伤；防火涂料厚度；结构密封胶；建筑密封胶；安全夹层玻璃。 4.4 机具准备 4.4.1 塔吊、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。 4.4.2 检测、计量包括：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。 4.6作业条件 4.6.1雨篷施工方案经总包、监理审批合格。 4.6.2采光棚结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 4.6.3测量放线完毕，并经验收合格。 4.6.4脚手架按照搭设方案搭设完毕，验收合格。 4.6.5预埋件经隐蔽检查合格。 五、主要施工方法 5.1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收 5.2、施工工艺： 5.2.1、测量放线:在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。在结构无偏差的情况
钢管柱混凝土顶升浇筑
钢管柱混凝土顶升浇筑 摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工，就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管，直接与汽车泵的输送软管相连，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，无需振捣，密实度好，满足钢管混凝土浇筑质量要求。 关键词：钢管柱；混凝土；顶升浇筑 1 钢管柱混凝土顶升浇筑施工现状 我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学发展，大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法，充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点，施工简便，施工周期短。钢管柱混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土，它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。 钢管混凝土顶升浇筑时，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，顶升浇筑整根钢管混凝土柱。无需振捣，密实度好，钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响，施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。 2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景 大型钢厂热轧板材项目主厂房，主厂房南北为A-G跨，1-14线，主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱，柱肩梁以上柱采用焊接H型钢组合柱，共42根，下柱采用双肢格构式钢柱，钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm双面螺旋焊接钢管柱，钢管内顶升浇筑C40微膨胀混凝土，钢管混凝土柱柱高13.74m，每米砼量为0.27m3，双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m3，总混凝土量为311.64m3。 3 钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法 本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土，混凝土配合比要根据设计要求，实验室出具的混凝土配合比确定，为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行，混凝土采用流动性好的混凝土，粗骨料粒径0.5～3cm，坍落度150～180mm，按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂，以减少混凝土的收缩量。 混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度，角度为45°，进料导管方向向下。混凝土顶升浇筑前从进料导管口插入软管吸进约2kg饮用水，顶升混凝土时湿润钢管内壁，混凝土顶升开始后，由汽车泵车将混凝土连续不断的自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，泵车压力将混凝土从钢管柱底部顶入，顶升浇筑满整根钢管柱混凝土免振捣的施工方法。钢管柱混凝土顶升以溢出钢管顶部的出气孔导管为准。关闭防混凝土回流装置，同时插入4根Ф16mm钢筋，完成钢柱混凝土顶升浇筑施工。
钢骨混凝土柱施工方案
1工程概况 标准层A、B塔楼之间在二十层～二十三层有钢结构连廊，标高66.95m～79.45m；为配合后期钢结构施工，在主体结构施工时，不仅需要在十八层顶板施工时开始进行框架柱锚栓的预埋施工，而且还要考虑对③～⑥轴之间框架柱、梁中钢骨的安装与现场钢筋绑扎、模板支设等分项工程的协调。此外浇筑混凝土时，A塔③～④轴、B塔⑥～⑦轴之间分别设置施工缝。详见下图。 施工缝 钢骨梁柱布置图 1.1 钢结构施工部位 中铁广场项目钢结构按照设计要求分布于A座、B座塔楼标高66.250m～82.750m，18层顶板及22层顶板之间。涉及到主体结构施工的钢结构构件部位如下：
钢骨柱：KZ13，KZ14，GAZ2，GDZ3，GAZ3，GAZ3a，GAZ4，GAZ4a。钢骨柱分布于A座塔楼4轴、a轴和B座塔楼6轴处，每座塔楼各有4棵钢骨柱。 钢骨梁：A座塔楼KL36，KL37，KL38，KL39和B座塔楼KL36b，KL36a，KL37a。钢骨梁分布于两座塔楼19层、22层顶板处，每座塔楼各有8道钢骨梁。 1.2 钢结构施工时间 根据现场主体结构施工进度计划，B塔将于2009年7月15日开始19层钢骨柱施工，7月17日左右开始19层顶板钢骨梁施工。A塔将于7月20日左右开始19层钢骨柱施工，7月22日左右开始19层顶板钢骨梁施工。 1.3 钢结构施工顺序 钢结构施工流程如下： 19层钢骨柱插筋绑扎——19层钢骨柱定位锚栓预埋——浇筑18层框架柱、墙、梁、顶板砼——绑扎钢骨柱钢筋——支设梁底模板——绑扎钢骨梁下铁——安装钢骨梁——绑扎钢骨梁腰筋、上铁、箍筋——安装钢骨柱钢骨——设置施工缝——支设顶板、梁模板——绑扎顶板、梁钢筋——浇筑顶板、梁、墙、柱砼——余同 在钢骨梁2/3跨长处设置施工缝，以此为界在A座、B座各增加一个流水段，该流水段的混凝土浇筑滞后一层施工。 施工缝要求在混凝土二次浇筑前剔凿清理到位，按照要求洒水湿润。要求施工缝位置无积水，无杂物，清理干净后进行浇筑。
屋顶采光顶施工方案
上海春申塘堤防管理处办公楼楼工程 钢结构采光顶 施 工 方 案 日期：2010年10月22日
施工方案目录 一、工程概况及特点 二、编制依据 三、总体部署 １. 组织机构、职责及技术管理人员配置 ２. 生产、安装部署 ３. 进度安排 ４. 质量控制 四、材料供应 五、厂内生产制作 １. 翻样和出图控制 ２. 材料进厂控制 ３. 生产制作的次序及进度安排 ４. 生产制作过程及质量控制 ５. 生产制作的质量保证措施 ６. 厂内生产进度保证措施 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场安装施工 １. 准备工作 ２. 安装总体部署 ３. 主要工序安装施工方法及质量要求 ４. 安装施工质量保证措施 ５. 工期保证措施 ６. 现场安全及文明施工措施 八、附现场施工进度计划表
一、工程概况及特点 1．本工程为钢结构采光顶工程，建筑面积约为390m2，其中采光顶1:220m2，光顶2:49m2，光顶3:60m2，玻璃地坪：60.5m2。 2．工程特点 ⑴该工程结构一般，施工生产工序主要为梁-气楼-檩条-屋面-墙面系统的生产、运输、安装等各个环节。 ⑵钢结构安装工程按业主要求45天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 ⑷工程质量要求达到“合格”标准； ⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； ⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理方法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
钢管柱自密实混凝土施工
钢管柱自密实混凝土施工 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。