1001G8减温器
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
目次
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 作业条件 (1)
4 风险分析/危害辨识 (1)
5 组织及人员分工 (3)
6 窗口计划 (3)
7 备件和工具明细 (3)
8 检修项目及工艺流程 (4)
9 检修工序及质量标准 (5)
10 质量记录 (7)
11 试验报告 (7)
12 完工报告单 (12)
13 设备检修不符合项处理单 (14)
14 承包商经验反馈 (15)
15 其他 (16)
减温器检修作业指导书
1 目的
1.1 保证减温器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司减温器检修工作.
3 作业条件
3.1 锅炉停运，办理检修工作票。
3.2 大包内温度降到60℃以下时，将照明电源接入大包内。
3.3 作业组成员了解检修前减温器的缺陷。
3.4 作业组成员了解减温器的运行状态及小时数。
3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 减温器检修总危害辨识
4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，大包内温度降至60℃以下。
4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。
4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 检查阶段的风险分析
4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。
4.2.2 照明充足，现场电源线绝缘必须良好。
4.2.3 大包内的温度不合适时，可以接轴流风机。
4.2.4 大包内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
4.2.5 在脚手架上作业必须使用安全带。
4.2.6 在脚手架上检修使用工具包。
4.2.7 管子割下来以后，必须进行临时封堵，避免杂物落入系统。
4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
4.3.2 在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
4.3.3 在进行修后水压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
4.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。
4.3.5 作业时，其他闲杂人员不得入内。
4.3.6 现场设专职安全监护人。
4.3.7 现场设专人协调指挥。
4.3.8 认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。
4.3.9 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
4.3.10 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
4.3.11 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
4.3.12 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
4.3.13 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，。
4.3.14 进入大包内部检修时，严格执行检修工艺规程和大包内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
4.3.15 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。
4.3.16 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
4.3.17 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
4.3.18 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.4 水压试验安全技术措施
4.4.1 水压试验检查时至少由两人以上进行工作，禁止单独1人检查。
4.4.2 水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。
4.4.3 缓缓降压至规定压力后开始查漏，维持10分钟开始检查。
4.4.4 升压时做好联系工作，防止压力超限。
4.4.5 所有与受热面和承压件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成，另外，锅炉双色水位计不参加水压试验。
4.4.6 所有膨胀批示器安装完毕并调整到零位。
4.4.7 锅筒内清理干净检查后封闭人孔。
4.4.8 供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。
4.4.9 水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅安全，炉膛内外照明良好。
4.4.10 水压试验分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.5倍锅炉设计压力进行水压试验，最大压力为19.92*1.5=29.88Mpa。再热器系统以1.5倍设计压力进行水压试验，最大压力为4.4*1.5=6.6Mpa。
4.4.11 水压试验用水一般用除盐水或软化水，上水温度应在21℃~70℃之间，且不应低于环境温度；水压过程中，金属壁温不得低于21℃。
4.4.12 水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。
4.4.13 水压试验中升压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.294Mpa(3kgf/cm2)。
4.4.14 当压力升至试验压力后保持5分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过49℃。
4.4.15 在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%超压期间不进行严格的直观检查。
4.4.16 参加水压试验人员必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本文规定。
4.4.17 水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非检查人员不得进入现场。
4.4.18 保证通道畅通照明良好。
4.4.19 水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。
4.4.20 所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。
4.4.21 必须设专人临视压力表。
4.4.22 水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。
4.4.23 减温器文明施工作业措施
4.4.24 严格按《热机设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
4.4.25 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
4.4.26 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.4.27 现场和工具柜工具、零部件放置有序，减温器割开后必须临时封堵。
4.4.28 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.4.29 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。
4.4.30 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.4.31 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.4.32 严格锅炉大包进出制度。
4.4.33 当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。
4.4.34 所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5 组织及人员分工
5.1 在整个检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
5.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
5.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.5 割管定位时，点检员必须在场监督；
5.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
6 窗口计划
见附件1
7 备件和工具明细
8 检修项目及工艺流程
8.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
8.2 停炉前应在减温器外监听有无振动声音和异音，如有应在停炉后抽出笛形管检查。
8.3 检查减温器焊口、联箱堵头焊口、热工测点插座焊口，如有问题应马上处理。各焊口应无任何缺陷，或处理后无缺陷。
8.4 检查紧固螺钉有无脱落。
8.5 检查调整支架。检查联箱。支吊架完好，受力均匀。
8.6 联箱弯曲，每米不超过4mm
8.7 确定或怀疑笛形管有无问题或损坏需经设备部同意，可将减温器过渡管割开。抽出笛形管检查。
8.8 检查笛形管是否有裂纹，变形背部磨损情况，喷水孔有无堵塞积垢。喷水孔完整不变形，无裂纹、无堵塞、无磨损。
8.9 孔眼冲蚀不大于原直径的30%。
9 检修工序及质量标准
减温器检修质量验收记录
5
6
10 质量记录
备注：表中记录项目必须严格检查，并且要注明准确标高位置。
检查内容：严格按照检查标准逐个进行检查,主要包括笛形管变形、筒内壁裂纹等缺陷
检查负责人：监理验收：点检员验收：
日期：日期：日期：
11 试验报告
11.1 备品备件检验记录
7
8
11.2 水压试验报告
11.2.1 试验时间、条件
试验时间：年月日
试验条件：汽水系统工作全部结束
11.2.2 试验标准
压力达到试验值后无渗漏点。
11.2.3 试验步骤及记录
11.2.3.1 启动给水泵，开启锅炉给水阀，向锅炉慢慢上水。
11.2.3.2 在锅炉上水过程中，应随时检查空气阀是否冒气，若发现不冒气，应停止上水，并检查原因。看空气阀是否畅通，放水阀是否关严，以及有无其它漏水地点等。上水的速度应根据具体情况而定，不易过快。当空气阀有水冒出且无气泡冒出时，应立即关闭空气阀。锅炉内的空必须放净，若是新装的压力表与管接头，则对压力表管内的空气也应放净。
11.2.3.3 当所有的放空气阀都出现连续水流时，锅炉已全部满水，关闭空气阀。此时应关闭锅炉进水阀，进行一次整个锅炉检查，了解有无渗漏处，并将膨胀指示器的数值记录下来。上水前也应检查记录一次。
11.2.3.4 若检查无渗漏，即可进行升压。
11.2.3.5 在达工作压力前，压力上升速度一般每分钟不超过0.294Mpa(3kgf/cm2).
11.2.3.6 当压力大约升到工作压力的10%时，应暂停升压，立即进行一次全面细致的检查。检查出的缺陷应做标记。若在检查中发现有渗漏，即使很轻也不应继续升压。而应将压力释放。并根据需要放水，对不严密的地方进行修理，若检查良好可继续升压。
11.2.3.7 若在较高压力下发现不严密的地方，且情况严重，则应停止升压，进行修理。若有轻微渗漏，则可以不必停止升压，继续使压力升至工作压力。
11.2.3.8 接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并严格防止超过工作压力。
11.2.3.9 当压力升到工作压力后，应立即停止升压。监视压力表人员应立即记录停止升压时间，并在5mm内监视压力下降情况，压降不超过0.49Mpa(5 kgf/cm2) 为合格。
11.2.3.10 若进行超压试验，则需根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以进行超压水压试验。经检查，若焊缝无发现渗漏或湿润现象，其它结合处以及个别阀门填料等仅有略微的渗漏现象，且压力表在工作压力的情况下，经5min后压力未降，即可均匀缓慢地继续进行超压试验。否则不允许升压，而应将水放掉，待修复缺陷后，再重新进行水压试验。
11.2.3.11 在决定可以继续升压做超压水压试验前，应将安全阀压死。
11.2.3.12 在进行超压水压试验之前，应对再热器各选1-2点为监视点，测量其直径值。试验完毕后，再测一次，看有无残余变形。
11.2.3.13 在工作压力上升到超压试验压力值的过程中，压力的上升速度以每分钟不超过
0.1Mpa(1kgf/cm2)为限。
11.2.3.14 当压力止升到超压试验压力值后，应立即停止升压工作，并立即将停止升压的时间记录下来。在5mm保持压力期间，压力下降不超过0.49Mpa(5 kgf/cm2)，即为合格。
11.2.3.15 锅炉在超压试验压力下保持5min后，应将压力降到工作压力再进行全面检查，并在检查出的缺陷处作好记录。
11.2.3.16 降压也应均匀缓慢地进行，一般比升压速度稍快为宜，每分钟下降0.3~0.5Mpa。
11.2.3.17 降至工作压力后，炉应始终保持工作压力。待检查结束后，锅炉的压力可缓慢降到0，并根据工作要求，决定是否将水全部放出。
11.2.3.18 放水的锅炉打开放水阀后，立即打开空气阀，对于能将水放净的部件，必须保证将水全部放净。
11.2.3.19 如果超压水压试验的结果全部良好，则应将压死的安全阀复原。
11.2.4 试验记录
11.2.5 试验结论
压力未降，无渗漏点，水压试验合格
负责人：监理：点检员：日期：日期：日期：
11.3 材质报告单
备注：此项可将检验结果直接粘贴于本页。
检验员：（签字、盖章）
12 完工报告单
13 设备检修不符合项处理单
返工返修让步接受报废
14 承包商经验反馈
（由承包商填写）
15 其他
15.1 锅炉水压试验技术方案
为保证锅炉水压试验顺利进行，确保锅炉的安全、稳定运行，特制定如下措施：
15.1.1 水压试验目的和要求
15.1.1.1 水压试验是检查锅炉承压部件的严密性和承压部件机械强度的一种试验。在冷态对承压部件作全面检查，是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。
15.1.1.2 水压试验水温一般以21－70℃为宜，水压试验过程中的升压速度不超过0. 3Mpa，水压用水需用加过药的除盐水。
15.1.2 组织措施
15.1.2.1 水压试验检查至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。
15.1.2.2 工作负责人要做好监护工作，其他人员按分工各尽其责。
15.1.3 试验条件
15.1.3.1 工作压力试验：根据检修和检查需要，锅炉承压部件的工作压力水压试验可随时进行。15.1.3.2 超压试验：一般当锅炉具有下列情况时，应进行超压水压试验。
15.1.3.3 运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。
15.1.3.4 新安装的锅炉和经过拆迁安装的锅炉。
15.1.3.5 锅炉在投入运行之前，已经停炉一年以上时。
15.1.3.6 水冷壁管和炉管拆换总数达50%以上时。
15.1.3.7 过热器管和省煤器管全部拆换时。
15.1.3.8 根据具体情况，要求进行超压水压试验时。
15.1.4 水压试验的合格标准
15.1.4.1 达到试验压力，停止升压，5min内压力下降不超过0.49Mpa。
15.1.4.2 在承压部位金属和焊缝上没有水珠和水雾。
15.1.4.3 在水压试验后没有明显残余变形。
15.1.5 试验前主要检查项目
15.1.5.1 受热面管子、联箱的外部检查。
15.1.5.2 联箱外部应有良好及可靠的绝热层。
15.1.5.3 根据部件检修所需要的一些临时固定支撑，是否全部拆除，以免锅炉上水时，由于温度较高，不能自由膨胀而额外受到阻力。此外看是否有其它妨碍部件自由膨胀的地方。
15.1.5.4 对焊缝进行外部检查。同时注意焊缝与焊缝，焊固定支点，焊缝与弯曲部分的开始端的距离是否符合标准要求。或者是否符合设计图纸与工艺措施的规定。
15.1.5.5 放水阀、放气阀的装置是否能将水气完全放净，放水管路是否畅通。
15.1.5.6 是否有弯曲、鼓包、变形等缺陷。
15.1.5.7 受热面管子的吊卡，支架是否良好，受热面管子的距离与应留间隙是否符合要求。
15.1.5.8 压力表及有关阀门等锅炉附件是否安装齐全。
15.1.5.9 管道及联箱等的膨胀指示是否安装齐全。
15.1.6 检查项目和不合格情况的处理
15.1.6.1 焊缝处发现渗漏或湿润现象时，若为了决定是否能进行水压试验，可在渗漏处表面用破布或棉纱擦拭干净，以辩明缺陷性质。
15.1.6.2 在严密性方面，应检查焊口等其他结合处及各承压部件有无泄漏。
15.1.6.3 当锅炉释放压力后，观察承压部件外形，是否有残余变形现象。
15.1.6.4 试验结束后，对照锅炉上水前与锅炉满水后膨胀指示器的数值，了解各部自由伸长情况及有无卡阻现象，特别是水冷壁和下联箱。
15.1.6.5 水压试验不合格，必须在消除缺陷后重新进行。超压试验则应根据具体情况而定。
15.1.6.6 补焊渗漏焊缝，必须将焊缝缺陷处铲除干净后予以以重焊。不允许仅在表面进行堆焊修补。
减温器检修工艺规程
减温器检修工艺规程 1.1设备概述 过热蒸汽采用二级减温作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。减温器采用多孔管式喷水减温器，水源来自给水泵出口，一级喷水减温器安装在低过出口与分隔屏进口之间，二级喷水减温器安装在后屏出口与高过进口之间。 再热蒸汽采用烟气挡板调节为主要手段作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用或者对再热气温进行细调，减少气温偏差。事故喷水只有在再热器入口蒸汽超温事故下方可使用，减温器采用喷嘴式喷水减温器，水源来自给水泵中间抽头，事故喷水减温器安装在低再入口，微量喷水减温器安装在低再出口与高再进口之间。 1.2检修项目 减温器检修项目详见表 14。 表1 减温器检修项目 序号检修标准项目 1检查联箱各焊口焊缝及蠕胀测量 2检查减温器内部喷水管、衬套管（内窥镜检查） 3割开联箱取出笛形管检查
1.3检修工作准备 1.3.1.1.1根据运行状况，点检结果和上次检修的记录， 制定检修项目、内容和工期。 1.3.1.1.2 准备好与检修相关的检修技术资料、工器具和备品、 备件。 1.3.1.1.3布置检修现场，工器具、备件及材料定置摆放。 1.3.1.1.4办理工作票，检查安全措施的执行情况。 1.4检修步骤及工艺方法 1.5一般检查 1.5.1.1.1检查减温器集箱各部位焊缝。 1.5.1.1.2检查紧固螺栓有无脱落、松动现象。 1.5.1.1.3检查集箱支吊架有无变形、松动现象。 1.6减温器集箱宏观检查 1.6.1.1.1过热器减温器内部检查。 1.6.1.1.2将减温器过渡管割开，抽出减温器喷嘴检查。 1.6.1.1.3检查减温器喷嘴是否有裂纹、变形、磨损等情况， 喷水孔有无堵塞积垢。 1.7检查集箱内套管内壁 1.7.1.1.1减温器喷嘴回装，焊接过渡管接头。 1.7.1.1.2再热器减温器内部检查。
减温减压器技术合约协议(自控确认)
广西玉柴石油化工有限公司 30万吨/年异辛烷项目 减温减压器 技 术 协 议 甲方： 签字：2015年月日乙方： 签字：2015年月日丙方： 签字：2015年月日 1
目录 1、概述 (4) 2、标准规范 (4) 3、设计参数 (5) 4、供货范围 (7) 5、工艺条件和技术要求 (8) 6、职责范围 (11) 7、资料交付 (11) 8、产品检验和验收 (13) 9、产品质量和性能保证 (14) 10、油漆、包装和运输、交货 (16) 11、售后服务 (17) 13、特殊说明及偏差表 (18) 14、附件：设备方案图 (18) 15、联系方式.......................................................................... 错误!未定义书签。
1、概述 本技术协议书的依据是兰州寰球工程公司编制的广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。 三方经友好协商，就30万吨/年异辛烷项目减温减压器的设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务等进行了相关技术交流，达成本技术协议。 本技术协议仅适用于广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。 本技术协议提出的是30万吨/年异辛烷项目减温减压器设计与制造的最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和相关的国际国内标准的优质产品。 本技术协议由甲、乙、丙三方经过认真协商后形成，是商务合同的重要组成部分，三方承诺在协议中承担各自的职责，协议经过三方签署生效，但任何两方的签署并不分担或减轻第三方的应尽的职责。本协议作为合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 2、标准规范
减温减压装置技术协议-终版
华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程减温减压装置技术协议 买方：华电国际莱州项目筹建处 设计方：国核电力规划设计研究院 卖方：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 2010年04月莱州
目录 附件1 技术规范 (3) 附件2 供货范围 (10) 附件3 技术资料和交付进度 (14) 附件4 交货进度 (17) 附件5监造、检验和性能验收试验 (18) 附件6 技术服务和联络 (21) 附件7 售后服务 (23) 附件8 罚款条件 (24)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本协议适用于华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程的燃油及磨煤机消防用汽减温减压装置、轴封用汽减温装置、高压缸暖缸用汽减温装置。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方没有对本协议提出书面异议，可认为卖方提供的产品完全满足本协议的要求。 1.4 如买方有除本协议以外的其他要求，以书面形式提出，经买、卖双方讨论确认后，载于本协议。 1.5 本协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 卖方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.7 本技术规范经供、需双方共同确认和签字后作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 1.8 华电国际莱州电厂一期工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。 1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量8×1000MW 等级，一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，二期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，并留有再扩建的可能。 电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。 电厂主厂房零米海拔高度： 5.4m 设备安装地点：汽机房内8.6米层。
减温器检修程序
减温器（）检修 电厂工作联络人：外委工作负责人： 工作人员： 开工时间：结束时间： 一、检修作业交底卡(见附件1) 二、物资及资料准备 1、工具及仪表见附件2 2、备件见附件3 3、材料见附件4 4、安全质量计划见附件5 三、检修程序 1、开工准备工作 □1.1、办理检修工作票。 □1.2、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将胶皮摆放好。 □1.3、检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.4、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电 厂工作负责人或电厂工作联络人下达开工令。 2、减温器检修 □2.1、将减温器联箱处及来水管道的保温拆除。 □2.2、用割把将减温器来水管道在靠近减温器焊缝处割开。 □2.3、用记号笔将减温器与减温器联箱连接处作好记号。 □2.4、用角磨将减温器与减温器联箱连接处焊缝打磨掉，将减温器取出。 注意：割开的管口用木塞堵住，防止异物掉入管内！ □2.5、检查来水管及喷头是否畅通。 □2.6、检查管座及联箱焊缝不得有裂纹，如有必须将裂纹挖干净再补焊。
□2.7、喷水管管壁的冲刷厚度不能超过喷水管壁厚的15%，否则应给予更换。 □2.8、喷嘴内径不能超过原孔径10%，否则应给予更换。 □2.9、内套筒不得松动移位，若有应及时固定。 □2.10、用角磨将联箱表面打磨200MM见方至出现金属光泽，联系金相人员着色检查有无裂纹，如有则须将裂纹打磨干净补焊，如裂纹较多较长较 深汇报上级领导以便作出相应的处理措施。 □2.11、检查工作结束后，打磨坡口，准备恢复减温器。 注意：回装时喷嘴方向一定要顺着蒸汽流动的方向，不得装反！ □2.12、焊接减温器。 □2.13、联系金相人员探伤合格后恢复保温。 3、卫生清理，做试运准备工作 四、终结工作 1、彻底清理现场 2、工作验收 本工作已彻底完成，现场已清理干净。 电厂工作联络人：外委工作负责人： 3、结票 五、填写检修报告
减温减压器技术协议模板
减温减压器 技术协议模板
xx公司（以下简称甲方）与xx公司（以下简称乙方），xx公司（以下简称设计方）就xx项目减温减压器的有关设计、制造技术和设备供货进行充分交流和协商，达成如下技术协议。本协议作为订货合同附件，与商务合同具有同等法律效力。 1 总则 1、本技术协议书的使用范围，仅限于本项目增加减温减压器设计、制造。提出了设备的设计、制造、安装等方面的技术要求。 2、本技术书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 2 设备技术规范 减温减压器：
3 技术说明 3.1产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准 JB/T6323《减温减压装置》 GB10869《电站调节阀技术条件》 JB/T3595《电站阀门一般要求》 GB/T10868《电站减温减压阀》 JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 JB/T9626《锅炉锻件技术条件》 GB3087-2008《低中压用无缝钢管》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 JB/T4730《承压设备无损检测》 HG/T20592-2009《钢制管法兰》 Q/HMY03《压力管道元件制造作业指导书》 3.2产品性能保证值 3.2.1减温减压器装置在设计规定参数下运行，也充分考虑到实际供汽情况，设备均能安全可靠连续稳定运行。 3.2.2减温减压器装置出口压力调节控制精度偏差≤±0.04MPa。 3.2.3减温减压器装置出口温度调节控制精度偏差≤±2 C 3.2.4噪音符合国家测量标准，在额定工况下，距离减温减压阀下游1米，同时距管壁1米处测其噪音不超过85dB（A）。
厦门#2炉二级减温器筒体更换施工作业指导书
Guangdong Topkey Power Tech nical Developme nt Co.,Ltd. 广东拓奇电力技术发展有限公司文件号DOCUMENT NO. TPK/JS/2010/ 厦门嵩屿电厂
厦门嵩屿电厂#2炉 过热器二级减温器筒体更换作业指导书 版权所有COPYRIGHT :广东拓奇电力技术发展有限公司。任何人未经我 Page 1 of 6 公司书面许可，不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。
1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3?作业准备要求及条件 (4) 4.施工过程关键的质量控制点 (4) 5.作业程序内容 (4) 6.验收质量标准 (6) 7.安全文明施工措施 (6) 1.工程概况 华夏电力嵩屿电厂#2炉炉顶过热器二级减温器筒体运行至今已经达到10万个小时，本次大修做内窥检查发现过热减温器管座内部筒体连接口处有裂纹现象，筒体的材质为：12Cr1MoV规格为：①610X 80mm旱口数量2个，减温器管座材质为：12Cr1MoV规格为：①150X 38.5mmJ旱口数量1个，减温水母管材质为：12Cr1MoV规格为：108X 18mm 焊口数量2个，所有焊口均需热处理。 1.1工程内容 1.1.1割除二级减温器进水母管材质为：12Cr1MoV规格为：108X 18mm焊口数量2个、 减温器管座材质为：12Cr1MoV规格为：①150X 38.5mm焊口数量1个，及过热器 减温器筒体割除；筒体的材质为：12Cr1MoV规格为：①610X 80mn焊口数量2个＜ 1.1.2对过热器二级减温器管座内部筒体连接口处裂纹缺陷进行UT检测确定后，对缺陷 进行打磨，直至无缺陷为止。对缺陷进行补焊处理。 1.1.3对减温器筒体规格为：①610X 80mm旱口数量2个，进行恢复。
减温减压器技术协议
减温减压装置 技 术 协 议 需方： 供方： 设计方： 2011年10月26日
1 总则 1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。 1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。 1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。 1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。 2减温减压装置规范 2.1 设备名称：减温减压装置 2.2 型式（或型号）及用途 2.2.1 型式：水平进、水平出。 台数：1台 2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。 2.3 参数:
注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。 2.4 安装要求及其他 2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。 3.设备运行环境条件 3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。 3.2 厂区高程：808.7 米 3.3 地震烈度： 6 度 3.4 室内环境温度：5～40℃ 4.技术要求 4.1 设备性能要求 4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。 4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。 4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。 4.1.4 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。 4.2 设备制造要求 4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行） 设计标准按: GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》 JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》 GB150-1998 《钢制压力容器》 JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》 GB10869-89 《电站调节阀技术条件》 JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》 JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》 GB1048 《管路元件的公称压力》
过热器及减温器的检修
过热器及减温器的检修 4.1 概述 过热器是将汽包来的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交换设备，提高蒸汽温度，可提高发电厂的热效率，减少汽轮机最后几级蒸汽的湿度，以免汽轮机叶片遭到水滴锓蚀，并减少蒸汽管道的热损失，所以大型锅炉都装置过热器，并且流向复杂，过热器是由蛇形管及联箱组成。 本锅炉过热器系统包括全辐射型的前屏过热器，半辐射型的后屏过热器，以对流特性为主的顶棚管、包墙管以及对流过热器，组成辐射-对流式过热器系统。 饱和蒸汽从汽包出来，由18根ф133×13mm的连接引入顶棚过热器入口集箱（ф273×38mm），经115根ф51×5.5mm，节距为100mm的鳍片管组成的膜式顶棚顶管，流到位于水平烟道出口处的顶棚中间集箱（ф219×28mm），然后蒸汽分成两路，一路经115根ф51×5.5 mm,节距为100mm的鳍片管组成的转向室膜式顶棚管,下行经膜式后包墙管,再经后包墙管下集箱(ф273×38mm)两端的锻造直弯头进入两侧包墙管下集箱(ф273×38mm)的后部,另一路由115根ф51×5.5mm的管子组成，从顶棚中间集箱垂直下行，先拉稀成两排，节距为200mm，穿过水平烟道后合为一排,节距为100mm，形成尾部烟道前包墙管，蒸汽从前包墙下集箱(ф273×38mm)，由6根ф133×13mm的连接管引入两侧墙管下联箱的前部。 蒸汽从两侧包墙管下集箱引出，经水平烟道和尾部烟道两侧墙包墙管上行进入包墙上集箱（ф273×38mm），两侧包墙各由145根ф51×5.5mm，节距为100mm的鳍片管组成的膜式包墙管，蒸汽从侧包墙翻案上集箱引出，由2×10根ф133×13mm的连接管引入前屏过热器小集箱（ф219×25mm），前屏共18片，节距为s=600mm，管子为ф38×4.5mm,每片前屏18圈外8圈材料为钢102,其余全部为12Cr1MoV管子,蒸汽从前屏进入一级喷水减温器,集箱(ф377×35)经喷水左右交叉后由ф159×14mm的连接管(2×5根)引入靠炉膛两侧各5片的后屏过热器，后屏管子为ф42×5mm，蒸汽重量流速809kg/m.sec，蒸汽逆流受热后至后屏混合箱(ф325×31mm上下两个)左右交换位置后进入后屏过热器中间部分，左右各4片顺流受热，管子为ф42×5mm，蒸汽重量流速为10111kg/m.sec，后屏过热器材外8圈采用钢102管子，其余用12Cr1MoV管子，蒸汽由后屏出口小集箱(ф219×28mm)出来经8根ф159×14mm 连接至位于转向室顶棚上方的后屏出口集箱(ф273×36mm)，然后由12根ф159×14mm的连接管引至对流过热器冷段入口集箱(ф325×40mm)，先沿炉两侧各29排(占炉宽1/4)，对流过热器冷段蛇形管逆流至二级喷水减温器，经喷水并左右交换位置后沿炉中部左右各28排（各占炉宽1/4）对流过热器热段蛇形管顺流至对流过热器出口集箱(ф325×50mm)，再由14根ф159×18mm管子引至集汽集箱(ф377×45mm)蒸汽从集汽集箱两端引出送往汽轮机，集汽集箱固定方式采用支撑结构，中间设一个固定支座，两侧各有2个滑动支座。 为了减少屏式过热器运行时振动，本锅炉在前后屏式过热器上增加了屏过固定装置，它是从顶棚入口集箱的两侧引出两根ф42×5mm的钢102管子，经顶棚，穿过屏式过热器蛇形管，最后引入二级喷水减温联箱，蒸汽流量6t/h。对流过热器共114排，节距为100mm，冷段58排采用ф42×5.5mm的12Cr1MoV合金钢管，目前#1炉已经进行了改造，下“U”型弯改为钢102材质；热段56排采用ф42×5.5mm的钢102合金钢管，目前#1炉外两圈已改为TP304材质，内圈为T91材质，#2炉计划于2003年大修进行类似更换）。 过热器系统布置见图1-4-1
二级减温器更换施工方案
茂名分公司热电分部动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换 施工方案 广东茂化建集团有限公司 二O一七年三月十四日
施工方案会签目录
一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工前期准备 (2) 五、施工顺序 (3) 六、主要施工工艺及操作要点 (3) 七、施工部署 (4) 八、施工平面布置 (5) 九、质量管理 (5) 十、安全、环境、健康管理 (11) 十一、文明施工管理 (21) 十二、施工用料汇总表 (22) 十三、附表 (22) 九、质量管理 (4) 十、安全、环境、健康管理 (7) 应坚持“四不放过”原则，进行调查、处理和上报。 (12) 十一、文明施工管理 (12) 十二、施工用料汇总表 (13) 十三、附表 (13) 焊接工艺卡(1)B/JS.10.1-2012 (15) 动力一车间2#CFB锅炉二级减温器更换施工计划统筹 (17)
一、编制说明 动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换2台与装置停工周期检修同步，技术要求高而且大修工期短，时间紧，未知因素影响工程难以预测，给工程带来很大困难。为了能在较短时间内确保顺利完成，要做好充分准备工作，确定施工工序，认真落实安全措施，有效组织施工，按现场实际情况和车间现场交底、设备供应厂家提供的资料等制订本施工技术方案，提交相关资料告知市质监局，过程中配合质监局过程检查。 二、编制依据 （一）、车间现场交底及随机安装使用维护说明书、图纸。 （二）、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011。 （三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。 （四）、《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011。 （五）、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.1-2－2012：锅炉机组 （六）、电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5－2012：管道系统 （七）、本公司质量保证体系《质量文件》、《程序文件》及各通用工艺文件。 （八）、本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。 （九）、施工现场实际情况。 三、工程概况 二级减温器分别位于动力一车间CFB 锅炉2#炉南北两侧锅炉6层46米高处，减温器外形为DN350*36*2645内有套管，材质P12，材质特殊、焊接要求高、现场位置宽狭窄和作业点较高，新旧减温器吊车无法进入吊装，拆除与新安装用人力及手葫芦配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备制安好吊梁、抱杆、固定卡件。由于该工程为高空作业，给施工带来一定难度。 四、施工前期准备 （一）、人员的准备 1、本项目工程施工组织机构 2、劳动力安排 管工专业人员2人。
减温器检修作业指导书
公司发布
目次 1. 范围 (2) 2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2) 3. 安全措施 (2) 4. 备品备件清单 (2) 5. 现场准备及工具 (3) 6. 检修工序及质量标准 (4) 7. 检修记录 (6) 8. 设备试运、调试、试验 (8) 9. 设备检修不符合项处理单 (9) 10. 完工报告单 (10) 11. 质量签证单 (12) 12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13) 附件：减温器及其连接管道壁厚、胀粗记录卡 (14)
减温器检修作业指导书 1.范围 2.本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 超超临界直流锅炉本体设备技术标准 超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书 超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸 3.安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2非专业人员严禁参与施工。 3.3风机停运，系统隔离，降压为零。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5照明充足，电源线绝缘必须良好。 3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。 3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。 3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。 3.9使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。 3.10高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内 3.11所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.12起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.13当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.14参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.15参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4.备品备件清单
蒸汽减温器
蒸汽减温器 无锡卓尔阀业有限公司吴杰 减温器是一种用于控制蒸汽温度的设备。其工作原理是将减温水通过雾化喷嘴，把水雾化成极细的液滴注入高温过热蒸汽中，雾化液滴瞬间被过热蒸汽蒸发吸收，通过热焓值的转换，从而达到降低过热蒸汽温度的目的。与温度变送器组成PID闭环控制，可精确控制二次蒸汽的温度。 考核蒸汽减温器使用性能的最重要指标是减温器喷嘴的雾化效果。这会严重影响整个装置的能耗甚至是系统安全。如果经减温器喷嘴喷出的减温水没有被雾化或雾化不充分，减温水就不能与过热蒸汽快速混合，达到瞬间降低和控制二次蒸汽温度的目的。这会造成二次蒸汽温度波动范围大，控制误差大。而且会导致二次蒸汽温度往往高于实际使用所需的温度，造成热能长年累月的大量浪费，装置能耗大。与此同时喷入的减温水不能被过热蒸汽充分吸收，容易在管道底部积聚，需要加疏水系统进行排放。若是在高温高压蒸汽管道上使用可能会导致蒸汽主管道产生开裂，引发安全事故。 减温器与减压阀组合成为蒸汽减温减压装置，其中减压系统用于控制蒸汽管网的压力，而减温器则用于控制二次蒸汽的温度。 蒸汽减温器一般分为：分体式和一体式二大类 一． 分式减温器 分体式减温器是把减温水调节控制功能和雾化喷嘴分开，即需要一个减温水控制阀加上一个减温器喷嘴组合成一套减温器。图一为典型的分体式减温器结构原理图。 分体式减温器工作原理：减温水通过滤器进入减温水阀，经减温水阀调节控制流量、压力后，经止回阀进入雾化喷嘴，由于进入减温器的减温水与喷嘴出口的蒸汽存在压差，产生雾化动力，经喷嘴离心发散后，将减温水雾化成极细的液滴喷出，与蒸汽主管道的高温过热蒸汽瞬间混合，实现蒸汽减温的目的。
二级减温器更换施工方案
广东茂化建集团有限公司 GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD 茂名分公司热电分部 动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换 施工方案 广东茂化建集团有限公司 二O一七年三月十四日
施工方案会签方案名称热电分部动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换 广东茂化建集团有限公司 编制年月日审核年月日 专业会签 施工部门年月日 技术部门年月日 安环部门年月日 质量部门年月日 年月日批准年月日 生产车间 签名：年月日 机动处 签名：年月日 安环处 签名：年月日 签名：年月日 签名：年月日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工前期准备 (2) 五、施工顺序 (3) 六、主要施工工艺及操作要点 (3) 七、施工部署 (4) 八、施工平面布置 (5) 九、质量管理 (5) 十、安全、环境、健康管理 (11) 十一、文明施工管理 (21) 十二、施工用料汇总表 (22) 十三、附表 (22)
一、编制说明 动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换2台与装置停工周期检修同步，技术要求高而且大修工期短，时间紧，未知因素影响工程难以预测，给工程带来很大困难。为了能在较短时间内确保顺利完成，要做好充分准备工作，确定施工工序，认真落实安全措施，有效组织施工，按现场实际情况和车间现场交底、设备供应厂家提供的资料等制订本施工技术方案，提交相关资料告知市质监局，过程中配合质监局过程检查。 二、编制依据 （一）、车间现场交底及随机安装使用维护说明书、图纸。 （二）、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011。 （三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。 （四）、《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011。 （五）、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.1-2－2012：锅炉机组 （六）、电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5－2012：管道系统 （七）、本公司质量保证体系《质量文件》、《程序文件》及各通用工艺文件。 （八）、本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。 （九）、施工现场实际情况。 三、工程概况 二级减温器分别位于动力一车间CFB 锅炉2#炉南北两侧锅炉6层46米高处，减温器外形为DN350*36*2645内有套管，材质P12，材质特殊、焊接要求高、现场位置宽狭窄和作业点较高，新旧减温器吊车无法进入吊装，拆除与新安装用人力及手葫芦配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备制安好吊梁、抱杆、固定卡件。由于该工
再热器及其减温器的检修
再热器及其减温器的检修 1 概述 再热器的作用和过热器一样，都是将蒸汽提高温度的设备，但与过热器又不相同，再热器里加热的不是从锅炉来的饱和蒸汽通过，而是在汽轮机高压缸已经作过功的压力和温度均较低的蒸汽。蒸汽通过再热器加热提高温度后，再进入汽轮机中压缸和低压缸作功。 从汽轮机高压缸排出的蒸汽，通过两根蒸汽引入管分别从炉两侧进入再热器冷段入口联箱，逆流流经水平布置在转向室下部的再热器冷段（ф42×3.5mm）之后,引至4只旁通阀,部分蒸汽进入汽-汽加热器,部分再热蒸汽不经汽-汽加热器而流向旁通阀,加热与未加热的再热蒸汽在混合联箱内混合后,从两端引入再热器热段入口联箱。再热蒸汽顺流流经布置在转向室前方的再热器热段（ф42×3.5mm），出口联箱由两根连接管引入至汽轮机中压缸作功。 大型锅炉的过热器温度调节，广泛采用喷水减温器，就是把水直接喷入蒸汽中来降低蒸汽的温度，这种减温器的结构简单，汽温调节性能好。 由于减温水直接喷入蒸汽中，所以对水质要求非常严格，必须是经过处理的给水，否则会使盐垢积存在过热器中影响传热，甚至造成过热器超温爆管。 2 设备规范 低温段再热器蛇形管：ф42×3.5mm 20g 低温段再热器蛇形管：ф42×3.5mm 15CrMo 高温段再热器W形管：ф42×3.5mm 12Cr1MoV 高温再热器W形管：ф42×3.5mm 12Cr2MoWVB 目前#1炉低再已经全部更换新管排至进出口联箱，高再前后段外5圈的下“U”型弯更换成T91材质。 3 检修工艺及质量标准 3.1 再热器的检修工艺及质量标准： 1) 检修工艺： a) 装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。 b) 搭设脚手架，并需合乎规程的要求。 c) 待工作区域的温度降至500C以下时，工作人员方可入内，如要提前进入，应采取必要的安全措施。 d) 检查并记录再热器的外部积灰情况。 e) 用压缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。 f) 检查再热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。 g) 用卡规测量再热器的胀粗程度、磨损程度，超过标准者应更换新管。 h) 用目测、灯光或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度，超过标准者，应进行校直或更新。 i) 按化学或金属监督的要求进行割管取样，必要时可以将管卡用电焊冲掉，管子的切割面一定与管子的中心线垂直，管子割掉后，若不能立即焊接，应加堵头（塞子）以防止杂物掉入管内。 j) 割下的管子交有关人员检查其腐蚀、结垢情况以及合金钢管的金相组织，对于所割管段，应标明其部位，并在检查台帐进行登记。 k) 用坡口机加工出所切割管子的上下坡口，然后割制一段新管焊上，并恢复割开的管
一级过热减温器
1 引言 过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。锅炉过热蒸汽温度是影响锅炉生产过程安全性和经济性的重要参数,现代锅炉的过热器是在高温、高压的条件下工作。必须通过自动化手段加以控制，维持其出口蒸汽温度在生产允许的范围内。因此，需要采用适当的减温方式改变过热器入口的蒸汽温度，从而控制出口的过热蒸汽温度。 汽包锅炉过热蒸汽温度自动控制是维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度过高，会造成过热器、蒸汽管道和汽轮机高压部分的金属损坏，因而过热汽温的上限一般不超过额定值5℃；过热蒸汽温度过低，会降低全厂的热效率并影响汽轮机的安全经济运行，因而过热汽温的下限一般不低于额定值10℃。 主蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。 1.1 课题的意义 锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等因素，对电站锅炉来说,4兆帕的锅炉一般为450℃左右;10兆帕以上的锅炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采用更高过热汽温的（甚至可达650℃）。 温度过高，过热器和高压锅炉会被损坏，若温度过低，电厂的效率会被降低。过热器内部温度变化也要很好的抑制，否则，剧烈的温度变化会引起较大的机械压力，可能会引起锅炉破裂，从而会减少加热系统单元的生命并且增加维护费用。因此合理控制主汽温对保证电厂的安全经济运行有重大影响控制器，内环为P 控制。 过热汽温控制是热工控制系统中一个十分重要的控制系统，其主要任务是维持过热器出口温度在允许范围内并且保护过热器，使其壁温不超过允许温度。过热汽温的暂时偏差不允许超过±10℃，长期偏差不允许超过±5℃。温度过高会使过热器和汽机高压缸承受过高的热应力而损坏;温度过低则会降低机组的热效率，影响经济运行[3]。过热汽温控制系统发生故障将会给整个电厂运行带来严重的后果，因此，以过热汽温控制系统为例进行故障诊
G007减温器技术标准
Q 天津大唐国际盘山发电有限责任公司企业标准 减温器技术标准 天津大唐国际盘山发电有限责任公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 引用文件和资料 (1) 3 概述 (1) 4 设备参数 (1) 5 零部件清册 (2) 6 检修专用工器具 (2) 7检修特殊安全措施 (3) 8维护保养 (6) 9检修工序及质量标准 (6) 10检修记录 (6)
前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由天津大唐国际盘山发电有限责任公司标准化管理委员会提出。本标准由设备工程部归口。 本标准起草单位：设备工程部。 本标准主要起草人：王勇。 本标准主要审定人：张志刚。 本标准批准人：韩旭东。 本标准委托设备工程部负责解释。 本标准是首次发布。
减温器技术标准 1 范围 本标准规定了减温器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于大唐国际盘山发电有限责任公司减温器的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HG-2023/17.6-YM4型锅炉说明书》第Ⅱ卷哈尔滨锅炉厂有限责任公司（2000） 3 概述 本锅炉过热器布置采用二级减温器,第一级在创分隔屏进口管道上,用以控制进入分隔屏的蒸汽温度,作为过热蒸汽汽温的主要调节;第二级要末级过热器嘉进口管道上,用以控制末级过热器的出口温度,作微调.喷水来自给水泵出口给水管道,经过喷水总管隔离阀后分二路,分别经一、二级减水管道进入减温器。减温器喷嘴均采用多孔蝶形管结构。 4 设备参数 4.1 技术规范