整经
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2第二章 整经解析
二、整经张力装置 作用：给纱线附加张力、调节片纱张力； 主要体现于：给予整经过程中的附加张力，抵消因导纱 状态不同产生的张力差异，均匀全片经纱张力。但是有些整 经机的速度达到800—1000m/min，退绕张力比较大，不必 再配备张力装置。 退绕张力不均匀主要体现于两个方面：某只筒子从满筒 到空筒的过程中退绕张力不匀；所有的筒子，筒子间的退绕 张力不均匀。 工作原理包括累加法和倍积法。
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第二节 整经机构（续）
三、整经断头自停装置 原理:当经纱发生断头时,自停装置发信号关车,同时指示 灯指示断头所处的层次位置，便于挡车工找头。 主要有电气接触式和电子式两种。 四、测长装置 1）作用：用测长表同步测量，并指出经轴上的绕纱长度， 在绕满工艺计算所规定的长度时，使自动停车装置的电路导 通，整经机自动停车。 2）种类：机械式和电子式
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：排花容易、配列直观； 缺点：生产效率低、速度慢。 多适用于小批量、多品种生产，所以在丝织、毛织和色 织厂用得比较广泛。 C、分条整经织部工艺流程 若干个筒子→一个经轴大滚筒→倒轴→织轴→ （单轴上浆）→织造 3、分段整经 将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后 再将数个小经轴的经纱同时退解下来，卷绕在织轴上。 4、球经整经（了解）2018/10/1来自 2第一节 绪论（续）
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第二节 整经机构（续）
三、整经断头自停装置 原理:当经纱发生断头时,自停装置发信号关车,同时指示 灯指示断头所处的层次位置，便于挡车工找头。 主要有电气接触式和电子式两种。 四、测长装置 1）作用：用测长表同步测量，并指出经轴上的绕纱长度， 在绕满工艺计算所规定的长度时，使自动停车装置的电路导 通，整经机自动停车。 2）种类：机械式和电子式
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：排花容易、配列直观； 缺点：生产效率低、速度慢。 多适用于小批量、多品种生产，所以在丝织、毛织和色 织厂用得比较广泛。 C、分条整经织部工艺流程 若干个筒子→一个经轴大滚筒→倒轴→织轴→ （单轴上浆）→织造 3、分段整经 将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后 再将数个小经轴的经纱同时退解下来，卷绕在织轴上。 4、球经整经（了解）2018/10/1来自 2第一节 绪论（续）
2.整经
分层穿法（顺穿法）: 特点：由上层或下层开始, 张 力大的上层或下层纱配臵 折角大的中间筘齿，扩大 了张力差异；层次清楚， 找头、引纱十分方便。
织造原理
织造原理
织造原理
5.适当增加筒子架到整经机头的距离 目的：减少纱线进入后筘时的过度曲折，从而减少对纱线 的摩擦，均匀片纱张力。 一般筒子架与机头距离为3.5~4.5米左右。
v
t1 2Cs t1
2
C
C
1 R1 ( F T )
2
织造原理
为了提高整经速度，需要： •需减少t1，即提高断头自停装臵灵敏度； •增加断头后经纱卷绕长度s（装在筒子架上好于装在机头 上）； •加大经轴轴管直径，减轻空轴质量，加装经轴制动机构 等。
织造原理
（二）直接传动整经卷绕
1.特点： 通过控制线速恒定来实现恒张力目的； 调速范围广，平滑，控制灵敏。
织造原理
3. 导纱距离对退绕张力的影响 导纱距离改变，退绕张力也发生变化：
导纱距离越长——退解气圈的质量越大，气圈离心惯性力越大
导纱距离过小——纱线易与筒子摩擦，张力增加
织造原理
二、整经张力装臵产生的张力
整经张力装臵——安装在筒子架上，一般采用累加法和倍积 法兼有的工作原理。 张力装臵的主要类型： 垫圈式张力装臵: 通过张力圈重量来调节纱线张力 双柱压力盘式张力装臵: 通过改变张力柱的位臵来改变纱线 包围角,从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装臵: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第 二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装臵: 倍积法工作原理 压辊式张力装臵: 间接法工作原理
n0 60 f1
织造原理
设定速度
计算机 （PLC）
整经
整经目的和要求：目的：改变纱线的卷袋形式，将筒子→经轴。
要求：1、全片经纱张力均匀一致。
2、全片经纱排列均匀；经轴表面平整。
3、经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常。
4、整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。
5、接结质量符合要求。
任务：将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
为经纱上浆并合成织轴作好准备。
色：色织物整经的任务是按织物的配色循环，经纱根数，长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成。
整经方法及设备1、分批整经分批整经机1452…… 300m/min；新型瑞士本宁格…… 1000m/min 分批整经又叫轴经整经，将织物所需的总经根数分成几批，分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴的经纱根数尽可能相等，卷绕长度整经工艺规定。
然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。
优点：生产效率高，整经质量好。
先整后浆，浆纱效果好。
缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。
适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。
2、分条整经分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。
分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所替定条数为止。
全部条带卷离后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷浇到织轴上。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。
3、分段整经将全幅的织物经纱分别卷绕在数狭幅整经轴上，然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，再卷到织轴上。
适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。
4、球经整经先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴。
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经
围角）
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
7-9
4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
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五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
《整经》教学课件
整经时氨纶丝全拉伸、预拉伸和初拉伸的关系 图如下：
整经速度一般在 300m/min以下，以保证 整经质量。
氨纶线密度 全牵伸比
40D
75%-100%
70D
100%-125%
210D
125%-175%
3. 纱线张力补偿装置： 对弹性纱伸长因纱筒直径减小而引起的差异
自动改变拉伸，进行张力补偿，使伸长差异减少 到最低。
将经编机一把梳栉所用的经纱，同时全部 卷绕在一个经轴上。适用于经纱总根数不多的 花色纱线的整经。
四、分段整经机的结构与工作原理
纱架1，集丝板2，分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6， 贮纱装置7，伸缩筘8，导纱罗拉9，盘头10，包毡压辊11
（一）张力装置 1. 圆盘式张力器： 安装在筒纱的前方
第七章 整 经
➢ 工艺流程
原料进厂→检验→整经(经轴) →针织(毛 坯布) →检验→染整(染色、水洗、定型、 印花等) →成品检验→裁剪或包装→入
库
一、整经目的
将筒子纱按照经编工艺所要求的根数和 长度，在一定的工艺条件下，平行地卷绕成 经轴，以供经编机使用。
二、对整经的要求
张力均匀一致、大小适中：纵横方向均要求 经轴成型良好，密度适当 ； 整经的根数和长度符合要求：同时了机，减
少浪费 ； 改善经纱编织性能：给油、上蜡、去毛丝、
结头等纱疵 ； 同一经轴要使用同批号纱线。
三、整经的方式
1. 分段整经 将经纱平行地分别卷绕在几个狭幅的分段经轴
上，然后再将这几个分段经轴并列地穿在芯轴上组 装成一个经轴。生产效率高，占地面积较小。目前 经编厂使用最广泛的一种整经方法。
2. 轴经整经
纱架
加热和牵伸纱线机构
整经本章知识点
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张 力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力； ➢ 波谷2、4、6……筒子小端张力 ➢ 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 ➢ 以波动大。 ➢ 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。
4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
➢ 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、 本宁格SC-P型等等。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少， 不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色 织，毛织、丝织和复制生产中。
第三节 整经工艺流程 一、分批整经工艺流程
将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约 400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上， 每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱 线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再 把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺 规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
3、分段整经
➢ 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。 4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
➢ 工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
➢ 分类
▪ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
2第二章 整经解读
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第五节 整经工艺设计（续）
由于滑移的存在，导致整经速度有一个极限值 所以
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第五节 整经工艺设计（续）
讨论：1、如果S、C一定的话， t0↑，V↓。
结论：必须提高整经机断头自停装置和制动装置的 灵敏度；
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第五节 整经工艺设计（续）
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第二节 整经机构（续）
活动式的停台时间介于上述两种(连续式、固定式） 之间；相比固定式筒子架大大缩短。相比复式筒子架优点 体现于： a、有利于高速整经； b、减少翻改品种产生的筒脚纱； c、有利于减少筒子架占地面积； d、有利于均匀整经片纱张力； e、有利于提高整经机械效率。
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一、分批整经卷绕 卷绕过程要求整经张力均匀和卷绕密度均匀、适宜，卷绕 成形良好。分批整经卷绕过程中要恒线速、恒张力、横功率。 分批整经机卷绕传动机构的分类以及优缺点 1）摩擦卷绕传动机构 优点：系统结构简单，维修方便； 缺点：制动时经轴表面与滚筒摩擦造成纱线磨损，断头 关车不及时，不适合高速。 2）直接卷绕传动机构——目前常用的传动方式 优点：适于高速，性能可靠，精度高； 缺点：结构复杂，维修不便，价格高。
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二、分条整经的卷绕 （卷绕+倒轴） 1、导条 定幅筘的横移运动由导条机构完成。 滚筒一转，定幅筘的横移距离为： h =b/tanα （b为每层纱的厚度)
3、倒轴（再卷）
— 织轴横动
4、分绞：
使织轴上的经纱 排列有条不紊。 便于穿经
三、整经卷绕密度（g/cm3）
一般情况下为0.35∽0.55
影响整经卷绕密度的因素
G K G
G 6vmN t 10 5
2、 主要疵点
1）长短码：测长装置失灵，或操作失误。 2）张力不匀：张力装置作用不正常，或机械 部件调节不当。 3）绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹 车。 4）嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒 轴时定位不准。 5）错支、并绞、油污、排色错、头份数错、 经轴数错等。
一般情况下为0.35∽0.55克/cm。
整经长度计算时应考虑织轴上纱线最大卷绕长
度、浆纱墨印长度，落布联匹数、上机回丝、浆
回丝、白回丝和经轴最大卷绕容量等因素。
2、分条整经工艺参数 主要包括：整经张力、整经速度、整经条数、 条宽、定幅筘计算、斜度锥角计算、导条器位移
二、整经产量与主要疵点
1、 整经产量
⑶整经根数：以织物总经根数为依据，根据筒子架
容量的大小来确定整经轴个数。
原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大 容筒数。 存在最佳整经根数m, 与整经速度、断头率有关。 一次并轴的轴数为：
nM /Z
n：一次并轴的轴数 M：织物总经根数
ห้องสมุดไป่ตู้Z：各轴总经根数平均值
⑷整经长度和卷绕密度（g/cm3）:
第四节 整经筒子架
一、筒子架形式
1. 单式：一只筒子供给 纱线，用完后，停车 换筒，间歇整经。 2. 复式：两只筒子（工 作、预备）交替供给 纱线，连续整经，减 少停台。
单式筒子架优点： • 有利于均匀片纱 张力 • 减少筒子架占地 面积 • 有利于高速整经。
二、典型筒子架的结构和特点
1、 标准式固定筒子架 图
1、分批整经
⑴ 定义：将织物所需的总根数分成尽量相等 的若干批（其中少数几批根数可略多或略少）， 按工艺规定的长度分别卷绕到几个经轴上 （每轴一批），供浆纱或并轴时使用。亦称轴 经整经
经轴的纱线根数比织轴少得多，但质量要大得多，
其卷绕长度是织轴的15~30倍。
⑵分类：
滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批
5、加强管理, 保持良好的机器状态
如导纱距离, 筒子锭座的安装等。
第三节
整经卷绕
整经卷绕属平行卷绕, 要求整经张力, 卷绕密度均 匀, 适宜, 成形良好。
一、分批整经的卷绕
–为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必 须恒定。随着卷绕半径的增加，其回转角速度 逐渐减小,整经卷绕功率恒定不变。
–卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
2 、单纱退绕张力的变化规律
3、退绕张力的影响因素
• 纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 • 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大 • 筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力 • 纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
• 存在最佳张力的导纱距离d:
140～250mm
四、张力装置产生的纱线张力
• 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的 工作原理。 张力装置 两柱式张力装置.
3、纱线合理穿入伸缩筘
1) 分排穿法（花穿法）: 前排张力小的纱线, 穿入包 围角较大的中间筘齿, 张力均匀。 2）分层穿法（顺穿法）: 由上层或下层开始, 张力大的 上层或下层纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但 张力差异大。
4、适当增大筒子架到整经机机头的距离
减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱 线的摩擦，改善片纱张力的均匀程度。 一般，距离≈3.5m (过大会增加占地面积)
1、滚筒摩擦传动的经轴卷绕 e.g. 1452型
– 传动系统简单，维修方便； – 纱线磨损严重， 高速时经轴会跳动， 刹车时间长，断头难找 逐渐被淘汰。
2、直接传动的经轴卷绕 e.g. GA121， Benninger ZC-L 通过控制线速恒定 来实现恒张力目的。 ⑴ 液压传动； ⑵ 直流电机传动经轴； ⑶ 交流变频电机传动经轴 特点：调速范围广， 控制灵敏。
五、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1、空气阻力: F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 2、导纱部件: 增加的张力主要取决于摩擦包围角 整经时, 片纱张力呈现的分布规律是：
前排< 后排,
中层<上下层；
三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经,集体换筒，筒子定长
2、合理设置张力装置的工艺参数 1452型分段分层配置张力垫圈重量
2、 活动小车式筒子架
3、 分段旋转式筒子架 5、 复式筒子架
图
图 图
4、 V型循环链式筒子架 图
三、断头自停装置
• 断头自停 • 光电式断头自停
第五节
整经综合讨论
一、工艺参数 1、 分批整经工艺参数 ⑴整经张力：影响因素有纱线种类、号数、整经速 度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布情况、伸 缩筘穿法。 ⑵整经速度：考虑设备能力、纱线情况（如强力、 质量等）、整经头份、筒子质量、经轴宽度等因 素，以充分发挥设备能力、优质高效为原则。 实际中，新型高速整经机 600m/min 以上。 一般整经机 400m/min
三、整经技术发展趋势 1、 高速度，大卷装，自动化程度高； v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径800 ~1000mm。 2、 采用直接传动经轴方式； 3、 采用高效制动方式； 4、 采用集体换筒的高性能单式筒子架； 5、 广泛使用新型张力装置和新型断头自停装置； 6、 普遍采用水平加压及后退装置； 7、 采用精密伸缩筘； 8、 采用上乳化液技术； 9、 良好的劳动保护。
1）卷绕过程中对整经轴的加压压力:
压力越大, 密度越高
2）整经张力: 张力越大, 密度越高 3）车间空气相对湿度 湿度越大, 密度越高
2、整经卷绕密度的控制 整经过程中, 纱线张力应适度, 均匀 。通过调节张力圈重量、纱路包围角来实现。 合理的卷绕加压压力和加压压力变化规律。 分批整经的卷绕加压: 悬臂式重锤加压 液压式压辊加压 机械式水平加压 分条整经的卷绕加压:
整经机 整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整 经机和Benninger分批整经机 ⑶工艺流程
特点： • 速度快，效率高， • 经轴质量好，片纱张力较均匀； • 易产生长短码， • 花纹复杂的条格织物配色困难； • 主要适于原色织物或单色织物的大批量生 产
2、分条整经
⑴ 定义：根据色纱排列循环和筒子架容量的 要求，将织物所需的总经根数分成根数尽 可能相等的若干个条带，并按工艺要求的 宽度、长度、配列等一条挨一条先平行地 卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带 一起卷绕到织轴上。亦称为带式整经。
二、整经张力的 构成因素:
1、纱线退绕张力
与络筒张力不同之处： ①络筒在垂直面；整 经在水平面
2、张力装置产生的张力
3、导纱部件引起的张力
②筒子退绕气圈高度 大致不变
③退绕平均角速度增 加，而络筒大致不变
4、空气阻力
三、纱线退绕张力:
1、构成因素
纱线对筒子表面的粘附力 筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力
⑵ 工艺流程
⑷ 特点：
①生产效率低（整经分两个阶段进行，逐条卷绕） ②各条带之间张力不够均匀； ③花纹排列十分方便 ④不需上浆的产品可直接获得织轴； ⑤适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产
第二节
整经张力
一、整经对纱线张力的要求:
1、单纱、片纱张力要求均匀； 2、张力要适当
过大：纱线强力及弹力受损失；织机断头多 过小：成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。
第三章
一、整经的目的
改变纱线卷装形式： 单根纱的筒子→ 多根纱的经轴（织轴） 初步形成织物雏形
整经
第一节 概述
二、整经要求
⑴ 张力、排列、加压三均匀。
⑵ 整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝
对符合工艺要求。
⑶ 接头应小而牢并符合标准。 ⑷ 效率高，回丝少，经济效益良好。
二、分类
分批整经——经轴—（浆纱或并轴）—织轴 分条整经——大滚筒——织轴