整经工艺与产量
机织—整经工艺及发展 -1
整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。
各种方法各有利弊，各有使用的范围。
本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。
关键词：智能整经机，高速整经机，机电一体化整经机，整经机发展趋势一：整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。
目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。
虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。
近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。
其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
需注重各个细节做好整经。
1.2整经过程1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。
轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。
2.分条整经：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。
当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织行业中的一项重要工艺，它涉及到纺织品的整理、烧毛、漂白、染色等过程。
在整经工艺中，计算公式是非常关键的工具，它能够帮助我们准确地计算各种参数，以确保整经工艺的顺利进行。
本文将介绍一些常用的整经工艺计算公式。
二、烧毛工艺计算公式1. 烧毛时间计算公式烧毛时间 = 毛料长度 / 速度其中，毛料长度指的是待烧毛纱线的长度，速度指的是烧毛机的运转速度。
通过这个公式，我们可以计算出烧毛过程中所需的时间，从而合理安排生产计划。
2. 烧毛温度计算公式烧毛温度 = （纱线的熔点 + 烧毛机的温度升高值）/ 烧毛机的升温速度在烧毛过程中，我们需要将纱线加热到一定的温度，以便使纱线中的毛发烧尽。
通过这个公式，我们可以计算出烧毛机所需的温度升高值和升温速度，从而控制烧毛温度。
三、漂白工艺计算公式1. 漂白液配方计算公式漂白液的配方可以根据纺织品的需求进行调整，一般包括漂白剂、稀释剂、助剂等。
配方的计算公式如下：漂白液配方 = （所需漂白剂量 / 漂白剂浓度）+ （所需稀释剂量/ 稀释剂浓度）+ （所需助剂量 / 助剂浓度）通过这个公式，我们可以计算出漂白液中各种成分的用量，从而调整漂白液的配方。
2. 漂白时间计算公式漂白时间 = 纺织品的长度 / 速度漂白过程中，我们需要将纺织品浸泡在漂白液中一段时间，以使其彻底漂白。
通过这个公式，我们可以计算出漂白过程中所需的时间，从而控制漂白过程的效率。
四、染色工艺计算公式1. 染料配方计算公式染料配方的计算公式根据染色的要求进行调整，一般包括染料的用量、助剂的用量等。
配方的计算公式如下：染料配方 = （染料用量 / 染料浓度）+ （助剂用量 / 助剂浓度）通过这个公式，我们可以计算出染色过程中染料和助剂的用量，从而调整染色液的配方。
2. 染色时间计算公式染色时间 = 纺织品的长度 / 速度染色过程中，我们需要将纺织品浸泡在染色液中一段时间，以使其染色均匀。
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
第三章_整__经
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调 节纱线张力。
4.纱线合理穿入伸缩筘
分排法
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角 较大的伸缩筘中部, 张力均匀。
五、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
2.筒子与导纱瓷眼的相对位置 筒子表面上部分的纱线退绕张力> 下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上> lf下）
3.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。
4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
回转式筒子架
小车式筒子架
复式筒子架
二、整经用张力器 张力装置的主要类型:
垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力
(1452型)
双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改
变纱线包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格 G2B型)
双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组
2.整经
织造原理
（三）分条整经加压
织造原理
相对运动方式： 大滚筒不做横向运动，定幅筘（及倒轴装臵）做横向移动：筒子 架及分绞筘均需做横移，使得移动部件多，机构复杂。 定幅筘和倒轴装臵不做横向运动，在整经卷绕（及倒轴时）时由 大滚筒做横向移动。
织造原理
Nt P arctg 10 5 h
实际生产中有关参数的选择: 原则：使条带倾角与斜度板倾角完全相等。 调节方法： •选择h值后调节α角（变锥角滚筒，采用较少）； •α角固定，调节h值； •α、h值同时调节。
织造原理
工艺流程： 整经：筒子架—后筘—分绞筘—定幅筘—滚筒 倒轴：滚筒—织轴
国产：G121B，G122B
织造原理
织造原理
织造原理
3.分段整经： 定义：先将经纱平行地分别卷绕在狭幅的小经轴上（即分成若 干段），然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成 织轴。其卷统密度与织轴相同，若干只狭幅经轴并合总幅度也 与织轴绕纱幅度相同。
第二章
整
经
织造原理
第一节
第二节
整经工序概述
整经张力
第三节
第四节
整经卷绕
整经综合讨论
织造原理
第一节
整经工序概述
一、整经工序的任务与要求 整经（warping）——织造准备的重要工序之一
整经的任务：将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长 度、根数、排列及幅宽等平行地卷绕在经轴或织轴上，以供 后道工序使用。
织造原理
第三节 整经卷绕
常规整经卷绕—— 一般属平行卷绕，密度较大（硬轴），用 于浆纱。
染色用经轴—— 交叉卷绕，加压压力小，密度较小（软轴），
采用空心经轴管。
棉纺织工艺整经
根数）/色经循环 ①小数不计取整数 ②色经循环为穿综循
环的整倍数 ④单边纱根数由织物品种确定，一般20-80
根（双边40-160根）
（二）分条整经的工艺设计
4.整经条数（每轴绞数）n
=（总经根数—双边边纱根数）/每绞 根数（取稍大的整数） 例：
一、整经退绕张力
一、整经退绕张力
纱线速度越大，退绕 张力越大。
一、整经退绕张力
2.整只筒子退绕张力变化规律： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变 化，规律不明显。对高速或粗特纱 的影响显著
整经退绕张力
一、整经退绕张力
3. 导纱距离对退绕张力的影响：
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般 选择140—250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于 此长度张力都会增加。 棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm.
静电消除装置 加装光电纱疵检测装置：检测不良
接头、飞花、纱结等
四、先进高速整经机的主要技术特征
采用压辊与经轴互连的记长方式提高记 长精度（有待进一步探讨的问题）
停车防纠缠装置
筒子架安装夹纱器 本宁格公司（BEN-DIRECT）专利，在梳
齿与转向辊之间的自动防缠绕装置 气圈隔离器 纱架上预张力器
（二）分条整经的工艺设计
1.整经张力：
滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：调节制动带对滚筒的制动 织轴卷绕密度参照P72表2-3
（二）分条整经的工艺设计
2.整经速度： 与分批整经相比，机械效率很低，V提高 25%，效率仅提高5%。 国产：87-250m/min 高速：800m/min
（二）分条整经的工艺设计
3.整经
2013-6-6
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整 经
3）整只筒子退绕时张力变化：
• 筒子上表面退绕张力大于下表面（摩擦纱段长） • 筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
4）导纱距离（筒子顶端到导纱孔之间的距离）：
存在最佳张力（最小）的导纱距离d: 140—250mm；
整 经
2、分条整经 •定义 ： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的 幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条 带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
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整 经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
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1452型分批整经机 45
整 经
2、直接传动的整经轴卷绕
•调速直流电机传动：可控硅无级调速 •变量液压电机传动 •变频调速交流电机传动 •特点：经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵 敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。
整 经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生 滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；
第2章 整经
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
经编工艺的计算
【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算，主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。
一．密度密度指标一般为坯布规格所给定。
在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。
横向密度PA：用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。
PA取决于经编机机号和收缩率。
所以当已定型后圈距大致等于针距时：纵向密度PB：亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。
PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。
在已知其他参数情况下：式中：PB1--纵密(横列/?)PA1--横密(纵行/?)li --第i把梳栉线圈长度(?)Tti--第i把梳栉使用原料的线密度(Tex)Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率m--所有梳栉数考虑到经编生产中，密度常采用5cm的线圈个数来表示，故上式亦可按公支数计算出纵密：式中：PB2--纵密(横列/5?)PA2--横密(纵行/5?)li -- i线圈长度(?)Nmi--第i 把梳用纱公支数Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布，如前梳满穿 2.22tex锦纶丝，后梳满穿16.67tex变形涤纶丝，线圈长度为4.5mm，送经比L1∶L2为0.75，横向密度PA=10纵行/?，坯布每平方米重180克，则：两梳均满穿，空穿率P均为0。
二．每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下：式中单位与前式PB1中相同，Q也可表示为：以双梳头巾坯布为例，横密PA1=11纵行/?纵密PB1=18横列/?，前、后梳均采用 2.22tex 锦纶丝，空穿率为6/34，线圈长度均为 2.9mm，则：Q=2×10-2×2.9×2.22×11×18×(1-6/34)=20.995=21(g/m2)再以交织衬衣坯布为例，PA1=11纵行/?，PB2=23横列/?，前梳满穿3.33tex锦纶丝，后梳满穿8.33tex涤纶丝，线圈长度为 3.4?，送经比0.7，则：Q=10-2×0.7×3.4×3.33×11×23×10-2×3.4×8.33×11×23=91.7(g/m2)由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。
棉纺织工艺 整 经
高效： 高效： 核心问题， 高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
C
令
讨 论： ①减少t1，提高制动灵敏度 ②增大S，断头自停放在筒子架上，加 大筒子架→机头距离 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节 整经卷绕
一、卷绕密度：
1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大， 成形好，退绕顺利，不损伤纱线。
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。 (2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力T’， 变形恢复量与T’有关。T大， T’亦大，变 形恢复量小，卷绕密度大。
二、整经的产量和质量
3.整经质量控制指标 整经质量控制指标
1）万米百根整经断头： 2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm3 3）排列均匀：±5% 4）刹车制动米数：≤4m 5）经轴好轴率：＞98% 6）回潮率
三、分批整经机的发展趋势
总的发展趋势： 总的发展趋势：高速分批整经机 高速：设计速度一般均达到1000m/min，最 高速：设计速度一般均达到 ，
五、均匀张力的措施
2）弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
如：
五、均匀张力的措施
排 层 1-3 4-6 7-9 4.6 5 4.6 4 4.6 4 3.5 4 3.5 3.0 3.5 3.0 2.6 3.0 2.6 5 5 5 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
五、均匀张力的措施
1.产量计算： 分批整经 理论产量G′=60V×M×Nt/106 （kg/台·时） 实际产量 G=G′×η 分条整经 P74
二、整经的产量和质量
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嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
第五节 整经工艺与产量
一、分批整经的工艺设计
P65
1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈
重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以
及伸缩筘穿法来调节。 2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力(机型)， 纱线的质量、整经头份、筒子质量等因素。
一、分批整经的工艺设计：
四、新型整经设备介绍：
1．分批整经机：
国产： CGGA114F、GA121、GA123型等； 进口： 瑞士贝宁格 、德国卡尔.迈耶等。
2．分条整经机：
国产：射阳纺机GA162E型 、SGA169C型等 进口：贝宁格Benninger: Supertronic
2．纱线卷绕质量
整经轴（或织轴）表面圆整度，纱线排列平行 有序，片纱张力均匀适宜，接头良好，无油污及飞 花夹入。 长短码: 测长装置失灵和操作失误所造成的各整经轴绕纱长度不一致。
P68
张力不匀: 张力装置作用不正常或其它机械部件调节不当
绞头、倒断头: 断头自停装置失灵，经轴不及时刹车，使断头卷入；
操作工断头处理不善
3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。 P65 4．整经长度: 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱纱长度：
经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度、整经根数
整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度
一、分批整经的工艺设计：
5．卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、 经轴最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅