某隧道大管棚技术交底_secret

堵，封堵材料装入孔内不小于 1m 长度，确保封堵质量。钢管与孔壁之间封 堵如下图所示。
封堵材料 注浆孔 小导管（与注浆管连接）
钻孔壁
图 7 钢管与孔壁间隙封堵示意图
不小于1米
钢板
（8）管棚注浆 利用注浆泵将搅拌好浆液压入孔内，通过管壁注浆孔来加固地层。 注浆压力的确定 ① 注浆压力的确定 据经验采用下式： P=K×H 式中：H—注浆深度（m） ，取 30m。 K—压力系数，在注浆深度小于 200 m 时，取 K=0.023。 由上式计算可得 P=K×H＝0.023×33＝0.759MPa 故注浆终压 0.5 Mpa≤P≤1.0Mpa，并维持注浆稳压 5～10min。 注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。 ② 注浆材料 注浆浆液为 M20 水泥砂浆，水泥采用标号为 42.5 的水泥。 注浆参数根据现场试验情况进行调整。 ③ 注浆要求 a) 注浆前用清水试压管路， 检查管路是否连接紧密， 如有问题及时处理。 b) 排气管要通到底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底。
管棚注浆孔及螺纹制作图 管棚注浆孔及螺纹制作图 注浆孔及螺纹
止浆器制作图
六、大管棚施工
1、施工流程
大管棚施工流程见下图。
测量放线
护拱施工
埋设套管
搭设平台
钻机就位 下 一 循 环
钻孔施工
钻杆分节退出，清孔
管棚下管
管棚制作
移动钻机
清孔
注浆机准备
注浆材料准备
注浆
退机，拆除平台
大管棚施工流程图 管棚施工结束
使用小直径或薄壁管从钻进 开始即把管靠上定位 加大钢管的刚性， 降低回转速 度，控制推力 降低回转速，慢速推进 降低回转速度，慢速推进
砾石土 大块孤石
b、由施工原因造成的弯曲。可通过加强现场施工管理，现场技术人员 对工班提前进行培训，提高工人的操作熟练程度，加强责任性，奖优罚劣的 措施来提高钻孔定位精度，并根据地质情况及时修正钻孔参数等措施。 ④装入管棚 钻孔检查合格后，将Φ108 管棚按顺序接入孔内，注意保持质量。 （7）堵孔止浆 堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢 管与孔壁之间空隙的封堵。 管棚最外端 1m 范围内不设置注浆孔，孔口用厚 3～5mm 钢板制作封堵器 来封堵。 钢管与孔壁间空隙的封堵:利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封
(8)浆液配制一定要严格计量，用专用的水泥浆搅拌机搅拌，保证浆液 流动度、凝固时间、强度发展及强度均符合设计要求。 (9)导管注浆按要求做试件，并置于现场周期养护，以检测注浆强度发 展情况，只有注浆强度达到设计值 90%以后方可进行掘进施工。 (10)加强原材料的进场检验，严把质量关。
八、安全措施
（3）支模、浇筑混凝土 ）支模、 套管安设完毕后，对护拱进行支模，模板采用 2cm 厚的木板拼装而成， 模板高度为 50cm。 模板支立完毕后，将进行混凝土浇筑。混凝土采用 C20 模筑混凝土， 厚度为 100cm。 （4）搭设平台 钻机就位前应先搭设钻机平台，平台采用Φ42 钢管和木板打设而成，钢 管支架应坐落在稳定的基础， 支架必须有设有剪刀撑， 并且钢管间连接牢固， 保证钻机在施钻过程中，不得移位或错位。 （5）钻机就位 合理安排钻孔顺序，缩短钻机在搭设平台上的移动时间，同时便于钻机 定位。钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等 影响钻孔质量。另钻机机身应与线路中线方向保持平行。 （6）钻孔施工 ①钻孔 利用管棚钻机液压旋转推进钻孔到设计深度，每钻入一节，续接下一节 钻杆，直至钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔 1.0 米以上，可升 高到正常压力，遇软岩时应改用低压钻进。 ②清孔 成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净，防止插管时卡管，必须做到随钻 随清孔随插管。 ③校孔 测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管插入孔内，用仪
四、大管棚布设
大管棚的布设见下图。
五、管棚加工
管身钻孔，孔眼直径 10～16mm，间距为 150mm，梅花形交错布置，管棚 尾端不小于 1m 范围内不钻孔；第一节管棚头加工成锥形，长度为 20cm；管 棚间连接采用丝扣连接，每节管棚前端加工成外丝扣，后端加工成内丝扣，
丝扣长度为 20cm；为防止浆液倒流，最后一节管棚尾部与止浆器连接，止浆 器采用长 30cm 管棚和 2cm 厚钢板制作而成，中间有两个 Φ20 的圆孔，以备 注浆时和排气排水用。具体制作见下图。
技 术 交 底 书
交底单位： 工程名称 XXXXX 管棚工 程 受控编号 主 送单位 接收单位
隧道架子 16 队
日
期
隧道架子 16 队
接 收 人
交底内容： 交底内容：
隧道进出口管棚导向墙的施工，钻孔施工，管棚的安设及注浆施工。小山坪隧道
暗洞进出口均设置大管棚超前支护。
二、设计参数
管径Φ108mm 无缝钢管（壁厚 6mm） ，管长 30m，每环 40 根，环向间距 40cm，外插角 1°，管棚内设钢筋笼（具体设置方式见图《兰渝施隧参 I-102-04～06》 ，注浆浆液采用 M20 水泥砂浆，水泥采用 42.5（R）普通硅酸 盐水泥，注浆压力：0.5～1MPa;浆液扩散半径不小于 0.5m,施工机具主要为 管棚水平钻机和注浆机等。
2、施工方法及工艺 施工方法及工艺 方法及
（1）护拱施工 ） 在距暗洞口 1m 的位置立设 2 榀型钢拱架， 间距为 0.5m， 护拱钢架间采 用Φ20 钢筋进行连接，在护拱钢架支立完毕后，先由队部进行检查，在确定 无误后， 再通知项目部测量班进行复测， 复测无误后， 方可进行下一步施工。 （2）套管安设 ） 在护拱钢架精确安设后， 将进行套管的安设。 套管采用Φ140 钢管制作， 为防止管棚施工中造成较大误差，在安设套管前，应现在钢架上对套管的位 置精确定位，并要考虑管棚上仰的角度，然后将套管与钢架进行加固处理。
三、施工准备
1、施工用水 、 施工用水，由高位水池将用水引至施工现场。 2、施工用电 、 由于业主提供的施工用电未接通，施工时，将采用自发电。 用电电缆要架空处理，由发电机引至施工现场。 3、施工场地处理 、施工场地处理 清除地表杂物，整平场地。在施工场地四周设排水沟，防止地表水在平
台地表长时间浸泡。 4、施工便道 、 对施工场地的便道进行必要处理， 对地段不合要求的， 应及时进行处理， 对山坡有滚石脱落地段，应设置防护，避免对既有便道造成破坏。
（1）进行技术交底的同时，必须进行安全交底。 （2）加强作业区内的各种管线的管理。 （3）加强作业区内各种施工机械的管理。 （4）施工场地布置应留有消防通道，按照消防部门的规定配置消防器材。 （5）注浆人员必须穿带防护用具（胶皮手套、口罩、防护镜等） 。 （6）在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管路及接头。 （7）注浆时严格检查机具、管路及接头的牢固程度，防止压力过大爆破 伤人。 （8）电工、混凝土工、电焊工等工种的作业人员持证上岗，并要在作 业中严格执行安全技术操作规程。
九、未尽事项详见图《xx 隧参 I-102-04~-06》及有关图纸、规范。 未尽事项详见图《 》及有关图纸、规范。
Hale Waihona Puke 器测定其偏移量。 如果出现弯孔的现象， 弯曲部分填充比周围强度大的砂浆， 等其凝固后， 从开始弯曲的起点重新钻孔。 造成钻孔弯曲的原因对主要有以下两个方面： a、地质因素造成。措施如下表所示。
弯孔修正措施表 地层状态 软弱层 硬 层 弯曲方向 前端向下 前端向上 前端向上 避开孤石方向 原 因 钢管自重 受到钻进时碴粉的妨 碍及钢管挠度影响 碴粉影响 孤石影响 措 施 表1
c) 对于单孔在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即封闭孔口。 ④ 注浆次序 注浆应间隔进行，由下向上注，先注有水的孔后注无水的孔，出现窜管 现象时，应间隔再大些
七、质量控制与要求
(1)钻孔开口要设导向管或导向架，导向管及导向架安设要严格测量， 保证开口方向、方位的准确。 (2)钻进过程中，严格按操作要点施钻，控制好转速及进度，同时随钻 进注意钻机的平稳状态及钻杆的铅直到现在稳定状态。发生异样而停机检 查，及时对产生的钻孔偏差予以纠正，防止废孔。 (3)每孔均要进行终孔检查， 孔位的偏差、 终孔端的偏移值不大于 10cm， 并不许侵入开挖周边，对于弯曲、偏移过量孔应填充后重钻。 (4)管棚打入的实际长度不得小于设计长度的 90%，否则应采取补救措 施。 (5)采取跳位钻孔法钻孔，并钻一孔安设一孔，以防坍孔。 (6)管内注浆，一定要安设排气管，并使终压值达到 0.5~1.0Mpa，并稳 定 5～10min，终压值不宜过大，防止止浆墙被破坏，注浆时如果钢管与岩壁 之间出现漏浆现象，应停止注浆，重新堵缝然后再继续注浆。 (7)单孔注浆量不得少于设计注浆量的 80%。