AQL抽样标准20121229
(塑料原料)原材料进料检验标准
注塑机 样品
(A类）
注：试料件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机 引起的缺陷。
目测 比对样品
目测
目测、手感 比对样品
在40W日光灯光源照射下，观 察产品，用眼直视产品表面，距离 为 30cm-35cm；为观察到整个产品 表面的情况，应平移产品，而不应 移动眼。
目测 比对样品
备注：供应商所提供的材料必须符合ROHS要求，并提供国家认可授权检测机构出具有效的SGS检测报告。
1.1来料包装用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，包装
袋应无破损，封口完整密封良好；
外观
1
Ⅱ
1.2打开2-3袋包装，将同批胶粒进行对比，并与前一
(C类)
批合格品作比较；色泽与颗粒大小应无明显差异,
颗粒粒状均匀，表面清洁，无杂色、杂质、水份、油污、脏物等等。目测 样品包装标示
2
S-2
包装袋标识及印字清晰，有生产厂家、品名、规格/
（ B 类 ） 牌号、批次号等讯息。
目测
3
材质
3.1核对规格/牌号同ERP或BOM表要求一致，记录批次号 讯息。
目测、手感
（ A 类 ） 3.2抽取2-3袋胶料比对样品。
样品
4.1供应商每批次需提供出货检验报告，核对报告的
性能
性能数据是否在标准范围内。
4
（试料） 4.2抽取1-2袋胶料进行上机试料，检查试料的坯件，颜 色应相符，坯件应无起皮、杂色、裂纹等缺陷。
制定：
审核：
批准：
检验依据标准 GB/T2828.1-2012抽样检验标准
塑料原料进料检验标准
允收水准（AQL）
（A类）致命缺陷取AQL=0.01 （B类) 重要缺陷取AQL=1.0 （C类) 一般缺陷取AQL=2.5
AQL抽样标准及抽样计划
2、抽样检验 2 .1 抽样检验的定义: 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从交检批中抽取个体作为样本进 行检验，根据样本检验的结果判定一批产品是否接收。
（
母体
（
通过样本推 测母体
检验
检 验 样 本
随机抽取样本
样本
-4-
抽样检验的基本概念
2 .2 抽样检验的优劣点
优点
劣点
- 11 -
抽样检验的转移规则
检验开始 同时满足： 1. 当前的转移得分至 少是30分； 2. 且生产稳定； 3. 且负责部门认为放 宽检验可取。 放宽 检查 具备以下其一： 1. 一批不被接收； 2. 生产不稳定或延迟； 3. 认为有必要恢复正常 检验。 正常 检查
（5，2）规则
累五规则
加严 检查
暂停 检查
连五规则
供应方改进 了质量
- 12 -
抽样检验的转移规则
转移得分
转移得分的计算一般是在正常检验一开始进行的，开始设置为0，当使 用一次抽样方案时，计算方法如下： 1.当Ac为0或1时，如果该批产品接收，转得分加2分，否则转移得分 设定为0；
2.当Ac≧2时，如果AQL加严一级后该批产品也被接收，转移得分加3 分，否则重新设置为0。
AQL抽样标准及抽样计划
XXXX科技股份有限公司 XXX 品质科
目录
1
2 3 4
抽样检验起源与历程 抽样检验的基本概念 抽样检验的分类与应用 抽样检验的转移规则 常用的抽样方法
5
-1-
抽样检验起源与历程
抽样检验方法始于本世纪二十年代
•美国国防部发布:
1949 年
JAN-STD-105 •JIN：陆军和海军 标准
AQL抽样标准适用
抽样检验标准1.目的1.1规范公司抽样检验管理，特制订本标准。
2.范围2.1指定全检的产品及工序必须执行全检。
未加指定的本公司所有的进料、半成品、成品检验、外协件等均采用此抽样标准进行。
2.2目前指定全检的有：金属表面处理的产品入库执行外观全检。
裁床、铺布机成品入库执行全检。
裁床、铺布机、吊挂的关键过程全检（QC工程表）。
样品入库执行全检。
重要客户特殊要求的产品。
常发生客诉的产品。
3.权责3.1质量部：检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷5.规范性引用文件5.1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
5.2《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》5.3《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第一部分/一般统计术语》6.作业流程：无7.作业程序7.1抽检方案7.1.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
7.2样本的抽选7.2.1按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。
7.2.2当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
7.3抽取样本的时间7.3.1样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按GB/T 3358.1-1993的5.2抽选样本。
aql抽样标准表版本
aql抽样标准表版本AQL抽样标准表版本。
AQL抽样标准表是指在进行质量抽样检验时所使用的一种标准表格，它是根据国际标准ISO2859-1:1999以及国内标准GB2828.1-2012制定的。
AQL （Acceptable Quality Level）是指在一批产品中允许的缺陷程度，通常以百万分之一的形式表示。
AQL抽样标准表版本则是指这个AQL标准表的不同版本，它可能会根据不同的行业、不同的产品特性以及不同的国家标准而有所不同。
AQL抽样标准表版本的制定是为了更好地适应不同行业和产品的特点，以及不同国家和地区的质量标准要求。
不同的行业对产品的质量要求是不同的，有些行业对产品的缺陷容忍度要求较高，而有些行业则要求产品的质量非常高。
因此，针对不同行业的产品，可能需要制定不同的AQL抽样标准表版本。
此外，不同的国家和地区也可能有不同的质量标准要求，因此针对不同国家和地区的产品，也可能需要制定不同的AQL抽样标准表版本。
这样可以更好地适应不同国家和地区的质量标准要求，确保产品在不同市场的质量符合当地的要求。
AQL抽样标准表版本通常包括了抽样方案、抽样数量、接受数、拒收数等内容。
通过使用AQL抽样标准表，可以在一定程度上减少抽样检验所需的样本数量，同时也能够有效地控制产品的质量，确保产品的质量符合要求。
在实际应用中，制定AQL抽样标准表版本需要考虑多方面的因素，包括产品的特性、行业的要求、国家和地区的标准等。
因此，制定AQL抽样标准表版本需要进行充分的调研和分析，确保制定的标准能够更好地适应实际情况。
总之，AQL抽样标准表版本是针对不同行业、不同产品以及不同国家和地区的质量标准要求而制定的，它可以更好地适应实际情况，确保产品的质量符合要求。
制定AQL抽样标准表版本需要充分考虑各种因素，以确保制定的标准能够有效地应用于实际生产中。
抽样标准(AQL)
1．【目的】
为了明确各检查点的抽样标准。
2．【适应范围】
公司内的入库检查、受入检查、出货检查。
3．【内容】
3.1检查水平：采用一般检查水平‘Ⅰ’。
3.2抽样方案：采用一次随机抽样。
3.3AQL选定：为了能控制产品质量和为产品提供有效的依据，并对检查过的产品进行判断。
3.4.1合格与不合格的判定个数规定为：Ac＝0Re＝1。
0.4
1.0
0.25
0.4
1.0
0.015
检查水平
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
↓：用箭头下面的第一个抽样方案。
↑：用箭头上面的第一个抽样方案。
注：如果样本量等于或超过批量，则执行100％全检。
Ac：接收数；Re：拒收数。
外观
尺寸
外观
尺寸
外观
尺寸
Ac
Re
2--8
1
1
0
1
9--15
1
1
0
1
16--25
1
1
0
1
26--50
1
1
0
1
51--90
1
1
0
1
91--150
1
1
0
1
151--280
1
1
0
1
281--500
1
1
5
20
0
1
501--1200
1
1
↓
0
1
1201--3200
1
1
32
20
50
0
1
3201--10000
抽样标准aql
抽样标准aql抽样标准AQL。
抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）是指在进行产品质量抽样检验时，所能接受的合格品率水平。
在质量管理中，AQL是一个非常重要的概念，它直接影响着产品的质量控制和管理。
合理的AQL标准可以有效地保证产品质量，降低质量风险，提升客户满意度。
本文将对AQL进行详细的介绍和解析，帮助读者更好地理解和应用AQL标准。
AQL的确定。
确定AQL标准是一个复杂而又关键的过程，需要综合考虑产品的特性、市场需求、客户要求等多方面因素。
一般来说，确定AQL需要从以下几个方面进行考虑：1. 产品特性，不同的产品在质量要求上有所不同，一些对质量要求较高的产品可能需要较低的AQL标准，而一些对质量要求相对较低的产品可能可以接受较高的AQL标准。
2. 市场需求，市场对产品质量的要求也会直接影响AQL的确定，一些市场对产品质量要求严苛，需要较低的AQL标准，而一些市场可能对产品质量要求相对较低，可以接受较高的AQL标准。
3. 客户要求，客户对产品质量的要求是非常重要的考量因素，一些重要客户可能会提出较高的质量要求，需要较低的AQL标准，而一些一般客户可能可以接受较高的AQL标准。
AQL的应用。
AQL标准在产品质量管理中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 抽样检验，在产品质量检验过程中，可以根据AQL标准进行抽样检验，通过对抽样产品的质量进行评估，来判断整批产品的质量是否合格。
2. 质量控制，AQL标准可以作为质量控制的依据，制定合理的AQL标准可以有效地控制产品质量，降低质量风险。
3. 质量管理，AQL标准也是质量管理的重要工具，通过对AQL标准的合理应用，可以提升产品质量，提高客户满意度。
AQL的注意事项。
在确定和应用AQL标准时，需要注意以下几个方面：1. 合理性，AQL标准的确定需要合理性，不能过高也不能过低，需要结合产品特性、市场需求和客户要求进行综合考量。
AQL抽样
AQL抽样一、AQL抽样检验AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S －1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
AQL抽样标准
AQL抽样标准AQL抽样指导⼀、AQL的定义AQL原来叫“合格质量⽔平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当⼀个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量⽔平”。
⼆、检验⽔平在AQL中，有三种⼀般检验⽔平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验⽔平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种⼀般检验⽔平中，LEVELⅡ是常规⽔平，也是最经常采⽤的⽔平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适⽤于品质较为稳定或产品出现不⼀致可能性极⼩的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加⼤检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验⽔平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本⾼、检验所花费的时间长、货物的品质⽐较稳定（单⼀产品的重复加⼯），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质⽔平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采⽤特殊检验⽔平，例如拉链、纽扣等的检验。
三、抽样⽅案AQL有⼀次、⼆次、多次（五次）3种抽样⽅案。
确定抽样⽅案可以从下⾯⼏个⽅⾯来考虑：1）简便易⾏：⼀次优于⼆次，⼆次优于五次。
2）平均样本量：五次少于⼆次，⼆次少于⼀次。
3）管理难度：五次难于⼆次，⼆次难于⼀次。
4）取样的难易程度：取样⿇烦时，⼀次优于⼆次，⼆次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进⾏试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常⽤的检验⽔平，刚开始检验新的供应商⽣产的货物时，应采⽤正常检验。
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AQL抽样计划表
一 AQL抽样计划表的由来
MIL-STD-105E抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了MIL-STD-105抽样计划
二 AQL的定义
AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的:
为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围：
适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。
四、抽样细则:
4.1抽样水准（AQL）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（II）。
4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。
4.3抽样水准一般采用C=0（即严重缺陷为零），依AQL=0.65进行正常抽样，
客户另有要求除外。