车间管理制度02
化工厂二类车间管理制度
化工厂二类车间管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂二类车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
2. 二类车间是指在化工厂内进行中等危险性化学工艺操作的区域。
3. 车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
二、组织与职责1. 车间应设立安全生产领导小组，负责车间的日常安全管理工作。
2. 车间主任负责车间的整体管理工作，并对车间的安全生产负全面责任。
3. 各班组应设立安全员，负责班组的安全监督和检查。
三、安全生产1. 严格执行国家和行业的安全生产法律法规及标准。
2. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 车间内应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
四、操作规程1. 所有操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 对于特殊操作，如动火、进入受限空间等，必须办理相应的作业许可证。
3. 定期对操作规程进行审查和更新，确保其适应性和有效性。
五、设备管理1. 车间设备应定期进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
2. 严禁使用未经检验合格的设备和工具。
3. 对于设备故障，应及时进行维修，并记录维修情况。
六、应急管理1. 制定并实施车间的应急预案，包括火灾、化学品泄漏等紧急情况。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
3. 应急物资应齐全并定期检查，确保随时可用。
七、事故处理1. 一旦发生事故，应立即启动应急预案，组织抢救，并及时报告上级管理部门。
2. 对事故进行调查，找出原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理应遵循“四不放过”原则：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、员工未受到教育不放过。
八、环境与卫生1. 车间应保持良好的卫生环境，定期进行清洁和消毒。
2. 废弃物应按照规定分类收集和处理，严禁随意丢弃。
3. 加强对化学品的存储和使用管理，防止化学品泄漏污染环境。
九、监督检查1. 车间主任应定期对车间的安全生产情况进行监督检查。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
电子厂车间管理规章制度(3篇)
电子厂车间管理规章制度1. 车间内禁止吸烟，保持空气清新，禁止带入易燃、易爆物品。
2. 车间内必须穿戴合格的防护服和防护设备，禁止穿戴拖鞋或裸露身体部位。
3. 车间内禁止随意使用手机、平板电脑等电子设备，以免干扰工作秩序和安全。
4. 车间内严禁私自调整设备、开关和仪器，如需操作应事先取得许可并由专人指导。
5. 车间内设备故障应立即向上级主管报告，禁止私自修理。
6. 车间内禁止擅自更换设备、工具等，必须经过相关部门的批准和指导。
7. 车间内严禁闲谈、吵闹或其他会影响工作效率和安全的行为。
8. 车间内必须保持通道畅通，禁止私自堆放杂物或妨碍行人行走。
9. 使用有毒、危险化学品时，必须按照规定的操作流程、佩戴防护用具，并加强通风排气。
10. 车间内发生事故或意外情况时，应立即报告相关部门处理，并按照应急预案进行处置。
11. 车间内必须保持工作区域的整洁，禁止乱丢废弃物或随地吐痰。
12. 车间内设有灭火器等消防设备，每天上班前必须检查设备是否正常。
13. 车间内禁止私自带入易燃、易爆、有毒、有害物品，如有特殊需求应经过负责人审批。
14. 车间内禁止在生产线上摆放个人物品，保持工作区域的清爽和安全。
15. 车间内必须严格遵守操作规程和安全操作规范，做到工作有序、高效、安全。
以上规章制度是电子厂车间管理的一部分，旨在确保生产过程的安全和秩序，提醒员工遵守相关规定，并关注工作环境的整洁和细节。
电子厂车间管理规章制度（2）第一章总则第一条为规范电子厂车间的生产秩序，提高工作效率，确保员工的安全和身心健康，特制定本管理规章制度。
第二条本管理规章制度适用于电子厂车间的所有员工。
第三条电子厂车间管理以安全、质量、效率为原则，以员工的安全权益为重点。
第四条车间主管负责本管理规章制度的执行和监督。
第五条员工应严格遵守本管理规章制度，如有违反，将按相应规定进行处理。
第二章工作时间第六条车间工作时间为每天上午8点至下午5点，中午12点至1点为午休时间。
车间管理制度(精选8篇)
最新车间管理制度〔精选8篇〕最新车间管理制度〔精选8篇〕车间管理制度11、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位;气瓶装备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完好。
4、物料管理:归类归位摆放、标识明晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带平安帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:消费现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
9、文明消费管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为标准，不盗窃不祸患;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进展平安知识培训与考核;老员工那么单数月进展培训，双月数进展测试。
车间管理制度21.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到消费线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进展。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的间隔 ,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反响,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
车间安全管理制度(精选6篇)
车间安全管理制度车间安全管理制度篇11.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
车间安全管理制度篇21.生产纪律1.1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
1.2.厂区及生产车间内严禁吸烟。
1.3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
1.4.员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
1.5.衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
1.6.严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
1.7.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净.1.8.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产.2.操作规程2.1.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2.2.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿.2.3.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
生产车间管理制度
生产车间管理制度生产车间管理制度（精选6篇）随着社会不断地进步，制度使用的情况越来越多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编精心整理的生产车间管理制度（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产车间管理制度1总则1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
一、均衡生产，调度有序1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力1.车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
车间管理规章制度(5篇)
车间管理规章制度（5篇）生产车间管理规章制度篇一1、目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3、内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
车间管理制度(完整版)7篇
车间管理制度(完整版)7篇车间管理制度(完整版)篇1第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。
第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。
第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。
第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。
第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。
第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。
第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。
第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。
作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。
第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。
第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。
第十一条按时到岗，做好交接班工作。
第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
车间管理制度(完整版)篇21、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气6、地板上有油渍和水渍立即擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电安全9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提醒动作18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害车间管理制度(完整版)篇31、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。
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4.4.3生产现场要做到清洁、整齐、明亮、畅通，转班当日员工需提前10分钟上班进行清洁卫生大扫除，水杯、雨伞必须放置在指定位置，不允许放在机器、配件、坯布、原料、包装箱或窗台上，造成配件、产品污渍或设备故障要按规定对当事人给予经济处罚。
4.4.11.3检查好装布推车是否清理干净和流程卡是否相符，以便出缸坯布质量不受污染或影响。机缸转换颜色时要按规定清洗机缸，更换染料或溶剂时要按技术部规定的方式进行作业，更换厂商、批号的坯布要进行隔离并通知开幅定形。
4.4.11.4出缸后的坯布要及时脱水，并注意混色和色花。开幅前要认真检查布面厚度和正反面，不能将同一颜色不同厚度的坯布混在一起。开幅好的坯布要接在推车内，打好结的布头要放在车外，坯布车装满后要推到指定区域摆放整齐。
4.2.12计时员工加班由申请单位负责人填写加班申请，车间主任、经理审核，常务副总批准。加班人员要在规定时间范围内完成指定的工作任务，计时员工加班由车间主任公布加班人员昨日的具体工作内容或达成目标，接受员工、管理部门的监督或投诉。
4.3生产设备管理
4.3.1设备操作人员需了解设备的有关技术参数，掌握设备操作规程和技能，经培训合格后方可独立操作。车间生产设备管理实行专人负责制，非经车间主任、生产经理级以上人员批准，非本机台操作人员不得擅自操作机器设备，员工严禁私自变更工艺技术参数。
4.3.2设备操作人员需严格遵守设备操作和维护保养规定，自觉做好设备维护保养工作，在生产过程中发现生产设备或设施如有异常，要及时报告班组长或设备维修人员，定期做好设备的清洁、保养和维护工作，严禁员工私自撤装、更换机器零件或配件。
4.3.3新到机器设备安装调试合格后，操作人员要仔细阅读有关技术资料，掌握操作技巧和要领，确认一切正常后方可试机，设备维修人员要指导操作人员掌握操作要领和技能，设备科负责编制设备安全操作规程或作业规程，并监督员工遵守和执行情况。
4.4.10.3生产过程中原料、牵经或纺织机出现故障，或布面质量出现问题，挡车工自己无法调试或解决，要及时通知机修人员调机，并做好停修机时间记录和产品质量缺陷记录，一次停机超过30分钟要报告班组长和车间主任。
4.4.10.4生产好的坯布，拉布人员要及时将坯布拉到指定的待检区域，或直接交检验人员进行品质检验，坯布检验发现产品质量问题，检验人员要及时通知织造车间主任和班组长，或机修人员进行调机，杜绝和防止批次质量事故的发生。
4.1.2随时观察生产过程中的异常和质量情况，发现问题及时解决和处理，跟进生产进度和效率，根据实际情况调整生产计划，合理安排员工上班或加班时间，做好技术搭配和班组人力调节，统计各车间、班组、机台的产能和产量，确保生产计划的准时完成。
4.2员工纪律管理
4.2.1员工上班时间要服从班组长对工作的安排和调动，因事需要离开工作岗位，需经班组长同意后方可离岗，离岗时间一次不得超过15分钟，员工离岗由班组长顶岗，非特殊情况员工上班4小时内离岗不得超过2次，员工有义务主动协助同事完成相关工作任务。
4.2.6员工在生产过程中应严格按照操作规程、品质规程、工艺规程进行作业，不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。生产工艺、流程、标准一经确认，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误或疑问，员工要立即反应并通知有关部门及时解决或改善。
4.2.7各车间、班组因工作需要临时借调的员工，要服从调入部门管理人员的安排和指挥，调入部门要做好员工的相应工作安排，在生产过程中好坏原料要分开摆放，并做好相应的状态标识，下班时清理自身工作环境，做好设备的清洁、保养和维护工作。
4.4.9.4牵经工上丝前要检查成品丝的规格型号和生产厂商是否正确，发现问题或异常要及时通知加弹车间管理人员，确认无误后方可开始上丝，穿丝要严格按规定要求进行，牵经盘头绕丝的距离要均衡，不可出现太紧、太松或混丝，每盘丝做完盘头打结以6-8个结为佳，高低基本一致为佳。
4.4.9.5牵经好的盘头要按不同规格型号放于指定区域，贴好产品标识和品质状态，成品丝如有更换生产厂商、批号，牵经员工要通知织造车间主任和班组长，并在盘头标识和交接记录上给予说明。织造用完盘头后上面的废丝或杂物要清理干净，并按规定要求放于指定区域和位置，清理好工作区域环境卫生。
4.2.2员工上班后要主动向班组长报到，由组长做好考勤统计和记录（上月26日至本月25日），服从班组长的管理、安排和调动，接受班组长或车间主任对工作业绩的考核评估，遵守公司规章制度和有关规定，按时、按质、按量完成各项工作任务或目标指令。
4.2.3员工考勤由班组长负责统计，综合部和统计进行核实汇总，每月28日前交综合部存档，员工发现考勤有误要及时与班组长和综合部核对。员工未请假或请假未获批准不上班者按旷工处理（扣3天工资），指定工作任务未完成班组长不得安排员工新的工作任务。
4.4.10织造车间
4.4.10.1织造要根据生产计划和交期提前做好纺织机的准备和维修保养工作，根据坯布工艺技术要求，安排好生产机台，跟踪牵经和原料的到位情况，做好改机或调机准备，确认一切正常后方可开机，并及时调整布面质量。
4.4.10.2织造各机台生产的坯布要尽量做到不受到污染或损坏，摆放区域和位置要按公司规定的要求和方法进行，并按规定写上机台编号、员工工号、生产班次、生产批号、生产日期、生产匹布顺序号，控制好生产效率和产品质量。
1.0目的：为了规范生产现场管理，确保车间生产秩序运行，营造良好的工作氛围和环境，达到优质、高效、安全、文明生产的目的，提升车间管理效率和效益，特制定本制度。
2.0范围：适用于本公司生产车间、班组的运作和管理。
3.0职责
3.1生产部负责车间管理制度的执行和实施。
3.2综合部负责车间管理制度的监督检查。
4.4.11染色车间
4.4.11.1染色前车间要根据生产计划将退卷后的布配好，蓬头后的布要按规定放在推车中，并注意布面清洁卫生，防止布面掉在地上或污染颜色，机缸工要根据工艺、配方和技术参数，检查核对配比重量和成份，确保所有工艺、配方和技术参数全部相符，方可开展染色前的准备工作。
4.4.11.2检查机缸的清洗情况和水位、温度、染料、溶剂和配方加入的先后顺序和时间，检查染色坯布客户和规格型号，确保完全符合工艺技术要求后方可将坯布放入机缸，机器启动后要随时检查机缸水位、温度、压力和时间，观察机器的运转情况和布面质量，发现问题及时解决处理和上报。
4.2.8员工因事需要请假或休息，遇生产任务特别紧急时可向车间主任申请找人顶班代替，员工找人顶班每月不得超过二次，顶班人员需做好当班人员要做的所有工作，完成规定的工作任务或目标，顶班人员如有过失要追究未上班找人顶班员工的相关责任。
4.2.9各车间、班组长、操作人员工具使用后要及时放回工具箱，不得随意摆放或放在设备上，以免损坏设备或掉落伤人，工具如有遗失或非正常损坏，管理者要按原价赔偿，正常使用造成贵重物资、配件或工具损坏，采取以旧换新的方式进行领用。
4.4.9.2加弹丝所用纸管必须严格按生产厂商、批号、规格型号进行颜色区域，每一个规格的加弹丝只准用一种固定颜色的纸管，并书面通知公示给牵经、织造员工，原料更换生产厂商、批号、规格型号，加弹车间要书面通知牵经、织造员工注意产品批号，并在交接班记录中说服，提示牵经、织造进行隔离区域。
4.4.9.3加弹好的成品丝要放在专用推车上或周转箱内，不得将不同规格型号、生产厂商的成品丝混放在一起，并在每个车上贴或挂上产品标识。周转车不够时要放在周转筐或纸箱内摆放整齐，放于成品丝暂放区域，并贴上产品标识。
4.4.10.5检验合格的坯布车间要及时安排人员清点数量，当次品、废品超过规定标准时，品管部要及时通知机修人员或挡车工查找原因，制定纠正预防和改善措施，确保产品质量和生产效率的稳定，坯布摆放整齐后要办理入库手续。
4.4.10.6织造车间要根据生产计划，设备产能和产量，预算好设备维修和调换机时间，配合设备科做好设备维修保养计划和安排，减少、控制生产过程停修机时间和频率，配件更换后要及时退仓库进行核销。
3.3财务部负责车间管理制度奖惩的.1.1生产车间接到生产计划后要根据现有生产设备和班组人力状况分解生产计划，下达各班组、机台的产能和产量，跟踪原辅材料、配件的到位和品质状况，及时组织人力落实生产计划，协调部门、车间、班组和相关环节的关系，确保生产计划的顺利实施。
4.2.10各车间、班组员工转班规定为每周一次（每周日为转班日），因赶货或紧急情况经部门经理或车间主任审核，常务副总批准转班时间以综合部临时通知或变更的时间为准。
4.2.11员工请假由本人填写请假条，员工请假1天内由车间主任批准；3天以内由部门经理批准； 7天以内由常务副总批准。7天以上由总经理批准。班组长请假3天内由部门经理批准； 7天以内由常务副总批准。7天以上由总经理批准。主任、经理请假3天内由常务副总批准。3天以上由总经理批准。员工有急事或病不能及时办理请假手续的，可电话报备或请同事代为请假，代请病假的员工需出示医院病历或休假证明。
4.3.4车间设备请购、转移、搬动、报废的程序和管理，需按公司设备管理制度的有关规定和要求严格执行。生产车间设备维修需填好停修机时间，并做好设备保养维护记录，生产部要全力配合设备管理人员开展设备保养工作，提前做好生产计划安排和准备。
4.4车间现场管理
4.4.1为了确保车间整洁、干净、机器设备的完好无损，任何人不得擅自在车间墙上、机台上涂写或乱贴。不允许随意摆放产品或搬动机台及其它物品，不得撕毁设备张贴处的相关文件资料，保持车间完美是每一位员工应尽的义务，全体员工均须自觉遵照执行。
4.4.4车间卫生要每天安排员工进行清扫或整理，各种物品要归类摆放整齐，有污渍的地面要用水拖干净，机器设备上的灰尘要擦净并根据设备的性能和要求做好保养，更换后的配件要及时收走，配件、原辅材料、工具、周转车擦拭后要放在指定区域。
4.4.5机器运转时禁止擦拭机台（尤其用布擦拭）或戴手套，防止危及人身安全和造成工伤意外事故的发生。对于其他工作人员有损害机台文明生产的情况，本机台人员有权要求其立即改正，并及时报告上级对相关人员进行追查和处理。