自动化车间管理制度
自动化生产车间规章制度
自动化生产车间规章制度第一章绪言第一条为了规范生产秩序，提高生产效率，确保安全生产，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条生产车间是生产的主要场所，是生产要素的集中地。
为加强生产管理，保障生产设备安全，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规章制度。
第三条本规章制度适用于所有生产车间的员工，相关责任人员需严格遵守，不得有任何违规行为。
第四条生产车间应按照生产要求，合理安排生产计划，制定生产方案，确保生产顺利进行。
第五条生产车间应加强设备维护，确保设备安全、稳定运行，保障生产顺利进行。
第六条生产车间应加强对员工的培训和教育，提高员工技能和素质水平，确保生产任务完成。
第七条生产车间应加强质量管理，确保产品质量达标，满足客户需求。
第二章生产管理第八条生产车间应按照制定的生产计划，合理安排生产任务，严格按照生产流程操作，保证生产任务按时完成。
第九条生产车间生产设备应定期进行检查、保养和维修，发现问题及时处理，确保设备安全、稳定运行。
第十条生产车间应加强对原材料的采购管理，确保原材料质量符合要求，保证产品质量。
第十一条生产车间应加强对半成品和成品的生产管理，建立完善的生产过程管控系统，确保产品质量。
第十二条生产车间应建立并执行紧急应对措施，对突发事件及时反应，保障生产安全。
第三章员工管理第十三条生产车间应加强对员工的管理，建立健全的考勤制度，确保员工正常出勤。
第十四条生产车间应加强对员工的教育培训，提高员工技能水平，确保生产任务完成。
第十五条生产车间应建立员工奖惩制度，对有突出表现的员工进行奖励，对违规、失职的员工进行惩罚。
第四章安全生产第十六条生产车间应建立健全的安全管理制度，加强对生产安全的监督和管理，确保生产过程安全。
第十七条生产车间应制定安全生产规程，加强对安全知识的宣传教育，提高员工安全意识。
第十八条生产车间应定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保生产过程安全。
第五章辅助管理第十九条生产车间应做好厂区环境管理，保持车间卫生整洁，提高员工工作环境质量。
自动车间现场管理制度
自动车间现场管理制度一、总则为了规范自动车间的运转和管理，保障生产安全、提高生产效率，特制定本管理制度。
二、管理职责1. 车间主任负责全面管理自动车间的生产活动，组织生产计划的制定和实施，监督生产过程的执行，确保生产任务的完成。
2. 生产主管负责具体的生产操作，指导生产人员进行生产作业，协调各部门之间的工作，保证生产流程的顺畅和协调。
3. 质量管理人员负责对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合标准要求。
4. 安全管理人员负责对生产现场进行安全监督，保障生产作业过程中的安全性。
5. 设备维护人员负责对生产设备进行维护和保养，确保设备的稳定运行。
三、生产管理1. 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产效率和品质。
生产计划应包括生产任务分配、生产时间表和生产量控制。
2. 生产指导：生产主管负责指导生产人员进行生产作业，确保生产流程顺畅、高效。
同时加强对生产过程的监控，随时发现和解决问题。
3. 生产记录：每天记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量检验结果、设备运行情况等，及时分析生产情况，提出改进措施。
四、质量管理1. 制定质量标准：根据产品的质量要求，制定相应的质量标准，确保生产过程中的产品符合标准要求。
2. 质量检验：设立质量检验岗位，对生产产品进行质量检验，发现质量问题及时处理，确保产品质量。
3. 质量记录：每一批产品均应做好质量记录，包括检验结果、生产时间等，做到追溯管理，便于未来的数据分析和质量反馴。
4. 不合格品处理：对于不合格品，应及时通知相关部门处理，如返工、报废等，确保不良品不进入市场。
五、安全管理1. 安全标准：制定安全管理标准，包括车间安全、操作安全、用电安全等，确保生产现场的安全。
2. 安全培训：对生产人员进行安全培训，提高其安全意识和技能，避免事故的发生。
3. 安全检查：定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时处理，确保生产现场的安全。
六、设备管理1. 设备保养：定期对生产设备进行保养和维护，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致生产中断。
车间自动化分类管理制度
车间自动化分类管理制度一、前言随着科学技术的不断发展和生产力水平的提高，各行各业的生产方式也在不断发生着变革。
而在制造业中，车间自动化技术的应用已经成为了生产方式调整和提高生产效率的重要手段之一。
车间自动化技术的应用可以大大提高生产效率，减少人工成本，提高产品质量，提高生产安全性，降低资源消耗，为制造企业带来丰厚的收益。
因此，车间自动化分类管理制度的建立和实施对于提高企业的生产力和竞争力具有非常重要的意义。
二、车间自动化分类管理制度的概念车间自动化分类管理制度是指在制造业领域中，根据企业具体的生产情况和要求，对车间自动化设备和系统进行分类管理，制定相关的规章制度，保证车间自动化设备和系统的稳定运行和生产效率的提高。
三、车间自动化分类管理的目的车间自动化分类管理的目的主要有以下几点：（1）提高生产效率。
通过对车间自动化设备和系统的分类管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
（2）提高产品质量。
通过对车间自动化设备和系统的分类管理，可以保证产品的质量稳定，提高产品质量。
（3）降低生产风险。
通过对车间自动化设备和系统的分类管理，可以降低生产事故的发生率，保障生产安全。
（4）提高设备利用率。
通过对车间自动化设备和系统的分类管理，可以提高设备的利用率，减少资源浪费，提高资源利用率。
四、车间自动化分类管理制度的内容（1）分类管理原则① 按照功能特点进行分类。
根据车间自动化设备和系统的功能特点进行分类管理，包括生产线设备、物料搬运设备、工艺流程控制系统等。
② 按照使用范围进行分类。
根据车间自动化设备和系统的使用范围进行分类管理，包括生产车间设备、仓储设备、办公管理系统等。
③ 按照维护管理进行分类。
根据车间自动化设备和系统的维护管理需求进行分类管理，包括定期维护设备、临时维护设备等。
④ 按照安全特性进行分类。
根据车间自动化设备和系统的安全特性进行分类管理，包括安全生产设备、非安全生产设备等。
（2）分类管理制度① 生产车间设备分类管理制度。
自动化车间管理制度
自动化车间管理制度随着科技的不断发展，自动化技术在制造业中的应用越来越广泛。
自动化车间的出现极大地提高了生产效率和产品质量，但同时也对车间管理提出了更高的要求。
为了确保自动化车间的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障员工的安全与健康，特制定本管理制度。
一、人员管理1、岗位设置与职责根据自动化车间的生产流程和设备特点，合理设置岗位，明确每个岗位的职责和工作内容。
操作人员负责设备的日常操作和监控，维护人员负责设备的维护和保养，技术人员负责设备的调试和故障排除，管理人员负责车间的整体管理和协调工作。
2、人员培训新员工入职前必须进行全面的岗前培训，包括公司规章制度、安全知识、操作规程等方面的培训。
在职员工要定期进行技能培训和安全培训，不断提高员工的业务水平和安全意识。
3、绩效考核建立科学合理的绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期考核。
考核内容包括工作质量、工作效率、工作态度、安全意识等方面。
考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作。
二、设备管理1、设备选型与采购根据车间的生产需求和工艺要求，选择合适的自动化设备。
在采购设备时，要综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，确保设备的性价比和可靠性。
2、设备安装与调试新设备到货后，要及时组织安装和调试。
安装和调试工作必须由专业人员进行，严格按照设备的安装调试说明书进行操作，确保设备安装正确、调试到位。
3、设备操作规程制定详细的设备操作规程，明确设备的操作方法、操作步骤、注意事项等。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
4、设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养。
维护保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调试、检查等。
维护保养工作要由专业人员进行，并做好记录。
5、设备故障处理当设备出现故障时，操作人员要及时停机，并报告给维护人员和管理人员。
维护人员要迅速赶到现场，对故障进行诊断和排除。
自动化车间安全管理制度
一、总则为加强自动化车间的安全管理，确保生产过程中人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有自动化车间的生产、操作、维护和管理活动。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其了解本车间安全生产规定、操作规程和安全注意事项。
（2）定期对员工进行安全知识、技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）组织安全知识竞赛、安全演讲等活动，增强员工的安全防范意识。
2. 安全操作规程（1）严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
（2）设备启动前，必须确认设备状态良好，操作人员具备相应操作资格。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳操作，严格遵守“一人一机”原则。
（4）设备发生故障时，应立即停机，并报告相关部门，待排除故障后方可继续操作。
3. 安全检查与维护（1）定期对设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对电气线路、电缆、开关等设备进行定期维护，确保其正常运行。
（3）加强消防设施管理，确保消防器材完好、有效。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即组织人员进行救援，同时报告上级领导。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）确保应急物资充足，确保应急演练的顺利进行。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极参加安全教育培训，表现出色的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，根据事故性质和情节，给予警告、记过、降职、解除劳动合同等处罚。
3. 对因工作失误导致事故发生，但无重大过失的员工，给予批评教育，并给予一定期限的整改期。
五、附则1. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
自动化装配现场管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保自动化装配现场的安全、高效、整洁，提高产品质量和生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有自动化装配现场，包括生产线、装配车间、辅助设施等。
第三条自动化装配现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条自动化装配现场管理应坚持持续改进，不断提高管理水平。
第二章组织机构与职责第五条成立自动化装配现场管理小组，负责现场管理工作的组织实施和监督。
第六条自动化装配现场管理小组职责：1. 制定和修订自动化装配现场管理制度；2. 组织开展现场安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 监督现场生产作业，确保生产过程符合规范要求；4. 组织开展现场定置管理，保持现场整洁有序；5. 组织开展现场文明生产活动，提高员工文明素养；6. 对现场管理工作中存在的问题进行总结和改进。
第七条各部门职责：1. 生产部门：负责现场生产作业的组织和实施，确保生产过程符合规范要求；2. 设备管理部门：负责现场设备的维护保养，确保设备正常运行；3. 质量管理部门：负责现场产品质量的监控，确保产品质量符合标准；4. 安全管理部门：负责现场安全管理工作，确保现场安全；5. 物流管理部门：负责现场物料的运输和储存，确保物料安全；6. 人力资源部门：负责现场员工的管理，提高员工素质。
第三章安全管理第八条自动化装配现场安全管理：1. 严格执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度；2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识；3. 设立安全警示标志，提醒员工注意安全；4. 加强现场安全检查，及时发现和消除安全隐患；5. 对违章操作行为进行严肃处理。
第九条自动化装配现场消防安全管理：1. 严格执行国家消防安全法律法规和公司消防安全管理制度；2. 定期进行消防安全教育培训，提高员工消防安全意识；3. 配备消防设施，确保消防设施完好有效；4. 定期进行消防演练，提高员工应急处置能力；5. 对火灾隐患进行排查和整改。
自动车床生产车间规章制度
自动车床生产车间规章制度第一章总则为规范车间管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
本规章制度适用于车床生产车间全体员工，执行期间最高贵的规章制度。
第二章生产管理1.车间生产计划由生产主管负责制定，生产主管应根据订单要求和车间设备情况合理安排生产计划。
2.生产过程中，严禁擅自调整生产进度，如需调整生产计划，需提前报告并经上级领导批准。
3.员工在生产过程中应按照标准操作流程进行作业，不得随意更改生产工艺。
4.发现产品质量问题应立即停止生产并报告质量检验人员进行检查，确保不合格品不流入下道工序。
第三章安全生产1.生产车间内禁止吸烟、乱丢烟蒂，不得饮酒、吸毒，严格禁止各类违规行为发生。
2.使用机械设备时应按照操作规程使用，并保持机械设备的整洁清洁。
3.生产车间内必须配备应急救援设备并进行定期检查，确保设备正常使用。
4.电源开关和插座应安装在易操作位置，操作人员不得私自调整电源线路。
第四章仓储管理1.车间内原材料、半成品、成品等应分类存放，并标识清晰。
2.仓库应保持干燥通风，避免潮湿及阳光直射，防止产品受潮变质。
3.对仓库进行定期清洁、整理，保持通道畅通，确保安全生产。
第五章环境保护1.生产车间内不得私自倾倒化学废液、废弃物等，应按照规定分类收集处理。
2.保持生产车间环境卫生，不得乱扔垃圾，加强垃圾分类管理。
3.定期对车间进行环境检查，并及时通风通气，保障员工的健康。
第六章员工纪律1.员工需按时上班，不得擅自早退或迟到，如有特殊情况需请假提前请示上级领导。
2.禁止员工在工作时间内私自使用手机、玩游戏等影响工作效率的行为。
3.员工需遵守车间规章制度，服从上级领导指挥，遵守工作纪律。
第七章处罚措施1.对违反规章制度的员工，将根据情节轻重采取相应的处罚措施，包括警告、罚款、停职、开除等。
2.对于损坏公共设施、影响生产安全的行为，将追究相应责任，并赔偿损失。
第八章附则1.本规章制度由生产部门制定并经相关部门批准，一经发布即生效。
自动化车间的安全生产管理制度
一、总则为了加强自动化车间的安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，负责全面组织、协调、实施车间安全生产工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，负责组织实施本部门安全生产措施。
3. 所有员工必须遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，对违反安全生产规定的行为有权制止和举报。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行三级安全教育，包括公司安全制度、车间安全规定、岗位操作规程等。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对特殊工种和重点岗位员工，必须进行专门的安全培训，并取得相应资格证书。
四、设备管理1. 定期对设备进行检查、保养，确保设备安全、可靠运行。
2. 设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，不得违规操作。
3. 发现设备故障，应及时报告，并采取措施排除。
五、作业现场管理1. 作业现场应保持整洁，通道畅通，严禁乱堆乱放。
2. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严格执行操作规程，严禁违规操作，防止事故发生。
4. 作业现场严禁吸烟、动火，防止火灾事故。
六、安全检查1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对重点部位、关键环节进行专项检查，确保安全生产。
3. 对检查中发现的安全隐患，要落实整改责任人，限时整改。
七、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。
4. 总结事故教训，完善安全生产措施。
八、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的单位和个人，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
本制度自发布之日起施行，由车间安全生产领导小组负责解释。
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自动化车间管理制度
版本：A0
广东明智连接器科技有限公司 2010年10月1日开始实施
一、劳动纪律
1、考勤严格执行公司的《考勤规则》。
2、所有员工必须无条件服从工作安排，任何情况不能怠工（工作时间
不做事为怠工）。
怠工时间作旷工处理，影响生产进度另罚款50元/次，有事应与管理人员协商解决，任何情况不得以威胁、打击漫骂管理人员，违者罚款50-100元/次，情节严重（影响生产）的开除出厂，所有工资不予发放。
3、上班工作期间，不准擅自离开工作岗位，东游西荡、窜岗，不准大
声呐喊、吵闹，不做与工作无关的事，如睡觉、看书报、闲谈、玩手机等。
违者每次罚款10元/次。
4、下班时间未到，一律不准作好下班准备，如清机、站在门口等待、
洗手等，违者罚款5元/次。
5、任何人员不能以任何借口打架，有事应及时反映到相关部门或相关
人员，违者一律罚款100-1000元/次，(参与者按情节轻重一同处罚，情节严重的交公安机关处理并开除出厂，不予结算工资).
6、不准乱动与自己无关的机台或产品，计时工人不能帮计件工人做
事，违者每次各罚款5-20元/次，造成事故的责任自负并且赔偿损失。
7、
有事请假必须提前，电话请假和委托别人请假一律无效。
请病假的要有医生证明，请长假的按厂规。
（请假超一天的为长假）违者按旷工处理。
当月累计旷工三天以上者视为自动离职处理，一切工资不予发放。
上班时间由于工作需要有急事请假外出必须办好放行手续才能外出，否则按颤自离岗处理，违者扣罚5-20元/次。
二、车间现场管理
8、产品要有标识，标识的内容要有产品规格、产品名称、操作者名
称、日期。
9、作业时所使用的周转箱按指示放置，不能占用通道
10、工作台和机台要保齐干净整齐，开工前2分钟要将工作台面和机台
打扫干净，下班前2分钟内把周围工作环境打扫干净。
11、口杯、雨具等私人物品要放在口杯架或储物柜。
违返者罚款5元/
次。
12、工具、量尺、图纸、生产资料是正常生产的保证，领用后要妥善保
管、正确使用、不得乱放、乱摔，产品完工或换工种要自觉还回领用工具等，严禁拿作私人使用、收藏，违者按偷窃论处，每件按原价十倍罚款，非正常使用造成损坏的按原价赔偿。
13、工作时不能乱占用工作岗位，要在车间管理人员的安排下进行，违
者当旷工处理并立即纠正。
14、不允许使用张贴物（包括透明胶）张贴工作台面，违者罚款10/
次。
三、物料管理
15、收料后严禁乱丢乱放，按要求作好标示，摆放在指定区域，余料退
回车间收发员。
违者每次罚款10元/次。
16、机台正常的情况下维修工可以到指定地点挑选该组的不良品；禁止
从仓库拉不良品到车间挑料，违者罚款20元/次。
17、
跌落地下的产品要及时捡起，清洁机台时要将废品、杂料、铜糠交回车间收发员处理。
违者每粒产品罚款2元/粒。
18、当天所领取的物料要按量交回车间收发员处，遗失的按产品的原价
赔偿，情节严重的按盗窃论处并交公安机处理。
四、行为规范
19、严禁在公司禁烟区内吸烟，违者罚款50元/次。
20、严禁乱丢产品、材料等，违者罚款5元/次。
21、严禁乱丢垃圾，否则罚款5~10元/次。
22、打扫卫生时，故意把产品、材料、废品等当垃圾丢掉的，罚款50
元/次，情节严重的按偷窃论处。
23、严禁乱写乱画、改写或擦改通知通告，违者罚款20~50元/次。
24、严禁擅自带非车间人员进入生产车间，违者罚款50~100元/次。
25、非工作时间或非工作需要严禁进入生产车间。
26、上班时间不准打与工作无关的电话。
27、不准带小孩到生产车间。
五、质量管理
28、任何员工在生产前必须了解产品的质量要求，严格按要求生产。
有
疑问的要搞清楚再生产，并且按要求做自检及送检自己所生产产品，发现有问题应及时通知维修工及管理人员处理。
严禁盲目生产、追求产量，造成批量返工的由责任人负责所有费用，报废的按价赔偿。
29、生产过程中应积极配合质检员工作，要求返工的产品应在当日返
工、严禁以次充好、瞒混过关，违者罚款10元/次。
30、在生产过程中所发生的质量问题，操作员工无条件返工，不能与质
检员或管理人员发生争吵。
违者扣罚5~50元/次。
情节严重（影响到生产）。