车间管理制度(通用)
车间安全管理制度（五篇）
车间安全管理制度1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
车间安全管理制度（二）是针对企业生产车间的安全管理工作所制定的一套规章制度和操作流程，旨在确保车间的生产运作过程中，所有人员的安全得到保障，预防和减少事故的发生。
1. 人员管理：明确车间内的人员分工和职责，制定岗位安全责任制，保证每个人员都了解自己的安全职责，严格执行工时限制，避免疲劳作业。
2. 安全培训：针对车间不同岗位的工作内容和风险特点，制定相应的安全培训计划，并定期组织安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处理能力。
3. 安全设施：依据车间的工艺流程和安全要求，设置必要的安全设施，如防火设施、紧急停车按钮、防护栏等，并进行定期维护和检查。
4. 危险源识别与控制：对车间内存在的危险源进行全面识别和评估，制定相应的控制措施，并落实到操作规程和操作员的岗位安全操作规范中。
5. 安全检查与监控：定期进行安全巡查和检查，确保车间内的安全条件符合规定要求，及时发现和整改安全隐患。
6. 应急预案：制定车间应急预案，明确应急队伍和职责，做好应急救援组织和设施的准备，能够在事故发生时迅速响应和处置，确保人员和财产安全。
车间的管理制度(精选5篇)
车间的管理制度（精选5篇）车间的管理制度1第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的.设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
车间的管理制度2目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。
车间安全管理制度(通用6篇)
车间安全管理制度(通用 6 篇)为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4、车间不得安排员工带病工作或者超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或者请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才干离开现场，不等空岗运转。
8、对电器路线不得擅自挪移，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才干安排作业，在作业前应作好防护监控工作才干开始操作。
1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间路线进行改动。
2、电器安装、接拉电线或者电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要即将通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要挪移前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
车间管理制度手册(精选5篇)
车间管理制度手册(精选5篇)车间管理制度手册篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
车间管理制度范本(精选5篇)
为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。
第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。
第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或者怀疑有传染性疾病时，应及时就医。
第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。
第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。
第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。
第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。
第八条、污水沟要保持清洁、通畅。
第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。
第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。
第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。
第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。
报废的材料要送到指定地点整齐存放。
一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或者低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
车间管理制度(优秀5篇)
车间管理制度（优秀5篇）在生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
到底应如何拟定制度呢？下面是我细心为大家整理的车间管理制度（优秀5篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伙伴。
车间管理制度篇一一、现场纪律制度1、员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。
2、员工因特别情况需请假，应严格依照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。
3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。
4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带显现场。
5、严禁将消防器材挪为他用。
6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用羞辱性字眼，不讲脏话。
8、现场员工必需专注作业，严禁嬉闹闲谈，偷闲怠工。
9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
11、员工必需顺从合理工作布置，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级领导布置或工作调配。
12、现场人员必需自律自发，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
13、现场人员必需妥当保养本身的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
14、员工必需依照生产工艺规定，操作引导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。
15、提倡节省，生产现场严禁水、电挥霍现象。
16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。
17、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度1、员工上岗前必需取得健康证。
2、员工生产现场必需着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣裳。
4、员工进生产现场双手必需清洗消毒。
5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
车间安全生产管理制度(精选5篇)
车间安全生产管理制度（精选5篇）车间安全生产管理制度篇1一，车间基本安全管理制度：1，公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者給予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。
3，生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
4，任何人员/生产员工严禁折缷.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
6，公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检，保障安全。
7，车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。
8，车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路祼露等安全隐患，必须及时通知电工维修。
二，车间机台设备安全管理制度：1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。
2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。
3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
4上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
5如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。
6工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
7所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
三，车间机台的使用安全管理：1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。
在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
2机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
3机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。
生产车间管理制度(通用6篇)
生产车间管理制度（通用6篇）全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
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车间管理制度
一、考勤管理
（一）上班及打卡制度
1、员工上班严格实行打卡制度，上午上下班及下午上下班均必须在规定的时间内打卡。
打卡时间为：春冬季：8:00-12:00 13:30-17:30 夏秋季：8:00-12:00 14:00-18:00
2、员工上班不得迟到或早退，迟到或早退30分钟以内，每次考核10元；超过30分钟至1小时的每次考核30元。
1小时以上、半天以内的按旷工半天处理。
3、员工旷工一天扣三天的基本工资，整月累计旷工三天及三天以上的，予以开除处理。
4、上班漏打卡的，每次考核5元，三次及三次以上的每次考核10元。
（二）调休制度
1、公司实行不固定休息制度，员工需要休息时，提前一天以书面形式填写《调休单》，交车间主管签字确认后方为批准，否则按旷工论处。
2、如遇特殊情况，需要临时调休，需于调休后上班第一天补填《调休单》，否则按旷工论处。
（三）请假制度
1、员工有事需请假，并需提前一天，填写《请假单》，经车间主管签字批准后方为批准，未经批准私自不上班者，按旷工论处。
2、员工请假一天以内由车间主管批准，一天以上三天以内由厂长批准，三天以上由公司领导批准。
3、如遇特殊情况，需临时请假的，返回公司上班第一天必须补填写《请假单》，否则按旷工论处。
4、婚假、年假、工伤假、丧假等假期，按公司规定办理。
（四）外出管理制度
1、上班期间原则上不允许员工外出，确实有事需外出的，必须向车间主管报备,但时间不得超过
1.5小时。
超过1.5小时的按时间长短填写《请假单》按请假处理。
2、未经允许私自外出的，按旷工1天论处。
（五）工间休息制度
1、工间临时休息时间为10分钟，不允许长时间逗留。
否则，考核10-50元
2、禁止在休息室大声喧哗，谈论与工作无关的话题。
经劝阻无效的给予考核20元。
二、安全制度
（一）电源安全管理
1、临时休息及时关掉设备电源。
2、下班时关闭电源。
3、严禁未经允许私拉、私接电线。
查到一次考核10元。
（二）火源安全管理
1、严禁将火种带进车间。
2、严禁在车间吸烟。
（休息室除外）
3、严禁在车间周边及垃圾池焚烧垃圾。
查到一次考核50元。
造成火灾等严重后果的，按事故处理。
（三）门窗安全管理
1、下班时工位对应的窗户及时关闭。
2、有对应管理大门的下班时关锁大门。
查到一次考核20元。
（四）设备使用安全管理
1、严格按操作规程使用设备，严禁违章操作。
否则考核10-50元。
2、按规定定期对所属的设备进行保养、维护、修理。
否则，每次考核20元
3、保管好各工位的所属设备和工具，工具丢失的，自由购买。
三、现场管理制度
1、各工位每天下班前必须将工位及工位对应的公共区域、通道清扫干净。
否则，每次考核10元。
2、禁止将垃圾打扫整理至公共区域、通道或旁边工位。
否则，每次考核10元。
3、每天下班前整理归类本岗位所需的原、辅材料，保证工位整洁有序。
否则，每次考核10元。
4、下班前必须整理收拾好所使用的工具，定置定位保管、存放。
查到乱扔乱放现象，每次考核10
元。
4、生产过程中的物料、在产品，必须整齐堆放于本工位周边的黄线内，禁止占用公共通道和堆放
不整齐。
否则，每次考核10元。
5、车间定期安排一次集中大扫除、大整理，经检查合格后方可离开，否则，每次考核20元。
未经
批准私自不参加大整理、大扫除的，按旷工半天处理。
四、公共设备与物品管理
1、爱护公共设备（如推车、叉车、托盘）。
人为损坏的酌情按损失金额的10-50%给予考核。
2、公共设备使用及时打扫、清理干净并归还。
3、严禁将设备、材料等公共物品带离车间。
一旦发现按偷盗论处，按物品价值的三位考核。
情况
严重的给予开除处理。
五、生产管理制度
1、各工位严格按生产单要求的时间完成生产任务。
每延误一天考核20元；如果因延期交货，造成客户退货（或不要的），按产品出厂价的70%考核。
2、拒不服从工作安排的，每次考核20元；影响交货期的，每延误一天考核20元。
3、各工位生产的产品必须认真看单、按工艺生产，有不明白的及时请示，否则，做错，按出厂价的50%考核。
4、注重产品质量，生产过程中出现的质量问题，通过维修不造成损失的，每件考核20元；通过维修返工可用，考核维修成本；无法修复，造成报废的按出厂价的60%考核；因质量问题造成退货重做的，按出厂价的70%考核；出了质量问题故意不报，造成重大经济损失的，按出厂价的80%考核。
5、各工位生产出来的半成品，须核对数量、质量、颜色、款式、单号等要求，每错一单考核10元。
6、生产过程中出了差错，故意隐瞒，造成更大损失的，根据损失程度给予50-200元的考核。
7、因工作质量被下道工序的（或客户）投诉的，根据情节每次（每项）给予10-50元的考核；有差错拒不纠正的，每次考核50元。
8、认真、如实填写生产日报表，日报表将作为工资结算的依据。
如有虚报现象，取消当天全部产量。
六、成本管理
1、未按工艺要求合理利用原材料，导致原材料浪费，用错材料的按材料浪费成本的50%考核。
2、材料遵循“先进先用”的原则，前一批采购的材料用完后，才可以用后一批的材料。
否则，造成材料浪费的，按材料浪费成本的50%考核。
3、使用过后的原材料合理分类利用，3公分宽以上的材料不允许丢弃。
否则每次考核20-100元。
4、定制的原材料使用过程出现损坏，及时报告车间主管。
订单收尾时应主动利用可用的边角料，
如有三套以上的材料可用而不利用的，按多余材料价值的50%考核。
5、工位专用的原材料进库时工位负责人需清点验收，有数量不符或不合格的及时申报退换。
否则
考核工位责任人20-100元。