车间工具管理制度.doc
工厂生产工具管理制度
工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。
1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。
1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。
二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。
2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。
2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。
三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。
3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。
3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。
四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。
4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。
4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。
五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。
5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。
5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。
六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。
6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。
七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。
车间工具进出管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工具使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的进出管理。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、安全的原则。
第二章工具的分类与标识第四条工具分为以下类别：1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 专用工具：如模具、夹具等；3. 专用设备：如焊接机、切割机等；4. 其他工具：如检测工具、维修工具等。
第五条每类工具应进行统一标识，标识内容包括工具名称、规格型号、编号、使用部门、责任人等。
第三章工具的领用与归还第六条工具领用流程：1. 需要领用工具的员工填写《工具领用申请单》；2. 领用申请单经部门负责人审批后，送至工具管理员；3. 工具管理员核实工具库存，确认有货后，发放工具；4. 员工领用工具时，应签字确认。
第七条工具归还流程：1. 员工使用完毕后，将工具清洗、擦拭干净；2. 员工将工具交还至工具管理员；3. 工具管理员检查工具状态，确认无误后，登记归还记录；4. 部门负责人定期检查工具归还情况。
第八条领用工具时，员工应遵守以下规定：1. 领用工具应按需领用，不得超额领用；2. 领用工具时应认真检查工具状态，如有损坏或不符合要求，应立即报告；3. 领用工具后，应妥善保管，不得擅自转借他人；4. 领用工具后，应按时归还，不得逾期。
第四章工具的维护与保养第九条工具管理员负责工具的日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
第十条工具维护保养内容：1. 定期检查工具的磨损情况，及时更换；2. 定期清洁工具，去除油污、锈迹；3. 定期对专用设备进行保养，确保设备正常运行；4. 对损坏的工具进行维修或更换。
第五章工具的报废与更新第十一条工具报废条件：1. 工具损坏严重，无法修复；2. 工具已达到使用寿命；3. 工具技术落后，不符合生产要求。
第十二条工具报废流程：1. 部门负责人提出报废申请；2. 工具管理员核实报废原因，确认报废条件；3. 部门负责人审批报废申请；4. 工具管理员办理报废手续，并更新工具台账。
食品加工车间工具管理制度
一、总则为加强食品加工车间的工具管理，确保生产过程中工具的安全、有效使用，提高生产效率，保障食品安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有食品加工车间的工具管理。
三、管理职责1. 生产部负责制定工具管理制度，并组织实施。
2. 工具管理员负责工具的采购、验收、发放、回收、维护和报废等工作。
3. 各车间负责人负责本车间工具的使用、保养和回收。
4. 员工负责按照操作规程正确使用工具，并做好工具的日常保养。
四、工具管理流程1. 工具采购1.1 工具管理员根据生产需求，编制工具采购计划。
1.2 经生产部审批后，由采购部门按照计划进行采购。
1.3 采购回来的工具由工具管理员进行验收。
2. 工具验收2.1 工具管理员对采购回来的工具进行数量、规格、质量等方面的验收。
2.2 验收合格的工具进行入库登记，并做好标识。
3. 工具发放3.1 工具管理员根据生产需要，向各车间发放工具。
3.2 发放工具时，需填写《工具领用登记表》。
4. 工具回收4.1 生产结束后，各车间负责人组织员工回收工具。
4.2 工具管理员对回收的工具进行检查，确保工具完好。
5. 工具维护5.1 员工在日常工作中，应按照操作规程正确使用工具，并做好工具的保养。
5.2 工具管理员定期对工具进行检查、保养，发现问题及时处理。
6. 工具报废6.1 工具使用年限达到规定标准或因损坏无法修复的，由工具管理员提出报废申请。
6.2 经生产部审批后，由采购部门进行报废处理。
五、奖惩措施1. 对严格遵守工具管理制度，工具使用、保养良好的员工，给予表扬或奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成工具损坏、丢失或影响生产的员工，给予通报批评或处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注：本制度中的“规定标准”指《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规以及公司内部规定。
钣喷车间工具管理制度
一、总则为加强钣喷车间工具的管理，提高工具使用效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、工具分类及编号1. 根据工具的种类、规格、用途等进行分类，并实行编号管理。
2. 新购入的工具应进行编号，并登记在工具台账上。
三、工具领用与归还1. 钣喷车间员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经班长审批后，由工具管理员发放。
2. 领用工具时，应清点数量，确认无误后签字。
3. 使用工具过程中，应妥善保管，不得随意借给他人或私自带出厂区。
4. 工具使用完毕后，应立即归还工具管理员，并填写《工具归还单》。
5. 如工具损坏或丢失，应立即上报班长，按规定进行赔偿。
四、工具维护与保养1. 钣喷车间员工应定期对工具进行检查，发现问题及时上报。
2. 工具管理员应定期对工具进行清洁、润滑、保养，确保工具性能良好。
3. 钣喷车间应设立专门的工具存放区域，保持工具摆放整齐、清洁。
五、工具报废与更新1. 工具使用过程中，如出现严重磨损、损坏或无法修复的情况，应予以报废。
2. 报废工具应填写《工具报废单》，经班长审批后，由工具管理员进行报废处理。
3. 根据生产需要，及时更新换代工具，提高生产效率。
六、奖惩措施1. 钣喷车间员工遵守本制度，合理使用工具，对提高生产效率有显著贡献的，给予表扬或奖励。
2. 钣喷车间员工违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，按相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由钣喷车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
八、工具管理员职责1. 负责钣喷车间工具的采购、发放、回收、报废等工作。
2. 负责工具台账的建立、更新和管理。
3. 定期对工具进行检查、清洁、润滑、保养。
4. 负责对钣喷车间员工进行工具使用培训。
5. 及时向班长报告工具使用情况，提出改进建议。
6. 完成班长交办的其他工作。
车间用工位器具管理制度
第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。
第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。
第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。
第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。
第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。
第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。
第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。
第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。
第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。
工厂车间利器管理制度范本
第一章总则第一条为确保工厂车间生产安全，提高生产效率，规范利器使用管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂车间内所有利器的采购、保管、使用、维修和报废等环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章利器分类与采购第四条利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、砂轮机、切割机等。
2. 手动工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 专用工具：如模具、夹具、量具等。
4. 辅助工具：如安全帽、手套、护目镜等。
第五条利器采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准。
2. 安全可靠，性能优良。
3. 价格合理，质量保证。
4. 采购过程公开透明。
第三章利器保管第六条利器应存放在指定的工具柜或工具房内，由专人负责管理。
第七条利器应分类存放，标签清晰，便于查找。
第八条利器应定期检查，确保其性能良好，无损坏。
第九条利器存放区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。
第四章利器使用第十条使用利器前，操作人员应接受安全培训，了解利器的操作规程和注意事项。
第十一条使用利器时，应穿戴必要的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
第十二条使用电动工具时，应确保电源线无破损，接地良好。
第十三条使用手动工具时，应保持工具锋利，避免因工具磨损导致的伤害。
第十四条使用专用工具时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第五章利器维修与报废第十五条利器出现故障时，应及时维修，不得带病作业。
第十六条利器维修应由专业人员负责，确保维修质量。
第十七条利器达到报废标准或因故障无法修复时，应予以报废，并做好记录。
第六章责任与奖惩第十八条工厂车间利器管理人员负责利器的采购、保管、使用、维修和报废等工作。
第十九条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，将依法追究责任。
第二十条对严格执行本制度，提出合理化建议，或在工作中有突出贡献的，给予表彰和奖励。
第七章附则第二十一条本制度由工厂车间负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
仓库管理制度工具管理
为加强仓库工具管理，确保生产及维修维护工作的正常进行，规范各部门、仓库车间工具、用具的领用程序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司需使用刀具、工具的部门及人员。
三、管理制度1. 工具分类（1）易耗品：主要包括各类刀片、扳手、螺丝刀等，需定期更换。
（2）非易耗品：主要包括卡尺、设备备件、测量工具等，可多次使用。
2. 领用程序（1）各部门人员根据工作需要，填写领料单（一式三联），由领用人签字确认。
（2）仓库管理员审核领料单，确认无误后，发放相应工具。
（3）领用人需妥善保管所领工具，不得随意转借他人。
3. 工具使用与保养（1）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保人身及设备安全。
（2）使用后，应将工具清洁干净，并妥善存放。
（3）易耗品使用后，应及时更换，以免影响工作效率。
4. 工具报废与回收（1）工具使用过程中，如出现损坏、无法修复等情况，应及时报废。
（2）报废工具需由领用人填写报废单，经相关部门审核后，由仓库管理员回收。
（3）报废工具应进行分类处理，易耗品可回收利用，非易耗品可按公司规定进行处理。
5. 盘点与检查（1）仓库管理员每月对工具进行盘点，确保账实相符。
（2）仓库管理员需定期检查工具使用情况，发现问题及时处理。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度，工具管理良好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具丢失、损坏的部门和个人，予以通报批评，并追究相应责任。
五、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
车间工具借用_管理制度
第一章总则第一条为规范车间工具的借用流程，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有车间工具的借用管理。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、节约的原则。
第二章工具借用范围第四条以下工具可进行借用：（一）非专用品工具；（二）常用工具；（三）特殊工具（需经相关部门审批）。
第五条以下工具不得借用：（一）易损易耗品；（二）精密仪器；（三）生产过程中必须使用的工具。
第三章工具借用流程第六条工具借用申请：（一）需借用工具的员工填写《车间工具借用申请表》；（二）申请表需注明借用工具名称、数量、用途、归还日期等信息；（三）申请表经部门负责人签字同意后，报送车间主任审批。
第七条工具审批：（一）车间主任对《车间工具借用申请表》进行审批；（二）审批通过后，由车间管理员发放工具；（三）审批未通过，需将《车间工具借用申请表》退回申请人，并说明原因。
第八条工具借用：（一）申请人凭《车间工具借用申请表》到车间管理员处领取工具；（二）领取工具时，需确认工具完好无损，并签字确认；（三）车间管理员在《车间工具借用申请表》上登记借用信息。
第四章工具归还第九条工具归还期限：（一）一般工具借用期限不超过3天；（二）特殊工具借用期限由相关部门规定。
第十条工具归还流程：（一）借用工具的员工在规定期限内将工具归还至车间管理员处；（二）归还工具时，需确认工具完好无损，并签字确认；（三）车间管理员在《车间工具借用申请表》上登记归还信息。
第五章工具损坏与赔偿第十一条工具损坏处理：（一）借用工具过程中，如出现损坏，需立即停止使用，并及时通知车间管理员；（二）车间管理员对损坏工具进行评估，确定损坏程度；（三）根据损坏程度，由责任人承担相应赔偿责任。
第十二条赔偿标准：（一）一般工具损坏，由责任人承担修理费用；（二）精密仪器或特殊工具损坏，由责任人承担修理费用或购置费用；（三）如损坏原因属不可抗力，经相关部门核实后，可免除赔偿责任。
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车间工具管理制度1
车间工具管理制度
工具的采购申请1.
首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，
最后由公司进行比价购买。
工具的入库2.
到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确）1（
认。
入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。
）2（
入库工具必须建立台帐）3（
工具的出库3.
各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责）1（
人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿；
不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用，）2（
库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时间。
工具的使用4.
严禁违章使用专用检测工具）1（
未经他人同意，不许滥用他人工具；）2（
严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途；）3（
凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间）4（
主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。
工具的归还5.
工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。
）1（
特殊情况向库管说明迟还原因。
离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。
如发现有工具未）2（
归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。
工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。
）3（
6. 日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。
28-31每月
日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各班组予以配28-31每月7.
元的罚款。
50合，不配合者按公司相关条例每次处于
车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，8.车间主任如发现下班前维修工具
元的罚款30未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费用。
9.
责购买，但损坏的工车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负10.
具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。
同时旧件返还库房后由库
车间工具管理制度4
车间工具管理制度
第一章总则
1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接
等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具发放标准的制定
1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;
2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章工具卡的使用及管理
1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。
仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此
工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入工具卡统一管理。
第四章工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件：
a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内;
b、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：
a、工具为首次领用时，领用部门填写领料单，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取工具卡，一并交仓库人员领料。
仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
b、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写领料单，取工具卡及原旧工具到仓库换领。
c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还
a、有如下情况：
a. 调任交接。
部门内或部门间人员调动，都应报人
力资源处。
人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员工具移交表一份，到部门内勤处取工具卡，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。
调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其工具卡交仓库填写并由接交人签字确认;
ⅱ如退库，按以下b退库手续办理;
ⅲ如继续使用，则工具卡上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗
位名称，业务与行政仓库统计表中，部门与岗位上做相应变动。
b. 离职退还。
人员离职，在其填写离职单的同时，由人力资源处负责发给其工具移交表一份，到内勤处取工具卡填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。
离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其工具卡交仓库填写并由接交人签字确认;
ⅱ如退库，按以下退库手续办理;
ⅲ如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
b、退库手续
a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字领料单，与工具卡一并送仓库退料。
仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。
如工具已经损坏，则拒绝其退库。
b. 由工具保管人取工具卡，与工具一并送仓库退库。
仓库保管在工具卡相应栏目中注明其退回日期，并签名
确认。
第五章工具的检查与赔偿
1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使
用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工
具的保管与使用情况。
3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。
方式有
自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：a、工具或劳
保丢失，由责任人赔偿原价。
b、使用限期内损坏，以
旧(坏)换新前必须赔偿：
c.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿;在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
第六章工具的借用
1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
2、借用及归还手续：
a、工具借用必须填写工具借用申请单，说明借用时间、归还时间、用途、
保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。
b、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
c、工具归还时，保管员在工具借用申请单上签名确认。
第七章旧品的报废
业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写工具报废申请单，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。