水泥厂磨机拖动系统常见故障的分析与处理
水泥粉磨系统主要故障极其应对措施探讨
水泥粉磨系统主要故障极其应对措施探讨发布时间：2022-05-07T08:23:50.994Z 来源：《新型城镇化》2022年9期作者：崔世松[导读] 近年来，企业对节能的重视程度增强，对于设备系统的节能技术应用质量以及系统节能优化改造的服务水平等各方面要求也不断提高，对节能的类型需求更加多样化，尤其是对水泥粉磨系统控制的节能性有了更高、更严格的标准。
这些需求使水泥粉磨系统的优化维护与改造必须不断进行技术的改进与创新，提高系统节能性，因此，在追求水泥粉磨系统的工作效率同时，人们对系统运维质量与安全问题更加重视。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：近年来，企业对节能的重视程度增强，对于设备系统的节能技术应用质量以及系统节能优化改造的服务水平等各方面要求也不断提高，对节能的类型需求更加多样化，尤其是对水泥粉磨系统控制的节能性有了更高、更严格的标准。
这些需求使水泥粉磨系统的优化维护与改造必须不断进行技术的改进与创新，提高系统节能性，因此，在追求水泥粉磨系统的工作效率同时，人们对系统运维质量与安全问题更加重视。
关键词：水泥粉磨系统、主要故障、应对措施1不同粉磨技术及设备能耗比较1.1球磨机系统水泥粉磨采用球磨机已有上百年历史，至今球磨机仍是水泥粉磨的主流设备，球磨机最大的特点就是研磨效率高，能把物料加工到350-450m2/kg比表面积，以满足高性能水泥的要求。
此系统主要有：球磨机+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统;球磨机+收尘器+风机等组成开流系统。
此系统工艺简单、运行效率高、混合均匀、颗粒形貌好，土建量较低，占地面积较小，投资相对较少。
缺点是电耗高，产量低等。
1.2辊压机预粉磨系统辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。
此系统电耗低，出磨水泥的温度较低，水泥强度均匀性比较好。
水泥厂设备维修及故障处理
水泥厂设备维修及故障处理摘要：水泥在我国多领域发挥重要作用，基于生产、生活需求，水泥厂持续向智能化、自动化方向发展。
在大量先进技术、工艺等支持下，水泥厂出现许多智能设备辅助生产作业。
这些设备在提供便利的同时，也无形中增大维修、维护难度。
本文基于实际，探究水泥厂常见设备的故障特点，阐述维修要点和故障处理对策，希望本文分析，为我国水泥厂保持创新发展活力提供支撑。
关键词：水泥厂；机械设备；故障；维修维护；处理对策引言：基于水泥厂的功能分析，内部涉及大量的机械设备。
同时，随着技术持续创新发展，自动化设备、智能化设备数量日益增加，这些设备在为水泥厂生产作业提供助力的同时，也为故障处理、维修维护工作带来更大挑战。
为了满足工作需求，机械设备结构复杂、构件繁琐，一旦出现故障，维修维护均面临难度，且对相关人员的能力水平也提出更高要求。
本文基于某公司实际情况，以公司内部的5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例，阐述水泥厂设备维修和故障处理要点。
1水泥厂设备维修的主要流程分析为了满足需求，水泥厂中存在很多大型机械设备，这些设备承担水泥生产、运输等工序，一旦出现故障问题，需要及时进行维修处理，不然很容易造成严重后果。
具体来看，水泥厂设备维修主要流程如下：（1）检查和诊断：首先，需要对设备进行检查和诊断，确定具体的故障或问题。
这可以包括观察设备的外观、听取操作人员的描述，以及使用测试工具进行测量和检测。
（2）计划和准备：在进行设备维修之前，制定一个详细的维修计划，并准备所需的工具、备件和材料。
（3）关停和安全：在开始维修之前，必须确保设备已经关停，并且采取必要的安全措施[1]。
（4）拆解和更换：根据故障的具体情况，需要拆解设备的相应部件或组件。
在拆解过程中，应该小心谨慎，确保不损坏其他部件。
如果需要更换损坏的部件，应使用合适的备件，并严格按照设备制造商的规范进行更换。
（5）清洁和润滑：在拆解和更换部件之后，对设备进行清洁和润滑是非常重要的。
水泥粉磨系统异常处理
水泥粉磨系统异常处理为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。
第一节水泥粉磨系统故障处理4.1.1水泥粉磨系统常见故障处理如下表：第二节水泥粉磨系统故障与紧急停运4.2.1 故障停运在设备运行过程中，由于设备突然发生电气或机械故障、现场停运按钮误操作等原因，造成设备跳闸，系统中的全部或部分设备将会联锁停运，如连锁不动作，操作员应立即停运相关设备，确保不扩大故障范围和造成事故。
故障停运操作步骤如下：(1)某台设备因故障而停运(辊压机除外) 时，为防止相关设备受影响，并为重新启动系统创造条件，必须立即停止所有上游设备并联系检修人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备视情况可继续运转，若20min后不能恢复时，按停机要领全系统停运；(2)设备故障造成系统连锁跳停时，必须通知现场巡检员将水泥磨慢转，并现场启动风机运转；(3)水泥磨喂料机组故障造成断料20min之内不能恢复的应立即停磨，其余设备按正常操作要领停运或继续运转；(4)水泥制成系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用备用电源，尽快启动各设备的润滑油泵，并要求现场慢转水泥磨。
4.2.2 紧急停运在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，应立即使用系统紧急停机开关，联锁停运系统所有设备。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施，为系统下次启动创造条件。
紧急停运条件如下：(1)系统发生故障，严重威胁人身及设备安全时；(2)设备轴承温度剧烈上升，已经达到极限，采取任何措施都无法控制时；(3)系统内发生严重情况（如水淹、火灾等危险），危及设备安全时；(4)某一设备电流超过额定值，通过处理不能恢复时；(5)因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或无法正常供油时；(6)设备剧烈振动，有可能造成“飞车”的危险；(7)各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱落，危及设备安全时；(8)电机内冒火花或明显闻到电机内部有焦臭味及设备轴承冒烟时；(9)DCS系统停电或死机，短时间内无法恢复时；(10)系统内某一设备达到保护跳闸值而未跳闸时。
水泥磨系统设备常见故障及预防文章
水泥磨系统主要设备常见故障及预防（一）磨机磨机分为管式磨和立式磨两种，在此主要介绍管式磨。
管式磨按支撑方式分为双滑履磨和中空轴磨，轴承采用合金轴承。
滑履磨为双轴承，中空轴磨为单轴承。
传动方式有边缘传动，现在大型磨机基本采用双分流减速机中心传动方式。
磨机易发生故障原因分析及预防措施（1）a:中空轴磨机，中空轴磨机其结构为磨机筒体两端安装中空轴，支撑采用球面滑动合金轴承，物料由中空轴内入磨锥筒进入磨机，入磨锥装有保温隔热材。
由于磨机筒体与中空轴是用螺栓连接，而磨机带料运行是在偏载负荷下运行，当磨机运行时，磨内钢球与物料在磨机旋转时，随磨机旋转作用而形成一定角度，当磨机转数在转时，球体的抛离角度在50°左右。
表面大球做抛落运动，小球做滑动运动，从而对物料进行粉碎与研磨，而相对与设备而言，是在做不均匀的旋转运动，磨机各部分端板，衬板，蓖板等与物料研磨，冲击就会造成不同程度的磨损或断裂，当磨损到一定程度后就会脱落。
造成串仓或筒体磨损，隔仓支架的损坏等一系列问题，引发设备或质量事故。
同时，这种运动对中空轴减速机等均造成了影响，由于磨机作用给减速机的输出力为变量，且不在中心，而形成扭振，这样也对中空轴的长期运行造成严重伤害，导致中空轴的断裂或裂纹，一般扭振造成的断裂面成45 °角，疲劳造成直断面，根据我们多年的观察，一般中空轴磨机中空轴发生裂纹的时间最早2年多，因此备件问题应引起重视b:怎样发现和判断这一问题，根据经验，当中空轴发生问题前会有很多表现，主要有：（一）法兰螺栓断裂且更换不久又发生断裂，发生断裂的原因除上述原因外，基础不均匀沉降，磨机轴瓦与磨机旋转方向切入方向磨损，减速机与磨机中心线发生变化等都会造成这种状况，因此要综合检查、判断及时采用措施；例：某厂*13m磨机使用许多中空轴与筒体螺栓不断发生断裂，换后不久又断裂，后来采取了将两法兰端面焊加强筋方式，使用后，螺栓断裂减少，2个月后，发现中空轴R角处裂纹，因此，要科学的，多角度的去分析，判断故障及发生的原因，有针对性的去解决问题，以上问题可采取测量方法，调整轴承座解决。
水泥粉磨生产中常见故障分析
水泥粉磨生产中常见故障分析1辐压机常见故障及分析处理抠压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：两辐异常振动，动、静根电流不稳，挤压效果不佳，出粗压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辑压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起根压机异常振动的主要原因。
对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。
二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。
根据经验，入辑压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，转压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辐之间的垫铁加厚，由原来的IOmm加为12mm,液压压力也可适当降低，以减小振动。
2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，轻压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。
3）入根压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成侦料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。
4）入磨物料中综合水分太小。
如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辑压机时，两根之间的啮合角就小，物料很容易顺，昆隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成料压机振动和挤压效果差。
根据经验，入辐压机物料综合水分控制在O.8%-1..3%之间比较理想，采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。
5）入辑压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辑挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辐压机两端辐缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。
要经常对破碎机进行检查、调整和处理，保证物料粒度在60mm以下。
如进辐物料中混有较大铁块或其它异物，会引起轻压机液压系统振荡。
对此应及时卸掉液压系统高压，将动辐退出，检查排除铁块和异物，并仔细分析铁块混入原因，检查除铁器的工作性能。
水泥粉磨生产线自动化仪表的常见故障及处理
水泥粉磨生产线自动化仪表的常见故障及处理
水泥粉磨生产线自动化仪表在生产过程中经常出现故障，在对这些故障进行处理时，需要了解常见的故障类型以及其解决方案。
1. 测量不准确
测量不准确是生产过程中最常见的故障之一。
这主要是由于仪表的精度不足、损坏或安装不当等原因导致的。
解决这种故障的方法是更换或重新安装仪表。
此外，在进行测量之前，还需要确保仪表与被测量的物料完全接触。
2. 网络连接故障
在现代自动化生产线中，网络连接故障也是一种常见故障。
这可能是由于服务器的故障、侵入者攻击、网络故障或其他原因引起的。
解决这种故障的方法是检查网络连接并确保服务器安全。
3. 运行故障
运行故障是指它们不能执行相关任务的仪表。
这可能是由于电源故障、设备损坏或人为原因导致的。
解决这种故障的方法包括更换电源、修复或更换设备、及时维修或重新启动程序。
4. 数据跳变
数据跳变是指数据在测量过程中出现非正常值。
这可能是由于人为干扰、环境变化或仪表损坏等原因导致的。
解决此类故障的方法包括频繁进行校准、环境监测以及仔细检查所有设备是否正确连接。
总的来说，水泥粉磨生产线自动化仪表的常见故障包括测量不准确、网络连接故障、运行故障以及数据跳变。
对于这些故障，需要及时采取相应的解决措施，以保证生产线的正常运转。
《水泥生产设备故障、维修、保养》
水泥生产设备故障、维修、保养一、设备故障在水泥生产过程中，设备故障是经常发生的事情。
下面列举一些常见的故障：1. 电器故障电器故障通常是由于电源问题、接线问题、电器元件老化等原因引起的。
如果出现电器故障，应该立即停机检查故障原因，以免引起更大的损失。
2. 机械故障机械故障通常是由于设备磨损、松动、锈蚀等原因引起的。
如果机械故障不及时处理，会对设备产生更大的损害。
3. 液压故障液压故障通常是由于油泵、油管、油缸等液压元件损坏引起的。
如果发现液压故障，应该及时更换损坏的元件，以免影响水泥生产过程。
二、设备维修设备维修是解决设备故障的必要手段。
下面列举了一些设备维修的方法：1. 检查设备工作状态在进行设备维修前，应该检查设备的工作状态，确保停机后的设备处于安全状态。
2. 停机检修当发现设备故障时，应该及时停机检修，确保维修过程中没有其他安全隐患。
3. 更换损坏件如果发现设备故障是由于损坏件引起的，应该及时更换损坏件，确保设备在正常工作状态下运行。
三、设备保养设备保养是保证设备长时间良好运行的重要手段。
下面列举了一些设备保养的方法：1. 定期检查设备定期检查设备，发现问题及时解决，确保设备运行良好。
2. 更换易损件设备易损件的更换周期应该合理安排，确保设备在正常工作状态下运行。
3. 做好设备清洁设备清洁应该定期进行，确保设备表面干净整洁，同时也可以避免设备故障发生。
四、水泥生产是一个复杂的过程，设备故障、维修、保养都是必要的工作。
通过本文的介绍，相信读者们已经对水泥生产设备故障、维修、保养有了更深入的了解。
水泥机械设备故障和诊断技术的应用
水泥机械设备故障和诊断技术的应用水泥机械设备是水泥生产过程中不可或缺的重要设备，它们的稳定运行对于水泥生产的质量和效益至关重要。
然而，由于水泥机械设备在长期运行过程中受到各种外界因素的影响，设备故障的发生是不可避免的。
因此，针对水泥机械设备故障的诊断和解决技术显得尤为重要。
一、水泥机械设备常见故障类型1.电机故障：电机故障是水泥机械设备常见的故障类型。
其主要表现为电机温升过高、电机噪音增大、电机不能正常转动等。
2.轴承故障：水泥机械设备中的轴承往往承受着大的轴向和径向负荷，因此很容易发生故障。
其主要表现为轴承出现振动、噪音或者过热现象。
3.传动故障：传动部件是水泥机械设备中的关键部件，其故障会直接影响到设备的工作性能。
传动故障的表现形式比较复杂，如传动件间隙变大、传动噪音增大等。
为了保证水泥机械设备的长期稳定运行，必须采用先进的故障诊断技术对设备进行及时准确的故障诊断。
主要有以下方法：1. 声学诊断技术：通过对水泥机械设备发出的声音进行采集和分析，确定设备的工作正常情况下的噪音范围，在此基础上分析异常噪音的性质和位置，以确定故障的具体位置。
2. 振动诊断技术：通过安装加速度传感器和振动传感器等设备对水泥机械设备的振动进行实时监测和分析，来确定设备是否存在运行异常情况，以及具体的故障位置和类型。
3. 温度诊断技术：通过测量水泥机械设备的表面温度变化情况，来判断设备是否存在过热现象，并进一步确定故障类型和位置。
4. 其他技术：除上述三种技术外，还可以借助红外测温、电学诊断等技术对水泥机械设备进行故障诊断和分析，以保证设备的正常运行和生产效益的最大化。
三、结论水泥机械设备的故障诊断技术是水泥生产中的重要环节。
正确地应用故障诊断技术，可以及时发现设备故障，减少设备的维修成本，提高设备的可靠性和生产效率，从而为水泥生产企业的发展提供有力保障。
因此，企业应该注重水泥机械设备的维修管理，及时采取有效措施，提高设备的运行质量和工作效率。
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水泥厂磨机拖动系统常见故障的分析与处理
在中小水泥生产企业磨机拖动系统中，高压绕线式异步电动机应用频敏变阻器降压起动的控制形式较广泛。
但因其系统所处生产环境一般较差，磨机负荷较大，且又多处于重荷起动，起动电流大，峰值维持时间长，加之因现场管理、使用维护不当，不能及时发现隐患或未能采取妥善措施排除，导致事故进一步扩大，由此造成的停机停产事故占很大比例。
笔者现以本公司使用的4台6000V、380～630kW绕线式异步电动机和其系统在生产过程中发生的常见故障为例做一粗浅的分析总结，并提出相应的处理方法和预防措施。
1频敏变阻发热或一相烧毁
原因分析：造成频敏变阻器发热的主要原因是因时间继电器动作整定时间太长或在起动结束后时间继电器拒动，交流接触器不能及时投入切换，使频敏变阻器不能及时从起动回路中切除而长期处于起动状态所致。
修复过的频敏变阻器则要考虑线包的匝数和导线截面是否有误。
一相烧毁则多是在上述原因下，绝缘相对薄弱的那一组频敏变阻器过热烧坏，严重情况下可造成二组甚至三组同时烧坏。
处理与预防：根据负荷情况，合理确定时间继电器的切换动作时间，经常检查交流接触器触头接触情况，保证接触面积和触头压力平衡适中，检查各继电器动作情况，防止触头、接点烧熔粘接不脱离。
做好过热和过流保护装置的整定，并对整定值按期进行试验，保证机构动作灵敏、可靠。
2滚动轴承发热
滚动轴承发热，严重时造成电动机堵转卡死；滑动轴承发热，严重时造成合
金咬粘、熔化（烧瓦）。
原因分析：润滑脂过量；滚子与内外套间隙超大、轴承体点蚀或剥离、内外套转动，保持架损坏。
轴瓦刮研不好，轴、瓦接触面小；轴瓦与轴颈间隙太小或超大；断油或油环运转不灵活，带不起足够的润滑油；润滑油脂牌号不对或油内有杂质破坏了油膜的形成；实行强迫机械供油的还有可能因水冷却器泄漏使油水混合，油脂物理性能遭到破坏。
处理与预防：滚动轴承在新装或清洗换油时必须用汽油或柴油清洗干净，待干燥后方可加注规定牌号的合格润滑脂，润滑脂的加注不宜过满，以二级电动机充填其腔的1／2，二级以上的电动机充填其腔的1／2～1／3为宜。
对滚动轴承定期进行检查，发现上述异常症状则需及时更换，同时在日常维护中要加强密封，定期换油，轴承盖和电动机端盖要安装到位。
对于轴颈较大的滚动轴承在安装时，可采用在＜110℃的机油中煮后热装，防止损坏轴承和拉伤轴颈。
对不明原因的瓦温升高，要及时检查合金瓦的磨损情况，保证油线畅通，接触点每平方厘米不得小于6个点，轴颈与轴瓦接触面不小于80％，沿瓦径向垂线左右不小于35°。
轴颈与轴瓦配合间隙：合金瓦为轴颈的1‰，磨损极限不大于4‰；铜瓦为轴颈的1．2‰，磨损极限不大于5‰。
配合间隙不可超大或超小，超小须重新刮研，超大则须更换新瓦或重新补挂合金后再行按标准刮研。
油环带油不足，可实行强迫机械供油以弥补之，杜绝断油现象发生。
按设计要求使用合格牌号的润滑油脂，按规定进行冬、夏季油脂更换，搞好密封，防止污物、粉尘和碎屑混入润滑油中，换下的油脂复用时必须进行过滤和化验，保证其物理性能符合标准规定要求。
定期检查水冷却器的使用情况，防止因锈蚀造成泄漏。
3噪音振动增大
电动机运行过程中，噪音振动增大，电流表指针来回摆动。
原因分析：滚动轴承滚子与内外套间隙超大，轴承体点蚀或剥离，保持架损坏、内外套转动；轴瓦与轴颈配合间隙超大；转子失衡；一相电刷接触不良或断路。
处理与预防：因轴承原因造成故障，其处理方法与预防措施与第“2”条所述相同。
转子失衡在生产中多为受机械力破坏风翅断离或因轴承、轴瓦间隙超大，转子因离心力、长期振动发生弯曲。
风翅断离停机焊接即可，转子弯曲失衡一般生产企业处理起来就相当困难。
检查和调整电刷压力和接触面积，特别是对新安装电刷要进行研磨后再安装，保证每个电刷接触面积不小于90％，杜绝电刷断路。
4电刷打火
电刷打火，刷辫烧红或烧断。
原因分析：滑环表面有污垢或烧痕，造成表面不圆或不光滑，电刷接触面积和压力时大时小；电刷压力大小不当或不均；电刷选用牌号不当，尺寸不符，接触面小，载流量不够；电刷在刷盒内随动性差。
处理与预防：注意清理污垢和用120号以上细砂布打磨滑环表面的烧痕，保证电刷与之良好接触。
经常检查和调整电刷压力至均衡适当位置，防止压力松紧大小不均。
按原厂家设计要求选好电刷牌号和尺寸，保证电刷接触面积和载流量符合要求。
清理刷盒或将电刷略微缩小，使之在刷盒内能够随动自如。
5转子引线线鼻烧坏
原因分析：线鼻载流量小；因振动造成松动或接线时压接不紧，造成局部接触电阻增大而发热。
处理与预防：此问题较直观，只要注意选用合适材质、截面的接线鼻并注意经常检查，及时消除振动源，防止接头氧化和松动。
6转子绕组端部焊点开焊甩锡造成断路或接地
原因分析：因绝缘受潮、老化、水泥粉尘腐蚀、振动造成绝缘层龟裂，加之端部用钢丝或钢圈绑扎固定不牢造成绝缘磨损；接头处焊接不良，载流截面减小，局部接触电阻增大造成过热。
尤其对修复过的转子，因维修质量造成三相直流电阻不平衡，其误差超过±5％时就有可能造成直流电阻高的那一相或二相绕组发热，当温度达到焊锡的熔点时就会造成开焊甩锡。
处理与预防：对电动机要进行认真维护保养，防止油水浸渍绕组，注意定期清扫灰尘，及时消除振动源，端部固定用钢丝或钢圈要用合成树脂浸渍的无纬玻璃丝布加垫或布带包裹浸漆后再行固定，绑扎牢靠，防止松动造成相互摩擦，破坏绝缘。
接头焊接时要注意接触面积不能低于连接导线的1．5倍，保证联接牢靠，必要时进行铆接后再灌锡。
焊接完毕要用精度不低于0．05％的双臂电桥对每一绕组的直流电阻测量三次，保证各相绕组平均直流电阻误差应不大于±5％。
7电动机转速不正常或难以起动
原因分析：多为缺相、绕组断路或频。